MANUAL AGAB

PREPARAO DE MATRIZES SERIGRFICAS

SERIGRAFIA
Falar da Agab falar de serigrafia. Considerado o processo mais verstil que existe, a serigrafia
permite imprimir sobre qualquer tipo de material, em qualquer tamanho e sobre qualquer forma.
Um dos diferenciais a possibilidade de controlar a deposio de tinta ou de qualquer outro fluido.
Tudo isso com altssima definio e resoluo.
Ou seja, perfeio em detalhes extremamente finos. Isto a serigrafia: flexibilidade com qualidade. Mas
para obter sucesso, preciso conhecer bem o processo e definir e controlar os parmetros durante a
preparao das matrizes e impresso.

AGAB: EMULSES, QUMICOS, TECIDOS TCNICOS, EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS

E a que entra a Agab. Em atividade h mais de 50 anos, a Agab uma empresa especializada na
fabricao e desenvolvimento de produtos para a preparao e recuperao de matrizes serigrficas.
Produtos com a mais avanada tecnologia e de alto padro, que so distribudos por uma ampla rede de
revendedores, no Brasil e no exterior.
Vale realar que h vrios anos, direcionamos nossos desenvolvimentos para produtos que atendam
os requisitos de sade, segurana e respeito ao meio ambiente. Garantia de qualidade e economia.
Alm da qualidade de seus produtos, a Agab se preocupa com o apoio ao cliente. Manuais, literaturas
tcnicas, guias, fichas de segurana, vdeos de treinamento e portal na internet. Palestras ministradas
junto aos revendedores e em conceituadas escolas e instituies de pesquisa. Tudo faz parte de uma
srie de esforos para garantir a satisfao total dos clientes e o aprimoramento da serigrafia.

MANUAL AGAB PARA PREPARAO DE MATRIZES SERIGRFICAS

Refletindo esta preocupao, este manual busca explicar em detalhes, o processo de preparao de matrizes
utilizando emulses fotogrficas, com os vrios sistemas de exposio. Entendendo bem este processo,
voc pode obter o melhor da serigrafia e o sucesso do seu negcio objetivos principais da Agab.
1 - ESCOLHA DO CAIXILHO: c - Tipo de fio: Pode ser mono ou multifilamento (de custo
menor, porm menos preciso).
A funo do Caixilho manter a tela tensionada, garantindo d - Dimetro dos fios: Influencia as propriedades fsicas do
uma boa estabilidade dimensional. O caixilho pode ser de tecido (resistncia mecnica), o fluxo de tinta e a resoluo
madeira (econmico, mas com baixa resistncia mecnica), de nos detalhes finos.
ferro (excelente estabilidade, mas pode enferrujar rapidamente
e possui maior peso especfico que dificulta o manuseio de PES 120/35 PES 120/40
quadros grandes) ou de alumnio (mais indicado, por sua
boa estabilidade, peso menor e longa vida til).
A dimenso do Caixilho deve ser definida de acordo com
a dimenso do desenho ou conforme o tamanho dos
equipamentos de impresso disponveis. Em caso de quadros
grandes ou com tenso elevada, devemos utilizar perfis
reforados, para minimizar sua deformao. A Agab produz
uma ampla gama de perfis de alumnio, at para as aplicaes
mais exigentes. Comparao de tecidos com a mesma lineatura, mas com dimetros
de fios diferentes. O aumento de 12,5% no dimetro do fio diminuiu em
33% a rea aberta.

e - Pigmentao: Tecidos tingidos (amarelo ou laranja)

eliminam a difrao de luz, permitindo melhor definio e
resoluo da imagem.

Fonte de luz

Perfis da Agab para caixilhos de alumnio e detalhe do Reforo Interno (RI).

2 - ESCOLHA DO TECIDO:
fundamental a seleo correta do tecido, j que ele
funcionar como uma estrutura para suportar a camada 1
fotogrfica (emulso), determinar a deposio de tinta e
ter influncia na definio e resoluo da imagem (detalhes Fonte de luz
finos).
Para a escolha do tecido ideal, observar os seguintes fatores:
a - Material do fio: Determina as propriedades fsicas e
qumicas do tecido: elasticidade, estabilidade dimensional,
resistncia abraso e a produtos qumicos, etc. Os tecidos
podem ser de nylon (boa elasticidade), polister (excelente 2
estabilidade dimensional) ou metlicos (mxima estabilidade 1) Efeito da difrao de luz no tecido branco.
dimensional e efeitos antiesttico e trmico devido 2) Qualidade de gravao superior no tecido amarelo.
condutividade).
b - Quantidade de fios por centmetro linear (Lineatura): f - Tecitura dos fios: Os tecidos podem ser fabricados nas
Determina a deposio de tinta sobre o substrato. Tambm estruturas de trama sarja ou tafet. O padro tafet deve
relacionada com a ancoragem da camada de emulso. Para ser preferido pois, cada fio da trama passa, alternadamente,
maior deposio de tinta, utilizar tecidos mais abertos por cima de um fio da urdidura e por baixo do prximo,
(menos fios/cm linear). Se houverem detalhes finos, escolha proporcionando melhor qualidade de impresso frente ao
uma lineatura na qual o menor ponto esteja ancorado em padro sarja.
pelo menos dois fios de tecido em cada direo.

1 2

1 2 3
1) Tecituras Tafet (1:1). 2) Tecitura Sarja (2:1). 3) Tecitura Sarja (2:2).

3 4 Consulte os catlogos tcnicos editados por nossos

Lineaturas variadas: 1) 10-270 PW W; 2) 42-80 PW W; 3) 77-48 PW W;
parceiros, fabricantes de telas, para definir o tipo ideal de
4) 165-27 PW Y tecido para cada tipo de impresso.
3 - TENSIONAMENTO DA MATRIZ: 5 - SELEO DA EMULSO:
O tecido deve ser esticado de acordo com a tenso A funo da emulso delimitar a passagem da tinta pela
recomendada pelo fabricante. Cada tipo de tecido e aplicao matriz de impresso. Uma boa emulso garante a perfeita
tem uma tenso ideal diferente. Esticar o tecido com definio da imagem, mesmo para trabalhos que requeiram
equipamentos pneumticos, mecnicos ou se pode usar tecidos mais abertos, e maior passagem de tinta. Uma
quadros retensionveis. emulso de baixa qualidade provoca recortes imperfeitos,
Utilizar o Adesivo 2 Componentes Decafix, que proporciona que causam falhas na impresso como o serrilhado e baixa
uma colagem forte e permanente de qualquer tipo de durabilidade da matriz.
tecido em caixilhos de madeira, alumnio ou ferro. Decafix
seca rapidamente, permitindo uma utilizao mais efetiva
dos equipamentos de esticagem. Aps decorrido o tempo
de polimerizao (mnimo de 24 horas), o adesivo
completamente resistente aos solventes usados em serigrafia.
A Agab tambm fabrica o Adesivo Decafix Instantneo, de
secagem imediata ou o Adesivo Decafix Monocomponente,
para quem trabalha apenas com tintas aquosas.

1 2
1) Emulso que permite o recorte independente dos fios do tecido.
2) Emulso de baixa definio.

Para a escolha da emulso ideal, considerar os seguintes fatores:

Aplicao do adesivo Decafix de 2 componentes.
a - Resistncia qumica: Verificar o solvente da tinta ou
4 - PREPARAO DO TECIDO: produto que ser impresso: gua, solvente, co-solvente
(gua+solvente), plastisol ou tintas curveis por ultravioleta;
Antes de aplicar a emulso, o tecido deve estar completamente considerar tambm o solvente de limpeza.
limpo, livre de p, gordura, graxa, resduos de tintas e de
emulses. A limpeza indispensvel para se conseguir uma b - Lineatura do tecido (nmero de fios por cm linear):
perfeita adeso da emulso nos fios do tecido, melhor Associada ancoragem dos detalhes mais finos e deposio de
uniformidade dessa camada aplicada, evitar furos e manchas tinta. Tambm relacionada com a viscosidade ideal da emulso.
e consequentemente aumentar a vida til da matriz.
c - Definio e Resoluo: Escolher a emulso de acordo
Para uma perfeita limpeza, recomendvel o uso do com o nvel de detalhes exigidos. Emulses de alta definio
Desengraxante HB 10 ou do Condicionador Decaprep. garantem que o contorno da imagem no acompanhe a
Alm das propriedades de limpeza, o Decaprep contm trama do tecido. Emulses de alta resoluo tm capacidade
aditivos que aumentam a vida til da matriz e otimizam as de reproduzir detalhes muito finos. Uma boa emulso,
caractersticas de fluidez da emulso pelo tecido. Com o uso do utilizada corretamente, garante a qualidade da impresso.
Abrasivo HB 12, a aderncia da emulso nos fios do tecido O tecido apenas determina a deposio de tinta.
aumentada, melhorando consideravelmente a vida til da matriz.
Para tecidos excessivamente sujos, usar o Removedor
Decaclean HR ou a Pasta alcalina HB 54.
Quando utilizado o processo de reaproveitamento de telas
com o Decaclean MIX A+B, o desengraxe j feito em
conjunto com a remoo da emulso e dos resduos de
tintas. Se a tela for seca e utilizada imediatamente, no h
necessidade de preparao do tecido.
No tocar no tecido aps o tratamento. Lembre-se que
uma limpeza perfeita garante qualidade e produtividade.

1 2
1) Emulso de alta definio e resoluo. 2) Impresso perfeita.

d - Reaproveitamento: facilidade de remoo da camada

fotogrfica.

e - Fonte de exposio: As emulses pr-sensibilizadas,

1 2 dupla curas ou diazicas apresentam os melhores
1) Olhos de peixe: defeito na camada de emulso, causado por contaminao resultados quando fotografadas com uma fonte de luz rica
do tecido. 2) Tratamento da tela com Decaprep. em raios ultravioletas.
As emulses AGAB so divididas em sete famlias:

DIRAFILM: Emulses de dupla cura que utilizam um

Diazo especial D.A.D. (Diazo de Adio Direta) que
adicionado diretamente emulso, sem necessidade de
dissolv-lo previamente em gua destilada. No sofrem
UNIFILM: Emulses pr-sensibilizadas, base de influncias da qualidade ou quantidade de gua adicionada.
fotopolmeros. J vm prontas para usar, ou seja, no
necessrio adicionar qualquer sensibilizador. Com tempo
de exposio reduzido, garantem alta definio e resoluo.
Suportam temperaturas de at 60C durante a preparao
da matriz sem perder suas propriedades fotogrficas.

DECAFILM: Emulses sensibilizveis com Diazo ou

Bicromato. Com excelente resistncia qumica, asseguram
alta qualidade e nitidez de detalhes, mesmo trabalhando
com uma fonte de luz no ultravioleta (no caso de ser
sensibilizada com Bicromato).

DEXFILM: Emulses desenvolvidas para sistemas de exposio

direta (DLE). Estes equipamentos fotografam a emulso, gerando
uma imagem luminosa de alta definio diretamente sobre a
tela, eliminando a necessidade de positivos ou outros insumos
como cera ou tinta. Exposio rpida com excepcional definio
e resoluo. Tambm podem ser usadas nos tradicionais sistemas
de exposio.

AGAB: Emulses diazicas de alta qualidade.

DUALFILM: Emulses de dupla cura na qual so usados
dois sensibilizadores: Diazo e Fotopolmero. Devido a esta
tecnologia avanada, possuem certas propriedades no
apresentadas pelas emulses diazicas ou bicromatadas:
resistncia a tintas co-solventes, altssima resoluo e
definio, ampla latitude de exposio, maior sensibilidade
fotogrfica que as emulses diazicas e obteno de
camadas planas com menor nmero de aplicaes.
SCREEN FOTO: Emulses sensibilizveis com bicromato.
Para exposio rpida e fcil reaproveitamento do tecido.
No necessrio utilizar uma fonte de luz rica em ultravioleta.
Na tabela a seguir, temos a linha AGAB de emulses
serigrficas classificadas em todos os fatores acima
mencionados. Selecionar a emulso que melhor se adapte
sua necessidade.
 LINHA AGAB DE EMULSES SERIGRFICAS

POSSIBILIDADE DE
SENSIBILIZADOR

PS-EXPOSIO
SEM SENSIBILIZADOR

SEM SENSIBILIZADOR
TIPO DE DIAZO
CO-SOLVENTES
RESISTNCIA A

CONTEDO DE
VISCOSIDADE
A SOLVENTES

SLIDOS (%)
RESISTNCIA

RESISTNCIA

RESOLUO
DEFINIO
(fios/cm linear)

REMOO
INDICADO

A GUA
TECIDO

COR
UNIFILM
UNIFILM C2
C2 42 a 200 5 5 2 5 5 PS - Lils Mdia 38 Sim 4
(SOLVENTE,
(APLICAES
CO-SOLVENTEe
GRFICAS
UVE INDUSTRIAIS)
BASE DE GUA) alta
UNIFILM
UNIFILM MICRO
MICRO 55 a 200 5 5 3 5 5 PS - Violeta Mdia 39 Sim 4
(DETALHES
(DETALHESFINOS)
FINOS) alta
UNIFILM
UNIFILM SP
SP 90 a 200 5 5 1 5 5 PS - Violeta Mdia 37 Sim 4
(SUPER
(SUPERPERFORMANCE)
PERFORMANCE)

UNIFILM
UNIFILM UV
UV 32 a 180 3 4 1 5 5 PS - Violeta Mdia 65 Sim 4
(ULTRA
(ULTRAPLANEIDADE)
PLANEIDADE) alta
UNIFILM
UNIFILM SOL
SOL 77 a 200 5 5 2 4 5 PS - Azul Mdia 35 Sim 5
(SOLVENTES)
(SOLVENTES)

UNIFILM
UNIFILM SR
SR 77 a 200 0 5 0 3 3 PS - Azul Mdia 24 Sim 5
(RESISTENTE
(RESISTENTEAASOLVENTES)
SOLVENTES)

UNIFILM
UNIFILM ACQ
ACQ 42 a 140 1 1 4 5 4 PS - Magenta Mdia 42 Sim 2
(PLASTISOL
(PLASTISOLEEPRODUTOS
PRODUTOSAQUOSOS)
AQUOSOS) alta
UNIFILM
UNIFILM WR
WR 42 a 140 0 0 5 4 4 PS - Azul ou Mdia 40 Sim 1
(PRODUTOS
(PRODUTOSAQUOSOS
AQUOSOSEEPLASTISOL)
PLASTISOL) magenta
UNIFILM
UNIFILM TXT
TXT 32 a 120 1 1 4 5 4 PS - Vermelha Mdia 50 Sim 2
(APLICAES
(APLICAESTXTEIS)
TXTEIS) alta
UNIFILM
UNIFILM 3D
3D 8 a 42 2 1 5 5 2 PS - Violeta Bem alta 56 Sim 2
(ALTO
(ALTO
RELEVO
RELEVO
PLASTISOL
PLASTISOL
- TINTAS
- TECIDOS
BASE
ABERTOS)
DE GUA)

UNIFILM
UNIFILM 3D-Light
3D-Light 32 a 90 2 2 4 5 3 PS - Magenta Alta 52 Sim 3
(ALTO
(ALTORELEVO
RELEVOPLASTISOL
PLASTISOL--DETALHES
DETALHESFINOS)
FINOS)

UNIFILM
UNIFILM 3D-SOLV
3D-SOLV 21 a 77 3 5 0 5 3 PS - Azul claro Bem alta 55 Sim 4
(ALTO
(ALTO
RELEVO
RELEVO
- PLASTISOL,
- PLASTISOL,
UV E INTAS
GRFICA
BASE
E INDUSTRIAL)
DE SOLVENTES)

DUALFILM SP 90 a 200 5 5 3 5 5 DF D Violeta Mdia 41 Sim 4

(SUPER PERFORMANCE)

DUALFILM XL Mdia
(MULTI USO - SUPERFCIE ANTI ADERENTE)
55 a 180 5 5 3 5 5 DF E Azul alta 42 Sim 4

DUALFILM AG Mdia
(APLICAO GERAL)
42 a 180 4 5 1 5 5 DF E Violeta alta 43 Sim 4

DUALFILM SA PLUS 55 a 180 5 4 3 5 5 DF E Violeta Mdia 40 Sim 5

(UNIVERSAL - SOLVENTES E GUA)

DUALFILM PP2 81 a 200 4 5 2 4 5 DF E Violeta Mdia 37 Sim 4

(UNIVERSAL - GRANDES TIRAGENS) ou azul
DUALFILM VD 55 a 165 5 5 3 5 5 DF E Azul Mdia 40 Sim 4
(VIDROS - GUA E SOLVENTES / LEO) alta
DUALFILM HT 42 a 140 4 3 5 5 4 DF E Azul Mdia 49 Sim 2
(TXTIL UNIVERSAL RESISTNCIA MXIMA)
(
alta
DUALFILM PA 42 a 140 1 3 5 5 5 DF E Azul claro Mdia 50 Sim 2
(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL) alta
DUALFILM RA 42 a 140 1 1 5 5 4 DF E Azul Mdia 46 Sim 1
(RESISTENTE A GUA E PLASTISOL) alta
DIRAFILM TX 55 a 150 0 1 5 5 4 DF DAD Azul ou Mdia 36 Sim 2
(TXTIL - ALTAS TIRAGENS) magenta baixa
DECAFILM HD 68 a 200 0 5 0 4 4 D/B H Violeta Alta 38 No 4
(ALTA DEFINIO)

DECAFILM FAST Mdia

(EXPOSIO RPIDA)
77 a 200 0 5 0 4 4 D/B H Lils alta 39 Sim 5

DECAFILM SRX Violeta ou Mdia

(RESISTENTE A SOLVENTES)
55 a 200 0 5 0 3 4 D/B D azul alta 29 No 4

DECAFILM SR 55 a 200 0 5 0 3 4 D/B D Azul claro Alta 26 No 4

(RESISTENTE A SOLVENTES)

DECAFILM ZF Mdia
(TXTIL - ALTAS TIRAGENS)
42 a 140 0 2 5 4 5 D/B H Azul alta 43 No 2

DECAFILM QD Mdia
(TXTIL - ALTAS TIRAGENS COM TINTAS AQUOSAS)
42 a 140 0 1 5 4 5 D/B E Azul
Azul claro Mdia
alta 38 No 1

DECAFILM PA 42 a 120 0 1 5 4 5 D/B H Azulclaro

Azul ou Mdia 50 No 1
(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL) verde alta
DECAFILM WR Azul ou
(RESISTENTE A GUA E PLASTISOL)
55 a 140 0 0 5 4 3 D/B D incolor Mdia 42 No 2

DECAFILM ACQ Violeta ou

(RESISTENTE A GUA E PLASTISOL)
42 a 140 0 1 5 3 4 D/B D incolor Mdia 40 No 3

DECAFILM PAHV 10 a 77 0 1 5 4 3 D/B H Azul claro Bem alta 58 No 1

(PRODUTOS AQUOSOS DE ALTA VISCOSIDADE)

HB
HB 36
36 68 a 180 0 5 0 4 4 D H Azul Mdia 36 No 4

HB
HB 38
38 10 a 77 0 1 5 4 3 D H Azul claro Bem alta 58 No 1

SCREEN
SCREEN FOTO
FOTO VNILICA
VNILICA 77 a 200 0 4 0 2 3 B - Azul Mdia 22 No 5

SCREEN 3 3 B - Rosa ou Mdia 46 No 2

SCREEN FOTO
FOTO ACQUA
ACQUA 42 a 120 0 0 4 verde alta

SCREEN
SCREEN FOTO
FOTO ACQUA
ACQUA TEX
TEX 42 a 120 0 0 4 2 3 B - Verde Mdia 40 No 2

SENSIBILIZADOR:: PS
SENSIBILIZADOR PS -- Pr-sensibilizada;
Pr-sensibilizada; DF
DF -- Diazo-Fotopolmero;
Diazo-Fotopolmero; D D -- Diazo;
Diazo; BB -- Bicromato
Bicromato
PROPRIEDADES : 55 -- Excelente;
PROPRIEDADES: Excelente; 44 -- tima;
tima; 33 -- Muito
Muito Boa;
Boa; 22 -- Boa;
Boa; 11 -- Regular;
Regular; 00 -- No
No Recomendvel
Recomendvel
VIDA TIL E CONDIES DE ARMAZENAGEM:

EMULSO APLICADA
EMULSO NO TECIDO
TIPOS DE EMULSES POTE LACRADO
SENSIBILIZADA (exposta ou no)

3 meses (at 37C,

UNIFILM 24 meses -
em local seco e escuro)

DUALFIM / DIRAFILM 3 meses (at 22C) 15 dias (at 22C,

24 meses
DECAFILM (Diazo) / AGAB 6 meses (sob refrigerao) em local seco e escuro)

DECAFILM (Bicromato)
24 meses 4 dias 4 horas
SCREEN FOTO

Obs.: No armazenar as emulses em temperaturas inferiores a 0C.

TIPOS DE
VIDA TIL E CONDIES DE ARMAZENAGEM
SENSIBILIZADORES

BICROMATO (Lquido) 24 meses, em qualquer condio climtica.

Degrada lentamente na presena de umidade e calor. Armazenado em

refrigerador (freezer), tem vida til de 18 meses. Em outras condies,
DIAZO (P) a vida til diminui com o aumento de temperatura e umidade
(por exemplo: aproximadamente 6 meses a 22C). Nunca armazenar
em temperaturas superiores a 25C.

Obs.: Os sensibilizadores base de bicromato contm metais pesados, so perigosos para a sade e para o meio ambiente.
Estas so caractersticas de todos os sensibilizantes a base de bicromatos, seja qual for a procedncia. Antes de us-los,
verifique se os rgos ambientais de sua regio permitem a utilizao e descarte destes produtos. A Agab no recomenda
o seu uso. prefervel usar emulses pr-sensibilizadas ou preparadas com o Diazo.
6 - SENSIBILIZAO: MATRIZ SEM PLANEIDADE
Pr-sensibilizadas: As emulses Unifilm j vm prontas para
o uso. No necessrio adicionar qualquer sensibilizador.
Abrir a embalagem e manusear somente sob luz amarela.
A adio opcional do Diazo D.A.D. aumenta a resistncia
gua e amplia sua latitude de exposio.
Dupla curas: As emulses Dualfilm e Dirafilm vm IMPRESSO SERRILHADA
parcialmente sensibilizadas. Mesmo antes de adicionar o
sensibilizador Diazo, elas devem ser manuseadas em local
livre de iluminao ultravioleta. A sensibilizao com
Diazo feita de forma idntica s emulses diazicas
comuns. Veja as instrues abaixo.
MATRIZ COM PLANEIDADE
Diazicas (Decafilm/Diazo e Agab): Manusear o Diazo
somente sob luz amarela. De preferncia, utilize gua
destilada a 22C.
Para um pote com 900 ml de emulso, adicionar 90 ml de
gua na embalagem do sensibilizador. Fechar bem e agitar o
frasco at dissolver completamente o p. Adicionar esta soluo
de sensibilizador no pote de emulso e misturar bem. IMPRESSO BEM DEFINIDA
Para um galo de 3.440 ml de emulso, adicionar 170 ml
de gua no frasco do Diazo, fechar bem e agit-lo at dissolver
completamente o p. Adicionar esta soluo em 3.440 ml de
emulso. Adicionar mais 170 ml de gua emulso e misturar Influncia da planeidade da emulso na qualidade da impresso.
bem.
A AGAB produz emulses que atravs de um processo
Para outras embalagens, siga as instrues contidas na
simples de aplicao, permitem obter excelentes caractersticas
embalagem do sensibilizador.
de planeidade.
Aps a adio da soluo do Diazo, deixar a emulso
sensibilizada descansar por um perodo de duas horas para As emulses podem ser aplicadas utilizando-se equipamentos
eliminao das bolhas de ar. automticos ou pelo processo manual.

Obs.: O sensibilizador Diazo vem na quantidade exata para

a sensibilizao de um pote de emulso (450 ml, 900 ml,
3.440 ml ou 17,2 litros). Veja na tabela anterior, o tipo de
sensibilizador indicado para cada emulso.

Diazo D.A.D.: O sensibilizador D.A.D. vem acondicionado

em sach que o protege da luz e da umidade. Abrir o sach e
adicionar o contedo diretamente emulso. Misturar bem
at a completa dissoluo do p. Deixar descansar por um
perodo de duas horas para a eliminao das bolhas de ar.

Bicromatadas (Decafilm/Bicromato e Screen Foto):

Devido s caractersticas do Bicromato, sensibilizar apenas a
quantidade de emulso que ser utilizada num perodo de
no mximo 4 dias. Adicionar o sensibilizador emulso na
proporo de 9 partes de emulso para cada parte de
sensibilizador (em volume). Misturar bem. Deixar descansar
por um perodo de duas horas para a eliminao das
bolhas de ar.
7 - APLICAO DA EMULSO:
O objetivo construir no tecido uma camada fotogrfica de
espessura uniforme, no lado externo da matriz e que seja o
mais plana possvel.
Durante o processo de impresso, a presso exercida pelo
rodo faz a tinta escoar pelas aberturas do tecido e ao tocar no
substrato, fluir at encontrar a borda da emulso. Quando a
camada plana, sempre haver uma limitao bem definida
para o escoamento da tinta, proporcionando uma impresso
perfeita. Se a camada no for plana, a tinta pode penetrar por
baixo das irregularidades, degenerando a qualidade impressa.
Aplicador automtico Premium da Zentner e HB Aplic para o processo manual.
Para a aplicao manual, usar o aplicador de emulses
HB APLIC , que possui perfil ergonmico com laterais
plsticas removveis para facilitar a limpeza e inclinao ideal
para a aplicao. feito em alumnio anodizado, com dois
tipos de bordas para espessuras de deposio diferentes.
Utilizar sempre um aplicador que cubra a largura total da tela.
No utilizar um aplicador pequeno em vrias passadas
paralelas, o que formar uma camada com espessura irregular.
A espessura da camada depende do tipo de tecido, da
emulso e do nmero de aplicaes. Aplicar a emulso
com a matriz na posio vertical, levemente inclinada.
Aplicar de 1 a 2 demos no lado externo e sem secar,
2 ou mais pelo lado interno (lado do rodo de impresso).
O nmero de aplicaes pelo lado interno, determina a
espessura da camada pelo lado externo.
Aps a secagem, podem ser aplicadas demos adicionais
no lado externo da matriz, para melhorar a planeidade.
A espessura ideal da camada de emulso varia de 10 a 25%
da espessura do tecido. Para finalidades especiais estes
valores podem ser alterados. Aconselhamos o uso de um
medidor de espessura, para o controle do processo de
aplicao de emulso.
Definir para cada caso, o processo ideal de emulsionamento,
em funo da deposio de tinta desejada, nvel de detalhes,
tipo de tinta, substrato, fonte de luz, tipo de tecido e emulso.
Para a construo de camadas espessas em telas abertas,
utilize as emulses da linha Unifilm 3D com alto teor de slidos
e elevada viscosidade, permitindo a aplicao de at 25 demos
do lado do rodo de impresso, sem secagem intermediria,
construindo assim camadas bastante espessas.
1 2
1) Corte lateral de uma matriz fotografada com Unifilm 3D, aplicada com
16 demos pela lado interno. 2) Matriz fotografada com Unifilm 3D-Light.
Ateno: A emulso deve ser corretamente aplicada, para
no comprometer a qualidade da impresso.
8 - SECAGEM:
Deixar a emulso secar completamente, com a matriz
na posio horizontal, com o lado externo voltado para
baixo. Nunca inverter a posio de secagem, pois a ao da
gravidade prejudicar a planeidade.
Ateno: o tempo de secagem proporcional lineatura
do tecido, ao tipo de emulso e espessura da camada.
A estufa de secagem deve possuir entrada de ar quente,
seco e filtrado, com sada de ar e umidade, de preferncia
para fora do laboratrio. Caso no possua uma estufa de
secagem, deixar secar naturalmente em lugar seco, escuro e
livre de poeira. Em regies de umidade elevada, utilizar um
desumidificador.
Desenho esquemtico do conceito correto de secagem de matrizes serigrficas.
No secar as matrizes em temperaturas superiores a 37C,
o que pode prejudicar as propriedades fotogrficas do
sensibilizador e a estabilidade dimensional da matriz. Para
matrizes com tecidos abertos e camadas espessas, deixar
secar por perodos maiores, para garantir a total evaporao
da gua.
No caso de emulses sensibilizadas com Bicromato,
expor e revelar a matriz logo que a camada esteja seca,
pois aps algumas horas a emulso estar total ou par-
cialmente endurecida, mesmo no tendo sido exposta
luz.
9 - EXPOSIO LUZ (Cpia da imagem):
A emulso sensibilizada, aplicada no tecido e seca, devido s
suas propriedades fotogrficas, torna-se insolvel em
gua quando exposta luz. Uma imagem poder ser
formada quando partes da emulso forem expostas luz e
outras partes no.
Isto pode ser conseguido, se for colocada uma mscara
entre a camada fotogrfica e uma fonte de luz apropriada.
Esta mscara pode ser uma imagem opaca gerada sobre
um filme transparente (processo tradicional com positivo)
ou uma camada opaca aplicada diretamente sobre a
emulso (sistemas de jato de tinta ou cera).
Nos sistemas mais avanados, um equipamento de
exposio direta (DLE) gera uma imagem luminosa de
alta definio diretamente sobre a tela, eliminando a
necessidade de positivos ou outros insumos como cera
ou tinta para bloquear a luz.
1 2
1) Expositora UV da Agab (processo tradicional).
2) Unidade digital de exposio direta UV StencilMaster da SignTronic
(gravao de matrizes diretamente do arquivo digital).
No processo tradicional, a perfeita reproduo da imagem
depende de uma srie de fatores:
POSITIVO:
Observar a qualidade do positivo: as reas escuras devem
ter boa opacidade (densidade acima de 3,2) para bloquear
completamente os raios de luz que endurecem a camada
fotogrfica. As demais reas devem ser transparentes e
livres de sujeira ou poeira, para evitar a reteno de luz e o
aparecimento de furos na matriz fotografada.
Para trabalhos de alta preciso, no usar impresso a laser
sobre filmes translcidos (Laserfilm ou papel vegetal).
As reas transparentes filtram parcialmente a luz,
prejudicando o endurecimento da emulso. E as reas
com tonner no tem opacidade suficiente, o que causa
perda de detalhes. Para viabilizar a utilizao de impressoras
a laser, use o Reforador Opak Laser, que melhora a
opacidade do Tonner.
Para a perfeita reproduo do original, usar positivos
produzidos por processos fotogrficos (fotolitos) ou por
sadas digitais com mais de 1.200 dpis de resoluo grfica.
Positivo impresso a laser, de baixa qualidade e a respectiva imagem gravada
na matriz.
Positivo de alta qualidade e bordas da emulso bem definidas.
Posicionar o positivo sobre o lado externo da matriz e fixar
com fita adesiva transparente. A camada opaca do positivo
(lado preto) deve estar em contato com a emulso serigrfica.
Para a fiel reproduo do original, manter um perfeito
contato entre o positivo e a emulso durante a exposio.
Um mau contato criar um espao onde haver infiltrao
de luz, ocasionando a perda de resoluo da imagem.
Recomendamos utilizar uma prensa de vcuo.
Obs.: Para impresso legvel, o positivo deve ser legvel;
para impresso ilegvel, o positivo deve ser ilegvel.
FONTE DE LUZ:
Tipo: No caso de emulses pr-sensibilizadas ou sensibilizadas
com Diazo, a exposio deve ser feita com uma fonte de
luz rica em raios ultravioletas: lmpadas halgenas ou de
vapor de mercrio. Lmpadas fluorescentes brancas,
incandescentes ou Photo Flood podem ser usadas se a
emulso for sensibilizada com Bicromato.
Geometria: Para uma perfeita reproduo da imagem e
endurecimento uniforme da emulso, a distncia entre a
fonte de luz e a superfcie da matriz deve ser no mnimo
igual diagonal da tela. O uso de vrias lmpadas tubulares
no recomendvel, pois produzem uma luz difusa e sem
foco. No adequada para a reproduo de detalhes finos.
Fonte de luz mltipla gerando a perda dos detalhes finos.
Fonte de luz nica que permite uma elevada resoluo de imagem.
TEMPO DE EXPOSIO:
O tempo de exposio muito importante, pois determina a
qualidade da definio da imagem, seu nvel de resoluo e a
durabilidade da matriz.
Durante a exposio, o lado externo da camada fotogrfica
reage inicialmente com os raios de luz. Com o passar do
tempo, o endurecimento vai se completando tambm
nas camadas mais internas da emulso. Se o tempo for
insuficiente (sub-exposio), a emulso no lado interno da
matriz no estar completamente endurecida, causando a
perda de ancoragem da camada, formao de vu e a
matriz ter vida til reduzida.
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1) Emulso sub-exposta. 2) Matriz super exposta. 3) Tempo de exposio
correto.
No caso de super-exposio, haver uma perda de resoluo
e definio devido difrao de luz.
Para determinar o tempo ideal de exposio, utilizar a Escala
Agab para controle de exposio, definio e resoluo
(Normal e de Alto relevo). Vide literaturas especficas.
Escala Agab para controle de exposio, definio e resoluo
para matrizes normais.
O tempo correto de exposio depende do tipo da fonte de
luz, da sua potncia, seu tempo de vida e a distncia entre a
fonte de luz e a matriz; o tipo de emulso e sensibilizador;
espessura da camada fotogrfica; lineatura, dimetro do fio
e cor do tecido; detalhes do desenho e transparncia e
opacidade do positivo.
Os tempos de exposio recomendados para cada emulso
podem ser encontrados nas literaturas tcnicas de cada
emulso.
10 - REVELAO:
Esta etapa do processo pode ser feita manualmente ou com
equipamentos automticos.
1 2
1) Processo manual de revelao com jato em forma de leque.
2) Reveladora automtica Signum da Zentner.
No processo manual, dirigir um jato suave de gua,
uniformemente por toda a matriz, em ambos os lados.
Lavar at que a imagem aparea totalmente, e as reas
no expostas fiquem livres de resduos. Usar maior presso
somente no lado externo. Para matrizes com tecidos
abertos ou camadas espessas, deix-las submersas por
quinze minutos, antes de usar o jato de gua.
Avaliar a qualidade da matriz observando a Escala Agab
para controle de Exposio, Definio e Resoluo.
1
2 3
Escala gradual de gris: 1) Exposio correta; 2) Matriz sub-exposta;
3) Matriz super exposta.
No caso de sub-exposio, uso de lmpadas fluorescentes
ou positivos translcidos, o lado interno da camada
fotogrfica pode no ficar totalmente endurecido e se
dissolver durante a revelao. Durante a secagem, o
escorrimento da gua levar esses resduos at as reas
abertas, velando a matriz.
O Anti-vu HB 70 fixa completamente a emulso j revelada,
evitando a formao do vu. Com a emulso ainda mida,
aplicar o Anti-vu HB 70 (Complementador de exposio)
utilizando uma esponja macia, em ambos os lados da
camada, iniciando pelo lado interno.
Aguardar alguns segundos e lavar com gua corrente.
Antes de aplicar o HB 70, observar se a matriz est
completamente revelada, pois aps a aplicao, toda a
emulso estar fixada.
Aplicao de Anti-vu HB 70 com esponja com cabo plstico.
11 - TRATAMENTOS POSTERIORES:
Ps-exposio (opcional): Quando forem utilizadas as
emulses pr-sensibilizadas ou de dupla cura, uma
exposio posterior revelao, no lado do rodo de
impresso, complementar o endurecimento, aumentando
a resistncia da matriz tanto a gua como a solventes.
Endurecimento qumico: Para aumentar a resistncia da
matriz abraso e a produtos base de gua, utilizar os
Endurecedores HB 72, HB 76 ou os Catalisadores HB 74,
HB 78 ou Decacure. Estes ltimos podem ser aplicados sobre
qualquer tipo de emulso. Recomendados apenas para
tecidos de polister.
12 - ACABAMENTO:
Secar a matriz completamente. Vedar as bordas da matriz,
marcas de registro, a escala e eventuais furos com o
bloqueador adequado. Utilizar os Bloqueadores removveis
HB 20 Rpido ou Normal se a tinta for solvel em solvente,
UV ou tipo plastisol. Caso a tinta seja base de gua,
utilizar o Bloqueador permanente HB 20 Acqua.
O acabamento pode ser tambm realizado com a prpria
emulso, porm ser necessria uma posterior exposio
luz, para insolubilizar esta nova camada fotogrfica.
13 - REAPROVEITAMENTO (Recuperao):
Consultar o Manual de limpeza de matrizes e
reaproveitamento do tecido para determinar qual o
processo mais adequado em cada tipo de aplicao.
A Agab possui uma linha completa de produtos, que
proporcionam qualidade e economia, levando em conta os
aspectos de sade, segurana e meio ambiente.
14 - CONCLUSO:
A serigrafia aparentemente simples, mas existem
variveis que, se alteradas, mudam completamente o
resultado final. Conhecer bem o processo, utilizar produtos
de qualidade, e padronizar os procedimentos, so as
melhores garantias para obter sucesso.
A AGAB est sempre disposio para esclarecimentos,
em nosso centro de treinamento, em palestras, feiras e
eventos, ou atravs de telefone, fax e internet. Agab. H
mais de 50 anos apoiando seus clientes.
15 - OBSERVAO:
Consultar as Fichas de Segurana e Literaturas Tcnicas
especficas de cada produto antes de utiliz-los.
As informaes contidas neste folheto representam o melhor
dos nossos conhecimentos atuais, porm no envolvem
qualquer responsabilidade. Recomendamos testes antes de
utilizar os produtos.
 A moeda forte na sua empresa. MANUAL PORT 07/2011

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