Instituto Tecnolgico Superior de El Grullo

5S
Las 5s: Es una metodologa que tiene su origen en Japn, la cual est orientada
a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad. Las 5s estn sustentadas en
principios universales de aplicacin prctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser una
sociedad ms prspera.
El objetivo de las 5S Crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y
agradable que facilite el trabajo diario y nos ayude a brindar productos y servicios de calidad.
La estrategia de las 5s es un
concepto sencillo que nos
permite orientar a la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad.
Facilita crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares.
Facilitar la implementacin de cualquier tipo de programa de mejora continua, de
produccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.
Significado:
JAPONES INGLES ESPAOL

SEIRI SORT SELECCIONAR

SEITON SIMPLIFY SIMPLIFICAR

SEISO SHINE LIMPIEZA SISTEMATICA

SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZAR

SHITSUKE SUSTAIN SEGUIMIENTO

1. Seiri (Seleccionar)
S e i r i: Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y
descartar los innecesarios.
Es remover de nuestra rea de trabajo todos los artculos que no son necesarios.
Para esto es necesario: Clasificar a conciencia separando los artculos necesarios de las cosas
innecesarias.
BENEFICIOS:
Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.

Ing. Patricia Sols Sinz El Grullo, Jal. Febrero de 2017

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Remueve basura/obstculos.
Controla lo que est en el rea.
Eliminacin del despilfarro.
Prepara para simplificar.

PROCEDIMIENTOS:
Preguntar en primer lugar por qu las cosas van ah y eliminar las causas.
Entender cul es la causa del desorden y tomar los pasos para removerlo.
Comunicar los nuevos estndares a aquellos que desordenan los lugares de trabajo.

ETIQUETAS ROJAS: Una forma visible de identificar artculos que se requieren o que estn
en el lugar equivocado.

Frecuencia de uso Accin

Obsoleto (no necesario) Eliminar (sacar del rea)

Rara vez usado (una al ao) Guardar en lugar alejado

Menos de una vez al mes Guardar dentro de la planta

Una vez a la semana Guardar en el rea

Una vez al da o mas Mantener en la estacin

2. Seiton (Organizar)
S e i t o n: Poner en orden todos los elementos necesarios (cada cosa tiene su lugar y est
en su lugar.)
BENEFICIOS:
Reduce el tiempo de localizacin de herramienta, equipo, etc.
Elimina la frustracin causada por buscar.
Mejora la seguridad.
Incrementa la productividad personal.
Reduce tiempos de preparacin de la mquina.
Facilita la limpieza

Ing. Patricia Sols Sinz El Grullo, Jal. Febrero de 2017

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Prepara el rea para el proceso de estandarizacin.

Seiton es ordenar los artculos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar especfico
para cada cosa, de manera que se facilite su identificacin, localizacin, disposicin y regreso al
lugar de origen, despus de ser utilizados.
PROCEDIMIENTO:
Se debe preguntar en primer lugar por qu est desorganizado. Mejorar el flujo, despus
establecer un lugar para cada cosa y colocar cada cosa en su lugar. Discutir el trabajo que se
realiza en esa rea y como el rea debe ser organizada. Colocar las cosas necesarias en orden para
que puedan fcilmente ser accesibles.

3. Seiso (Limpiar)
Es, bsicamente, eliminar la suciedad.
Limpiar e inspeccionar cualquier cosa en el lugar de trabajo, removiendo las impurezas y el polvo,
remplazando los filtros y reparando las partes rotas.
S e i s o: Mantener limpias las mquinas y los ambientes de trabajo.
BENEFICIOS:
Alargamiento de la vida til de los equipos e instalaciones.
Crea un mejor ambiente de trabajo.
Mejora la percepcin del cliente.
Menos accidentes.
Reduce posibles defectos por contaminacin.
Ayuda al proceso de estandarizacin.
PROCEDIMIENTO:
Preguntar por qu, para encontrar la causa y despus eliminar las causas raz de los problemas
Coloque el equipo y las herramientas de regreso al lugar designado y limpie el rea.

3. Seiketsu (Estandarizar)
Es lograr que los procedimientos, las prcticas y las actividades se ejecuten consistente y
regularmente para asegurar que la seleccin, organizacin y limpieza, sean mantenidas en las
reas de trabajo
S e i k e t s u: Uso de procedimientos estndares y listas de verificacin para mantener un rea
ordenada, limpia, segura y eficiente.
BENEFICIOS:
Provee el plan de 5s.
Asegura que no se deteriore el programa.
Hace de las 3s anteriores un hbito.
Inicia la resolucin de problemas/actividades de mejora.
Promueve disciplina, mantiene el proceso.
Estandarizar consiste en hacer rutina de organizacin, orden y limpieza.

Ing. Patricia Sols Sinz El Grullo, Jal. Febrero de 2017

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Establecer y seguir los procedimientos del estndar, (hacen el lugar de trabajo ms limpio y ms
organizado como un resultado del trabajo hecho en el rea).
Auto disciplinarse a dichos estndares.

5. Shitsuke (Seguimiento)
Es hacer un hbito de las actividades de las 5S, manteniendo correctamente los procesos
generados a travs del compromiso de todos.
Hacer rutina de organizacin, orden y limpieza

S h i t s u k e: Implementar sistemas para monitorear/evaluar las 5s y asegurar que es mantenido

correctamente.
BENEFICIOS:
Establecer estndares para poder medir.
Mejora nuestra eficacia
Mantiene siempre el rea siempre lista para cualquier tour.
Promueve orgullo y respeto en el rea de trabajo.
Actividades basadas en la mejora continua.
Un buen seguimiento debe ser logrado a travs de la auto-disciplina, no implementado la
policia 5s

+1 SHIKARI (SER CONSTANTE): No parar la aplicacin de las 5s en nuestra persona y en el rea de

trabajo, lo que es bueno hoy ser bueno para el maana.

ES 5S + 1es una actividad normal, no es una actividad especial o adicional a realizar en nuestra
forma de vida, es simplemente hacer lo que se tiene que hacer, en el lugar donde se vive o se
trabaja.

Entonces el +1 en este caso sera ser constante.

BENEFICIOS:
Mejorar la seguridad.
Ayudar a reducir el desperdicio.
Incrementar nuestra eficiencia.
Mejorar nuestra imagen.
Contribuir a desarrollar buenos hbitos.
Desarrollar el autocontrol.
Mejorar nuestra disposicin ante el trabajo.

Objetivos y metas que se logran utilizando las 5s

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Ing. Patricia Sols Sinz El Grullo, Jal. Febrero de 2017

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Referencia:
Arellano. J. (2013). Salud en el Trabajo y Seguridad Industrial. Mxico:Alfa-Omega
Garca, L. (2009), Metodologa 5s. Recuperado
12/02/14,http://industrialesinnovando.blogspot.mx/2009/10/metodologia-de-las-5-ss.html

Ing. Patricia Sols Sinz El Grullo, Jal. Febrero de 2017