Especificaciones Técnicas Horno A Gas

INGENIERA Y CONSTRUCCIN
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DESCRIPCION DEL CONTENIDO
DOCUMENTO NMERO
PROYECTO ADECUACIN DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO EN NED-9 B0412-23102-BM84401
FASE: DEFINICIN / INGENIERA BSICA
7119-06-B5006-ESP-01
SUPERINTENDENCIA: INGENIERA Y CONSTRUCCIN DTTO SUR SAN TOM
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL HORNO
DISCIPLINA: MECNICA FECHA
N PROYECTO: B0412 14 01 05
REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO TOTAL ELAB. POR REV. POR APROB. POR
PAG. PROYECTA PDVSA PDVSA
0 14/01/05 EMISIN FINAL 50 A.G. H.L. J.G. / D.N.
D 10/01/05 INCLUIDOS COMENTARIOS INFRAESTRUCTURA SAN 49 A.G. H.L. J.G. / D.N.

TOM
C 22/12/04 INCLUIDOS COMENTARIOS DE HAZOP 49 A.G. H.L. J.G. / D.N.
B 26/11/04 INCLUIDOS COMENTARIOS PDVSA ING. & CONST. 45 A.G. H.L. J.G. / D.N.
DISTRITO SUR SAN TOM
A 06/10/04 EMISIN ORIGINAL 39 A.G. H.L. J.G. / J.A.
ELABORADO PROYECTA POR: A. GUTIRREZ APROBADO PROYECTA POR: M. HERNANDEZ APROBADO PDVSA POR: J. GARCIA / D. NAVAS
FIRMA _____________________ FIRMA __________________ FIRMA __________________________

CARGO: INGENIERO DE PROYECTOS CARGO: GERENTE DEL PROYECTO CARGO: LIDER DE PROYECTO / SUP. DE INGENIERA
INGENIERIA Y CONSTRUCCION
DOCUMENTO NUMERO
PROYECTO: ADECUACION DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO EN NED-9
FASE: DEFINICION / INGENIERA BASICA
B0412-23102-BM84401
SUPERINTENDENCIA: INGENIERIA Y CONSTRUCCION DTTO SUR SAN TOME
7119-06-B5006-ESP-01
DISCIPLINA: MECNICA Fecha: 14/01/05
N PROYECTO: B0412 Pgina 2 de 52 / Rev:(0)
INGENIERIA BSICA
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL HORNO
ADECUACION DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO EN NED-9
PROYECTO N B0412
DOCUMENTO NUMERO
B0412-23102-BM84401
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CONTENIDO.
1. ALCANCE................................................................................................................................6
2. DEFINICIONES.......................................................................................................................6
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................................6
4. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES..............................................7
5. CARACTERSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA..................................................................12
5.1 Ubicacin de la Obra...................................................................................................12
5.2 Condiciones del Sitio..................................................................................................12
6. DESCRIPCIN DEL SISTEMA.............................................................................................13
7. CARACTERSTICAS DEL EQUIPO.....................................................................................13
7.1 Equipo...........................................................................................................................14
7.2 Caractersticas del Hidrocarburo a Manejar.............................................................14
7.3 Condiciones de Diseo...............................................................................................15
7.4 Diseo...........................................................................................................................15
7.4.1 General...............................................................................................................15
7.4.2 Tubos..................................................................................................................20
7.4.3 Tuberas..............................................................................................................21
7.4.4 Quemadores.......................................................................................................22
7.4.5 Chimenea............................................................................................................23
7.5 Construccin................................................................................................................24
7.5.1 Fabricacin.........................................................................................................24
7.5.2 Materiales...........................................................................................................24
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7.5.2.1 General..................................................................................................24
7.5.2.2 Acero Estructural...................................................................................25
7.5.2.3 Tubera..................................................................................................25
7.6 Requerimientos de Instrumentacin y Control........................................................25
7.7 Requerimientos de Electricidad.................................................................................29

7.7.1 Suministro Elctrico............................................................................................29
7.7.2 Motores...............................................................................................................29
8. PROTECCIN DE LA SUPERFICIE Y PINTURA................................................................30
9. INSPECCIN Y PRUEBAS...................................................................................................30
9.1 General..........................................................................................................................30
9.2 Inspeccin de Fundiciones Sometidas a Presin....................................................31
9.3 Inspeccin de Refractarios.........................................................................................32
9.4 Pruebas.........................................................................................................................32
10. EMBALAJE Y TRANSPORTE..........................................................................................34
11. GARANTAS.......................................................................................................................35
12. INFORMACIN REQUERIDA............................................................................................35
13. IDENTIFICACIN Y ROTULADO......................................................................................37
14. PLANOS Y DIBUJOS DEL FABRICANTE........................................................................39
15. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA................................................................39
15.1 Requisicin del Horno.................................................................................................39
15.2 Preparacin de la Requisicin de Compra...............................................................40
16. CERTIFICADO DE REQUISICIN DE COMPRA............................................................40

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17. ANEXOS............................................................................................................................40
17.1 Hoja de Datos...............................................................................................................41
17.2 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin...............................................................42
17.3 Diagramas de Flujo de Proceso.................................................................................43
17.4 Filosofa de Control.....................................................................................................44
17.5 Especificaciones Sistema de Control.......................................................................45
17.6 Hoja de Datos Sistema de Control.............................................................................46
17.7 Lista de Instrumentos.................................................................................................47
17.8 Lista de Seales...........................................................................................................48
17.9 Norma PDVSA No. B-201-PR (Calentadores de Fuego Directo).............................49
17.10 Norma PDVSA No. K-337 (Furnace and Boiler Instrumentation)..........................50

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1. ALCANCE
El presente documento tiene por finalidad definir los requerimientos mnimos para el
Diseo, Construccin, Inspeccin, Pruebas y Transporte de Equipos de Calentamiento
(Hornos) que aplican en el desarrollo de la Ingeniera Bsica para definir los trabajos y
costos requeridos para la ejecucin del Proyecto ADECUACIN DEL SISTEMA DE
CALENTAMIENTO EN NED-9 que contempla la instalacin de un horno de fuego directo
con capacidad para calentar 18.8MBD de crudo y 40% de corte de agua.
Esta Informacin se complementa con las Hojas de Datos las cuales prevalecern sobre
esta especificacin.
2. DEFINICIONES
EL FABRICANTE: Responsable del diseo, construccin y tecnologa del equipo

de calentamiento a ser utilizado en el proyecto.
LA CONTRATISTA: Responsable de las facilidades de construccin donde el

equipo va a ser instalado (arreglo de tuberas, fundaciones,
entre otros).
PDVSA: Petrleos de Venezuela, S.A.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos complementan las Especificaciones Tcnicas del Horno :

DOCUMENTO NUMERO
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Doc. No. Ttulo
B0412-23101-BP13501 Filosofa de Operacin. (Disciplina Procesos)
B0412-23103-BI11401 Filosofa de Control. (Disciplina Instrumentacin)
B0412-23101-BP11601 Bases y Criterios de Diseo. (Disciplina Procesos)
B0412-23102-BM11601 Bases y Criterios de Diseo. (Disciplina Mecnica)
B0412-23101-BP20801 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
B0412-23101-BP20802 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
4. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
El diseo de las instalaciones mecnicas y del calentador de fuego directo (Horno) del
Proyecto ADECUACIN DEL SISTEMA DE CALENTAMENTO EN NED-9, se
realizarn de acuerdo con la ltima edicin de las siguientes normas, cdigos y
estndares:
American Petroleum Institute (API)
STD 526-84 Vlvula de alivio de Seguridad con Brida de Acero
RP 530 Prctica Recomendada para el Clculo del Espesor de Tubos de

Calentadores en Refineras de Petrleo
RP 531M Medicin de los Niveles de Ruido en Calentadores de Fuego Directo
STD 560 Fired Heaters for General Refinery Services
RP 573-91 Inspection of Fired Boilers and Heaters

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B0412-23102-BM84401
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Publication 941-83 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and

Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants
5L Line Pipe
521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring System
520 Design and Installation of Pressure Reliving Systems
600 Steel Gate Valves, Flanged and Butt-Welded Ends
American Society for Testing and Materials (ASTM)
A36 Especificaciones para Acero Estructural.
A283 Especificaciones para planchas, pletinas, perfiles y barras de acero al

carbono de resistencia a traccin baja y media.
A-53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zing-Coated Welded & Seamless
A-105 Forging, Carbon Steel for Piping Components
A-106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service
A-193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature
Service
A-194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-
Temperature
A-234 Piping Fitting and Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
and Elevated Temperature
A297 Especificaciones para fundiciones de aleaciones hierrocromo y

hierro cromonquel resistentes al calor para uso general.
A319 Especificaciones para Fundiciones de Hierro Gris para Altas

Temperaturas de Elementos no Sometidos a Presin
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A447 Especificaciones para Fundiciones de Aleaciones de Hierro al

CromoNquel para Servicio a Alta Temperatura.
A450 Especificaciones generales para tubos de acero al carbono, ferrticos

y austenticos.
A530 Especificaciones generales para tubera de acero al carbono y

aleaciones especiales
C27 Clasificacin de Ladrillos Refractarios de Arcilla y de AltaAlumina.
C134 Mtodos de ensayo para tamao y densidad de ladrillos y

aislamientos refractarios.
C155 Clasificacin de Ladrillos para Aislamiento.
C279 Unidades de mampostera resistentes a qumicos
C332 Especificacin de Agregados Livianos para Concreto Aislante.
C401 Especificacin para la clasificacin de refractarios de alumina y de

aluminasilicato. (Standard Classification of Alumina and Alumina
Silicate Castable Refractories).
C612 Especificacin de Bloques y Paneles de Fibra Mineral para

Aislamiento Trmico
American Society for Mechanical Engineers (ASME) / American National Standards

Institute (ANSI)
B2.1 Pipe Threads
B16.1 Forged Steel Fitting, Socket Welding and Threaded
B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fitting
B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
B16.10 Face to Face and End to End Dimension of Ferrous Valves

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B16.21 Non Metallic Gaskets for Pipe Flanges
B16.25 Buttwelding Ends
B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
A58.1 Requerimientos y Normas para Cargas Mnimas de Diseo de

Edificios y otras Estructuras
B31.3 Process Piping
A14.3 Cdigo de seguridad para escaleras fijas
C5.1 Cdigo de proteccin contra rayos
Cdigo ASME Boiler and Pressure Vessels:
Seccin II, Especificaciones de Materiales.
Seccin V, Ensayos no destructivos.
Seccin VIII, Divisin I, para equipos en los cuales el vapor se genera incidentalmente
en la operacin de un proceso, para Serpentines de Proceso y partes no cubiertas por la
Seccin I.
Seccin IX, Especificaciones de Soldadura.
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
H-221 Materiales de Tubera
H-250-PT Requisitos para Diseo de Tuberas de Procesos y Servicios
H-251-R Requerimientos de Diseo de Tuberas de Procesos y Servicios
IR-M-01 Separacin entre Equipos e Instalaciones
IR-M-02 Ubicacin de Equipos e Instalaciones en Relacin a Terceros

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O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales
L-TP-2.7 Hornos de Proceso, Requisicin, Anlisis de Ofertas y Detalles de

Compra
B-201-PR Calentadores de Fuego Directo
K-335 Packaged Unit Instrumentation
K-337 Furnace and Boiler Instrumentation
L-212 Material Aislante Aplicacin / Servicio Caliente
JA-222 Diseo Sismorresistente de Recipientes y Estructuras
GB-205 Ventiladores Centrfugos
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
912 Materiales Ferrosos: Planchas gruesas de acero al carbono para

calderas y recipientes a presin para servicios de mediana y alta
temperatura.
1756.1 y 2 Edificaciones Sismorresistentes Parte 1 y 2.
Steel Structure Painting Council (SSPC)
SP-1 Solvent Cleaning
SP-3 Hand Tool Cleaning
SP-5 White Metal Blasting Cleaning
SP-6 Commercial Blasting Cleaning
SP-10 Near White Blasting Cleaning

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Gaceta Oficial Reglamento de la Ley de Hidrocarburos
En caso de divergencia entre la presente especificacin y las normas, cdigos y

documentos de referencia, se seguir el criterio ms exigente orientado a aspectos de
seguridad, higiene y ambiente de acuerdo al siguiente orden:
Hoja de Datos
Especificacin Tcnica
Normas PDVSA
Normas API
5. CARACTERSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA
5.1 Ubicacin de la Obra
El nuevo horno ser instalado en la Estacin de Descarga NED-9 perteneciente a

PDVSA, U.P. Mediano del Distrito Sur de San Tom, ubicada en el Municipio Simn
Rodrguez del Estado Anzotegui.
5.2 Condiciones del Sitio
Para efectos de referencia y desarrollo de la ingeniera, se utilizarn los datos

ambientales imperantes en la zona, entregados por el cliente, y los mismos se
mencionan a continuacin:
Temperatura Ambiente (F): Mxima: 94 F
Mnima: 70 F
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Promedio: 85 F
Humedad Relativa (%): Promedio: 70%
Velocidad del Viento (Km/h): Bsica: 90,00
Mxima (h = 10m): 95,00
Direccin prevaleciente del viento: Sur - Oeste
Altitud sobre el nivel del mar: nivel medio del mar: 256,5 m
Zona Ssmica: 4
Pluviosidad (mm/ao): Promedio: 1010
(mm/mes): Mxima: 204
Altura Mx. / 24 Hrs: 107
6. DESCRIPCIN DEL SISTEMA
En la Estacin de Descarga NED-9 se centraliza la produccin y deshidratacin del

campo Nipa, a ella llega la produccin de las Estaciones de Flujo NEF-1/2/3/16/12/17 y
19, LEF-8/11 y 20. Actualmente maneja una produccin promedio de 6270 BNPD de
crudo y 2110 BPD de agua, produciendo un crudo alrededor de 25 API, siendo calentada
la produccin por 4 calentadores verticales piro-tubulares que sern desmantelados.
7. CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
Para esta estacin el calentamiento de la produccin se realizar mediante la instalacin

de un horno de fuego directo a gas tipo cabina de tubos horizontales. El cual funciona por
transferencia de calor de conveccin y radiacin del hogar al haz tubular y al fluido para el
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calentamiento del crudo, con oxigeno que es introducido dentro de la unidad a travs de
un tiro natural, producido por el vaco de la chimenea del horno.
7.1 Equipo
Dentro del alcance de EL FABRICANTE para la construccin total y satisfactoria

del horno, se encuentran los siguientes elementos a ser suministrados:
Todo el acero estructural
Refractarios
Quemadores y pilotos
Tubos, accesorios y soportes colgantes
Chimenea
Compuertas y sus actuadores
Ventiladores de purga y Ductera
Cruce de tuberas (crossovers)
Conexiones bridadas para tubera externa
Escaleras, escalerillas y plataformas
Techado
Herramientas especiales
Anclajes de aislamiento
Motores y acoplamientos
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Instrumentacin y control
7.2 Caractersticas del Hidrocarburo a Manejar
Caractersticas entregadas por el cliente:
Gravedad: 25 API
A y S: 40%
Viscosidad: (67,3 cP @ 68 F)
(36,5 cP @ 86 F)
(4,0 cP @ 200 F)
H2S: 5 ppm
7.3 Condiciones de Diseo
Flujo: 18800 BPD
Presin de Operacin Normal: 60 Psig
Presin de Operacin Mx.: 85 Psig
Temperatura de Operacin Mx.: 155 F
Temperatura de Diseo: 205 F
Conexiones: CLASE ANSI 150
7.4 Diseo
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El horno se deber disear, fabricar, probar e inspeccionar de acuerdo a esta

especificacin, la Norma PDVSA B-201-PR Calentadores de Fuego Directo y las
Hojas de Datos del equipo.
7.4.1 General
Se disear un horno de cabina que contar con una seccin de

conveccin y una seccin de radiacin. La seccin de radiacin incluir
los tubos horizontales al lado de las paredes y en el techo inclinado del
horno (Hip section). La seccin de conveccin se extender sobre todo
lo largo de la seccin de radiacin. Los quemadores estarn ubicados en
el piso del horno en una fila por debajo del centro de la cabina y
quemarn verticalmente.
El horno ser de tiro natural, el tiro requerido para llevar el aire de

combustin dentro del horno y extraer los gases de combustin del
mismo ser suministrado solamente por la chimenea.
Para minimizar la formacin de coque, la temperaturas de pelcula no

deber estar por encima de 350C (660F) aproximadamente (equivale a
una temperatura volumtrica de fluido por encima de 315C (600F)), ya
que puede dar origen a craqueo del lado interno de la pared del tubo. Se
debern tomar todas las previsiones para disminuir la posibilidad de
craqueo de los hidrocarburos y prevenir alta cada de presin a travs
del serpentn y altas temperaturas del metal del tubo.
En condiciones por debajo del rango de operacin, la velocidad msica

debe mantenerse por encima de 730 kg/sm2 (150 lb/spie2). En
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general, se diseara con un rango de operacin igual al 60% de la carga

de diseo.
La velocidad msica de diseo se mantendr en el rango de 1200 a 1700

kg/sm2 (250 a 350 lb/spie2).
La altura mnima de la seccin de radiacin debe ser de 4.5 m (15 pie).
El diseo proveer que la distribucin del calor sea uniforme para todos
los pasos de tubos del serpentn del horno.
Los pasos paralelos y los mltiples debern disearse para asegurar la

distribucin adecuada de flujo en cada paso.
Todos los pasos debern tener control automtico de flujo con seales
de control a un panel de control local, los mltiples se dimensionarn de
tal forma que la carga dinmica del mltiple en el punto de mxima
velocidad no sobrepase el 5% de la presin de cada paso individual.
El suministro de calor y el arreglo de las partes del horno sern

diseados de forma que ni la dispersin de la llama ni el
sobrecalentamiento de las paredes de la tubera, etc., ocurran en las
salidas requeridas. Este requerimiento no debe cumplirse adicionando
ladrillos y/o planchas de acero sobre los serpentines.
Cualquier calentador susceptible de formacin de coque deber tener

previsiones para permitir su limpieza a base de vapor y aire en todos los
tubos, cabezales, cruces, etc.
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a) Los tubos, sus soportes, guas y todos los elementos relacionados

debern permitir la libre dilatacin del tubo en condiciones de
descoquizacin sin someter a esfuerzos adicionales ninguna parte
del sistema o causar interferencias que impidan la expansin de
los tubos.
Todos los valores de cargas y momentos externos aplicados a los tubos

del calentador o a la tubera externa, durante la operacin normal o la
descoquizacin, sern suministrados al FABRICANTE antes de realizar
el diseo final del calentador.
a) EL FABRICANTE deber tomar todas las previsiones para la

dilatacin de las conexiones del sistema durante la operacin
normal y la descoquizacin. El cliente (PDVSA) proveer todos los
esfuerzos y momentos impuestos a las estructuras y boquillas del
calentador.
Todos los calentadores se debern disear para permitir la fcil remocin

de los tubos y su manejo con equipo mvil.
El diseo de los calentadores se har de acuerdo a las condiciones

establecidas para la prueba hidrosttica.
El arreglo de tubos de la seccin de conveccin deber incluir espacio

para la futura adicin de dos filas de tubos.
EL FABRICANTE asegurar que su diseo incluye las previsiones

necesarias para evitar estancamientos localizados de gases de
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combustin en las secciones de conveccin de los hornos, con el fin de

evitar potenciales daos de corrosin por azufre en los tubos.
Elementos de Sujecin: Las cargas de diseo para las armaduras de

acero debern cumplir las normas Covenin correspondientes y el ANSI
A58.1 para cargas de viento y antissmicas, peso de los serpentines
colgados, ductera, cargas vivas y cualquiera otra carga debido a la
expansin y peso de lneas de transferencia u otras tuberas. Tambin se
debern observar las Especificaciones de Ingeniera de PDVSA JB-251
Diseo de Estructuras Metlicas y PDVSA B-201-PR Calentadores de
Fuego Directo.
Civil: Se deben respetar las huellas de las fundaciones existentes, las

cuales son ocho (8) pedestales con 3,28 m de separacin entre ellos y
con dimensiones por pedestal de 35 cm x 65 cm. De lo contrario se debe
disear una estructura tipo patn o skid, que encaje en las huellas de las
fundaciones existentes.
La temperatura de diseo para la superficie exterior de los

recubrimientos o paredes ser de 65,6 C (150 F) como mximo a una
temperatura ambiente de 26,7 C (80 F) con velocidad de viento de
8Km/h (5millas/h).
El refractario de la pared y/o del arco deber limitar el flujo de calor a las
piezas de metal de soporte para mantener su temperatura dentro de los
lmites de seguridad tabulados para los metales, y as evitar
concentraciones excesivas puntuales de calor en el acero del calentador.
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El diseo y la seleccin del refractario deber prever una prdida de

calor mnima, que sea compatible con las condiciones de operacin.
EL FABRICANTE deber establecer los espesores, tipos de aislamiento

y las temperaturas de diseo para las caras expuestas a alta
temperatura, para su revisin y aprobacin por el cliente (PDVSA).
A menos que se especifique otra cosa en las Hojas de Datos, se debern

usar baldosas, ladrillos o paneles de construccin monolticas.
Todo tipo de construccin se disear para mantener firmemente unidos

sin espacios vacos o juntas que atraviesen el refractario y el aislamiento
al metal.
Toda vlvula a ser usada deber estar de acuerdo a la Especificacin de

Materiales 1CS1S01 Class 150#, Carbon Steel, 0,063 c.a., Process,
con guarniciones adecuadas para su uso con hidrocarburos a alta
temperatura.
7.4.2 Tubos
El dimetro exterior de los tubos estar de acuerdo a los estndares

definidos por el API 530. Cualquier variacin deber ser aprobada por el
cliente (PDVSA).
A menos que se especifique otra cosa en las Hojas de Datos, todos los
tubos de acero al carbono o aleaciones intermedias se disearn para
una tolerancia de corrosin interna de 3,2mm (1/8) como mnimo. La
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Hoja de Datos del calentador especificar la corrosin admisible cuando

se utilicen tubos de aleaciones ms sofisticadas de acero.
La temperatura de diseo ser igual a la temperatura exterior mxima

calculada de las paredes del tubo, considerando sus variaciones en la
circunferencia y longitud a alta temperatura, su posicin relativa en el
calentador, el sedimento interior, la resistencia superficial y la
temperatura del fluido bajo condiciones normales, de puesta en marcha,
apagado y en descoquizacin, todo aumentado en 28 C (50 F).
EL FABRICANTE deber dejar suficiente holgura entre tubos para

facilitar la soldadura en sitio de los codos y cabezales. La distancia entre
los centros de tubos deber ser 2 veces el dimetro nominal.
La distancia entre apoyos no deber ser mayor a 35 veces el dimetro

nominal. La distancia mnima entre quemadores de paredes radiantes y
tubos ser de 900mm (3pies).
La distancia mnima entre las paredes radiantes y la de los tubos ser de

1,5 veces su dimetro nominal.
El espesor mnimo de las paredes deber cumplir como mnimo con el

API 530.
El espesor de pared de los codos de retorno debe ser al menos igual al

espesor de pared de los tubos conectados.
Los tubos debern ser sin costura e incluidos en las normas ASTM.
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7.4.3 Tuberas
EL FABRICANTE deber incluir el suministro de todos los mltiples y

tubera asociados a las conexiones de entrada y salida prximas al
calentador, tambin suministrar todos aquellos accesorios que forman
parte normal de los lmites de batera del calentador. Todas las
conexiones bridadas externas cumplirn con las dimensiones y
especificaciones ANSI B16.5 exceptuando aquellas con tamaos de 2;
3 y 5.
Se debern proveer drenajes bridados de 1 en los puntos bajos, a

menos que el sistema completo se pueda drenar a travs de las entradas
o salidas normales.
7.4.4 Quemadores
La quema de gas se har con quemadores de tiro natural. Este tipo de

quemadores debern ser fciles de operar y mantener, maximizando la
combustin y la atenuacin del ruido con silenciadores primarios o
cmaras de distribucin.
El diseo del horno ser con tiro natural y quemar gas combustible con
20% de exceso de aire.
Los quemadores debern tener una flexibilidad de 5 a 1 mayor.
La presin del combustible a la capacidad mxima de diseo ser de por

lo menos 210 kPa manomtricos (30 psig). La mnima presin de diseo
ser de por lo menos 7 kPa manomtricos (1 psig).
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La capacidad mxima de diseo del quemador deber ser igual a la

capacidad mxima estipulada por el fabricante o por lo menos 90%.
Los quemadores pilotos operaran a una capacidad nominal de 20.5 a

35.2 kW (70.000 a 120.000 BTU/h) a presiones de combustible de 14 a
100 kPa man. (2 a 15 psig).
EL FABRICANTE someter para aprobacin del cliente (PDVSA) su

seleccin de quemadores con su rango de combustin, la presin en la
punta de los quemadores dentro del rango de combustin, los caudales
de aire y la temperatura mnima del combustible en los quemadores.
Para considerar su aceptacin o rechazo, los quemadores debern

cumplir con todas las siguientes condiciones:
El quemador ha sido probado comercialmente en servicios comparables,

tomando en cuenta: la operacin, la cantidad de combustible consumido,
la orientacin y la cantidad de calor liberado.
El quemador deber haber sido demostrado bajo condiciones de campo

simuladas.
El FABRICANTE incluir en la documentacin que se entregue al cliente

(PVDSA) las curvas de funcionamiento de los quemadores as como
tambin catlogos completos que especifiquen los nmeros de partes de
cada pieza del quemador.
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EL FABRICANTE asegurar la correcta distribucin del combustible en

los mltiples del horno antes de entrar a los quemadores y en cualquier
condicin operacional del equipo.
El diseo del quemador y su instalacin garantizar que no ocurra

choque de llama contra los tubos y sus soportes cuando los quemadores
operen a su capacidad mxima y a cualquier condicin de su rango de
funcionamiento.
Los quemadores sern a gas y removibles an con el calentador en

operacin.
7.4.5 Chimenea
Las chimeneas deben ser diseadas para una velocidad de 7.6 m/s (25
pie/s).
Todas las chimeneas de acero al carbn requerirn revestimiento para

mantener la temperatura de la armadura por debajo de 480C (900F).
La armadura o carcaza de acero debe tambin ser protegida si la
temperatura es menor de 175C (350F).
7.5 Construccin
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7.5.1 Fabricacin
El calentador deber prefabricarse para que el nmero de piezas a

ensamblar sea el mnimo posible, siendo su limitacin slo por condiciones
de embarque, de manera que facilite la construccin de las fundaciones del
calentador. El ensamblaje secundario en sitio, sus detalles y secuencias se
debern someter al cliente (PDVSA) para aprobacin.
7.5.2 Materiales
7.5.2.1 General
El material a utilizarse ser el especificado en las Hojas de Datos
del Horno.
El material a usarse deber ser adecuado para todos los servicios

de diseo y se minimizar la utilizacin de materiales diferentes
para partes que tengan el mismo tamao y forma.
Aquellas piezas cuyo uso pueda ser confundido por tener

diferentes propiedades o componentes, se debern identificar ya
sea por marcas en el modelo o coloracin especial.
7.5.2.2 Acero Estructural

Todo perfil estructural de acero deber ajustarse a los
requerimientos de la especificacin PDVSA JB-251.
7.5.2.3 Tubera
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Toda conexin tal como purgas, medidores de presin, etc.,

deber ser del mismo material de los tubos o de cualquier
aleacin que se comporte mejor a la corrosin.
Todo sistema de tubera externa al horno se deber disear en

concordancia estrecha con los requerimientos del ASME B31.3.
Las conexiones bridadas se harn de acuerdo al ANSI B16.5.
7.6 Requerimientos de Instrumentacin y Control

Los trabajos de instrumentacin y control comprenden el diseo, suministro e
instalacin y calibracin de toda la instrumentacin asociada directamente al
horno; diseo, suministro, instalacin, configuracin y pruebas del sistema de
control; asistencia tcnica durante las pruebas y el arranque y despus de este.
Basado en esta especificacin se deber cumplir con los requisitos indicados en la

misma, con lo sealado en los cdigos y normas aplicables y con la buena prctica
de Ingeniera. El producto final debe ser satisfactorio en su capacidad funcional;
adems debe ser resistente y seguro, de fcil instalacin, operacin, monitoreo,
mantenimiento y de buena apariencia.
La instrumentacin mnima requerida a ser incluida con el equipo es la indicada

en los DTI.
Se requiere que el horno tenga transmisores/indicadores de temperatura.
Se requiere medidores de flujo en la entrada del horno.

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Se requieren transmisores/indicadores de presin.
Se requiere un analizador de gases de escape con facilidades de indicacin.
Se requiere un detector de llama infrarrojos, para los quemadores.
Para requerimientos de control por fallas, ver anexo 17.4 (Filosofa de Control)
Toda la Instrumentacin y Sistema de Control asociada al horno deber cumplir

con los requerimientos de la Norma PDVSA K-337 Furnace and Boiler
Instrumentation. Ver anexo 17.10
Identificacin de Instrumentos
Cada instrumento debe tener una placa de acero inoxidable soldada o remachada
mostrando por lo menos la siguiente informacin:
- Nmero de identificacin (Tag No).
- Fabricante.
- Nmero de Modelo.
- Nmero de Serial.
- Material en Contacto con el Fluido.
Y cualquier informacin asociada a cada instrumento en particular.
Manuales
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Los instrumentos debern ser suplidos con manuales de operacin y

mantenimiento, los cuales debern incluir la siguiente informacin:
- Hojas de especificacin detalladas.
- Dimensiones.
- Detalles de conexin.
- Instrucciones para instalacin y calibracin.
- Instrucciones para poner en funcionamiento.
- Instrucciones para operacin.
- Vista tipo "EXPLODED VIEW" mostrando nmero de partes.
- Lista de partes o piezas.
- Procedimientos y Rutinas de mantenimiento.
Cada manual deber incluir una pgina indicando el nmero de la orden de compra
y el nmero de identificacin (Tag No.) correspondiente de los instrumentos.
Si se suple un manual tpico o estndar, esto debe indicarse claramente en la parte

interna de la cartula del mismo.
Los manuales debern estar escritos en idioma espaol.
Informacin y Planos
Con la oferta, los licitantes deben enviar:
- Todos los planos, documentos y datos requeridos en esta especificacin.
- Suficiente informacin tcnica de todos los instrumentos.

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- Planos con las dimensiones; mostrando detalles de montaje y conexiones al

proceso.
- Catlogos
EL FABRICANTE deber enviar la siguiente informacin una vez colocada la

orden de compra:
- Diagrama de flujo de proceso y diagrama de tuberas e instrumentos
- Planos de Ubicacin de instrumentos
- Memoria de clculos realizados
- ndice de instrumentos
- Lista de seales de entrada y salidas del sistema de control del horno
- Diagramas de lazo
- Detalles de instalacin
- Plano de canalizaciones
- Hojas de datos de instrumentos
- Filosofa de control
- Diagrama de cableado de cajas de conexiones y paneles
- Lista de repuestos
Y cualquier otra documentacin requerida por PDVSA.
EL FABRICANTE deber dar adiestramiento a los Operadores encargados de la

Planta, especficamente en el manejo y sistema de control del horno a ser
instalado.
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7.7 Requerimientos de Electricidad
7.7.1 Suministro Elctrico
EL FABRICANTE disear y fabricar los equipos, tomando en cuenta

las facilidades de suministro elctrico, que se mencionan a continuacin:
Alimentacin de Motores:
Tensin: 480 VAC
N de Fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Alimentacin Equipos de Instrumentacin y Control:

Equipos en Corriente Alterna:
Tensin: 120 VAC
N de Fases: 1
N de Hilos: 3
Frecuencia: 60 Hz
Equipos en Corriente Continua:
Tensin: 24 VCC
7.7.2 Motores
EL FABRICANTE suministrar todos los motores de acuerdo a las

especificaciones General Purpose Application of API 541 Form-WoundSquirrel-
Cage Induction Motors 250 Horsepower and Larger PDVSA N-268;Special
Purpose Application of API 541 Form-WoundSquirrel-Cage Induction Motors 250
Horsepower and Larger PDVSA N-269 o IEEE 841 2001-03-17 Standard for
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Petroleum and Chemical Industry - Severe Duty Totally Enclosed Fan-Cooled

(TEFC) Squirrel Cage Induction Motors - Up to and Including 370 kW (500 hp).
8. PROTECCIN DE LA SUPERFICIE Y PINTURA
Estructura exterior del horno. La pintura se especificar por parte de EL FABRICANTE y

ser aprobada por PDVSA. Las reas a ser revestidas incluyen: piso del horno, paredes,
arco y paredes de conveccin hasta el nivel de la recmara de gas.
Carcaza interior del horno: se le aplicar un recubrimiento protector para evitar la accin
corrosiva de cidos en los casos que se usen recubrimientos refractarios no moldeables y
donde el combustible que se queme contenga un 0,5% (en peso) de azufre. Las reas a
ser recubiertas incluyen el piso del horno, paredes, arco y paredes de conveccin hasta el
nivel de la recmara de gases de escape.
Todos los recubrimientos se seleccionarn entre productos hechos en Venezuela;

cuando sea necesario se podr hacer referencia a productos equivalentes para
facilitar su identificacin en procesos de licitacin.
En cualquier caso, los requerimientos de pintura debern cumplir con la Especificacin

PDVSA O201.
Todas las superficies externas de los calentadores y sus componentes que no sean
galvanizadas, excluyendo las superficies pulidas y de contacto en juntas apernadas
(bridas), se debern tratar con una mano de fondo anticorrosivo aplicada en taller.
La preparacin de superficies, las pinturas y los materiales afines debern cumplir con
las especificaciones y requerimientos que establezca el cliente (PDVSA).
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9. INSPECCIN Y PRUEBAS
9.1 General
La inspeccin de los serpentines, mltiples, cruces y la soldadura de todos los

accesorios a presin se har de acuerdo a los procedimientos y estndares
definidos por PDVSA.
Todo acero para fabricacin de los tubos, accesorios a presin, mltiples

fundidos, cruces, paneles refractarios y soportes se debern inspeccionar en
taller, o ser procesados con inspector testigo por parte de PDVSA.
Los inspectores o los representantes que designe PDVSA, tendrn acceso libre
e inmediato a todos los trabajos en todo momento para controlar la
construccin de los equipos.
La aprobacin de un equipo por parte del inspector no releva la responsabilidad

de EL FABRICANTE ante el deber de cumplir con las especificaciones.
9.2 Inspeccin de Fundiciones Sometidas a Presin
Todo molde representativo de cada patrn y toda aleacin se debern

inspeccionar radiogrficamente, con tintes penetrantes o con partculas
magnticas antes de proceder a la produccin. Se deber llevar registro de
toda inspeccin el cual deber ser accesible por parte de PDVSA para
revisiones de rutina.
Toda pieza fundida se deber inspeccionar visualmente y deber estar libre de

grietas, encogimiento, burbujas, huecos o reas esponjadas.
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No se exigir la reparacin de piezas donde haya defectos de espesor de

paredes si los defectos no son mayores de un 10%. Sin embargo, cualquier
defecto en piezas en las cuales la superficie de la misma cumple una funcin
determinante, dicha pieza se deber sustituir o sus defectos se debern
esmerilar hasta lograr una superficie lisa.
9.3 Inspeccin de Refractarios
Los refractarios debern cumplir con el Manual de Ingeniera de Diseo,

Especificacin PDVSA L212.
Los tamaos y la densidad de los ladrillos refractarios as como la de los

ladrillos aislantes, debern estar de acuerdo a las normas y estndares
definidos por la ASTM C134 y ASTM C155.
Los mtodos de ensayo debern ejecutarse de acuerdo al ASTM C134.
Cualquier variacin sensible, de las tolerancias establecidas, ser motivo de

rechazo de los materiales.
9.4 Pruebas
Todo accesorio a ser sometido a presin, al igual que tuberas y serpentines

deber ser probado hidrostticamente a una presin de 1,5 veces la presin de
diseo aumentada en la proporcin requerida para los esfuerzos admisibles
desde la temperatura de prueba hasta la temperatura mxima del fluido, tal
como se indica en el API RP 530.
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Se deber efectuar una prueba hidrosttica del serpentn completo una vez
instalado, a una presin una vez y media mayor que la presin mxima
admisible en fro.
La presin de prueba se deber mantener durante un lapso suficientemente

prolongado para efectuar la inspeccin en forma completa. En ningn caso el
lapso de prueba ser inferior a una hora.
La presin de prueba para los conjuntos de tubos del calentador se regir por
los requerimientos establecidos por la Seccin VIII del Cdigo ASME sobre
Calderas y Recipientes a Presin.
Donde se requiera, las pruebas neumticas estarn sujetas a discusin y

aprobacin por parte de PDVSA.
Se deber efectuar una prueba hidrosttica para deteccin de filtraciones en los

serpentines del horno. Para el caso de serpentines de acero inoxidable se
deber cumplir con los siguientes requerimientos:
a) Para aceros inoxidables austenticos y con aleacin rica en cromo (+ de

10%) los serpentines se secarn con chorro de aire seco.
b) Si el serpentn no se puede drenar se deber usar un medio de prueba

distinto. Se podr usar chorro de aire seco para desplazar el agua y
luego se secar por calentamiento inmediatamente despus de la
prueba.
El agua usada en pruebas hidrostticas de serpentines fabricados deber

cumplir con los siguientes requerimientos:
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a) Serpentines de acero inoxidable austentico: el agua deber tener menos

de 30 ppm (30 mg/kg) ion de cloruro.
b) Aguas conteniendo ms de 10 pero menos de 30 PPM de cloruros

deber ser tratada con una mezcla de 1,5 % en peso de soda ash y 0,5
% en peso de nitrito de sodio. El cloruro contenido en la mezcla de soda
ash y el nitrito de sodio no deber exceder de 500 PPM.
c) Aguas conteniendo menos de 10 PPM de cloruros no requerir

tratamientos con Inhibidores.
10. EMBALAJE Y TRANSPORTE
Toda pieza que deba someterse a la prueba hidrosttica en taller se deber drenar y
secar totalmente antes de embarque.
Todas las bridas se debern proteger con madera contra-enchapada apernada para evitar
el ingreso de materiales extraos o impurezas. Toda abertura roscada se deber proteger
con tapones roscados de acero.
Todo instrumento o accesorio susceptible de daos durante el transporte y embarque se

deber desmontar y almacenar en cajas separadas.
EL FABRICANTE deber proveer las piezas con argollas de izamiento o cualquier otro
medio para facilitar la descarga manejo y ereccin de los equipos en sitio.
El equipo deber venir pre-ensamblado en la mayora de partes posible, que permita el

manejo y embarque en forma prctica. Cualquier pieza o conjunto de piezas que se
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separen llevarn un sistema de identificacin que las asocie como complementarias entre
s para facilitar su re-ensamblaje en sitio.
EL FABRICANTE ser el responsable de asegurar y proteger los equipos para evitar

daos durante el transporte y manejo.
11. GARANTAS
EL FABRICANTE ser el nico responsable por el diseo mecnico y de procesos y la

fabricacin de todo equipo.
EL FABRICANTE garantizar que toda la mano de obra y materiales que haya

suministrado, estar libre de defectos durante un perodo de 18 meses contados a partir
de la fecha de entrega, 12 meses despus de la puesta en marcha. EL FABRICANTE
deber reemplazar por su cuenta y riesgo toda pieza, partes o equipos que resulten
defectuosos durante el perodo de garanta.
Adicionalmente EL FABRICANTE deber dar garanta de eficiencia de los procesos y

que los equipos suministrados se comportarn conforme a las condiciones de diseo
establecidas.
12. INFORMACIN REQUERIDA
EL FABRICANTE entregar a PDVSA manuales completos de operacin y

mantenimiento con un programa detallado de un plan de mantenimiento del horno de
15MMBTU/HR, en idioma espaol, segn la cantidad requerida en la tabla siguiente.
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EL FABRICANTE deber suministrar en forma adicional a los documentos, toda la

informacin requerida en las Hojas de Datos, en lo renglones que el cliente ( PDVSA) no
haya llenado.
INFORMACIN REQUERIDA DE EL FABRICANTE
CON LA PARA APROBACIN DE

CERTIFICADA
INFORMACIN OFERTA PDVSA
COPIAS SEPIA COPIAS DAS* REPRO. COPIAS DAS*
Literatura Descriptiva 3
Planos Dimensionales 1 5 14 1 5 **
Certificados.
Planos Seccionales 1 5 **
de los equipos con
identificacin de
partes.
Premisas de diseo y 5 14 5 **
Clculos
Hojas de Datos de El 3
Fabricante
Datos y Curvas de 3
Desempeo
Resultados de 5 **
Pruebas de
Desempeo
Lista de Partes del 5 **
Equipo
Lista de Partes de 3
Repuestos
Recomendadas
Instrucciones de 5 45 5 **
Instalacin
Instrucciones de 5 45 5 **
Operacin
Instrucciones y 5 45 5 **
Programa Detallado
de Mantenimiento***
Reportes de 5 **
Inspeccin
Programa Detallado 3
de Fabricacin
Lista Referencial de 3
Usuarios
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* Das despus de colocada la orden de compra.

** En la fecha de despacho desde el taller.
*** El Vendedor deber proveer los manuales de mantenimiento.
Antes de comenzar cualquier fabricacin se debern someter para aprobacin todos los
clculos del espesor y temperaturas mximas de las paredes de los tubos, igualmente los
clculos del espesor del revestimiento interno del horno.
Antes de que se termine el diseo final del calentador, EL FABRICANTE deber entregar
toda la informacin relativa a curvas de gradiente de temperatura y presin para todas las
corrientes y flujos a travs del calentador tomando en cuenta la absorcin de calor
prevista por el diseo. Tambin deber entregar un perfil de velocidades para todas las
corrientes con flujo bifsico y aquellos pedidos a consideracin de el cliente (PDVSA).
Antes de la fabricacin, EL FABRICANTE someter a consideracin de el cliente

(PDVSA), los certificados correspondientes de los soldadores y su experiencia especfica
con las aleaciones a soldar. Tambin se deber hacer un cuadro donde se expliquen los
diferentes tipos de soldadura a usar de acuerdo a las normas ASME Seccin IX.
EL FABRICANTE deber especificar la ubicacin y cota para las bases de todas las
columnas as como el tamao, espaciamiento y proyeccin de todos los pernos de
anclaje. Tambin se debern entregar las dimensiones de las pletinas de anclaje y las
cargas para el diseo de las fundaciones.
EL FABRICANTE suministrar a PDVSA la lista de repuestos recomendada para los

primeros dos (2) aos de operacin.
13. IDENTIFICACIN Y ROTULADO

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Toda pletina, piezas forjadas y accesorios sometidos a presin debern llevar de manera
permanente y legible una marca o rtulo impreso exhibiendo el nmero de identificacin
de EL FABRICANTE.
Las conexiones de proceso del calentador se marcarn en forma permanente con

ENTRADA y SALIDA.
El horno deber llevar una placa de identificacin y del serpentn soldada en una
ubicacin fcilmente visible y accesible.
Las placas, se debern fabricar con acero inoxidable tipo 304 soldadas y llevarn la
siguiente informacin en caracteres que tengan por lo menos 4mm (5/32):
Fabricante
Material
Nmero identificador (Serial)
Nombre de la Pieza
Ao de fabricacin
Peso Vaco, en Kg. (Lbs)
Capacidad Calorfica de la caja de fuego, en Kcal/h (Btu/h)
Tamao de carcaza (dimetro exterior y longitud)
Mxima presin de prueba de la carcaza, en mPa (Psig)
Tamao y cantidad de tubos
Mxima presin de trabajo de los tubos, en mPa (Psig)
Mxima presin de prueba de los tubos, en mPa (Psig)

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Fecha de las Pruebas
Informacin requerida por ASME
14. PLANOS Y DIBUJOS DEL FABRICANTE
EL FABRICANTE deber someter a aprobacin de PDVSA, todos los dibujos de

detalle con las cotas, dimensiones, espesores, materiales, smbolos de soldadura,
designaciones de materiales adems de toda la informacin pertinente.
Se deber indicar en los planos, el peso total de cada conjunto ya sea vaco como
lleno de agua. Se deber indicar tambin el centro de gravedad de los equipos.
No se aceptarn planos de equipos, ni se certificarn, hasta que no se hayan

incorporado en los mismos los comentarios ms relevantes a entera satisfaccin del
cliente (PDVSA). No se comenzar la fabricacin de ningn equipo hasta que el
PDVSA haya aprobado los planos de taller.
Al finalizar la fabricacin EL FABRICANTE entregar a PDVSA una serie completa de

planos originales COMO CONSTRUIDOS.
EL FABRICANTE suministrar las curvas de secado y curado del refractario del

horno.
15. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA
15.1 Requisicin del Horno

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La oferta del horno se har bajo la norma PDVSA LTP2.7 HORNOS DE

PROCESO, REQUISICION, ANLISIS DE OFERTAS Y DETALLES DE COMPRA,
siguiendo a continuacin la lista que define las responsabilidades del ingeniero
especialista bajo la direccin del Gerente de Proyectos, al efectuar la requisicin
del calentador.
a) Coordinacin de eventos con EL FABRICANTE.
b) Completar las Hojas de Datos de acuerdo a los criterios de diseo establecidos

por el Ingeniero Jefe.
c) Hacer el paquete de requisicin de equipos.
d) Cuando se hayan recibido las ofertas, se deber preparar su anlisis y

recomendar un fabricante (el anexo HOJAS DE DATOS PARA HORNOS DE
PROCESO se puede pegar por el dorso, para comparar las ofertas de los
diferentes fabricantes).
e) Emisin de la requisicin de compra.
15.2 Preparacin de la Requisicin de Compra
Se modificar una copia adicional de la requisicin para que sirva como orden de
compra. Toda informacin que se hubiera omitido en la requisicin para cotizacin
se deber completar en esta oportunidad.
16. CERTIFICADO DE REQUISICIN DE COMPRA

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EL FABRICANTE debe confirmar, en la oferta, que el equipo cumple con los

requerimientos establecidos en esta especificacin.
17. ANEXOS
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17.1 Hoja de Datos

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17.2 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin

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17.3 Diagramas de Flujo de Proceso

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17.4 Filosofa de Control

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17.5 Especificaciones Sistema de Control

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17.6 Hoja de Datos Sistema de Control

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17.7 Lista de Instrumentos

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17.8 Lista de Seales

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17.9 Norma PDVSA No. B-201-PR (Calentadores de Fuego Directo)

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17.10 Norma PDVSA No. K-337 (Furnace and Boiler Instrumentation)

Especificaciones Técnicas Horno A Gas

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INGENIERA Y CONSTRUCCIN

0 14/01/05 EMISIN FINAL 50 A.G. H.L. J.G. / D.N.

D 10/01/05 INCLUIDOS COMENTARIOS INFRAESTRUCTURA SAN 49 A.G. H.L. J.G. / D.N.

FIRMA _____________________ FIRMA __________________ FIRMA __________________________

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL HORNO

ADECUACION DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO EN NED-9

4. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES..............................................7

5. CARACTERSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA..................................................................12

5.1 Ubicacin de la Obra...................................................................................................12

5.2 Condiciones del Sitio..................................................................................................12

6. DESCRIPCIN DEL SISTEMA.............................................................................................13

7. CARACTERSTICAS DEL EQUIPO.....................................................................................13

7.2 Caractersticas del Hidrocarburo a Manejar.............................................................14

7.3 Condiciones de Diseo...............................................................................................15

7.6 Requerimientos de Instrumentacin y Control........................................................25

7.7 Requerimientos de Electricidad.................................................................................29

8. PROTECCIN DE LA SUPERFICIE Y PINTURA................................................................30

9.2 Inspeccin de Fundiciones Sometidas a Presin....................................................31

9.3 Inspeccin de Refractarios.........................................................................................32

10. EMBALAJE Y TRANSPORTE..........................................................................................34

12. INFORMACIN REQUERIDA............................................................................................35

13. IDENTIFICACIN Y ROTULADO......................................................................................37

14. PLANOS Y DIBUJOS DEL FABRICANTE........................................................................39

15. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA................................................................39

15.1 Requisicin del Horno.................................................................................................39

15.2 Preparacin de la Requisicin de Compra...............................................................40

16. CERTIFICADO DE REQUISICIN DE COMPRA............................................................40

17.1 Hoja de Datos...............................................................................................................41

17.2 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin...............................................................42

17.3 Diagramas de Flujo de Proceso.................................................................................43

17.4 Filosofa de Control.....................................................................................................44

17.5 Especificaciones Sistema de Control.......................................................................45

17.6 Hoja de Datos Sistema de Control.............................................................................46

17.7 Lista de Instrumentos.................................................................................................47

17.8 Lista de Seales...........................................................................................................48

17.9 Norma PDVSA No. B-201-PR (Calentadores de Fuego Directo).............................49

17.10 Norma PDVSA No. K-337 (Furnace and Boiler Instrumentation)..........................50

EL FABRICANTE: Responsable del diseo, construccin y tecnologa del equipo

LA CONTRATISTA: Responsable de las facilidades de construccin donde el

PDVSA: Petrleos de Venezuela, S.A.

Los siguientes documentos complementan las Especificaciones Tcnicas del Horno :

Doc. No. Ttulo

B0412-23101-BP13501 Filosofa de Operacin. (Disciplina Procesos)

B0412-23103-BI11401 Filosofa de Control. (Disciplina Instrumentacin)

B0412-23101-BP11601 Bases y Criterios de Diseo. (Disciplina Procesos)

B0412-23102-BM11601 Bases y Criterios de Diseo. (Disciplina Mecnica)

B0412-23101-BP20801 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin

B0412-23101-BP20802 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin

4. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

American Petroleum Institute (API)

STD 526-84 Vlvula de alivio de Seguridad con Brida de Acero

RP 530 Prctica Recomendada para el Clculo del Espesor de Tubos de

RP 531M Medicin de los Niveles de Ruido en Calentadores de Fuego Directo

STD 560 Fired Heaters for General Refinery Services

RP 573-91 Inspection of Fired Boilers and Heaters

Publication 941-83 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and

521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring System

520 Design and Installation of Pressure Reliving Systems

600 Steel Gate Valves, Flanged and Butt-Welded Ends

American Society for Testing and Materials (ASTM)

A36 Especificaciones para Acero Estructural.

A283 Especificaciones para planchas, pletinas, perfiles y barras de acero al

A-105 Forging, Carbon Steel for Piping Components

FIRMA _ FIRMA FIRMA ________