Introduccin

Toda persona involucrada con la optimizacin de produccin de pozos petroleros,

se ha encontrado en ocasiones con la realidad de contar con la informacin que necesita
para analizar un pozo, y sin embargo, carecer de una metodologa que facilite el proceso
que conlleva a generar acciones para optimizar la produccin del mismo. Por la
informacin que se necesita, nos referimos a los datos del pozo (Completacin,
produccin, equipo de levantamiento, yacimiento, entre otras), as como a los equipos y
sistemas de informacin que permiten apalancar los estudios y anlisis correspondientes.

Por el contrario, tambin ocurre con frecuencia la demora en los anlisis y

diagnsticos, porque no se cuenta con una metodologa que permita establecer por
anticipado cules son los datos requeridos para la simulacin, de manera que el tiempo de
respuesta aumenta sustancialmente ante la necesidad de obtener la informacin faltante,
como consecuencia el proceso se vuelve completamente reactivo.

A lo largo de los aos se han desarrollado metodologas integrales y estratgicas

para la optimizacin de la produccin de los pozos petroleros con diversos sistemas de
levantamiento artificial, la experiencia y los resultados obtenidos en varias partes del
mundo, nos ha permitido mejorar las metodologas para la optimizacin de pozos

Esta gua nos muestra la metodologa integral para optimizar pozos que producen
con sistemas de levantamiento artificial por bombeo mecnico.
Metodologa integral para Optimizar pozos de
levantamiento artificial por Bombeo Mecnico

Previamente a describir los pasos esenciales de la metodologa implementada para

simular y optimizar pozos de bombeo mecnico, es importante, considerar las siguientes
interrogantes:

Antes de simular un pozo que debemos hacer?

Debemos tener claro qu hace un simulador y qu es lo que queremos lograr. Un

simulador permite disear el sistema de levantamiento o diagnosticar y optimizar uno
existente.

Cules son los datos ms importantes?

DIAGNSTICO Y OPTIMIZACIN DISEO

Informacin de Unidad de Superficie Potencial
(Fabricante, designacin API, datos de
manivelas y contrapesas, sentido de
rotacin, y carrera)
Estado mecnico actualizado Grados API
Informacin de sarta de varillas % AyS
Bomba debe estar en buenas Presiones de tubing y casing
condiciones mecnicas
Datos de yacimiento (Presin de Gravedad especfica del agua
yacimiento, presin del punto de
burbuja)
Datos de nivel de fluido o pwf si se Survey del Pozo
conoce
Produccin actual o esperada Datos del Motor (Tipo y tamao)
Carta dinamomtrica (formato. Dyn) % Eficiencia de la bomba o % de llenado
de la bomba
Condiciones de operacin
Por qu es importante la calidad del dato?
La calidad del dato es esencial en el proceso de diagnstico y optimizacin o de
diseo para obtener resultados representativos en la simulacin, constituye el insumo
principal a partir del cual se realizan los clculos y las estimaciones.

Cules sistemas de informacin (software) se utilizan?

Para llevar a cabo el proceso completo de optimizacin de pozos de bombeo
mecnico se utilizan los siguientes softwares: TWM o TAM de Echometer Company y la
Suite de Theta (XDIAG, XBAL, RODSTAR, XTOOLS).

Cules resultados se pueden obtener?

Algunos de los resultados que se pueden obtener al emplear la metodologa son:

Conocer la sumergencia de la bomba

Las cargas de trabajo a nivel de la sarta de cabillas, caja de engranajes, motor y

estructura

Condiciones de operacin de la bomba

Predicciones del funcionamiento del equipo al realizar ajustes

Recomendaciones para mejorar la eficiencia del sistema

Consecuentemente a partir de estos resultados es posible definir acciones para la

optimizacin de la produccin en el corto plazo y proponer acciones para optimizar el
diseo del sistema de levantamiento en el caso de una intervencin futura con equipo de
servicio.
8 pasos para Optimizar pozos de levantamiento
artificial por Bombeo Mecnico

Figura 1: Flujograma metodologa integral Para optimizar pozos de Bombeo Mecnico

 Primer paso: Revisin y actualizacin del histrico del pozo y
verificacin de condiciones de operacin del equipo de fondo mediante el uso de
la herramienta avanzada Total Asset Monitor (TAM), a travs de la cual es posible verificar
el nivel del fluido y las condiciones de la bomba de fondo.

ASPECTOS CLAVES PARA VERIFICAR NIVEL DE FLUIDO

Tomar nivel de fluido (identificar el nivel)

Restauracin de presin (Mini Build-Up)

Verificacin conteo de collares (cuellos)

Estimar la sumergencia de la bomba

ASPECTOS CLAVES PARA EVALUAR CONDICIONES DE LA BOMBA

Analizar las cartas dinnagraficas para verificar las condiciones de funcionamiento

de la bomba

Realizar pruebas de vlvulas (medir carga en cada una para verificar su estado)

Exportar archivo DIN (archivo plano) formato compatible con la mayora de los
softwares de bombeo mecnico
 Figura 2: Diagrama general de toma de informacin con Equipo Echometer

Segundo paso: Verificar los datos a utilizar para la simulacin en la

Aplicacin correspondiente, en el caso de pozos de bombeo mecnico se utiliza la suite
THETA.

Condiciones de produccin del pozo (BBPD, % AyS)

Condiciones mecnicas como (dimetro tubing, dimetro casing, ancla de gas

entre otros)

Survey

Sistema de levantamiento instalado

a. Equipo de superficie (marca, modelo, carrera, pesas instaladas)

b. Sarta de varillas y barra pulida (grado, longitudes y dimetros)

c. Bomba (tipo, dimetro del pistn)

d. Anclas de gas y anclas de tubera

e. Tamao y tipo del motor.

 UNIDAD DE BOMBEO

CAJA DE
ENGRANAJE
BARRA
PULIDA
UNIDAD PRENSA
MOTRIZ ESTOPA
LINEA DE FLUJO

REVESTIDOR

TUBERIA

SARTA DE CABILLAS

BOMBA PERFORACIONES
DEL
REVESTIDOR

Figura 3: Diagrama general sistema de levantamiento de bombeo mecnico

Tercer paso: Identificar oportunidades de optimizacin del pozo en

Evaluacin, por ejemplo: un pozo con produccin por debajo de su potencial
y que sea posible realizar ajustes en el sistema de levantamiento, en este caso, es
necesario evaluar cmo opera todo el conjunto actualmente y cmo se comportara todo
el sistema al tomar ciertas medidas para recuperar la produccin del pozo, tales como:
aumento de la longitud de carrera, aumento de la velocidad de la bomba (SPM)

En este caso la suite Theta permite a travs de sus diferentes mdulos, llevar a
cabo dicho proceso de manera gil, permitiendo mayor cantidad de anlisis en menor
tiempo como se detalla en los prximos pasos.
 Figura 4: Softwares principales de la Suite THETA

Cuarto paso: Conocer el mximo momento de contrabalance utilizando el

Software XBAL, para ello se requiere contar con informacin de las pesas del equipo
de superficie e identificacin del orden correcto de instalacin. En este mdulo se genera
un archivo que se utiliza posteriormente.

Figura 5: Software XBal

 Quinto paso: Diagnosticar condiciones actuales del pozo con apoyo del
Software XDIAG, para llevar a cabo este anlisis, se requiere cargar el archivo
.Dyn generado previamente en la aplicacin Total Asset Monitor (TAM) e ingresar los
datos del pozo correspondientes a:

Produccin actual
Sumergencia de la bomba
Caractersticas de la bomba y de la sarta de varillas (secciones)
Factor de servicio (este vara en funcin al tiempo de uso de la sarta de varillas)
Seleccionar unidad de superficie
Mximo momento de contrabalance obtenido en XBAL
Longitud de carrera
Costos de electricidad de la regin correspondiente

Con esta informacin se realiza la simulacin en XDIAG, generndose un archivo de

diagnstico de las condiciones de funcionamiento actual del sistema, en trminos de carga
en la sarta de varillas, unidad de superficie y caja de engranajes. El sistema genera un
archivo XDIAG, como se muestra en la figura 6.
 Figura 6: Reporte de software de diagnstico Xdiag

Basado en los resultados de la corrida es posible tomar algunas acciones de

optimizacin como incremento de la longitud de carrera, velocidad. No obstante, es
necesario evaluar el impacto de dichas acciones antes de su ejecucin.

Sexto paso: Predecir las condiciones de bombeo en el escenario de

Llevarse a cabo las acciones de optimizacin identificadas durante la fase de
diagnstico. El software Rodstar permite realizar dicho proceso, de la siguiente manera:

Cargar el archivo XDIAG generado previamente

Verificar los valores exportados desde XDIAG hacia Rodstar

Realizar la simulacin y comparar la carta real con la carta predictiva

 Realizar los ajustes del coeficiente de friccin con la finalidad de cotejar las cargas
lo ms posible. Este proceso se realiza de forma iterativa hasta lograr el cotejo de
las cargas de acuerdo con los resultados generados con la aplicacin TAM.

Modificar los valores de las variables relacionadas con las acciones de optimizacin
tales como: variar longitud de carrera, velocidad del pistn entre otras

Verificar las nuevas condiciones con los cambios realizados como la carga en la sarta
de cabillas, en la estructura del equipo de superficie y de la caja de engranajes.

Si la caja de engranajes est sobrecargada debido al aumento de produccin es

posible que la unidad est desbalanceada. En este caso se exporta el valor del
momento de mximo contrabalance para llevarlo al software XBAL

Figura 7: Reportes y grficos generados con el software Rodstar

Sptimo paso: Analizar el balanceo de la unidad por mnimo torque o mnima
energa en el software XBAL.

Se carga el archivo del pozo creado previamente en el cuarto paso.

Se importa el valor desde Rodstar para balancear la unidad luego de los cambios
propuestos

Como resultado el software XBAL presenta varias opciones de optimizacin como

mover las 4 pesas o 2 de ellas. Se elige aquella que sea ms prctica desde el punto
de vista de la actividad de campo

Se realiza la corrida en XBAL para obtener los resultados

Figura 8: Pantalla principal Software XBal

 Octavo paso: Anlisis de los resultados.
Comparar las predicciones de la simulacin con resultados reales de produccin,
mediante pruebas de produccin vlidas y estudios especializados para determinar
las condiciones reales del pozo.

Realizar monitoreo de nivel de fluido con Echometer

Evaluar las condiciones de funcionamiento e identificar oportunidades de mejora en

futuras intervenciones del pozo, tales como: rediseo de la sarta de cabillas, en caso
de que las mismas operan a mxima carga y an no se ha alcanzado el potencial del
pozo, proponer un diseo de bomba cuya eficiencia oscile entre un 75% a 85%.

Figura9: Anlisis de los resultados

La implementacin de la metodologa sugerida, orientada a las mejoras de

productividad de pozos, permitir la definicin de acciones y estrategias ptimas de
operacin para los mismos, las cuales se traducirn en incrementos de aportes netos
diarios, minimizacin de costos operacionales y aumento de la vida til de los equipos de
fondo y superficie.