Manual de Control de Calidad

PDVSA
MANUAL DE CONTROL REV.:

DE CALIDAD FECHA: 01-03- 13
Pg.01:
Este manual de Control de Calidad se ha establecido para el uso nico de la empresa, en

la ejecucin de los trabajos del siguiente Control:
Cliente:
Localizacin:
Proyecto:
Contrato:
Descripcin del trabajo:
REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

FRANK GUTIERREZ ING. HECTOR BEAUJON
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:
PDVSA
Pg.01:
EL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD que aqu se describe, tiene como objeto

principal asegurarse mediante tcnicas, procedimientos y normas, el Control de todas
aquellas actividades que afectan directamente la Calidad o el cumplimiento de los
requerimientos establecidos mediante el proyecto.
La estructura del manual de Control De Calidad que se presenta est basado en los
criterios establecidos por la buena prctica de la Calidad actualmente por el uso de la
empresa y considerando los lineamentos establecidos en la norma COVENIN-ISO 9002.
La documentacin o registros establecidos para la obra, son los propios de la empresa, y

los suministros por el cliente.
Este documento estar siempre sujeto a un cambio a un proceso de revisin, de acuerdo

a las necesidades de la obra ya sea por la propia dinmica del mismo o por un
requerimiento expreso del cliente. En ambos casos, la revisin siempre es sometida a al
aprobacin del cliente
Este manual de Control De Calidad solo es validado para el contrato numero el mismo
debe estar ajustado a la buena Pro y los planos y especificaciones validados para
construccin, este debe ser presentado al cliente para su aprobacin.

PDVSA
Pg.01:
OBJETIVOS DE LA CALIDAD
Proporcional servicios que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes

dentro de un marco de respeto y responsabilidad.
Satisfacer las expectativas de nuestros clientes, cumpliendo con los requisitos de

Calidad, costos y tiempos de entrega.
Establecer mejoras continuas de nuestros procesos basndonos en el desarrollo

tecnolgico, de manera de prestar un servicio acorde con las tendencias del
mercado y con un alto valor agregado para nuestros clientes.
Adiestrar continuamente al personal, a fin de que desarrolle conocimientos y

habilidades que le permitan integrase al proceso de mejoramiento continuo de la
empresa.
Cumplir y hacer cumplir los estatus de seguridad en todas las reas de trabajo,
suministrado el adiestramiento, equipo y condiciones necesarias para preservar la
integridad fsica de los trabajadores y la proteccin del medio ambiental.
Consolidar la relacin con nuestros proveedores, a fin de garantizar el suministro

oportuno de los insumos que apoyen la Calidad y responsabilidad.

PDVSA
Pg.01:
ORGANIZACIN
La organizacin bsica establecida para la obra est conformada por el Gerente de

proyecto el cual dirige a un equipo de trabajo como se indica el organigrama tpico del
proyecto, donde involucra a personal de Planificacin, construccin, administracin,
seguridad industrial, logstica, almacn/materiales y aseguramiento y Control de
Calidad (QA/QC).
Aseguramiento y Control de la Calidad dentro de la organizacin, conforman un grupo

de trabajadores dirigidos por un Coordinador e involucra personal de inspeccin con
especialidades en varias disciplinas como: soldadura, ensayos no destructivos,
montaje mecnico, materiales y pintura, obras civiles como est plasmado en el
organigrama tpico de (QA/QC)-(Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad). Esta
estructura depender de los requerimientos de la obra.
NOTA: los Organigramas sern actualizados en la medida que surjan cambios que as
lo amerite

PDVSA
Pg.01:
GERENTE DE LA OBRA:
Es el responsable de dirigir y coordinar a todos en el equipo de trabajo en lo que

concierne al desarrollo de la obra con el objeto de lograr la actuacin integrada de cada
uno de los entes involucrados, para asegurar que todo el trabajo que se realice de
acuerdo a las normas, especificaciones y planos establecidos en el diseo a un mximo
de Calidad en un minino de costo y tiempo.
Adems es el encargado de mantener las relaciones entre la empresa y el cliente, a tono

con las realidades de la obra.
SUPERVISOR GENERAL:
Es el responsable de coordinar y administrar en forma directa, los recursos humanos,

materiales y equipos que conciernen a la obra.
Reporta al Gerente de la obra, y es el responsable de la implementacin de los programas

de construccin.
Tiene a su cargo un grupo de supervisores de diferentes disciplinas.
Trabaja en conjunto con el Coordinador de (QA/QC) para lograr cumplir las exigencias de
la Calidad, con el Coordinador de Planificacin para lograr las exigencias del tiempo y con
el administrador para cumplir con las exigencias de costo.
Reporta al Gerente de la obra.

PDVSA
Pg.01:
ADMINISTRADOR DE CONTRATOS:
Es el responsable por la Administracin del contrato. Revisa y Controla la estructura de

costos establecidas para la obra.
Trabaja en conjunto con el Gerente de la obra, Supervisor General y Coordinador de

Planificacin el Control de costos dentro del programa de ejecucin de la obra.
COORDINADOR DE PLANIFICACION Y CONTROL:
Es el responsable de Planificacin y Control de la obra. Prepara el programa de

construccin en conjunto con el Supervisor General.
Controla el avance de obra y realiza modificaciones en el tiempo al programa de

ejecucin.
SUPERVISOR DE MATERIALES:
Recibe los requerimientos del grupo de obra en lo que refiere a materiales y herramientas
para la ejecucin de la obra.
Es el responsable de recibir, almacenar y despachar el material suministrado por el

cliente.
Reporta al gerente general.

PDVSA
Pg.01:
COORDINADOR DE QA/QC:
Es el responsable de implementar el Sistema de Aseguramiento de la Calidad y Coordina

el grupo de Control de la Calidad en sus actividades para asegurar que los requerimientos
de la obra en lo concerniente a la Calidad sean cumplidos.
Controla el plan de inspeccin y pruebas
Prepara los programas de inspeccin y ensayo previo a la ejecucin del trabajo.
Implementa los requerimientos especficos de la calidad para cada rea de trabajo y

asigna personal calificado para cada una de ellas.
Prepara los sumarios y reportes de avances del Sistema de la Calidad y analiza los
registros de no conformidad para evitar sus recurrencias.
INSPECTOR DE SOLDADURA:
Es el responsable de la Calidad de todas las soldaduras que se ejecuten en la obra.

Califica los procedimientos de soldadura e inspecciona y califica a los soldadores.
Controla la ejecucin de las soldaduras.
Elabora un reporte de las juntas soldadas diariamente.
Controla el uso los W.P.S adecuados para cada soldadura.
Reporta al Coordinador de QA/QC

PDVSA
Pg.01:
INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: (END)
Es el responsable de la programacin de los ensayos no destructivos que sean requeridos

de acuerdo con las especificaciones de la parada.
Interpreta los ensayos aplicados y controla la ejecucin de los trabajos de la empresa

subcontratada para prestar los servicios de END.
Prepara la documentacin de la Calidad concerniente a END.
Estas funciones son desarrolladas por el coordinador de QA/QC y por el Inspector de

Soldadura.
INSPECTOR DE MATERIALES:
Es el responsable de la Calidad de los materiales y equipos recibidos ya sean

suministrados por el Cliente o por la Empresa.
Ejecuta la inspeccin fsica, inspeccin dimensional y revisa los Certificados de Calidad.
Revisa las condiciones de almacenaje, manipulacin, preservacin e identificacin.
Prepara la documentacin referente a la inspeccin en recepcin.
En algunos casos el inspector de disciplina (Soldadura, Civil) realiza las funciones de

Inspector de Materiales.
Reporta al coordinador QA/QC.

PDVSA
Pg.01:
INSPECTOR DE PINTURA:
Es el responsable de la calidad de la aplicacin de la Pintura y Proteccin Anticorrosiva.
Inspecciona la preparacin de superficie y aplicacin de pintura, revisa los materiales

empleados, los equipos utilizados y prepara la documentacin de la calidad referente a
pintura y proteccin anticorrosiva.
Reporta al coordinador de QA/QC.
INSPECTOR DE MONTAJE (EQUPOS/TUBERIA/ESTRUCTURAS):
Es el responsable del aseguramiento de la calidad en el montaje de Estructuras, Lneas,

Instalacin y modificacin de Equipos Estticos.
Asegura que el trabajo de montaje e instalacin se haga de acuerdo con los plano,
diagramas, isomtricos y especificaciones tcnicas.
Prepara la documentacin de calidad.
INSPECTOR DE OBRAS CIVILES:
Es el responsable por la inspeccin de las Obras Civiles (Vaciado de Concreto,
Montaje de Estructuras, Fire Proofing, Excavaciones, drenajes, entre otras.
Verifica el ensayo de los cilindros de concretos.
Prepara la documentacin de la calidad.

PDVSA
Pg.01:
ANALISTA DE CONTROL DE DOCUMENTOS:
Recibe y procesa la informacin de las actividades de inspeccin ejecutadas.
Compila la informacin (Registro de Calidad) para la preparacin del Dossier de

fabricacin y pruebas.
Recibe, compila y archiva toda la documentacin recibida por el proyecto y distribuye la

misma a los diferentes frentes de trabajo donde es requerida.

PDVSA
Pg.01:
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD
Documento en el cual se enuncia la Poltica y Objetivos de la Calidad y describe el

Sistema de la Calidad, basado en la norma COVENIN. ISO 9002 especfico para las
condiciones contractuales de este trabajo.
PROCEDIMIENTOS
Documento establecido para indicar bsicamente lo que ser hecho, quien lo har y como
se har en niveles generales.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Documentos en los cuales se describe en detalles como se realiza una actividad

relacionada con los procesos de la empresa, cuando estos lo requieran.
REGISTROS
Evidencias objetivas de la realizacin de las actividades o de los resultados obtenidos. Se

generan al llevarse a cabo los procedimientos y las ilustraciones de trabajo

PDVSA
Pg.01:
CONTROL DE LOS PROCESOS
OBJETIVO
Asegurar que los Trabajos Mecnicos, Obras Civiles y los trabajos de generales se lleven
a cabo en condiciones controladas, a travs de la identificacin y Planificacin de los
procesos constructivos y cumplimiento establecido en los planos, especificaciones
tcnicas, procedimientos, normas, manuales, planos, instrucciones de trabajo aplicables
para la ejecucin del mismo.
ALCANCE
El Control cubre todas aquellas actividades relacionadas con la Ejecucin de los trabajos.
RESPONSABILIDADES
La Gerencia de la es responsable por dirigir y coordinar todo el equipo de trabajo en lo

que concierne al desarrollo del mismo, a objeto de lograr la actuacin integrada de cada
uno de los entes involucrados en la ejecucin del trabajo.
La Gerencia de la obra es responsable por la ejecucin del trabajo, segn lo planificado,

con el apoyo de la ingeniera de campo, la inspeccin de control de la calidad y materiales
suministrado por el cliente y de la empresa, controlando que se cumpla con los
documentos y registros del sistema de la calidad.
El departamento de Planificacin y Control es el responsable de la planificacin y control

de avance del proyecto.
El departamento de Almacn y Materiales son responsables por el control de los

materiales suministrados por la empresa y el cliente.
El departamento de QA/QC es el responsable por el control de las actividades de la obra.

PDVSA
Pg.01:
El Departamento de Seguridad es el responsable por el control y proteccin de la

integridad fsica de nuestros trabajadores y la proteccin de equipos, maquinarias e
instalaciones, propios y de nuestros clientes en el mbito de la obra.
Mtodos de control
Los procesos son controlados utilizando:
Procedimientos operacionales escritos, que definen la forma de construir e instalar.

El empleo de equipos adecuados de construccin, e instalacin y condiciones
ambientales de trabajo.
El cumplimiento por normas, cdigos de referencias, planes de la calidad y/o
procedimientos documentados.
El seguimiento y control de los parmetros adecuados del proceso y de las
caractersticas del producto a travs de los procedimientos operacionales y de la
inspeccin.
La aprobacin de los procesos y equipos a travs de la ejecucin y resultados de
las pruebas de evaluacin.
Los criterios para la ejecucin del trabajo a travs de los procesos operacionales e
instrucciones de trabajo.
El mantenimiento adecuado de los equipos, asegurando la continuidad de la
capacidad de los proceso.
La definicin, calificacin y requerimientos especficos de los procesos especiales,
tales como la soldadura y pintura.
La conservacin de registros de los procesos, equipos y personal calificados
cuando sean aplicables
PROCESOS A EJECUTAR:

PDVSA
Pg.01:
Prefabricacin e Instalacin de Tuberas y Accesorios.
Para el proceso de prefabricacin e instalacin de Tuberas y Accesorios se seguirn los

lo indicado en:
Especificaciones, planos e isomtricos suministrado por el Cliente.

Especificaciones de Procedimientos de Soldadura.
Registro de Calificacin de Procedimientos.
Lista de Soldadores y sus Calificaciones.
Reportes radiogrficos.
Registro de NDE (si aplica).
Registro de Pruebas.
Registro de PWHT (si aplica).
La inspeccin en el proceso se har de acuerdo con el plan de inspeccin y pruebas

correspondiente.
Control del Montaje de Estructuras.
Las actividades del montaje de estructuras se ejecutaran de acuerdo a lo indicado en los

planos de estructuras y lo especificado en el plan de inspeccin y pruebas, cumpliendo
con los requerimientos del cliente.
El control de las actividades del montaje de estructura, estar basado en los siguientes
aspectos:
Planos de Estructuras.
Especificaciones del cliente.
Plan de inspeccin y prueba para la estructura.
Procedimiento de montaje de la estructura.
Procedimiento de inspeccin de estructura.
Ejecucin del montaje por personal calificado
Instrumentos de inspeccin calibrados
Los elementos de control en el montaje de las estructuras, sern los siguientes:
Verticalidad.
Nivelacin.
Elevacin.
Apretado de pernos.

PDVSA
Pg.01:
Formatos y/o registro de estructuras.
Instalacin de vlvulas.
La instalacin de las vlvulas se har de acuerdo s lo indicado en las especificaciones del

cliente.
Registro de control de vlvulas.
Trabajos civiles.
Para el proceso de demolicin, reparacin de bases y concretos se seguir lo indicado en

la especificacin suministrada por el cliente y lo indicado ben el plan de inspeccin de
pruebas.
Registro de reparacin del terreno.

Registro de preparacin para el vaciado.
Formato de concreto.
Equipos.
Las actividades de equipos se conducirn de acuerdo a los procedimientos,

Especificaciones, planos, plan de inspeccin y pruebas.
Formato y/o registro de inspeccin de equipo.

Formato de NDE.
Formato y/o registro de pruebas.
Lista de inspeccin final y/o lista de peros.
Formato de cierre.
Los puntos de control estarn basados en los siguientes:
Especificaciones de equipos.
Procedimiento para el levantamiento de equipo.
Inspeccin para el personal calificado.
PDVSA
Pg.01:
Se consideran los siguientes elementos:
Verticalidad
Nivelacin
Izaje
Orientacin
CONTROL DE PROCESOS ESPECIALES
La nica actividad considerada como especial en la obra es la soldadura.
Las actividades de soldadura sern ejecutadas y conducidas de acuerdo a lo indicado en

los procedimientos de soldadura aprobados y especificaciones del cliente.
Para el control del proceso se seguir lo siguiente:
Control de la documentacin de la soldadura.

Manejo, compra y almacenamiento de materiales de soldadura.
Control de maquina a soldar.
Control de soldadores.
Ensayos no destructivos.
Personal de inspeccin
Control de documentacin.
Todas las soldaduras a ejecutarse se debern hacer de acuerdo a los procedimientos de

soldadura calificados y aprobados por el cliente. Estos procedimientos debern cumplir
con los siguientes cdigos y especificaciones:
Cdigo ASME pressure and vessel code Section IX

PDVSA
Pg.01:
Cdigo ASME pressure and vessel code VIII
Cdigo ASME/ANSI B31.3
Norma AWS D1.1 Especificaciones y requerimientos del cliente.
Todos los procedimientos calificados, debern estar aprobados por el cliente, para su
utilizacin en el proyecto o parada.
Control de la compra / manejo y Almacenamiento.
Todos los consumibles de soldadura, en lo que se refiere a materiales de aporte estarn

sometidos a un proceso de control que se inicia desde la compra del material de acuerdo
con las especificaciones de la obra.
Los materiales de soldadura como electrodos y varillas debern ser entregados en el sitio
en envases hermticamente sellados, los cuales no podrn ser abiertos hasta su uso. Una
vez abiertos debern almacenarse en un conteiner cerrado y donde la humedad no pueda
afectar la integridad de los mismos, tomando en cuenta las instrucciones del fabricante.
Control de las mquinas de soldar.
Todas las mquinas de soldar debern estar calibradas de acuerdo a los procedimientos
Calibracin de la Maquinas de Soldar y las misma deben tener colocada sus certificados
de calibracin.
Control de soldadura.
Todas las juntas soldadas o por soldar debern estar registradas en plano o isomtricos
debajo la dominacin de mapas de soldadura, mediante identificacin numrica nica.
Este documento, tendr adems informacin complementaria como la estampa del
soldador, fecha de soldadura, registro de los ensayos no destructivos y tratamientos
trmicos. Estas juntas sern registradas en el archivo electrnico.
Igualmente el control se llevara los siguientes registros:

PDVSA
Pg.01:
Reporte de inspeccin diaria de Soldadura. Actualizacin diaria.

Mapa de Soldadura. Actualizacin diaria
Control NDT
Rcor de soldadores.
Porcentaje de RT.
Control de soldadores.
El control de los soldadores inicialmente se har mediante la calificacin de los mismo de

acuerdo con lo establecido en el Cdigo ASME seccin IX, una vez que el soldador
calificado comience con la ejecucin de soldadura, cada uno ser controlados mediante
inspeccin visual e inspeccin radiogrfica.
Los parmetros de control por inspecciones radiogrficas sern como se indica a

continuacin:
Un porcentaje mnimo o de radiografiado que alcanza el 5% para aquellas soldaduras que

tengan especificado un porcentaje menor al 100%. No se incluye aqu las radiografas por
calificacin, seguimientos, reparaciones o de 100%.
Un porcentaje de rechazo mximo permitido que se establecido en 5%. Este incluye todas
las radiografas, excepto las de calificacin.
Los soldadores sern descalificados cuando un porcentaje de rechazo supere el 5 % y la

cantidad de radiografas tomadas sea mayor a un 20. La recalificacin de un soldador no
est permitida en lneas generales, sin embargo bajo determinadas circunstancias y con
aprobacin del cliente, podr realizarse. La descalificacin ser aplicada tambin en el
caso de radiografas menores de un 20 con un nmero de rechazos de 2 o ms.
Igualmente si durante la inspeccin visual diaria, se determina que el soldador no realizo
soldaduras con calidad requerida ser desincorporado.
El control de soldadores se mantiene mediante la actualizacin diaria de lo siguiente:

PDVSA
Pg.01:
Pruebas y Calificaciones ejecutadas a soldadores.

Registros de juntas soldadas
Registro de inspecciones visuales y radiogrficas realizadas sobre juntas
soldadas. Solamente sern registradas juntas aprobadas por inspeccin visual.
Los registros aplicados para el control de los soldadores son:
Record de Soldadores.
Reporte de soldadores que ha ejecutado pruebas de calificacin-Actualizacin
cada vez que se ejecuta una nueva prueba.
Sumario de soldadores aprobados por el cliente.
Procedimiento d soldadura
Control de ensayos no destructivos.
El control de ensayos no destructivos (PT, RT, UT, MT) incluyendo la inspeccin visual y
los ensayos de dureza, se llevara a cabo segn lo establecido en el procedimiento de
control de soldadura; para el caso de inspeccin visual ser el 100% de las soldaduras
ejecutadas.
El control ser de naturaleza diaria, donde se registran y procesan las soldaduras

ejecutadas y las radiografas tomadas en funcin del tipo de material y procedimiento de
soldadura a utilizar establecida en el proyecto o parada, la cual permitir general una
programacin de ensayos no destructivos que permitir mantener el control exigido por
las especificaciones.
Los registros son los siguientes:
Registro de inspeccin
Reportes sobre estatus de los porcentajes de ensayos por cada tipo
Control de tratamiento trmico.
Todos los tratamientos trmicos realizados a las soldaduras sern registrados en los
mapas de soldaduras.
El control ser de naturaleza diaria, donde se registran y procesan las soldaduras

ejecutadas y los tratamientos trmicos realizados en funcin de la clase material, lo cual
permitir mantener el control exigido por las especificaciones.

PDVSA
Pg.01:
La evidencia del control de tratamiento trmico se realizara a travs de:
Registros de tratamiento trmico.

Reportes sobre status del tratamiento trmico.
Control de personal de inspeccin
El personal de inspeccin deber ser calificado y con experiencia en la disciplina a su

cargo, las evidencias se verificaran por medio de:
Certificados de calificacin (RT, PT, UT)

Curriculum viate
Documentos Aplicables
Registros
Liberacin De Soldaduras
Reportes De Tintes Penetrantes
Programa Radiogrficos
Pruebas Hidrostticas
Inspeccin De Equipos
Inspeccin De Trabajos Generales
Reporte De Ultrasonido
RECEPCION Y SEGUIMIENTO DE EQUIPOS.

Todos los materiales y equipos suministrados por el cliente, deben ser identificados
adecuadamente y en caso de no traer identificacin, debe notificarse al cliente y este
autoriza como y cuando debe hacer la identificacin.
Los materiales y equipos deben estar de acuerdo con los planos, especificaciones,
documentos y manuales del fabricante. El inspector llevara un registro de recepcin, al
PDVSA
Pg.01:
cual se anexara el certificado de origen se le notificara por escrito y de inmediato a la

inspeccin del cliente cualquier anormalidad.
En el sitio indicado por los planos, se acondicionara el rea para recibir y ubicar el equipo
y materiales. Esta rea deber estar estrictamente protegida, tener facilidades de acceso
y disponer de durmientes y soportes adecuados, de manera que se facilite el acceso y
manejo de materiales y equipo esta rea estar acondicionada para ejecutar los trabajos
de aislamientos y pintura requeridos por el contrato.

PDVSA
Pg.01:
CONTROL DE ESPECIFICACIONES, CLCULOS, DISEO Y PLANO.
El departamento de control de calidad ser responsable del control de especificaciones,

clculos, diseos y planos de manera de asegurar que el trabajo de campo se ejecute de
acuerdo a documentos y planos aprobados por el cliente.

PDVSA
PROCEDIMIENTO DE REV.:
INSPECCION VISUAL FECHA: 01-03- 13
Pg.01:
1.0 MATERIA Y ALCANCE.
Esta parte comprende la inspeccin visual requerida en soldaduras, durante la

fabricacin de tuberas como los requerimientos mnimos de aceptacin.
2.0 EQUIPOS
2.1 La inspeccin visual directa puede llevarse a cabo cuando exista un acceso como
para abarcar dentro de un campo visual 24 pulg. De la superficie que va ser examinada a
un Angulo no menor de 300 con la superficie.
2.2 Se pueden usar espejos para aquellos improbables ngulos de visin, lentes de
aumento pueden ser usados como ayuda a la examinacin.
2.3 Cuando se inspeccione deber asegurarse superficie iluminacin, en caso de ser
necesario se utilizaran lmparas o linternas.
3.0EXAMINACION ANTES Y DURANTE LA SOLDADURA.
3.1 El inspector deber chequear que la preparacin de los bordes sea ejecutada
apropiadamente, de acuerdo con los procedimientos establecidos y con las
especificaciones, y que los equipos de soldadura y las condiciones de trabajo sean
adecuadas para asegurar una buena ejecucin de la soldadura.
3.2 Durante la ejecucin de la soldadura, el inspector deber asegurarse que el material
de aporte y la tcnica utilizada cumple con las indicaciones de los procedimientos
aprobados y con las especificaciones.
4.0 EXAMINACION DESPUES DE LA SOLDADURA.

4.1 la examinacin visual despus de la soldadura comprende lo siguiente:
Apariencia, dimensiones y limpieza de la soldadura.
PDVSA
Pg.01:
Socavaduras.
Estampa del soldador ( cuando se requiera)
Ausencia de residuos o salpicaduras de soldadura, cualquier otra
irregularidad que no sea permitida.
5.0 ACABADO DE LA SOLDADURA.
5.1 Todas las soldaduras a tope deben tener una penetracin y fusin completa. La
superficie de la soldadura puede ser dejada con un acabado como soldado. Si la
soldadura est libre de ondulaciones, ranuras, solapamientos, valles abruptos, una
reduccin de espesor debido al procedimiento de soldadura es aceptable si cumple con
los siguientes:
No se debe reducir el material de la junta adyacente por debajo del mnimo del
espesor requerido.
La reduccin del espesor no debe exceder de 1/32" (0.8mm) o un 10 % del
espesor nominal de la superficie adyacente cualquiera que sea menor.
5.2 Para asegurar que la cavidad de la soldadura este completamente llena, la superficie
del material soldado en cualquier punto no debe estar por debajo del material adyacente.
5.3 Cuando se realice soldadura de filete, el metal de soldadura debe ser depositado de
forma tal que se proporcione una adecuada penetracin en el metal base y en la raz. La
reduccin del espesor del material base debido al proceso se evala de forma similar que
para las juntas a tope.
PDVSA
Pg.01:
6.0 CRITERIO DE ACEPTACION DE SOLDADURAS.
Toda soldadura ser aceptada por inspeccin visual si cumple con los siguientes
requisitos:
La soldadura no tiene crteres, grietas u otra abertura superficial.

La frecuencia en las porosidades superficiales en la soldadura no debe exceder de
un cluster (una o ms porosidades) en cualesquiera cuatro pulgadas de longitud, y
el dimetro de cada cluster no debe exceder de 3/32".
Las soldaduras que no cumplan con lo especificados en este criterio deben ser
reparadas antes de la pruebas hidrosttica como sigue:
Cualquier defecto debe ser removido por medios mecnicos o corte

trmicos.
Se requiere resoldar si el espesor resultante es menor que el requerido por
las condiciones de la prueba hidrostticas.
La soldadura reparada ser examinada visualmente.
PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
INSPECCION POR TINTES
FECHA: 01-03- 13
PENETRANTES
Pg.01:
Este procedimiento cubre la examinacin de materiales de acero al carbono y aceros

inoxidables y de soldaduras de todas las formas y tamaos, usando el mtodo de lquidos
penetrantes, de acuerdo con el cdigo ASME seccin V y seccin VIII div. 1.
El rango de la temperatura aplicable para este procedimiento esta entre 16 y 52 C.
2.0 PRODUCTOS A SER USADOS.
Los siguientes productos deben ser usados con este procedimiento:
Limpiador.
Penetrante.
Removedor.
Revelador.
Cundo se use este procedimiento para examinar materiales y soldadura de aceros

inoxidables, todos los productos arriba descritos deben ser analizados para el contenido
total del cloro y flor de acuerdo con el cdigo ASME seccin V; como removedor debe
ser usado como solvente.
El contenido total de halgeno no debe exceder del 1% en peso.
3.0 PREPARACION DE LA SUPERFICIAL.
3.1 las superficies a ser examinadas pueden estar en condicin de:
Soldadas pero pueden ser necesario un esmerilado en ciertos casos cuando las
irregularidades superficiales puedan enmascarar discontinuidades inaceptables.
Antes der aplicar el penetrante, la superficie a ser examinada y toda el rea
adyacente dentro de al menos 25.4mm debe ser limpiada con solvente para
remover cualquier sucio, grasa, escamas, fundentes, salpicaduras de soldadura,
aceite o cualquier otro material que pudiera interferir con la examinacin.
Limpieza con chorro de arena (sandblasting) no debe usarse.
4.0 APLICACIN DEL PENETRANTE.

PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
FECHA: 01-03- 13
PENETRANTES
Pg.01:
4.1 Es importante que la superficie a ser inspeccionada se encuentre en el rango de

temperatura de 16 a 52 C.
4.2 Calentamientos y enfriamientos localizados pueden ser usados para proveer la
temperatura necesaria y situarse dentro del rango requerido.
4.3 El penetrante debe ser aplicado por spray usado conteiner presurizado que no sea
recargable o por brocha.
4.4 El tiempo de penetracin debe ser de 15-30 minutos y el penetrante sobre la
superficie que este siendo examinada no debe secarse o el procedimiento de
examinacin debe ser repetido.
5.0 REMOCION DEL PENETRANTE.
5.1 Cuando el tiempo de penetracin descrito en el 4.3 ha transcurrido, el exceso de

penetrante debe ser removido como sigue:
a. Cuando se use solvente como removedor, el exceso de penetrante debe ser
removido por estrujado con una mopa o papel adsorbente, repitiendo la operacin
hasta que la mayora de las trazas de penetrante haya sido removidas las trazas
remanentes deben ser removidas con una mopa o papel absorbente humedecidos
con solvente.
b. Cuando se use agua como removedor, el exceso de penetrante debe ser removido
con spray de agua. La presin del agua no debe exceder de 345 kpa y la
temperatura de la misma no debe ser mayor de 43C.
6.0 APLICACIN DEL REVELADOR.

PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
FECHA: 01-03- 13
PENETRANTES
Pg.01:
6.1 Inmediatamente despus de la remocin del penetrante, el revelador debe ser

aplicado por rociado usando un conteiner presurizado.
El revelador debe ser completamente agitado antes y durante su aplicacin para asegurar
la dispersin de las partculas en suspensin.
6.2 El revelador debe ser aplicado de forma que capas delgadas cubran siempre
completamente la superficie.
La boquilla del spray debe mantener una distancia de al menos 300 mm durante la
aplicacin del revelador.
7.0 EXAMINACION.
7.1 Cualquier indicacin sobre el revelador puede significar la posible presencia de

discontinuidad.
En cualquier caso, esto siempre es dificultoso para determinar el tipo y las dimensiones
relativas de las discontinuidades.
La experiencia ha mostrado que un seguimiento cerrado de la evolucin del revelado, es

menos dificultoso para arriba a una evaluacin final.
7.2 La evaluacin final debe ser hecha despus que se le permita al penetrante aflorar a
la superficie en un tiempo de al menos 7 min pero no mayor de 30 minutos.
Si la superficie a examinar es tan larga que la examinacin completa no puede ser hecha
dentro del tiempo preestablecido, solo debe examinar porciones de la misma a tiempo.
8.0 ESTANDAR DE ACEPTACION.
Los estndares de aceptacin para las indicaciones evaluadas son dados en el apndice
A de este procedimiento.
9.0 REPORTE.
Un reporte debe ser preparado usando el formato anexo.

PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
FECHA: 01-03- 13
PENETRANTES
Pg.01:
10.0 LIMPIEZA DESPUES DE LA EXAMINACION.
Las superficies que contenga revelador y penetrante deben ser limpiadas con solvente o
agua despus de la examinacin
11.0 RECALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
La recalificacin del procedimiento debe ser hecha, siempre que sea requerido, de
acuerdo al cdigo ASME V artculo 6.
12.0 REFERNCIAS.
Cdigo ASME seccin V artculo 6-articulo 24.
Seccin VI Div I apndice 8.

PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
FECHA: 01-03- 13
PENETRANTES
Pg.01:
APENDICE A
A. Criterios De Aceptacin Para Examinacin Por Lquidos Penetrantes.
A.1 Evaluacin De Indicacin (Defectos).
Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Indicaciones

mayores que 1.6mm deben ser consideradas como relevantes.
Una indicacin lnea es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces el
ancho.
Una indicacin redondeada aquella de forma circular o elptica con una longitud
igual o menor que tres veces el ancho.
Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar
si es o no relevante.
A.2 Estndares De Aceptacin.
Estos estndares de aceptacin deben aplicarse a menos que otros estndares ms

restrictivos sean especificados.
Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:
Indicaciones lineales relevantes.

Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 4.76 mm.
Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevante alineadas separadas por 1.58
mm o menos (de borde a borde).
PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
INSPECCION POR
FECHA: 01-03- 13
RADIOGRAFIAS
Pg.01:
1.0 MATERIA Y ALCANCE:
Este procedimiento cobre la evaluacin de materiales de acero y soldaduras en todas las

formas y tamaos a travs de placas gammagrficas de acuerdo a las especificaciones
del cliente, ASME seccin V y API 650 y ANSI B 31.3.
La toma radiogrfica o gammagrafca ser ejecutada por una compaa especializada con
personal capacitado y nivelado para la interpretacin de dichas placas.
2.0 TCNICA:
El mtodo de examinacin radiogrfica empleado debe estar de acuerdo a lo especificado

en: ASME Boiler an Pressure Vessel Code, Section V, Nondestructive Examination,
artculo 2.
3.0 APLICACON:
La inspeccin radiogrfica ser requerida solo para juntas soldadas en tuberas, y se

tomarn lo ms rpidamente posible a medida que el trabajo avanza.
4.0 NMERO Y LOCALIZACIN DE LAS RADIOGRAFAS:
La localizacin ser indicada por el cliente y el nmero de las radiografas a tomar ser el
5% de las juntas soldadas.
Adems todas las placas radiogrficas sern propiedad del cliente y se entregarn al final
junto con el DATA BOOK de las tuberas radiografiadas.
El reporte con todos los datos tcnicos es el presentado por la compaa que tomar las
placas.
PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
PRUEBA HIDROSTTICA
FECHA: 01-03- 13
Pg.01:
1.0 MATERIA Y ALCANCE:
Este procedimiento cubre pruebas hidrostticas para tuberas y segn especificaciones

SP-478100-50-09 Field Pressure Testing Process And Utility Piping
2.0 PREPARACIN PARA EL ENSAYO:
2.1 La realizacin de la prueba se notificar al cliente, por lo menos, 3 das con

anticipacin al ensayo.
2.2 El ensayo debe ser ejecutado de acuerdo con este procedimiento por inspector de
QA/QC, quien a su vez usar un operador experimentado.
2.3 El inspector de QA/QC ser el responsable de la correcta ejecucin de la prueba

verificando si hay fugas para dar la aceptacin o el rechazo y la realizacin del reporte.
3.0 MEDIO DE ENSAYO:
3.1 Se usar agua como medio de ensayo. En cualquier caso el medio de ensayo debe
estar limpio.
4.0 TEMPERATURA DE ENSAYO:
4.1 Es recomendable que la temperatura del agua no sea menor de 16 C.
5.0 TIEMPO DE ENSAYO:
La presin de prueba hidrosttica deber mantenerse por un tiempo suficiente, de tal

manera de poder detectar visualmente la existencia de fugas; este tiempo en ningn caso
ser menos de una (1) hora, el tiempo de prueba ser fijado por el cliente.
PDVSA
PROCEDIMIENTO DE
REV.:
PRUEBA HIDROSTTICA
FECHA: 01-03- 13
Pg.01:
6.0 REPORTES DE PRUEBA.
6.1 Un reporte debe ser hecho para cada prueba usando el formato anexo.
6.2 El reporte de prueba debe ser firmado por el inspector autorizado cuando sea
requerido.
7.0 INSPECTOR AUTORIZADO.
7.1 el inspector autorizado debe ser notificado de los avances para que atestige la
prueba.
7.2 Todas las reparaciones que vaya a ejecutarse despus de la prueba deben ser
referidas al inspector autorizado antes de ejecutar dicha reparaciones.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
METODOS DE LIMPIEZAS FECHA: 01-03- 13
DE SOLDADURAS Pg.01:
1.1 Este procedimiento describe los mtodos de limpieza que deben ser usados antes,
durante y una vez culminada la soldadura.
1.2 Este procedimiento aplica como un estndar. Cuando no se tenga ningn otro
requerimiento adicional para un trabajo en especfico.
1.3 Este procedimiento cubre la soldadura con alambre, varillas y electrodos recubiertos
usando procesos GTAW, SMAW, FCAW Y SAW sobre aceros al carbono, de alta y baja
aleacin, y de aceros inoxidables para fabricacin y reparacin.
2.0 RESPONSABILIDADES.
2.1 El supervisor de soldadura es responsable de que el procedimiento sea aplicado

durante las actividades de soldadura.
2.2 El personal de QA/QC es el responsable de vigilancia durante el proceso de

inspeccin.
3.0 LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR.
3.1 Contaminantes superficiales tales como sucio, partculas de metal, aceites y grasas,
pintura, humedad, marcas de creyn y recubrimientos pesados de xidos, deben ser
removidos del metal base hasta una distancia de al menos 13 mm de preparacin de la
junta de soldadura.
3.1.1 Para los mejores resultados toda la limpieza y remocin de xido debe ser hecho
inmediatamente antes de la soldadura.
3.2 Las suciedades pueden ser removidas por lavado con una solucin de detergente,
pero la superficie debe ser secadas completamente hasta que no quede humedad sobre
la misma.
3.3 La remocin de pintura, grasas o aceite puede ser acompaada por estrujado con un
pao empapado de un solvente disponible tal como acetona u otros. Los solventes deben
ser usados con extremo cuidado y buena ventilacin.
3.3.1 Es preferible que la limpieza con solvente sea hecha antes que las partes sean
ensambladas para la soldadura.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
METODOS DE LIMPIEZAS FECHA: 01-03- 13
DE SOLDADURAS Pg.01:
3.3.2 La limpieza despus del ensamble puede ocasionar retencin de un material extrao
y solucin entre los bordes de las juntas.
3.4 Las capas de xido deben ser removidas mecnicamente con un cepillo de alambre,
papel de lija o con discos abrasivos.
3.4.1 Los cepillos de alambres usados sobre los aceros inoxidables, deben ser de acero
inoxidables.
3.4.2 De manera similar, la piedra de esmeril deben ser oxido de aluminio o carburo de
silicio para cuando se usen en aceros inoxidables o en cualquier material no ferroso y no
debe ser usada sobre otro tipo de material.
3.5 los bordes preparados para soldadura por corte deben ser limpiados para remover los
residuos, suciedad y manchas de grasa ocasionada en el metal durante la operacin de
corte.
4.0 LIMPIEZA DURANTE Y CUANDO FINALICE LA SOLDADURA.
4.1 cuando se usen proceso de soldadura del tipo SMAW y GTAW, la escoria de la
soldadura debe ser removida entre las pases de soldadura usando cincel, esmerilado y
cepillo de alambre.
4.2 Si es interrumpida la soldadura durante un pase, debe removerse la escoria antes de

reencender el arco.
4.3 Si es interrumpida la soldadura durante un pase y aparecen crteres en la soldadura,

stos debern ser eliminados por esmerilado hasta metal sano antes de reencender el
arco.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
DE PINTURA FECHA: 01-03- 13
Pg.01:
1.0 ALCANCE Y MATERIA.
Este procedimiento cubre la preparacin de superficie, pintura y acabado, y est basado

en las especificaciones del cliente, y en las normas para limpiezas y pintura de superficies
aplicables como son las NACE y SPC.
2.0 CALIFICACIN DEL PERSONAL.
2.1 El supervisor de sandblasting (limpieza chorro de arena) y pintura, es el responsable

del procedimiento a continuacin descrito tanto de limpieza y pintura sea aplicado.
2.2 El personal de control de calidad es el responsable de la vigilancia durante el proceso

de inspeccin, chequeando el grado de limpieza y mediciones de espesores de pintura.
3.0 REFERENCIAS.
3.1 Proyect Specification.

P-478150-80-2 Painting and Protective.
3.2 SSPC-SP 5 White Metal Blast Cleanning.
3.3 National Association of Corrosion Engineers.

NACE.1.
4.0 PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES A PINTAR.

PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
4.1 LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVOS.
4.1.1 El aceite, grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, oxido y costras de
laminado, impiden la buena adhesin y deben ser removidos. Las costras de laminado
fuertemente adheridas, imprimidas con minio de plomo a base de aceite, puede tolerarse
con exposicin atmosfrica normal, pero todas las costras de laminado, deben ser
removidas para la exposicin atmosfricas severas y para inmersin.
4.1.2 Los grados de preparacin de superficie deben satisfacer las especificaciones y

normas del consejo de pintura de estructura de acero la (SSPC) o NACE TM-01-70175.
4.1.2.1 NACE N1Aacabado de superficie limpieza por chorro al metal blanco. Se define
como una superficie de color blanco gris (metlico uniforme), ligeramente spero para
formar un patrn de anclaje para los recubrimientos.
Esta superficie debe estar libre de aceite, grasa, tierra, costras de laminados, oxido,
productos de corrosin, herrumbres, pinturas y otras materias extraas.
SSPC-SP-5, limpieza a chorro al metal blanco.
4.1.3 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
4.1.3.1 Todos los huecos para pernos sern limpiados con solventes antes de la limpieza
por chorro todos los bordes cortantes sern removidos.
4.1.3.2 Todas las escamas, herrumbre, productos de corrosin, pintura o cualquier otra
materia extraa sern removidas por limpieza con chorro hasta uno de los grados
especficos en 4.1.
4.1.3.3 El aire comprimido utilizado para la limpieza con chorro estar libre de agua y
aceite.
4.1.3.4 No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor a

110 C.
4.1.3.5 Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgastes.
4.1.3.6 Cuando utilice equipo operado por aire, la caperuza o protector de cabeza del
operador estar ventilada con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador,
para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.
4.1.4 ABRASIVOS.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
El abrasivo estar libre de aceite, gras, humedad, sales y no bebe estar herrumbrosos, y
notablemente gastado o romo, al compararlo con el material nuevo.
4.1.4.2 El abrasivo a utilizar ser arena silicio la cual debe estar libre de humedad y no
debe de ser de origen marino.
4.1.5 GRADO DE RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE Y TCNICA DE APLICACIN.
4.1.5.1 El grado requerido de rugosidad de la superficie o pico de valle despus del

limpieza con chorro ser de 1.5 mils como mnimo.
4.1.5.2 La limpieza a chorro no se efectuar cuando la temperatura de la superficie sea

menor de 3C o por encima del punto de roco del aire circundante o cunado la humedad
relativa del aire sea mayor de 85%. Se deber tener disponible un medidor de humedad
relativa y el punto de roco.
4.1.5.3 Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin del acero limpiado a

chorro. Limpieza a chorro no se har en reas abiertas cercanas a operaciones de
pinturas o superficies con recubrimientos hmedos, para evitar la contaminacin con
polvos y abrasivos. La limpieza con chorro est permitida solamente durante horas
diurnas.
4.1.5.4 Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en particular

sern limpiadas nuevamente por chorros, para remover toda la herrumbre y salpicaduras,
y propiciar una adhesin adecuada de la pintura.
4.1.5.5 La limpieza con chorro0 solapar un mnimo de 25 mm dentro de cualquier rea

recubierta adyacente. Cualquier superficie de acero sin imprimir o mojada por lluvia o
humedad se limpiara por chorro de nuevo, antes de pintarla si se desarrolla herrumbre.
4.1.6 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DESPUES DE LA LIMPIEZA CON CHORRO

ABRASIVO.
4.1.6.1 Limpieza por chorro abrasivo seco.

Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada de pelos, cerda o fibra,
soplada con aire comprimido (libre de aceite o agua) o aspirada para remover de la
superficie, cavidades y rincones, toda traza de productos de limpieza.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
4.1.6.2 Particular cuidado debe tenerse en prevenir la re oxidacin y/o contaminacin en

la superficie limpiada. La superficie deber estar completamente seca antes de aplicar la
pintura de fondo. Se aplicar una capa inicial de pintura de fondo de cinc inorgnico tan
pronto como sea posible y antes de que ocurra la re oxidacin o contaminacin. La
superficie limpiada nunca se dejara sin proteccin durante la noche.
4.2 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE MEDIANTE LA LIMPIEZA MANUAL.
4.2.1 Limpieza manual, mediante el uso de herramientas mecnicas para remover costra
y herrumbres, es aceptable solo cuando el cliente lo autorice.
4.2.2 Este mtodo de preparacin de superficie puede dar limpieza insuficiente y producir
rebadas o cortes en acero.
4.2.3 La limpieza con herramientas manual-mecnicas solapara un mnimo de 25mm

sobre cualquier superficie adyacente que est recubierta.
4.2.4 Cuando se permite alternativas de preparacin de superficies, el cliente especificar

el mejor mtodo a usarse tomando en cuenta:
4.2.4.1 Reglas o regulaciones locales referentes a higiene, ambiente y seguridad.
4.2.4.2 Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por

abrasivos.
4.2.4.3 Proximidad de rea asignadas para operacin o puede haber personal trabajando.
4.3 SUPERFICIE QUE NO REQUIEREN PINTURAS.
4.3.1 Las siguientes superficies mecnicas y materiales no requieren pintura o

recubrimiento a menos que se especifique otra cosa:
a) Materiales no ferrosos.
b) Aceros inoxidables autnticos.
c) Superficies a ser aisladas cuando la temperatura del metal es menor que -1C
(30F) o ms de 93C (200F), excepto equipes en servicios intermitentes.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
5.0 APLICACIN DE PINTURA
5.1 Generales.
5.1.1 Los requerimientos de pintura dependen a menudo de la temperatura superficial de

la superficie involucrada.
5.1.2 Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia uniforme. El grado y cantidad de adelgazamiento ser convenido con el
suplidor de la pintura, un exceso de adelgazador ser motivo para rechazo de trabajo.
La pintura suplida con ms de un componente ser cuidadosamente mezclada en las
proporciones indicadas por el suplidor y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado
despus de la mezcla.
5.1.3 Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos de que tengan
una tendencia a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante un agitador o
mezclador mecnico.
5.1.4 No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda

reincorporar por mezclas. Igualmente, no se usara pintura que se haya gelatinado o se
haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para llevarla a la
consistencia de aplicacin con brocha.
5.1.5 No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:
5.1.5.1 Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto de
roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de 85%.
5.1.5.2 Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del

tiempo dentro de dos (2) horas despus del recubrimiento.
5.1.5.3 Cuando exista condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones, etc.

Sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la humedad relativa est por
encima del 80% y la temperatura este por debajo de 15C).
5.1.6 La primera mano de pintura ser aplicada tan pronto sea posible despus de la
preparacin de la superficie, pero en todo caso el mismo da antes de que ocurra la
oxidacin o contaminacin.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
5.1.7 Cada capa de pintura se dejara secar por un periodo de tiempo dentro de los lmites
prescrito por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.
5.1.8 Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencia en tinte o color.
5.1.9 Se prestar particular atencin a la pintura de rincones, bordes, soldaduras etc.;

especialmente con respecto al mnimo de espesor de la pelcula seca especificada.
5.1.10 Tanto durante la aplicacin como durante el secado se proveer ventilacin

adecuada si el rea de trabajo est encerrada.
5.1.11 El transporte y construccin de estructuras pintadas, se efectuar despus de

suficiente tiempo de secado. Se evita en lo posible daar el recubrimiento de pintura,
tomando las medidas apropiadas tales como el uso de eslingas no metlicas etc.
5.1.12 Todas las superficies inaccesibles despus del ensamble sern pintadas
completamente antes de armarlas.
5.2 APLICACIN POR BROCHA.
5.2.1 La aplicacin con brocha puede usarse bajo la siguiente circunstancia.
5.2.1.1 Cuando las reas no pueden ser cubiertas debidamente por el rociado.
5.2.1.2 Sobre el nivel del suelo, cuando se considere que la perdida de pintura bajo las
condiciones prevalecientes sea excesivas y el progreso del trabajo deba ser mantenido y
el personal en o cerca del sitio de trabajo, la planta o de los equipos puede ser afectado
por las partculas de rociado.
5.2.1.3 Para retoques o reparaciones de pintura daada o reas de pintura aplicadas

incorrectamente.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
5.2.1.4 Cuando el fabricante considere el material del recubrimiento apropiado para la

aplicacin con brocha.
5.2.1.5 Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros,
soldadura u otras superficies regulares, antes la aplicacin por rociado.
5.2.1.6 Las brochas usadas en la aplicacin de recubrimientos sern de un diseo y

calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura.
5.2.1.7 La aplicacin con brocha se har de forma que se obtenga una capa lisa, de
espesor tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de brocha. La
pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los chorreados rern
corregidos con la brocha.
5.2.1.8 Durante la aplicacin de cada capa, todas las rea tales como rincones, bordes,
soldaduras, pernos tuercas e intersticios recibirn pintada adicional para asegurar que
estas rea tengan por lo menos el espesor mnimo especificado de pintura seca y para
asegurar la continuidad del recubrimiento.
5.3 APLICACIN POR RODILLO.
5.3.1 La aplicacin por rodillo se usar solamente en reas de superficie relativamente

extensa, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura sea aplicada con brocha, y
su uso estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura.
5.3.2 los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buena
calidad.
6.0 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE QA/QC.
6.1 El inspector de control de calidad verificar que:

PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
6.2 La arena para el sandblasting sea la apropiada y se encuentre libre de humedad y

cualquier sustancia contaminante.
6.3 Se sigan todos los procedimientos y cuidados en la limpieza de superficies metlicas

descritos en este procedimiento.
6.4 Realizar inspeccin visual a la superficie limpiada por otro chorro de arena y verificar
que sea requerida.
6.5 Realizar pruebas requeridas segn las especificaciones a los recubrimientos descritos
en este procedimiento.
6.6 llevar al da todos los reportes con su respectiva aprobacin.
6.7 Forma registro e inspeccin de recubrimiento.
6.8 Verificar que todos los trabajos de limpieza y aplicacin de recubrimientos sean
realizados de acuerdo con las especificaciones de pintura, revestimiento y con las normas
aplicables.
7.0 CRITERIOS DE INSPECCIN.
Los criterios que gobiernan una buena inspeccin se basan en una apropiada preparacin
superficial y una apariencia superficial libre de empolladura, burbujas, crteres, zanjas,
marcas de sobre monta de recubrimiento, marcas innecesarias de brocha. Otros criterios
son: cuidadoso mezclado, uniformidad del espesor de la pelcula, remocin de la
contaminacin superficial, tiempo apropiado de interrecubrimiento y proteccin de la
superficie que va ser pintada. Este criterio debe ser parte de los procedimientos aplicado
en el control de calidad.
Todos los trabajos de pintura deben ser inspeccionados para su aplicacin y el reporte
someterlo a la aprobacin del cliente. Este reporte deber incluir:
Trabajo inspeccionado.
Fecha.
Criterio de inspeccin.
Resultado de los ensayos (Ej. Medida de espesores secos/hmedos).
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
Pg.01:
Firma del inspector.
Los medidores de pelculas seca se debern calibrarse con sus respectivos patrones
antes del inicio de cada trabajo diario de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. El
mnimo espesor la pelcula seca debe estar +10% del espesor especificado para la
pelcula seca.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
PRUEBAS NEUMTICAS FECHA: 01-03- 13
Pg.01:
Este procedimiento cubre la prueba neumtica a los refuerzos de las tuberas segn lo
establecido en el cdigo ASME B.31.3
2.0 RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad del departamento de control de calidad que el ensayo sea ejecutado

de acuerdo con este procedimiento.
3.0 REPACIN PARA EL ENSAYO.
3.1 La realizacin de las pruebas se le notificar al cliente por lo menos tres (3) das con
anticipacin al ensayo.
3.2 El ensayo debe ser ejecutado de acuerdo con este procedimiento por el inspector de
calidad, quien se encargar de preparar todo y hacer el recorrido preliminar con el
supervisor, a fin de verificar que todo est listo para ser aprobado, y proceder. El inspector
de QA/QC ser el responsable de la correcta ejecucin de la prueba, la examinacin de
fugas, la aceptacin y el reporte.
4.0 MEDIO DE ENSAYO.
4.1 Se usar como medio del ensayo una pelcula de agua jabonada, para la deteccin de
fuga la que se esparce con una brocha sobre la superficie a examinar.
5.0 EJECUCIN DE LA PRUEBA.
5.1 Una vez que la superficie est preparada se conecte la boquilla rascndola al agujero
1/4 y sta a su vez se conecta a un compresor o a una bombona de gas inerte aplicando
una presin de aire d 2 Kg/cm, se coloca el agua jabonosa para detectar la presencia de
fuga, la prueba se mantendr por un tiempo de 10seg. La fuga se detecta por burbujeo y/o
espuma producida por la presin del aire o gas ejercida a travs de la soldadura. Al
finalizar la prueba se coloca un tapn hexagonal de .
5.2 Esta prueba debe hacerse despus de haber realizado la prueba hidrosttica.
PDVSA
PROCEDIMIENTO REV.:
PRUEBAS NEUMTICAS FECHA: 01-03- 13
Pg.01:
6.0 REPARACIN POR FUGA.
6.1 En caso de presentar fuga durante el ensayo se procede con la reparacin de acuerdo
al procedimiento establecido utilizando para ellos soldadores calificados. Todas las
reparaciones que vayan a ejecutarse despus de la prueba deben ser referidas al
inspector del cliente autorizado antes de ejecutarla.
7.0 REPORTE DE PRUEBA.
7.1 Un reporte debe ser hecho para cada prueba usando el formato anexo.
7.2 El reporte de prueba debe ser firmado por el inspector del cliente.
8.0 INSPECTOR AUTORIZADO.
8.1 El inspector autorizado debe ser notificado de los nuevos avances para que atestige
la prueba.
8.2 Todas las reparaciones que vayan a ejecutarse despus de la prueba deben ser
referidas al inspector autorizado antes de ejecutar dichas reparaciones.
8.3 Posterior a cualquier reparacin debe reexaminar utilizando este procedimiento

prrafo 04, 05,07.
9.0 REFERENCIA.
ANSI-ASME B.31.3
MANUAL DE CONTROL
DE CALIDAD

Manual de Control de Calidad

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MANUAL DE CONTROL REV.:

Este manual de Control de Calidad se ha establecido para el uso nico de la empresa, en

Descripcin del trabajo:

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

EL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD que aqu se describe, tiene como objeto

La documentacin o registros establecidos para la obra, son los propios de la empresa, y

Este documento estar siempre sujeto a un cambio a un proceso de revisin, de acuerdo

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

Proporcional servicios que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes

Satisfacer las expectativas de nuestros clientes, cumpliendo con los requisitos de

Establecer mejoras continuas de nuestros procesos basndonos en el desarrollo

Adiestrar continuamente al personal, a fin de que desarrolle conocimientos y

Consolidar la relacin con nuestros proveedores, a fin de garantizar el suministro

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

La organizacin bsica establecida para la obra est conformada por el Gerente de

Aseguramiento y Control de la Calidad dentro de la organizacin, conforman un grupo

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

Es el responsable de dirigir y coordinar a todos en el equipo de trabajo en lo que

Adems es el encargado de mantener las relaciones entre la empresa y el cliente, a tono

Es el responsable de coordinar y administrar en forma directa, los recursos humanos,

Reporta al Gerente de la obra, y es el responsable de la implementacin de los programas

Tiene a su cargo un grupo de supervisores de diferentes disciplinas.

Reporta al Gerente de la obra.

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

Es el responsable por la Administracin del contrato. Revisa y Controla la estructura de

Trabaja en conjunto con el Gerente de la obra, Supervisor General y Coordinador de

Reporta al Gerente de la obra.

COORDINADOR DE PLANIFICACION Y CONTROL:

Es el responsable de Planificacin y Control de la obra. Prepara el programa de

Controla el avance de obra y realiza modificaciones en el tiempo al programa de

Reporta al Gerente de la obra.

Es el responsable de recibir, almacenar y despachar el material suministrado por el

Reporta al gerente general.

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

Es el responsable de implementar el Sistema de Aseguramiento de la Calidad y Coordina

Controla el plan de inspeccin y pruebas

Prepara los programas de inspeccin y ensayo previo a la ejecucin del trabajo.

Implementa los requerimientos especficos de la calidad para cada rea de trabajo y

Es el responsable de la Calidad de todas las soldaduras que se ejecuten en la obra.

Controla la ejecucin de las soldaduras.

Elabora un reporte de las juntas soldadas diariamente.

Controla el uso los W.P.S adecuados para cada soldadura.

Reporta al Coordinador de QA/QC

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: (END)

Es el responsable de la programacin de los ensayos no destructivos que sean requeridos

Interpreta los ensayos aplicados y controla la ejecucin de los trabajos de la empresa

Prepara la documentacin de la Calidad concerniente a END.

Estas funciones son desarrolladas por el coordinador de QA/QC y por el Inspector de

Es el responsable de la Calidad de los materiales y equipos recibidos ya sean

Ejecuta la inspeccin fsica, inspeccin dimensional y revisa los Certificados de Calidad.

Revisa las condiciones de almacenaje, manipulacin, preservacin e identificacin.

Prepara la documentacin referente a la inspeccin en recepcin.

En algunos casos el inspector de disciplina (Soldadura, Civil) realiza las funciones de

Reporta al coordinador QA/QC.

REALIZADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:

Es el responsable de la calidad de la aplicacin de la Pintura y Proteccin Anticorrosiva.

Inspecciona la preparacin de superficie y aplicacin de pintura, revisa los materiales

Reporta al coordinador de QA/QC.

INSPECTOR DE MONTAJE (EQUPOS/TUBERIA/ESTRUCTURAS):

Es el responsable del aseguramiento de la calidad en el montaje de Estructuras, Lneas,

Prepara la documentacin de calidad.