COMPONENTES DEL ACERO ALEACIONES

COMPOSICION DEL ACERO

Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le
confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel,
Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Estos elementos, segn su porcentaje,
ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc.

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES

Aluminio - Al: EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero.

El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.

Azufre - S: El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una
impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las
soldaduras.

Carbono - C: El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo

costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con
la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra ms rpidamente, el acero al carbn
muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta
resistencia del acero.

Boro - B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente
desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el
endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que
dan al acero caractersticas de revestimiento duro.

Cobalto - Co: El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad
de endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento
duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucin slida
endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o austenita.

Cobre - Cu: El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono.

Cromo - Cr: El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento.

As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento
principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Fsforo - P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual
que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos
de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.
 Manganeso - Mn: El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, est
presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al
combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano,
altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.

Molibdeno - Mo: El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el
elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen
Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno - N: El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin
de austenita. Tambin, para reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables. El Nitrgeno
afecta las propiedades mecnicas del acero.

Nquel - Ni: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al

impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.

Plomo - Pb: El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a
muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.

Titanio - Ti: Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a
sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.

Tungsteno - W: El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El

Tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran
resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricacin de
herramientas.

Vanadio - V: El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida de resistencia

durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. As mismo, es un
formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas,
herramientas de corte, etc.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est
en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por

arranque de viruta.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. La clave de los tratamientos trmicos
consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones
no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas
pautas o tiempos establecido.

Temple: El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-
950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etc.

Revenido: Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-

925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en
fro y las tensiones internas.

TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS DEL ACERO

En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen cambios en la Estructura del Acero,
sino tambin en su COMPOSICION QUIMICA, aadiendo diferentes productos qumicos durante el
proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas.

Cementacin: Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del

acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
Calentamiento y enfriamiento: Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin: Este tratamiento Termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con

nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400-525C, dentro de una corriente
de gas amonaco, ms nitrgeno.