I) INTRODUCCIN

I.1) IMPORTANCIA DE LAS TECNOLOGIAS DE CORTE EN LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA.
Si la innovacin es clave a la hora de disear mquinas-herramienta, lo es ms
an en el desarrollo de aquellas herramientas y accesorios para las mquinas.
Una innovacin alentada, en parte, por la propia investigacin en nuevos
materiales y aleaciones, que demandan herramientas especficas y sistemas de
corte de alto rendimiento, larga vida til y mxima resistencia.
I.2) OBJETIVOS
Con la elaboracin de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento
bsico sobre las herramientas y fluidos de corte en los procesos de fabricacin
necesarios para el maquinado de piezas.
De este objetivo se desprenden otros objetivos secundarios:
- Conocer la importancia del estudio de las herramientas de corte para los
procesos de manufactura.
- Conocer la aplicacin de las herramientas de corte usados en los
procesos de fabricacin estudiados en clase con aplicaciones comunes
en la industria.
- Conocer ventajas y limitaciones de cada herramienta en los procesos de
manufactura.
- Poder seleccionar y aplicar adecuadamente las herramientas de corte en
los procesos de manufactura tcnica para una pieza en especfico.
I.3) EVOLUCION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

El hombre nunca se dio cuenta del momento en que invent las herramientas,
simplemente surgieron por mera necesidad, como un hecho casi natural.
Cuando no pudo hacer con sus manos un determinado trabajo, recurri a una
serie de implementos que us como utensilios, para hacer lo que quera; sin
saberlo, comenz a elaborar desde la palanca o la rueda, dispositivos
auxiliares que le permitieron cumplir sus objetivos, dando origen a unas
primitivas herramientas.
 Desde la poca de las cavernas, nuestros antepasados fueron evolucionando
utilizando herramientas. Claro, no eran las herramientas como las conocemos
hoy, el hombre primitivo us tiles muy simples como: masones, hachas,
piedras filosas. Esas mismas herramientas, aunque con diseos ms
modernos, siguen teniendo vigencia hasta nuestros das.
As como el hombre ha evolucionado, tambin su medio ambiente y sus
necesidades fueron cambiando y, con stas, sus habilidades. Aprendi a crear,
disear, fabricar y manejar un sinnmero de herramientas que lo ayudaron en
esa evolucin. Con el tiempo una nueva idea gener herramientas nuevas para
llevarla a cabo, con esas nuevas herramientas surgan nuevas ideas, que
daban origen a nuevas herramientas y as, sucesivamente.
Posteriormente, produjo las que le ayudaron a equipar las mquinas de
herramientas, como las Herramientas de Corte entre otras, las cuales fueron
mejorando y ampliando sus posibilidades de trabajo.
La Fig. 1 y 2 muestran distintos tipos de herramientas de la edad de piedra.
FIG. 1 FIG. 2

Las Herramientas de Corte, son un tipo de herramientas no muy difundidas,

Respecto a las ms difundidas, la mayora de las herramientas conocidas son
diseadas y construidas para que tengan una vida prolongada, mientras que las
herramientas de corte cuentan con un periodo de vida til menor y luego se
descartan.
Frederick Winslow Taylor, sin saberlo, hizo un descubrimiento que se
transformara en un hito y pondra a las herramientas de corte en una posicin
privilegiada. Experimentando con su colega Maunsel White con unos aceros
Midvale N 68, al que les haba agregado altos contenidos de tungsteno y
cromo, comprob -accidentalmente- que calentndolo casi hasta la temperatura
de fusin para templarlo, adquira una nueva y desconocida propiedad que la
denomin dureza al rojo vivo. Esa propiedad consista en conservar la dureza
de temple hasta temperaturas del orden de los 600 grados centgrados,
temperatura que slo se puede generar durante el corte de metales, sobre todo
sometido a la friccin de altas velocidades de corte. Al poco tiempo, pasaron a
denominarlos -genricamente- como aceros rpidos. Las herramientas al rojo
vivo de Taylor.
Taylor sigui perfeccionndolo y en 1906 le incorpor vanadio, mejorando su
calidad. Estas herramientas revolucionaron el mundo metalmecnico ya que
no existan mquinas herramientas que permitiesen obtener su mximo
rendimiento, provocando en los fabricantes de mquinas el gran desafo de
incrementar al triple las velocidades de corte de la poca. stas podan trabajar
a ms de 40 metros por minuto, velocidades muy por arriba de los 10 metros
por minuto que se utilizaban por entonces.
Para abastecer a toda Europa, Osram y AGD (General Electric Alemana)
comienzan, en Alemania, la fabricacin de lmparas lumnicas con filamento
incandescente. Ese filamento estaba compuesto por tungsteno. Osram pens
que, a mayor filamento, mayor luz. No era mala idea, pero el inconveniente se
present cuando le entregaron el tocho fabricado con tungsteno de
dimensiones, pero totalmente amorfo. Cuando pidi a su gente que se le
efectuara una simple mecanizada, para que tomase una forma ms cilndrica,
el tocho termin destruyendo todas las herramientas conocidas hasta ese
momento.
Era un material extremadamente duro. Para poder hacerlo ms grande lo
carbonizaron y mezclaron con cobalto que sirvi como aglutinante. Surgi,
entonces, un nuevo compuesto: un nuevo carburo muy duro. Los operarios lo
llamaron hardmetal, en alemn metal duro.
La figura 3 y 4 muestras las herramientas de corte ms usadas en la actualidad
en la industria metal -mecnica.
FIG. 3 FIG. 4

Luego llegan los recubrimientos con las cermicas, estas fueron mejoradas y
ensayadas durante mucho tiempo para no cometer el mismo error de aos
atrs. Las primeras cermicas eran de color blanco, las de segunda generacin
-mejoradas con nitruro, carburo de titanio y niobio, entre otros compuestos- se
introducen en el mercado de color negro para diferenciarlas de las anteriores.
Funcionaron muy bien, tanto que en poco tiempo hicieron olvidar el fracaso de
sus hermanas antecesoras. Bsicamente, el mercado de cermicas se
revitaliz en Japn y Alemania, ambas naciones principales productoras de
herramental cermico a nivel mundial.
Una de las cermicas ms destacadas es el nitruro de silicio (su origen es
arena). Estas herramientas provocaron mucho revuelo en el mercado
metalmecnico, sobre todo para los mecanizados.
Como en la poca de Taylor, obligaron a obtener el mximo rendimiento de las
mquinas herramientas del momento, ya que las condiciones de uso eran muy
superiores a las utilizadas hasta entonces con las herramientas de metal duro,
sobre todo en el mecanizado de fundiciones.
Tambin se desarrolla el ya conocido nitruro de boro cbico, descubierto en
1957 por el cientfi co Robert H. Wentorf Jr. en la firma General Electric
Company, llamado Borazon. Se descubri cuando se realizaba un experimento
para obtener un diamante artificial.
El Borazon result un material muy noble, de dureza apenas un punto menor
al del diamante. En la actualidad, se utiliza como herramienta de corte por las
industrias automotriz, aeronutica y siderurgia. Tiene un costo de fabricacin
muy alto, pero bien utilizado se pueden obtener altsimos rendimientos, si se
cuenta con la mquina herramienta adecuada para trabajar.
Por ltimo, mencionamos las herramientas de diamante poli cristalino
desarrolladas en forma estndar en la dcada del noventa. Son ideales para
todo tipo de mecanizados para materiales no ferrosos, no metlicos, y
compuestos como: PVC, nylon, fibra de vidrio y otros.
El avance de la tecnologa es arrollador. Un ejemplo se ve en el desarrollo de
las nuevas mquinas de fresado por LSER. Al fresado convencional se le
acopla un dispositivo que efecta el proceso de terminacin por medio de un
haz de luz lser que desintegra la superficie mecanizada, obteniendo una
rugosidad (terminacin) increble.
Tambin cabe mencionar que tenemos las herramientas de corte no
convencionales que son corte por ultrasonido, corte por plasma, corte por
electroerosin, y el ya mencionado corte por lser.
I.4) EVOLUCION DE LOS FLUIDOS DE CORTE

En los procesos de corte, aproximadamente el 97% de la energa mecnica se

transforma en energa trmica a travs del cizallamiento, corte y friccin entre
la viruta y la cara de desprendimiento de la herramienta. Aunque gran parte de
la energa es evacuada por las virutas, el calor se acumula en lugares cercanos
al punto de corte y a la cara de desprendimiento en contacto con las virutas.
Esta acumulacin de energa provoca fenmenos no deseados en el proceso
de mecanizado:
La herramienta se fragiliza y se estimula el desarrollo del desgaste.
Respecto a la calidad final del componente mecanizado, la precisin
geomtrica disminuye debido a la expansin de la herramienta y de la pieza
con el calor.
En todo proceso de mecanizado se dan cita tres funciones vitales: lubricacin,
refrigeracin y retirada del material excedente Lubricacin: Su objetivo es
reducir las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta mediante la
disminucin de la friccin entre la cara de incidencia de la herramienta y la
superficie de la pieza, as como entre la cara de desprendimiento y las virutas.
Los fluidos refrigerantes actan directamente en el punto de friccin, creando
una capa protectora en esa zona y no permitiendo un contacto directo entre la
herramienta y la pieza.
Refrigeracin: Mitiga el desequilibrio trmico del sistema generado durante el
proceso por el rozamiento entre pieza y herramienta, adems del calor
generado por deformacin plstica en el proceso de formacin de la viruta.
Retirada del material excedente.
La evacuacin y transporte de las virutas es una de las funciones ms
importantes de los fluidos lubricantes. Si stas permanecen cerca de la zona de
corte calientan la pieza e influyen en la precisin final del componente
mecanizado. Por otra parte, las virutas tienen un alto impacto en la vida de la
herramienta cuando son cortadas de nuevo, aumentando la temperatura y las
fuerzas en el punto de corte, lo que provoca desgastes del tipo de
descascarillado en los filos de corte.
Los fluidos lubricantes / refrigerantes son uno de los agentes ms efectivos en
trminos de productividad de los procesos de mecanizado, aunque tambin
tienen un factor indeseable.
En la ltima dcada los problemas asociados al impacto medioambiental de
los procesos de fabricacin han sido objeto de amplios estudios y
consideraciones. Las condiciones ambientales en los puestos de trabajo se
vuelven necesariamente malas cuando los lubricantes se evaporan debido al
calor generado en el proceso de corte. Los lubricantes poseen gran cantidad de
componentes y aditivos (del tipo clorado y sulfrico) que tienen alta influencia
no slo en la salud de los operarios sino tambin en el posterior tratamiento y
almacenaje de los residuos.