TA3245A-0000-M005 A

A PARA APROBACION 07/06/2012 C.J. C.J. M.P.

Rev. Descripcin Fecha Ejecut Revis Aprob

Proyecto:

GENSA -Calentadores Indirecctos

Documento:
PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTURA

LA INFORMACIN CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES CONFIDENCIAL SU TA3245A-0000-M005

REPRODUCCIN O MODIFICACIN EN TODO O EN PARTE, SE PROHIBE SIN A
LA PREVIA AUTORIZACIN ESCRITA Esc.: S/E Pags.: 36
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y TA3245A-0000-M005 1

PINTURA De

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Proyecto: GENSA CALENTADORES INDIRECTOS DE GAS

INDICE

1. Objeto 2
2. Alcance 2
3. Responsabilidad 2
4. Usuarios 2
5. Referencias 2
6. Esquema de Pintura 3
7. Esquema de Colores 3
8. Arenado o Granallado 4
9. Aplicacin de Pintura 5
10. Condiciones Ambientales 6
11. Preparacin y Aplicacin de Pintura 6
12. Inspeccin 9
13. Mtodo de Inspeccin 10
14. Frecuencia 10
15. Equipos de Inspeccin 10
16. Normativa de Inspeccin 10
17. Registro 10
18. Procedimiento de Reparacin 10
19. Sistema de Pintura para zonas a reparar 13
20. Inspeccin visual 13
21. Anexo I: Informe de Tratamiento Superficial 10-ITS-001 14

22. Anexo II: Fichas tcnicas 15

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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 2
PINTURA TA3245A-0000-M005 De

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Proyecto: GENSA CALENTADORES INDIRECTOS DE GAS

1. Objeto:
El presente procedimiento tiene por objeto establecer las condiciones mnimas en que deben
efectuarse en la preparacin de las superficies y aplicacin de pintura en las tuberas,
cuerpos, soportes y vlvulas constituyentes de los Calentadores Indirectos de Gas de la obra
GENSA

2. Alcance:
Se aplica en la preparacin de la superficies de acero y aplicacin de pintura nuevas o en
reparacin, que conforman todos los equipos y componentes construidos por TORMENE
AMERICANA S.A. para la obra GENSA

3. Responsabilidades:
Es responsabilidad del Jefe del Departamento de Aseguramiento de la Calidad la aplicacin
de esta instruccin.

4. Usuarios:
El presente procedimiento est destinado al Jefe de Produccin del taller contratista y a la
inspeccin de Control de Calidad de TORMENE AMERICANA S.A.

5. Referencias:
5.1- Organismos y abreviaturas aplicables:
SSPC: Steel Structures Painting Council.
ASTM: American Society for Testing and Materials.
IRAM: Instituto de Racionalizacin Argentino de Materiales.
RAL: Deutsches Institut fr Gtesicherung und Kennzeichnung E. V.
5.2- Cdigos y Normas:
SSPC-SP1: Surface Preparation - Solvent Clearing
SSPC-SP2: Surface Preparation - Hand Tool Cleaning
SSPC-SP3: Surface Preparation - Power Tool Cleaning
SSPC-SP11: Power Tool Cleaning to Bare Metal
SSPC-SP5: White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP10: Near-White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP6: Commercial Blast Cleaning
SSPC-AB1: Abrasive specification / Mineral and Slag Abrasives
SSPC-AB2: Abrasive specification / Cleaning of Recycled Ferrous Metallic Abrasives
SSPC-AB3: Abrasive specification / Newly Manufactured or Re-manufactured Steel
Abrasives
SSPC-Vis1: Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry
Abrasive Blast Cleaning
SSPC Guide 15: Field method for the extraction and analysis of soluble salts in subtractive
subtractive steels and other non-porous
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 3
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SSPC-PA1: Shop, Field and Maintenance Painting of Steel

SSPC-PA2: Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages
ASTM D-4285: Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
ASTM D-4940: Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic
Contamination of Blasting Abrasives
ASTM D-4417: Field Measurement of Profile of Blast Cleaned Steel
ASTM E-337: Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM D-4414: Starndard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch
Gages
ASTM D-4541: Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers
ISO-8502-3: Loose particulate present on a steel surface prepared for painting arising
from blast cleaning
IRAM-DEF D 1054 Ed. 1997: Carta de Colores para Pinturas
RAL CLASSIC Ed 2006: RAL K5 Colour Selector

6. Esquema de Pintura:
Los equipos se pintarn de acuerdo al siguiente esquema de pintura:
6.1 Estructura, Tuberas y Accionamientos de vlvulas:
Base: Epoxy Autoimprimante 100 / 150 micrones (4 / 6 mils)
Mist Coat : Epoxy Autoimprimante 100 / 150 micrones (4 / 6 mils)
Pintura: REVESTA 400 / HEMPADUR MASTIC 45880
Terminacin: Esmalte poliuretano aliftico 50 / 75 micrones (2 / 3 mils)
Pintura: REVESTA 290 HS / HEMPATHANE TOPCOAT 55210
EPS Total: 250 / 375 micrones (10 / 15 mils)
6.2 Cuerpo, Caja de fuego y Chimenea de Calentador:
Base: Zinc Silicato de Etilo, 65 micrones (2.5 mils)
Pintura: REVESTA D9FT / HEMPEL GALVOSIL 15700
Terminacin: Silicona de Aluminio, 40 / 50 micrones (1.6 / 2 mils)
Pintura: REVESTA 67/2 / HEMPEL SILICONE ALUMINIO 56940
6.3 Fabricantes:
REVESTA S.A.I.C.
HEMPEL S.R.L.
6.4 Ficha Tcnica: Ver Anexo II

7. Esquema de colores:
Tuberas de Gas Natural: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040
Vlvulas esfricas: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040
Filtros y Separadores Blanco RAL 9010 IRAM 11-1-010
Skid de sustentacin: Verde RAL 6002 IRAM 01-1-180
Palancas y volantes: Verde RAL 6002 IRAM 01-1-180
Vlvulas de Seguridad: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 4
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Venteos: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040

c/ franjas naranja RAL 2010 IRAM 02-1-060
Plataformas y escaleras: Verde RAL 6017 IRAM 01-1-160
Tanque de expansin Verde RAL 6000 IRAM 01-1-070
Caja de Fuego, Chimenea y
Cuerpo de Calentador: Aluminio RAL 9007 IRAM 11-1-050

8. Arenado o Granallado:
8.1- Tapar cada extremo con bridas mediante disco de acero o brida ciega y junta tipo
Klingerolit, siendo retirados luego de la inspeccin y aceptacin del nivel de arenado.
8.2- Limpiar mediante uso de solventes todas superficies a cubrir, a los efectos de eliminar
grasas y/o aceites, estas deben ser lavadas con agua y detergentes industriales y
enjuagadas con agua potable conforme a lo indicado en norma SSPC-SP1
8.3- Los excesos de material de aporte de la soldadura, salpicaduras de escorias, cantos
vivos u otras discontinuidades metlicas, deben ser removidos mediante uso de lima
plana.
8.4- De ser necesario se podr utilizar amoladora manual con cepillo circular o de copa con
terminacin con cinta de tela esmeril grana 60 u 80.
8.5- Para el anlisis de la calidad del abrasivo, se es arena, se le debe realizar anlisis de
cloruros, para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga
una concentracin de cloruros menor a 100 ppm y, para superficies que estarn
inmersas menor a 40 ppm. La evaluacin sern conforme a norma SSPC-AB1.
8.6- Verificar la humedad de la arena antes de iniciar el proceso, en caso de ser un nivel alto
se proceder a su secado.
8.7- Se iniciar el proceso de arenado mediante aire a presin entre 6 y 7 bar (90 y 100 Psi).
El circuito de aire tendr un pulmn distribuidor con filtro de aceite y agua. (Norma
ASTM D-4285)
8.8- El grado de limpieza de las superficies deber estar en concordancia con lo especificado
en la norma:
SSPC-SP10: (NACE N 2) Metal casi blanco SIS-055900 grado Sa 2.1/2
Este proceso se verificar con patrones visuales
8.9- El perfil de rugosidad recomendado es:
Grado Sa 2 : 35 50 micrones (1.3 2 mils)
8.10- Los operadores debern utilizar guantes de cuero con el fin de evitar el contacto de la
piel con el metal tratado eliminando la posibilidad de contaminacin con sudor
8.11- Al trmino del chorreado abrasivo, se debe eliminar todo resto de arena o polvo
proveniente del proceso de limpieza en la superficie a pintar mediante chorro de aire
limpio y seco en forma continua.
8.12- Se recomienda tomar las referencias pictricas correspondientes a la calificacin de la
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 5
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cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintaren clases de 0 al 5 segn la

norma ISO-8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin las
clases 0 al 2.

8.13- Cuando las superficies sean tratadas con abrasivo no metlicos (arena o escria), se
debe verificar la concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo la
norma SSPC Guide 15.
Los valores admisibles segn SSPC-SP12 son :
Para superficies inmersa o enterradas: < 3 ppm
Para superficies expuestas al medio ambiente: < 7 ppm
8.14- Las superficies tratadas no deben permanecer expuestas sin recubrimiento por un
lapso mximo de 3 h, con el fin de evitar la formacin de oxido superficial
8.14- En zonas de las estructuras o caeras donde se realizara empalmes con otras
mediante soldadura en obra, se recomienda encintar los extremos con cinta Masking
Tape de 50 mm (2 pulg), para minimizar daos en la pintura aplicada.

9. Aplicacin de la Pintura
9.1- Equipos de Pintado
Los equipos de pintado deben estar en perfectas condiciones y se debe considerar lo
siguiente:
9.1.1- Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura
9.1.2- Contar con los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de
aplicacin
9.1.3- Equipos Airless (sin aire)
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 6
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9.1.4- Equipos convencionales (con aire)

9.1.5- Equipos de succin (vaso), solo para reparaciones puntuales
9.1.6- Brochas y rodillos: solo para reparaciones puntuales

10. Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales para el pintado son:
10.1- Humedad relativa: < 85 %
10.2- Temperatura de la superficie a pintar: < 45 C
10.3- La diferencia de temperaturas entre la de superficie y la de roco debe ser >/= a 3 C
10.4- La velocidad del viento debe ser < 8 km/h
El aplicar la pintura bajo condiciones ambientales no aptas, puede ocasionar fallas de
desprendimiento o un acabado inapropiado.

11. Preparacin y aplicacin de pintura:

La mezcla deber ser preparada segn la siguiente tabla:
Temperatura Esmalte Terminacin Base Autoimprimante
10 C 90 min. 5. 1/4 hs.
24 C 50 min 3. 1/2 hs.
32 C 30 min 1. 3/4 hs.

11.1. Base: Epoxy autoimprimante

11.1.1- La preparacin de la pintura se realizar una vez que la superficie est preparada,
limpia y seca, utilizando recipientes totalmente limpios.
11.1.2- Se debe homogeneizar la pintura por separado la resina (componente A) y el
endurecedor (componente B)
11.1.2- Adicionar la cantidad correcta del componente B al componente A (relacin 1:1) y
homogeneizar correctamente mediante agitador elctrico o neumtico por un
tiempo mximo de 3 minutos, hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme,
el agregado de diluyente se realizar slo despus que la mezcla de ambos
componente haya culminado. Trasvasar a otro recipiente utilizando una malla 30
60 como filtro, puede utilizarse una tela de Nylon en caso de no contarse con
dichas mallas.
11.1.3- Realizar la aplicacin con un solapado de 50% de cada pasada, si es necesario
cruzar la pistola en ngulo recto. La pistola siempre debe posicionarse en forma
perpendicular a la superpie, la distancia a la misma depende del equipo utilizado,
en el caso de soplete convencional es de 250 mm y en los equipos Airless es de
300 mm
11.1.4- La aplicacin de la pintura debe efectuarse preferentemente en condiciones de luz
natural, si se requiriese utilizar luz artificial, esta deber tener una luminosidad
mnima de 530 lumen/m y, de preferencia luz blanca.
11.1.5- Las pinturas que excedan el tiempo de vida til (pot life) deben ser desechadas,
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 11
PINTURA TA3245A-0000-M005 De

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18.3 Preparacin de la superficie

a)- Eliminar mediante herramientas mecnicas escorias y rebabas de soldadura, as
mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
b)- Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura,
grasa y/o aceites, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego
enjuagado con agua potable segn norma SSPC-SP11.
c)- El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP11, de
lo contrario seguir la norma SSPC-SP3
18.3.1 Norma SSPC-SP11: limpieza a Metal Desnudo con equipos mecnicos o
neumticos.
Superficies metlicas que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando
se ven sin aumento, estarn exentos de toda clase visible de aceite, grasa, polvo,
cscara d laminacin, herrumbre, pintura, xido de productos corrosivos y, otras
materias extraas.
Se puede obtener un perfil de hasta 25 micrones (1 mils), puede quedar ligeramente
residuos de xidos y pintura en la parte inferior de las depresiones (pozos pits).
Antes de iniciar la preparacin de la superficie con herramientas elctrica, eliminar
los depsitos de grasa o aceite por cualquier mtodo establecido en la norma
SSPC-SP1.
a) Discos Clean Strip:
Remocin de contaminantes tales como xido y corrosin, pequeas salpicaduras
de soldadura, suciedad, incrustaciones y residuos de cualquier clase.
Remocin de recubrimientos anteriores tales como pinturas y epxicos;
limpieza y acondicionamiento antes y despus de la soldadura.
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 12
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b) Pistolas de agua:

18.3.2 Norma SSPC-SP3: limpieza mecnica

Se efecta un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una manera
muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la
pintura que no se encuentre bien adherida.
Al trmino de la limpieza, la superficie deber presentarse rugosa y con un claro
brillo metlico, debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de lograr una
buena adherencia de las pintura a la base.
Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada,
por lo que deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptula y luego se
deber utilizar una lijadora elctrica para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin
con la apariencia de chafln o bajada de playa.
Este procedimiento evita que en esa zonas, al aplicar la capa de pintura de reparacin
touch-up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la
nueva capa.
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y 13
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19. Sistema de Pintura para las zonas a reparar:

En las zonas de reparaciones se deber aplicar el mismo esquema de pintura indicado en el
punto 6 del presente procedimiento, y deber solapar 50 mm la pintura base.
El area total de reparaciones no debe exceder los 520 cm.

20. Inspeccin visual:

Se debe realizar una inspeccin visual final con el fin de identificar defectos tpicos,
determinar las causas y la forma de su reparacin.
Los defectos tpicos pueden ser:
Escurrido: flujo excesivo de recubrimiento.
Cscara de naranja: picos y valles en la superficie con similitud a la cscara de naranja
Ojo de pescado: separacin o estirado de la pelcula de recubrimiento hmeda, que deja
descubierta la pelcula inferior o el sustrato.
Poros: agujeros pequeos y profundos exponiendo el sustrato.
Sobre aspersin.
Acocodrilamiento: la pelcula presenta cuarteadoras semejantes a piel de cocodrilo.
Agrietamiento imperceptible: fracturas irregulares y angostas en la ltima capa, que por lo
regular no llega al sustrato.
Agrietamiento: fracturas irregulares profundas directas de la pelcula de pintura hasta el
sustrato.
Ampollas: pequeas reas deformadas semejantes a ampollas.
Decoloracin: el acabado presenta falta de color en la superficie.
Calo: prdida de brillo y superficie con polvo.
Burbuja: pequeas marcas uniformes en la pelcula.
Delaminacin: falta de adhesin entre capas de pintura o entre la pintura y el sustrato.
20.1 Criterio de aceptacin:
No se acepta ningn porcentaje, por mnimo que sea. Se debe reparar
 INFORME DE TRATAMIENTO
SUPERFICIAL
Rev. 0 Pgina: 14 de 36
DOCUMENTO
Obra: Cliente ITS N:

Proyecto Equipo

Orden de Compra : Fecha: Se autoriza despacho: Control:

 SI  CONFORME
 NO  NO CONFORME
 RETENIDO
PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXTERIOR
Fecha Especificacin Resultados

CONTROL DE RECUBRIMIENTO EXTERIOR BASE

Espesor () Producto Lote Pintura Color
Fecha C % Humed.
Requerido Obtenido Resina:

Endurecedor:

Diluyente:

CONTROL DE RECUBRIMIENTO EXTERIOR TERMINACION

Espesor () Producto Lote Pintura Color
Fecha C % Humed.
Requerido Obtenido Resina:

Endurecedor:

Diluyente:

Aspecto superficial final:

Inspeccin Fabrica Inspeccin Tormene Americana Inspeccin Cliente / 3 Parte

Form. 10-ITS-001
- Proteccin efectiva con altos espesores en una sola mano
- Prctica relacin de mezcla 1:1 en volumen
- Se aplica indistintamente sobre superficies metlicas o cementicias
- Contiene ingredientes especiales que mojan la superficie y penetran el xido
- REVESTA 400 se fabrica en una amplia gama de colores
- Excepcional adherencia sobre substratos difciles, como galvanizado, cobre, bronce, vidrio, acero
inoxidable, aluminio, etc.
- Cumple disposiciones ecolgicas internacionales en cuanto a contenido de voltiles orgnicos (VOC)
- Esquema completo en un solo producto
- Extraordinaria versatilidad: con un solo producto se resuelven la mayora del los problemas de corrosin
- Generalmente no requiere manos de terminacin. Para mejor resistencia a la intemperie y para usos
especiales es compatible con una gran variedad de acabados, inclusive poliuretanos y acrlicos
- Cura en un amplio rango de temperaturas
- Proteccin de barrera para construccin nueva y/o mantenimiento
- Para uso general no requiere otra preparacin de la superficie que limpieza mecnica y/o desengrase
- Tolerante con alta humedad ambiente y restos de humedad en el substrato debidamente preparado
- Compatible con restos de xido rojo firmemente adherido y pinturas existentes en buen estado

Aprobaciones y normas
- SE.NA.SA Resolucin No. 251/94
Para entrar en contacto con agua potable (REVESTA 400 y REVESTA 400 FD en blanco, marfil y celeste)

- I.N.AL Informe de autorizacin No. 652/09

Para entrar en contacto prolongado con agua potable para condiciones de conservacin.

Usos tpicos

REVESTA 400

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REVESTA 400 % % & $
' REVESTA 400
$ Se puede liberar a trnsito liviano a las 24 hs. de aplicada la
ltima mano a 21C$
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Caractersticas principales

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REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.

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Firma certificada en ISO 9001:2008

Revestimientos
Anticorrosivos % 8 6 +

Internet: http://www.revesta.com

R 400 Pgina 5 de 5
 HEMPADUR MASTIC 45880/
HEMPADUR MASTIC 45881
Altas temperaturas: 45881: BASE 45889 y AGENTE CURADOR 95881
Temperaturas medias a bajas: 45880: BASE 45889 y AGENTE CURADOR 95880

(aprox.) (aprox.)

*Otros tonos incluyen una version MIO, color N12430, segn disponibilidad local.
Las constantes fsicas mencionadas son informacin nominal segn las frmulas aprobadas. Estn sujetas a
tolerancias de fabricacin normales y estn especificadas segn la Desviacin standard de la ISO 3534-1.

(Retoques) (Retoques)
Ver OBSERV.)
(Soplete Airless) (Soplete Airless)
(Pincel) (Pincel)
(Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
(Datos orientativos)

(Ver OBSERVACIONES al dorso)

 Caractersticas principales

Tabla de resistencia qumica

(REVESTA 290 HS aplicado sobre una imprimacin y mano intermedia apropiada)

Medio Derrames y Vapores e

ambiente salpicaduras intemperie
Acido Muy Bueno Excelente
Alcalino Muy Bueno Excelente
Solvente Bueno Excelente
Soluciones salinas
- Acidas Excelente Excelente
- Neutras Excelente Excelente
- Alcalinas Excelente Excelente
Agua Excelente Excelente

Preparacin de la superficie
La performance del revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparacin de la superficie. Referirse a las
Instrucciones de Aplicacin de la imprimacin o capas intermedias utilizadas referente a procedimientos de aplicacin y
tiempos de curado. La pintura existente debe estar limpia y seca. Revestimientos epxicos envejecidos podrn requerir
un tratamiento especial.
Para una apariencia uniforme se recomienda aplicar dos manos de REVESTA 290 HS, especialmente en color blanco,
amarillo, rojo o naranja, sobre imprimaciones o capas intermedias de color contrastante.
Usar imprimaciones o capas intermedias de color similar cuando se especifique una sola mano de REVESTA 290 HS
como mano de terminacin.

Sistemas con REVESTA 290 HS

Los siguientes son sistemas tpicos, aunque su uso no est restringido a stas combinaciones.

Imprimacin Mano Intermedia Mano de Terminacin

Revesta D9 Revesta D9 FT Revesta 400 Revesta 349 Revesta 290 HS
Revesta 400 Revesta 340 ---------------------------- Revesta 290 HS
Revesta 73 Revesta 340 SP ---------------------------- Revesta 290 HS

Condiciones ambientales (durante la aplicacin, el secado y el curado)

Temperatura del aire -7C a 49C
Temperatura de la superficie -7C a 49C

Para evitar la condensacin de la humedad durante la aplicacin, la temperatura del substrato debe estar por lo menos
3C encima del punto de roco.

Equipo de aplicacin
Equipo airless - Equipo airless convencional como Graco Bulldog Hydra-Spray, o ms grande, con relacin de bombeo
de 28:1 y boquilla de 0,015 a 0,021 (0,38 a 0,53 mm).

Aplicacin convencional - Soplete industrial como De Vilbiss MBC o JGA y un recipiente de presin con agitador mec-
nico para el material. Se recomienda el uso de reguladores de presin separados para el aire
y el material, agitador mecnico y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal.
Los datos consignados son indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para obtener una
aplicacin ptima.

Procedimiento de aplicacin
El REVESTA 290 HS se provee en correctas proporciones de mezclado: 4 volmenes de resina por 1 volumen de
endurecedor, los que deben ser mezclados antes de su uso.

R 2 9 0 HS Pgina 2 de 3
1) Lavar el equipo de aplicacin con su propio diluyente (REVESTA 65) o con solvente de limpieza (REVESTA 175).
2) Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecnico. Agregar el endurecedor
(lata chica) a la resina (lata grande). Agitar la mezcla durante 5 minutos hasta obtener consistencia uniforme. La vida
til de la mezcla es limitada y acortada por altas temperaturas; no preparar ms que la cantidad que se usar en 20
horas entre 18C y 27C.
3) De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir nicamente con REVESTA 9 o REVESTA 65 en una proporcin
no mayor al 10% por volumen.
4) Cuando se aplica con soplete convencional, usar la adecuada presin de aire y volumen para asegurar una
atomizacin correcta.
5) Agitar la mezcla durante la aplicacin para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa mojada en
pasadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de
la pelcula sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
6) Con 100 de pelcula hmeda generalmente se obtiene una pelcula seca de 51 .
7) Limpiar todo el equipo de aplicacin con su propio diluyente (REVESTA 65) o su solvente de limpieza (REVESTA
175) inmediatamente despus de usar.
8) Mantener el recipiente hermticamente cerrado, ya que la repetida exposicin a la humedad causar gelificacin.
La contaminacin del material con condensacin podr llevar a la formacin de gases.
9) En caso de aplicarse una segunda mano de REVESTA 290 HS, esperar como mnimo 4 horas a 21C entre
manos.

Advertencia

Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilacin adecuada.
Evitar la inhalacin prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto, lavar la piel
con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por lo menos y
consultar al mdico.

* Unidad toxicolgica Hospital Fernndez - Cervio 3356 Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atencin y consultas telefnicas)
* Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illa y Marconi Haedo - ( 011) 4654-6648 4658-7777 - (atencin y consultas telefnicas)

Garanta

Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura tcnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta especfica, estn hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos segn nuestras especificaciones, pero no podemos garan-
tizar sus propiedades especficas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar
la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado depender de la aplicacin segn las reglas del arte.
Los datos estn sujetos a cambios sin alterar las caractersticas del producto.

REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.

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Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a Septiembre 2010

Internet: http://www.revesta.com

R 2 9 0 HS Pgina 3 de 3
 Ficha Tcnica
Descripcin:
Uso recomendado:
Temperaturas de servicio:
Certificados/Aprobaciones:
Disponibilidad:
CONSTANTES FISICAS
Colores/Tonos N:
Terminacin:
Slidos por volumen:
Rendimiento terico:
Punto de inflamacin:
Peso especfico:
Secado superficial:
Seco tacto:
Curado final:
V.O.C.:
DETALLES DE APLICACION:
Mezcla:
Forma de aplicacin:
Diluyente (mx. Vol.):
Vida til de la mezcla:
Boquilla:
Presin de la boquilla:
Limpieza de herramientas:
Espesor recomendado, seco:
Espesor recomendado, hm.:
Intervalo de repintado, mn:
Intervalo de repintado, mx:
Seguridad:
Emitido:
HEMPATHANE TOPCOAT 55210
Base 55219 y Agente Curador 95370
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 es un poliuretano acrlico de dos componentes, curado con
isocianato aliftico de alto brillo y retencin de color, de aspecto semi-brillante con buen brillo y
retencin de color.
Como mano de acabado para la proteccin de acero estructural en ambientes corrosivos severos,
donde se requiere resistencia a la luz y retencin de brillo.
La temperatura mnima de curado es de -10C.
Mximo, exposicion en seco solamente: 120C/248F (Ver OBSERVACIONES al dorso)
Aprobado como material de baja propagacin de llama por las autoridades de Dinamarca, de
Francia, de Espaa y Singapur segn la resolucin IMO MSC 61 (67).
Ha obtenido un Certificado EC-type Examination dans, francs, espaol, malayo, de Singapur y
de Indonesia.
Ver OBSERVACIONES al dorso.
Disponibilidad local sujeta a confirmacin.
Blanco/10000* Azul/30840*
Semi-brillante Semi-brillante
51%+-1 51%+-1
10.4m2/litro - 50 micrones 10.2 m2/litro - 50 micrones
33C/92F 33C/92F
1.2 kg/litro 1.1 kg/litro
2 (aprox.) Hs a 20C (ISO 1517) 2 (aprox.) Hs a 20C (ISO 1517)
8 (aprox.) Hs a 20C 8 (aprox.) Hs a 20C
7 das a 20C 7 das a 20C
440 gramos/litro 450 gramos/litro
*Otros tonos segn la disponibilidad local.
Las constantes fsicas mencionadas son informacin nominal segn las frmulas aprobadas estn sujetas a
tolerancias de fabricacin normales y estn especificadas segn la Desviacin standard de la ISO 3534-1.
Base 55219: Agente Curador 95370
7:1 en volumen.
Soplete Airless Pincel
Ver OBSERVACIONES al dorso. 08080 (5%)
4 horas (20C)
.017 - .019
150 bar/2200 psi
(La informacin respecto del Airless es orientativa)
THINNER 08080 08510
50 micrones/2 mils (Ver OBSERVACIONES al dorso)
100 micrones/4 mils
Ver OBSERVACIONES al dorso
Ver OBSERVACIONES al dorso
Manipule con precaucin. Antes y durante el uso, observe todas las indicaciones de
seguridad en los envases y etiquetas, consulte las Hojas de Seguridad de HEMPEL y
cumpla con las exigencias de la legislacin nacional o local. Evite la inhalacin , evite el
contacto con la piel y los ojos y no trague la pintura. Donde hay riesgos de incendio o de
explosin, tome precauciones adicionales y proteja el medio ambiente. Aplicar
nicamente en ambientes muy bien ventilados.
Marzo 2006 - Pgina 1 de 2.
HEMPEL
Ficha Tcnica
 Ficha Tcnica

CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente limpia y seca al momento de la aplicacin, y la temperatura
APLICACION Y DE de la misma debe estar por encima del punto de roco para evitar condensacin.
CURADO: La temperatura mnima de curado es -10C/14F. En el punto de congelamiento o por debajo de ste, el
riesgo de formacin hielo sobre la superficie dificultar la adhesin. Alta humedad y/o condensacin durante
a aplicacin o en las siguientes 10 horas (20C) pueden afectar en forma adversa la formacin de la
pelcula.
En espacios cerrados, es necesario proveer de ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secado.
CAPAS PRECEDENTES: HEMPADUR 45141/45143, HEMPADUR MASTIC 45880/45881 segn especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES: Ninguna.
OBSERVACIONES: Los certificados han sido emitidos bajo el cdigo 5521.
Colores: Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se exponen en atmsferas que
contienen cloro.
Los colores con plomo pueden decolorarse si estn expuestos a atmsferas sulfurosas.
Para obtener un perfecto poder cubritivo en colores formulado sin plomo, como rojos, naranjas, amarillos y
verdes, es posible que sea necesario aplicar una capa adicional.
Temperaturas de servicio: En temperaturas de servicio por encima de los 100C, es posible una leve decoloracin.
Espesores de pelcula: Puede especificarse en otro espesor de pelcula que el indicado segn el propsito el rea de uso. Esto
afectar el rendimiento e influir en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor de pelcula
seca es de 40-75 micrones.
Dilucin: La cantidad y tipo de diluyente depende de las condiciones y mtodo de aplicacin, temperatura, ventilacin
y sustrato. Se recomienda THINNER 08080 en general. El THINNER 08510 puede ser utilizado en forma
alternativa, segn las condiciones locales.
Soplete Airless: Se recomienda una dilucin de 5 a 15%. En condiciones extremas, puede ser necesario diluir
hasta ms de un 20% para obtener una formacin de pelcula satisfactoria.
El mejor resultado se obtiene aplicando una mano liviana (mist coat) de HEMPATHANE TOPCOAT 55210 al
comienzo, y, despus de 2-15 minutos se aplica una capa completando el espesor de pelcula total
obteniendo una formacin de pelcula uniforme. No exagerar el espesor de pelcula.
Soplete electrosttico: 10% de dilucin con el diluyente especfico recomendado. Contacte HEMPEL para obtener asesoramiento.
Intervalo de repintado y
tiempo de secado/curado:
Datos fsicos versus temperaturas
Temperatura del sustrato -10C 0C 10C 20C 30C
Secado tacto, aprox. 3 das 36 horas 16 horas 8 horas 6 horas
Resistencia a condensaciones/ (3 1/2 45 horas 20 horas 10 horas 8 horas
ligeras lluvias despus de* das)
Curado completo, (2 meses) 32 das 14 das 7 das 5 das
70% H.R.

Intervalo de repintado, 3 das 45 horas 20 horas 10 horas 8 horas

Repintado 55210 con 55210 Min
No tiene No tiene No tiene No tiene No tiene
Mx

* Un secado y curado ms rpido puede obtenerse utilizando un Acelerante. Contacte HEMPEL para obtener ms asesoramiento.
Para una correcta adhesin entre manos es necesario que la superficie est completamente limpia,
especialmente entre intervalos de repintado prolongados. Debe eliminarse el polvo, aceites y grasas con
un detergente apropiado. Las sales deben ser eliminadas con agua dulce a presin. Recomendamos
comprobar la calidad de la preparacin de superficie seleccionando una muestra patrn antes del repintado.
Notas: El AGENTE CURADOR 95370 es sensible a la humedad. Allmacenar en lugares secos con los envases
hermticamente cerrados hasta el momento de su utilizacin. Abrir los envases de los agentes curadores con
precaucin ya que puede haber aumento de presin. Pequeos rastros de agua en la mezcla de pintura
pueden reducir la vida de la mezcla (pot life) y pueden provocar defectos en la pelcula.
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 es slo para uso profesional

EMITIDO: Marzo 2006 - 552101000C00011 Pgina 2 de 2.

Esta hoja tcnica reemplaza las que se emitieron con anterioridad. Para la correcta interpretacin, ver las Notas Explicativas de las Hojas Tcnicas. Los datos, recomendaciones e
instrucciones que se dan en esta hoja tcnica corresponden slo a resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio o a la utilizacin prctica del producto en circunstancias controladas o
especficamente definidas.La precisin, la integridad o la aptitud en las condiciones actuales para cualquier uso de nuestros productos debe ser especificado por el comprador y/o el
usuario. El suministro de nuestros productos y la prestacin de asistencia tcnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA Y SERVICIO, a menos que se hayan
convenido otros acuerdos especficos por escrito. El fabricante y el vendedor rechazan, y el comprador y/o usuario desisten los reclamos que involucren, cualquier obligacin, incluyendo
pero no limitada a negligencia, excepto lo expresado en las CONDICIONES GENERALES por todos los resultados, lesiones directas o como consecuencia de prdidas o daos que surjan por
el uso de los productos como se detalla ms arriba, al dorso o en otro modo.
Las hojas tcnicas pueden ser modificadas sin previo aviso y prescriben despus de los 5 aos de su fecha de emisin. *Marca registrada por HEMPEL

HEMPEL
Ficha Tcnica
This Product Data Sheet supersedes those previously issued.
For explanations, definitions and scope, see Explanatory Notes in the HEMPEL Book.
Data, specifications, directions and recommendations given in this data sheet represent only test results or experience obtained
under controlled or specially defined circumstances. Their accuracy, completeness or appropriateness under the actual
conditions of any intended use of the Products herein must be determined exclusively by the Buyer and/or User.
The Products are supplied and all technical assistance is given subject to HEMPEL's GENERAL CONDITIONS OF SALES,
DELIVERY AND SERVICE, unless otherwise expressly agreed in writing. The Manufacturer and Seller disclaim, and Buyer and/or
User waive all claims involving, any liability, including but not limited to negligence, except as expressed in said GENERAL
CONDITIONS for all results, injury or direct or consequential losses or damages arising from the use of the Products as
recommended above, on the overleaf or otherwise.
Product data are subject to change without notice and become void five years from the date of issue.
 Product Data
HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940

Description: HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940 is a heat resistant acrylic modified polysiloxane
paint. It is air drying at ambient temperature.

Recommended use: For long-term protection of hot pipelines, exhaust pipes, smoke stacks and other hot
surfaces up to 200C/390F, resist short time exposure up to 300C/572F. When
heated to above 200C/390F for longer periods a certain discolouration may occur,
which do not affect the protective properties of the product. In corrosive environment
see PRECEDING COAT overleaf.

Service temperatures: Maximum, dry exposure only: Aluminium shade: 400C/752F,

Other shades: 200C/392F.

Availability: Part of Group Assortment. Local availability subject to confirmation.

PHYSICAL CONSTANTS:
Colours/Shade nos.: Aluminium/19000*
Finish: Semi-flat (see REMARKS overleaf)
Volume solids, %: 29 1
Theoretical spreading rate: 11.6 m/litre - 25 micron
465 sq.ft./US gallon - 1.0 mil
Flash point: 25C/77F
Specific gravity: 1.1 kg/litre - 9.2 lbs/US gallon
Surface dry: (approx.) hr at 20C/68F (ISO 1517)
Dry to touch: 1-2 hours at 20C/68F
V.O.C.: 600 g/litre - 5.0 lbs/US gallon

*Other shades according to assortment list.

The physical constants stated are nominal data according to the HEMPEL Group's approved formulas. They are
subject to normal manufacturing tolerances and where stated, being standard deviation according to ISO 3534-1.

APPLICATION DETAILS:
Application method: Airless spray Air spray Brush
Thinner (max.vol.): 08080 (15%) 08080 (25%) 08080 (15%)
(See REMARKS overleaf)
Nozzle orifice: .017"
Nozzle pressure: 125 bar/1800 psi
(Airless spray data are indicative and subject to adjustment)
Cleaning of tools: THINNER 08080
Indicated film thickness, dry: 25 micron/1 mil (see REMARKS overleaf)
Indicated film thickness, wet: 50-100 micron/2-4 mils (depending on colour)
Recoat interval, min: See REMARKS overleaf
Recoat interval, max: See REMARKS overleaf

Safety: Handle with care. Before and during use, observe all safety labels on packaging and
paint containers, consult HEMPEL Material Safety Data Sheets and follow all local or
national safety regulations. Avoid inhalation, avoid contact with skin and eyes, and do
not swallow. Take precautions against possible risks of fire or explosions as well as
protection of the environment. Apply only in well ventilated areas.

Issued: December 2007 Page 1 of 2

HEMPEL
Product Data Sheet
HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940
SURFACE Remove oil and grease etc. thoroughly with suitable detergent. Remove salts and other
PREPARATION: contaminants by high pressure fresh water cleaning.
Abrasive blasting to Sa 2, SSPC-SP-10. If shopprimer is required, only zinc silicate type is
recommended.

APPLICATION Clean and dry surface with a temperature above dew point to avoid condensation. In confined
CONDITIONS: spaces provide adequate ventilation during application and drying.

PRECEDING Can be used directly on blast-cleaned steel. For maximum corrosion protection, a primer coat of
COAT: one of the following paints is recommended (40 micron/1.6 mil dry film thicknesses):
HEMPELS SILICONE ZINC 16900 or HEMPELS GALVOSIL 15700.

SUBSEQUENT None.
COAT:

REMARKS:
Gloss: After exposure to heat the gloss is reduced.
Thermo plasticity: The paint film is somewhat thermoplastic also after heating.
Film thicknesses: It is recommended to avoid too high thicknesses of the paint as this will give a risk of blistering at
later heating. THINNER 0808 must be added at application to secure the low dry film thickness.
High temperature For high temperature service, the total dry film thickness of the paint system should preferably be
service: kept at 75 micron/3 mils as maximum.
First exposure On first exposure to heat the temperature increase from ambient temperature to the required
to heat: service temperature must run over a period of 24 hours.
Curing: The coating will be fully cured after:
3 days at 100C/212F,
1 day at 150C/302F,
or 2 hours at 200C/392F.
Recoating: May be recoated when through dry (24 hours at 20C/68F) or after being heated for one hour to
approximately 200C/392F.
Before overcoating after exposure in contaminated environment, clean surface thoroughly by high
pressure fresh water hosing and allow to dry.
Zinc silicate If HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940 is applied on zinc silicate coatings, such as HEMPELS
primer: GALVOSIL 15700, popping may occur after application or after first heating up.
The best way to avoid popping is to apply a mist coat in the first pass of HEMPELS SILICONE
ACRYLIC 56940. Allow the air to escape and apply the full coat of HEMPELS SILICONE ACRYLIC
56940.
Note: HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940 is for professional use only.

ISSUED BY: HEMPEL A/S - 5694019000CO003

This Product Data Sheet supersedes those previously issued.

For
Thisexplanations,
Product Datadefinitions and scope,
Sheet supersedes seepreviously
those Explanatory Notes in the HEMPEL Book.
issued.
Data, specifications,
For explanations, directionsand
definitions andscope,
recommendations givenNotes
see Explanatory in this in
data
thesheet
HEMPELrepresent
Book. only test results or
experience obtained under
Data, specifications, controlled
directions or specially defined
and recommendations circumstances.
given in this data Their
sheetaccuracy,
representcompleteness or or
only test results
appropriateness underunder
experience obtained the actual conditions
controlled of any defined
or specially intendedcircumstances.
use of the Products Their herein must
accuracy, be determined
completeness or
exclusively by theunder
appropriateness Buyerthe
and/or User.
actual conditions of any intended use of the Products herein must be determined
The Products
exclusively byare
thesupplied and allUser.
Buyer and/or technical assistance is given subject to HEMPEL's GENERAL CONDITIONS OF
SALES, DELIVERY
The Products AND SERVICE,
are supplied unless otherwise
and all technical expressly
assistance is givenagreed
subjectin writing. The Manufacturer
to HEMPEL's and SellerOF
GENERAL CONDITIONS
disclaim, and Buyer
SALES, DELIVERY and/or
AND User waive
SERVICE, unlessall claims involving,
otherwise expresslyany liability,
agreed including
in writing. Thebut not limited to
Manufacturer negligence,
and Seller
except as and
disclaim, expressed in said User
Buyer and/or GENERAL
waiveCONDITIONS for all results,
all claims involving, injury including
any liability, or direct or
butconsequential
not limited tolosses or
negligence,
damages arising from the use of the Products as recommended above, on the overleaf or otherwise.
except as expressed in said GENERAL CONDITIONS for all results, injury or direct or consequential losses or
Product data
damages are subject
arising from thetouse
change
of thewithout notice
Products and become void
as recommended five on
above, years
the from the date
overleaf of issue.
or otherwise.

Issued: December 2007 Page 2 of 2 Product Data Sheet