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DOCENTE:
ALUMNOS:
Becerra Quiroz ,Erik Jhon
Chicoma cruzado , Nstor Jeyson
Pineda Vctor
Vsquez Torres ,Heber
Vsquez Vsquez , Oscar
1
ndice
I. Anlisis de Oferta y demanda de materia prima....................................................... 1
1. Oferta de materia prima ......................................................................................... 1
2. Proyeccin de oferta de la materia prima ............................................................. 1
3. Demanda de materia prima .................................................................................... 2
4. Proyeccin de demanda de la materia prima ......................................................... 3
5. Anlisis de oferta y demanda................................................................................. 4
II. Anlisis de Oferta y demanda de producto terminado ............................................. 5
1. Principales pases exportadores de mandarina ...................................................... 5
2. Proyeccin de oferta de productor terminado........................................................ 6
3. Principales pases de producto terminado ............................................................ 7
4. Proyeccin de demanda de productor terminado .................................................. 8
5. Anlisis de oferta y demanda de producto terminado ........................................... 9
III. Estudio de la materia prima ................................................................................. 10
1. Estudio del producto terminado........................................................................... 10
a) Definicin, componentes .................................................................................. 10
b) Caractersticas fisicoqumicas: ......................................................................... 11
c) Caractersticas microbiolgicas:....................................................................... 11
d) Condiciones de almacenamiento: ..................................................................... 12
e) Tiempo de vida til: ......................................................................................... 12
2. Estudio de la materia prima ................................................................................. 12
a) Requisitos mnimos de calidad ......................................................................... 12
b) Caractersticas fisicoqumicas .......................................................................... 14
c) Caractersticas microbiolgicas ........................................................................ 14
d) Condiciones de almacenamiento ...................................................................... 14
e) Forma de recepcin .......................................................................................... 14
f) Vida til ............................................................................................................ 14
g) Estacionalidad .................................................................................................. 14
3. Sub productos y/o residuos .................................................................................. 15
a) Descripcin-composicin ................................................................................. 15
b) Produccin asociada a post-tratamiento aplicado ............................................ 15
4. Embalajes............................................................................................................. 16
a) Tipos ................................................................................................................. 16
b) Descripcin tcnica .......................................................................................... 16
IV. Estudio de proceso ............................................................................................... 17
1. Diagrama bsico de proceso ................................................................................ 17
2. Historial de proceso ............................................................................................. 18
a) Recepcin ......................................................................................................... 18
b) Seleccin .......................................................................................................... 18
c) Lavado .............................................................................................................. 18
d) Pre- secado y cepillado ..................................................................................... 18
e) Encerado ........................................................................................................... 18
f) Secado .............................................................................................................. 18
g) 2da seleccin .................................................................................................... 18
h) Calibrado .......................................................................................................... 18
i) Empaque y etiquetado ...................................................................................... 19
j) Paletizado ......................................................................................................... 19
k) Almacenado ...................................................................................................... 19
3. Diagrama de flujo de tecnologa de proceso ....................................................... 20
4. Diagrama de flujo de ingeniera de proceso ........................................................ 21
5. Diagrama de flujo de pasos de proceso ............................................................... 22
6. Diagrama de flujo de equipos de proceso ............................................................ 23
7. Diagrama de flujo de equipos de vista lateral ...................................................... 24
8. Diagrama de flujo de balance de materia ............................................................ 25
V. Tamao de planta y localizacin ............................................................................ 26
1. Tamao de planta................................................................................................. 26
a) Tamao mximo: .............................................................................................. 26
b) Tamao mnimo ............................................................................................... 27
c) Tamao optimo................................................................................................. 28
2. Localizacin de planta ......................................................................................... 29
a) Macro localizacin ........................................................................................... 29
b) Microlocalizacin ............................................................................................. 35
c) Descripcin de Factores relevante:................................................................... 36
d) Mtodo De Brown Gibson Para Microlocalizacin ......................................... 37
e) Clculo del valor relativo de los Fsi ................................................................. 38
VI. Determinacin Del Numero De Maquinas, Operarios Y Tamao De Planta ...... 40
1. Balance de materia por turno ............................................................................... 40
2. Ficha Tcnica De Equipos ................................................................................... 41
3. Determinacin De Numero De Maquinarias ....................................................... 51
4. Determinacin De Numero De Operarios ........................................................... 51
5. Diagrama De Gantt Operacin Por Turno ........................................................... 52
6. Calcular El rea Por El Mtodo De Guerchet .................................................... 53
VII. Tabla relacional de actividades............................................................................ 56
1. Ajuste de los procedimientos de clasificacin ..................................................... 56
2. Anlisis de relaciones de flujo ............................................................................. 59
3. Combinacin de anlisis de flujo y no flujo ........................................................ 61
4. Diagrama relacional de recorrido y actividades .................................................. 63
VIII. Balance de lnea ............................................................................................... 70
1. Situacin inicial: .................................................................................................. 71
2. Situacin actual vs propuesta .............................................................................. 72
3. Mtodo de la tabla matricial ................................................................................ 74
IX. Iluminacin para Planta Procesadora de Mandarina Frescas .............................. 78
X. Anexos .................................................................................................................... 80
DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE MANDARINA EN FRESCO
1
Grafico N1. Proyeccin de la Oferta Nacional de mandarina desde el ao 2015 hasta
2020
280000
230000 y = 20896x - 4E+07
R = 0.9523
180000
130000
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
Aos
2
Europa se ha convertido en el primer mercado para las exportaciones de
mandarinas, representando el 50% del total exportado por Per (US$32,9
millones). Sin embargo, es muy alta la concentracin de estas exportaciones en
tres pases miembros Inglaterra, Holanda, Irlanda. El primero es mercado
tradicional, representa el 64% del total exportado a la Unin Europea y el 32% del
total exportado al mundo (US$ 20,9 millones) este es el mercado ms importante
para el Per.
3
Grafico N2. Proyeccin de la demanda Nacional de mandarina desde el ao
2015 hasta 2020
240000
y = 18805x - 4E+07
180000 R = 0.9514
120000
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
Aos
4
Luego durante el ao 2015 la demanda de mandarina se vio afectada
principalmente por la cada de los precios internacionales. En el caso de las
exportaciones no tradicionales, enfrentamos adicionalmente el efecto de una cada
en los volmenes por nuestros principales productos, como consecuencia de la
disminucin del comercio a nivel mundial debido a la desaceleracin econmica.
600000
400000
200000
oferta (tn)
0
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019
5
algn bloque econmico. En ese sentido, desde los primeros aos de este nuevo
siglo, destacan por su presencia los mercados europeos.
40%
20000000
10000000 20%
0 0%
espaa china turquia pakistan marruecos
paises
6
Grafico N5. . Proyeccin de la oferta de producto terminado ao 2015 hasta
2020
3300000
2800000
tn
2300000
y = 91234x - 2E+08
R = 0.9214
1800000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
aos
Fuente: MINAGRI
7
Grafico N6.Diagrama de Pareto para demanda de producto terminado
8
Grafico N7. Proyeccin de la demanda de producto terminado ao 2015 hasta
2020
3300000
3100000
2900000 y = 67556x - 1E+08
R = 0.9518
2700000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
aos
Fuente: MINAGRI
9
Grafico N8 .Anlisis de oferta y demanda de producto terminado ao 2005
hasta 2020
4000000
3000000
2000000 DPT
1000000 OPT
0
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019
aos
a) Definicin, componentes
Las Satsumas se utilizan a nivel industrial para la fabricacin de conserva
de gajos en almbar o en zumo natural ya que carecen de semillas. Espaa
y Japn son los mximos exportadores de conservas de gajos de
mandarina.(NTC 404, 1998).
10
COMPONENTES
Enrgia (Kcal) 43
PProteina (g) 0.8
Hidratos de carbono (g) 9
Gribra (g) 1.9
Calcio (mg) 36
Hierro (mg) 0.3
Yodo (g) Tr
Magnesio(mg) 11
Zinc (mg) 0.4
Sodio (mg) 2
Potasio (mg) 160
Fosforo (mg) 17.2
Selenio (g) Tr
Tiamina (mg) 0.07
Riboflavina (mg) 0.02
Eq de niacina (mg) 0.3
Vitamina B6 0.07
Vitamina A (g) 56
Fosfato (g) 21
Vitamina C (mg) 35
Fuente: wikipedia
b) Caractersticas fisicoqumicas:
11
d) Condiciones de almacenamiento:
Su manejo debe ser muy cuidadoso pues presentan una sensibilidad muy
elevada a las bajas temperaturas desarrollando manchas en la piel por lo
cual se recomienda tener en un margen de almacenamiento de entre 1 y
3C, con una humedad relativa entre 75 a 80%. (Teresa, 2001)
12
Categora II.
La mandarina de esta categora admitirn defectos de forma, de
desarrollo y de coloracin, siempre que no perjudiquen de manera
importante la apariencia general, la calidad ni el estado de
conservacin de los frutos y presentacin en el envase de un lote
determinado. Los frutos debern estar razonablemente coloreados.
Defectos de forma.
Defectos de la piel producidos durante la formacin y desarrollo
del fruto, como los causados por Botritys,
daos provocados por caros y queresas, por la presencia de
fumagina y otros agentes.
13
b) Caractersticas fisicoqumicas
Forma : Elipsoide.
Tamao : La mandarina deber tener un dimetro mnimo de 45 mm.
Color : De verde amarillento a anaranjado, y sus tonalidades.
Uniformidad : La mandarina deber estar conformada por una misma
variedad
Acidez ndice de
Brix
madurez
(mnimo) Mnima % Mxima %
mnimo
8,0 0,5 1,5 7,0
c) Caractersticas microbiolgicas
f) Vida til
LA temperatura ambiente (21C), ser de 1 semana aproximadamente; y en
condiciones de refrigeracin (3C), ser de 1 a 3 meses apropiadamente. (Teresa,
2001)
g) Estacionalidad
En cuanto a las pocas en las que se realiza la cosecha de mandarinas, si bien en
general estas se realizan durante todo el ao, debido a la diversidad de microclimas
en las tres regiones del Per, sin embargo el grueso de la cosecha est concentrada
entre los meses de abril y agosto, los que suman alrededor del 82% del total
cosechado en el ao.
14
3. Sub productos y/o residuos
a) Descripcin-composicin
Mandarina golpeadas
Cascaras
Materia seca 90
Proteinas 6
COMPONENTES
Carbohidratos 62.7
PRINCIPALES
Grasas 3.4
(%)
Fibra 13
Cenizas 6.9
Calcio 2
Magnesio 0.16
MINERALES (%) Fsforo 0.1
Potasio 0.62
Azufre 0.06
Colina 770
VITAMINAS Niacina 22
(mg/kg) Ac. Pantotnico 14.96
Rivoflavina 22.2
Arginina 0.28
Cistina 0.11
AMINOACIDOS
Lisina 0.2
(%)
Metionina 0.11
Triptofano 0.06
15
Alimento para animales: Constituyente que da firmeza y textura fuerte
a las estructuras externas de las frutas. Posee efectos preventivos contra
determinadas enfermedades cardiovasculares y ayuda a mejorar la
funcin gastrointestinal.
Pectina: combinadas en proporciones adecuadas con azcar y cidos,
forman una sustancia gelatinosa utilizada como espesante.
4. Embalajes
a) Tipos
Empaque de mandarina en cajas de cartn de 20 kg estibado 7x8 (NTP
011.023:2014).
b) Descripcin tcnica
Mximo Mnimo
Peso (Kg) 20 18
Densidad
0.69 0.51
aparente (g/cm3)
RADS ID: 69
Nombre de caja Citrus-Mandarin-Box
en IRADS 52 cm Long.
Descripcin Cardboard Box
16
IV. Estudio de proceso
1. Diagrama bsico de proceso
Recepcin
Seleccin
Lavado
Pre- secado y
cepillado
Encerado
Secado
2da seleccin
Calibrado
Empaque
Y etiquetado
Paletizado
Almacenado
17
2. Historial de proceso
18
calidades extra, calidad I y calidad II, as mismo mandarina con daos
causados por la manipulacin.
i) Empaque y etiquetado: El momento del empaque se debe realizar con el
mayor cuidado posible para evitar daos fsicos al fruto y de esta manera su
vida til se alargue. El operario utilizar cajas de plsticos con una capacidad
de 20 kg. Equivalente aproximadamente a 192 unidades por caja.
j) Paletizado: Paletizar consiste en agrupar sobre una superficie (paleta o
estiba) una cierta cantidad de productos, con la finalidad de conformar una
unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mnimo
esfuerzo y en una sola operacin.
k) Almacenado: En el almacenamiento de ctricos y especficamente para la
variedad de mandaran Satsumas se requiere que los cuartos fros estn a una
temperatura de entre uno hasta 3C, ya que el cambio en la temperatura tiene
que ser relativamente rpido.
19
3. Diagrama de flujo de tecnologa de proceso
Recepcin
Deshidratado Lavado
Molido
Pre- secado y
cepillado
Harina
Encerado
Secado
2da seleccin
Calibrado
Empaque
Y etiquetado
Paletizado
Almacenado
20
4. Diagrama de flujo de ingeniera de proceso
Materia prima
Volteado-cajones
Mesa de seleccin
Filtro Lavadora
Secadora
Cepilladora
Enceradora
Secadora
2da mesa de
seleccin
Cajas
Calibradora
Empacadora
Y etiquetado
Formadora
cajas
Cerradora de cajas
Y etiquetado
Etiquetadora
Y etiquetado
Paletizador
Contenedor de
Almacenamiento
21
5. Diagrama de flujo de pasos de proceso
22
6. Diagrama de flujo de equipos de proceso
Filtro
Depsito de lavado
Enceradora Cepilladora Secadora
Contenedor de
Paletizador Etiquetadora Cerradora de cajas
almacenamiento
23
7. Diagrama de flujo de equipos de vista lateral
2DA.
EMPAQUE CALIBRADOR SECADORA
SELECCIONADOR
Y ETIQUETADO
A
PALETIZADO ALMACENADO 24
8. Diagrama de flujo de balance de materia
22701
kg/dia
(100%)
Recepcin
Seleccin
(Eliminacin de MP 1135.05 kg
defectuosa 5%)
21565 kg (95%)
Hipoclorito de Lavado (eliminacin
sodio 100ppm x de materia orgnica 215.65 kg
7min a 10 C peligrosa 1%)
0.167m3 de agua 21349 kg (94%)
Pre- secado y
cepillado
21349 kg (94%)
E904-Goma Laca Encerado (1%)
2000kg
21462.49 kg (95%)
Secado 0.5% 107.31kg agua
21355.18 kg (94.5%)
2da seleccin 320.32 kg
(1.5 % perdida) Mandarina golpeada
21034.86kg (93%)
Calibrado Extra: 13593 kg
21034.86 kg (93%)
Empaque
Y etiquetado x Categora I: 674 kg
categorias
21034.86kg (93%)
Categora II: 1014kg
Paletizado x
categora
Almacenado
T: #3C 21034.86kg (93%) 25
HR: 80%
V. Tamao de planta y localizacin
1. Tamao de planta
a) Tamao mximo:
El tamao de la planta exportadora de mandarina fresca, se identifica en base
a los anlisis de oferta y demanda.
Segn la proyeccin hasta el ao 2020 podemos observar que la demanda
insatisfecha puede llegar hasta 146 mil toneladas aproximadamente..
El precio al cual se est vendiendo el producto es de 1.16 dlares por Kg (3.81
soles/Kg), 3816.4 soles por tonelada, el cual est acorde con la actual oferta.
Cuadro N9. Demanda insatisfecha de producto terminado
DEMANDA
AOS
INSATISFECHA
2005 568201
2006 465101
2007 570102
2008 572201
2009 561601
2010 328801
2011 233142
2012 135781
2013 347598
2014 540190
2015 282398
2016 255149
2017 227899
2018 200649
2019 173400
2020 146150
26
b) Tamao mnimo
El costo Fijo aproximado para este proyecto es de S/.789, 153 y un costo
variable unitario de S/.3816.4soles/ton de mandarina fresca(PSI, 2009)
=
En donde:
CF : Costos fijos
p : precio
v :costo unitario variable
1,621,141.0 4226
= = = 14
4200 3915 301
27
c) Tamao optimo
En donde:
CF : Costos fijos
p : Precio
v :Costo Unitario Variable
U : Utilidad
1,621,141.0 + (1000000) 6833
= = = 22.7/
4200 3915 301
Tamao
90.8 ton/dia
Mximo
Tamao
22.7 ton/dia
ptimo
Tamao
14 ton/dia
Mnimo
28
2. Localizacin de planta
a) Macro localizacin
Conociendo los factores de macro localizacin las empresas podrn evitar
problemas inesperados al momento del traslado tales como restricciones de
Agua y energa elctrica, costos elevados en transporte, inconformidad de la
comunidad por la generacin de contaminacin por su actividad productiva; no
disponibilidad de mano de obra, inestabilidad del terreno, costos elevados en
impuestos etc. Por todo esto la decisin de la localizacin debe no debe ser
tomada de manera precipitada.
Materia Prima
Mercado
El mercado objetivo son las exportaciones. Al tratarse de un proyecto as, la
localizacin debe estar en la costa peruana, para facilitar la cercana a un
puerto, y evitar costos logsticos, por lo que los departamentos de la sierra y
selva estaran descartados.
Transporte
Tcnicamente se puede estar ms cerca del mercado, los costos de transporte
involucraran cun lejos estn de los insumos (mandarina) y dems como
fertilizantes, empaques, etc., transporte hacia el puerto elegido o ms
cercano, y por ltimo el transporte por medio martimo para las
exportaciones que durara aproximadamente 20 das de acuerdo al pas.
29
b) Propuesta de tres regiones:
1. Lima
2. Ica
3. Junn
Materia prima
Regiones Materia Prima Fuentes
57 % de produccin
Lima
nacional
21.8% de produccin Ministerio de
Ica
nacional Agricultura
14.6 % de la produccin
Junn
nacional
Los lderes en hectreas cosechadas seran, Lima, Ica y Junn,
lima es el primer producto de palta en el pas con el 57% del
total producido. Cabe resaltar que la poca de exportacin se
da de Marzo a Octubre, con los picos entre Junio a Agosto.
Las otras materias primas como embalajes, etiquetas, etc.
sern mucho ms fciles de obtener si es que los proveedores
se encuentran ubicados fsicamente ms cerca, aminorizando
costos.
Mercado
Junin
363 km al puerto de callo
30
Disponibilidad De Mano De Obra
Disponibilidad Mano
Regin Fuente
De Obra
Lima 9,752,000 habitantes Ministerio del
Ica 1.617.050 habitantes Trabajo y
Promocin del
Junin 1, 341,000 habitantes. empleo
Energa
Agua
31
Carreteras
Terreno
Clima
32
La planta debe estar ubicada en el departamento que otorgue
el mejor clima para su almacenamiento, este debe ser clido.
Por lo tanto los 3 departamentos analizados renen en clima
adecuado para este cultivo, es por eso que estos son los de
mayor produccin de mandarina a nivel nacional.
Costo de vida
Mano de obra
33
b) Mtodo De Ranking De Factores Para Macrolocalizacin
FACTORES:
A: Materia Prima
B: Mercado
Criterio Calificacin
C: disponibilidad de Mano de obra
D: Energa Excelente 10
E: Agua Muy 8
F: Carretera bueno
G: Terrenos Bueno 6
H: Clima Regular 4
I: Costo de vida Deficiente 2
J: Mano de obra
Ponderacin
Factores
Conteo
%
G
H
D
A
J
I
A --- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 20.00% 20
B 0 --- 1 1 0 1 1 1 1 1 7 15.56% 16
C 0 0 --- 1 0 1 1 1 1 1 6 13.33% 13
D 0 0 0 --- 0 1 1 1 1 1 5 11.11% 11
E 0 1 1 1 --- 1 1 1 1 1 8 17.78% 18
F 0 0 0 0 0 --- 0 0 0 1 1 2.22% 2
G 0 0 0 0 0 1 --- 1 1 1 4 8.89% 9
H 0 0 0 0 0 1 0 --- 1 1 3 6.67% 7
I 0 0 0 0 0 1 0 0 --- 0 1 2.22% 2
J 0 0 0 0 0 0 0 0 1 --- 1 2.22% 2
34
Cuadro 2.rankin para Factores en Macrolocalicacin
35
b) Propuesta de 3 distritos o provincias:
Costo de servicio:
Costo de servicio en soles
Distritos Luz Agua Mantenimiento total
(kW/h) (m3) (operario)
Huaral 6.05 4.18 21 31.23
Huara 7.80 3.91 21 32.71
Caete 8.10 4.25 18 30.35
36
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:
Cercana a los terrenos: aqu se considera los fletes relativos entre las
localidades productoras y el lugar de ubicacin de la planta, la viabilidad
de las rutas de acceso, y la facilidad de transporte y condiciones del
mismo.
Accesibilidad al lugar: se refiere a los medios necesarios de transporte
para trasladar el producto terminado
Clima: que cuente con un clima ptimo para la produccin de limn. En
este caso los tres distritos cuentan con un clima tropical y a que son los
mayores productores de mandarina en Lima.
FO Huaral 0.35067721
FO Huaura 0.32723906
FO Caete 0.32208373
37
e) Clculo del valor relativo de los Fsi
Excelente 2
Bueno 1
Deficiente 0
TOTAL 6 2 3
38
FS Huaral 2.1525
FS Huaura 1.6
FS Caete 1.5425
39
VI. Determinacin Del Numero De Maquinas, Operarios Y Tamao De Planta
1. Balance de materia por turno
22701
kg/dia
(100%)
Recepcin
Seleccin
(Eliminacin de MP 1135.05 kg
defectuosa 5%)
21565 kg (95%)
Hipoclorito de Lavado (eliminacin
sodio 100ppm x de materia orgnica 215.65 kg
7min a 10 C peligrosa 1%)
0.167m3 de agua 21349 kg (94%)
Pre- secado y
cepillado
21349 kg (94%)
E904-Goma Laca Encerado (1%)
2000kg
21462.49 kg (95%)
Secado 0.5% 107.31kg agua
21355.18 kg (94.5%)
2da seleccin 320.32 kg
(1.5 % perdida) Mandarina golpeada
21034.86kg (93%)
Calibrado Extra: 13593 kg
21034.86 kg (93%)
Empaque
Y etiquetado x Categora I: 674 kg
categorias
21034.86kg (93%)
Categora II: 1014kg
Paletizado x
categora
Almacenado
T: #3C 21034.86kg (93%)
40
HR: 80%
2. Ficha Tcnica De Equipos
A. Seleccionadora:
Fuente: Greefa.Com
41
B. Lavadora:
Nombre: Lavadora de frutas FW-100 Modelo: FW-100
Descripcin La combinacin de una corriente de agua con un sistema de
paletas hace la lavadora apta tanto para productos que flotan
como para los que se hunden.
Capacidad 4000 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
4m 1.5m 1.6m
electricidad potencia Tencin
5,74 kW 230/400 V, trifsica, 50/60 Hz
consumo agua vapor aire
3700m3 ----------- 1.5 Kw
Fotos
Fuente: Sormac.Es
42
C. Pre-secado Y Cepillado:
Nombre: MAF-RODA Modelo: ACROBOTIC
Descripcin Esta cepilladora est pensada para el lavado, secado y
abrillantado del fruto a pasar, con una combinacin de cepillos de
pex, esponjas de donuts y pelo caballar para un acabado lustroso.
Capacidad 4500 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
2.75 m 1.5 m 1.5m
electricidad potencia Tencin
1.37Kw
consumo agua vapor aire
---------- ------ 0.55 Kw
Fotos
Fuente: Cedis.Maf
43
D. Encerado:
Nombre: Enceradora C30 D800 Modelo: C 34-L
Descripcin
Capacidad 5500 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
4m 2m 1.5m
electricidad potencia Tencin
3 Kw
consumo agua vapor aire
Hidroinmersor1,5kw
Fotos
Fuente: Meca.Com
44
E. Secadora
Fuente: Greefa.Com
45
F. seleccionadora:
Fuente: Greefa.Com
46
G. Calibrador:
Nombre: ARCOT Modelo: CP 2000
Descripcin Concebida para conseguir el calibrado automtico de frutas de
varias formas y dimensiones mediante la utilizacin de rodillos
en acero galvanizado que giran emparejados y van distancindose
progresivamente al tiempo que mantienen la fruta hacindola
girar sobre su mayor dimetro.
Capacidad 5000 KG/h
Geometra largo ancho Altura
4 1.2 1.2
electricidad potencia Tencin
2.2 kW 50/60 HZ
Fuente: Arcot.Com
47
H. Empaquetadora y etiquetadora:
Fuente: Famadich.Cl
48
I. Paletizado
FUENTE: GREEFA.COM
49
J. Montacargas
50
3. Determinacin De Numero De Maquinarias
( )
=
Hora de
hora de
trabajo por Balance de
produccion N de
Maquinas o Equipos turno materia por
por maquina Mquinas
diagrama de turno
tn/h
gantt
Selecionadora 2 3.7 21.57 2.914 3
Lavadora 4 3.4 21.35 1.669 2
Pre-secado y Cepillado 4.5 3.92 21.35 1.287 2
encerado 5.5 4 21.56 1.032 2
Secado 4.5 4.17 21.46 1.210 2
2da .Seleccionadora 3.5 4 21.13 1.622 2
Calibradora 5 4.7 21.13 0.966 1
Empaquetadora y
Etiquetadora 4.5 4.33 21.13 1.165 1
Paletizado 3 4.25 21.13 1.780 2
Montacargas 3.6 3.7 21.13 1.704 2
Total de maquinas 19
( )
=
(. )
HH por
Requerimiento
Demanda Unidad de
Mquinas y Equipos de HH por N de Operarios
kg/dia Produccin
Periodo
(kg/min)
recepcin
22701.02 0.00028 3.7 1.70 2.00
seleccionadora 21350.31
0.00167 3.70 9.62 10.00
2da seleccionadora 21134.15
0.00167 4.00 8.81 9.00
Empaquetadora y
Etiquetadora 21134.14947 0.00019 4.33 0.90 1
Total 22.00
51
5. Diagrama De Gantt Operacin Por Turno
07:00:29 a.m. 08:20:24 a.m. 09:40:19 a.m. 11:00:14 a.m. 12:20:10 p.m. 01:40:05 p.m. 03:00:00 p.m.
Recepcion
Seleccin
Lavado
pre-secado y cepillado
encerado
secado
2da.seleccion
Descanso
calibrado 30 min
empaquetado y etiquetado
paletizado
52
Almacenado
6. Calcular El rea Por El Mtodo De Guerchet
= = ( + + )
Dnde:
:
= =
= =
= = ( + )
Hallando el valor de k:
hm = 1.65
he = 1.65
K= hm/he 1.01
53
Tabla N2: Calculo del rea por el mtodo de Guerchet
54
Figura 1. Cmara de procesos
54
6
3,9 54 6 Paletizadoras
4
4 2,75 4
2
6 1,5
6 Paletizadoras
1,5
1,2
2
3,9
2
4
2
4 2,75 1,79
4
2,5
11,0611,06
2
0,9
1,5
1,5
1,2
2
2
2
1,79
2,5
0,94
Empaquetadora
0,9
etiquetadora
Secadora
0,94
Lavadoras Enceradoras Secadora Calibradora Empaquetadora
cepilladora Selecionadoras etiquetadora
Selecionadoras
Secadora Calibradora
Lavadoras Enceradoras Secadora
cepilladora Selecionadoras
Selecionadoras
55
VII. Tabla relacional de actividades
Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las operaciones de
cercana o proximidad entre cada actividad (entre cada funcin o entre cada sector)
y todas las dems actividades.
La construccin de esta tabla se apoya en dos elementos bsicos, los cuales son:
La tabla de valor de proximidad.
Lista de razones o motivos
( 1)
=
2
Regla:
A: 2 %
E: 4 %
I: 5 %
O: 14 %
U: 68 %
X: 7%
( 1) 13(13 1)
= = =7
2 2
56
Tabla 1: Valores de proximidad
Cdigo Motivos
No se desea el manipuleo ni la
1
contaminacin de la M.P.
2 Higiene
3 Para no contaminar el producto
4 Proximidad en el proceso
5 Para facilitar el control
6 Por no ser necesario
7 Por las tuberas de agua y desage
8 Para el control de entrada y salida
9 Por el polvo, olor o ruido.
57
Figura 1 : Diagrama relacional de actividades
58
- Pares de valores de proximidad :
A : (1,2) (2,4)
E : (1,4) (4,6) (3,6)
I : (1,13) (2,5) (2,7) (6,13)
O : (2,3) (2,6) (2,8) (3,4) (6,12) (8,11) (8,12) (12,13)
U : (1,3) (1,5) (1,6) (1,7) (1,8) (1,11) (1,12) (2,10) (2,11) (2,12)
(2,13) (3,5) (3,7) (3,8) (3,9) (3,10) (3,11) (3,12) (3,13) (4,5)
(4,7)(4,8) (4,9) (4,11) (4,12) (4,13) (5,6) (5,7) (5,8) (5,9) (5,10)
(5,11) (5,12) (5,13) (6,7) (6,8) (6,9) (6.10) (6,11) (7,8) (7,9)
(7,11) (7,12) (7,13) (8,9) (8,10) (8,13) (9,10) (9,11) (9,12) (9,13)
(10,11) (10,12) (19,13) (11,12) (11,13)
X : (1,9) (1,10) (2,9) (4,10) (7,10)
59
Tabla 3: Tabla de Recorridos del balance de materia
Materia
N Actividades relaciones Prima kg
1 Recepcin de Materia Prima (1,2) 22701
2 rea de procesamiento de M.P (2,3) 21565
3 Almacn de envase y embalaje (3,4) 485
4 Control de calidad (4,5) 3178.4
5 rea de insumos (5,6) 2000
Cmara de almacenamiento de
6 P.T (6,7) 18386.6
7 Almacn de residuos (7,8) 1671.02
8 comedor (8,9) 0
9 Servicios higinicos (9,10) 0
10 Zona de despacho (10,11) 0
11 Tpico (11,12) 0
12 Oficina (12,13) 0
13 Seguridad 0
60
3. Combinacin de anlisis de flujo y no flujo
Al realizar la combinacin de estos dos factores se puede asignar un peso distinto a cada
uno de ellos, en el caso de que los factores de flujo se consideren ms importantes que
los de no flujo, o viceversa.
Para ello se utilizara la siguiente tabla que asigna valores a las vocales indicativas de
proximidad.
Factor de
Par de Intensidad Valores por Relacin de Valores por
Ponderacin Combinacin
Actividades de Flujo Convencin no Flujo Convencin
(2)
1,2 A 4 8 A 4 12
1,3 - 0 0 U 0 0
1,4 - 0 0 E 3 3
1,5 - 0 0 U 0 0
1,6 - 0 0 U 0 0
1,7 - 0 0 U 0 0
1,8 - 0 0 U 0 0
1,9 - 0 0 X -1 -1
1,10 - 0 0 X -1 -1
1,11 - 0 0 U 0 0
1,12 - 0 0 U 0 0
1,13 - 0 0 I 2 2
2,3 A 4 8 O 1 9
2,4 - 0 0 A 4 4
2,5 - 0 0 I 2 2
2,6 - 0 0 O 1 1
2,7 - 0 0 I 2 2
2,8 - 0 0 O 1 1
2,9 - 0 0 X -1 -1
61
2,10 - 0 0 U 0 0
2,11 - 0 0 U 0 0
2,12 - 0 0 U 0 0
2,13 - 0 0 U 0 0
3,4 I 2 4 O 1 5
3,5 - 0 0 U 0 0
3,6 - 0 0 E 3 3
3,7 - 0 0 U 0 0
3,8 - 0 0 U 0 0
3,9 - 0 0 U 0 0
3,10 - 0 0 U 0 0
3,11 - 0 0 U 0 0
3,12 - 0 0 U 0 0
3,13 - 0 0 U 0 0
4,5 E 3 6 U 0 6
4,6 - 0 0 E 3 3
4,7 - 0 0 U 0 0
4,8 - 0 0 U 0 0
4,9 - 0 0 U 0 0
4,10 - 0 0 X -1 -1
4,11 - 0 0 U 0 0
4,12 - 0 0 U 0 0
4,13 - 0 0 U 0 0
5,6 E 3 6 U 0 6
5,7 - 0 0 U 0 0
5,8 - 0 0 U 0 0
5,9 - 0 0 U 0 0
5,10 - 0 0 U 0 0
5,11 - 0 0 U 0 0
5,12 - 0 0 U 0 0
5,13 - 0 0 U 0 0
6,7 E 3 6 U 0 6
6,8 - 0 0 U 0 0
6,9 - 0 0 U 0 0
6,10 - 0 0 U 0 0
6,11 - 0 0 U 0 0
6,12 - 0 0 O 1 1
6,13 - 0 0 I 2 2
7,8 I 2 4 U 0 4
7,9 - 0 0 U 0 0
7,10 - 0 0 X -1 -1
7,11 - 0 0 U 0 0
7,12 - 0 0 U 0 0
7,13 - 0 0 U 0 0
8,9 - 0 0 U 0 0
62
8,10 - 0 0 U 0 0
8,11 - 0 0 O 1 1
8,12 - 0 0 O 1 1
8,13 - 0 0 U 0 0
9,10 - 0 0 U 0 0
9,11 - 0 0 U 0 0
9,12 - 0 0 U 0 0
9,13 - 0 0 U 0 0
10,11 - 0 0 U 0 0
10,12 - 0 0 U 0 0
10,13 - 0 0 U 0 0
11,12 - 0 0 U 0 0
11,13 - 0 0 U 0 0
12,13 - 0 0 O 1 1
0 2 4 6 8 10 12 14
63
Es una tcnica que permite observar grficamente todas las actividades de estudio
de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como
valor de proximidad la intensidad de recorrido, el diagramado estar
representando la necesidad de minimizar las distancias entre reas de trabajo.
64
Figura 1.diagrama de hilos recorrido y actividades
65
Figura 2.diagrama de relacional de espacios
66
Figura 3.Disposicion ideal
10 12
10
1
10
9
4
12
5
3
2
6
15
54
13
8 11
7
12
9
5 67
11,06
Figura 4.Disposicion ideal
10 11,21 12
10
10
9
1
12
5
4
13
4
8
5
3
2 11
64
5
54
6
20,7
12
9
10
7
11,06 5 5 12
33,06 68
Tabla 7. reas totales del plano
69
VIII. Balance de lnea
70
Paletizado (0.200 min)
Transporte
(tiempo vara de acuerdo a la velocidad del monta carga)
1. Situacin inicial:
71
Cuadro 2: Parmetros para hacer el balance de lnea.
lavadora II 0.154
II 0.289 1.339
pre secado III 0.135
encerado IV 0.111
III 0.247 1.143
secadora V 0.136
2 seleccionadora VI 0.174
IV 0.414 1.918
calibradora VII 0.240
72
Diagrama2. Recorrido sencillo
73
3. Mtodo de la tabla matricial
Este mtodo permite analizar una disposicin de planta en el cual existen diversos
productos en cantidades variadas, generalmente en una distribucin por proceso.
A partir del anlisis de la secuencia de operaciones, evaluando las cantidades a
transportar y las distancias a recorrer, se evala el esfuerzo que representan dichos
movimientos, dndonos esa evaluacin del trabajo un ndice para medir su
productividad y plantear una propuesta de mejora.
Procedimiento:
Se prepara una disposicin tentativa.
Se prepara una matriz volumen (matriz carga) y posteriormente una matriz
distancia en funcin de la disposicin tentativa, finalmente, la matriz
producto (matriz esfuerzo), por medio de la multiplicacin de los valores
de las casillas de posicin idntica en las matrices iniciales.
Se determinan y evalan los movimiento crticos (elevado valor distancia
volumen).
Se realizan cambios y se prepara una nueva matriz distancia, obteniendo
una nueva matriz producto con las mejoras.
Esta tcnica evala sobre una base cuantitativa y comparativa distintas posiciones
posibles.
En nuestra planta tenemos lo siguiente:
Cantidad de
Producto Secuencia producto
(toneladas)
P1 A,B,C,D,E,F,G,H 22.7
Matriz cantidad 1
A B C D E F H I J
A - 22.7
B - 21.5
C - 21.3
D - 21.3
E - 21.4
F - 21.3
H - 21
I - 21
J -
Matriz distancia 1
74
A B C D E F H I J
A - 5.73
B - 5.23
C - 4.59
D - 4.7
E - 5.51
F - 5.98
H - 5.75
I - 5.23
J -
Matriz esfuerzos 1
A B C D E F H I J
A - 130.07
B - 112.45
C - 97.77
D - 100.11
E - 117.91
F - 127.37
H - 120.75
I - 109.83
J -
Matriz distancia 2
A B C D E F H I J
A - 4.45
B - 3.96
C - 3.96
D - 3.96
E - 4.51
F - 4.97
H - 4.48
I - 3.96
J -
75
Matriz esfuerzos 2
A B C D E F H I J
A - 101.015
B - 85.14
C - 21.3
D - 84.34
E - 96.51
F - 105.86
H - 94.08
I - 83.16
J -
Entonces:
1 2 916.261 671.42
= 100 = 100 = 36.46%
2 671.42
76
Diagrama 2. Situacin Actual vs situacin propuesta
7,59
4,99
8,89
3,9
5,05
4,94
10
48,56
54
7,14
12,72
5,58
4,86
4,5
9,36
5,44
11,06
77
IX. Iluminacin para Planta Procesadora de Mandarina Frescas
1 Sala de Proceso 300 MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS 1.57 0.15 50 0.8 5
2 Almacn de Residuos 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 4 0.8 5
3 Servicios Higinicos 150 LUX 236 D "L 26/12 -950" 0.184 1.254 4 0.8 3
4 Oficinas 400 ASTRO 254 " FQ 54 W/830" 0.31 1.224 15 0.5 3
5 Almacn de Producto Terminado 100 MAREA 258 " L 58/21 - 840 PLUS 1.57 0.15 8 0.2 5
6 Almacn de Envases y Embalajes 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 10 0.2 5
7 Control de Calidad 400 MAREA 258 " L 58/21 - 840 PLUS 1.57 0.15 8 0.5 3
8 Tpico 200 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 6 0.5 3
9 Comedor 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 4 0.5 3
10 Seguridad 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 4 0.2 3
11 Almacn de Insumos 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 15 0.2 5
12 Recepcin 100 MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS 1.57 0.15 12 0.5 5
13 despacho 150 MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS 1.57 0.15 6 0.5 5
78
Diagrama 1. Distribucin de luminarias
33,03
1,25
2,5
2,5
2,25 4
4,5
2
1,67 3,33
2,4
2,5
2,4
1,2
2,5
5,4
1
2
1,5 1,5 1,5 0,75
1,25 2,5 1,25
1,6 1,6
2,5
0,8
0,75 1,5
1,25
64
2,5 1,25
1,88
1,73
1,25
2,5 1,25
3,3
1
2,5
2
79
X. Anexos
http://iinei.inei.gob.pe/iinei/siemweb/publico/
http://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/economia/
http://www.proyectosperuanos.com/palta.html
http://www.siicex.gob.pe/siicex/resources/sectoresproductivos/Desenvolvimiento%20Sector
%20Agroindustrial%202013.pdf
http://www.emmsa.com.pe/index.php/estadisticas/volumen-y-precios-diarios
http://www.mandarian.cl/index.php?op=c5&lang=esp&core=c
NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1 755:2009 Primera revisin
http://articulos.infojardin.com/Frutales/fichas/palta-paltas.htm
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1755.2009.pdf
http://www.digesa.sld.pe/norma_consulta/RM%20615-2003MINSA.pdf
http://www.frutas-hortalizas.com/Frutas/Poscosecha-Palta.html
http://es.slideshare.net/VirtualEsumer/cartilla-empaques-y-embalajes
http://packagingci.wikispaces.com/Palta
https://prezi.com/mhwk8rwpgv1v/diagrama-de-gantt/
http://www.gestiopolis.com/diagrama-de-gantt/
http://calidad.pucp.edu.pe/wiki-calidad/introduccion-al-diagrama-de-
gantt#sthash.LRcH6w4p.dpbs
http://balanzasperu.com/comprar-balanza-para-toneladas.html
http://www.cas-bo.com/Plataforma%20grande.php
http://www.avoperla.com.mx/empaque.html
http://az3oeno.com/catalogo/fichas/534es_ft_tolva.az3.pdf
http://torreyqueretaro.com/refrigeracion-y-congelacion-en-queretaro.html#cuartos-frios
http://www.air-frio.com/IMG/pdf/camara_portatil_de_varios_de_6_x_2_40_n0_3.pdf
http://www.brimaliindustrial.com.pe/productos/balanzas-electronicas/balanzas-
plataforma/balanza-plataforma-1000kg-500gr-fs15-1t--plat-1-x-1-mt/801/
http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Montacargas
http://www.montacargasvenezuela.com/modelos/3-5-toneladas/
http://spanish.alibaba.com/product-gs/electric-forklift-price-lg30b-electric-forklift-3-ton-
rated-capacity-3t-controller-zapi--254290936.html
80