ELABORACION DE LA HARINA DE

LOS RESIDUOS DE LA SOYA

(OKARA)

1. INTRODUCCION
La okara, un subproducto que se obtiene en el proceso de elaboracin de la leche de soya, el cual
debido a su alto contenido de humedad es considerado un producto perecedero, lo que dificulta su
conservacin o almacenamiento, por esta razn ha sido considerado un subproducto de desecho
que genera un problema para el medio ambiente. El proyecto estar centrado en el estudio de la
okara de manera que esta pueda ser transformada en harina para poder ser almacenada.

2. PROCESO DE PRODUCCIN
Se propone obtener harina de la Okara de soya mediante un proceso que incluye la filtracin y
posterior secado, teniendo en cuenta los variables tiempo y temperatura. Este producto debe tener
un porcentaje de humedad y condiciones microbiolgicas aptas para su almacenamiento y uso
posterior.
El proceso de obtencin de la harina consiste en la adecuacin de cuatro procedimientos que
intervienen en la transformacin de la materia prima hasta obtener un polvo fino llamada harina.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Figura 2.1. Diagrama de flujo cualitativo para la obtencin de harina de okara

Okara hmeda

PRENSADO Y FILTRADO Leche de soya diluida

SECADO
Vapor de agua

MOLIENDA

Trozos grandes

TAMIZADO

Harina de Okara

Fuente: Elaboracin propia

2.1.1 DESCRIPCIN DE CADA ETAPA DEL PROCESO

2.1.1.1Prensado y Filtracin
Etapa en la cual la okara debe perder la mayor cantidad de su humedad posible, para luego ingresar
a la etapa de secado. En el caso de la soya es el proceso ms crtico, porque la okara sale
empapada de leche y no es posible filtrarla por los mtodos tradicionales, a menos que se le
adicione suficiente agua. Para filtrar la okara y recuperar la leche de soya, primero se realiza un
prensado de la misma donde se retira cerca del 40% a 50% de su peso inicial, dependiendo del tipo
de prensado que se realice. A s se recupera una buena cantidad de leche de soya y la okara reduce
su contenido de humedad.
Algunos estudios para la determinacin de la metodologa del prensado y filtracin, realizados en
Japn (Comit PAN), determinaron los siguientes resultados:
* Filtro prensa: No recomendable porque para emplearlo se debe mezclar la okara con suficiente
agua y el peso que pierde la masa no es significativa (20% aprox.).
* Prensado hidrulico: Este procedimiento da buenos resultados considerables, porque con una
cargamxima de 6 KN, se logra retirar hasta el 40% delpeso inicial de la masa dispuesta en el
equipo. La desventaja de este procedimiento es que por el diseo del equipo, la leche de soya que
seretira de la masa, se derrama y se pierde.
* Prensado manual: Este procedimiento da muy buenos resultados a escala laboratorio, pues con
la fuerza de una persona se puede retirar entre el 40 y el 50% del peso inicial de la masa. Este
intervalo depende de la cantidad de masa que se disponga en el lienzo; entre menos masa se
introduzca en l, es posible retirar mayor cantidad de humedad.
El prensado manual seria el recomendado a escala laboratorio, teniendo en cuenta que permite la
eliminacin significativa de humedad y adems es posible recuperar leche de soya. Pero para escala
industrial se recomienda usar el prensado hidrulico.

2.1.1.1Secado
En esta etapa la okara pierde su humedad hasta un contenido mnimo establecido por norma para
los diferentes tipos de harina. Se recomienda emplear una temperatura de secado de 60C para
garantizar laconservacin de las propiedades organolpticasy nutritivas de la masa, ya que al
exceder unatemperatura de 70C, estas propiedades sepueden degradar. El equipo recomendado
para la realizacin del secado es un deshidratador de alimentos por conveccin, ya que con ella se
logra reducir la humedad de la okara hasta un 8.66% aproximadamente. (Comit PAN).

2.1.1.1Molienda y tamizado
El producto seco en forma de hojuelas se somete a una etapa de molienda para reducir el tamao
de partcula y luego se tamiza para homogenizar este tamao hasta obtener la harina con un
dimetro promedio entre 0,6 y 0,45 mm. Los trozos grandes vuelven a la etapa de la molienda hasta
obtener el tamao de partcula deseado.
3. DIAGRAMA DE PROCESO

Figura 3.1 Diagrama de flujo del proceso simbolizado

X-100 J-110 P-200 J-210 B-300

Control de calidad Cinta Prensa Hidrulica Cinta Secador de
transportadora transportadora tambor

Prensa
B-300
Hidrulica
J-210
X-100 J-110 P-200

J-310
C-400

J-310
Transportador de
tornillo sin fin

Unidad de X-410
Tamizado

X-510 F-420
X-500 X-430

Almacn del
producto Empaquetadora
terminado

Distribuidor

X-510 Almacn X-500 X-430 F-420 X-410 C-400

del producto Empaquetadora Control de calidad Silo de Unidad de Molino de
del producto almacenamiento tamizado rodillos

Fuente: Urlich
4. IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS A PARTIR DE LA
OPERACIN

EQUIPO SIMBOLOGI
A
Cinta Transportadora J-110
Prensa Hidra ulica P-200
Secador de Tambor B-300
Transportador tornillo sin fin J-310
Molino de rodillos C-400
Silo de Almacenamiento F-420
Empaquetadora X-500

5. SELECCIN ESPECIFICACION DE LOS EQUIPOS

A continuacin se detallan los criterios tomados para la seleccin de los equipos requeridos en cada
etapa para el desarrollo del proceso.

5.1 Prensado
En nuestro caso esta atapa es el proceso ms crtico, porque la okara sale empapada de leche y no
es posible filtrarla por los mtodos tradicionales, a menos que se le adicione suficiente agua. Se
realizaron diferentes estudios en Japn (comit PAN), sobre el tipo de
prensado que sera el ms efectivo para eliminar la mayor cantidad de agua
de la okara, probaron con un filtro prensa, centrifugado y prensado hidrulico;
de los cuales se lleg a la siguiente conclusin:
El procedimiento realizado con el prensado hidrulico tuvo buenos resultados
en comparacin con los otros tipos de procedimientos, porque con una carga
mxima empleada para el prensado, se logra retirar hasta el 40% del peso
inicial de la masa dispuesta en el equipo. La nica desventaja de este mtodo es que por el diseo
del equipo, la leche de soya que se retira de la masa, se derrama y se pierde.
Por tanto para esta operacin en nuestro proceso se seleccion una prensa hidrulica, la cual
deber cumplir con las siguientes especificaciones.
Capacidad:750 Kg/h1
Operacin: Semi-Contnua
Las dems especificaciones sern obtenidas de catlogos referentes al equipo.

5.2 Secado
Cuando mayor es el contenido de humedad en el producto a secar, mayor es tambin la cantidad de
agua a evaporar. El proceso requiere por lo tanto, mayor energa y mayor tiempo de secado.
De acuerdo a las condiciones de secado, se elige un secador de tambor indirecto, con el cual se
eliminar la humedad de la okara hasta la humedad deseada. Adems se consider para su
seleccin (por bibliografa)2 que este tipo de secadores son apropiados para productos de poco
espesor o para slidos con alto grado de humedad. El calor para la evaporacin se suministra a
travs de superficies calientes (estticas o en movimiento). (Mujumdar, 2000).
Dicho secador deber cumplir con las siguientes especificaciones:
Secador de tambor simple
Capacidad: 513.75 Kg/h3
Las dems especificaciones sern calculadas en detalle al realizar el diseo del secador.

5.3 Molienda
Esta etapa del proceso es el que define la calidad de presentacin final del producto, en la cual se
determina el tamao de partcula final de la okara en la harina.
Para la operacin de molienda en el proceso se seleccion un molino de rodillos. El molino de
rodillos es un equipo con una cantidad de alimentacin automtica, en su forma ms simple consiste
en un cilindro giratorio horizontal que tritura el material, ya sea contra una pared vertical o contra un
rodillo similar opuesto, generalmente producen una descarga continua de productos; se usan
extensamente en la produccin de harinas. El diseo especial de los rodillos granuladores asegura
un molido completo y uniforme. La regulacin micromtrica de cada unidad de rodillos se realiza
fcilmente accionando el volante graduado, permitiendo variar la granulometra.
Las especificaciones que debe cumplir el molino de rodillos necesario para nuestro proceso son:
1
2
3
 Capacidad: 305.25 kg/h4
Operacin: Contnua

5.4 Unidad tamizadora

La importancia de un tamizado eficiente se refleja directamente en la calidad
del producto terminado. Para tal propsito se seleccion una unidad tamizadora
vibratoria.
El tipo tamiz vibratorio, posee alta capacidad y eficiencia superior, son ideales para seleccionar
materiales finos, medios y gruesos y generalmente se emplea para la separacin de partculas
menores a 5cm en tamizado seco y hmedo.
Las especificaciones que debe cumplir la unidad tamizadora requerida son:
Material alimentado: material en polvo
Capacidad = 305.25 Kg/h5
Las dems especificaciones sern determinadas con catlogos referidos al equipo.

5.5 Envasadora
Considerando nuestro objetivo (envasar un producto en polvo), se seleccion una envasadora
semiautomtica a tornillo sin fin para polvos
La mquina opera colocando el envase pre-confeccionado sobre la boquilla de
descarga, y al presionar un pedal elctrico, se produce la descarga de producto
con la dosis seleccionada.
Posee una tolva de alimentacin de aproximadamente 30 litros (0.03 m 3) de
capacidad. La dosificacin se produce por intermedio de un tornillo sinfn tallado
especialmente diseado para ajustar las dosis a los requerimientos del cliente. El tornillo sinfn gira a
dos velocidades, una rpida para la carga gruesa y una lenta para el ajuste final, obtenindose de
esta manera altas precisiones.
El equipo est comandado por PLC central con pantalla de parametrizacin y comunicacin con el
usuario. Esta mquina permite que un solo operador pueda realizar las tareas de llenado y cierre de
la bolsa, logrando producciones de hasta 15 envases por minuto.
Todas las partes de la mquina que estn en contacto con el producto a dosificar, son construidas en
acero inoxidable con terminacin sanitaria. 6

4
5
6
Los envases en los que sern envasadas la harina de okara sern de capacidad de 1 Kg cada una,
(criterio propio).

5.6 SECADOR DE TAMBOR

Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las paredes se
evapora el lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para que
descienda por el tambor, hasta la salida.

Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El
tambor resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador.

Material Alimentado: Pasta

Capacidad: 513.75 kg de okara/hora
6.FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES

PRENSA HIDRAULICA
Identificacin: tem __Prensa Hidrulica__ Fecha:________
tem N ________ Por:__Univ. Gustavo Barrera
Cantidad:_1_
Funcin: Extraer la leche restante en la okara
Operacin: Semi - Continua
Especificaciones de la unidad
Material en contacto con el solido:__Acero Inoxidable
Bomba:__Electrica__
Capacidad:__12 Tn__

Observaciones:
 SECADOR
Identificacin: tem __Secador de Tambor__ Fecha:________
tem N ________ Por:__Univ. Gustavo Barrera
Cantidad:_1_
Funcin: Secar pasta
Operacin: Continua
Especificaciones de la unidad
Material en contacto con el solido:__Acero Inoxidable
Diamentro:__0.6 m__
Largo:__1.5 m__
Espesor de Chapa:__1.58 mm__
Velocidad de Rotacion:__6.3 rpm__

Observaciones:
El rodillo aplanador del secador debe ser regulable, para regular el espesor
de alimentacin al tambor
 MOLINO
Identificacin: tem __Molino de rodillos__ Fecha:________
tem N ________ Por:__Univ. Gustavo Barrera
Cantidad:_1_
Funcin: Moler hojuelas de okara a harina
Operacin: Continua
Especificaciones de la unidad
Dimensiones:__1400 x 2120 x 1250 mm
Peso:__1500 kg__
Cantidad de rodillos:__2 pares__
Dimetro y largo del rodillo:__100 x 450 mm__
Condiciones de operacion:__6.3 rpm__
Capacidad:__300 kg/h__
Potencia:__15 Hp__
Velocidad rpida del rodillo:__450 rpm__
Observaciones:

ENVASADORA
Identificacin: tem __Envasadora__ Fecha:________
tem N ________ Por:__Univ. Gustavo Barrera
Cantidad:_1_
Funcin: Envasar harina
Operacin: Continua
Especificaciones de la unidad
Material en contacto con el solido:__Acero Inoxidable
Capacidad de tolva de alimentacion:__30 L__
Condiciones de operacin
Velocidad de llenado:__15 envases / min__
Capacidad de los envases:__1 kg__

Observaciones:

UNIDAD TAMIZADORA
Identificacin: tem __Unidad tamizadora__ Fecha:________
tem N ________ Por:__Univ. Gustavo Barrera
Cantidad:_1_
Funcin: Tamizar harina
Operacin: Continua
Especificaciones de la unidad
Tipo de clasificador:__Vibratorio__
Numero de niveles:__3 Niveles__
Tipo de estructura:__Rigida__
Ajuste de amplitud:__Analogico__
Condiciones de operacin
Capacidad:__500 kg/h__
Rango de operacion:__20 m a 25 mm__
Velocidad rpida del rodillo:__450 rpm__
Observaciones:

7. CONCLUSIONES:
Realizando en trabajo correspondiente para la elaboracin de la harina de okara se llega concluir
que es muy importante definir el proceso a la cual se va elaborar asi tambin la seleccin y
especificacin de los equipos que se va utilizar ya esto nos ayuda en la parte de costos para
determinar nuestra inversin.

8. ANEXOS
ANEXO 1
CATLOGOS DE LOS EQUIPOS
CATALOGO DE LA PRENSA HIDRAULICA
CATALOGO DE LA UNIDAD TAMIZADORA