Fluidos de Control

NDICE
I. DESCRIPCIN Y DEFINICIONES 4
II. DISEO DE FLUIDOS 5

III. TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL 5

Fase continua de los fluidos 7

Caractersticas y aplicacin de los fluidos de perforacin 7
Fluidos base agua 7
Fluido bentomtico (no disperso) 7
Fluido bentomtico polimrico 7
Fluido disperso inhibido 8
Problemas comunes y soluciones de los fluidos base agua 8
Fluido base aceite 8
Sistema de emulsin directa 9
Problemas comunes y soluciones de los fluidos de emulsin inversa 9
IV. PRUEBAS DE LABORATORIO 10

Densidad del lodo 10

Propiedades reolgicas 11
pH de lodo y alcalinidad 12
Caractersticas de filtracin 12
Anlisis del filtrado 13
Temperatura 15
V. PREPARACIN DE FLUIDOS 16

VI. INTERACCIN ROCA FLUIDO 16

Mecanismos de interaccin roca fluido y su influencia en la estabilidad mecnica 16

VII. QUMICA DE LAS ARCILLAS 17

Introduccin 17
Tipo de arcillas 18
Arcillas montmorillonitas (arcillas de tres capas) 19
Illitas (arcillas de tres capas) 20
Cloritas (arcillas de tres capas) 21
Kaolinitas (arcillas de dos capas) 21
Capacidad de intercambio de Catin (CEC - Cation Exchange Capacity) 21
Composicin de los fluidos de perforacin arcilla y agua 22
Hidratacin de las arcillas 23

1
Fluidos de Control

VIII. IMPACTO DEL CONTROL DE SLIDOS 24

IX. FUNCIONES DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS 25

Transportes de recortes y derrumbes a la superficie 25

Suspensin de partculas 25
Control de presin 25
Enfriamiento y lubricacin 26
Sostn para las paredes del pozo 26
Suspensin de la sarta y de la tubera de revestimiento 26
Transmisin de energa hidrulica 26
Toma de registros geofsicos 27
Manejo volumtrico por barita 27
Volumen del agujero y superficie 27
Prdidas de circulacin 27
Causas de la prdida de circulacin 28
Deteccin 28
Medidas preventivas 29
Reduccin de la presin mecnica 29
Seleccin del asentamiento de las tuberas de revestimiento en formaciones fuentes 29
Prdida de circulacin en zona productora 29
Mtodo preventivo de control de prdida parcial de circulacin 29
Procedimiento a seguir una vez presentada la prdida contnua o total de circulacin 29
Mtodos para combatir las prdidas de circulacin 30
Mtodo de inyeccin forzada diesel/bentonita 30
Tapn de Cemento 30
Fluidos limpios de reparacin y terminacin de pozos 30
Introduccin 30
Disminucin de la permeabilidad 31
Reduccin de la permeabilidad relativa 31
Daos causados durante la perforacin de zonas productoras 31
Dao a la formacin durante la terminacin del pozo 32
Daos a la formacin durante la produccin inicial 32
Daos causados durante la estimulacin de pozos 32
Daos causados durante la perforacin del pozo 32
Diagnstico de dao a la formacin 33
Prevencin de dao a la formacin 33
Uso de fluidos adecuados 33
Densidad 34
Viscosidad 34
La temperatura de cristalizacin 35
Tipos de salmueras 35
Composicin y propiedades de las salmueras 36
Turbidez 36
pH 36
Variacin del pH con la densidad y la composicin de las salmueras 36
Corrosividad de las salmueras 37
Causas de la corrosin 37
Oxgeno 37
Bixido de carbono 37
cido sulfhdrico 38
Sales disueltas (cloruros, carbonatos, sulfatos) 38

2
 Fluidos de Control

cidos 38
Filtracin 38
Definicin 38
Objetivo de la filtracin 38
Tipos de filtro 38
Filtro prensa 38
Objetivo del desplazamiento de los fluidos de control 39
Factores que intervienen en el desplazamiento 39
Formas de desplazamiento 40
Circulacin inversa 40
Circulacin directa 40
Espaciadores y lavadores qumicos 41
Fluidos empacantes 42
Propiedades de los fluidos empacantes 42
Tipos de fluidos empacantes 42
Requerimientos del agua para preparar los fluidos empacantes 42
Recomendaciones para el empleo y manipulacin de los fluidos empacantes 43
Aditivos utilizados en la preparacin de los fluidos empacantes 44
Seleccin adecuada de la densidad 44
Volumen mnimo a utilizar 44
Aditivos qumicos a utilizar para prevenir el dao a la formacin 44
Glosario 46

3
Fluidos de Control
Fluidos de Control
I. DESCRIPCIN Y DEFINICIONES
Descripcin
El objetivo principal de un pozo petrolero es alcan-
zar la zona de hidrocarburos. Se perforan varias ca-
pas de formaciones litolgicas cada vez ms pro-
fundas, que contienen diversos elementos conta-
minantes, entre ellas las temperaturas y presiones
de la formacin perforada. Afectan a los sistemas de
fluidos de control, sobre todo a los de base agua; sin
embargo, en la actualidad ya se disean fluidos con
aditivos qumicos resistentes y estables a los
contaminantes, as como biodegradables y no txi-
cos para proteger a los ecosistemas donde se per-
fora un pozo petrolero.
Definicin
Fluido de control: es el fluido circulatorio que se uti-
liza en un equipo de perforacin o terminacin de
pozo, formado por una mezcla de aditivos qumicos
que proporcionan propiedades fsico-qumicas id-
neas a las condiciones operativas y a las caracters-
ticas de la formacin litolgica a perforar. La estabi-
lizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como
4
la variacin de los mismos al contacto con los con-
taminantes liberados en la formacin perforada son
controlados mediante anlisis continuos.
Presa de lodos: son recipientes metlicos que alma-
cenan el fluido de control en un equipo de perfora-
cin, con capacidad variable entre 40 y 70 m,3
cuenta con agitadores electromecnicos, pistolas
hidruli-cas, tanto de fondo como superficiales;
vlvulas y lneas para la recirculacin del fluido.
Bomba de lodos: es la encargada de hacer circular
el fluido de control a travs del sistema circulatorio
integrado por las tuberas de perforacin, presas
metlicas, barrena y espacio anular del pozo. Debe
tener un gasto y presin de bombeo que depende
del dimetro de la barrena empleada y de las carac-
tersticas de la formacin que se perfora.
Tubera de perforacin: tiene como funcin princi-pal
transmitir la rotacin y peso a la barrena, para que
sta al girar, corte la formacin. A la vez, ser el
ducto para conducir al fluido de perforacin hacia el
rea del corte de la barrena.
Barrena: es el elemento principal que efecta el
corte de la formacin con la ayuda del fluido de con-
trol, cuyo flujo pasa a gran velocidad a travs de sus
toberas.
Espacio anular: se trata de la separacin entre la for-
macin litolgica y la tubera de perforacin, y depen-
de del grado de estabilizacin del agujero perforado
con las propiedades fsico-qumicas del fluido de con-
trol y las condiciones operativas empleadas.
Equipo de control de slidos: son dispositivos auxi-
liares empleados en el sistema circulatorio del flui-do
de control. Separa los slidos de tamaos varia-bles
provenientes del corte de la barrena as como de los
gases de la formacin perforada, limpia y aprovecha
mejor el fluido de control para optimar

la velocidad de penetracin y el rendimiento de los
aditivos qumicos.
Preguntas y respuestas
1. Qu son las propiedades del fluido de control?
R= Son parmetros que deben tener los fluidos de
control, para resistir los contaminantes conteni-
dos en la formacin perforada, manteniendo
las caractersticas propias para satisfacer las con-
diciones operativas.
2. Cules son las funciones de un fluido de con-
trol?
A. Transporta a superficie los recortes y derrumbes
durante la perforacin del pozo.
B. Mantiene en suspensin los recortes, cuando se
suspende la circulacin del fluido (Efecto
tixotrpico).
C. Controla las presiones subterrneas de la forma-
cin mediante la presin hidrosttica que ejerce
la columna del fluido en el agujero perforado.
D. Enfra y lubrica la barrena y la sarta de perfora-
cin, durante la circulacin del fluido.
E. Sostiene las paredes del pozo para evitar cerra-
miento del agujero perforado y por ende resis-
tencias y fricciones durante el movimiento de la
sarta de perforacin.
F. Mantiene en suspensin la sarta y las tuberas
de revestimiento, debido al empuje ascendente
del fluido de perforacin conocido como factor
de flotacin ( Principio de Arqumedes). Esta de-
pende de la presin ejercida por el fluido de con-
trol y de la seccin transversal sobre la que esta
presin se ejerce.
G. Genera la transmisin de energa hidrulica. Se
produce con la presin de bombeo del fluido a
travs de las toberas en la barrena. Mejora la
lim-pieza del agujero y aumenta la velocidad de
pe-netracin. Actualmente esta transmisin de
ener-ga se utiliza para operar motores de fondo
en la perforacin de pozos direccionales.
H. Genera la toma de informacin a travs de regis-
tros elctricos, al efectuarse con fluidos que no
erosionen fsica o qumicamente las paredes del
agujero y que propicien la conduccin elctrica
con propiedades iguales a los fluidos conteni-
dos en la formacin perforada.
Fluidos de Control
3. Qu son las propiedades fsico-qumicas del
fluido de control?
R= Son las caractersticas que debe reunir un fluido
de control, como condicionantes para obtener
los parmetros fsico-qumicos ptimos, a fin de
alcanzar el objetivo de perforacin del pozo. Y
son: densidad, viscosidad, alcalinidad, salinidad,
potencial de hidrgeno(pH), propiedades
reolgicas y tixotrpicas, filtrado y temperaturas.
II. DISEO DE FLUIDOS
Para el diseo de un fluido, se debe contemplar si se
trata de un pozo exploratorio o de desarrollo a fin de
poder seleccionar los datos correlativos que faciliten la
obtencin de parmetros ptimos en el fluido de
control, de acuerdo a las profundidades de cada con-
tacto litolgico. De esta forma, se determinan sus den-
sidades y se selecciona el fluido a utilizar y los aditivos
qumicos para contingencias, con la finalidad de asen-
tar correctamente las tuberas de revestimiento, para
ello debe considerarse lo siguiente:
Pozos exploratorios: los datos proporcionados por
los registros ssmicos, y de geopresiones, levanta-
mientos geolgicos, profundidad del pozo, nmero
de tuberas de revestimiento que se van a asentar y
clculo de las densidades requeridas.
Pozos de desarrollo: en la determinacin de estos
programas se cuenta con muchos datos disponibles
tales como programas de fluidos de los pozos ale-
daos, interpretacin de registros elctricos y prue-
bas de laboratorio y de campo; master de interpre-
tacin litolgica de la Compaa Rotenco, asenta-
miento de tuberas de revestimiento en los pozos
vecinos, comportamiento del fluido utilizado en cada
etapa perforada en pozos correlacionados, etctera.
(Ver figura1 Diagrama de seleccin de fluidos.)
III. TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL
Un fluido de perforacin que es fundamentalmente
lquido, se denomina tambin lodo de perforacin.
Se trata de una suspensin de slidos, lquidos o
gases en un lquido. El lquido en el cual todos los
aditivos qumicos estn suspendidos se conoce
como FASE CONTINUA del lquido de control o lodo
y las partculas slidas o lquidos suspendidos den-
5
Fluidos de Control

TIPO DE FORMACIN
A PERFORAR

POZOS EXPLORATORIOS
POZOS DE DESARROLLO

DATOS

ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

GEOFSICOS CORRELATIVOS GEOLGICOS

ANLISIS Y
CARACTERSTICAS

CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCIN DEL

OPERATIVAS FLUIDO DE
GASES DE HIDRULICA, CONTROL
FORMACIN, CO 2 ,
H2S, CH4, C2H6, FLUIDO DENSIDAD DE BASE AGUA:
DE AGUA SALADA, TRABAJO, BENTONTICO,
YESO, ANHIDRITA, DISPONIBILIDAD DE DISPERSO INHIBIDO,
DEGRADACIN DE EQUIPO: POLIMRICO DISPERSO,
ADITIVOS QUMICOS. BOMBAS DE LODO POLIMRICO INHIBIDO.
PLANTAS DE LODO SALADOS:
EQUIPOS DE FORMIATOS.
CONTROL DE BASE ACEITE:
SLIDOS Y GAS. EMULSIN INVERSA CON
SALMUERA DE CALCIO,
EMULSIN INVERSA
Figura 1 Diagrama de seleccin de fluidos REBAJADA SIN
ASFALTO.

6
 Fluidos de Control
tro de otro (Glbulos) constituyen la FASE el efecto de contaminantes como los gases CO2 y

DISCONTINUA; Cuando se conoce la constitucin H2S, a la vez, inhibe la corrosin. Por esta razn no
de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema de existen dos fluidos iguales. Los elementos contami-
fluido conocido como base del lodo; por ejemplo, nantes de una formacin, as como la propia estruc-
en la siguiente tabla observamos: tura litolgica producirn alteraciones, que, de acuer-
do al manejo de los aditivos qumicos en la formula-
FASE FASE DISCONTINUA TIPO DE cin de los fluidos, se ha llegado a obtener gran
CONTINUA (MENOR VOLUMEN FLUIDO variedad de fluidos base agua.
(MAYOR DE S LIDOS O

VOLUMEN LQUIDOS)
DE
En el caso de un fluido base aceite conocido como
LQUIDOS) emulsin inversa, la fase continua es el diesel y los
EL AGUA BENTONITA, LA F RMULA DE glbulos de agua salada son la fase discontinua o
INTEGRA EL BARITA,
60 AL 90 % DISPERSANTES Y ESTOS TIPOS DE dispersa. Las teoras modernas que tratan de la for-
DEL CIERTOS FLUIDOS SE macin y conducta de las emulsiones son comple-
VOLUMEN, POLIMEROS, CONOCEN COMO
COMO BASE INTEGRAN DEL 7 AL BASE AGUA
jas, sin embargo, est influida considerablemente por
EN LA 27 % DE LOS la relacin aceite/agua, por el tiempo y grado de agi-
FORMULA- SOLIDOS Y EL 3%
CI N DE UN DE LUBRICANTES
tacin; as como por el tipo y cantidad de los
SISTEMA LQUIDOS COMO emulsificantes empleados.
(TIPO) DE VOLUMEN.
FLUIDO.

EL ACEITE LAS SALMUERAS LA F RMULA DE Existen fluidos que se emplean para perforar zonas
INTEGRA EL DE DIVERSAS SALES ESTOS TIPOS DE o contactos litolgicos que por su naturaleza, requie-
40 AL 70 % COMO CALCIO O FLUIDOS SE
ren de condiciones operativas especiales, como son
DEL SODIO OCUPAN CONOCEN COMO los fluidos basados en aire, gas o espuma, conoci-
VOLUMEN, ENTRE EL 10 AL 20% BASE ACEITE dos como fluidos NEUMTICOS.
COMO BASE COMO VOLUMEN,
EN LA LOS
Caractersticas y aplicacin de fluidos de perforacin
FORMULACI EMULSIFICANTES
N DE UN EL 5 % Y DE UN 15 A
Fluidos base agua
SISTEMA 35 % LOS S LIDOS.
(TIPO) DE
FLUIDO.
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por
la resistencia a los tipos de contaminantes de la for-
Tabla 1 Fase continua y discontinua de los macin y a sus temperaturas, los cuales se van trans-
fluidos. formando en su formulacin debido a la incorpora-
cin de flujos como gases, sal, arcillas, yeso, lqui-
Fase continua de los fluidos dos y slidos propios de la formacin o de aditivos
La fase continua de un lodo base agua es el agua. qumicos excedidos y degradados.
Algunos aditivos qumicos que son slidos se disuel-
ven o se dispersan en la fase continua. Forman una Fluido bentontico - (no disperso)
mezcla homognea que proporcionar un sistema
de fluido de perforacin; por ejemplo: la sal de sodio El trmino no disperso indica que no se utilizan
se disuelve por completo y se ioniza en el agua has- dispersantes y las arcillas comerciales agregadas al
ta llegar al punto de saturacin. Por arriba de este lodo, al igual que las que se incorporan de la forma-
nivel, la sal se mantendr en forma de cristales en cin, van a encontrar su propia condicin de equili-
estado slido, la cual se dispersar como tal en la brio en el sistema de una forma natural. Este fluido
fase continua del fluido. es utilizado en el inicio de la perforacin.
Los cationes de las sales (Na+, Ca++, K+, NH4+) Fluido bentontico polimrico

producen en la estructura de las arcillas una inhibi-

cin, evitando una hidratacin posterior al contacto Es empleado para perforar formaciones de bajo con-
con el agua, que al tener presentes iones OXIDRILOS tenido de arcilla. Se puede realizar con agua fresca
mejorarn la dispersin de las arcillas, reduciendo o salada, considerando el contenido de calcio me-

7
Fluidos de Control
nor de 200 ppm. El Ca++ se controla con carbonato
de sodio.
Fluido disperso - no inhibido
Se utilizan dispersantes qumicos para deflocular
a la bentonita sdica, no se utilizan iones de in-
hibicin, ya que los dispersantes van a actuar so-
bre los slidos perforados, maximizando su dis-
persin.
Es el fluido de perforacin ms verstil y ms
utilizado en la industria. La viscosidad del sistema es
controlada con facilidad mediante el uso de
dispersantes. Se trata de un sistema con buena
tolerancia a los contaminantes ms comunes y a
grandes contenidos de slidos. Adems, si se le
agregan surfactantes y mayor dosis de lignitos
resulta excelente para perforar pozos de alta tempe-
ratura.
Fluido disperso - inhibido
En este tipo de lodos se utilizan dispersantes
qumicos para deflocular la bentonita sdica. No se
utilizan iones de inhibicin, ya que los dispersantes
van a actuar sobre los slidos perforados,
maximizando su dispersin.
Problemas comunes y soluciones de los fluidos
base agua
Problema: contaminacin por arcillas.
Sntomas: incremento en el contenido de slidos, y
MBT, disminucin de la alcalinidad.
Tratamiento: usar al mximo los equipos de control
de slidos, diluir y agregar barita si el peso disminu-
ye, usar dispersantes y sosa custica.
Problema: contaminacin por bicarbonato de sodio.
Sntomas: no aparece calcio en la titulacin, bajo
Pf, incremento brusco del Mf, altos geles progre-
sivos, gran incremento del filtrado.
Tratamiento: incrementar al pH hasta 9.5, deter-
minar los EPM de carbonatos y tratar con cal a fin
de eliminar el ion contaminante, agregar
dispersantes para mejorar la reologa del lodo,
agregar agua, si es necesario.
Problema: contaminacin con carbonatos.
8
Sntomas: altos geles progresivos, alto filtrado, alto
Pf y Mf, no aparece calcio en la titulacin.
Tratamiento: agregar cal, dispersantes y agua, si es
necesario.
Problema: contaminacin por cloruro de sodio.
Sntomas: gran incremento de cloruros en el filtra-
do, disminucin de Pf, Mf y pH
Tratamiento: diluir, ajustar pH, utilizar dispersantes,
ajustar filtrado con polmeros, si la contaminacin es
muy severa cambiar a lodo salino.
Problema: contaminacin por cemento. Sntomas:
incremento del pH y Pm, alto contenido de calcio en
el filtrado y altos valores de geles. Tratamiento:
agregar bicarbonato segn clculo ne-cesario,
dispersantes y agua.
Problema: contaminacin por anhidrita.
Sntomas: reduccin del pH, Pf y Mf, incremento de
Pm y calcio en el filtrado.
Tratamiento: tratar con carbonato de sodio segn
ppm de contaminante, agregar dispersante y agua,
si es necesario.
Problema: contaminacin por alta temperatura.
Sntomas: incremento del filtrado, del contenido de
slidos, disminucin del pH, y de la alcalinidad.
Tratamiento: agregar un estabilizador para altas
tem-peraturas, incrementar la concentracin de
dispersantes, reducir al mnimo la adicin de
bentonita.
Nota: todas las contaminaciones normalmente au-
mentan la reologa en los lodos base agua. Debe
determinarse el ion contaminante a fin de no reali-
zar tratamientos innecesarios.
Fluido base - aceite
El fluido de emulsin inversa se define como un sis-
tema en el que la fase continua es aceite y el filtra-do
tambin lo es. El agua que forma parte del siste-ma
consiste de pequeas gotas que se hallan dis-persas y
suspendidas en el aceite. Cada gota de agua acta
como una partcula de slidos. La adicin de
emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el
aceite y forme un sistema estable. Los emulsi-ficantes
que se utilizan en el sistema deben ser solu-bles tanto
en agua como en aceite. El empleo de otros materiales
organoflicos va a proveer las
 Fluidos de Control

caractersticas de gelacin, as como la utilizacin tn fracturadas y son susceptibles de prdidas de

de asfalto o gilsonita para la reduccin de filtrado de
iones de calcio o de sodio para la inhibicin.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando una
amplia variedad de aceites: por ejemplo, diesel o
aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas pro-
blemticas por su alto grado de hidratacin, zonas
de arenas productoras con altas temperatura, en
medios corrosivos. (Ver tabla 2).
circulacin, lo que provoca problemas mecni-cos a
la sarta de perforacin; o en la reparacin de pozos
en campos productores de gas, para evitar el dao a
la formacin por su bajo conteni-do de slidos.
Este lodo se refuerza con polmeros que sopor-tan
altas temperaturas y son utilizados como
estabilizadores trmicos y reductores de filtrado.

ETAPA PROF. BNA. DENSIDAD TIPO TEMP.

T.R. CONTAMINANTES
(m) (PULG) (qr/cc) DE FLUIDO (F)
(PULG)
30 50 -150 36 1.00-1.06 AGUA DULCE AMBIENTE NINGUNO
AGUA DE
MAR
20-17 50-1000 26 1.06-1.25 BENTONTICO 50 ARCILLAS
GENERADORAS
150-1200
DE LODO
14 - 13 1000-3000 17 1/2 POLIMRICO ARCILLA
1.25-1.75 175 CO2 AGUA
3/8 1200-3400 16 DISPERSO
SALADA
3000-4200 12 EMULSIN AGUA
9 5/8 7 1.60-2.15 225 SALADA, CO2,
3400-4800 8 INVERSA H2S, DOMO
SALINO
5 31/2 4200-5800 6 -5 7/8 EMULSIN GASES CO2,
(TUBING 0.90-1.30 350 H2S,
4800-6400 5 5/8 DIRECTA HIDROCARBUROS
LESS)

Tabla 2 Fludos de control por etapas.

Sistema de emulsin directa
En las zonas depresionadas, las necesidades ac-
tuales para lograr los objetivos de perforacin, re-
quieren de fluidos de baja densidad. stos deben
superar las desventajas a las que estn someti-
dos, como son la baja estabilidad a la temperatu-
ra, sensibilidad a la sosa castica, bajo poder de
inhibicin en arcillas hidratables que se encuen-
tran intercaladas en las rocas carbonatadas del
Cretsico y el Jursico, gases amargos que alte-
ran su composicin qumica y la sensibilidad que
tienen a cualquier contacto con fluidos de emul-
sin inversa. Esto nos ha llevado a la conclusin
que este tipo de fluido slo sea aplicable en don-
de lo permitan los gradientes de fractura o en com-
binacin con nitrgeno, por medio de la tecnolo-
ga de punta de perforacin bajo balance. Ya sea
en zonas depresionadas en donde las rocas es-
Los fluidos de baja densidad son emulsiones di-
rectas que se preparan a razn de hasta un 80% de
diesel de acuerdo a la densidad requerida un 18 %
de agua y un 2% de emulsificantes, as como
tambin un agente supresor de hidratacin y un
polmero viscosificante. Estas emulsiones direc-tas
proporcionan estabilidad al agujero ya sea en una
perforacin o reparacin de pozos.
Problemas comunes y soluciones de los fluidos
de emulsin inversa
Problema: contaminacin con agua.
Sntomas: incremento en las propiedades
reolgicas, reduccin en la relacin aceite/agua,
aumento en el filtrado APAT, disminucin en la
densidad, aumento en el volumen de fluido en las
presas, disminucin de la salinidad. Tratamiento:
aadir dispersantes. Ajustar la rela-

9
Fluidos de Control
cin aceite/agua y aadir el resto de aditivos. Ajus-
tar salinidad.
Problema: alta concentracin de slidos. Sntomas:
aumento constante de las propiedades reolgicas,
disminucin en el avance de perforacin, incremento
de slidos de la formacin en el fluido. Tratamiento:
disminuir el tamao de malla en el vi-brador, checar
que el equipo superficial eliminador de slidos
funcione, aumentar la relacin aceite/agua.
Problema: exceso de cidos grasos.
Sntomas: incremento en las propiedades
reolgicas, el incremento de viscosidad es posterior
a un trata-miento con cidos grasos, la viscosidad
se incrementa despus de dar 2 3 ciclos al fluido
dentro del pozo. Tratamiento: suspender adiciones
de cido graso, aumentar la relacin aceite/agua.
Problema: inestabilidad de la emulsin. Sntomas:
aspecto grumoso del fluido, difcil de emulsificar ms
agua, baja estabilidad elctrica, hay presencia de
agua en el filtrado APAT.
Tratamiento: si hay huellas de agua en el filtrado
APAT, aadir dispersante. Si el filtrado es alto, aa-
dir cido graso y dispersante.
Problema: asentamiento de barita.
Sntomas: ligera disminucin en la densidad, poco
retorno de recortes a la superficie, bajos valores del
punto de cedencia y de gelatinosidad. Presencia de
barita en el fondo de las presas y en los canales de
conduccin del fluido en la superficie.
Tratamiento: aadir viscosificante. Bajar la rela-cin
aceite/agua si sta es alta.
Problema: derrumbes, friccin y empaquetamiento
en la sarta de perforacin.
Sntomas: baja salinidad. Se incrementa la concen-
tracin de slidos. Los recortes se obtienen blandos
y pastosos.
Tratamiento: aumentar salinidad, aadir humectante,
revisar que las tomas de agua en las presas estn
cerradas.
Problema: contaminacin con gas.
Sntomas: presencia de CO2. Aumento en el filtrado
APAT y presencia de agua en el filtrado. Disminu-
cin de la densidad, aumento de la viscosidad, ines-
tabilidad en la emulsin.
10
Tratamiento: utilizar el desgasificador. Agregar
reactivos para controlar la contaminacin de CO 2.
Aumentar la agitacin y densidad.
Problema: perforacin de domos salinos.
Sntomas: presencia de recortes de sal en
temblorinas, incremento de la torsin en la sarta de
perforacin.
Tratamiento: aumentar la densidad y la salinidad.
IV. PRUEBAS DE LABORATORIO
Las propiedades fsicas y qumicas de un lodo de
perforacin deben controlarse debidamente para
asegurar un desempeo adecuado de ste durante
las operaciones de perforacin. Se verifican
sistemticamente en el pozo y se registran en un
for-mulario denominado informe de lodo API. Los
pro-cedimientos para realizar los ensayos se
describen brevemente en este captulo:
1. Densidad del lodo
2. Propiedades reolgicas
a) Viscosidad de embudo
b) Viscosidad plstica
c) Punto de cedencia
d) Resistencia de gel
3. pH y alcalinidad del lodo
4. Caractersticas de filtracin
a) API (temperatura ambiente, baja presin)
b) API HTHP (alta temperatura, alta presin)
5. Anlisis del filtrado
a) Alcalinidad
b) Concentracin de sal (Cloruros)
c) Concentracin de calcio y yeso
6. Anlisis de slidos
a) Contenido de arena
b) Contenido total de slidos
c) Contenido de aceite
d) Contenido de agua
e) Capacidad de intercambio de cationes
7. Temperatura
1. Densidad del lodo
Las presiones de la formacin son contenidas por la
presin hidrosttica del lodo. La presin hidrosttica
est en funcin de la profundidad y de la densidad
del lodo. ste es el peso por unidad de volumen y

puede expresarse de diversas maneras: libras por
galn (ppg), libras por pie cbico (pcf), peso espec-
fico (sg) o kilogramos por metro cbico (kg/m3).
La densidad del lodo se determina utilizando una
balanza de lodo, la cual consiste en una taza (con
tapa), montada en el extremo de un brazo graduado
(ver figura 2). Una cuchilla del brazo reposa sobre
una base de apoyo, una pesa corrediza sobre el bra-
zo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella, hasta
balancear la taza llena de lodo. La densidad del lodo
se lee directamente.
Figura 2 Balanza para medir la densidad de lodo.
2. Propiedades reolgicas
La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo
es importante en el clculo de las prdidas de pre-
sin por friccin, para determinar la capacidad del
lodo, para elevar los recortes y desprendimientos
hasta la superficie; para analizar la contaminacin
del fluido por slidos, sustancias qumicas y tempe-
ratura; as como para determinar los cambios de
presin en el interior del pozo durante un viaje. Las
propiedades reolgicas fundamentales son la visco-
sidad y la resistencia del gel.
Para las mediciones simples de viscosidad se em-
plea el embudo de Marsh. ste mide la velocidad de
flujo en un tiempo medido. La viscosidad de embu-
do es el nmero de segundos requerido para que
1000 ml de lodo pase a travs de un tubo de 3/16 de
pulgada de dimetro, colocado a continuacin de
un embudo de 12 pulgadas de largo con capacidad
Fluidos de Control
de 1500 ml (ver figura 3). El valor resultante es un
indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.
Se obtiene una mejor medicin de las caractersti-
cas reolgicas mediante el empleo de un
viscosmetro elctronico rotatorio de lectura direc-ta
y de cilindros concntricos. La unidad estndar de
campo es el viscosmetro fann (ver figura 4). El
viscosmetro provee dos lecturas que se convierten
fcilmente en los dos parmetros reolgicos: vis-
cosidad plstica y punto de cedencia. Para la visco-
sidad plstica se utiliza el centipoise. ste es la re-
sistencia al flujo del lodo causado principalmente por
la friccin de las partculas suspendidas, y tam-bin
por la viscosidad de la fase fluida. La viscosi-
dad plstica es afectada por la
concentracin, tamao y forma de
las partculas slidas suspendidas
en el lodo.
Para el punto de cedencia se usan
como unidades la libra por 100 pies
cuadrados. El punto de cedencia es
la parte de la resis-tencia al flujo,
causada por las fuerzas de
atraccin entre partcu-las. Estas
fuerzas atractivas son a su vez
causadas por las cargas elctricas
sobre la superficie de las partculas
dispersas en el lodo.
Figura 3 Embudo para medir la
viscosidad.
11
Fluidos de Control
Figura 4 Viscosimetro de fann.
El viscosmetro tambin se usa para determinar las
caractersticas tixotrpicas de los lodos, es decir,
mide la capacidad de desarrollar una estructura de
gel rgida o semirrgida durante el periodo de repo-
so. Para ello, se hacen dos mediciones de resisten-
cia del gel: despus de 10 segundos y despus de
10 minutos, respectivamente.
Preguntas y respuestas
1. Qu datos nos aportan las mediciones del fluido
de control a travs del viscosmetro de fann?
R= Nos proporcionan las propiedades reolgicas del
fluido.
2. Qu parmetros se toman en cuenta para
efectuar dichas mediciones?
R= De 10 segundos se determinan las lecturas de la
viscosidad aparente, viscosidad plstica, y el
punto cedente.
3. pH de lodo y alcalinidad
El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad rela-
tiva. En la escala de pH el rango de acidez varia de
1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el rango de
alcalinidad comienza en 7 hasta llegar a 14 (en
alcalinidad creciente). Un pH de 7 es neutro.
Los lodos son casi siempre alcalinos, y el rango ha-
bitual de pH es de 9.0 a 9.5; sin embargo, pueden
encontrarse lodos de pH ms alto, entre 12.5 y 13.
El pH de los lodos afecta la dispersibilidad de las
arci-llas, la solubilidad de varios productos y
sustancias qumicas, la corrosin de materiales de
acero y las propiedades reolgicas del lodo.
12
Hay dos mtodos principales para determinar el pH
de los lodos. El primero es conocido como Mtodo
colorimtrico. Se basa en el efecto de los cidos y
los lcalis sobre el color de ciertos indicadores qu-
micos colocados sobre tiras de papel pH. stas se
colocan sobre la superficie de una muestra de lodo.
El color resultante se compara con los colores de
una tabla que sirve de estndar.
El segundo llamado Mtodo electromtrico, se basa
en el voltaje desarrollado entre dos electrodos es-
peciales, (colocados en el mismo tubo vertical de
vidrio). Existen mtodos ms directos para medir la
alcalinidad como el de titulacin volumtrica.
4. Caractersticas de filtracin
Cuando circula a travs de una formacin permeable,
el lodo de perforacin perder parte de su fase lquida
hacia el interior de esa formacin. Los slidos del lodo
se depositarn sobre las paredes del pozo, en un es-
pesor que idealmente, es de 1/32 de pulgada aproxi-
madamente. El lquido que se pierde por filtracin ha-
cia la formacin es el filtrado y la velocidad relativa a la
cual ocurre este fenmeno se conoce como la pr-dida
de fluido o filtrado. La prdida de fluido se afecta por la
permeabilidad de la formacin, por la presin
diferencial entre el lodo y la formacin; as como por
las caractersticas de filtracin del lodo.
Hay dos mtodos estndar para medir la prdida
relativa de fluido en un lodo. En ambos, el lodo se
vuelca en una pequea cmara (o clula) que con-
tiene un disco de papel filtro. La cmara es luego
sellada hermticamente y se aplica una presin de
gas C02 sobre el lodo, lo que empuja el filtrado a
travs del disco. El filtrado se recoge durante treinta
minutos, en una probeta graduada. La prdida de
fluido se informa, entonces, como el nmero de
centmetros cbicos de filtrado recogi-dos en ese
lapso.
Los dos ensayos son similares. Se diferencian en la
presin aplicada al lodo y en la temperatura del lodo. El
ensayo API estndar se lleva a cabo a temperatu-ra
ambiente y a una presin de 100 psi. Se utiliza la
cmara que se muestra en la figura 5. La prueba API
HT-HP se realiza generalmente a 300F (149C) y 500
psi, con la cmara que aparece en la figura 6. A ve-ces
el ensayo HT-HP se ejecuta a presiones y tem-
peraturas que simulan las condiciones subterrneas.
 Fluidos de Control

dar a controlar las propiedades del lodo y

poder determinar los tratamientos que se
requieran. Dichos estudios tambin se
aplican al anlisis de las aguas que se uti-
lizarn en la preparacin del lodo, ya que
stas contienen minerales disueltos que
pueden afectar materialmente el trata-
miento. Los anlisis en el filtrado incluyen:
alcalinidad, cloruros, calcio y yeso.

El instrumental empleado para estos

anlisis se ilustra en la figura 7.

a). Alcalinidad: se determina agregan-do

de 5 a 6 gotas de solucin indicadora de
fenolftalena a un centmetro cbico del
filtrado. Si no se observa cambio de
color la alcalinidad es cero. Si se
presenta un color rosado, se aaden
Figura 5 Cmaras de filtracin de baja presin. cantidades medidas de un cido
estndar utilizando una pipeta hasta que la muestra
pierda su color rosado. A veces, el filtrado presenta
un color tal (segn las sustancias que contenga) que
se hace difcil decidir el punto final de la titulacin.
En estos casos se debe utilizar un medidor de pH. El
punto final de la titulacin a la fenolftalena ocurre
cuando el pH es 8.3.

La alcalinidad del filtrado es el volumen del cido

requerido para llegar al punto final dividido por el
volumen de la muestra.

Para lodos tratados con cal, la cantidad de sta es

importante por el control de las propiedades del lodo.

Figura 6 Cmara de filtracin de alta presin.

La prueba HT-HP da como resultado una prdida ma-

yor de fluido que la prueba a menor presin y me-

nor temperatura. Eso se debe a que ciertos agentes
de control de filtrado pierden su eficacia cuando se
someten a altas temperaturas y presiones.
5. Anlisis del filtrado

El fluido filtrado (obtenido por medio del ensayo API

de filtracin), se somete a ensayos qumicos para Figura 7 Laboratorio porttil.

determinar la presencia de contaminantes para ayu-

13
Fluidos de Control

El volumen de cal en exceso es proporcional a la Anlisis: para determinar la concentracin de arena

diferencia en alcalinidad entre el lodo y el filtrado. se utiliza un tubo para contenido de arena calibrado
de tal manera, que se pueda leer directamente el
b). Sal o cloruros: en el anlisis resulta fundamen-tal porcentaje de arena en volumen (ver figura 8).
saber si hay contaminantes para poder deter-minar
las concentraciones de cloruros. ste se rea-liza
sobre un filtrado obtenido en la muestra estndar
API de filtracin. Primero, se trata una pequea
porcin del filtrado con cido hasta que la alcalinidad
a la fenolftalena sea cero o el pH sea 8.3, como ya
se indic. Luego, se aade una solucin indicadora
(cromato de potasio), con el cual, el filtrado adquirir
un color amarillo brillan-te, seguidamente se aade
una solucin de nitra-to de plata (concentracin
1:1000) con lo que el filtrado adquirir un color rojo
ladrillo. La concen-tracin en mg/lts es proporcional
al volumen del nitrato agregado, dividido por el
volumen de la muestra del filtrado.

c). Calcio: su presencia en el filtrado de un fluido de

perforacin o del agua de composicin, puede de-
terminarse cualitativamente, ya que algunos aditi-
vos usuales no son efectivos en un ambiente que
contiene calcio. Primero, una pequea muestra se
diluye en agua destilada (sta debe tratarse para
asegurar que no contiene calcio). Una solucin de
reactivo regulador (oxalato de amonio saturado) y
una pequea cantidad de solucin indicadora
(eriocromo negro T), si hay calcio presente apare-
cer un color rojo vino. A continuacin, se aade una
solucin tituladora (edta).
6. Anlisis de slidos
Afecta a la mayor parte de los lodos, incluyendo la
densidad, la viscosidad, la resistencia al gel, la pr-
dida de lodo y la estabilidad a la temperatura. El alto
contenido en slidos tiene tambin una influencia
sobre el tratamiento del lodo y sobre el equipo ne-
cesario para que una operacin de perforacin sea
eficiente. Los elementos importantes en el anlisis
de slidos son: el contenido de arena, el contenido
total de slidos, el contenido de aceite, el contenido
de agua y la capacidad del intercambio catinico.
a). Arena: por definicin del API, abarca las partcu-
las de tamao mayor que una malla 200 (74
micrones). Si esas partculas fueran en realidad are-
na de acuerdo a la definicin geolgica (cuarzo y
slice) podran ser considerablemente abrasivas.
Figura 8 Equipo para prueba de contenido de arena.
Procedimiento: consiste en diluir la muestra de lodo
con agua y en lavarla a travs de un cedazo de ma-
lla 200. Las partculas retenidas en el cedazo se
consideran como arena API. Luego, se hacen pasar
por un tubo de contenido de arena y despus de
hacerlas sedimentar, se toma nota de la con-
centracin de sta.
b). Slidos totales: el agua y el aceite se determinan
usando una retorta, es decir, una cmara especial
de destilacin que se muestra en la figura 9.
Un pequeo volumen de lodo se coloca en la retorta
y se calienta. La fraccin liquida de lodo se evapora,
se enfra y, una vez condensada, se recoge en una
probeta graduada. Si hay aceite, ste se separar
del agua contenida. Los volmenes de agua y aceite
se leern en la probeta. El volumen restan-te (la
fraccin slida) es el contenido total de slidos. Si el
lodo contiene sal, se aplican facto-res de correccin
antes de convertir los volme-nes a porcentajes
finales.
Un control preciso del lodo de perforacin requie-re
algunas mediciones sobre el porcentaje de arcillas
bentonticas presentes. El anlisis espe-cial para
arcilla con elevada capacidad de intercam-

14
 Fluidos de Control

2. Cul otro apoyo proporciona

una planta de lodos?
R= Proporciona la instalacin, per-
sonal y volmenes de fluidos de
control para situaciones del alto
riesgo en un pozo petrolero, como:
descontrol y/o siniestros en un
pozo.

3. Qu sucede si se emplean adi-

tivos de bajo rendimiento o baja
ca-lidad?
R= El fluido estar inestable duran-
te la perforacin del pozo y, el con-
tacto con las contaminantes de la
formacin como: CO2, H2S. agua
salada, yeso, anhidrita, etc, lo que
origina prdidas de agujero o del
pozo perforado con los gastos res-
pectivos.
Figura 9 Cmara especial de destilacin (retorta).

bio de cationes cumple este propsito. Dicho anli- 7. Temperatura

sis es el de azul de metileno (MBT), cuyo equipo de
determinacin se observa en la figura 10. La temperatura puede afectar las propiedades
reolgicas del lodo y la eficacia de varios aditivos.
Procedimiento: se diluye con agua una pequea En el interior y en el fondo del pozo se convierte en
muestra de lodo; se trata con perxido de hidrogeno un factor de gran importancia, pero no es posible
(agua oxigenada) y con cido 0.5 normal (H2SO4); y determinarla con facilidad.
se hierve suavemente. Seguidamente se agrega so-
lucin de azul de metileno en volmenes
crecientes. Despus de cada adicin se
coloca una gota del lquido sobre un pa-
pel filtro. El punto final de la titulacin se
alcanza cuando aparece en el papel un
anillo azul verdoso.

MBT = Vol. Gastado x 14.26

Preguntas y respuestas

1. Qu sucede si en la planta de lodos

no se prepara y acondiciona como indica
la formulacin y secuencia de agregados
de aditivos qumicos, el tipo de fluidos a
em-plear?
R= Se reflejar en la inestabilidad del flui-do
a emplear y sus altos consumos de adi-tivos
qumicos, as como en tiempos por
reacondicionamiento. Figura 10 Equipo para anlisis de azul de metileno.

15
Fluidos de Control
Mediante un termmetro metalico de escala 0 a 500
F ordinario, la medicin de la temperatura en la lnea
de descarga (lnea de flote) permite te-ner un
indicador razonable de las condiciones en el fondo
del pozo. Las propiedades reolgicas se determinan
en el laboratorio a la temperatura de descargo.
V. PREPARACIN DE FLUIDOS
Anteriormente, en una localizacin de un pozo, pre-
parar los fluidos en las instalaciones del equipo de
perforacin y mantenimiento, traa como conse-
cuencia:
a) Mayor tiempo en la preparacin y acondiciona-
miento del volumen de fluido de control requerido
por la etapa litolgica a perforar.
b) Mala homogeneizacin en el fluido de control em-
pleado, que ocasionaba inestabilidad en el agujero
perforado y problemas en las propiedades
fisicoqumicas del fluido.
c) Contaminacin del medio ambiente y prdidas
econmicas, por no recuperar los fluidos emplea-
dos en cada etapa.
En la actualidad, para su mejor aprovechamiento, los
fluidos de control -tanto base agua como base aceite-
se preparan, recuperan, acondicionan y almacenan en
instalaciones conocidas como plantas de lodos. stas
apoyan en la disminucin de tiempos de preparacin,
acondicionamiento y desplazamiento de los fluidos de
control en los pozos que se perforan a nivel nacional,
proporcionando beneficios que se reflejan en el cum-
plimiento de los programas operativos y nos ponen en
competencia a nivel internacional. stos facilitan
laborar en armona con el medio ambiente, para evi-tar
la contaminacin de las reas aledaas al sitio de
trabajo, por derrames y desechos de fluidos de con-
trol. Tambin se obtiene el cuantioso beneficio de apro-
vechar los fluidos recuperados.
VI. INTERACCIN ROCA-FLUIDO
Mecanismos de interaccin roca fluido y su
influen-cia en la estabilidad mecnica
Al perforar un pozo, se altera el equilibrio de los
esfuerzos a los que est sometida la formacin en
forma natural, si el estado de esfuerzo de la forma-
16
cin (vertical y horizontal), es tal que, sobrepasa la
resistencia a la compresin y/o tensin, pueden ocu-
rrir diferentes condiciones de inestabilidad; as mis-
mo, cuando se supera la resistencia mxima a la
tensin, debido a un exceso en la presin
hidrosttica del fluido de perforacin, la formacin se
fracturar. Este problema est ntimamente liga-do a
las propiedades de la lutita, al estado de es-fuerzo
de la formacin, al contenido y composicin qumica
de la misma, as como a la presin de poro y al
grado de compactacin de la roca.
Por eso, los ingenieros de perforacin han puesto
especial inters en el programa de densidades de
los fluidos de control, asentamiento de las tuberas
de revestimiento y a las operaciones inherentes
durante el desarrollo del pozo.
Existen otros factores que afectan a la estabilidad
del agujero como son: la inclinacin, el rumbo y el
intercambio de fluidos entre el lodo y las
caractersticas que contiene la formacin. Estos
factores juegan un papel importante en virtud de que
alteran la presin de poro de las lutitas lo que afec-
ta la estabilidad del agujero.
El uso de los fluidos de emulsin inversa es otra
alternativa de solucin, para resolver los proble-mas
de inestabilidad a travs del mecanismo de
hidratacin osmtica del agujero, ya que man-tiene
estables las propiedades de la formacin. Sin
embargo, por su composicin, su uso afecta al me-
dio ambiente, razn por la cual se han establecido
dispositivos para su control y manejo.
En cuanto a los fluidos BASE AGUA, que son los
que actualmente alteran las caractersticas de la
formacin que contiene lutitas, se desarrollan sis-
temas de fluidos inhibidos que proporcionarn
estabilidad a las formaciones perforadas. Esto
beneficiar a la perforacin y al medio ambiente; sin
embargo, como no son ambientalmente acep-tables,
se utilizan para perforar la etapa de la formacin del
Mioceno, la cual presenta repasos y estabilizacin
del agujero por hidratacin.
En las recientes investigaciones realizadas por el
proyecto FIDEPEMEX-IMP sobre los mecanismos
de interaccin roca fluido y su influencia en la
estabilidad mecnica de la formacin, se tom como
fuente el rea del campo SEN a travs de cor-

te de ncleos con pruebas de caracterizacin
mineralgica y geoqumica en sus fracciones arci-
llosas y no arcillosas; el estudio de los mecanis-
mos de diagnesis, reacciones de intercambio y
adsorcin en el mineral; as como evaluacin de pro-
piedades mecnicas empleando la celda triaxial. Con
base en registros con tecnologa avanzada se de-
termin la velocidad compresional, de cizalla y cl-
culo de porosidad en formaciones arcillosas para
evaluar cuantitativamente las propiedades mecni-
cas de la formacin y determinar las densidades del
fluido adecuado. Con lo anterior, se pudo caracteri-
zar a la formacin en sus dos aspectos predomi-
nantes, que son:
1. Mecnicos: comprende ensayos de compresin
hidrosttica, compresin uniaxial y triaxial; medicin
de velocidades de onda acstica compresionales y
transversales (Vs y Vp).
2. Fsico-qumicos: presin osmtica, presin su- zan algunos minerales de arcillas como la esmectita
perficial, trmico y flujo de fluidos.
Como resultados se obtienen el mdulo de Young,
la relacin de Poason, esfuerzo principal y desviador
en el punto de falla; la deformacin unitaria axial y
la presin de confinamiento. Con esos parmetros
se desarrollar un modelo semi emprico de la
interaccin del sistema roca-fluido, a partir de la
reactividad y composicin de la formacin del flui-
do de perforacin, a travs de los mecanismos de
interaccin roca-fluido, para determinar los lmites
de la estabilidad en los pozos.
Preguntas y respuestas
1. Es el mismo efecto de interaccin roca-fluido al
perforar con fluidos base aceite que con los de base
agua?
R= No, el de base aceite altera en menor propor-
cin las caractersticas propias de la formacin, con
relacin a los de base agua.
2. Qu beneficios otorga seleccionar el tipo de flui-
do con relacin a la formacin a perforar?
R= Mejor estabilidad, menores tiempos por acon-
dicionamiento y mejores avances de penetracin
con la barrena.
Fluidos de Control
VII. QUMICA DE LAS ARCILLAS
Introduccin
Una comprensin total de las arcillas puede ser la
herramienta ms valiosa para el ingeniero de flui-
dos de perforacin. Las arcillas pueden aadirse
intencionalmente, como la bentonita, o pueden tam-
bin entrar en el fluido de perforacin como un con-
taminante principal, a travs de la dispersin de los
slidos de perforacin. En cualesquiera de los ca-
sos, stas se vuelven una parte activa del sistema.
Por tal razn, es necesario entender la qumica bsi-
ca de las arcillas para controlar adecuadamente los
fluidos base agua. La qumica de las arcillas es tam-
bin importante con relacin a las interacciones en-
tre los fluidos base agua y las pizarras que afectan
la estabilidad del agujero.
En la industria de los fluidos de perforacin, se utili-
(componente principal de la bentonita), para propor-
cionar viscosidad, estructura de gel y control de pr-
dida de fluidos. Inevitablemente, las arcillas de las
formaciones son incorporadas al sistema de fluido
durante las operaciones de perforacin y pueden
causar varios problemas. As, los minerales de arci-
lla pueden ser benficos o dainos al sistema de
fluidos.
El trmino bentonita es utilizado para la montmorillonita
de sodio extrada comercialmente (se trata de una
forma de esmectita), usada como aditivo para el fluido
de perforacin. Geolgica-mente, la bentonita es un
lecho de cenizas volcni-cas alteradas. Uno de los
mayores depsitos de esta ceniza volcnica ocurri
alrededor de 60 millones de aos atrs, en reas de lo
que conocemos como Norteamrica, hoy llamada
Colinas Negras de Wyoming y Dakota del Sur, as
como las montaas del Gran Cuerno de Wyoming. La
arcilla de bentonita extrada en Wyoming proviene de
este lecho depo-sitado volcnicamente. La arcilla de
bentonita ex-trada en otras reas del mundo puede
provenir, desde luego, de otros tipos de depsitos
geolgicos.
Debido a sus tamaos de partculas pequeas, las
arcillas y los minerales de arcilla se analizan con
tc-nicas especiales como: difraccin de rayos-X,
ab-sorcin infrarroja y microscopa de electrones. La
Capacidad de Intercambio de Catin (CEC: Cation
17
Fluidos de Control
Exchange Capacity), adsorcin de agua y rea de su-
perficie son algunas de las propiedades de los mine-
rales de arcilla que frecuentemente se determinan para
caracterizar mejor los minerales de arcilla, as como
para minimizar los problemas de perforacin.
Tipo de arcillas
Existe gran nmero de minerales de arcillas, pero
aqullos con los que estamos involucrados en los
fluidos de perforacin se clasifican en tres tipos:
1. Se trata de arcillas en forma de agujas, que no se
hinchan, como la atapulgita o sepiolita. Se cree que
la forma de las partculas es la responsable en la
habilidad de la arcilla para fabricar viscosi-dad. El
tamao del fino cristal natural y la forma de aguja
causan que sta fabrique una estructura de
"escobilla" en suspensin y, por tanto, exhibe alta
estabilidad coloidal aun en presencia de alta
concentracin de electrolito. Por esta caracters-tica,
y la falta de hinchazn, estas arcillas presen-tan un
control de filtracin muy deficiente. Por tal razn, la
atapulgita es principalmente utilizada como un
constructor de viscosidad en los lodos de agua
salada y la sepiolita se usa ms como un
viscosificador suplementario para los fluidos de alta
temperatura y geotrmicos.
2. Es el tipo de las arcillas no hinchables (o ligera-
mente hinchables), con forma de placa: y que son:
illita, clorita y kaolinita.
3. Aqu vamos a encontrar las montmorillonitas al-
tamente hinchables, con forma de placa.
Como vemos en el segundo y tercer tipo; se trata de
minerales de arcilla que se encuentran en las
pizarras de formacin, con el siguiente orden, en
can-tidades decrecientes: (1) illita, (2) clorita, (3)
montmorillonita y (4) kaolinita.
Debido a que estas arcillas estn presentes en las
formaciones perforadas, se encuentran dispersas en
el sistema de fluido de perforacin en cantidades
variables. La montmorillonita en las pizarras es
usual-mente la montmorillonita de calcio que est en
equi-librio con el agua de formacin, rica en calcio.
Normalmente, la montmorillonita de sodio (bentonita)
es tambin aadida a un lodo para aumentar la visco-
18
sidad y reducir la prdida de fluido. La filtracin y
pro-piedades reolgicas del lodo se convierten en
una fun-cin de las cantidades de varias arcillas
contenidas en el lodo, ya que la montmorillonita es
intencionalmente aadida a un lodo para controlar
estas propiedades, los otros tipos de arcilla pueden
considerarse conta-minantes, ya que no son tan
efectivas como la arcilla comercial.
En la naturaleza las arcillas existen con una
estructu-ra en capas o apiladas; en cada capa de
unidad al-canza aproximadamente 10 amgstroms
() de gro-sor. Esto significa que hay alrededor de
un milln de capas por milmetro de espesor. Cada
capa de arci-lla es altamente flexible, muy delgada,
con una enorme rea de superficie. Podra pensarse
que una partcula de arcilla individual se parece
mucho a una lmina de papel o un pedazo de
celofn. Un gramo de montmorillonita de sodio tiene
un rea de superficie de capa total de 8,073 ft (750
m2). En el agua natural, las capas absorben agua y
se hinchan a tal punto que las fuerzas que las
mantienen juntas se debilitan y las capas
individuales pueden sepa-rarse de los paquetes.
Dispersin es el nombre con el que se conoce a la
separacin de estos paquetes en capas mltiples.
Este aumento en el nmero de partculas, junto con
el aumento resultante en el rea de superficie,
provoca que la suspensin se espese. Varias de las
partculas con forma de placa van sobreponindose
una sobre la otra. Esta forma caracterstica de las
partculas es la que producir el efecto llamado "en
capas (escalonado)" tan importante para el control
de prdida de fluido.
Las arcillas son cualquiera del tipo de dos capas como
el kaoln o el de tres capas, tal como la montmorillonita,
clorita o illita. Cada partcula de arcilla con forma de
placa consiste de una pila de capas de unidades para-
lelas. Cada capa de unidad es una combinacin de
lminas de slica arreglada tetradricamente (pirmi-
de) y lminas de magnesio o almina arregladas
octadricamente (de ocho lados). Las arcillas de tres
capas se conforman por capas de unidad, compues-tas
por dos lminas tetradricas sobre cualquiera de los
lados de una lmina octadrica, algo como un
emparedado (ver figura 11). Las arcillas de dos capas
se forman de capas de unidad, formadas por slo una
lmina tetradrica y una lmina octadrica.
As, hemos encontrado que las arcillas pueden ser

Figura 11 Arcillas de tres capas.
neutrales elctricamente o estar cargadas en forma
negativa. Por ejemplo la pirofilita [Al2Si4O10 - (OH)2],
una arcilla neutral, como se muestra en la figura 12, es
similar a la montmorillonita cargada negativamente.
Figura 12 Arcilla elctricamente neutra.
Arcillas montmorillonitas (arcillas de tres capas)
Si slo se sustituye un tomo de magnesio (Mg 2+)
por uno de aluminio (Al3+) en la estructura cristalina
(arreglo de tomos), sta entonces poseer un esmectita se ha vuelto ampliamente aceptado como el de
electrn excedente o de carga negativa (ver figura
13). La carga neta negativa se ve compensada por
la adsorcin de cationes (iones positivos) en las
superficies de capa de unidad; ambos en las super-
ficies interiores y exteriores de la pila.
Fluidos de Control
Los cationes adsorbidos en las superficies
de capa de unidad, se intercambian por
otros cationes y son llamados cationes
intercambiables de la arcilla.
La cantidad de cationes por peso de uni-
dad de la arcilla es medida y reportada
como el CEC. El catin puede ser ion de
carga sencilla, como el sodio (Na +), o un
ion de doble carga, tal como el calcio
(Ca2+) o magnesio (Mg2+). As, tenemos
montmorillonita de sodio, montmorillonita
de calcio y/o montmorillonita de
magnesio. Aunque la bentonita de
Wyoming se describe generalmente como
montmorillonita de sodio, el calcio y
magnesio intercambiables pueden cons-
tituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercam-
bio. La propiedad ms tpica de las montmorillonitas
es aqulla de la hinchazn de intercapas
(hidratacin) con agua. ( Ver figura14).
Adems de la sustitucin del magnesio (Mg2+) por alu-
minio (Al3+) en la estructura cristalina de montmorillonita,
son posibles otras muchas sustituciones. As, por ejem-
plo, el nombre montmorillonita se usa como un nombre de
grupo que incluye muchas estructuras minerales es-
pecficas. Sin embargo, en aos recientes, el nombre
grupo. Y el trmino montmorillonita ha sido reserva-do
para los miembros aluminosos predominantes del grupo.
Se trata de un grupo de minerales que incluye
montmorillonita, hectorita, saponita, nontronita y otros
minerales especficos.
19
Fluidos de Control
Figura 13 Susticin de Mg por Al originando esta partcula de carga negativa.
Figura 14 Estructura de arcillas.
Illitas (arcillas de tres capas)
Las illitas tienen la misma estructura bsica que las
montmorillonitas, pero no muestran hinchazn por
intercapas. En lugar de la sustitucin de Mg 2+ por
Al3+, como en la montmorillonita, la illita tiene una
sustitucin de Al3+ por Si4+, dando todava una carga
negativa. Los cationes de compensacin son princi-
palmente el ion de potasio (K +), como se muestra en
la figura 15. La carga neta negativa de la estructu-ra
cristalina que resulta de estas sustituciones, al
20
compensar los iones de potasio,
es usualmente ms grande en una
y media veces que la de la
montmorillonita.
El espacio entre las capas de
unidad es 2.8 . El dimetro inico
de K+ es 2.66 . esto permite que el
K+ se ajuste estrechamente entre las
capas de la unidad formando un
enlace que evita la hinchazn en la
presencia de agua. Ya que las ca-
pas de la unidad no se hinchan y se
separan cuando son expuestas al
agua, los iones de potasio (K +) en-
tre las capas de unidad no estn
dis-ponibles para intercambio.Slo
los iones de potasio en las
superficies exteriores pueden ser
intercambia-dos por otros cationes.
Entre los 2:1 de los minerales de
arcilla, esmectita, illita, y capas
mezcladas de illita y esmectita, se
encuentran durante la perforacin
de las formaciones de arcilla y con
frecuencia causan varios problemas en la estabili-
dad de agujeros y el mantenimiento del fluido de
perforacin. La naturaleza de la problemtica de
estos minerales de arcilla puede estar relacionada a
los cationes de intercapa de enlace dbil y dbiles
cargas de capa que conducen a la hinchazn y dis-
persin al contacto con agua. Con el aumento de las
profundidades de entierro, la esmectita gradual-
mente se convierte en arcillas de capa mezclada de
illita/esmectita y finalmente a illita y mica. Como un
resultado, las formaciones de pizarras generalmen-
 Fluidos de Control

Kaolinitas (arcillas de
dos capas)

La kaolinita es una ar-

cilla no hinchable que
tiene sus capas de uni-
dad enlazadas estre-
chamente juntas por el
enlace de hidrgeno.
ste evita la expansin
de las partculas por-
que el agua es incapaz
de penetrar las capas.
La kaolinita no contie-ne
cationes de inter-capa o
cargas de super-ficie
porque hay poco o nada
de sustitucin en
cualesquiera de las l-
minas octadricas o
tetradricas. Sin em-
Figura 15 Compactacin de estructura de arcillas bargo, algunas cargas
menores pueden apa-
te se vuelven menos hidratables pero ms disper- recer por enlaces rotos o impurezas. Por tanto, la
sas con el incremento de profundidad. kaolinita tiene una capacidad de intercambio de
catin relativamente bajo (de 5 a 15 meq/100 g). La
Cloritas (arcillas de tres capas) kaolinita se encuentra comnmente como un
constituyente de menor a moderado (de 5 a 20%) en
Las cloritas estn estructuralmente relacionadas a las rocas sedimentarias, tales como pizarras y
las arcillas de tres capas. En su forma pura no se arenisca.
hincharn, pero pueden ser ligeramente inducidas a
la hinchazn con alteracin. En estas arcillas, los Capacidad de Intercambio de Catin (CEC -
cationes de compensacin de carga entre las capas Cation Exchange Capacity)
de la unidad tipo montmorillonita son reemplazados
por una capa de hidrxido de magnesio octadrico, Los cationes de compensacin, adsorbidos en la
o brucita (ver la figura 14). Esta capa tiene una carga superficie de capas de la unidad, pueden ser
neta positiva debido en parte al reemplazo de Mg 2+ intercambiado por otros cationes y son conoci-dos
por Al3+ en la capa de brucita. como los cationes intercambiables de la ar-cilla. La
cantidad de cationes por peso de unidad de arcilla
Las cloritas se encuentran en antiguos sedimentos es medida y reportada como el CEC. El CEC es
marinos enterrados profundamente, y no causan expresado en miliequivalentes por 100 g de arcilla
problemas significativos, a menos que estn pre- seca (meq/100 g). El CEC de las mont-morillonitas
sentes en grandes cantidades. La capacidad de in- est dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de
tercambio de catin de las cloritas vara de 10 a 20 arcilla seca. El CEC de illitas y cloritas est
meg/100 g, principalmente debido a los enlaces ro- alrededor de 10 a 40 meq/100 g, y para las
tos. La distancia en la capa de clorita es de alrede- kaolinitas se encuentra entre 3 y 10 meq/ 100 g de
dor de 14 . La clorita tambin puede formar arci- arcilla.
llas de capas mezcladas con otros minerales de ar-
cilla tales como la esmectita. La arcilla de capa mez- La Prueba de Azul de Metileno (MBT: Methylene Blue
clada resultante tendra las propiedades de ambos Test) es un indicador del CEC aparente de una arcilla.
tipos de minerales de arcilla. Cuando esta prueba se corre en un fluido de perfo-

21
Fluidos de Control
racin, se mide la capacidad total del intercambio de
azul de metileno de todos los minerales de arcilla pre-
sentes en el fluido. Es procedimiento normal, reportar
la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como la can-
tidad equivalente de bentonita de Wyoming requeri-da
para obtener esta misma capacidad.
Es importante observar que la prueba no indica di-
rectamente la cantidad de bentonita presente. Sin
embargo, un estimado de la cantidad de bentonita y
slidos en el fluido de perforacin, se calcula si uno
considera que los slidos de perforacin pro-medio
tienen alrededor de 1/9 del CEC de bentonita, y si la
cantidad de slidos de perforacin presentes en el
fluido se calcula a partir de un anlisis de re-torta.
Esta estimacin de la cantidad de bentonita aadida
y los slidos de perforacin puede ser he-cha ms
exacta midiendo el MBC de los recortes de
perforacin. Este procedimiento puede ser til para
estimar ambos, la cantidad y calidad de las arcillas
en el fluido de perforacin.
Para tener una idea de cules cationes reemplaza-
rn otros cationes en las posiciones de intercambio,
lo siguiente es generalmente aceptado y es arregla-
do en preferencia descendente:
H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg 2+ > K+> NH4+ > Na+ > Li+ En otras
palabras, cualquier catin a la izquierda re-emplazar
cualquier catin a su derecha. La concen-tracin
relativa de cada catin tambin afecta esta pre-ferencia
de intercambio de cationes. Aun cuando el calcio es
ms difcil de reemplazar que el sodio, si la
concentracin inica de Na+ es significativamente
mayor que Ca2+, entonces el sodio desplazar al cal-
cio. El intercambio de catin puede resultar de un cam-
bio en temperatura, ya que muchos componentes tie-
nen diferentes relaciones de solubilidad. Con relacin a
la temperatura, algunas de las sales de calcio comu-
nes, tales como CaSO4, disminuyen en solubilidad a
altas temperaturas, mientras que la mayora de los
componentes de sodio aumentan en solubilidad. En
tanto la concentracin de Na+/Ca2+ aumenta, hay una
tendencia para que el Ca2+ en la arcilla sea reemplaza-
do por el Na+ de la solucin.
Composicin de los fluidos de perforacin de
arci-lla y agua
En la mayora de las reas, las arcillas comerciales
(bentonitas) son aadidas al agua cuando se prepa-
22
ra un fluido de perforacin con base agua. Como ya
vimos, las arcillas sirven para un doble propsito: 1
para dar viscosidad al fluido de perforacin, y 2 para
depositar una costra filtro (enjarre) que sellar las
formaciones permeables y limitar las prdidas de
filtracin, adems de prevenir tuberas pegadas. En
algunas reas, la perforacin se efecta iniciando
con agua y permitiendo que los slidos de perfora-
cin sean incorporados, lo que resulta en propieda-
des suficientes para permitir que el pozo sea perfo-
rado. En otras situaciones, cuando no se aaden
arcillas a la frmula, se utilizan los sistemas con
base de polmeros.
Los fluidos de perforacin base agua preparados con
arcilla, que tienen agua como la fase lquida conti-nua,
contienen ciertos materiales que se mantienen en
suspensin y otros que estn disueltos.
Para obtener propiedades especiales, se pueden uti-
lizar numerosos aditivos de lodo; sin embargo, b-
sicamente, todos los componentes se pueden divi-
dir en tres categoras, a saber:
1. La fase agua, se trata de la fase continua del flui-
do de perforacin, depende de la localizacin y/ o
disponibilidad del agua. sta puede ser agua
natural, agua de mar, agua dura, agua suave, etc.
No es extrao utilizar una variedad de soluciones
de salmuera, desde salada hasta la saturacin
como lquido base para fabricar un sistema con
base agua.
2. La fase de slidos reactivos se compone de arci-
llas comerciales, arcillas hidratables incorporadas
y arcillas de las formaciones perforadas manteni-
das en suspensin en la fase de fluido. Estos sli-
dos son tratados qumicamente para controlar las
propiedades del fluido de perforacin. Se utiliza-
rn varios aditivos para obtener las propiedades
deseables.
3. Los slidos inertes se refieren a aqullos en
suspensin qumicamente inactivos. Pueden ser
slidos de perforacin inertes tales como cali-za,
dolomita o arena. Al fluido de perforacin se le
aade barita (Sulfato de Bario) para au-mentar su
densidad y porque tambin es un slido inerte.
En el resto de este captulo se discutir el compor-

tamiento de los slidos reactivos en la fase agua
y cmo afectan las propiedades del fluido de per-
foracin.
Hidratacin de las arcillas
El cristal de bentonita est formado por tres capas:
una de almina con una de slice encima y otra deba-
jo. La plaqueta de arcilla est cargada negativamente
y tiene una nube de cationes asociados con sta. Si
una cantidad significativa de estos cationes es de sodio,
la arcilla es llamada con frecuencia montmorillonita
de sodio. Si son primariamente de calcio, entonces la
arcilla es llamada montmorillonita de calcio.
Dependiendo de los cationes presentes, el espacia-
do intercapas de montmorillonita seca estar entre
9.8 (sodio) y 12.1 (calcio) y llenado con agua enla-
zada estrechamente. Cuando la arcilla seca contacta
el agua natural, el espacio intercapas se expande, y
la arcilla adsorbe una parte grande de agua. Estos
dos fenmenos permiten a las arcillas generar la vis-
cosidad. Las bentonitas con base calcio slo se ex-
panden a 17 , mientras que la bentonita de sodio
se expande a 40 . (amgnstroms).
El espesor de la pelcula de agua adsorbida es con-
trolado por el tipo y la cantidad de cationes aso-
ciados con la arcilla. El agua adsorbida hacia las
superficies planares, planas, grandes, incluye la
mayor parte del agua total retenida por arcillas
hidratables. Los cationes bivalentes tales como el
Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atraccin en-
tre las plaquetas. As, la cantidad de agua que
puede ser adsorbida, disminuye. Los cationes
monovalentes - como Na+ dan lugar a una fuerza
de atraccin ms dbil y permiten que ms agua frecuencia el CEC es una mejor medida de la
penetre entre las plaquetas.
Debido a que la bentonita de sodio se hincha cuatro
veces ms que la bentonita de calcio, la bentonita
de sodio generar cuatro veces ms la viscosidad.
La esmectita, en adicin al agua de adsorcin y
cationes en las superficies externas, adsorbe agua y
cationes a las superficies entre las capas en su estruc-
tura cristalina. La habilidad de la esmectita para
adsorber agua es mucho mayor que la de otros mine-
rales de arcilla. La habilidad de adsorber agua, la can-
tidad de cationes intercambiables (CEC) y el rea de
superficie estn estrechamente relacionados con el
Fluidos de Control
fenmeno que algunas veces es utilizado con el tr-
mino propiedades colligativas de la arcilla.
Las propiedades colligativas son bsicamente medi-
ciones de la reactividad de la arcilla. Debido a que el
CEC es fcil de medir, un mtodo prctico es evaluar la
reactividad de la pizarra o la arcilla. El CEC de la arcilla
se mide con una titulacin de azul de metileno. Cuando
se mide el CEC, se utiliza una solucin de azul de
metileno 0.01 N, de modo que el nmero de mil-
metros de solucin de azul de metileno necesario para
alcanzar el punto final es igual a meq/100 g. La clasifi-
cacin de CEC para los materiales de mineral de arci-
lla puro se muestra en la siguiente tabla:
Arcilla CEC(meq/100 g.)
Esmectita 80 150
Illita 10 40
Clorita 10 40
Kaolinita 3 - 10
Tabla 3 Rango para minerales de arcilla pura
Claramente, la esmectita es mucho ms reactiva
que otros materiales de minerales de arcilla. Las
rocas sedimentarias que contienen esmectita son
ms sen-sibles al agua y tambin se hidratan ms.
Las rocas sedimentarias que contienen otros
minerales de arci-llas tienen menos habilidad para
hidratarse, pero to-dava pueden ser sensibles al
agua. La mayora de las rocas sedimentarias
contienen diversos tipos de arci-lla en cantidades
variantes. La reactividad de las rocas sedimentarias
depende de los tipos y cantidades de minerales de
arcilla presentes en las rocas sedimentarias. Con
reactividad de arcilla que el anlisis mineralgico
infrarrojo del anlisis de difraccin por rayos - X.
Preguntas y respuestas
1. Cuntos tipos de arcillas hay y cules son?
R= Existen tres tipos y son:
Atapulguita
Illita, clorita y kaollinita
Montmorillonita (bentonita)
2. Cmo pueden ser encontradas las arcillas en la
naturaleza?
R= Existen en capas o apiladas con cada capa de
unidad alcanzando aproximadamente 10 amgstroms
23
 Fluidos de Control
( de grosor, esto significa que hay alrededor de un
milln de capas por milmetro. Cada capa de arcilla
es altamente flexible, muy delgada y tiene una enor-
me rea de superficie.
3. Qu son las illitas, cloritas (arcillas de tres
capas) y las kaollinitas (arcillas de dos capas)?
Illitas: Son arcillas que tienen la misma estructura
bsica de las montmorillonitas, pero no muestran
hinchazn por intercapas (arcillas de tres capas).
Con frecuencia causan problemas en la estabilidad
del agujero y en el mantenimiento del fluido de per-
foracin.
Cloritas: Estn estructuralmente relacionadas a las
arcillas de tres capas, en su forma pura no se
hinchan, pero pueden ser ligeramente inducidas a la
hincha-zn con alteracin.
Kaolinitas: Son arcillas no hinchables con capas de
unidad enlazadas estrechamente por el enlace del
hidrgeno, el cual evita la expansin de las partcu-las
porque el agua es incapaz de penetrar las capas.
4. Cules son los fluidos de perforacin de arcillas
de agua?
R= Los fluidos bentonticos base agua.
5. Cul es la definicin de hidratacin de las
arcillas? R= Es la habilidad que tienen las arcillas
para dejar pasar el agua entre las capas de su
estructura cris-talina. El espesor de la pelcula de
agua adsorbida ser controlado por el tipo y la
cantidad de cationes asociados con la arcilla.
VIII. IMPACTO DEL CONTROL DE SLIDOS
En el transcurso de las ltimas dcadas se ha enten-
dido plenamente la importancia de un contenido
mnimo de slidos en los fluidos de perforacin. La
experiencia en el campo y las pruebas de laborato-rio
han demostrado, sin lugar a duda los beneficios de
mantener un control estricto sobre los slidos in-
deseables. Los beneficios de un contenido mnimo de
slidos son muchos. Entre los principales estn: mayor
velocidad de perforacin, mayor durabilidad de la
barrena, mayor vida til de las bombas; as como una
reduccin en los costos de perforacin. El tratamiento
de lodos con problemas de slidos
24
puede analizarse de la siguiente manera: a) disper-
sin qumica, b) dilucin y c) remocin mecnica.
a) La dispersin qumica involucra el uso excesivo
de floculantes y dispersantes.
b) La dilucin es una solucin temporal y
antieconmica.
c) La remocin mecnica de los slidos es el medio
ms eficiente y econmico para solucionar un
problema de slidos. El equipo debe disearse
de acuerdo al programa del pozo. Idealmente un
equipo de control de slidos debe consistir en lo
siguiente: vibrador de doble malla de alto im-
pacto, desarenador con conos de 12 pulgadas;
desarcillador de 16 conos de 4 pulgadas y ma-
llas de 200 mesh; adems de centrifugas para
slidos de alta y baja gravedad .
El tamiz (cedazo) de malla 200 se utiliza para el
ensa-yo de arena de API. Todos los materiales que
no atra-viesan la malla 200 (74 micrones) se
clasifican como arenas cualquiera que sea su
naturaleza. Las part-culas entre 74 y 2 micrones
reciben el nombre de limo. Los materiales ms
pequeos de 2 micrones se conocen como coloides.
El anlisis del contenido de los diferentes slidos de
un fluido de perforacin es normalmente limitado a
un anlisis de retorta. Sin embargo, para un mejor
control del fluido, el ingeniero responsable se fami-
liarizar con las diferentes formas de determinar la
composicin del contenido de slidos de un fluido de
perforacin. Por ejemplo, para un fluido base agua
empleara el mtodo de SHELL:
Los datos necesarios son:
Densidad del fluido (D1 en gr/cc), % de slidos (Vs),
% de agua (Vw), % de aceite (Vo), salinidad (Z en
mg/lt), ml de azul de metileno gastado (MBT), meq/
100 gr de formacin (CEC = 12), meq/100 gr de
bentonita (A = 70), densidad del agua (Dw), densi-
dad del aceite (Do), factor de correccin por
salinidad.(F).
Frmulas
1. Volumen de agua corregido en
%: Vcw = Vw X F
2. Contenido de slidos en %:
Vsc = 100 - Vwc - Vo
3. Gravedad especfica de los slidos en gr/cc:

Ss= (100 x D1) - (Vwc x Dw) - (Vo x Do) /Vsc
4. Cantidad de slidos (no disueltos) en Kg/m3:
Ws = 10 (Vsc x Ss)
5. Cantidad de barita en el lodo en kg/m3
Wb = Ws x (4.2 x Ss) - (4.2 x 2.6) /(4.2-2.6) x Ss
6. Calcular los slidos de baja gravedad
Kg/m3 Sbg = Ws -Wb
7. Cantidad de bentonita Kg/m3
E = 14.2 x MBT
8. Cantidad de bentonita comercial kg/m3
B = (A x E) - (CEC x Sbg) / A -CEC
9. Cantidad de slidos perforados
Kg/m3 D = Sbg - B
10. Cantidad de bentonita de
formacin Bent. = E - B
Para la determinacin de los slidos en un sistema
de fluido emulsin inversa.
Los datos necesarios son:
Densidad del fluido (D1 en gr/cc), % de slidos (Vs),
% de agua (Vw), % de aceite (Vo), salinidad (C en
mg/lt), densidad de barita (Db en gr/cc).
Frmulas:
1. Coeficiente fraccional de slidos
disueltos: Xds = C x 10-6/ 1 - C x 10-6
2. Volumen de slidos disueltos, %:
Vds = Vw x Xds / 4.91 - 3.652 x C x 10-6
3. Volumen corregido de slidos,
%: Vcs = 100 -Vo -Vw - Vds
4. Gravedad especfica de slidos disueltos
gr/cc Ads = 4.91 - 3.652 x C x 10-6
5. Gravedad especfica de los slidos, gr/cc:
Asg = D1 - (Dw x Vw) - (Do x Vo) - (Vds x Ads)
Vcs
6. Slidos de baja gravedad especfica,
gr/cc: Vlgs = Vcs (Db - Asg) / (Db - 2.6)
7. Slidos de alta gravedad especfica,
gr/cc: Vhgs = Vcs - Vlgs
IX. FUNCIONES DE LAS PROPIEDADES
FSICO-QUMICAS
En la perforacin de un pozo petrolero, el fluido de
control conocido como lodo o fluido de circulacin,
Fluidos de Control
debe satisfacer las condiciones operativas; princi-
palmente al corte y rotacin de la barrena. Tambin
evitar que la sarta o tubera de perforacin se pegue
en las paredes del agujero del pozo. En tales situa-
ciones, el fluido debe desempear ciertas funcio-nes
especficas, mantenidas por el comportamiento de
las propiedades fsico-qumicas de los sistemas de
fluidos de control:
1. Transporte de recortes y derrumbes a la
superficie Los recortes y derrumbes son ms
pesados que el lodo. Por tanto, al mismo tiempo que
el flujo del lodo en el anular los empuja hacia arriba,
estn someti-dos a la fuerza de gravedad que tiende
a hacerlos caer hacia el fondo del pozo. La
velocidad con la que caen, depende principalmente
de la densidad y vis-cosidad del fluido, as como del
tamao, densidad y forma de la partcula.
Dado que el fluido en el espacio anular circula ha-cia
arriba, la velocidad a la que las partculas son
elevadas es la diferencia entre la velocidad anular y
la velocidad de cada de stas. Si el pozo no se
limpia en la forma apropiada, el material slido se
acumular en el espacio anular. ste causar un
aumento en la torsin, el arrastre y la presin
hidrosttica.
2. Suspensin de partculas
Cuando se suspende la circulacin, la fuerza de eleva-
cin por flujo ascendente es eliminada, los recortes
tendern a caer al fondo del pozo, por lo que el fluido
de control deber estar preparado y acondicionado
qumicamente para formar una estructura de gel cuan-
do no est fluyendo, y por supuesto, recuperar la flui-
dez cuando se reinicie la circulacin. Un fluido que
tenga baja viscosidad y gelatinocidad originar:
a) Mala limpieza del agujero.
b) Torsin en la sarta provocada por aglomeracin
de recortes en el agujero.
c) Incorporacin de slidos finos al fluido de con-trol
por la falta de remocin en los recortes so-bre la
barrena.
3. Control de presin
El agua, el gas y el petrleo que se encuentran en el
25
Fluidos de Control
subsuelo estn bajo gran presin. sta debe estar
balanceada para evitar un flujo incontrolado de los
fluidos de formacin en el interior del pozo. El con-
trol se logra a travs de la presin hidrosttica. La
presin hidrosttica es directamente proporcional a
la densidad del lodo y a la altura de la columna del
lodo.
Si la presin del agua, gas y petrleo de forma-cin ende, una mala penetracin de la misma.
es mayor a la presin hidrosttica, originar
contaminacin en el fluido de control, derrum-bes y,
sobre todo, problemas en la penetracin de la
barrena. Ello provocar tiempos perdidos debido al
acondicionamiento tanto del fluido como del propio
agujero.
4. Enfriamiento y lubricacin
El fluido de control debe tener la capacidad de
adsorber y soportar la temperatura que aporta la for-
macin perforada, aunque sta se genera por fric-
cin; sin embargo, hay otras que se dan por reac-
cin a un tratamiento qumico. As se liberarn las la densidad del lodo puede ofrecer un apo-yo
temperaturas en la superficie sin que se alteren las
propiedades fsico-qumicas originales.
Como sabemos, todo lquido que acta sobre una
herramienta de corte (barrena) transmitir un efecto
de enfriamiento. Todo fluido de perforacin ejercer
un efecto de lubricacin sobre las partes en movi-
miento como la barrena y la tubera de perforacin
en movimiento. La disposicin de algunas partcu-
las contenidas en el lodo no pueden considerarse
propiamente como lubricantes, sin embargo, la faci-
lidad con que se deslizan una al lado de la otra y su
deposicin sobre las paredes del pozo disminuyen la
friccin y la abrasin. Hoy en da, la formulacin de presin ascendente (sustentacin hidrulica) depen-
los fluidos principalmente base agua, contiene
aditivos qumicos especiales para mejorar las pro-
piedades de lubricacin.
Si por una alta viscosidad o un corto tiempo de ex-
posicin del fluido en la superficie, no se puede li-
berar temperatura para enfriarlo, los aditivos qumi-
cos que integran el fluido de control pueden degra-
darse causando inestabilidad entre las propiedades
fsico-qumicas que integran el sistema del fluido de
control, lo que va a provocar:
a) Problema en el agujero perforado; por ejemplo,
resistencia por reduccin de dimetro.
b) Derrumbes por alteracin estructural de la forma-
26
cin o desequilibrio de las presiones de control.
c) Asentamiento de los slidos en suspensin del
fluido, lo que causa resistencias y atrapamiento
de sarta.
Por otra parte, una falta de lubricacin originar in-
cremento en la temperatura, as como aumento en
la torsin de la herramienta y tubera de perforacin.
Transmitir un mal peso sobre la barrena y por
5. Sostn para las paredes del pozo
A medida que la barrena penetra en la formacin
subterrnea, se suprime parte del apoyo lateral que
ofrecen las paredes del pozo a menos que ese sos-
tn sea reemplazado por el fluido de control.
Cuando se perfora una formacin que no est con-
solidada -como en las arenas- se requiere de un
lodo que proporcione un enjarre delgado, pero
resistente, sobre las paredes del pozo. S se per-
fora una formacin firme y consolidada como lutitas,
suficiente. Pero, si la formacin es muy firme, como
granito y/o caliza, se necesita poco sostn por parte
del lodo.
6. Suspensin de la sarta y de la tubera de
reves-timiento
El peso de una sarta de perforacin o de revesti-
miento puede exceder 200 toneladas de peso, lo
cual puede causar una gran tensin en el equipo
superficial de perforacin. Sin embargo, esas tube-
ras estn parcialmente suspendidas por el empuje
ascendente del lodo (Principio de Arqumedes). La
de de la presin ejercida por el fluido y de la sec-
cin transversal, sobre la que sta se ejerce.
Si no se considera el efecto de flotacin, cuando se
maneja el peso en toneladas de la tubera de perfo-
racin y revestimiento, se puede provocar el hundi-
miento del equipo de perforacin, lo que provocara
la prdida del pozo y accidentes personales y da-
os al medio ambiente.
7. Transmisin de energa hidrulica
Durante la circulacin, el lodo es expulsado de la
barrena a gran velocidad. Esta fuerza hidrulica hace

que la superficie por debajo de la barrena est
libre de recortes. Si los recortes no se remueven
de la superficie de la barrena, sta sigue
retriturndolos, esto reduce la velocidad de per-
foracin. La remocin eficiente de los recortes que
se forman en la superficie de la barrena depende
de las propiedades fsicas del lodo y de su velo-
cidad al salir por las toberas.
En situaciones especiales, la fuerza hidrulica del
lodo se emplea tambin para hacer girar la barrena
conectada a un motor de fondo. Este mtodo se uti-
liza, tambin, para perforaciones direccionales.
8. Toma de registros Geofsicos
Si bien el lodo perturba las caractersticas originales
de las formaciones, es necesario para la toma de
registros geofsicos -inductivos, snicos y
radiactivos-, para la evaluacin de la formacin; para
la utilizacin de algunos de los registros en los que
se requiere que el lodo sea buen conductor de la
electricidad y presente propiedades afines a las de
los fluidos de la formacin.
Manejo volumtrico por barita
La adicin de material pesado (denso), aumenta la
densidad del lodo. Sin embargo, tambin puede te-
ner un efecto significativo en el volumen.
Hay dos formas bsicas de calcular la adicin, depen-
diendo si es o no deseable tener un aumento de volu-
men; si ste es deseado se emplea la frmula (A)
para determinar la cantidad de material densificante
requerido; as como el aumento de volumen que re-
sultar. S no se desea tener aumento de volumen, se
utiliza la frmula (A) para determinar la cantidad de
material densificante requerido y la cantidad del lodo
preexistente (ms liviano que el producto final desea-
do), que deber descartarse (eliminar del sistema) an-
tes de la adicin del material densificante. En las con-
diciones prcticas reales una o ms de las presas se
usan como depsito temporal del lodo existente y el
lodo que permanece en el sistema es densificado uti-
lizando la frmula (B). Esto es un compromiso prcti-
co entre los dos puntos de vista bsicos.
Determinacin de la cantidad de barita e incremen-
to de volumen para densificar un volumen determi-
nado de fluido.
Fluidos de Control
Clculo de la cantidad de barita (A)
Wbar = V lodo (Df - Di / (1 - (Df/Db))
En dnde
Vlodo = volumen del fluido a densificar lts.
Df = densidad final kg /lts.
Di = densidad Inicial kg/lts.
Db = densidad de la barita (4.25 gr/cc)
Wbar = cantidad de barita requerida
Clculo del incremento de volumen y volumen final.
Vbar = Wbar / Dbar
Vf = Vlodo + Vbar:
Dnde:
Vbar = volumen de barita en lts.
Vf = volumen final en litros
Volumen necesario para disminuir la densidad en un
lodo.
Va = (Di - Df / Df - Da) x Vi
Dnde:
Va = volumen del fluido a adicionar, ml, lts, m3
Di =densidad inicial del lodo gr/cc
Df = densidad deseada, gr/cc
Da = densidad del fluido a adicionar Vi =
volumen inicial del lodo ml, lts, m3
Volumen del agujero y superficie
Aqu vamos a presentar clculos bsicos relacio-
nados con lodo, sistema de circulacin, capacida-
des de la tubera (sarta); espacio anular del pozo,
volumen de presas, desplazamiento del acero; gas-
to de bombas, tiempo de atraso, ciclo total y pre-sin
hidrosttica.
La capacidad de la tubera del pozo, del espacio anu-
lar y de las presas de lodo, es el volumen por unidad
de longitud, de altura y profundidad que cada uno de
ellos puede contener. La capacidad de una presa
rectangular est determinada por la longitud, ancho y
altura de la misma. En cambio, la capacidad de una
tubera est determinada por su dimetro inter-no (ID),
la capacidad de un pozo, por el dimetro interior y el
dimetro exterior de la tubera (OD).
El desplazamiento de una tubera es el volumen de
lodo por unidad de longitud que se desplaza cuan-
do la tubera se introduce al pozo.
Prdidas de circulacin
Se trata de la prdida de lodo hacia la formacin
27
Fluidos de Control

TABLA 4 En la seccin de lutita, esta reduccin en la presin

FORMULAS: CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO hidrosttica puede inducir a que las arcillas flojas se
EN LITROS POR METRO (Lt/M)
desmoronen haciendo que la herramienta quede atra-
pada. El pozo puede fluir si la presin hidrosttica es
jpcidd de 2 D1 = Dimetro del pozo
D1 x 0.5067 menor a la presin de formacin cuando la formacin
seccin del pozo (o del revestimiento) en es permeable. Esto presenta una situacin sumamen-
(sarta fuera del pulgadas te peligrosa, de prdida de circulacin en un pozo con
pozo) flujo. S este flujo se canaliza hacia la zona de prdi-
das, la situacin se convierte en un reventn subterr-
Capacidad de 2 D2 = Dimetro interior de
D3 x 0.5067 neo. Un reventn subterrneo de agua a una arena
seccin de la la tubera (o de porta acufera es peligroso, pero peor sera gas o H 2S. El
tubera o de los barrena) OD en
porta barrenas pulgadas peligro se multiplica si hay slo una tubera de reves-
timiento instalada a poca profundidad. El flujo puede
Desplazamiento 2
(D1 - D3 ) x
2 D3 = Dimetro exterior migrar hacia la superficie por alrededor de la tubera de
revestimiento creando un crter en la superficie,
de seccin de 0.5067 de la tubera (o de
porta barrena porta barrena) ID en pudiendo provocar volcadura del equipo.
pulgadas
Causas de la prdida de circulacin
Capacidad de 2 2 Capacidad anular
(D1 - D3 ) x
seccin de 0.5067 V1 = lt / m Para que se pierda lodo hacia la formacin se nece-
espacio anular sitan dos factores:
(V1)
1. Los orificios en la formacin deben ser tres veces
Capacidad de LxBxA L = largo
ms grandes que la mayor de las partculas exis-
una presa B = ancho tentes en el lodo.
rectangular A = altura
2. La presin hidrosttica deber ser mayor a la pre-
Presin Df x prof. Df = densidad del lodo en
sin de la formacin.
hidrosttica 10 gr / cc
Las formaciones que se caracterizan por tener orifi-
Gasto de 2 L = largo en pulg.
0.0386 x L x D cios grandes como para permitir prdida de circula-
Bomba (Q) D = dimetro del pistn cin son: (1) formaciones no consolidadas o suma-
En pulg. mente permeables, (2) fracturas naturales, (3) zonas
Q = lt / min.
cavernosas y (4) fracturas inducidas.
Desplazamiento Ps / Dac Ps = peso sarta (kg)
Deteccin
del acero Dac = densidad del Acero
(7.85 gr / cc)
Todos estn de acuerdo que una deteccin oportu-
na y un anlisis de la informacin que se obtuvo
durante la deteccin ayudarn a determinar el tipo
expuesta en el pozo. El flujo de lodo hacia la forma- de prdida que se est sufriendo; con base en ello,
cin implica menos lodo volviendo por la lnea de se podrn recomendar las acciones que se deben
flote, que el bombeado al pozo. La reduccin de flu- tomar para la solucin del problema. Al presentar-se
jo en el espacio anular, por arriba de la prdida, pue- un problema de prdida de circulacin, durante la
de causar muchos problemas. Los recortes se pue- perforacin, se debern tener en cuenta los si-
den acumular en la zona de baja velocidad y como guientes factores:
consecuencia originar un atrapamiento de sarta. La
prdida de lodo en la formacin puede tambin ba- Se observa una disminucin en el caudal de flujo?
jar el nivel de lodo en el anular, con la consiguiente Se observa una disminucin del volumen en las
reduccin de la presin hidrosttica en el pozo. presas?
La disminucin fue: lenta, rpida o total?

28

Se detecta una disminucin en la sarta?
Hubo una disminucin de la presin de la bomba?
Al parar la bomba el pozo permanece lleno de
lodo o no?
Si el nivel disminuye es posible llenarlo?
Si no es posible llenar hasta donde disminuye el
nivel?
En caso de llenarlo es posible con agua?
Cul es el grado de la prdida de circulacin?
Medidas preventivas
A). Reduccin de la presin mecnica
1. Utilizar la mnima densidad del lodo.
2. Mantener las propiedades reolgicas del lodo tan
bajas como las condiciones las permitan.
3. Utilizar gastos de bombas que aseguren bue-na
velocidad anular, pero que no incrementen sin
necesidad, la densidad equivalente de cir-
culacin.
4. Calcular cuidadosamente la velocidad mxima de
la sarta durante el movimiento de la misma para
que no se fracture la formacin.
5. Durante la introduccin de la sarta se recomien-da
romper circulacin suavemente varias ve-ces
antes de llegar a fondo.
6. Hacer pruebas de goteo antes de perforar lue-go
de introducir los revestimientos, sobre todo el
intermedio.
7. Cuando haya un descontrol, asegrese que la
presin de cierre del revestimiento permanez-ca
constantemente por debajo del valor de la mxima
presin de la TR calculada.
8. Evitar el embolamiento de la barrena y los
estabilizadores ya que pueden bloquear el es-
pacio anular, incrementando la presin de cir-
culacin.
B). Seleccin del asentamiento de las tuberas
de
revestimiento en formaciones fuertes
1. La seleccin del asentamiento del revestimiento
es una parte importante de un programa de per-
foracin. Se debe basar en pozos previos, regis-
tros geofsicos, datos geossmicos. etctera.
2. Sentar revestimientos protectores en las zonas de
transicin.
3. Identifica la zona de transicin mediante:
Fluidos de Control
a). Cambios en la velocidad de penetracin
b). Problemas de arrastre y llenado del pozo
c). Densidad de lutitas d). Exponente Dc
e). Anlisis de recortes
f). Anlisis de gas
C). Prdida de circulacin en zona productora
sta puede producir serio dao a la formacin, re-
ducir la produccin de la misma y causar un serio
dao econmico. En este caso para combatir la pr-
dida de circulacin, lo ms aconsejable es formular
un volumen que no ocasione dao a la formacin,
pero que solucione el problema con la misma efi-
ciencia que los otros mtodos. Estos materiales de-
bern ser degradables o solubles en soluciones d-
biles de cidos para no causar dao en la forma-
cin. Por ejemplo, carbonato de calcio en diferentes
granulometras.
D). Mtodo preventivo de control de prdida par-
cial de circulacin
Tratar el lodo con material de prdida de circulacin:
1) Esto se debe hacer si se sabe que se va a produ-
cir, ya que el material incrementa la DEC.
2) No utilizar material grueso ya que en estas condi-
ciones no se podrn utilizar los equipos de con-
trol de slidos vibradores y el sistema se recarga-
r de slidos y gas.
3) En las emulsiones inversas no utilizar obturados
celulsicos porque rompen la emulsin.
Procedimiento a seguir una vez presentada la
prdida contnua o total de circulacin
Aun cuando se tomen medidas preventivas, no hay
ninguna garanta de que no se presente prdida de
circulacin. Una vez que se presenta se deben to-
mar medidas correctivas, para minimizar los efectos
colaterales.
Hay gran variedad de mtodos para combatir la pr-
dida de circulacin. Se debe entender que la elec-
cin de la solucin a veces se haya influenciado por
la preferencia del operador y la disponibilidad de
materiales.
29
Fluidos de Control
Mtodos para combatir las prdidas de circulacin
En recientes investigaciones se han buscado solu-
ciones a las prdidas por permeabilidad en forma-
ciones poco consolidadas en lodos base agua y
base aceite. Seleccionando la distribucin del
tamao de las partculas adecuadas, dentro de este
grupo exis-ten los materiales celulosos, procesados
y disea-dos para controlar las prdidas de
circulacin en formaciones de alta permeabilidad.
Adems de que acondiciona el enjarre formado en la
pared del agu-jero y reducen su espesor. Las
concentraciones a emplear dependen del tipo de
formacin y de la se-veridad de la prdida, su uso
no incrementa las pro-piedades reolgicas del lodo.
Existe una amplia variedad de materiales fibrosos y
granulares que se utilizan para combatir diferentes
problemas de prdidas, dentro de ellos estn:
Caa de azcar, fibras de madera, cscara de nuez,
carbonato de calcio, sal granulada, gilsonita, etctera.
Mtodo de inyeccin forzada diesel/bentonita
Consiste en sellar una zona de prdida mediante el
forzamiento de elevadas cantidades de bentonita en
las fracturas de la formacin donde se van a hidratar y
sellar las prdidas. Esto se hace mezclando alta con-
centracin de bentonita en diesel (100 a 150 kg/m3).
Esta mezcla se bombea a travs de la tubera de per-
foracin y se coloca frente a la zona de prdida. Una
vez bombeado, se cierran los preventores y se fuerza
suavemente la mezcla hacia la zona de prdida.
Tapn de cemento
Ests tipos de tapones son empleados en forma ba-
lanceada cuando los obturantes para prdidas de
circulacin de cualquier tipo as como los tapones
diesel-bentonita, no son efectivos para controlar las
prdidas de mayor magnitud, que causan el asentar
las tuberas de revestimiento en zonas inapropiadas
propiciando el incumplimmiento del objetivo de la
perforacin o prdida total de un pozo.
Fluidos limpios de reparacin y terminacin de
pozos
1. Introduccin
Los ingenieros de yacimientos han calculado, de
30
acuerdo a los resultados de las presiones de abati-
miento, que muchos pozos producen menos de su
potencial. Parece existir una barrera, o dao a la for-
macin, alrededor de la pared del pozo, como se
muestra en la figura 16. Esta barrera es causada por
una zona de permeabilidad, reducida alrededor de la
pared del pozo que resulta de la contaminacin por
partculas de lodo o filtrado. (Ver figura 17). En
algunos pozos, malas prcticas de terminacin, ta-
les como perforaciones con amplio esparcimiento, o
una insuficiente penetracin de los disparos en el
yacimiento, tambin pueden contribuir al dao en la
formacin.
Aunque la zona contaminada se extiende a pocos
centmetros dentro del yacimiento, esto causa una
gran reduccin en la productividad del pozo, de-bido
a que el flujo es radial y por lo tanto la cada de
presin es proporcional al log n r/rw, donde rw es el
radio del pozo y r es el radio de la zona de inters.
Figura 16 Distribucin de la presin en un nuevo yacimiento
con dao.
Existen varios mecanismos por los cuales los sli-
dos del lodo o el filtrado pueden reducir la producti-
vidad del pozo. Los cuales se resumen como sigue:
Fenmenos capilares - permeabilidad relativa, son
efectos resultantes de los cambios en la cantidad
relativa de agua, aceite y/o gas en los poros; efec-
tos de mojabilidad y bloqueo de los poros por fil-
trados acuosos.

Figura 17 Efecto de la reduccin de la permeabilidad de la roca.
Hinchamiento y dispersin de yacimientos arcillo-
sos nativos por el filtrado del lodo.
Penetracin de la formacin, y taponamiento de sus
poros por partculas provenientes del lodo.
Taponamiento de los empacadores, tuberas de reves-
timiento y cedazos (screens) por el enjarre del lodo.
Precipitacin mutua de sales solubles en el filtrado y
en el agua de formacin.
Cada de arenas no consolidadas.
La combinacin de cualquiera de los daos mencio-
nados puede reducir considerablemente la produc-
cin y la vida del pozo.
2. Disminucin de la permeabilidad
Sucede cuando los fluidos de la formacin circulan
en forma radial. Incrementan la velocidad a medida
que se acercan al pozo, tratando de fluir a travs de
las perforaciones.
Cuando el dimetro del poro es reducido, se crea un
flujo turbulento; de esta forma se propicia el des-
prendimiento, transporte y depositacin de las par-
tculas finas de la formacin.
En el caso de que los poros sean ms pequeos
que las partculas de los finos, es eminente que se
dae a la formacin. Para evitar esta situacin, se
Fluidos de Control
recomienda que la produccin
inicial sea menor que lo estima-
do en las pruebas de produc-
cin. En el caso de rocas
carbonatadas, donde general-
mente existan fracturas, stas
representan porosidad y per-
meabilidad secundaria de la
formacin.
Otros factores y agentes que
reducen la permeabilidad:
Densificantes: como la Barita y
la Hematita que no son
solubles en cido.
Invasin de slidos acarreados
por fluidos de control o salmueras ligeras o pesadas
que no han sido filtradas apropiadamente.
Asfalto cuando se agrega a los fluidos de perfora-
cin y causa obstrucciones por emulsin.
El uso de surfactantes puede afectar o cambiar la
mojabilidad natural de la formacin, adems de oca-
sionar obstrucciones por reacciones de emulsiones.
2.1. Reduccin de la permeabilidad relativa
Se inicia cuando el filtrado del fluido base agua in-
vade la formacin. Produce saturacin por el agua
en los poros de la formacin y reduce la permeabili-
dad. Esta reduccin se conoce como bloqueo de
agua y ocurre cerca y alrededor del pozo.
La formacin de emulsiones causa un incremento en
la viscosidad de los fluidos de la formacin. Cuan-do
se incrementa la viscosidad, tambin aumenta la
capacidad de transporte. Las emulsiones de agua
en aceite tienen una viscosidad ms alta que las
emulsiones de aceite en agua. Tratar de remediar
este dao es complicado y difcil, ya que requiere
seleccionar un surfactante apropiado que remedie y
no agrave el dao.
3. Daos causados durante la perforacin de
zonas productoras. Daos causados durante la
perforacin de zonas productoras
Los slidos del fluido de perforacin pueden obs-
truir las fracturas de porosidad secundaria y tambin
las inducidas.
31
Fluidos de Control
El filtrado del fluido dentro de las zonas producto-ras
cambia la mojabilidad natural de la formacin y
causa un bloqueo por emulsin o agua. El filtrado
causa que las arcillas se hinchen, dispersen,
floculen o emigren hacia los espacios porosos y
bloquea la permeabilidad.
Las fracturas tambin se sellan durante la accin de
las barrenas y con la tubera de perforacin. Daos
a la formacin causados por la cementacin de la
tubera de revestimiento:
Los slidos del fluido y el cemento pueden obstruir
la porosidad primaria y secundaria as como las frac-
turas inducidas.
Los sistemas con agua y qumicos usados para
limpiar el pozo, bombeados adelante del cemen-to
puede tambin alterar las arcillas de la forma-cin
productora.
El filtrado de las lechadas de cemento causa obs-
truccin en la porosidad del yacimiento.
4. Dao a la formacin durante la terminacin
del pozo
Durante la realizacin de los disparos en la tubera
de revestimiento en esta etapa, se pueden tapar f-
cilmente las perforaciones generadas, si se tiene un
fluido limpio de terminacin, que contenga una
concentracin mayor de 500 ppm de slidos.
Daos causados por la tubera de produccin y em-
paques.
Durante la introduccin de la tubera de produccin
en seno de fluidos con slidos, pueden presentarse
prdidas de circulacin. Esto ocasiona
taponamientos en las fracturas cercanas al pozo, as
como en la porosidad primaria. Todo esto ocurrir si
la presin hidrosttica del fluido de terminacin es
mayor que la presin de la formacin.
5. Daos a la formacin durante la produccin inicial
Al empezar a producir hidrocarburos, el pozo
recircula los fluidos dentro de la formacin. En cier-
tos casos, estos fluidos son incompatibles. Adems,
al tratar de fluir hacia el pozo, el desprendimiento,
transporte y depositacin de partculas de arcilla y
de finos provocan una obstruccin.
32
Tambin se puede daar la formacin con el xido
de la tubera, con las arcillas del fluido adherido que
no se desplaz correctamente o simplemente con
grasa que se aplic en exceso durante las conexio-
nes de la tubera de produccin.
Si se inicia la produccin al gasto mximo del pozo,
las partculas de los finos pueden transportarse f-
cilmente y causar obstrucciones y daos a la per-
meabilidad.
6. Daos causados durante la estimulacin de pozos
Las perforaciones, fracturas y porosidad primaria
pueden taponarse por los slidos contenidos en el
agua, lodo, o salmueras que no estn debidamente
filtradas. El fracturamiento con cido podra causar
comunicacin con otras formaciones y facilitar la
mezcla con otros fluidos no deseables.
La acidificacin de areniscas con HCL puede formar
precipitados insolubles en las formaciones, daan-
do la permeabilidad.
Daos a la formacin originados por parafina o
asfaltenos acumulados en la tubera de produccin o
en la pared del pozo. Cuando se est limpiando la pa-
rafina o asfalteno de un pozo y se utiliza agua o aceite
caliente, la formacin se daar si no se raspan, bom-
bean y desplazan dichos fluidos antes que se enfren.
Cuando se hace este tipo de limpieza se circulan es-
tos fluidos hacia el fondo del pozo por la tubera de
produccin y retornan a la superficie por el espacio
anular. Parte de los slidos acarreados estarn en con-
tacto con la formacin daando la porosidad y per-
meabilidad adyacentes a la pared del pozo.
7. Daos causados durante la perforacin del pozo
Los daos a la formacin son idnticos a los causa-
dos durante la terminacin y estimulacin del pozo.
Si no se desea agravar o incrementar el dao se de-
ben emplear fluidos debidamente filtrados.
Qu se entiende por dao a la formacin?
R= Cualquier forma que afecte a la formacin redu-
ciendo o produciendo hidrocarburos.
Cules son los principales factores que provocan
dao a la formacin?
R= stos suceden durante la perforacin, termina-
cin y reparacin de pozos.

Cules son los mecanismos por medio de los cua-
les los fluidos daan la formacin?
R= Hidratacin de arcillas, invasin de solidos, al-
teracin de la mojabilidad, dislocacin y migracin
de las partculas finas, relaciones qumicas por in-
compatibilidad de fluidos, invasin de fluidos.
7.1. Diagnstico de dao a la formacin
El indicio ms comn para determinar el dao a la
formacin es la prdida de presin. Cuando empie-
za la produccin del pozo, los factores que contro-
lan la prdida de presin son:
La resistencia que encuentran los hidrocarburos al
fluir a travs de la zona daada alrededor del pozo,
identificada comnmente como Efecto de piel
(Skin Damage).
En la mayora de los casos, es difcil identificar cul
es la causa real que origin el dao, debido a la fal-
ta de informacin relacionada a las caractersticas
litolgicas propias de la formacin, de sus fluidos y
de la compatibilidad con los fluidos usados durante
la perforacin y terminacin del pozo. Se considera
que durante la produccin primaria de un pozo o
campo, se puede extraer de un 10 a 30 % de hidro-
carburos, de un 10 a 20 % durante la produccin
secundaria y otro porcentaje parecido en produc-
cin terciaria.
Si tenemos cuidado de no daar la formacin con
slidos o fluidos no compatibles o simplemente, pre-
ver operaciones mecnicas que daan la formacin,
se podrn incrementar los porcentajes de produc-
cin anteriormente mencionados.
Cul es el parmetro principal que nos indica un
posible dao a la formacin?
R= La reduccin de la produccin de hidrocarburos.
7.2. Prevencin de dao a la formacin
Como se dijo anteriormente, los daos a la forma-
cin se originan durante las etapas de perforacin,
cementacin, terminacin y consecuentemente se
recomienda que se observen ciertas normas duran-
te estas etapas.
Perforar con la columna hidrosttica bajo balance para
evitar que los slidos y filtrado invadan la formacin.
Fluidos de Control
Cuando se requiera tener fluidos sobre balance, s-
tos deben de ser filtrados y circulados sin slidos y
se pueden utilizar en las siguientes operaciones:
- Perforacin
- Terminacin
- Disparos
- Control de Pozos
- Fluidos Empacantes
- Fracturamiento, estimulacin y
acidificacin
En qu parte del proceso se origina dao a la for-
macin y cmo evitarlo?
R= Durante la perforacin de la zona productora se
deben de utilizar salmueras y formatos que son li-
bres de slidos y la diferencial de presin del fluido
en relacin a la formacin debe ser baja.
8. Uso de fluidos adecuados
La produccin y la vida de los pozos petroleros
pueden mejorarse mediante la aplicacin de flui-dos
y tcnicas de terminacin y/o reparacin apro-
piadas, de acuerdo a las caractersticas de las for-
maciones.
Los fluidos de terminacin y/o reparacin se di-
sean para controlar la presin, facilitar las ope-
raciones de molienda/limpieza y proteger la for-
macin productora, mientras se hacen los traba-jos
correspondientes.
Actualmente, la industria considera los fluidos de
terminacin y/o reparacin, ms ventajosos a las sal-
mueras libres de slidos porque protegen la forma-cin
productora y proveen un amplio rango de den-sidades
para controlar las presiones de formacin sin usar
substancias dainas como la barita.
Los fluidos de terminacin y reparacin no slo se
usan por su capacidad para controlar la presin de
la formacin, sino tambin para reducir o eliminar
ciertos tipos de daos a la formacin. Los dos tipos
bsicos de sistemas de terminacin y reparacin
son los sistemas de fluidos sin slidos y los sistemas
mejorados por slidos.
Un sistema de fluidos sin slidos es el sistema pre-
ferido de terminacin o reparacin porque sus ca-
ractersticas protegen las formaciones. Adems, los
33
Fluidos de Control

sistemas de fluidos sin slidos sirven como exce-

SALMUERA DENSIDAD VISCOSIDAD
lentes fluidos de empaque que pueden facilitar las
operaciones de reparacin. (gr/cc) (cp)
NaCl 1.20 2
Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de CaCl2 1.39 9
diversas sales que se clasifican en dos grupos princi- CaBr2 1.70 32
pales: monovalentes y bivalentes. En la tabla 5 se de- CaCl2/CaBr2 1.81 50
tallan las soluciones monovalentes y bivalentes.
CaBr2/ZnBr2 2.30 41

SOLUCIONES SOLUCIONES Tabla 6

MONOVALENTES BIVALENTES
Cloruro de sodio Cloruro de calcio salmuera mediante el uso de un aditivo
Bromuro de sodio Bromuro de calcio viscosificante como el hidroxietilcelulosa (HEC),
Formiato de sodio Bromuro de zinc goma xahantana, celulosa plianionica los cuales
Cloruro de potasio proporcionan capaci-dad para mantener slidos en
suspensin y trans-portarlos a la superficie.
Bromuro de potasio
Formiato de potasio Todos los mtodos experimentales para medir la
Formiato de cesio temperatura de cristalizacin de salmueras envuel-
ve alternativamente enfriar y calentar una muestra.
Tabla 5 Soluciones monovalentes y bivalentes.
La figura 18 es una curva representativa de enfria-
miento, de una salmuera de densidad alta. La tem-
Seleccin de sistema de fluido con slidos. Para de- peratura medida de una salmuera en enfriamiento,
terminar si un fluido se comportar eficazmente en con tiempo se anota en una grfica, mientras que la
la operacin de terminacin o reparacin consid- salmuera es alternativamente enfriada y calentada.
rense los siguientes factores:
Tres medidas experimentales de temperatura de
- Densidad cristalizacin son delineadas en la figura 18. Estos
- Punto de cristalizacin valores para temperatura de cristalizacin se defi-
- Compatibilidad de la salmuera/agua de la formacin nen de la siguiente manera:
- Corrosin

8.1. Densidad
CALENTAR ENFRIAR
T
Un amplio rango de densidades (1.01 a
2.40 gr/cc) es posible, si se escoge la E TVC
M
mezcla de sales para disolver. Esto da P
E UCD
mucha flexibilidad para controlar la R
presin de formacin, sin usar aditivos A
T
dainos. U
R PCA
A
8.2. Viscosidad TIEMPO

TVC = Temperatura verdadera de cristalizacin

La viscosidad normal de una salmuera
es funcin de la concentracin y PCA = Temperatura a la cual aparece el primer cristal UCD
naturaleza de las sales disueltas y la = Temperatura a la cual se disuelve el ultimo cristal
temperatura. Algunos valores tpicos de
la densidad y viscosidad de salmueras
se muestran en la tabla 6.
Figura 18 Curva de enfriamiento de una salmuera de densidad alta.
Se puede modificar la viscosidad de la

34

PCA: (Primer cristal en aparecer). Es la temperatura
correspondiente a un mnimo en la grfica o la
temperatura a la cual empiezan a formarse cristales
visuales. Generalmente, incluye algn efecto de
sobre enfriamiento (enfriamiento bajo la temperatu-
ra de cristalizacin actual).
TVC: (Temperatura verdadera de cristalizacin). Se
da durante el ciclo de enfriamiento. Es la tem-
peratura mxima alcanzada siguiendo el mnimo de
sobre enfriamiento, o el punto de inflexin en caso
donde no hay sobre enfriamiento.
UCD: (Ultimo cristal en disolver). Aparece durante
un ciclo de calentamiento. Es la temperatura a la
cual los cristales desaparecen o el punto de inflexin
en la curva de calentamiento.
Debido a la naturaleza de la curva de enfriamiento
de las salmueras, 3 diferentes temperaturas de
cristalizacin son frecuentemente citadas para la
misma salmuera. El siguiente prrafo define y
discute 3 temperaturas de cristalizacin de cada
temperatura de cristalizacin. Tambin explica la
diferencia entre la cristalizacin de slidos, de sal de
una salmuera concentrada y el congelamiento de
agua de una salmuera diluida.
8.3. La temperatura de cristalizacin
Es una temperatura a la cual un slido empezar a
precipitarse de la solucin, si se da suficiente tiem-
po y condiciones de nucleacin apropiada, el slido
puede ser slido de sal o hielo de agua fresca.
Como las salmueras de densidades altas como
Cloruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro
de Zinc se formulan normalmente, la temperatura
de cristalizacin es la temperatura a la cual la
salmuera es saturada con una o ms de sus sales.
A esta temperatura la sal menos soluble se vuel-
ve insoluble y se precipita. Enfriamiento de la sal
bajo la temperatura de cristalizacin resulta en
ms precipitacin de slidos de sal.
Las salmueras con temperaturas de cristalizacin
bajas, como norma, sern ms costosas para realizar.
Para prevenir la cristalizacin de slidos de sal en la
salmuera, los usuarios de salmueras de densidades
altas, especifican la temperatura anticipada ms baja
Fluidos de Control
del medio ambiente. La precipitacin de slidos cris-
talinos de sal abajo de la temperatura de cristaliza-
cin, puede causar un nmero de problemas en la
intervencin del pozo. Si los cristales de sal se
asientan en las presas, la densidad de la salmue-ra
bombeada al pozo podr ser muy baja para
contener las presiones de la formacin. La tem-
peratura de cristalizacin de una salmuera pesa-da
vara al ajustar la concentracin de las diferen-tes
sales en el sistema. Consecuentemente, sal-mueras
de una cierta densidad se formula con nu-merosas
temperaturas de cristalizacin. Como re-sultado, el
diseo de una salmuera con tempera-tura de
cristalizacin muy baja puede incremen-tar el costo
de fluido significativamente. Una sal-muera de
densidad alta menos costosa con una temperatura
de cristalizacin muy alta, puede in-crementar
costos por la prdida de tiempo en el pozo, debido a
la cristalizacin del fluido en la bomba, lneas y en
las presas de almacenamien-to. Con salmueras
diluyentes como agua de mar, Cloruro de Calcio
30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta en el
agua abate la temperatura de cristalizacin o punto
de congelamiento de la sal-muera. Esto es, la
temperatura a la cual el agua empieza a congelarse
fuera de la solucin, es reducida por medio de la sal
disuelta.
Qu tipo de fluido es recomendable para evitar
daar la formacin?
R= Los fluidos ms recomendables son las
salmueras libres de solidos y esto estar de acuerdo
a la formacin a perforar, temperatura presin de
yacimiento y rentabilidad del proyecto.
Cul es la naturaleza qumica de los fluidos
limpios?
R= Las salmueras son soluciones orgnicas de
diferentes sales tanto monovalentes como
divalentes.
Qu es la temperatura de cristalizacin?
R= Es la temperatura a la cual se inicia la formacin
de cristales de sal.
Defina temperatura verdadera de cristalizacin:
Es el punto de inflexin en la curva de enfriamiento
de la sal.
9. Tipos de salmueras
Las salmueras usadas en la industria petrolera
35
Fluidos de Control

son soluciones claras de Cloruro de Sodio (NaCl),
de Potasio(KCl), y Calcio (CaCl 2) y los Bromuros de
Sodio (NaBr), Potasio (KBr), Calcio (CaBr 2) y Zinc
(ZnBr2).
9.1. Composicin y propiedades de las salmueras
Las propiedades fsico-qumicas de las salmueras
de-penden de su composicin qumica.
Para elegir el tipo correcto de salmuera, se conside-
ran las interacciones potenciales del fluido de termi-
nacin o de reparacin con los slidos, agua y ga-
ses de la formacin.
Los problemas de incompatibilidad ms comunes
incluyen:
- Produccin de incrustaciones de la reaccin de
una salmuera bivalente con dixido de carbono
disuelto.
- Precipitacin de cloruro de sodio del agua de la
formacin cuando est expuesta a ciertas sal-
mueras.
- Precipitacin de compuestos de hierro de la for-
macin resultante de interaccin con hierro solu-
ble en el fluido de terminacin.
- Reaccin de arcillas de la formacin con sal-
muera clara.
pozos de correlacin, pruebas de retorno a la per-
meabilidad y pruebas de compatibilida de la salmue-
ra y aceite de la formacin.
9.1.1. Turbidez
Pequeas partculas suspendidas en el fluido pro-
ducen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es
una medida de la luz dispersada por las partculas
suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un
nefelmetro, expresando el resultado en NTU.
ste es proporcional a la concentracin de slidos
sus-pendidos. Un fluido limpio ha sido definido como
uno que NO contiene partculas de dimetro ma-
yor a 2 micras y dar un valor de turbidez NO ma-
yor a 30 NTU.
9.1.2. pH
En la ausencia de hidrlisis, soluciones diluidas de
sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo,
las sales usadas en la industria petrolera muestran
valores de pH distintos debido a las concentracio-
nes altas. El pH de salmueras con densidades cerca
de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye progresiva-
mente con el aumento de densidad.
9.2. Variacin del pH con la densidad y la
composi-cin de las salmueras

Los siguientes ensayos de laboratorio deben reali-

zarse para evaluar la compatibilidad de un fluido SALMUERA DENSIDAD pH
claro con una formacin: (---------------) (gr/cc) (---------)
- Retorno de permeabilidad
- Anlisis del agua de la formacin
- Mineraloga de la formacin NaCl/NaBr 1.08-1.50 7.0-8.0
- Compatibilidad salmuera/agua CaCl2 1.39 6.5-7.5
CaBr2 1.70 6.5-7.5
Qu son las salmueras? CaCl2/CaBr2 1.80 6.0-7.0
R= Son soluciones claras de cloruro de sodio CaCl2/CaBr2/Zn 1.92 4.5-5.0
(NaCl), de Potacio (KCl), y calcio (CaCl2) y los Br2
bromuros de sodio (NaBr), Potacio (KBr), Calcio
(ZnBr ). CaCl2/CaBr2/Zn 2.16 2.5-3.0
(CaBr2) y zinc Qu2son los formiatos? Br2
R= Son sales de sodio, potasio y cesio derivadas del CaCl2/CaBr2/Zn 2.28 1.5-2.0
acido frmico. Br2
Qu pruebas son recomendables para evaluar la
com-patibilidad de los fluidos limpios con la formacin?
R= Las pruebas que se deben realizar son con n- Figura 19 Variacin del pH con la densidad y composi-
cleos de la formacin si se dispone de ellos o de cin de las salmueras.

36

El pH es considerado uno de los ms importantes
factores de corrosin causados por fluidos de ter-
minacin y empaque. Las salmueras que contie-
nen ZnBr2 muestran los valores ms bajos de pH
debido a la hidrlisis de esta sal y son las ms
corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro,
tienden a ser ms corrosivas que las que contie-
nen bromuros. La tasa de corrosin de las salmue-
ras de alta densidad se disminuye agregando adi-
tivos como: inhibidores de corrosin,
secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas. Dado
que las salmueras pesadas tienen valores de pH
cido, las medidas de seguridad usadas en el
manejo de estos fluidos son ms detallados.
Qu entiende por turbidez?
R= Es la medida de la luz dispersada por las partcu-
las suspendidas en el fluido.
Cmo se mide la turbidez?
R= La Turbidez es medida por un instrumento llama-
do Turbidmetro y la unidad de medicin es el NTU.
Qu valores de pH manifiestan los fluidos limpios?
R= Las salmueras inorgnicas o haluros varan su
pH de acuerdo a su densidad su pH es menor hasta
1.5 y a menor densidad si pH es hasta 8.0, los
formiatos tienen valores de pH mayores a 8.0.
9.3. Corrosividad de las salmueras
Se define corrosin como la alteracin y degrada-
cin del material por su ambiente.
El principal agente corrosivo que afecta a los mate-
riales de la tubera en fluidos base agua, son los ga-
ses solubles (O2, CO2, H2S) as como las disolucio-
nes salinas y cidas.
Estos agentes corrosivos y sus probables fuentes
aparecen en la tabla 7:
CONTAMINANTES POSIBLES
FUENTES
O2 Aireacin
Agua y gas de
CO2 y H2S
formacin, activa.
bacteriana -
SALES SOLUBLES Fluidos de Control
CIDO MINERAL Estimulacin
c/aditivos
CIDO ORGNICO Aditivos del lodo
Tabla 7 Corrosividad de las salmueras.
Fluidos de Control
Qu entiende por corrosin?
R= Es la alteracin y degradacin del metal por su
ambiente.
Qu elementos generan corrosin?
R= Los gases solubles (O2, CO2, H2S), as como di-
soluciones de salinas y cidas.
Cules son las fuentes de los materiales que gene-
ran la corrosin?
R= Las fuentes son por aereacin de los fluidos de
control, agua y gas de la formacin, bacterias,
estimulaciones u aditivos, aditivos del lodo.
9.4. Causas de la corrosin
9.4.1. Oxgeno
El oxgeno es el agente corrosivo ms comn y en
presencia de pequeas cantidades de humedad cau-sa
oxidacin al acero. El oxgeno causa corrosin
uniforme y picaduras, rompimiento por torceduras y por
fatiga. En los sistemas de fluidos base agua y que son
expuestos al aire de la atmsfera, la tubera est
expuesta a condiciones severas de corrosin.
2Fe + 3/2 O2 ----------Fe2O3
9.4.2. Bixido de carbono
El bixido de carbono soluble en agua forma un ci-
do dbil (H2CO3) que corroe el acero, conocido
como corrosin dulce y resulta la formacin de
escamas del acero. Provoca una prdida de espesor
en el cuer-po de la tubera, a menos que el pH se
mantenga arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 se
presentan juntos, es mayor la corrosin que estando
cada uno solo. En presencia de agua el CO 2 forma
cido carbnico que reacciona con el acero
formando carbonato de fierro, el cual se desprende
en escamas reduciendo su espesor de pared.
Fe + H2CO3 ------ FeCO3 + 2 H
El CO2 en los fluidos puede venir del gas de forma-
cin, por descomposicin trmica de sales disuel-
tas, por los aditivos orgnicos de los fluidos de con-
trol o por la accin de las bacterias sobre los mate-
riales orgnicos en descomposicin.
En general conforme la presin se incrementa, tam-
bin crece la accin corrosiva del CO 2. Cuando la
presin parcial de CO2 es mayor de 30 psi, se tie-
37
Fluidos de Control
nen problemas de corrosin, cuando vara entre 30
y 7 psi, es posible la corrosin y cuando es menor
de 7, es improbable.
9.4.3. cido sulfhdrico
Disuelto en agua el cido sulfhdrico forma un cido
algo dbil y menos corrosivo que el cido carbni-
co, aunque puede causar picaduras, particularmen-
te en presencia de oxgeno y/o bixido de carbono.
Una ms significante accin del H 2S es su efecto so-
bre una forma de hidrgeno molecular conocida
como (rompimiento por tensin debido al sulfhdri-co
SSC.) El estndar NACE MR-01-75 especifica los
lmites de presin parcial en un ambiente de gas
amargo. Si la presin total excede de 65 psi y la pre-
sin parcial del H2S en el gas, excede 0.05 psi,
existe un problema potencial. El H2S en fluidos de
control puede venir del gas de formacin, accin
bacteriana sobre sulfatos solubles o degradacin
trmica de aditivos que contengan sulfuros en los
fluidos de control. Las fracturas por esfuerzo y
corrosin son causadas por la presencia de un
elemento corrosivo y esfuerzo de tensin. Los iones
libres de hidrgeno penetran la estructura del metal
causando prdida de ductilidad e incrementando la
susceptibilidad a la fractura (SSC).
Fe + H2S --------- FeS + 2H
9.4.4. Sales disueltas(cloruros, carbonatos, sulfatos)
Como en el caso del CO 2 y H2S los problemas aso-
ciados con cloruros, se incrementan con la profun-
didad y la presin. Los factores que contribuyen a la
fractura y corrosin bajo esfuerzo por cloruros (CSCC)
involucra Temperatura, Presin, Contenido de O 2, pH y
contenido de Cloro. La corrosin es por picadura en
cazuela y grietas, para materiales sus-ceptibles al
CSCC. Para los procesos de corrosin que involucran
reacciones electroqumicas, el incre-mento de
conductividad puede resultar en altas tasas de
corrosin. Las soluciones concentradas de salmue-ras
son menos corrosivas que las salmueras diluidas.
9.4.5. cidos
Los cidos corroen los metales con valores de pH
bajos (causando liberacin del H2) El O2 disuelto
ace-lera la tasa de corrosin de los cidos y disuelve
el H2S. Acelera la liberacin del H2 molecular.
38
9.5. Filtracin
9.5.1. Definicin
La filtracin es un proceso usado para eliminar los
slidos suspendidos en los lquidos. (Los slidos di-
sueltos se eliminan mediante un proceso qumico).
En los fluidos de terminacin, los materiales sus-
pendidos son agentes densificantes, slidos de per-
foracin, arena, etctera.
9.5.2. Objetivo de la filtracin
El uso de fluidos limpios en la terminacin del pozo,
evita el dao por deposicin de slidos, en los po-
ros y canales de la formacin. Se trata de slidos
que no son removidos por estimulacin. Al operar
eficientemente todas las partes de friccin existen-
tes en l, se disminuyen los problemas mecnicos
del aparejo de produccin. De esta manera, aumen-
ta la productividad de las actividades de terminacin
y reparacin de pozos.
9.5.3. Tipos de filtro
Existe una gran variedad de equipos de filtracin den-
tro de los cuales podemos mencionar los siguientes:
- filtros de cartucho de rango absoluto
- filtros de cartucho de rango nominal
- filtro prensa
El filtro prensa es el equipo ms utilizado en la in-
dustria petrolera. Haremos una breve descripcin
del mismo:
9.5.3.1. Filtro prensa
El filtro prensa o filtro tipo D.E, como es comn-
mente conocido, se usa en un amplio rango de apli-
caciones, que va desde lodos pesados hasta el alto
requerimiento de claridad de los fluidos limpios (fi-
gura 20).
El filtroprensa se caracteriza por una versatilidad y
resistencia que lo hacen muy atractivo para filtrar los
fluidos de terminacin, y una estructura robusta que
permite seleccionar al filtro para uso, en el cam-po
petrolero.
Por simple seleccin, el grado apropiado de filtra-
cin de tierra diatomacea, usa el filtroprensa para
casi cualquier problema de filtracin.

Se utiliza el filtroprensa caracterizado CAULKED y
GASKETED, platos de polipropileno para minimizar
la prdida de fluido.
Todas las lneas estn protegidas con recubrimiento
epxico, para resistir a la corrosin.
Rpidas aberturas hidrulicas se usan para una lim-
pieza rpida y para minimizar tiempos muertos.
Figura 20
Qu entiende por filtracin?
R= Es el proceso mediante el cual se eliminan los
slidos suspendidos de los lquidos.
Qu tipos de filtro conoce?
R= Existen diferentes tipos de filtros y esto va en rela-
cin a las caractersticas de slidos a remover y son:
Filtros de cartucho de rango absoluto.
Filtros de cartucho de rango nominal.
Filtro prensa.
Cul es el ms usado en la industria petrolera?
R= En el rea de perforacin y mantenimiento a
pozos se utilizan tanto los filtros de cartucho como
los filtros prensa.
9.6. Objetivo del desplazamiento de los fluidos
de control
El objetivo del desplazamiento del fluido de con-
trol por agua dulce y/o ste por fluidos limpios se
da con la finalidad de efectuar la remocin del
lodo, y el enjarre adherido a las paredes de las
tuberas, as como la eliminacin de los slidos
en suspensin presentes en el interior del pozo.
Fluidos de Control
stos son barita, recortes o cualquier contaminan-te
o sedimento que hubiera por remover. De igual
manera, al llevarse a cabo este desplazamiento del
fluido de control, es necesario mantener la in-
tegridad y naturaleza del mismo. ste debe des-
alojarse de la forma ms completa y homognea
posible. As se reducen los tiempos por filtracin y
los costos operativos por un mayor tiempo de
circulacin, al desalojarse el fluido a la superficie.
Para lograr lo anterior, deben utilizarse fluidos con
caractersticas fsico-qumicas, tales que permitan la
desintegracin de los contaminantes y asegu-ren su
total dispersin y posterior acarreo hacia la
superficie del pozo.
Es muy importante determinar el tipo de enjarre y/o
los contaminantes que se van a remover, para dise-
ar los fluidos con las propiedades adecuadas y
para efectuar el programa de desplazamiento del
fluido de control.
9.6.1. Factores que intervienen en un desplazamiento
Existen varios factores que afectan el programa de
desplazamiento y deben considerarse previa-mente:
- Geometra del pozo y condiciones del equipo de
superficie.
a) Condiciones de temperatura y presin del pozo.
La temperatura afecta las condiciones y propieda-
des del fluido de control dentro del pozo. Aunque
ste ser desplazado, es necesario considerar la
for-ma como pudiera afectar este factor a los fluidos
di-seados para circularse dentro del pozo. La
presin puede incidir drsticamente en el equilibrio
de pre-siones. sta debe mantenerse en un
desplazamien-to de fluidos.
b) Diseo de las tuberas.
Las tuberas tanto de produccin y de revesti-miento
ya fijas en el interior del pozo y/o los ac-cesorios del
aparejo de produccin influyen en el gasto o
volumen por bombearse al pozo, as como afectan
los regmenes de flujo. Dependiendo de las tuberas
o accesorios que lleven stas, se di-sear el
programa para desplazar el fluido. En aparejos de
produccin anclados, se circula a tra-vs de los
orificios de la camisa. Esto influir ms
39
Fluidos de Control

que si tuviramos una tubera franca, por lo que es
necesario conocer previamente las tuberas a travs
de las cuales se llevarn a cabo el lavado del pozo,
y disear el programa ms adecuado al mismo.
9.6.2. Formas de desplazamientos
Existen 2 formas para efectuar el desplazamiento del
fluido de control, ya sea por agua dulce, salmuera libre
de slidos o la combinacin de ambos:

c) Carecer del equipo necesario para efectuar las
operaciones diseadas en superficie. Si el gasto
no es dado por las bombas o equipo de superfi-
cie, su eficiencia ser severamente reducida y se
ocasionarn problemas para tener una limpieza
totalmente efectiva.
d) El tipo de fluido de control que se tenga en el pozo.
Este es el factor primordial: dependiendo de las
condiciones de ste, ser la eficiencia del despla-
zamiento.
Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad,
se considerar que mientras estas propiedades
sean mayores, existir mayor diferencia de presin
al des-alojarse y tambin se dar una probable
disminu-cin en el gasto programado.
1.- CIRCULACIN INVERSA
2.- CIRCULACIN DIRECTA
La seleccin del procedimiento ms adecuado de-
pende de las condiciones operativas que se tengan
en el pozo en cuestin, as como las condiciones de
calidad de las tuberas de produccin y/o revesti-
miento que se tengan, de los resultados obtenidos
de los registros de cementacin en las zonas o in-
tervalos de inters, y el tipo de fluido que se tenga
en el interior del pozo.
9.6.2.1. Circulacin inversa
Si la informacin de los registros de cementacin y
la calidad de las tuberas de revestimiento indican
que soportar una diferencia de presin calculado,
esta circulacin es ms factible de ser utilizada.

e) La efectividad del programa de desplazamien- Este procedimiento permite un mayor esparcimien-to, est
en que no sobrepase las condiciones to entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse. de que se
disponga en superficie. Es necesa- Tambin ser mayor el volumen de agua en los es-rio verificar que se
tengan todos los materia- pacios anulares y menor el fluido que va quedando les y equipos programados y
posteriormente en las tuberas de produccin. Asi mismo pueden monitorear el avance, eficiencia y
cumplimien- utilizarse regmenes de bombeo ms elevados con
to del programa diseado para ello. flujos turbulentos.

- Los productos qumicos programados en el des-
plazamiento.
Evitar que la funcin de los productos qumicos no
se cumpla por fallas en la calidad de los mismos.
Al ser desplazado el fluido de control, estos reg-
menes de bombeo son los ms adecuados para
estas operaciones de limpieza de pozos, lo que
permitir desplazamientos ms efectivos y libres de
contaminantes.

Hay que prepararse para tener productos qumi-cos
alternos y redisear en corto tiempo un pro-grama
de limpieza igualmente efectivo, o que rea-lice la
funcin que los otros productos no cum-plieron. Se
debe considerar el diseo de los espaciadores y
lavadores qumicos especiales, ya que la mayora
de los lodos utilizados son incom-patibles con las
salmueras. Es necesaria la pro-gramacin para
garantizar una limpieza y despla-zamiento efectivos
del fluido de control, hacia la superficie sin
contaminacin.
Asimismo, tendremos menores tiempos operativos y
una menor adicin de aditivos ya sean espaciadores
y de lavadores qumicos, lo cual nos dar como
resultado una considerable reduccin en los costos
del lavado y filtracin.
9.6.2.2. Circulacin directa
Si los registros de cementacin muestran zonas no
muy aceptables para someterse a una diferencial de
presin calculada del fluido de control a desplazarse

40

con respecto al agua dulce, deber utilizarse este m-
todo de CIRCULACIN DIRECTA. En l no se obtiene
un desplazamiento muy efectivo debido a que los vo-
lmenes de agua dulce que se manejan son menores
al circularse de las tuberas de produccin a los espa-
cios anulares. Los regmenes de bombeo sern me-
nores al incrementarse el valor de las prdidas de pre-
sin por friccin. Por consiguiente, el empuje del agua
sobre el fluido de control en reas ms grandes crea-
r deficiencias para un desplazamiento efectivo y, en
algunos casos, no se lograr el RGIMEN TURBU-
LENTO necesario para garantizar que el pozo estar
totalmente limpio de contaminantes.
Adems, sern necesarios mayores cantidades de
espaciadores y limpiadores qumicos, aunado al
mayor tiempo de circulacin. Por consiguiente ha-
br un costo ms elevado por filtracin y por tiem-
pos operativos.
Es necesario efectuar los clculos pertinentes para
que en ambos casos la presin de bombeo que se
programe, no rebase los lmites permisibles de co-
lapsos o ruptura de las tuberas, as como tener en
cuenta los parmetros de fractura de los intervalos
de inters.
Cules son los factores a considerar en un despla-
zamiento?
R= Hay que considerar la geomtria, temperatura y
presin del pozo, diseo de las tuberas, tipo de flui-
do de control y capacidad de los equipos de bom-
beo, adems se disea un programa con todos los
aditivos, equipos de bombeo y capacidades etc. y
ste debe cumplirse cabalmente.
Describa las dos formas de desplazamiento que
existen.
R= Circulacin inversa y circulacin directa.
9.7. Espaciadores y lavadores qumicos
Todos los procesos para efectuar desplazamien-
tos de fluido de control ya sean base agua o acei-
te, utilizan espaciadores y lavadores qumicos.
Hacen esto con la finalidad de evitar incompatibi-
lidad de fluidos, problemas de contaminacin, lim-
pieza del pozo de manera efectiva y para separar
las fases del sistema.
Los frentes espaciadores que se programen de-
bern ser compatibles con el fluido que sale y el
que le precede, pudiendo o no ser ms viscosos
Fluidos de Control
que los fluidos por separar. Estos frentes debern
extenderse por lo menos 100 metros de la parte ms
amplia de los espacios anulares para que ten-gan
mayor eficiencia. El diseo de los frentes para
tuberas de revestimiento muy grande deber
ajustarse en sus volmenes, para garantizar su efi-
ciencia. Para fluidos base aceite, su principal con-
tacto como espaciador debe ser diesel para que
ambos sean compatibles.
Para fluidos base agua, su principal contacto se ini-
cia con un bache de agua dulce o alcalinizada con
sosa custica. Existen diversos productos de las
com-paas de servicios. Estos se usan como
espaciadores, pldoras o volmenes viscosos y lim-
piadores qumicos.Todos ellos utilizan productos
como viscosificantes naturales y sintticos, solucio-
nes alcalinas, surfactantes o solventes. Con esto se
logra una activa remocin de contaminantes org-
nicos e inorgnicos.
Generalmente, los lavadores qumicos se usan para
adelgazar y dispersar las partculas del fluido de
con-trol. stos entran en turbulencia a bajos gastos,
lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares. Su
den-sidad es cercana al agua dulce. En algunos
casos se disean productos abrasivos como arenas,
para ba-rridos de limpieza.
Sin embargo, siempre, al efectuar el desplazamien-
to con este tipo de productos qumicos, debern
efectuarse los trabajos programados de manera
con-tinua y sin interrupciones, lo que ayudar a
evitar retrasos de tiempo y problemas crticos.
Cul es el propsito de utilizar lavadores y
espaciadores de fluidos en un desplazamiento? R=
Se utilizan los espaciadores para separar el fluido de
control y los lavadores qumicos. Los lavadores
qumicos son utilizados para remover la suciedad
adherida en las paredes de la tubera de
revestimiento.
Qu factores se deben considerar para su selec-
cin?
R= Los lavadores qumicos se deben seleccionar en
primer lugar por el fluido de control a desplazar y
tembin se debe considerar la temperatura del pozo.
Cul es el factor ms importante a considerar para
determinar el valor de la densidad de acuerdo a la
profundidad del pozo?
41
Fluidos de Control
R= El factor ms importante para determinar la den-
sidad de los espaciadores y lavadores es la presin
del pozo, se debe de contar con una cdula de bom-
beo para saber las presiones a manejar durante el
desplazamiento del fluido de control y lavado del
mismo.
9.8. Fluidos empacantes
La utilizacin de los fluidos de empaque en la eta-pa
final de la terminacin del pozo y el motivo por el
cual se disean para colocarse en los espa-cios
anulares, entre las tuberas de produccin y las
tuberas de revestimiento, es para que stas se
protejan adecuadamente de los efectos de la
corrosin, y faciliten la recuperacin de los apa-rejos
de produccin. Uno de los principales pro-blemas al
tratar de sacar estas tuberas es la pe-gadura
excesiva de los sellos multi-v en el cuer-po del
empacador. Esto origina, a veces, opera-ciones
subsecuentes de pesca para recuperacin total de
las sartas, lo que incrementa el costo de la
intervencin en los pozos.
Tal selladura es provocada por problemas de co-
rrosin, as como depsito de materiales orgni-cos
e inorgnicos o vulcanizacin de los elastmeros.
Este tipo de fluidos se emplea tambin para man-
tener una presin hidrosttica en la parte externa de
las tuberas de produccin y evitar alguna falla por
colapsos en las tuberas de revestimiento, en
algunas reas de presin anormal. Al mismo tiem-
po, se debe tener una correcta manipulacin al
prepararse en el campo, para evitar introducir
agentes contaminantes por slidos disueltos o s-
lidos en suspensin, lo que reducira la eficiencia de
los productos. Por lo anterior, es necesario es-
tablecer un procedimiento adecuado para dise-ar
los fluidos empacantes y ver que cumplan efi-
cazmente con la funcin para la cual fueron se-
leccionados.
9.8.1. Propiedades de los fluidos empacantes
Las propiedades ms adecuadas para disear los
flui-dos empacantes deben ser las siguientes:
1.- Estable a condiciones de temperatura y presin.
2.- No ser corrosivo.
3.- Que evite la formacin de bacterias.
42
4.- Que est libre de slidos indeseables.
5.- Que no cause daos a las formaciones pro-
ductoras.
6.- Que no dae el medio ambiente.
7.- Que facilite la recuperacin de los aparejos de
produccin.
9.8.2. Tipos de fluidos empacantes
Los fluidos empacantes pueden ser base agua y
base aceite. Los base aceite presentan una mayor
estabilidad que los preparados con agua. Lo ante-
rior depende de la naturaleza del aceite diesel ya
que es un solvente no polar. Los base agua, por su
naturaleza qumica, requieren el empleo de agen-tes
qumicos especiales como los inhibidores de co-
rrosin, alcalinizantes, secuestrantes de gases; y al-
gunos bactericidas y viscosificantes como comple-
mento, para cumplir su funcin como fluidos
empacantes de manera eficiente.
Las caractersticas de los fluidos base aceite y base
agua son los siguientes:
Base aceite:
A) Emulsiones libres de slidos, con densidad de
0.84 a 0.94 gr./cc.
B) Diesel o aceite estabilizado deshidratado con den-
sidad de 0.84 gr./cc.
Base agua:
A) Agua tratada densidad 1.0 gr./cc.
B) Salmuera sdica, dens. 1.03 a 1.19 gr./cc.
C) Salmuera clcica, densidad 1.20 a 1.39 gr./cc.
D) Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales:
CaCl2-CaBr2-ZnBr2, que vara su densidad desde
1.31 hasta 2.30 gr./cc.
Una de las principales ventajas de los fluidos
empacantes base agua, es que no daan el medio
ambiente y son de menor costo. En la actualidad
son los de mayor demanda.
9.8.3. Requerimientos del agua utilizada para pre-
parar fluidos empacantes
Para el diseo y preparacin de un fluido empacante
base agua, se debe cuidar la calidad del agua que se
va a utilizar, as se evitarn problemas dentro del pozo

que pudieran alterar la eficiencia del mismo. Se tie-
ne que cumplir con los lmites de calidad permisi-
bles siguientes:
PROPIEDAD : mg/l.
SLIDOS TOTALES DISUELTOS
SLIDOS EN SUSPENSIN
DUREZA DE CALCIO(CaCO3)
DUREZA DE MAGNESIO (CaCO3)
ALCALINIDAD TOTAL(CaCO3)
CLORUROS (NaCl)
SULFATOS (Na2SO4)
FOSFATOS TOTALES
SOLUBLES(PO4)
CROMATOS (CrO4)
FIERRO TOTAL (Fe)
PH
Tabla 8: Lmites permisibles de la calidad del agua.
El anlisis del agua es de suma importancia en la
preparacin de los fluidos empacantes. Por su
gran habilidad para disolver un gran nmero de
compuestos inorgnicos, el agua dulce exige un
control estricto de los iones en solucin. stos
pueden volver a reaccionar formando precipita-
dos insolubles, dentro del pozo, con los conse-
cuentes problemas en la recuperacin de los apa-
rejos de produccin. En el agua de origen natural
encontramos gran variedad de slidos disueltos.
Tambin hay slidos en suspensin, y a esto se
debe la turbidez, el olor, el color y el sabor. Estas
Fluidos de Control
caractersticas dependen del lugar de donde se
tome el agua. En estos casos se debe utilizar un
tratamiento previo a este tipo de agua para ser
utilizada en la preparacin de fluidos empacantes.
Los slidos disueltos y los slidos en suspensin
nos indican la cantidad de impurezas disueltas en
el agua, son perjudiciales y aumentan su ndice
100 de turbidez. Las sales compuestas por las mez-
clas de bromuros y cloruros no son comnmente
utilizables por su alto costo y elevada toxicidad.
0-10
ocasionan problemas inherentes a su manipula-
cin en el campo.
40
Su empleo como fluidos empacantes est restringi-
40 do en la actualidad. Las normas ecolgicas para es-
tos tipos de fluidos son muy estrictas. A la fecha, el
200 agua utilizada para la preparacin en el campo de
los fluidos empacantes es agua tratada de alguna de
412 las bateras de la empresa. sta tiene que ser
monitoreada para garantizar que cumple con los re-
200
querimientos de calidad y demostrar que sus pro-
piedades fsico-qumicas son las ptimas.
0.1 9.8.4. Recomendaciones para el empleo y manipu-
lacin de los fluidos empacantes
0.05 1. Utilizar de preferencia agua tratada o tener equipo
de filtracin para garantizar la calidad y eficiencia
0.30 del fluido empacante a prepararse.
2. Las presas, tanques de almacenamiento, lneas
7-9
de descarga y de succin as como las pipas
de presin y vaco donde sea transportada y cual-
quier accesorio donde vaya a tener contacto el
agua tratada o filtrada, debern estar perfecta-
mente limpias, tanto en superficie como en la
unidad de bombeo.
3. Analizar el agua tratada a su llegada a la localiza-
cin, previo a la preparacin del fluido empacador.
Si se cuenta con equipo de filtracin, verificar que
no rebase 30 NTU de ndice de turbidez.
4. Seleccionar el tipo de fluido empacante que se va
a utilizar, as como las concentraciones de los
aditivos por aadirse. Ya sea agua dulce como
base o salmueras sdicas o clcicas.
5. Determinar la densidad y volumen de fluido
a emplear. Si se trata de salmueras debern ser
43
Fluidos de Control
sin impurezas. De preferencia, el cloruro de sodio
debe solicitarse con una pureza del 99 % y el
cloruro de calcio con 95 % como mnimo.
6. Si se utilizan salmueras, ser necesario ajustar su
pH a 9.5.
7. Agregar los aditivos lentamente y durante el bom-
beo; evitar la aireacin excesiva. Estos reactivos
deben aadirse en la concentracin que previa-
mente fue diseada. No se pueden agregar antes
de bombearse debido a que se trata de qumicos
muy reactivos que pueden reaccionar disminu-
yendo su actividad y perdiendo, en consecuen-
cia, su efectividad dentro del pozo.
8. Verificar que el fluido empacante preparado vaya
completamente claro.
9. El fluido empacante debe ser bombeado por
circulacin inversa, para que vaya directamente a
los espacios anulares. As se impide el acarreo de
algn material indeseable que pudiera tener el
interior de la tubera de produccin.
10.Reportar el volumen, densidad y concentracin
de los reactivos utilizados, con la finalidad de que
al regresar a efectuar alguna operacin al mismo
pozo, se pueda realizar una evaluacin fsica de
las condiciones en que se recuperan los aparejos
de produccin; as como verificar la efectividad de
los fluidos de empaque preparados. Tambin hay
que recuperar muestras del fluido empacante del
fondo, para efectuar un anlisis y hacer una
comparacin con sus propiedades originales. La
finalidad es que este fluido pueda ser reacondi-
cionado para volverse a usar, esto reduce costos
de materiales qumicos y disminuye las descar-
gas al medio ambiente.
9.8.5. Aditivos utilizados en la preparacin de los
fluidos empacantes
Para que el agua o salmueras cumplan eficiente-
mente como fluidos empacantes, se deben incor-
porar en la localizacin los siguientes aditivos qu-
micos:
a). Inhibidores de corrosin de pelcula.
b). Secuestrante de gases: para O2, CO2 y H2S.
c). Bactericida.
44
La calidad y eficiencia de estos aditivos qumi-cos
depende del proveedor y de los controles de calidad
implantados en sus procesos de fa-bricacin.
El control de pozos es una operacin crtica. Es de
un riesgo potencial y causante de accidentes. Se re-
quiere especial atencin en el diseo de los fluidos
para el control. Los fluidos base agua o aceite daan
a la formacin productora.
En 1992 se incorpor la tecnologa sobre el uso de
fluidos limpios y salmueras de alta densidad. Como
se ha mencionado, stos son los fluidos ms
adecuados en los trabajos de terminacin y
reparacin de pozos pues minimizan el dao a la
formacin.
9.9. Seleccin adecuada de la densidad
El clculo de la densidad es de suma importancia.
De esto depende el xito del control de pozo.
La densidad de una salmuera o formiato vara con-
siderablemente con la temperatura del fondo del
pozo. Es primordial considerar este parmetro a fin
de tener valores estimados en funcin del mismo y
de la naturaleza de la salmuera.
9.10. Volumen mnimo a utilizar
Los fluidos newtonianos son muy susceptibles a la
gasificacin o migracin del aceite por diferen-cia de
densidades, debido a que no tienen visco-sidad o
gelatinosidad. Es necesario que el volu-men mnimo
para el control de pozo sea dos ve-ces la capacidad
del mismo, as como tener insta-lado un
desgasificador y una presa para la sepa-racin del
aceite. La salmuera recuperada deber de ser
filtrada y tratada con todos sus aditivos, tanto para
no daar al yacimiento, como para in-hibir la
corrosin ya que al pasar a travs de los filtros se
eliminan estos aditivos.
9.11. Aditivos qumicos a utilizar para prevenir el
dao a la formacin
Dentro de la operacin de control de pozos se gene-
ran prdidas de filtrado o prdidas parciales de cir-
culacin o se inyecta el fluido a la formacin.
Estos sucesos daan a la formacin. Aun cuando se
utilicen salmueras libres de slidos y filtradas, cau-
san problemas en pozos con aceites que tienen alto
 Fluidos de Control

contenido de asfaltenos y parafinas. Provocan la

desestabilizacin del aceite y por ende, la precipita-
cin del lodo asfltico. Se requiere de un previo tra-
tamiento con aditivos para evitar el dao por:

- Cambios de mojabilidad.
- Taponamiento por precipitacin de asfaltenos.
- Taponamiento por precipitacin de parafinas.
- Formacin de emulsiones estables.
- Formacin de lodos asflticos.

Previo a la adicin de estos aditivos al fluido limpio,

deben de correrse pruebas para optimar las concen-
traciones, las pruebas son de compatibilidad entre
el aceite y el fluido limpio.

Los fluidos limpios (salmueras) son sistemas que

tienen un equilibrio qumico delicado, esto debe de
tomarse en cuenta cuando se utilicen a altas tem-
peraturas para la compatibilidad de los aditivos que
minimizarn el dao. Estas pruebas debern de co-
rrerse a temperaturas mnimas de 80 C. Normal-
mente, los aditivos utilizados para evitar el dao a
la formacin tienen densidades menores al agua y
se pueden separar de la salmuera por diferencia
de densidades

45
Fluidos de Control
GLOSARIO DE TRMINOS
Aditivos qumicos: Sustancias qumicas que ayudan a
controlar las propiedades del fluido de perforacin.
Coloides: Se trata de sustancias y partculas
dispersadas en un medio homogneo. Las
partculas coloidales son ms pequeas que las
partculas gruesas filtrables, pero mayores que los
tomos y pequeas molculas de alrededor de
0.000001 - 0.0005 mm de dimetro.
Enjarre: Formacin de una capa de arcilla
impermea-ble por depsito en la pared del agujero.
Fase discontinua o dispersa: Est constituida por
las partculas separadas entre s (slidos lquidos o
gaseosos en una suspensin). Tales partculas se
encuentran linealmente divididas y estn rodea-das
por la fase continua.
Fase continua o externa: Rodea completamente a
la fase dispersa. Consiste en coloides, aceite,
etctera.
Filtrado: Es el volumen de agua que entra hacia el
pozo del lodo de perforacin; es decir, la prdida de
agua que sufre el fluido de perforacin.
Erosin mecnica: Producto resultante de la rota-
cin y de los viajes del aparejo de perforacin.
Fluidos inhibidos: Son aqullos que inhiben la
accin de ciertos contaminantes: a) toleran una
concentracin ms alta de arcilla antes de alcanzar
viscosidades y gelatinosidades altas;
b) Los contaminantes comunes -como cemento,
anhidrita o sal- no afectan a estos fluidos,
generalmente; c) Pueden usarse densidades al-tas,
sin alcanzar altas viscosidades y geletinosidades; d)
La tendencia a gelatinosidades progresivas,
asociadas a menudo con los fluidos convencionales,
es menos pronunciada en este tipo. (Lodos de agua
de mar, lodos clcicos, lodos base yeso.)
Gelatinosidad, esfuerzo gel: Es la medida de la
fuer-za de atraccin entre el fluido de perforacin en
con-diciones estticas.
Ley de potencias: Ecuacin que define el esfuerzo
cortante (a) en funcin de la viscosidad del fluido (k)
46
y la medida del grado de desviacin del comporta-
miento del fluido newtoniano (n).
A = k x (a)n
Si n mayor que 1 fluido dilatante
Si n igual que 1 .fluido newtoniano
Si n menor que 1 fluido pseudo plstico.
Lodos dispersos: Sistema en el cual todos los sli-
dos de perforacin y agregados se encuentran dis-
persos en el fluido o lodo.
Lodo no disperso: Es un sistema con cierta
cantidad de slidos en suspensin.
Perforacin ciega: Perforacin sin circulacin en la
superficie.
Potencia hidrulica: Es el trabajo realizado por las
bombas por unidad de tiempo.
Propiedades viscoelsticas: Combinacin de
formas elsticas de la viscosidad.
Punto de cedencia: Es la fuerza mnima requerida
para iniciar el flujo en un fluido plstico de bingham.
Da una indicacin de las fuerzas de atraccin entre
los slidos.
Reologa: Estudia el flujo y la deformacin de la ma-
teria, particularmente el flujo plstico de los slidos y
el flujo de los lquidos no newtonianos.
Ritmo de penetracin: Velocidad de perforacin o
penetracin.
Tixotropia: Es el fenmeno exhibido por la
gelatinosidad al hacerse fluido con el movimiento.
Es el resultado de las fuerzas de interaccin de los
slidos de bajas velocidades de corte que provocan
la gelacin del lodo.
Velocidad de perforacin: Es la rapidez con que se
perfora un pozo.
Velocidad anular: Velocidad del fluido de perfora-
cin en el espacio anular dentro del agujero.
 Fluidos de Control

Velocidad de gelatinizacin: Medida de la rapidez

con que se forma un gel en un liquido tixotrpico al
quedar en reposo.

Velocidad de corte: Es el gradiente de velocidad a

travs de las capas adyacentes cuando el flujo es
laminar.
(dv/dy = a ).

Viscosidad: Es la resistencia interna de un fluido a

fluir.

Viscosidad aparente: Viscosidad real o viscosidad

verdadera observada.

Viscosidad efectiva o de circulacin: Viscosidad

verdadera en cualquiera de los puntos obtenidos
por lecturas de viscosmetro Fann.

Viscosidad plstica: Es la pendiente que forma la

lnea de las lecturas de 600 rpm, y 300 rpm, y que
extrapoladas intercepta en el eje vertical el valor del
punto cedente.

VP= lectura 600 rpm menos Lectura 300 rpm.

47