Professional Documents
Culture Documents
CURSO:
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
PRCTICA:
Molienda y Tamizado
PROFESOR:
Ing. Pizarro Cabrera, Ral
INTEGRANTES:
De la Cruz Camayo, Tito 10070116
Trujillo Pea, Alex 09070042
Meza Carbajal, David 10070205
Ziga Balvin, Owen 10130049
GRUPO: A
FECHA DE REALIZACIN:
27 de Agosto
FECHA DE ENTREGA:
03 de Setiembre
TABLA DE CONTENIDO
I. RESUMEN .................................................................................................................................... 5
II. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 6
III. PRINCIPIOS TEORICOS ............................................................................................................ 7
Teora de la Comminucin ............................................................................................................. 7
Anlisis por Tamizado..................................................................................................................... 8
Factores de forma ......................................................................................................................... 10
Porosidad del lecho ...................................................................................................................... 12
Consumo de Energa ..................................................................................................................... 13
IV. DETALLES EXPERIMENTALES ................................................................................................ 15
V. TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 17
MOLIENDA ........................................................................................................................................ 17
TAMIZADO ........................................................................................................................................ 20
VI. DISCUSIN DE RESULTADOS ................................................................................................ 25
VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 27
VIII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 28
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 29
X. APENDICE .................................................................................................................................. 30
GRFICAS....................................................................................................................................... 30
ALIMENTACION AL MOLINO...................................................................................................... 30
MAIZ MOLIDO A LA SALIDA DEL MOLINO (F10) ..................................................................... 31
MAIZ MOLIDO (GRUESO)-R10 ................................................................................................... 32
MAIZ MOLIDO (INTERMEDIO)-R2.............................................................................................. 35
MAIZ MOLIDO (FINO)-P2 ........................................................................................................... 37
EJEMPLOS DE CLCULOS ............................................................................................................... 44
2
MOLIENDA Y TAMIZADO
NDICE DE TABLAS
3
MOLIENDA Y TAMIZADO
NDICE DE GRAFICOS
4
MOLIENDA Y TAMIZADO
I. RESUMEN
Para clasificar el maz molido se utiliza un clasificador con las mallas 10 y 20; los productos
clasificados se separaron para su posterior tamizado tomndose muestras de
aproximadamente 150g de cada parte del clasificador (grueso, intermedios y finos).
Los anlisis por tamizado se realizan con un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando un set de
tamices ASTM N 1/4, 4, , 6, 10, 12, 14, 16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 120, 140, 200 y 230 y
otros.
5
MOLIENDA Y TAMIZADO
II. INTRODUCCION
6
MOLIENDA Y TAMIZADO
OPERACIONES DE CONMINUCIN:
CONMINUCIN
TRITURACIN MOLIENDA
MOLIENDA
La molienda es la reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas
por la trituracin. Las partculas son fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y
en menor proporcin por fuerzas de friccin y compresin, lo que produce fracturas
por estallido, abrasin y crucero, bien sea en medio seco o hmedo.
En la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que en el proceso de
trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo, no obstante la forma de
aplicacin de la carga sobre las partculas y los factores que controlan este proceso
limitan su uso a partculas con tamao inferior al que se puede triturar.
7
MOLIENDA Y TAMIZADO
Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la probabilidad que tiene una
partcula de encontrarse en un punto en el que prevalece un tipo de fuerza en un momento
determinado.
Los equipos usados en la reduccin del material slido deben reunir los siguientes
condiciones:
1. Alto rendimiento
2. Bajo consumo de energa
3. Producto de tamao uniforme
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:
Velocidad Crtica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de Molienda: hmeda y seca.
8
MOLIENDA Y TAMIZADO
en el fondo. Ese movimiento da una mayor eficiencia que la mayor parte de otros tipos de
vibradores, donde
=
La vibracin contina durante un tiempo fijo, casi siempre de 10 a 20 minutos; se quitan los
tamices y el material retenido en cada uno de stos se recolecta y pesa. La eficiencia de las
mallas depende del material y su tamao. La obturacin de mallas aumenta y la eficiencia
disminuye, a medida que aumenta el tamao de muestra y disminuye el tamao de
partcula. La obturacin resulta ms severa para slidos ligeros, ms largos o para aquellos
con una gran concentracin de partculas casi idnticas al tamao de las aberturas de una
malla.
En los resultados de un anlisis tpico de mallas, con respecto al intervalo de tamaos, la
designacin 10 + 14 significa partculas menores a 10 mallas, pero mayores que 14
mallas. Tambin sera posible presentar los resultados como curva de distribucin
fraccionaria o acumulada. Estas curvas de distribucin fraccionaria o acumulada se suelen
trazar suponiendo que el material que se encuentra entre dos mallas, tiene un dimetro de
partcula que es el promedio aritmtico de las dos aberturas de malla.
En muchos casos, es ms conveniente graficar las curvas de distribucin en coordenadas
semilogartimicas, de tal manera que la fraccin de masa apropiada se grafica como una
funcin del logaritmo del tamao de partcula
Al hacer anlisis de mallas se tiene cuidado de que los tamices estn en buen estado y que
la muestra se agite lo suficiente para que los finos tengan una buena oportunidad de pasar
a travs de la malla. Aun as, algn material de tamao mayor pasa a travs de la malla y
algo de material fino permanece retenido y por lo general, este no es un problema serie. En
el tamizado industrial, la efectividad no es tan alta, y resultan ms tiles las mediciones
cuantitativas de la efectividad. De la definicin,
=
=
Donde,
, = masa de producto y alimentacin, respectivamente, en donde pueda considerarse
como producto el corte de tamao superior o el corte de tamao inferior
, = fraccin de masa de material en el intervalo de tamaos deseado en la
alimentacin y producto, respectivamente.
9
MOLIENDA Y TAMIZADO
= 1
(1 )
= 1
(1 )
Por consiguiente,
(1 )
= [1 ]
(1 )
Esta definicin requiere de un anlisis de mallas de la alimentacin y el producto y una
medicin del peso de la alimentacin y producto, para determinar la efectividad. Es posible
eliminar la medicin de peso combinando un balance de material con esta ecuacin. Por
tanto,
= + ( )
( ) = ( )
( )
=
( )
( ) ( )(1 )
= . [1 ]
( ) ( )(1 )
Que puede resolverse con base en datos del anlisis de mallas solamente.
La efectividad de cualquier operacin de tamizado disminuir a medida que la malla se tapa
o su uso de tamaos desiguales de agujeros. Tambin se reducir la efectividad si el
tamizado se lleva a cabo con demasiada rapidez, si el tamao de muestra es muy grande o
si los slidos estn tan hmedos que tienden a aglomerarse. En estos casos, ciertas
partculas no tendrn oportunidad de pasar a travs de un hueco. De manera inversa, un
intervalo de agitacin demasiado largo originar resultados incorrectos debido a la
disgregacin de las partculas.
Factores de forma
La forma de las partculas de slidos puede ser tan importante como la distribucin de
tamaos de partcula. La definicin del factor de forma depender de si la superficie de la
partcula, su volumen o una dimensin lineal es importante para la aplicacin que se est
considerando. Se expresa el factor de forma como la relacin de la propiedad de la
partcula a la propiedad de una esfera que tiene un dimetro igual a la dimensin medida
de la partcula. Por consiguiente, un factor de forma basado en el volumen es: volumen de
partcula/volumen de una esfera del mismo dimetro o
10
MOLIENDA Y TAMIZADO
3
= 3
=
6 6
El factor de forma que se utilizar ms comnmente es la esfericidad (), un factor de forma
volumen-superficie. Se define como la relacin del rea superficial de una esfera de
volumen igual al de la partcula, al rea superficial de la partcula. Por tanto,
6
0 0 2 ( )
= = =
Donde
0 , = rea superficial de la esfera equivalente y de la partcula, respectivamente
Se puede utilizar otro factor de forma adicional que es el cociente de superficies especficas
(). Este cociente es el de la superficie de la partcula a la superficie de una esfera del
mismo dimetro.
2
( )
=
6
11
MOLIENDA Y TAMIZADO
6 1 1 62 2 6 6
= + ++ =
( )1
)
( )
( )
(
2 =1
La superficie especfica promedio ser la superficie total dividida entre la masa total.
6
=1 (
)
=
6
=
)
(
=1
12
MOLIENDA Y TAMIZADO
Consumo de Energa
Existen 3 modelos tericos de mayor uso en la industria que estiman la energa requerida
para reducir el tamao de material slido:
LEY DE KICK
El trabajo requerido para reducir el tamao del material slido dada es constante para una
misma relacin de reduccin (relacin de tamaos antes y despus de la trituracin)
= ln ( )
Donde
= potencia requerida
= flujo msico
= coeficiente de la Ley de Kick
, = tamaos promedios antes y despus de la trituracin
LEY DE RITTINGER
Segn Rittinger, la energa necesaria para reducir el tamao del slido es directamente
proporcional al incremento de superficie del material molido.
1 1 1
= = ( )( )
Donde
= potencia requerida
= incremento de la superficie del producto molido
= nmero de Rittinger
, = dimetros promedios del slido antes y despus de la trituracin
La definicin del Nmero de Rittinger corresponde al incremento del rea total del slido
cuando se aplica 1 de trabajo a una partcula que provoca la fragmentacin del
mismo. Cada material slido tiene un cuyo valor se obtiene experimentalmente.
13
MOLIENDA Y TAMIZADO
Donde
= constante que depende del tipo de equipo y material por triturar
El ndice de trabajo es energa requerida aproximada para reducir el tamao del slido,
expresada en / desde una alimentacin de tamao grande hasta donde el
80% del producto pasa la abertura de un tamiz de 100 micrones.
Si se expresa en mm, en KW y (velocidad msica) en toneladas/hora, el valor de la
constante se calcula de:
Si el 80% de la alimentacin pasa por la abertura ( ) del tamiz de 100 mm, al combinar las
ltimas ecuaciones se obtiene:
1 1
= 10 ( )
14
MOLIENDA Y TAMIZADO
Equipos y Materiales:
Un cronmetro
15
MOLIENDA Y TAMIZADO
Procedimiento Experimental:
1. Separar y retirar los materiales extraos del maz duro que se usar como material de
trabajo.
3. El maz duro restante pasar como alimentacin al molino de cuchillas, el cual debe
operar por un tiempo cercano de 1 minutos y 30 segundos.
4. Encender el molino y anotar las lecturas de potencia, amperaje y voltaje, cada cierto
tiempo y durante todo el proceso de molienda.
5. Recoger el producto del molino, cuartear hasta tener una muestra representativa de
aproximadamente 150 gramos, la cual se usar para hallar las densidades aparente y
absoluta del producto de molino.
6. El maz molino restante pasar como alimentacin a la criba industrial, la cual debe
operar por un tiempo cercano de 5 minutos, pasando por las mallas 10 y 20, y teniendo
corrientes de 10 , 20 y 20 .
7. Para cada una de las corrientes recogidas (partculas gruesas, medianas y finas), se
cuartea nuevamente y se toma aproximadamente 150g para realizar la prueba de
tamizado, hacindolos pasar por una serie de tamices Tyler (antiguos y nuevos).
Tambin se hace la prueba de tamizado de la muestra del producto a la salida del
molino.
8. Se pesa cada tamiz antes de entrar al RoTap y luego del proceso de Tamizado con la
cantidad retenida. Se anotan los nmeros de serie de cada tamiz y tambin los pesos
retenidos.
16
MOLIENDA Y TAMIZADO
756 29
MOLIENDA
Tabla N2: Datos del Molino
MOLINO DE CUCHILLAS
Marca Westinghouse
Potencia () 3
Fases 3
Voltaje () 220-240
Amp() 8.76-9.16
Veloc. Rotac. Motor () 1730
Ciclos () 60
Service Factor 1
Relacin de Ejes 2.5
# Cuchillas 16
Tabla N3: Prueba en vaco
Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) cos
L1 6.37 228 1
L2 6.37 228 0.99
L3 6.25 228 0.99
Promedio 6.10 228 0.99
Potencia Consumida sin Carga () 2474.8
+ 9500 - - 0 0 100 -
-3/8 + 8000 9500 8750 3.00 2.50 100.0 0.88
- + 0.265 6700 8000 7350 77.80 64.78 97.5 0.50
-0.265 +3 5600 6700 6150 36.70 30.56 32.7 0.04
-3 +5 4000 5600 4800 2.50 2.08 2.2 0.00
-5 +8 2360 4000 3180 0.10 0.08 0.1 0.00
-8+18 1000 2360 1680 0.00 0.00 0.0 -
-18 - 1000 - 0.00 0.00 0.0 -
Suma 0.1201 100
17
MOLIENDA Y TAMIZADO
Porosidad 0.44
Esfericidad 0.82
Factor de Forma 1.22
Superf. Especf. ( ) 8.24
Dim. Medio() 0.699
Porosidad 0.56
Esfericidad 0.63
Factor de Forma 1.59
Superf. Especf. ( ) 69.38
Dim. Medio() 0.101
18
MOLIENDA Y TAMIZADO
19
MOLIENDA Y TAMIZADO
TAMIZADO
Tabla N10: Masa de los Tamices Vacos
Malla Peso ()
5/16 '' 505.1
0.0265 532.7
3 1/2 " 524.3
5 522.4
8 456.7
18 430.2
1/4 " 522.2
4 456.1
6 430.1
10 407.3
12 433.9
14 377.4
16 436.2
20 386.7
30 373.7
40 371.3
50 371.5
70 360.8
100 353.1
120 336.1
140 348
200 316.2
230 337.6
Ciego 335.3
20
MOLIENDA Y TAMIZADO
% % Acum.
Malla Abertura() Masa Retenida ()
() Retenido Pasante
21
MOLIENDA Y TAMIZADO
% % Acum.
Malla Abertura() Masa Retenida ()
() Retenido Pasante
22
MOLIENDA Y TAMIZADO
23
MOLIENDA Y TAMIZADO
Malla
Abertura ()
()
Malla
Abertura ()
()
24
MOLIENDA Y TAMIZADO
Eficiencia malla 10
14.6%
Eficiencia malla 20
73.3%
25
MOLIENDA Y TAMIZADO
26
MOLIENDA Y TAMIZADO
VII. CONCLUSIONES
La potencia que requiere el molino para su operacin es mayor que la potencia que
se necesita para reducir de tamao al maz. En nuestra prctica la energa para
mover el molino representa el 79.5% del total de la Potencia con carga, todo este
consumo energtico incluye las prdidas por friccin y calor.
El producto que se obtiene del molino tiene una superficie especfica mayor y un
dimetro promedio menor, que la del maz entero alimentado al molino.
27
MOLIENDA Y TAMIZADO
VIII. RECOMENDACIONES
Tomar dos muestras de cada una de las corrientes del molino y clasificador,
para efectuar el tamizado, y as poder contrastar resultados en pares o como
medida de seguridad en caso se pierda parte de las muestras.
Para pesar las muestras que se han obtenido, es recomendable utilizar una
balanza analtica, para tener mayor precisin, ya que las masas retenidas en
algunas mallas son pequeas.
28
MOLIENDA Y TAMIZADO
29
MOLIENDA Y TAMIZADO
X. APENDICE
GRFICAS
ALIMENTACION AL MOLINO
1.20
1.00
Fraccin acumulada pasante
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
-0.20
Dimetro medio (um)
1.0000
10 100 1000 10000
0.1000
Fraccin retenida
0.0100
0.0010
0.0001
Dimetro medio (um)
30
MOLIENDA Y TAMIZADO
70
60
50
40
64.78
%Retencin
30
20
30.56
10
1.00
Fraccin acumulada pasante
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-0.20
Dimetro medio (um)
31
MOLIENDA Y TAMIZADO
1.00
1 10 100 1000 10000
0.10
Fraccin retenida
0.01
0.00
Dimetro medio (um)
40
35
30
25
20
38.03
%Retencin
15
10
32
MOLIENDA Y TAMIZADO
120.00
100.00
80.00
%Pasante
60.00
40.00
20.00
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-20.00
Dimetro medio (um)
100.00
10.00
%Retencin
1.00
10 100 1000 10000
0.10
Dimetro medio (um)
33
MOLIENDA Y TAMIZADO
90
80
70
60
50
40 81.01
%Retencin
30
20
10 18.02
0.00 0.11 0.32 0.11 0.22 0.11 0.00 0.11 0.00 0.00 0.00
0
1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100
Malla ASTM
34
MOLIENDA Y TAMIZADO
100.00
80.00
%Pasante
60.00
40.00
20.00
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-20.00
Dimetro medio (um)
100.00
10.00
%Retencin
1.00
10 100 1000 10000
0.10
Axis Title
35
MOLIENDA Y TAMIZADO
70
60
50
40
65.83
%Retencin
30
20
10 18.60
0.00 0.00 0.21 9.61 5.12 0.42 0.10 0.10 0.00 0.00 0.00
0
1/4 " 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100
Malla ASTM
Grafica N12: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz intermedio)
36
MOLIENDA Y TAMIZADO
120.00
100.00
80.00
%Pasante
60.00
40.00
20.00
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-20.00
Dimetro medio (um)
100.00
10.00
%Retencin
1.00
10 100 1000 10000
0.10
0.01
Dimetro medio (um)
37
MOLIENDA Y TAMIZADO
30
25
20
15
%Retencin
24.96
10 20.12
15.51
12.21
5
7.91
4.92 4.99 5.61
0.00 0.00 0.23 0.08 0.92 2.30 0.23 0.00 0.00
0
1/4" 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 120 140 200 230
Malla ASTM
Grafica N15: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz fino)
38
MOLIENDA Y TAMIZADO
39
MOLIENDA Y TAMIZADO
IMGENES
Imagen extrada del texto Principios de Operaciones Unitarias, Foust, Wenzel, Clump, Maus,
Andersen; Pg. 711
40
MOLIENDA Y TAMIZADO
41
MOLIENDA Y TAMIZADO
42
MOLIENDA Y TAMIZADO
43
MOLIENDA Y TAMIZADO
EJEMPLOS DE CLCULOS
CALCULOS DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA, PNETA (w)
- Potencia sin carga, PSC (W)
Para un molino trifsico, se tiene:
= 3 (1)
Dnde:
V = voltaje del motor
I=intensidad de corriente
=factor de potencia
Reemplazando:
= 3 227.67 8.9 0.883
= 3112.9
- Potencia Neta, PNETA,(W)
= (2)
= 3088.44 2474.77
= 638.1
CALCULO DEL RENDIMIENTO MECANICO, R
= ( ) 100%
= 20.50 %
44
MOLIENDA Y TAMIZADO
= (3)
Dnde:
: = 14 : = 1.017
Reemplazando
= (14 1.017 ) (601 )
= 826.23 /
= (4)
Reemplazando:
= (638.1 826.23 )
= 0.77 . /
= (5)
Dnde:
: = 42.3 g
: = 60 mL
Reemplazando:
45
MOLIENDA Y TAMIZADO
42.3
=
60
= 0.71
: = 12.7
: = 10
12.7
=
10
= 1.27
- Porosidad,
=1 (7)
Reemplazando:
0.71/
=1
1.27/
= 0.44
- Esfericidad,
Con el valor de porosidad ya calculado se determina, mediante el grafico., el valor de esfericidad
correspondiente.
= 0.82
- Factor de forma,
1
= (8)
= 1.22
46
MOLIENDA Y TAMIZADO
De la misma manera se procede a calcular el factor de forma del maz molido (producto del
molino).
- Fraccin retenida
= (9)
65.9
=
173.3
= 0.38
+1
= +1 (10)
=1.00
= 0.30 0.11
= 0.19
= 0.0 + 0.01
47
MOLIENDA Y TAMIZADO
= 0.01
= 0.70 + 0.11
= 0.81
- Relacin .
Para la malla 5/16 IN La relacin . es:
0.38 1
. = 4
2680 10
. = 1.42 1
Finalmente se determina:
. = 9.89 1
6
= (12)
.
Datos calculados:
= 1.27 /3
: = 1.22
= 9.89 1
.
48
MOLIENDA Y TAMIZADO
Reemplazando:
6 1.22
= 1.43 1
1.27 3
= 8.24 2
Datos calculados:
= 1.36 /3
: = 1.59
= 9.89 1
.
Reemplazando:
6 1.59
= 9.89 1
1.36 3
= 69.38 2
= 69.38 2 / 8.24 2 /
= 61.13 2
6
=
. . . (13)
6 1.22
=
8.24 2 1.27 3
49
MOLIENDA Y TAMIZADO
= 0.699
6
=
(14)
6 1.59
=
69.38 2 1.36 3
= 0.101
- Constante de Rittinger,
1
= (15)
1 1
Donde:
= , .
= ,
= ,
Luego:
1 0.77 . 103 1
= 3
1 1 1 10
0.699 0.101
= 0.091 . .
- Constante de Kick,
= . (16)
( )
0.77 . 103 1
= 3
0.699 1 10
(0.101 )
= 1.069 .
50
MOLIENDA Y TAMIZADO
= . . (17)
1 1
10 ( )
80 80
Donde:
= , .
80 = 80%
80 = 80%
De las grficas N 31 y 32 se determina los valores de F80 y P80 respectivamente. Los valores
obtenidos de las grficas son F80 = 8500 y P80 = 1490.
Luego:
0.77 . 103 1
= 3
1 1 1 10
10 ( )
3400 7000
= 14.86 .
- Eficiencia de la malla 10
( ) (1 )( )
10 = [1 ] (18)
( ) (1 )( )
Donde:
: = 0.609
: = 0.01
: () = 0.646
Luego:
0.646 (0.609 0.01) (1 0.646)(0.609 0.01)
10 = [1 ]
0.609 (0.646 0.01) (1 0.609)(0.646 0.01)
10 = 0.146
- Eficiencia de la malla 20
Donde:
51
MOLIENDA Y TAMIZADO
: = 0.201
: = 0.002
: () = 0.488
Luego:
20 = 0.733
52