CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

El aluminio es el metal cuyo consumo evoluciona en forma ms acelerada, lo cual

se debe a la multiplicidad e importancia de sus aplicaciones y a su gran capacidad
para sustituir con ventajas a otros metales. La industria emplea el aluminio para
aleaciones ligeras. Por su ligereza y buena conductibilidad trmica, se utiliza
ampliamente en la industria aeronutica y en la del automvil. Tambin tiene muchas
aplicaciones en la construccin elctrica, ya que su conductividad es el 62% de la del
cobre, pero con una densidad tres veces menor. El aluminio es tambin un excelente
material de embalaje por su inocuidad, su impermeabilidad y su capacidad a los rayos
ultravioleta: en finas hojas para acondicionar productos alimentarios, para tubos
flexibles, para cpsulas de envases, etc. La construccin hace uso de el en cubiertas,
revestimientos de fachadas, carpintera metlica, etc., se emplea tambin en la
fabricacin de utensilios de cocina, aparatos electrodomsticos, material ferroviario,
en la industria textil, etc.

El Instituto Universitario de Tecnologa del Mar extensin Guayana se ubica en la

carrera Alonzo de Herrera UD 104, El Roble, San Flix Estado Bolvar. En ste se
desarrollan actividades de educacin, investigacin y extensin-produccin
estrechamente vinculadas con la formacin de Tcnicos Superiores Universitarios en
el rea industrial en las menciones de: mecnica, electricidad, seguridad industrial y
metalurgia. Adems de las especialidades de: contabilidad, y administracin de
empresas, en el campo administrativo; todas caracterizadas por la bsqueda del

2
desarrollo integral, por medio de una educacin basada en la excelencia acadmica y
la constitucin social del individuo, posee aproximada mente 2300 alumnos.

La aleacin de aluminio 6061 es una aleacin comercial de alta-media resistencia.

Ofrece una gama de buenas propiedades mecnicas y buena resistencia a la corrosin
y tiene amplias aplicaciones, incluidas la construccin de tiendas y las aplicaciones
aeroespaciales, componentes de chapa conformada y soldada, armamento y blindaje,
piezas mecnicas, industria del plstico, y todo uso estructural donde se requiera
soldabilidad, resistencia mecnica, y a la corrosin. A pesar de esta importancia, los
estudios metalrgicos sobre este tipo de aleacin en nuestro pas, son escasos. El
problema que se presenta es que, a pesar de que algunos de los cilindros para
extrusin, producidos en Alcasa y Venalum son de este tipo de aleacin, sin
embargo, las investigaciones realizadas para mejoras en este material y obtencin
de nuevos productos, han sido pocas y esto hace que los trabajos publicados
provengan de instituciones forneas y se tenga poca informacin al respecto, lo
que acarrea que exista una falta de informacin sobre las aleaciones de aluminio
de la serie 6000.

La causa fundamental de la problemtica se debe a la falta de estimulo a los

trabajos de investigacin, bien sea en el IUTEIN o dentro de estas empresas Bsicas,
y de convenios con los Tecnolgicos o Universidades, para que se hagan estudios con
este material. Igualmente, a que desde tiempo reciente, la serie 6000 se a dejado de
producir, por los problemas econmicos que existen actualmente en las empresas
bsicas.

La consecuencia ms visible, es la falta de informacin o datos, sobre aspectos

metalrgicos o mecnicos, que puedan ser utilizados para proponer mejoras en las
propiedades de este material a nivel industrial. En el caso de la metalografa, su
visualizacin permitira determinar no solo sus fases presentes, sino tambin observar
los tipos de cambio estructurales generados por los tratamientos trmicos que se dan a

3
esta aleacin. De igual manera, los ensayos darn oportunidad para determinar el (o
los) reactivos de ataque y crear una base de datos con los resultados que se obtengan
con este y otros trabajos que se realicen.

De prevalecer esta situacin se continuara con la baja produccin de importantes

trabajos de investigacin, sobre esta aleacin producida en Venezuela y no habra una
base de datos que permitira determinar que tipo de tratamiento trmico se podra
utilizar o que otros microaleantes se podran aadir y verificar sus propiedades. De
igual manera, no se sabra que otros tipos de usos prcticos, se le podra dar a esta
aleacin, por falta de estudios.

Es importante resolver el problema antes expuesto, ya que realizando una buena

prctica metalogrfica, se podra crear una gua que sea utilizada por el alumnado y
donde estn contemplados los pasos bsicos para la preparacin de las probetas, uso
de reactivos y una base de datos con trabajos con este tipo de aleacin de aluminio
estudiada. Una vez solucionada la problemtica, uno de los beneficiados seria la
institucin, ya que estara en capacidad de prestar apoyo tcnico a las empresas que
as lo requieran. Igualmente los alumnos, en un futuro campo laboral, se
desempearan adecuadamente y le otorgaran a la institucin el prestigio de un buen
aprendizaje impartido. Otro beneficiario serian las empresas bsicas o procesadoras
de aluminio primario, porque tendran posibilidad de crear nuevos productos, que le
daran beneficios econmicos a ellos y los usuarios que dispondran de ellos.

De all la importancia de la realizacin de esta investigacin, para la creacin de

una base de datos, a partir de un ensayo metalogrfico a una muestra de una aleacin
de aluminio 6061, la cual determinara la microestructura y fases presentes, y se
reforzaran y aplicaran los conocimientos adquiridos en la formacin acadmica
referente a los estudios antes mencionados e incrementar el inters de los alumnos de
Metalurgia por ste tipo de trabajos.

4
1.2 Objetivo general

Estudiar la microestructura de una aleacin de aluminio 6061, en el Laboratorio

Metalogrfico del Instituto Universitario de Tecnologa del Mar, San Flix, Estado
Bolvar.

1.2.1 Objetivos especficos

Describir el proceso metalogrfico para una aleacin de aluminio 6061.

Determinar el reactivo de ataque qumico adecuado para esta aleacin AA

6061.

Indagar el conocimiento metalrgico, en la poblacin estudiantil, acerca de

la microestructura de las aleaciones de aluminio AA6061 y del proceso
metalogrfico.

Analizar metalogrficamente la superficie revelada de la aleacin de

aluminio 6061.

Presentar una base de datos con los resultados obtenidos del anlisis de la
muestra de aluminio 6061.

1.3 Delimitacin del problema

Esta investigacin se llev a cabo en el Laboratorio de Metalografa del Instituto

Universitario de Tecnologa del Mar, extensin Guayana, el cual se encuentra
ubicado en la carrera Alonzo Herrera UD 104, San Flix Estado Bolvar, y el mismo
se bas en un estudio de la microestructura de un aleacin de aluminio 6061, luego de
una ataque qumico, y se realiz desde el mes de Noviembre de 2012 hasta el mes de
Enero de 2013.

5
 CAPTULO II

EL PROBLEMA

2.1 Antecedentes de la institucin

San Juan Bautista de La Salle, naci en 1651; l fue quien comenz los primeros
trabajos de la investigacin y ste crea las primeras escuelas cristianas, esto fue en
Espaa en el siglo XVII. Esto fue motivacin para el Sr. Pablo Mandase Soto
(Hermano Gins), quien naci en el Pas Vasco-Espaa en el ao 1912 y llega a
Venezuela en el ao 1939, es Gelogo, Bilogo, y Antroplogo. El 15 de mayo de
1940 un grupo de alumnos de la Salle de Caracas, bajo la direccin de su profesor el
Hermano Gins, funda una agrupacin dedicada al estudio cientfico de la naturaleza
de Venezuela, la sociedad de Ciencias Naturales La Salle que ya cumpli 64 aos, es
el primer paso que conduce despus a la creacin de la fundacin La Salle de
Ciencias Naturales, el 21 de agosto de 1957, tras la redaccin del Acta de
Constitucin de la Fundacin La Salle de Ciencias Naturales.

Esta fecha queda escrita como el momento en que FLASA surge a la vida nacional
y a la historia del movimiento Lasallista, se nombra el primer directorio, constituido
por el Hermano Gins Pablo Mandase, director fundador de la Sociedad de Ciencias
Naturales La Salle. En el ao de 1968 La Fundacin La Salle se hizo cargo del
Instituto La Salle creada 10 aos atrs por el Hermano de las escuelas Cristianas.
Desde el principio puso en marcha un programa de estudio a nivel de bachilleres
tcnicos, al mismo tiempo que mantena el ya existente centro de aprendizaje
industrial organizado en colaboracin con empresas locales.

6
 En 1969, se crea el Liceo Tcnico de Guayana en instalaciones que fueron
construidas por la corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G). La Fundacin La
Salle de Ciencias Naturales a travs de su campus de Guayana, se hizo cargo en la
dcada de los 70 del colegio que fundaba bajo la direccin de la Congregacin de los
Hermanos de las Escuelas Cristianas. En colaboracin el Instituto de Cooperacin
Educativa (I.N.C.E), de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G), y de un
convenio con las compaas Orinoco Mining Company y la Iron Mines Company of
Venezuela, se dio un impulso especial en el rea industrial, dictndole cursos de
electricidad, as como tambin de mecnica.

Al mismo tiempo, en el ao 1974, Fundacin La Salle dirige su labor educativa a

formar bachilleres Tcnicos Industriales en las menciones de Electricidad Industrial,
Maquinas- Herramientas, as como el Dibujo Tcnico, a travs de su escuela Tcnica
Industrial, convertido en el Instituto Universitario de Tecnologa de Guayana,
proporcionando la formacin a nivel superior en las carreras de Electricidad,
Mecnica, Contabilidad y Finanzas, Metalurgia y Administracin de Empresas, mas
tarde se agrega la especialidad de Seguridad Industrial. Ambos Institutos brindan una
respuesta seria al complejo mundo industrial que se ha desarrollado en Guayana.

La formacin que se imparte en los Institutos Educativos de Guayana, cuenta con

el apoyo de una direccin tcnica encargada de coordinar la capacidad a travs de
distintos talleres, los cuales se encuentran divididamente equipados, taller de
maquinas-herramientas, taller de dibujo diversificado, taller de dibujo bsico,
metales, fundicin, soldadura, automotriz, mecnica, secretariado comercial,
mecnica de mantenimiento y carpintera. El 21 de Agosto de 1957 se redacta el acta
de constitucin de la Fundacin la Salle de Ciencias Naturales.

Desde ese instante la historia de la Fundacin se va cumpliendo, gracias al

conocimiento lo que dan la existencia y sentido, en que su trabajo y dedicacin
contribuye a los nobles propsitos que animan a la institucin. Durante das veinte y

7
veintitrs de enero se realizaron jornadas de induccin al personal docente que
prestaron sus servicios en el Instituto universitario de Tecnologa Industrial de
Extensin Guayana (IUTEMAR) en el estado Bolvar. Las mismas fueron
organizadas por la direccin de educacin de la Fundacin La Salle personal directivo
de los Institutos Educativos del Campus de Guayana y el servicio de orientacin
integral (SOI). En 1968 la Fundacin la Salle toma a su cargo al Instituto la Salle de
San Flix, Estado Bolvar. All se inicia en forma, totalmente gratuita un programa
docente de ndole tcnico Industrial al nivel de bachillerato tcnico.

Misin

Es ofrecer a la comunidad donde estamos inmersos, con preferencia a la

carenciada confianza y calidad en la investigacin, educacin y extensin-
produccin, disponiendo para ello de un gran potencial humano y los recursos,
materiales necesarios para responder a los requerimientos locales y regionales,
relacionados con su desarrollo econmico, social y cultural promoviendo formas
sostenibles de uso de los recursos naturales y el ambiente que garantice la calidad de
vida de la generaciones actuales.

Visin

Ser un campus capaz de dar una respuesta proactiva a la regin Guayana en el

campo cientfico, educativo y extensin-producto, basado en los principios filosficos
institucionales; para mejorar los aspectos mas trascendentes del ser humano y las
comunidades, acorde con el avance cientfico, tecnolgico, bajo una gerencia de
elevada eficiencia, calidad y actividad innovadora en un clima de cordialidad,
exigencia y solidaridad.

Su poltica de calidad es formar y graduar tcnicos Superiores en las

especialidades de Electricidad, Mecnica, Metalurgia, Seguridad Industrial,
Administracin de Empresas, y Contabilidad y Finanzas, de forma integral y de la

8
mejor calidad. A travs de un personal Docente, Directivo y Administrativo altamente
calificado, de instalaciones y medios obstruccionares adecuados y actualizados,
manteniendo un clima organizacional armnico, soportando por los valores y
principios de Fundacin la Salle, promoviendo una relacin de apoyo a la comunidad
a travs de las acciones de investigacin, Extensin-Produccin y sustentando el
ambiente donde realiza sus actividades.

Coordinacin de Metalurgia

Esta coordinacin se encuentra ubicada en el tecnolgico de Fundacin La Salle

all se lleva acabo todo lo relacionado con las carreras en si, cuenta con la
coordinacin a cargos del Ingeniero Nicols Villegas el cual lleva a su cargo toda la
planificacin, evaluacin y organizacin de todo lo concerniente a cada semestre. El
rea de metalurgia cuenta con cuatro laboratorios y equipos para cada funcin
establecida; estos se encuentran identificados de la siguiente manera:

1. Laboratorio de Ensayos No Destructivos.

2. Laboratorio de Metalografa.
3. Laboratorio de Arenas.
4. Laboratorio de Fsico-qumica.

9
 Organigrama Estructural de Fundacin la Salle (IUTEIN)

Fuente: Datos suministrados por el Dpto. de Control de Estudio.

10
2.2 Antecedentes de la investigacin

Este proyecto tiene como propsito realizar un estudio a la microestructura de una

aleacin de aluminio 6061, en el Laboratorio Metalogrfico del Instituto Universitario
de Tecnologa del Mar, de esta manera se contribuye con las investigaciones con
relacin al tema, que refuercen el estudio de la materia y en la expansin de las reas
de estudios microscpico de los metales. Arias (2006) expresa: Los antecedentes
reflejan los avances y el estado actual del conocimiento de un rea determinada y
sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones. (Pg. 106). Para
complementar esta investigacin se hallaron las siguientes referencias que tienen
relacin con el estudio a desarrollar.

Para el ao 2007, los Bachilleres Roskelis Barrera y Magyeling Muoz

presentaron el Trabajo de Grado titulado Anlisis metalogrfico de las aleaciones del
aluminio 3003 y 6061 para comparacin micro-estructural en el laboratorio de
metalografa de Flasa, para obtener el ttulo de Tcnico Superior en la especialidad
de Metalurgia, llegando a las siguientes conclusiones:

Para el anlisis y comparacin micro-estructural se seleccionaron las aleaciones

del aluminio (3003) y (6061), ya que existen pocas investigaciones relacionadas
con la micro estructura de dichas aleaciones.
Para observar claramente las fases presentes en las muestras, se cumplieron con
todas las etapas del anlisis metalogrfico, muestreos, desbaste, pulido, ataque
qumico y observacin microscpica.
De las composicin qumica que presenta la aleacin de aluminio se determino
que el elemento aleante principal es el manganeso, y en la AA 6061 es el
magnesio y el silicio.

Para el ao 2005, el Br. Merle Mesino present el Trabajo de Grado titulado

Evaluacin micro estructural y de propiedades mecnicas de la aleacin AA 3003

11
producida por colada continua de doble rodillo, resultante de tratamientos trmicos y
mecnicos, en la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de
Sucre, para obtener el ttulo de Ingeniero en la especialidad de Metalurgia y lleg a
las siguientes conclusiones:

Los rollos originales de CCDR de aleacin AA3003, presenta una micro

estructura con un alto grado de sobresaturacin ( =5,7 ohm-cm).

El alto contenido de soluto en solucin slida en rollos originales de colada

desfavorecen la recristalizacin durante el proceso de recocido.

La morfologa de las partculas primarias de los rollos de CCDR son de tipo

alargador, de aprox. 5-10 m, y forma una estructura de redes en la matriz del
aluminio.

La Bachiller Gil Nalkis para el ao (2007) present un proyecto titulado Estudio

Metalogrfico a una Muestra de Acero Austentico en el Laboratorio de Metalografa
del IUTEIN de Fundacin la Salle, en el Instituto Universitario Tecnolgico
Industrial Fundacin la Salle, para optar al ttulo de T.S.U en la Especialidad de
Metalurgia. Lo cual lleg a las siguientes conclusiones:

La preparacin de la muestra es de mucha importancia puesto que es el basamento

del estudio metalogrfico. En ausencia de esto no hubiese sido posible observar la
microestructura del acero austentico sobre todo en las fases de pulido y ataque
qumico.
El mostrar la microestructura del acero austentico permite identificar las fases
presentes, las fases reveladas en el acero austentico fueron la austenita y carburo
de hierro es de hacer resaltar que se pudo observar perfectamente delineados los
limites del grano.

12
 En base a la entrevista formalizada y aplicada al personal docente en metalurgia y
quienes tenan conocimientos de la metalografa se pudo obtener informacin de
uso necesario para la investigacin para as proseguir en le estudio metalogrfico
y aplicar las tcnicas y procesos para lograr el objetivo el cual era resaltar la
estructura del acero austentico.

En general las relaciones existentes entre est investigacin y los proyectos

realizados con anterioridad relacionados con el tema, se basan en el estudio micro-
estructural de una aleacin de aluminio, mediante el anlisis metalogrfico donde se
realiza un muestreo, desbaste, pulido y un ataque qumico para preparar la superficie
de la probeta para el anlisis microscpico, donde se observan las fases presentes,
limites de granos y tamao de grano. Est observacin tiene como finalidad
determinar las caractersticas y propiedades mecnicas que tiene la aleacin y como
mejorarlas.

2.3 Marco referencial

La metalografa es esencialmente el estudio de las caractersticas estructurales o de

constitucin de un metal o de una aleacin para relacionar esta con las propiedades
fsicas y mecnicas, una fase importante de tal estudio es el examen microscpico,
que con ayuda de un microscopio de pocos aumentos o un binocular, permite la
observacin visual de los detalles estructurales de un metal. Puesto que en este tipo de
observacin los aumentos empleados son escasos, usualmente por bajo de 10X, el
examen microscpico solo da resultados relativamente limitados desde el punto de
vista metalrgico.

La parte ms importante de la metalografa es el examen microscpico de una

probeta adecuadamente preparada, empleando aumentos que, con el microscopio
ptico, oscilan entre 100 y 2000X, aproximadamente; tales estudios microscpicos
tienen una finalidad mucho ms amplia que los macroscpicos y en manos de un

13
metalogrfico experimentando, proporcionan una abundante informacin sobre la
constitucin del metal o aleacin investigados.

Mediante ellos se pueden definir caractersticas estructurales, como el tamao de

grano. Con toda claridad; se puede conocer el tamao, formas y distribucin de las
fases que componen la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la
presencia de segregacin y otra heterogeneidad que tan profundamente puede
modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general del metal. Al
respecto Kehl (3ra. Edicin) dice que:

El examen microscpico ha permitido la determinacin de stas y otras

caractersticas constitucionales, es posible predecir con gran seguridad el
comportamiento del metal cuando se le utilice para un fin especfico. La
microestructura refleja casi la historia compleja del tratamiento mecnico y
trmico que ha sufrido el material; solo el estudio a fondo de los metales en el
microscopio ha permitido resolver muchos problemas de la metalurgia fsica, y
con toda seguridad se puede predecir que en el futuro los progresos en este
campo sern parcial o totalmente debidos a los resultados del examen
microscpico. (Pg. 3).

Para el estudio de los metales se necesita saber su forma fsica tanto interna como
externa. Por medio de micrografas del metal a estudiar se pueden conocer o
determinar el tamao del grano, la forma y distribucin de la diversas fases e
inclusiones presentes en dicho material, para esto se necesita un estudio
metalogrfico que no es mas que un conjunto de mtodos de laboratorio y tcnicas
experimentales que sirvan para la observacin microscpica y macroscpica de la
estructura del metal segn Avner (1994). Comenta que:

La metalografa o microscopia estudia las caractersticas estructurales de un

metal o de una aleacin. Es posible determinar el tamao de grano, y el
tamao, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran
efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelara
el tratamiento mecnico y trmico del metal. (Pg. 27).

14
 La metalografa o microscopia, estudia las caractersticas estructurales de una
aleacin la estructura cristalina de los metales, es posible determinar el tamao del
grano, mediante la visualizacin en el microscopio tambin nos permite observar los
bordes de los granos, la forma y distribucin de las fases presentes e inclusiones que
tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal estudiado. La
microestructura revela el tratamiento mecnico y tcnico del metal, y bajo un
conjunto de condiciones dadas podr saberse como esta constituido el material y
conocer que tipo de metal se esta estudiando.

De lo antes expuesto se deduce que la metalografa es importante permitiendo

determinar la microestructura y las fallas de los materiales, y sobre todo porque
permite determinar la calidad del mismo. De todos elementos conocidos hasta hoy,
ms de la mitad son metales. Los metales en estado slido y parcialmente en estado
lquido poseen alta conductividad elctrica y calrica. Tiene un tiene un coeficiente
positivo de electro-resistencia trmica. Con el aumento de la temperatura la
resistencia de los metales puros crece; una gran cantidad de los metales tiene
superconductividad y estos metales a una temperatura cercana al cero absoluto (-
273.15C), la resistencia elctrica cae o salta a una magnitud muy pequea.

Anlisis metalogrfico

a) Muestreo

Se debe seleccionar una muestra lo ms representativa posible, es decir,

dependiendo de lo que va a analizar se debe tomar el rea ms cercana a ella y otra
rea sana para comparar. La muestra no debe ser muy grande porque se dificulta el
proceso de pulido y se recomienda hacer un corte en cada direccin (transversal y
longitudinal), para poder determinar por medio del grado de orientacin de los
granos, si el material ha sufrido algn tratamiento o si est en estado bruto, se debe

15
lubricar continuamente para facilitar el corte y evitar el recalentamiento de la
muestra.

b) Corte

El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no
encierre dificultad en la operacin.

c) Esmerilado brusco o tosco

La muestra debe ser de un tamao fcil de manipular, la muestra dura o blanda

puede esmerilarse sobre una lija de banda rotatoria, manteniendo la muestra fra
sumergindola frecuentemente en agua o aceite durante la operacin de esmerilado.
En todas las operaciones de esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido
perpendicular a las ralladuras existentes. El esmerilado contina hasta que la
superficie quede plana y libre de imperfecciones y todas las ralladuras debidas al
corte o al disco cortador no sean visibles.

d) Montaje de muestras

Con frecuencia la muestra a preparar por sus dimensiones o por su forma, no

permite ser pulida directamente sino que es preciso montarla o embutirla en una
pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina
termoplstico) o Bakelita (resina termoendurecible). En virtud de lo cual Avner en
(1979) comenta: La lucita es la resina termoplstica ms comn, es completamente
transparente cuando se moldea de forma adecuada, esta transparencia resulta til
cuando es necesario observar la seccin exacta que se pule o cuando por cualquier
razn se desea ver por completo la muestra en la base. (Pg.29).

16
e) Desbaste

Despus de montada la probeta se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de

hojas de esmeril o con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se
divide en tres fases: desbaste grosero, desbaste intermedio y desbaste final. Cada
etapa de preparacin de probetas metalogrficas debe realizarse muy cuidadosamente
para obtener al final una superficie extensa de rayas.

Desbaste grosero

Es el desbaste inicial que tiene como objetivo planear la probeta lo cual puede
hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora blanda. El papel de lija
utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En
cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave.

Desbaste intermedio

Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril colocando sobre

una mesa plana o esmeriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de
lija numero 320/340 y 4000 de esmeril # 1/0 y 2/0.

Desbaste final

Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija nmero 6000 de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta
el sistema refrigerante, cada vez que se cambie el papel, debe girarse 90 grados en
direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta que las
rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones
descritas utilizando una pulidora de discos a las cuales se fijan los papeles de lija
adecuados en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150 a
250 rpm. En otro caso se pueden utilizar desbastadoras fijas o de bandas giratorias.

17
f) Pulido:

Pulido intermedio

Despus de montada la muestra se pule sobre una serie de hojas de lijas con
abrasivos ms finos sucesivamente, por lo general las operaciones de pulido
intermedio con lijas de esmeril se hacen en seco, sin embargo en casos como el de
preparacin de materiales suaves, se puede usar abrasivo de carburo de silicio el cual
tiene mayor velocidad de remocin y se puede usar con un lubricante, el cual impide
el sobrecalentamiento de la muestra minimiza el dao cuando los metales son blandos
y tambin proporcionan la accin de enjuague para limpiar los productos removidos.

Pulido fino

La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene

mediante la rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas
abrasivas seleccionadas en su tamao, existen muchos abrasivos se prefiere la gama
de oxido de aluminio para pulir metales ferroso, los basados en cobre u oxido de cerio
para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones, la seleccin de paos para pulir
depende del material que se vaya a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.

Abrasivos para el pulido final

El pulido metalogrfico tiene por fin obtener una superficie pulimetrada por
eliminacin o corte del metal superficial sin que se produzca deformacin y flujo del
mismo, o estos sean mnimos. Este se debe poseer una dureza relativamente alta. La
naturaleza del abrasivo debe ser adecuada para permitir una buena clasificacin de las
partculas por su tamao mediante levigacin: Almina (oxido de aluminio):
Abrasivo ms satisfactorio y universal desde el punto de vista metalogrfico. Se
encuentra como polvo seco en forma de pastas existen tres formas cristalogrficas:
Alfa, beta y gamma.

18
Paos para pulir

Este depende de la naturaleza de las probetas y la finalidad del examen

metalogrfico. Se utilizan generalmente los que no tienen pelo largo como el
terciopelo, se debe sumergir el pao en agua y luego aun hmedo se coloca sobre el
disco de la pulidora quedando bien tenso.

g) Ataque qumico

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos

mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico
puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo
adecuado en algodn embebido en dicho reactivo, luego se lava la probeta con agua,
se enjuaga con alcohol o ter y se saca en corriente de aire. El fundamento se basa en
que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms
rpido y se ver ms oscuro al microscopio y el menos atacable permanecer ms
brillante, reflejara ms luz y se ver ms brillante en el microscopio. En las
aleaciones compuestas de dos o ms fases, el ataque es muy distinto, segn los
componentes de que se trata, debido a la diferente composicin qumica de las fases.
Los reactivos para poner de manifiesto los componentes son varios y dependen de la
naturaleza del metal y de la estructura que se desea observar. En virtud de lo cual
Avner (1979) comenta:

El objetivo del ataque de la superficie pulida es desarrollar la estructura

microgrfica y hacerla visible al microscopio. En el ataque qumico los metales
elementales puros se aprovechan la mayor reaccionabilidad de los lmites de
grano y la distinta reaccionabilidad de los granos segn el plano de corte. Se ha
determinar bien el tiempo de ataque de un reactivo, pues dado que se disuelve
se ataca con velocidades diferentes en direcciones cristalogrficas distintas, la
accin se ha de suspender cuando se ha producido una rugosidad superficial tal
que la luz del microscopio se disperse en vez de volver por reflexin a las
lentes y queden gradualmente oscurecidos los granos segn su orientacin, sin
excederse en el ataque. (Pg. 13).

19
Aleaciones de aluminio

El aluminio es uno de los metales ms usados y apreciados en la actualidad,

gracias a su ligereza, resistencia a la corrosin y capacidad de reciclado, que permite
enormes ahorros de energa y dinero. El valor aadido de los productos de aluminio
procede de las aleaciones, ya que las propiedades mecnicas mejoran, en
comparacin con el aluminio puro. Las principales aplicaciones de los productos de
aluminio se pueden encontrar en muchas aplicaciones industriales. El aluminio posee
un elevado valor cuando es recuperado en forma de chatarra, para ser fundido y
obtener nuevamente materia prima para el proceso industrial.

El aluminio es considerado un metal ligero (densidad = 2,7 gr/cm3), comparado

con otros como el zinc (densidad = 7,2 gr/cm3), acero (densidad = 7,8 gr/cm3), cobre
(densidad = 8,8 gr/cm3), plomo (densidad = 11,3 gr/cm3), oro (19,3 gr/cm3), etc.
Adems de la ligereza, el aluminio presenta otras dos claras ventajas, que son la
facilidad de reciclado y la resistencia a la corrosin. Las aplicaciones del aluminio en
la industria actual son muy diversas, destacando la industria aeronutica y naval,
automocin, construccin y embalaje.

Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio son aleaciones ligeras, generalmente con pequeas

adiciones de metales tales como cobre (Cu), magnesio (Mg), silicio (Si), manganeso
(Mn), nquel (Ni) y cinc (Zn). El peso especfico del aluminio es 2,7, en estado
liquido, la temperatura de fusin 933 K, temperatura de ebullicin 2.723 K. Debido
a su alta afinidad con el oxgeno, este metal se oxida rpidamente y se forma una
capa de xido Al2O3 estable y compacta que lo pasiva protegindolo contra la
oxidacin posterior. El metal puro tiene bajo peso especfico, buena plasticidad y
conductividad elctrica, buena resistencia a la corrosin y por esas razones se utiliza
mucho en la industria elctrica, procesamiento de alimentos, industria qumicas, para

20
metalizar superficie, etc. Sin embargo, las propiedades del aluminio son bajas Rm 9
kg/mm y dureza HB 23 Kg/mm. Pero fusionando el aluminio con otros elementos se
pueden obtener aleaciones de propiedades de resistencia considerablemente ms altas.

Aleacin de aluminio para forja

Los lingotes para chapa o para extrusin se moldean generalmente de modo semi
continuo por mtodo de enfriamiento directo. En el caso de planchones (lingotes de
seccin rectangular), se prepara aproximadamente plg del metal de la superficie del
lingote que va a entrar en contacto con los rodillos del laminador en caliente. Esta
operacin se llama descostrado y se realiza para asegurar la limpieza y tersura de la
superficie de las chapas o placas a fabricar. A continuacin, los lingotes se
precalientan u homogeniza a altas temperaturas por un periodo aproximado de 10 a
24 horas para permitir que la difusin atmica consiga una composicin uniforme del
lingote. El precalentamiento debe realizarse a una temperatura por debajo del punto
de fusin del constituyente con temperatura de fusin ms baja. Despus del
recalentamiento, los lingotes se laminan en caliente en cuatro trenes reversibles de
lminas en caliente.

Los lingotes se laminan en caliente hasta un espesor de 3 plg y despus se

recalientan y laminan en caliente hasta aproximadamente entre y 1 pulgada, nter
calentando un tren de laminacin en caliente. Generalmente se realiza una reduccin
posterior en una serie de trenes de chapa de laminacin en caliente para producir
metal de aproximadamente 0,1 plg de espesor. Usualmente se requiere ms de un
recocido intermedio si se quiere producir un laminado fino. Las aleaciones de
aluminio para forja (chapa, placa, extruidos, varilla y alambre) se clasifican de
acuerdo con los principales elementos que contenga la aleacin. Para identificar las
aleaciones de aluminio para forja se utiliza una designacin numrica de cuadro
dgito. El primer digito indica el grupo de aleaciones que contiene la aleacin. Los

21
dos ltimos identifican la aleacin de aluminio o pureza del aluminio. El segundo
indica la modificacin de la aleacin original o los limites de impurezas.

Grupo de aleaciones de aluminio por forja

Aluminio, mnimo 99% o superior 1xxx

Aleaciones de aluminio agrupadas por los principales

elementos de la aleacin:

Cobre 2xxx
Manganeso 3xxx
Silicio 4xxx
Magnesio 5xxx
Magnesio y silicio 6xxx
Cinc 7xxx
Otros elementos 8xxx
Series no usuales 9xxx

Fuente: Ciencia e ingeniera de los metales, 2004, William F. Smith

Aleaciones de aluminio Serie 6XXX

En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones

adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleacin sea tratable
trmicamente. Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a
cambio tiene buena conformabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la
corrosin. Estas aleaciones pueden moldearse por un TT T4 y endurecido por una
serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones
arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte
y estructuras soldadas. Este grupo de aleaciones, con porcentajes de Mg y Si,

22
generalmente inferiores a 1% y bonificables, tiene unas buenas propiedades de
resistencia mecnica y aptitud para la anodizacin que, sin ser ninguno de ellos
extraordinario, constituyen un compromiso muy equilibrado. La aleacin
AlMg0,5gSi (6061 segn AA), es el material por excelencia de los perfiles extruidos
especialmente para la construccin (marcos de puertas, ventanas, cierres metlicos),
pero su resistencia mecnica es moderada; tambin es un buen conductor elctrico y
de propiedades mecnicas mejores que el Al99,5E. La aleacin AlMg1SiCu (6061
segn AA) y la aleacin AlSi1MgMn (6082 segn AA) que tiende a sustituirlo, se
utilizan para piezas mecanizadas y forjadas de compromiso ms moderado que los
duraluminios, pero de mejor resistencia a la corrosin.

Aleacin AA6061

La aleacin de aluminio 6061 es una aleacin comercial de alta / media resistencia.

Ofrece una gama de buenas propiedades mecnicas y buena resistencia a la corrosin.

Aplicaciones

La aleacin de aluminio 6061 tiene amplias aplicaciones, incluidas la construccin

de tiendas y las aplicaciones aeroespaciales, componentes de chapa conformada y
soldada, piezas mecnicas, industria del plstico, y todo uso estructural donde se
requiera soldabilidad, resistencia mecnica, y a la corrosin. El aluminio aleacin
magnesio silicio 6061 es de uso general en la construccin de maquinaria industrial,
armamento y blindaje, componentes de chapa conformada y/o soldada, industria del
plstico, camiones, torres, canoas, vagones, muebles, caeras.

La composicin qumica, propiedades fsicas y mecnicas son mostradas a

continuacin:

23
24
 Figura 1. Porcin rica en aluminio del sistema aluminio-siliciuro de magnesio.
Fuente: Metals Handbook, ed. 1948. Pg. 1246. ASM.

La figura 1 muestra el diagrama de fases para el sistema Al-Mg-Si.

2.4 Marco Conceptual

Abrasivo: Sustancia utilizada para esmerilar o pulir, mediante chorros a presin o

terminado por tratamiento en cilindros giratorios. Incluye materiales naturales, como
granito, esmeril, corindn y diamante, productos de horno elctrico como xido de
aluminio, carburo de silicio y carburo de boro. (Avner, 1979. Pg., 687).

Aleacin: Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o

ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las
aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de
oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu. (Avner. 1994. Pg. 35).

Almina (xido de aluminio): Es probablemente el abrasivo ms satisfactorio y

universal desde el punto de vista metalogrfico. El comercio lo proporciona en forma
de polvo seco (almina levigada) y en forma de pasta o en suspensin acuosa.
(Higgins, 1980. Pg.182).

25
Ataque qumico: Proceso que permite el revelado de los detalles de la
microestructura del metal; el objetivo del ataque de la superficie pulida es desarrollar
la estructura microgrfica y hacerla visible al microscopio. (Morral, 2004. Pg. 13).

Desbaste: Procedimiento mediante el cual se elimina imperfecciones en la superficie

de un metal. (Biblioteca de consulta Microsoft Encarta, 2002).

Grano: Cristal individual en un metal o aleacin policristalino. (Pereira, 1982. Pg.

662).

Metalografa: es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas

de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
(Kehl. 1990. Pg. 27).

Metalurgia: Ciencia y tecnologa de los metales. La metalurgia de proceso (qumica

tiene por objeto la extraccin de metales de sus minerales y la refinacin de metales;
la metalurgia fsica se ocupa de las propiedades fsicas y mecnicas de metales como
son afectados por la composicin el trabajo mecnico y el tratamiento trmico.
(Avner, 1979. Pg. 698).

Microscopio: Se utiliza para obtener una imagen aumentada de objetos minsculos o

detalles muy pequeos de los mismos. (Higgins, 1980. Pg. 88).

Microestructura: Estructura de los metales pulidos y atacados qumicamente

revelado por un microscopio a una amplificacin mayor de 10 dimetros. (Smith,
1990. Pg. 85).

Probeta: Trozo o porcin de material extrado del producto metlico por ensayar,
debidamente preparado segn las especificaciones de esta norma y las variaciones
indicadas en la norma particular del producto, puede ser longitudinal, transversal, un

26
producto si preparacin especial o trabajado segn especificaciones. (Askeland. 1985.
Pg. 47).

27
 CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

En toda investigacin cientfica se hace necesario que los hechos estudiados se

basen en mtodos que permitan reflejar la estructura lgica del proceso de la
investigacin, la cual tiene como objetivo describir las estrategias, tcnicas y
procedimientos que se van a utilizar para obtener el conocimiento producto y llega as
a la solucin del problema planteado. Por lo que el fin esencial del marco
metodolgico es situar los mtodos e instrumentos que se emplearon y todo lo
concerniente al tipo de indagacin, diseo de investigacin y las tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos. Al respecto Tamayo y Tamayo (1999) sealan:
nos ayuda a precisar y a organizar los elementos contenidos en la descripcin del
problema, de tal forma que puedan ser manejados y convertidos en acciones
concretas (Pg. 77).

3.1 Tipo de investigacin

Descriptiva: Es importante su utilizacin, porque a travs del detalle de las

caractersticas de los hechos, situaciones e informaciones recibidas y evaluadas
durante el estudio investigativo, se logr conocer con mayor facilidad y de manera
detallada los procedimientos necesarios para la preparacin del aluminio 6061, para
luego ser observada micro estructuralmente. Al respecto, Arias (2006) comenta:

La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho,

fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en un
nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere
(Pg. 97).

28
Aplicada: Se emple este tipo de investigacin porque permiti contribuir con la
solucin del problema, es decir, se plantearon soluciones que dan respuestas a la
problemtica existente disponiendo del conocimiento necesario, utilizando los
resultados obtenidos para analizar y comparar la microestructura de las aleacin de
aluminio 6061. Segn Mndez (1989). Opina:

La investigacin aplicada persigue fines ms directos e inmediatos, tal es el

caso de cualquier estudio que se proponga evaluar los recursos humanos o
naturales, con que cuenta una regin para lograr su mejor aprovechamiento, o
las investigaciones encaminadas a conocer las causas que favorecen una
enfermedad con el fin de proteger la salud (Pg. 58).

3.2 Diseo de la investigacin

De Campo: El presente trabajo investigativo, llev implcito este diseo porque para
analizar y comparar microestructuralmente las probetas de aluminio 6061, se hizo
necesario la obtencin de la informacin mediante el trabajo preciso del investigador
directamente de la realidad, es decir, los datos fueron tomados de los ensayos
realizados en el laboratorio de metalografa de FLASA, debido a que es en ese lugar
donde existe la necesidad del conocimiento de la microestructura de las probetas de
aluminio, lo cual para obtener dicho conocimiento se hizo preciso el contacto directo
con los equipos all presentes. Cabe destacar que de esta manera se logr observar la
microestructura de las aleaciones de aluminio; de igual manera se logr identificar las
fases presentes en las mismas. Al respecto Tamayo (1997), expone:

Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, los denominados

primarios, su valor radica en que permite cerciorarse de las verdaderas
condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin o
modificacin en caso de sugerir dudas (Pg. 110).

29
3.3 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Observacin directa: Debido a que los datos necesarios para llevar a cabo esta
investigacin se recogieron directamente del Laboratorio de Metalografa de FLASA;
donde se presenta la problemtica, permitiendo observar la microestructura de las
probetas de aluminio a travs del microscopio, con la finalidad de comparar lo
observado. Segn Herrera (1992): La observacin consiste en el uso sistemtico de
nuestros sentidos orientados a la capacitacin de la realidad que queremos estudiar
(Pg.101).

Entrevista estructurada: Se emple este mtodo ya que por medio de ella se pudo
recabar datos e informacin de gran importancia para esta investigacin, en la cual se
elaboraron un total de doce (12) preguntas de tems cerrado, las cuales fueron
aplicados a 15 alumnos de metalurgia, para obtener datos que aportaran informacin
importante a la investigacin y as lograr los resultados finales. En relacin con lo
anterior, Balestrini (1998) indica que:

Considerndolo como un mtodo de comunicacin escrito y bsico, entre el

encuestador y el encuestado, facilita traducir los objetivos y las variables de la
investigacin a travs de una serie de preguntas muy particulares previamente
preparadas de forma cuidadosa susceptibles de analizarse relacin al problema
estudiado (Pg. 138).

Revisin documental: Para realizar este trabajo se hizo necesario este tipo de
tcnica, ya que fue necesaria la revisin de fuentes bibliogrficas con el fin de
soportar tericamente el tema estudiado y reforzar los conocimientos que se
adquirieron durante el proceso de aprendizaje, porque constituye un procedimiento
cientfico y sistemtico de indagacin, recoleccin, organizacin, interpretacin y
presentacin de datos e informacin bsica extrada de textos especializados,
enciclopedias, revistas, diccionarios, as como material obtenido por Internet. De
acuerdo a lo expuesto anteriormente Sabino (2002) comenta:

30
 Aunque no es de carcter primario, la revisin documental representa la mejor
opcin que se le presenta al investigador cuanto se refiere a libros, revistas
cientficas y boletines informativos porque contiene informacin til en el
proceso investigativo. Estas son fciles de obtener en las bibliotecas de
organismos estadales (Pg. 149).

3.4 Sistema de variables

Se entienden por variables todo aquello que pueda causar cambios en los
resultados de un experimento, estas se manifiestan como sistema, dos o mas variables
constituyen un sistema de variables, aparentemente una variable no es un sistema,
pero es la expresin del efecto de un sistema y se distinguen entre variable
independiente y dependiente. Las variables se controlan salvo las que queremos
estudiar. En un experimento siempre existe un control o un testigo, que es una parte
del mismo no sometido a modificaciones y que se utiliza para comprobar los
cambios. Antes de iniciar una investigacin es muy importante saber cuales son las
variables que se desea medir y la manera en que se har. Arias, (2006). Comenta es
una caracterstica o cualidad; magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que
objeto de anlisis, medicin, manipulacin o control en una investigacin. (Pg. 57).

Variable independiente: Son las causas que generan y explican los cambios en la
variable dependiente. En los diseos experimentales la variable independiente es el
tratamiento que se aplica y manipula en el grupo experimental. Casanova, (2004),
expresa que: es aquella que el experimentador modifica a voluntad para averiguar si
sus modificaciones provocan o no cambios en las otras variables. (Pg. 170). En este
trabajo de investigacin la variable independiente ser la preparacin metalogrfica
que se realiza a la muestra de aluminio 6061.

Variable dependiente: Son aquellas que se modifican por accin de la variable

independiente. Constituyen los efectos o consecuencia que se miden y dan origen a
los resultados de la investigacin. Segn Salkind, (1999) la define como es la que
refleja los resultados de un estudio de investigacin, estas podran depender del

31
tratamiento, experimento o de lo que el investigador modifica o manipula. (Pg. 25).
La variable dependiente a estudiar es la creacin de la Base de Datos de las muestras
de aluminio 6061.

3.5 Forma de presentacin de los resultados

Los resultados obtenidos en la entrevista se presentaran mediante un anlisis

estadstico descriptivo comprendido por un cuadro con los indicadores de respuesta
de los trabajadores y la frecuencia de los mismos. Luego se presentan en un diagrama
de torta para describir de manera cualitativa la informacin antes reseada en el
cuadro. Segn Mndez, (2002) representar los fenmenos estudiados a travs de
figuras, que pueden ser interpretadas y compradas fcilmente entre s, cuando renen
ciertas caractersticas de simplicidad y precisin pueden ser mas expositivas que la
descripcin verbal. (Pg. 167). A continuacin se muestra un ejemplo de cmo se
presentan los resultados.

CUADRO N 1
Conocimiento del manejo del Microscopio ptico MA100
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 4 40%
NO 6 60%
TOTAL 10 100%
Fuente: Alumnos 5to. Semestre Metalurgia de Flasa. Mayo 2012

NO SI

32
 De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 4 personas que
representan el 40 por ciento, indicaron no saber manejar el microscopio ptico
MA100, otras 6 personas que equivalen al 60 por ciento, sealaron lo contrario. La
causa principal del desconocimiento del manejo del microscopio, fue por realizar
ensayos que no requeran la observacin metalogrfica de las muestras, se puede
inferir que, a pesar de ello, debe ensearse el uso del microscopio ptico a todos los
alumnos, como parte integral de su proceso de enseanza de la carrera de metalurgia.

33
 CAPTULO IV

RESULTADOS

En esta parte se presentan los resultados obtenidos acerca del estudio de la

microestructura de una aleacin de aluminio AA6061, englobando cada objetivo
especfico a fin de alcanzar el logro de este trabajo. Se presenta el procedimiento
usado para el ataque qumico y las fotos generadas, antes y despus, del ataque de la
probeta.

4.1. Proceso metalogrfico para una aleacin de aluminio 6061

Para la preparacin metalogrfica de la probeta de aluminioAA6061 se realizaron

varios procesos, utilizando equipos especficos. La preparacin de la probeta consiste,
en general, en obtener primero una superficie plana y semipulida, mediante el empleo
de papeles de esmeril.

4.1.1 Toma de Muestra: La eleccin de la muestra que ha de ser examinada al

microscopio, es de gran importancia, logrndose una probeta representativa del
mineral a examinar. Las probetas seleccionadas deben ser tipos caractersticos del
metal estudiado y sirven a la finalidad de estudio. La misma fue seleccionada de un
cilindro de extrusin AA6061.

4.1.2 Desbaste Grueso: La superficie que ha de observarse, se debe primero hacer

plana, por medio un desbaste grueso, que se puede llevar a cabo con ventajas,
mediante una desbastadora de cinta o manualmente. El papel de lija utilizado es de
carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En cualquier caso, la
presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, figura 2.

34
 Figura N 2. Desbaste Grueso

4.1.3 Desbaste Intermedio: Los papeles del esmeril empleados en la preparacin

de la probeta metalogrfica deben ser de alta calidad, en particular por lo que respecta
a la uniformidad en el tamao de sus partculas; conviene emplear un papel nuevo
para cada probeta. Los papeles usados solo deben emplearse teniendo en cuenta que
sus partculas tienden a producir distorsiones del metal superficial.

4.1.4 Desbaste Final: El desbaste final o fino se realiza en la forma descrita en la

seccin anterior para el intermedio, pasando del papel de esmeril empleado en este
ultimo.

4.1.5 Paos para Pulir: La eleccin de un pao para pulir depende esencialmente
de la naturaleza especfica de la probeta que ha de presentarse y la finalidad del
examen metalogrfico posterior. Existen muchas clases de paos para pulir, en los
que se puede hacer la eleccin de los cuales respondan a nombres comerciales como
de gamuza y de fieltro. Para la pieza de aluminio AA6061 se utiliz pao de gamuza.

4.1.6 Pulido Preliminar: El pulido preliminar se realiza para hacer desaparecer las
rayas finas producidas en la ltima operacin; se cubre generalmente, con paos de
Lovoa, paos de billar o una lona de poco peso (tela de gamuza) y se les hace girar a

35
unas 200 o 400 rpm; como abrasivos se emplea Aludum o carburundo a 600 mallas o
productos equivalentes, ver figura 3. Se utilizo xido de magnesio, mediante el
aadido de leche de magnesia comercial.

Figura N 3. Proceso de pulido de la probeta de aluminio AA6061.

4.1.7 Pulido Final: Esta operacin tiene por finalidad eliminar las rayas producidas
en el pulido preliminar y luego, por ltimo, a una superficie pulida nicamente libre
de rayas, figura 4.

Figura N 4. Pulido Final obtenido.

4.1.8 Ataque Qumico: Se realiza por medio de reactivos qumicos que, actuando
en la superficie pulimentada de la muestra, permiten distinguir los bordes de grano.
Los reactivos adecuados para el ataque metalogrfico de cidos orgnicos o
inorgnicos, lcalis (una base qumica agresiva) o varias de estas, y otras sustancias

36
mas complejas, y sueltas en disolventes apropiados como agua, alcohol, glicerina,
glicol, o mezclas de varios disolventes, figura 5.

Figura N 5. Reactivos qumicos usados.

Practicas de ataque: La actividad y comportamiento de los distintos reactivos esta

relacionado con las caractersticas siguientes: concentracin de Iones hidrgenos
hidroxilos, la capacidad del reactivo para maniobrar preferentemente a uno o mas de
los constituyentes estructurales. Para que el ataque sea perfecto es necesario que el
reactivo empleado responda exactamente a la composicin de la probeta y las
distintas fases que la constituyen. El ataque se realiz pasando, sobre la superficie de
la probeta, un hisopo embebido de la solucin de ataque, figura 6. Cuando el tiempo
transcurrido en el ataque se considero suficiente, se retiro el hisopo y rpidamente se
introdujo en un chorro de agua; de esta manera se detiene inmediatamente la accin
del reactivo y se elimina toda traza del mismo en la superficie de la probeta.

Seguidamente se lavo con alcohol etlico, para quitar las gotitas de agua y,
despus, se seco en un chorro de aire caliente mediante el uso de un secador de pelo,
quedando lista para su examen microscpico. Puede ser necesario volver a atacar si
las imgenes no son ntidas.

37
 Figura N 6. Proceso de ataque qumico.

4.1.9 Observacin al Microscopio Metalogrfico: Se compone de dos partes

distintas y separadas, objetivo y ocular, su finalidad es haces posible la observacin
de detalles en un objeto demasiado pequeo para poder ser visible a simple vista. La
magnitud de detalles que pueden observarse depende en gran manera de la correccin
ptica de objetivos y oculares, pero es tambin de gran importancia que el
metalgrafo este suficientemente familiarizado con el conocimiento de los sistemas
pticos y tenga practica en el manejo de su microscopio, figura 7. El aumento
mximo que se consigue en el microscopio ptico es 1500X aproximadamente. Este
lmite depende principalmente de la longitud de onda de luz empleada, la cual limita
el poder de resolucin del aparato.

38
 Figura N 7. Microscopio ptico.

4.2. Reactivo de ataque qumico adecuado para esta aleacin AA 6061

El medio de ataque utilizado para la aleacin de aluminio AA6061 fue el cido

Fluorhdrico (HF), el fue obtenido de las tablas siguientes, encontradas en la
bibliografa.

Tabla 1.- Agentes ms utilizados dependiendo de la aleacin.

39
 Tabla 1.- Cont.

Muchos reactivos tienen una composicin que asegura baja actividad y largos
tiempos de ataque, con el fin de que se pueden controlar bien esos tiempos. El
sobreataque es tan inadecuado como el ataque escaso, el sobreataque puede
ocultar muchos detalles finos y ensanchar los lmites de grano logrando una
imagen no verdadera. El tiempo usado fue de 55 segundos, no continuos.

40
 El mtodo 4 (reactivo de Keller modificado) igualmente fue utilizado en una
cara del cubo de la probeta de aluminio, la cual tambin fue pulida. El mtodo 6
(cido ntrico concentrado) se evit para descartar trabajar calentando la solucin
y generar vapores txicos y cidos, por falta de una buena campana extractora. La
solucin 1 (HF) 4 fueron hechas recientemente, mientras que la 2 (NaOH) haba
que prepararla.

4.3. Conocimiento metalrgico acerca de la microestructura de las aleaciones

de aluminio AA6061 y del proceso metalogrfico

CUADRO 1

Pasos para la realizacin de una metalografa

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 13 86,7%
NO 2 13,3%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

13,3
SI
NO
86,7

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 13 estudiantes, que

representan el 86,7%, indicaron correctamente los pasos a seguir para realizar una
metalografa, otras 2 personas, que representan el 13,3%, indicaron haber olvidado la
secuencia de los pasos de este proceso. De esto se puede sealar que el estudiantado

41
posee buenos conocimientos acerca de como se preparan las probetas metalogrficas
de metales y aleaciones.

CUADRO 2

Utilizacin de los instrumentos y equipos para este proceso

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 14 93,3%
NO 1 6,7%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

6,7

SI
NO

93,3

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 14 estudiantes, que

representan el 93,3%, indicaron saber utilizar todas los equipos e instrumentos
necesarios para realizar una metalografa, eso incluye microscopio, devastadora y
pulidora, sin embargo 1 estudiante, que representa el 6,7% del total, sealo no saber
utilizar algunos de ellos. De esto se puede inferir que el estudiantado posee mucha
practica y confianza en la utilizacin de los equipos usados en metalografa.

42
 CUADRO 3

Observacin de micrografas de aluminio de la serie 6000

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 3 20%
NO 12 80%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

20,0
SI
NO

80,0

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 3 estudiantes, que

representa el 20%, indicaron que han observado micrografas de esta y otras series del
aluminio en libros o en internet, otros 12 estudiantes, que representan el 80%,
sealaron que no tienen idea de como es la estructura metalogrfica de esta aleacin.
De esto se puede deducir que debera tenerse un libro o handbook donde los alumnos
puedan consultar las distintas micrografas de metales y aleaciones.

43
 CUADRO 4

Usos de esta aleacin

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 15 100%
NO 0 0%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

0,0
SI
NO

100,0

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que los 15 estudiantes, que
representan el 100% de los mismos, indicaron al menos 3 de los usos que tiene esta
aleacin de aluminio AA6061. De esto se puede deducir que tienen conocimientos
sobre los usos de esta aleacin comercial.

44
 CUADRO 5

Instructivos y reactivos necesarios para este proceso en el laboratorio

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 8 53,3%
NO 7 46,7%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

SI
46,7 53,3 NO

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 8 estudiantes, que

representa el 53,3% del total, indicaron que conocen de la existencia de reactivos
preparados para el ataque de esta aleacin y de que no hay manuales sobre los
equipos en uso, los otros 7 estudiantes, que representan el 46,7%, sealaron que no
hay reactivos en existencia ni manuales de uso de equipos. De esto se puede decir que
el estudiantado tiene desconocimiento sobre la existencia real de reactivos preparados
o en existencia y sobre la existencia de manuales de equipos, por lo que debe darse
una informacin mas clara sobre este tema.

45
 CUADRO 6

Produccin actual en Venezuela de esta aleacin

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 2 13,3%
NO 13 86,7%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

13,3
SI
NO

86,7

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 2 estudiantes, que

representa el 13,3% del total, indicaron que esta aleacin se produce en las empresas
bsicas, los otros 13 estudiantes, que representan el 86,7%, sealaron que desconocen
si esta aleacin se produce ac o no. Esta aleacin AA6061 no se produce
actualmente en el pas por los problemas en las empresas del estado. Hay que
transmitir la informacin al alumnado.

46
 CUADRO 7

Importante la creacin de una Base de Datos de metalografas

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 11 73,3%
NO 4 26,7%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

26,7
SI
NO

73,3

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 11 estudiantes, que

representa el 73,3% del total, indicaron que es importante la creacin de una base de
datos metalogrficas para consulta general, otros 4 estudiantes, que representan el
26,7%, sealaron que no estaban seguros sobre que importancia pueda tener esto en la
institucin. De esto se tiene que el estudiantado mayormente reconoce que la base de
datos es un material que servira para la consulta de estudiantes y todo el personal o
institucin que lo requiera.

47
 CUADRO 8

Propiedades mecnicas de esta aleacin 6061

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 6 40%
NO 9 60%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

SI
60,0 40,0 NO

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 6 estudiantes, que

representa el 40% del total, indicaron algunas propiedades mecnicas de esta aleacin
AA6061, otros 9 estudiantes, que representan el 60%, dijeron haber olvidado o no
saber las propiedades mecnicas mas comunes. Esto seala que hay desconocimiento
sobre estas propiedades por lo que deben dejarse libros para consultas del mismo.

48
 CUADRO 9

Realizacin de ensayos metalogrficos a muestras ferrosas o no ferrosas

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 9 60%
NO 6 40%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

40,0 SI
60,0 NO

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 9 estudiantes, que

representa el 60% del total, indicaron haber realizado o presenciado la realizacin de
metalografas en probetas de acero y aluminio, sin embargo otros 6 estudiantes, que
representan el 40%, sealaron que no haban realizado ensayos metalogrficos a otras
aleaciones. Esto seala que hay que realizar ensayos con diferentes tipos de metales y
aleaciones para que el alumno obtenga una buena experiencia.

49
 CUADRO 10

Otras instituciones que realizan estudios sobre este material

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 9 60%
NO 6 40%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

40,0 SI
60,0 NO

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 9 estudiantes, que

representa el 60% del total, indicaron que las Universidades y las mismas Empresas
Bsicas realizan esta investigacin, sin embargo otros 6 estudiantes, que representan
el 40%, sealaron que no saban si esto se realiza en otros lugares. Esto seala que
hay desconocimiento sobre este tema por lo que hay que ampliarlo y divulgarlo.

50
 CUADRO 11

Informacin relevante sobre esta aleacin por este trabajo

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 3 20%
NO 12 80%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

20,0
SI
80,0 NO

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 3 estudiantes, que

representa el 20% del total, indicaron que este trabajo puede dejar informacin
relevante sobre esta aleacin, aunque otros 12 estudiantes, que representan el 80%,
sealaron que solo seria importante para los que trabajen con este tipo de aleacin
solamente. Esto indica que debe hacrseles entender la importancia que tiene la
divulgacin de cualquier trabajo de investigacin en el conocimiento que se puede
obtener sobre el mismo.

51
 CUADRO 12

Reactivos a utilizar con esta aleacin 6061

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 4 26,7%
NO 11 73,3%
TOTAL 15 100%
Fuente: Estudiantes 5to Semestre de Metalurgia, Flasa. Noviembre 2012.

26,7 SI
73,3
NO

De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que 3 estudiantes, que

representa el 20% del total, indicaron algunos reactivos generales para este u otro tipo
de aleacin de aluminio, otros 12 estudiantes, que representan el 80%, sealaron
desconocer los reactivos especficos para esta aleacin. Esto indica que debe
ampliarse el tema acerca de los reactivos usados para metales y aleaciones y
colocarlos en tablas para consulta general de los alumnos.

52
4.4. Anlisis metalogrfico de la superficie revelada de la aleacin de
aluminio 6061

La fase matriz, de color gris, que se observa en las fotografas siguientes es de

aluminio, figuras 8 y 9, y se diferencia claramente la delimitacin de un grano con
otro.

Figura 8. Microfotografas de la aleacin AA6061, despus del ataque con

solucin de HF, 50X.

Figura 9. Microfotografas de la aleacin AA6061, despus del ataque con

solucin de HF, 100X.

53
 Dada las caractersticas propias de esta aleacin, no existe compuesto ternario
alguno, sino una mezcla de Mg2Si y Al3Mg2. La solubilidad del compuesto Mg2Si en
aluminio vara de una manera muy importante, en funcin de la temperatura, por un
lado y del exceso de magnesio, por otro. Por el contrario, el silicio no tiene efecto
apreciable sobre esta solubilidad. Sin embargo, en la prctica de la fundicin de estas
aleaciones, se adiciona un exceso de silicio, con el objeto de evitar todo exceso de
magnesio y asegurar de esta manera la solubilidad de todo el Mg2Si y garantizar las
mximas propiedades mecnicas y fsicas de la aleacin.

Puesto que dicha aleacin contiene 0,7 %Fe, aparecen precipitados ternarios del
tipo Fe3SiAl12 (cbica) o Fe2Si2Al9. (mono-clnica) formadas de la reaccin eutctica.
Los precipitados claros y oscuros son del tipo Fe3SiAl12. Con bajos contenidos de
silicio casi siempre el hierro est presente como Al3Fe. Con el aumento de contenido
de silicio entonces aparece la fase -Al-Fe-Si.

La microestructura de la aleacin 6061, se caracteriza por exhibir la fase alfa (ms

clara) con presencia de precipitados del tipo Fe3SiAl2. Esto se observa en la Figura
10, en la cual se realiz el ataque con reactivo de Keller.

Figura 10. Microfotografas de la aleacin AA6061, despus del ataque con

reactivo de Keller, 50X.

54
 Si este tiene una baja concentracin de aleacin de Mg o Si entonces el compuesto
puede ser disuelto durante el tratamiento trmico. Si el porcentaje esta en exceso el
precipitado se distinguir por la presencia de una estructura Widmanstatten. Por tanto
no existe exceso de Mg o Si en este material estudiado.

Si la fase es rica en hierro las fases sern Fe3SiAl12 (cubica) o Fe2Si2Al9

(monoclnica) formadas de la reaccin eutctica.

Precipitados claros y obscuros.

Si el Mg y Cr estn presentes entonces Fe3SiAl12 es estabilizado.

Si los precipitados son ms obscuros hay presencia de cromo y por lo tanto y se

estabiliza Fe3SiAl12, la fase obscura es Fe3SiAl12, figuras 9 y 10.

A bajos contenidos de silicio casi siempre el hierro esta presente como Al3Fe.

Con el aumento de contenido de silicio entonces aparece la fase -Al-Fe-Si.

Fases comnmente encontradas en materiales comerciales donde no se puede

determinar su equilibrio.

El silicio es adicionado a las aleaciones con magnesio para propiciar el

endurecimiento por precipitacin.

El sistema Al-Mg-Si: Con el aumento de magnesio las partculas de silicio forman

una estructura hexagonal en equilibrio de Mg2Si.

Precipitados circulares: Forman esferoidita al envejecer el material, figura 10.

Cuando este aumenta se aprecia la corrosin intergranular.

La presencia de las distintas fases o metales precipitados es difcil de elucidar en

este trabajo, para este caso se debe trabajar con tcnicas auxiliares como Microscopia
Electrnica de Barrido (MEB), Microscopia Electrnica de Transmisin (MET) o

55
Difraccin de Rayos X (XDR) que sealan con exactitud cada fase o sistema
presente, sin embargo en las figuras presentes se observan precipitados circulares,
limites de granos y precipitados claros y obscuros de manera muy ntida.

Figura 3.- Diagrama de fases correspondiente a la aleacin AA6061.

Fuente: Metals Handbook, 1948. Pg. 1246. ASM.

La caracterstica esencial de este diagrama reside en que el aluminio y el

compuesto Mg2Si forman un sistema cuasi-binario que separa el diagrama ternario en
dos partes. Cada una de estas partes contiene un eutctico definido como se muestra a
continuacin:

Eutctico Temperatura (C) Mg % Si %

Liq=(Al)+Mg2Si+Si. 556 4,97 14
Liq=(Al)+Mg2Si+ Al3Mg2. 450 33,5 0,2

56
4.5. Base de datos con los resultados obtenidos del anlisis de la muestra de
aluminio 6061

Las micrografas obtenidas quedan almacenadas, en el CPU del microscopio

ptico Nikon MA100, a fin de ampliar el trabajo que se viene realizando desde hace
tiempo con los resultados de las metalografas tomadas a las diversas probetas de
metales y aleaciones estudiadas.

El numero de fotos tomadas fue grande y en ella se muestran ampliaciones a 5X,

10X 20X, 50X y 100X, atacadas tanto con HF, reactivo de Keller y reactivo de
Klemm. Los dos ltimos no estaban incluidos en el objetivo inicial pero fueron
usados por estar preparados recientemente, y porque aportaron informacin valiosa
en cuanto a las estructuras que se revelaron con su uso.

Los pasos seguidos fueron:

Se enciende el equipo, en el cual, una vez cargado el programa NIS-Elements, se

observa la siguiente pantalla, junto con la ventana para capturar la imagen:

Programa NIS-
Elements

Una vez procesada la imagen se presiona File para guardar la imagen:

57
 Luego se selecciona el archivo donde se desea almacenar la imagen obtenida
mediante la captura del microscopio Nikon MA-100.

En el siguiente trabajo se guardo la informacin en el archivo denominado

AA6061, siendo cada imagen registrada con el tipo de reactivo de ataque y la
resolucin usada, por ejemplo: HF 50X. En las siguiente imgen se presenta una de
las microestructuras obtenidas de la muestra de aluminio subido a la base de datos.

58
59
 CONCLUSIONES

Se describieron los pasos realizados durante el proceso metalogrfico realizado

a una aleacin de aluminio 6061. Estos pasos incluyen el corte, desbaste burdo y
fino, pulido, el ataque qumico y observacin microscpica.

Se presentaron los reactivos de ataque qumico mas adecuados para esta

aleacin AA6061, y se determino el uso de la solucin de cido fluorhdrico, por
razones practicas. Tambin se utiliz el reactivo de Keller, dando buenos
resultados en el revelado de la microestructura.

Se indago el conocimiento metalrgico, de la poblacin estudiantil, acerca de la

microestructura de las aleaciones de aluminio AA6061 y del proceso
metalogrfico, observndose que se tiene buena nocin sobre la metalografa en
general y fallas en lo que respecta a la aleacin de aluminio tratada.

Se analiz metalogrficamente la superficie revelada de la aleacin de aluminio

6061, encontrndose presencia de precipitados claros y obscuros, y precipitados
esferoidales; aunque no se pudo sealar con precisin a que fases o sistema
corresponda cada uno. Tambin se observo una clara delimitacin entre los
lmites de granos.

Se obtuvo una base de datos con los resultados obtenidos del anlisis de la
muestra de aluminio AA6061 estudiada, la cual queda almacenada en el CPU del
microscopio Nikon MA-100.

60
 RECOMENDACIONES

Realizar manual con los pasos realizados durante el proceso metalogrfico

realizado a cualquier metal o aleacin y dejarlo para uso de los estudiantes.

Disear tabla con los reactivos de ataque qumico usados para las aleaciones
mas usadas, y con los reactivos encontrados en el laboratorio.

Ampliar el conocimiento metalrgico, de la poblacin estudiantil, acerca de la

microestructura de las diversas aleaciones de aluminio y del proceso
metalogrfico.

Crear convenios con otras instituciones que posean equipos auxiliares, como
MEB o MET, a fin de dilucidar las estructuras de las aleaciones estudiadas.

Realizar una copia con las micrografas obtenidas en otros equipos, a fin de
mantener la base de datos con los resultados obtenidos de las muestras estudiadas,
adems de quemarlas en un CD para que estn disponibles a todos los interesados .

61
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Balestrini, Martin (2002). Como elaborar un proyecto de Investigacin. Caracas.

Panapo.

Barrera, Roskelis y Muoz, Magyeling. (2007). Anlisis metalogrfico de las

aleaciones del aluminio 3003 y 6061 para comparacin micro-estructural en el
laboratorio de metalografa de Flasa. Trabajo Especial de Grado, no publicado.
Tcnico Superior Universitario en Metalurgia. Iutemar La Salle.

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Encarta (2002). Biblioteca de consulta Microsoft. 1992-2002

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Trabajo Especial de Grado, no publicado. Ingeniero Metalrgico. Universidad
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62
Mondolfo, Lucio F. Metallography of Aluminum Alloys. 1943. John Wiley & Sons,
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aluminio AA1200 y AA3003 obtenidas por colada continua o por fundicin.
Trabajo Especial de Grado. Universidad de Sao Paulo. Brasil.

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el Laboratorio de Metalografa del IUTEIN de Fundacin la Salle. Trabajo
Especial de Grado, no publicado. Tcnico Superior Universitario en Metalurgia.
Iutemar La Salle.

Rojas de Narvez, Rosa. (2001). Orientaciones prcticas para la elaboracin de

informe de investigacin. Puerto Ordaz, UNEXPO.

Sabino, Carlos. (2002) El proceso de investigacin cientfica. Mxico DF. Limusa.

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William F Smith (1998). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales.

3era Edicin. Ediciones McGRAW-HIL/Interamericana de Espaa Madrid. Espaa.

63
ANEXOS

64
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL MAR
EXTENSIN CIUDAD GUAYANA
RIF: J-00066762-4
METALRGIA

ANEXO 1

ENTREVISTA ESTRUCTURADA

El presente instrumento de recoleccin de datos fue aplicado solamente a 15

bachilleres de la especialidad de metalurgia de la Institucin de Fundacin La Salle
ubicado en San Flix, Estado Bolvar, con el propsito de recopilar informacin y la
posibilidad de expresar sus ideas y opiniones sobre la metalografa y la serie
AA6000. Le solicitamos su opinin honesta, respondiendo de la forma ms
espontnea y sincera.

1-. Conoce los pasos para la realizacin de una metalografa?

Si________ No________

2.- Sabe utilizar los instrumentos y equipos utilizados en este proceso?

Si_________ No__________

3.- Ha podido observar micrografas de aluminio de la serie 6000?

Si_____________ No_____________

65
4- Conoce los usos de esta aleacin?
Si________ No________

5.- Cuenta el Laboratorio actualmente con instructivos y reactivos necesarios para

este proceso?
Si________ No________

6.- Sabe si esta aleacin se produce actualmente en Venezuela?

Si________ No________

7.- Cree que es importante la creacin de una Base de Datos de metalografas de

muestras ferrosas y no ferrosas en IUTEIN?
Si_____________ No__________

8- Conoce algunas propiedades mecnicas de esta aleacin 6061?

Si________ No________

9.- Ha realizado ensayos metalogrficos a muestras ferrosas o no ferrosas?

Si________ No________

10.- Sabe si otras instituciones realizan estudios sobre este material?

Si________ No________

11.- Cree que este trabajo podra proporcionar informacin relevante sobre esta
aleacin?
Si_____________ No__________

12.- Conoce los reactivos a utilizar con esta aleacin 6061?

Si________ No________

66