rd92500 2009-10

Electric Drives Linear Motion and
and Controls Hydraulics Assembly Technologies Pneumatics Service
Axialkolben-Verstellpumpe RD 92500/10.09 1/64

Ersetzt: 06.09
A11VO
Datenblatt
Baureihe 1
Nenngre NG40 bis 260
Nenndruck 350 bar
Hchstdruck 400 bar
offener Kreislauf
Inhalt Merkmale
Typschlssel / Standardprogramm 2 Verstellpumpe mit Axialkolben-Triebwerk in Schrgscheiben-
bauart fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf.
Technische Daten 5
Vorwiegend fr den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinen
LR - Leistungsregler 9
konzipiert.
DR - Druckregler 20
Die Pumpe arbeitet sowohl selbstsaugend als auch mit
HD - Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhngig 24 Tankaufladung oder mit Ladepumpe.
EP - Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet 26 Fr unterschiedliche Steuer- und Regelfunktionen steht ein
umfangreiches Verstellgerteprogramm zur Verfgung.
Abmessungen, Nenngre 40 28
Die Leistungseinstellung ist von auen, auch bei laufender
Maschine mglich.
Der Durchtrieb ist zum Anbau von Zahnrad- und Axialkolben-
Abmessungen, Nenngre 95 40 pumpen bis gleicher Nenngre geeignet, d.h. 100%-
Durchtrieb.
Abmessungen, Nenngre 130/145 44
Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und
dem Verdrngungsvolumen und stufenlos von qV max bis
Abmessungen, Nenngre 260 52 qV min = 0 verstellbar.
Abmessungen Durchtriebe 56
bersicht Anbaumglichkeiten an A11V(L)O 58
Kombinationspumpen A11VO+A11VO 58
Schwenkwinkelanzeige 59
Stecker fr Magnete 60
Einbauhinweise 61
Allgemeine Hinweise 64
2/64 Bosch Rexroth AG A11VO Baureihe 1 RD 92500/10.09
Typschlssel / Standardprogramm
A11V O / 1 N
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Axialkolbenmaschine
01 Schrgscheibenbauart, verstellbar, Nenndruck 350 bar, Hchstdruck 400 bar A11V
Ladepumpe (Impeller) 40 60 75 95 130 145 190 260

ohne Ladepumpe (ohne Zeichen)
02
mit Ladepumpe L
Betriebsart
03 Pumpe, offener Kreislauf O
Nenngre
04 Verdrngungsvolumen Vg max in cm3 40 60 75 95 130 145 190 260
Regel- und Verstelleinrichtung

Leistungsregler LR LR
mit bersteuerung Cross Sensing negativ LR C LR .C
hochdruckabhngig negativ LR3 LR3
steuerdruckabhngig negativ LG1 LG1
positiv LG2 LG2
elektrisch U = 12 V negativ LE1 LE1
U = 24 V negativ LE2 LE2
mit Druckabschneidung D L . D. .
hydraulisch 2-stufig E L . E. .
hydraulisch ferngesteuert G L . . G.
mit Load Sensing S L . . .S
elektr. prop. bersteuerbar, 24 V S2 L . . .S2
hydr. prop. bersteuerbar S5 L . . .S5
mit Hubbegrenzung negative Kennung p = 25 bar H1 L . . .H1
p = 10 bar H5 L . . .H5
05 positive Kennung p = 25 bar H2 L . . .H2
p = 10 bar H6 L . . .H6
U = 12 V U1 L . . .U1
U = 24 V U2 L . . .U2
Druckregler DR DR
mit Load Sensing DRS DRS
ferngesteuert DRG DRG
fr Parallelbetrieb DRL DRL
Hydraulische Verstellung, p = 10 bar HD1 HD1
steuerdruck- (positive Kennung) p = 25 bar HD2 HD2
abhngig mit Druckabschneidung D HD. D
mit Druckabschneidung, ferngesteuert G HD. G
Elektrische Verstellung U = 12 V EP1 EP1
mit Proportio- (positive Kennung) U = 24 V EP2 EP2
nalmagnet mit Druckabschneidung D EP. D
mit Druckabschneidung, ferngesteuert G EP. G
Bei Regler mit mehreren Zusatzfunktionen Reihenfolge der Spalten beachten, je Spalte nur eine Option mglich (z. B. LRDCH2).
Folgende Kombinationen sind beim Leistungsregler nicht verfgbar: LRDS2, LRDS5, L...GS, L...GS2, L...GS5, L...EC und die
Kombination L...DG in Verbindung mit den Hubbegrenzungen H1, H2, H5, H6, U1 und U2.
RD 92500/10.09 A11VO Baureihe 1 Bosch Rexroth AG 3/64
A11V O / 1 N
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Baureihe
06 1
Index
Nenngre 40...130 0
07
Nenngre 145...260 1
Drehrichtung
bei Blick auf Wellenende rechts R
08
links L
Dichtungen
09 NBR (Nitril-Kautschuck), Wellendichtring in FKM (Kautschuck) N
Wellenende (zul. Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente siehe Seite 8) 40 60 75 95 130 145 190 260
Zahnwelle DIN 5480 fr Einzel- und Kombipumpe Z
Zylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885 P
10
Zahnwelle ANSI B92.1a1976 fr Einzelpumpe S
fr Kombipumpe 1) 1) 1) T
Anbauflansch 40 60 75 95 130 145 190 260

SAE J744 2-Loch C
11 SAE J744 4-Loch D
SAE J617 2) (SAE 3) G
Anschluss fr Arbeitsleitungen 40 60 75 95 130 145 190 260

Druck- und Sauganschluss SAE seitlich, gegenberliegend
12 12
(Befestigungsgewinde metrisch)
Durchtrieb (Anbaumglichkeit siehe Seite 58) 40 60 75 95 130 145 190 260

Flansch SAE J744 3) Nabe fr Zahnwelle
N00
82-2 (A) 5/8in 9T 16/32DP (A) K01
3/4in 11T 16/32DP (A-B) K52
101-2 (B) 7/8in 13T 16/32DP (B) K02
1 in 15T 16/32DP (B-B) K04
W35 2x30x16x9g K79
127-2 (C) 4) 1 1/4in 14T 12/24DP (C) K07
1 1/2in 17T 12/24DP (C-C) K24
13 W30 2x30x14x9g K80
W35 2x30x16x9g K61
152-4 (D) 1 1/4in 14T 12/24DP (C) K86
1 3/4in 13T 8/16DP (D) K17
W40 2x30x18x9g K81
W45 2x30x21x9g K82
W50 2x30x24x9g K83
165-4 (E) 1 3/4in 13T 8/16DP (D) K72
W50 2x30x24x9g K84
W60 2x30x28x9g K67
A11V O / 1 N
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Schwenkwinkelanzeige (Seite 59) 40 60 75 95 130 145 190 260

ohne Schwenkwinkelanzeige (ohne Zeichen)
14 mit optischer Schwenkwinkelanzeige V
mit elektrischem Schwenkwinkelsensor R
Stecker fr Magnete (Seite 60) 40 60 75 95 130 145 190 260

15 DEUTSCH-Stecker angegossen, 2-polig ohne Lschdiode P
Standard-/ Sonderausfhrung
Standardausfhrung ohne Zeichen
mit Anbauteil oder Anbaupumpe kombiniert -K
16
Sonderausfhrung -S
mit Anbauteil oder Anbaupumpe kombiniert -SK
1) S-Welle fr Kombinationspumpe geeignet!
2) Passend an das Schwungradgehuse des Verbrennungsmotors
3) 2 2-Loch; 4 4-Loch
4) NG190 und NG260 mit 2 + 4-Lochflansch
= lieferbar = auf Anfrage = nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

Technische Daten
Druckflssigkeit Auswahldiagramm
Ausfhrliche Informationen zur Auswahl der Druckflssigkeiten -40o -20o 0o 20o 40o 60o 80o 100o
1600 1600
und den Einsatzbedingungen bitten wir vor der Projektierung 1000
unseren Datenblttern RD 90220 (Minerall), RD 90221 (Um- 600
400
weltfreundliche Druckflssigkeiten) und RD 90223
200
VG 68
VG
VG 32
VG 46
VG 2
(HF-Druckflssigkeiten) zu entnehmen.
10
2
0
100
Die Verstellpumpe A11VO ist fr den Betrieb mit HFA, HFB
60
und HFC nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFD bzw. Umwelt-
freundlichen Druckflssigkeiten sind Einschrnkungen der 40 36
technischen Daten und Dichtungen gem RD 90221 und Nopt
20
RD 90223 zu beachten. 16
Viskositt in mm2/s
Bei Bestellung bitte die zum Einsatz kommende Druckflssig-
10
keit angeben.
Betriebsviskosittsbereich 5 5
-40o -25o -10o 0o 10o 30o 50o 70o 90o 115o
Wir empfehlen die Betriebsviskositt (bei Betriebstemperatur)
Temperatur t in C
in dem fr Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von
tmin = -40oC Druckflssigkeitstemperaturbereich tmax = +115oC
opt = opt. Betriebsviskositt 16...36 mm2/s
zu whlen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf). Erluterung zur Auswahl der Druckflssigkeit
Grenzviskosittsbereich Fr die richtige Wahl der Druckflssigkeit wird die Kenntnis der
Betriebstemperatur in Abhngigkeit von der Umgebungstem-
Fr Grenzbedingungen gelten folgende Werte: peratur vorausgesetzt, im offenen Kreislauf die Tanktemperatur.
min = 5 mm2/s Die Auswahl der Druckflssigkeit soll so erfolgen, dass im
kurzzeitig (t < 3 min) Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskositt im optimalen
bei max. zul. Temperatur von tmax = +115C. Bereich (opt) liegt, siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld.
max = 1600 mm2/s Wir empfehlen, die jeweils hhere Viskosittsklasse zu whlen.
kurzzeitig (t < 3 min) Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X C stellt sich
bei Kaltstart (p 30 bar, n 1000 min-1, tmin = -40C) eine Betriebstemperatur im Tank von 60 C ein. Im optimalen
Nur zum Anfahren ohne Last. Innerhalb von ca. 15 min Viskosittsbereich (opt; gerastertes Feld) entspricht dies den
muss die optimale Betriebsviskositt erreicht sein. Viskosittsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu whlen: VG 68.
Es ist zu beachten, dass die max. Temperatur der Druckfls- Beachten: Die Leckflssigkeitstemperatur, beeinflusst von
sigkeit von 115C auch rtlich (z.B. im Lagerbereich) nicht Druck und Drehzahl, liegt stets ber der Tanktemperatur. An
berschritten werden darf. Die Temperatur im Lagerbereich keiner Stelle der Anlage darf jedoch die Temperatur hher als
ist, abhngig von Druck und Drehzahl, bis zu 5 K hher als die 115C sein.
durchschnittliche Leckflssigkeitstemperatur.
Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern
Im Temperaturbereich von -40C bis -25C (Kaltstartphase) nicht einzuhalten, bitten wir um Rcksprache.
sind Sondermanahmen erforderlich, bitte Rcksprache.
Ausfhrliche Informationen zum Einsatz bei tiefen Temperaturen Filterung
siehe RD 90300-03-B.
Je feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheits-
klasse der Druckflssigkeit, umso hher die Lebensdauer der
Axialkolbenmaschine.
Zur Gewhrleistung der Funktionssicherheit der Axialkolben-
maschine ist fr die Druckflssigkeit mindestens die Reinheits-
klasse
20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich.
Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflssigkeit (90C bis
max. 115C) ist mindestens die Reinheitsklasse
19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
Knnen obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rck-
sprache.
Technische Daten
Betriebsdruckbereich Leckflssigkeitsdruck
Der Leckflssigkeitsdruck an den Anschlssen T1 und T2 darf
Eingang
maximal 1,2 bar hher als Eingangsdruck am Anschluss S sein,
Absoluter Druck am Anschluss S (Saugffnung) jedoch nicht hher als
Ausfhrung ohne Ladepumpe
pL abs. max ________________________________________ 2 bar.
pabs min _________________________________________ 0,8 bar
Eine Leckflssigkeitsleitung zum Tank ist erforderlich.
pabs max_________________________________________ 30 bar
Ist der Druck > 5 bar, bitte Rcksprache.
Temperaturbereich des Wellendichtrings
Ausfhrung mit Ladepumpe
Der FKM Wellendichtring ist fr Leckflssigkeitstemperaturen
pabs min _________________________________________ 0,6 bar von -25C bis +115C zulssig.
pabs max___________________________________________2 bar
Hinweis:
Fr Einsatzflle unter -25C ist ein NBR Wellendichtring erfor-
Maximal zulssige Drehzahl (Drehzahlgrenze)
derlich (zulssiger Temperaturbereich: -40C bis +90C).
Zulssige Drehzahl durch Erhhung des Eingangsdruckes pabs NBR Wellendichtring bei Bestellung im Klartext angeben
an der Saugffnung S bzw. bei Vg Vg max
1,2 Gehusesplung
pabs = 1,5 bar Wird eine Verstellpumpe mit Verstellgert EP, HD, DR oder
Drehzahl nmax / nmax1
1,1 mit Hubbegrenzung (H., U.) ber lngere Zeit (t > 10 min) mit
Volumenstrom Null oder Betriebsdruck < 15 bar betrieben,
pabs = 1 bar so ist eine Gehusesplung ber die Anschlsse T1, T2
1,0 oder R erforderlich.
NG 40 60 75 95 130 145 190 260

0,9
0,8 0,9 1,0 qV Spl (L/min) 2 3 3 4 4 4 5 6
Verdrngungsvolumen Vg / Vg max Die Notwendigkeit der Gehusesplung entfllt bei Ausfhrung
mit Ladepumpe (A11VLO).
Ausgang
Druck am Anschluss A oder B Ladepumpe (Impeller)
Nenndruck pN __________________________________ 350 bar Die Ladepumpe ist eine Kreiselpumpe, mit deren Hilfe die
Hchstdruck pmax _______________________________ 400 bar A11VLO (NG130...260) aufgeladen wird und somit auch mit
Nenndruck: Max. Auslegungsdruck, bei dem Dauerfestig- hheren Drehzahlen betrieben werden kann. Weiterhin erleich-
keit gewhrleistet ist. tert diese auch den Kaltstart bei niedrigen Temperaturen und
hoher Viskositt der Druckflssigkeit. Eine Tankaufladung ist
Hchstdruck: Max. Betriebsdruck, der kurzzeitig (t<1s) zuls- damit in den meisten Fllen nicht notwendig. Mit Ladepumpe
sig ist. ist eine Tankaufladung von max. 2 bar zulssig.
Mindestbetriebsdruck T1 GM A
In der Arbeitsleitung der Pumpe ist abhngig von der Drehzahl

und dem Schwenkwinkel ein Mindestbetriebsdruck pB min erfor-
derlich (siehe Diagramm). Vg max Vg min
pB (bar)
20
18 n( R T2 M1 S
m
16 n ( it Lad
ohn e
e L pum
14 ade pe
pum )
12 pe)
10
8
6
0 0,5 1,0 Vg max
Technische Daten
Wertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen; Werte gerundet)
Nenngre A11VO 40 60 75 95 130 145 190 260
Verdrngungsvolumen Vg max cm3 42 58,5 74 93,5 130 145 193 260
Vg min cm3 0 0 0 0 0 0 0 0
Drehzahl
maximal bei Vg max 1) nmax min-1 3000 2700 2550 2350 2100 2200 2100 1800
maximal bei Vg Vg max 3) nmax1 min-1 3500 3250 3000 2780 2500 2500 2100 2300
Volumenstrom
qv max L/min 126 158 189 220 273 319 405 468
bei nmax und Vg max
Leistung bei
Pmax kW 74 92 110 128 159 186 236 273
qv max und p = 350 bar
Drehmoment bei
Tmax Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448
Vg max und p = 350 bar
Verdrehsteifigkeit Welle Z Nm/rad 88894 102440 145836 199601 302495 302495 346190 686465
Welle P Nm/rad 87467 107888 143104 196435 312403 312403 383292 653835
Welle S Nm/rad 58347 86308 101921 173704 236861 236861 259773 352009
Welle T Nm/rad 74476 102440 125603 301928 567115
Massentrgheitsmoment
Triebwerk JTW kgm2 0,0048 0,0082 0,0115 0,0173 0,0318 0,0341 0,055 0,0878
Winkelbeschleunigung, max. 4)
rad/s2 22000 17500 15000 13000 10500 9000 6800 4800
Fllmenge V L 1,1 1,35 1,85 2,1 2,9 2,9 3,8 4,6
Masse (ca.) m kg 32 40 45 53 66 76 95 125
Nenngre A11VLO
130 145 190 260
(mit Ladepumpe)
Verdrngungsvolumen Vg max cm3 130 145 193 260
Vg min cm3 0 0 0 0
Drehzahl
maximal bei Vg max 2) nmax min-1 2500 2500 2500 2300
maximal bei Vg Vg max 3) nmax1 min-1 2500 2500 2500 2300
Volumenstrom
qv max L/min 325 363 483 598
bei nmax und Vg max
Leistung bei
Pmax kW 190 211 281 349
qv max und p = 350 bar
Drehmoment bei
Tmax Nm 724 808 1075 1448
Vg max und p = 350 bar
Verdrehsteifigkeit Welle Z Nm/rad 302495 302495 346190 686465
Welle P Nm/rad 312403 312403 383292 653835
Welle S Nm/rad 236861 236861 259773 352009
Welle T Nm/rad 301928 567115
Massentrgheitsmoment
JTR kgm2 0,0337 0,036 0,0577 0,0895
Triebwerk
Winkelbeschleunigung, max. 4)
rad/s2 10500 9000 6800 4800
Fllmenge V L 2,9 2,9 3,8 4,6
Masse (ca.) m kg 72 73 104 138
1) Die Werte gelten bei absolutem Druck (pabs) 1 bar an der Saugffnung S und mineralischem Betriebsmittel.
2) Die Werte gelten bei absolutem Druck (pabs) von mindestens 0,8 bar an der Saugffnung S und mineralischem Betriebsmittel.
3) Die Werte gelten bei V V
g g max bzw. bei Erhhung des Eingangsdruckes pabs an der Saugffnung S (siehe Diagramm Seite 6)
4) Der Gltigkeitsbereich liegt zwischen 0 und der maximal zulssigen Drehzahl.
Sie gilt fr externe Anregungen (z.B. Dieselmotor 2 bis 8-fache Drehfrequenz, Gelenkwelle 2-fache Drehfrequenz).
Der Grenzwert gilt nur fr eine Einzelpumpe.
Die Belastbarkeit der Anschlussteile muss bercksichtigt werden.
Vorsicht:
Ein berschreiten der zulssigen Grenzwerte kann zum Funktionsverlust, einer Lebensdauerreduzierung oder zur Zerstrung der
Axialkolbenmaschine fhren. Die zulssigen Werte knnen in einer Berechnung ermittelt werden.
Technische Daten
Zulssige Quer- und Axialkraftbelastung der Triebwelle
Die angebenen Werte sind Maximaldaten und nicht fr den Dauerbetrieb zugelassen
Nenngre NG 40 60 75 95 130 145 190 260
Querkraft, max. Fq max N 3600 5000 6300 8000 11000 11000 16925 22000
bei Abstand a, b, c Fq a mm 17,5 17,5 20 20 22,5 22,5 26 29
(vom Wellenbund)
Fq max N 2891 4046 4950 6334 8594 8594 13225 16809
b mm 30 30 35 35 40 40 46 50
a, b, c
Fq max N 2416 3398 4077 5242 7051 7051 10850 13600
c mm 42,5 42,5 50 50 57,5 57,5 66 71
Axialkraft, max. -
Fax Fax max N 1500 2200 2750 3500 4800 4800 6000 4150
+
Zulssige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Nenngre NG 40 60 75 95 130 145 190 260
Drehmoment
Tmax Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448
(bei Vg max und p = 350 bar 1))
Eingangsdrehmoment, max. 2)
bei Wellenende P 468 648 824 1044 1448 1448 2226 2787
TE zul. Nm
Passfeder DIN 6885 32 35 40 45 50 50 55 60
bei Wellenende Z 912 912 1460 2190 3140 3140 3140 5780
TE zul. Nm
DIN 5480 W35 W35 W40 W45 W50 W50 W50 W60
bei Wellenende S 314 602 602 1640 1640 1640 1640 1640
TE zul. Nm
ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 in 1 1/4 in 1 1/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in
bei Wellenende T 602 970 970 2670 4070
TE zul. Nm
ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 1/4 in 1 3/8 in 1 3/8 in 2 in 2 1/4 in
Durchtriebsdrehmoment, max. 3) TD zul. Nm 314 521 660 822 1110 1110 1760 2065
1) Wirkungsgrad nicht bercksichtigt
2) fr querkraftfreie Antriebswellen
3) max. Eingangsdrehmoment bei Welle S beachten!
Verteilung der Momente Ermittlung der Nenngre
T1 T2 Volumenstrom qv =
Vg n v
L/min
1000
Vg p Nm
Drehmoment T =
20 mh
TE
1. Pumpe 2Tn = qv p
1. Pumpe 2.
2. Pumpe
Pumpe Leistung P = kW
60 000 600 t
TD
Vg = geometr. Verdrngungsvolumen pro Umdrehung in cm3
p = Differenzdruck in bar
n = Drehzahl in min-1
v = volumetrischer Wirkungsgrad
mh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
t = Gesamtwirkungsgrad (nt = nv nmh)
LR - Leistungsregler
Der Leistungsregler regelt das Verdrngungsvolumen der Schaltplan LR
Pumpe in Abhngigkeit des Betriebsdrucks so, dass eine
Nenngre 40 ...145
vorgegebene Antriebsleistung bei konstanter Antriebsdrehzahl
nicht berschritten wird.
pB = Betriebsdruck
pB Vg = konstant
Vg = Verdrngungsvolumen T1 M A
Durch die genaue Regelung entlang der Hyperbel-Kennlinie ist
eine optimale Leistungsausnutzung gegeben.
Vg max Vg min
Der Betriebsdruck wirkt ber einen Messkolben auf eine Wip-
pe. Eine von auen einstellbare Federkraft steht dagegen, sie
bestimmt die Leistungseinstellung.
bersteigt der Betriebsdruck die eingestellte Federkraft, wird
ber die Wippe das Steuerventil bettigt, die Pumpe schwenkt R T2 M1 S
zurck (Richtung Vg min). Dabei verkrzt sich die Hebellnge an
der Wippe und der Betriebsdruck kann im gleichen Verhltnis Nenngre 190 ...260
ansteigen, wie sich das Verdrngungsvolumen verringert, ohne
dass die Antriebsleistung berschritten wird
(pB Vg = konstant).
Die hydraulische Ausgangsleistung (Kennlinie LR) wird vom T1 M A
Wirkungsgrad der Pumpe beeinflusst.
Bei Bestellung im Klartext angeben:
Vg max Vg min
Antriebsleistung P in kW
Antriebsdrehzahl n in min1
max. Volumenstrom qV max in L/min
Nach Abklren der Details kann ber unseren Rechner ein R T2 M1 S
Leistungsdiagramm erstellt werden.
Kennlinie LR
320 bar
Betriebsdruck pB in bar
Einstellbereich
Regelbeginn
50 bar
Vg min Verdrngungsvolumen Vg max

LRC bersteuerung mit Cross Sensing LR3 Hochdruckabhngige bersteuerung
Cross Sensing ist eine Gesamtleistungsregelung Die hochdruckabhngige Leistungsbersteuerung ist eine
(hochdruckabhngig), die zwei gleich groe A11VO-Pumpen Gesamtleistungsregelung, bei der die Leistungseinstellung mit
mit LRC-Regler in der Leistungsregelung miteinander verbin- dem Betriebsdruck einer angebauten Konstantpumpe beauf-
det. schlagt wird (Anschluss Z).
Arbeitet eine Pumpe bei Betriebsdrcken unterhalb des Somit kann die A11VO auf 100% der Gesamtantriebsleistung
eingestellten Regelbeginns, so steht die nicht beanspruchte eingestellt werden. Proportional zum lastabhngigen Ansteigen
Antriebsleistung, im Grenzfall bis zu 100%, der jeweils anderen des Betriebsdrucks der Konstantpumpe wird die Leistungsein-
Pumpe zur Verfgung. Eine Gesamtantriebsleistung wird somit stellung der A11VO abgesenkt. Die Konstantpumpe hat bei der
zwischen zwei Verbrauchern bedarfsorientiert verteilt. Gesamtleistungseinstellung Prioritt.
Frei werdende Leistungen durch Druckabschneidung oder Die Messflche fr die Leistungsabsenkung ist dem Verdrn-
andere bersteuerungen werden nicht bercksichtigt. gungsvolumen der Konstantpumpe angepasst.
Halbseitige Cross Sensing-Funktion Schaltplan LR3

Bei Verwendung des LRC-Reglers auf der 1. Pumpe (A11VO) Nenngre 40...145
und einer am Durchtrieb angebauten, ebenfalls leistungs-
PHD
geregelten Pumpe ohne Cross Sensing, wird die bentigte Z
Leistung fr die 2. Pumpe, der 1. Pumpe in ihrer Einstellung
abgezogen. Die 2. Pumpe hat bei der Gesamtleistungseinstel-
lung Prioritt.
T1 M A
Fr die Auslegung des Reglers der 1. Pumpe ist die Angabe
der Nenngre und der Regelbeginn des Leistungsreglers der
2. Pumpe erforderlich.
Vg max Vg min
Schaltplan LRC
Nenngre 40...145
pHD
Z R T2 M1 S
Nenngre 190...260
T1 M A PHD
Z
Vg max Vg min LR
T1 M A
Vg max Vg min
R T2 M1 S
Nenngre 190...260
Z
R T2 M1 S
T1 M A
Vg max Vg min
R T2 M1 S
LG1/2 Steuerdruckabhngige bersteuerung
Ein externer Steuerdruck wirkt ber den Anschluss Z auf die
Einstellfeder des Leistungsreglers.
ber unterschiedliche Steuerdrcke kann die mechanisch
eingestellte Grundleistungseinstellung variiert werden.
Wird das Steuerdrucksignal ber eine Grenzlastregelung
variabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme aller Ver-
braucher an die mgliche Leistungsabgabe des Dieselmotors
angepasst.
Der Steuerdruck zur Leistungsbeeinflussung wird durch ein
externes Regelglied erzeugt, das nicht Bestandteil der A11VO
ist (z.B. Elektronische Grenzlastregelung LLC RD 95310).
LG1 Negative Leistungsbersteuerung LG2 Positive Leistungsbersteuerung

Bei der negativen Leistungsbersteuerung LG1 wirkt die aus Bei der positiven Leistungsbersteuerung LG2 untersttzt die
dem Steuerdruck resultierende Kraft der Einstellfeder des aus dem Steuerdruck resultierende Kraft die Einstellfeder des
Leistungsreglers entgegen. Leistungsreglers.
Hherer Steuerdruck = Leistungsabsenkung. Hherer Steuerdruck = Leistungserhhung.
Schaltplan LG1 Schaltplan LG2

Nenngre 40...145 Nenngre 40...145
Z Z
T1 M A T1 M A
Vg max Vg min Vg max Vg min
R T2 M1 S R T2 M1 S

Z Z
T1 M A T1 M A
R T2 M1 S R T2 M1 S
LE1/2 Elektrische bersteuerung (negativ) Schaltplan LE1/2
Im Gegensatz zur hydraulischen Leistungsbersteuerung wird Nenngre 40...145

hier die Leistungseinstellung mit einer Magnetkraft beeinflusst.
Ein Steuerstrom wirkt ber einen Proportionalmagneten gegen
die Einstellfeder des Leistungsreglers.
T1 M A
ber unterschiedliche Steuerstrme kann die mechanisch
eingestellte Grundleistungseinstellung variiert werden.
Hherer Steuerstrom = Leistungsabsenkung.
Vg max Vg min
Wird das Steuerstromsignal ber eine Grenzlastregelung
variabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme aller Ver-
braucher an die mgliche Leistungsabgabe des Dieselmotors
angepasst.
Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten ist Gleichstrom R T2 M1 S
von 12V (LE1) bzw. 24V (LE2) erforderlich.
Nenngre 190...260
Technische Daten Magnete
LE1 LE2
Spannung 12 V (20 %) 24 V (20 %) T1 M A
Steuerstrom
Verstellbeginn 400 mA 200 mA
Verstellende 1200 mA 600 mA Vg max Vg min
Grenzstrom 1,54 A 0,77 A
Nennwiderstand (bei 20C) 5,5 22,7
Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz
Einschaltdauer 100 % 100 % R T M S
siehe Steckerausfhrung
Schutzart
Seite 60
bersicht der Leistungsbersteuerungen
Wirkung der Leistungsbersteuerungen bei steigendem Druck
bzw. Strom
pHD I pSt
LG2
50
LRC LR3 LE1/2 LG1
LRD Leistungsregler mit Druckabschneidung LRE Leistungsregler mit Druckabschneidung,
2-stufig
Die Druckabschneidung entspricht einer Druckregelung, die
nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das Verdrn- Durch Zuschalten eines externen Steuerdrucks am Anschluss
gungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurckregelt. Y kann der Basiswert der Druckabschneidung um 50+20 bar
erhht und eine 2. Druckeinstellung realisiert werden.
Diese Funktion ist der Leistungsregelung berlagert, d.h.
Dieser Wert liegt ber dem Einstellwert des Primrdruckbe-
unterhalb des Drucksollwertes wird die Leistungsreglerfunktion
grenzungsventils und schaltet somit die Druckabschneidung
ausgefhrt.
aus.
Das Ventil fr die Druckabschneidung ist im Reglergehuse Das Drucksignal am Anschluss Y muss zwischen 20 und 50
integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest ein- bar liegen.
gestellt.
Kennlinie LRE
Einstellbereich von 50 bis 350 bar
Kennlinie LRD
390 erhhte Druckabschneidung mit Toleranz-
max bereich (ausgeschaltete Druckabschneidung)
350 370
Primrdruckbegrenzungsventil
350
Einstellbereich
Basiswert Druckabschneidung
320
50
min Vg min Verdrngungsvolumen Vg max
Schaltplan LRE
Schaltplan LRD Nenngre 40...145
Nenngre 40...145 Y
T1 M A
T1 M A
Vg max Vg min
Vg max Vg min
R T2 M1 S
R T2 M1 S

Y
LRG Leistungsregler mit Druckabschneidung,

hydraulisch ferngesteuert
Beschreibung und Kennlinie siehe Seite 21
(Druckregler ferngesteuert, DRG)
LRDS Leistungsregler mit Druckabschneidung Schaltplan LRDS
und Load Sensing Nenngre 40...145
Der Load Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgefhrter
Frderstromregler und stimmt das Verdrngungsvolumen der X
Pumpe auf die vom Verbraucher bentigte Menge ab.
Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt der
externen Messblende (1) abhngig, die zwischen Pumpe und
Verbraucher geschaltet ist. Unterhalb der Leistungskurve und (1)
des Einstellwertes der Druckabschneidung und innerhalb des
Regelbereiches der Pumpe ist der Frderstrom unabhngig
vom Lastdruck. T1 M A
Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetes
Load Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position des
Wegeventilkolbens bestimmt den ffnungsquerschnitt der
Vg max Vg min
Messblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe.
Der Load Sensing-Regler vergleicht den Druck vor der Mess-
blende mit dem nach der Blende und hlt den hier auftretenden
Druckabfall (Differenzdruck p) und damit den Volumenstrom
konstant. R T2 M1 S
Steigt der Differenzdruck p an der Messblende an, wird die
Nenngre 190...260
Pumpe zurckgeschwenkt (Richtung Vg min), fllt der Differenz-
druck p wird die Pumpe ausgeschwenkt (Richtung Vg max), bis
X
das Gleichgewicht im Ventil wieder hergestellt ist.
pMessblende = pPumpe pVerbraucher
Der Einstellbereich fr p liegt zwischen 14 bar und 25 bar.
(1)
Die Standardeinstellung ist 18 bar (bitte im Klartext angeben).
Der Stand-By Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende geschlos-
sen) liegt geringfgig ber der p-Einstellung. T1 M A
In einem Standard LS-System ist die Druckabschneidung

im Pumpenregler integriert. In einem LUDV-System ist die
Druckabschneidung im LUDV-Ventilblock integriert. Vg max Vg min
(1) Die Messblende (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
Kennlinie LRDS
R T2 M1 S
350
50

LRS2 Leistungsregler mit Load Sensing, LRS5 Leistungsregler mit Load Sensing,
elektrisch bersteuerbar hydraulisch bersteuerbar
Durch Zuschalten eines Steuerstromes auf einem Proportio- Durch Zuschalten eines externen Steuerdrucks am Anschluss
nalmagneten kann der Differenzdruck p der Load Sensing- Z kann der Differenzdruck p der Load Sensing-Regelung pro-
Regelung proportional bersteuert werden. portional bersteuert werden.
Steigender Strom = kleinere p-Einstellung. Steigender Steuerdruck = kleinere p-Einstellung.
Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie dargestellt. Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie dargestellt.
Bei Projektierung bitte um Rcksprache. Bei Projektierung bitte um Rcksprache.
Technische Daten Magnet, siehe Seite 12 (LE2)
Kennlinie LRS2 Kennlinie LRS5

25 25
18 18
pLS in bar
pLS in bar
14 14
10 10
5 5
200 300 400 500 600 0 5 10 15 20 25 30

Steuerstrom I in mA (bei 24V) Steuerdruck pZ in bar
Schaltplan LRS2 Schaltplan LRS5

X Z X
T1 M A T1 M A
R T2 M1 S R T2 M1 S
X Z X
T1 M A T1 M A
R T2 M1 S R T2 M1 S
LR... Leistungsregler mit Hubbegrenzung Hinweis
Durch die Hubbegrenzung kann das Verdrngungsvolumen der Die Federrckfhrung im Regler ist keine Sicherheitsein-
Pumpe stufenlos ber den gesamten Verstellbereich verndert richtung
bzw. begrenzt werden. Das Verdrngungsvolumen wird bei
LRH mit dem am Anschluss Y aufgebrachten Steuerdruck pSt Das Schieberventil des Reglers kann durch innere Ver-
(max. 40 bar) bzw. bei LRU durch den am Proportionalmagnet schmutzungen in nicht definierter Stellung blockieren (unreine
aufgebrachten Steuerstrom proportional eingestellt. Zur An- Hydraulikflssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Anlagen-
steuerung des Proportionalmagneten ist Gleichstrom von 12V bauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolben-
(U1) bzw. 24V (U2) erforderlich. maschine nicht mehr den Vorgaben des Bedieners.
Die Hubbegrenzung wird vom Leistungsregler bersteuert, d.h. Prfen Sie, ob fr Ihre Anwendung Abhilfemanahmen
unterhalb der Leistungsregler-Kennlinie (Hyperbel-Kennlinie) an Ihrer Maschine notwendig sind, um den angetriebenen
wird das Verdrngungsvolumen steuerstrom- bzw. steuer- Verbraucher in eine sichere Lage zu bringen (z. B. sofortiger
druckabhngig verstellt. Bei berschreitung der Leistungs- Stopp).
regler-Kennlinie durch die eingestellte Frdermenge bzw. den
Betriebsdruck, bersteuert der Leistungsregler und regelt das
Verdrngungsvolumen entlang der Hyperbel-Kennlinie zurck.
Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage Vg max nach Vg min zu
schwenken, wird bei der elektrischen Hubbegrenzung LRU1/2
und bei der hydraulischen Hubbegrenzung LRH2/6 ein Stell-
druck von 30 bar bentigt.
Die erforderliche Stellenergie wird dem Betriebsdruck oder
dem am Anschluss G anliegenden Fremdstelldruck entnom-
men.
Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar eine Funkti-
on der Hubbegrenzung gewhrleistet ist, muss der Anschluss
G mit Fremdstelldruck von ca. 30 bar versorgt werden.
Hinweis:
Wird kein Fremdstelldruck an G angeschlossen, so ist das
Wechselventil zu entfernen.
LRH1/5 Hydraulische Hubbegrenzung Schaltplan LRH1/5
(negative Kennung) Nenngre 40...145
Verstellung von Vg max nach Vg min Y
Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf kleineres
Verdrngungsvolumen.
Verstellbeginn (bei Vg max), einstellbar _________von 4 10 bar
Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext angeben. T1 GM A
Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck): Vg max
Kennlinie H1 Vg max Vg min

Steuerdruckanstieg (Vg max Vg min) _____________p = 25 bar
35
30
25 R T2 M1 S
Steuerdruck pSt in bar
20
15 Nenngre 190...260
10
Einstellbereich
Y
4
0 0,5 1,0
T1 G M A
Kennlinie H5
Steuerdruckanstieg (Vg max Vg min) _____________ p = 10 bar
Vg max Vg min
20
15
Einstellbereich
10
4
R T2 M1 S
0 0,5 1,0
LRH2/6 Hydraulische Hubbegrenzung Schaltplan LRH2/6
(positive Kennung) Nenngre 40...145
Verstellung von Vg min nach Vg max Y
Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf greres
Verdrngungsvolumen.
Verstellbeginn (bei Vg min), einstellbar _________von 4 10 bar
Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext angeben. T1 G M A
Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck):
bei Betriebsdruck und Fremdstelldruck < 30 bar: Vg max
Vg max Vg min
bei Betriebsdruck oder Fremdstelldruck > 30 bar: Vg min
Kennlinie H2
Steuerdruckanstieg (Vg min Vg max) _____________p = 25 bar
R T2 M1 S
35
30 Nenngre 190...260
25
Y
20
Einstellbereich
15
10
4
0 0,5 1,0 T1 G M A
Kennlinie H6 Vg max Vg min

Steuerdruckanstieg (Vg min Vg max) _____________ p = 10 bar
20
Einstellbereich
15
10 R T2 M1 S
0 0,5 1,0
LRU1/2 Elektrischer Hubbegrenzung Kennlinie LRU1/2
(positive Kennung) 1400
Verstellung von Vg min nach Vg max
Steuerstrom I in mA
Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf greres 1200
Verdrngungsvolumen.
1000
Technische Daten Magnete
800 LRU1
LRU1 LRU2
Spannung 12 V (20 %) 24 V (20 %) 600
Steuerstrom LRU2
Verstellbeginn bei Vg max 400 mA 200 mA 400
Verstellende bei Vg min 1200 mA 600 mA
Grenzstrom 1,54 A 0,77 A 200
Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz 0 0,5 1,0
Einschaltdauer 100 % 100 % Vg min Verdrngungsvolumen Vg max
Schutzart Schaltplan LRU1/2
Seite 60
Nenngre 40...145
Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerstrom):
Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen folgende
elektronische Steuergerte und Verstrker zur Verfgung (siehe T1 GM A
auch im Internet unter www.boschrexroth.com/mobilelektronik):
BODAS Steuergert RC
Baureihe 20 ____________________________RD 95200 Vg max Vg min
Baureihe 21 ____________________________ RD 95201
Baureihe 22 ____________________________RD 95202
Baureihe 30 ____________________________RD 95203
und Anwendungssoftware
R T2 M1 S
Analogverstrker RA _____________________RD 95230
Nenngre 190...260
T1 G M A
Vg max Vg min
R T2 M1 S
DR - Druckregler
DR Druckregler Schaltplan DR
Der Druckregler hlt innerhalb seines Regelbereiches den Nenngre 40...145
Druck in einem Hydrauliksystem auch bei wechselndem
Volumenstrom konstant. Die Verstellpumpe frdert nur so viel
Druckflssigkeit, wie von den Verbrauchern bentigt wird.
bersteigt der Betriebsdruck den am integrierten Druckreg- T1 M A
lerventil eingestellten Sollwert, wird die Pumpe automatisch
zurckgeschwenkt und die Regelabweichung abgebaut.
Ausgangslage im drucklosen Zustand: Vg max
Vg max Vg min
Einstellbereich von 50 bis 350 bar.
Kennlinie: DR
max R T2 M1 S
350
Nenngre 190...260
max. 10 bar
Einstellbereich
T1 M A
50
min Vg max Vg min
0
Volumenstrom qv in L/min
R T2 M1 S
DR - Druckregler
DRS Druckregler mit Load Sensing Schaltplan DRS
Der Load Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgefhrter Nenngre 40...145
Frderstromregler und stimmt das Verdrngungsvolumen der
Pumpe auf die vom Verbraucher bentigte Menge ab. X
Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt
der externen Messblende (1) abhngig, die zwischen Pumpe (1)
und Verbraucher geschaltet ist. Unterhalb der Einstellung des
Druckreglers und innerhalb des Regelbereiches der Pumpe ist
der Frderstrom unabhngig vom Lastdruck. T1 M A
Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetes

Load Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position des
Wegeventilkolbens bestimmt den ffnungsquerschnitt der Vg max Vg min
Messblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe.
Der Load Sensing-Regler vergleicht den Druck vor der Mess-
blende mit dem nach der Blende und hlt den hier auftretenden
Druckabfall (Differenzdruck p) und damit den Volumenstrom
R T2 M1 S
konstant.
Steigt der Differenzdruck p an der Messblende an, wird die
Pumpe zurckgeschwenkt (Richtung Vg min), fllt der Differenz- Nenngre 190...260
druck p wird die Pumpe ausgeschwenkt (Richtung Vg max), bis
das Gleichgewicht im Ventil wieder hergestellt ist. X
pMessblende = pPumpe pVerbraucher (1)

Der Einstellbereich fr p liegt zwischen 14 bar und 25 bar.
Die Standardeinstellung ist 18 bar (bitte im Klartext angeben).
T1 M A
Der Stand-By Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende geschlos-
sen) liegt geringfgig ber der p-Einstellung.
(1) Die Messblende (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfang Vg max Vg min
enthalten.
Kennlinie: DRS
max
350 R T2 M1 S
max. 10 bar
50
min
0
DR - Druckregler
DRG Druckregler, ferngesteuert Schaltplan DRG
Beim ferngesteuerten Druckregler kann die Einstellung des Nenngre 40...145

Druckreglers ber ein separat angeordnetes Druckbegren- (2) (1)
zungsventil (1) bersteuert und somit ein niedrigerer Drucksoll-
wert eingestellt werden.
max. 5m
X
Zustzlich kann ber die Bettigung eines ebenfalls separat
angeordneten 2/2 Wegeventils (2) ein Starten der Pumpe mit
niedrigem Betriebsdruck (Stand-By Druck) realisiert werden.
Beide Funktionen knnen jeweils einzeln oder in Verbindung
(siehe Schaltplan) verwendet werden.
T1 M A
Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir:
DBDH 6 (manuelle Bettigung) siehe RD 25402 Vg max Vg min
Kennlinie: DRG
max
350
R T2 M1 S
max. 10 bar
Einstellbereich
Nenngre 190...260
(2) (1)
max.5m
50 X
min
0
Hinweis: Die ferngesteuerte Druckabschneidung ist auch in

Verbindung mit LR, HD und EP mglich.
T1 M A
Vg max Vg min
R T2 M1 S
DR - Druckregler
DRL Druckregler fr Parallelbetrieb Schaltplan DRL
Der Druckregler DRL ist geeignet fr die Druckregelung meh- Nenngre 40...145
rerer Axialkolbenpumpen A11VO im Parallelbetrieb die in eine
Druckleitung frdern. (2) (1)
Die Druckabschneidung hat von qv max nach qv min einen Druck- (3) (3)
anstieg von ca. 15 bar. Die Pumpe nimmt damit druckabhngig
einen definierten Schwenkwinkel ein. Dieses ergibt ein stabiles X
Regelverhalten.
Mit einem externen Druckbegrenzungsventil (1) kann der
Drucksollwert fr alle am System angeschlossenen Pumpen T1 M A
vorgegeben werden.
ber ein ebenfalls separat angeordnetes 3/2 Wegeventil (2) Vg max Vg min
kann jede Pumpe vom System abgekoppelt werden.
Die Rckschlagventile (3) in der Arbeitsleitung (Anschluss A)
bzw. Steuerleitung (Anschluss X) sind generell vorzusehen.
Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten. R T2 M1 S
Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir:
DBDH 6 (manuelle Bettigung) siehe RD 25402 Nenngre 190...260
Kennlinie DRL (2) (1)
max (3) (3)

350
335 X MD MA
MS
max. 15 bar
Einstellbereich
165
T1 M A
150
65
50 Vg max Vg min
min
0
R T2 M1 S
HD - Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhngig

Mit der steuerdruckabhngigen Verstellung wird das Verdrn- Kennlinie HD1
gungsvolumen der Pumpe proportional und stufenlos mit einem
Steuerdruckanstieg Vg min nach Vg max ___________ p = 10 bar
Steuerdruck am Anschluss Y verstellt.

Maximal zulssiger Steuerdruck pSt max = 40 bar
20
Einstellbereich
Verstellung von Vg min nach Vg max. 15
Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf greres 10
Verdrngungsvolumen. 4
Verstellbeginn (bei Vg min), einstellbar _________ von 4 - 10 bar 0 0,5 1,0
Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext angeben. Vg min Verdrngungsvolumen Vg max
Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck):
Kennlinie HD2
Steuerdruckanstieg Vg min nach Vg max ___________p = 25 bar
35
30
Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage Vg max nach Vg min zu 25
schwenken, wird ein Stelldruck von 30 bar bentigt. Steuerdruck pSt in bar
Einstellbereich 20
Das erforderliche Stelll wird dem Betriebsdruck oder dem am 15
Anschluss G anliegenden Fremdstelldruck entnommen. 10
Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar die Verstel- 4
lung gewhrleistet ist, muss der Anschluss G mit Fremdstell-
0 0,5 1,0
druck von ca. 30 bar versorgt werden.
Hinweis:
Schaltplan HD
Nenngre 40...260
Hinweis
Die Federrckfhrung im Regler ist keine Sicherheitsein- Y
richtung
Das Schieberventil des Reglers kann durch innere Ver-
schmutzungen in nicht definierter Stellung blockieren (unreine T1 G M A
Hydraulikflssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Anlagen-
bauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolben-
maschine nicht mehr den Vorgaben des Bedieners.
Vg max Vg min
Prfen Sie, ob fr Ihre Anwendung Abhilfemanahmen
an Ihrer Maschine notwendig sind, um den angetriebenen
Verbraucher in eine sichere Lage zu bringen (z. B. sofortiger
Stopp).
R T2 M1 S
HD - Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhngig

HD.D Hydraulische Verstellung Schaltplan HD.D
mit Druckabschneidung Nenngre 40...145
Y
nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das Verdrn-
gungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurckregelt.
Diese Funktion ist der HD-Verstellung berlagert, d.h. un-
terhalb des Drucksollwertes wird die steuerdruckabhngige
Funktion ausgefhrt. T1 GM A
Das Ventil fr die Druckabschneidung ist im Reglergehuse
integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest ein-
gestellt. Vg max Vg min
Kennlinie Druckabschneidung D
max R T2 M1
350 S
max. 10 bar
Einstellbereich
Nenngre 190...260
Y
50
min
T1 G M A
0
Vg max Vg min
R T2 M1 S
EP - Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet

Mit der elektrischen Verstellung mit Proportionalmagnet wird Hinweis
das Verdrngungsvolumen der Pumpe proportional und stufen-
los zur Stromstrke ber die Magnetkraft verstellt. Die Federrckfhrung im Regler ist keine Sicherheitsein-
richtung
Verstellung von Vg min nach Vg max
Das Schieberventil des Reglers kann durch innere Ver-
Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf greres schmutzungen in nicht definierter Stellung blockieren (unreine
Verdrngungsvolumen. Hydraulikflssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Anlagen-
Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerstrom): bauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolben-
maschine nicht mehr den Vorgaben des Bedieners.
Prfen Sie, ob fr Ihre Anwendung Abhilfemanahmen
bei Betriebsdruck oder Fremdstelldruck > 30 bar: Vg min an Ihrer Maschine notwendig sind, um den angetriebenen
Verbraucher in eine sichere Lage zu bringen (z. B. sofortiger
Stopp).
Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage Vg max nach Vg min zu
schwenken, wird ein Stelldruck von 30 bar bentigt.
Kennlinie EP1/2
Das erforderliche Stelll wird dem Betriebsdruck oder dem am
Anschluss G anliegenden Fremdstelldruck entnommen. 1400
Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar die Verstel- Steuerstrom I in mA
1200
lung gewhrleistet ist, muss der Anschluss G mit Fremdstell-
druck von ca. 30 bar versorgt werden.
1000
Hinweis: EP1
800
Beachten: 600
Einbau der Pumpe mit EP-Verstellung im ltank nur bei Ver- EP2
wendung von mineralischen Hydrauliklen und einer ltempe-
400
ratur im Tank von max. 80 C.
Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen folgende 200
elektronische Steuergerte und Verstrker zur Verfgung (siehe
auch im Internet unter www.boschrexroth.com/mobilelektronik):
BODAS Steuergert RC 0 0,5 1,0
Baureihe 20 ____________________________RD 95200 Vg min Verdrngungsvolumen Vg max
Baureihe 21 ____________________________ RD 95201
Baureihe 22 ____________________________RD 95202 Schaltplan EP1/2
Baureihe 30 ____________________________RD 95203
und Anwendungssoftware Nenngre 40...260
Analogverstrker RA _____________________RD 95230
Technische Daten, Magnet bei EP1, EP2

T1 G M A
EP1 EP2
Spannung 12 V (20 %) 24 V (20 %)
Vg max Vg min
Steuerstrom
Verstellbeginn bei Vg min 400 mA 200 mA
Verstellende bei Vg max 1200 mA 600 mA
Grenzstrom 1,54 A 0,77 A
R T2 M1 S
Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz
Einschaltdauer 100 % 100 %
Schutzart
Seite 60
EP - Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet

EP.D Elektrische Verstellung mit Schaltplan EP.D
Druckabschneidung Nenngre 40...145
nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das Verdrn-
gungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurckregelt.
Diese Funktion ist der EP-Verstellung berlagert, d.h. unterhalb
des Drucksollwertes wird die steuerstromabhngige Funktion T1 G M A
ausgefhrt.
Das Ventil fr die Druckabschneidung ist im Reglergehuse
integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert festein- Vg max Vg min
gestellt.
Einstellbereich von 50 bis 350 bar
Kennlinie Druckabschneidung D
R T2 M1 S
max
350
Nenngre 190...260
max. 10 bar
Einstellbereich
T1 G M A
50
min
0
Volumenstrom qv in L/min Vg max Vg min
R T2 M1 S
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-

Abmessungen, Nenngre 40 liche Einbauzeichnung anfordern. Mae in mm
LRDCS
Leistungsregler LR mit Druckabschneidung D, Cross Sensing-Regelung C und Load Sensing-Regelung S
*) Schwerpunkt
248
183
Ansicht Y
123
Drehrichtung rechts
122*) (Drehrichtung links)
74 Z T1 M Z
15
9.7 X
146
T1
100
S
X 39 Y A (A)
101.6
A (S)
20*)
103
T2
M1
Flansch SAE J744
R
101-2 (B)
W
111
X T2 S Teilansicht X
28.3 12
0
14
S
D
110
21
75
45
C LR
75
Z
14
225 A M
7
17
Teilansicht W Teilansicht V
50.8
77.8
50
S A
19
42.9 23.8

Wellenenden
Z Zahnwelle DIN 5480 P Zyl. Welle mit Passfeder DIN 6885,
W35x2x30x16x9g AS10x8x56
40
58
M12x1.75 1) 2)
28
M12x1.75 1) 2)
22
9.5
7.5 E1x0.2
32
DIN509
80.5
40
80.5
40
35
32
66
50
S Zahnwelle SAE J744 T Zahnwelle SAE J744

1 in 15T 16/32 3) 1 1/4 in 14T 12/24DP 3)
38 7/16-14UNC-2B 48
3/8-16UNC-2B
22 28
7.5 9.5
40
80.5
80.5
40
R1.6 R1.6
30 40
46 56
Anschlsse
max. Druck Zustand
Benennung Funktion Norm Gre2) (bar) 4)
A Arbeitsanschluss SAE J518 3/4 in 400 O
Befestigungsgewinde DIN 13 M10x1,5; 16 tief
S Sauganschluss SAE J518 2 in 30 O
T1, 5)
Tankanschluss DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 10
T2
R Entlftung DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 10 X
M1 Messstelle, Stellkammer DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 400 X
M Messstelle, Arbeitsanschluss DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 400 X
X Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5 12 tief 400 O
bei Ausfhrung mit Load Sensing (S)
und ferngesteuerte Druckabschneidung (G)
Y Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 40 O
bei Ausfhrung mit Hubbegrenzung (H...),
2-stufige Druckabschneidung (E) und HD
Z Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief O
bei Ausfhrung mit Cross Sensing (C) und
Leistungsbersteuerung (LR3) 400
Leistungsbersteuerung (LG1) 40
G Anschluss fr Stelldruck (Regler) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 40 O
bei Ausfhrung mit Hubbegrenzung (H.., U2),
HD und EP mit Verschraubung GE10 - PLM
(ansonsten verschlossen)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) fr die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 64 zu beachten
3) ANSI B92.1a-1976, 30 Eingriffswinkel, abgeflachter Lckengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5
4) abhngig von Einstelldaten und Betriebsdruck
5) abhngig von Einbaulage, muss T1 oder T2 angeschlossen werden (siehe auch Seite 61)
O = offen, muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)

X = verschlossen (im Normalbetrieb)

LRDH1/LRDH5 LRDH2/LRDH6
Leistungsregler mit Druckabschneidung und Leistungsregler mit Druckabschneidung und
hydraulischer Hubbegrenzung (negative Kennung) hydraulischer Hubbegrenzung (positive Kennung)
248 248
206 206
58 60
5.5 Y G 21.5 Y G
153
153
131
131
106
106
Y Y
D D
21
21
78
78
H1/5 LR H2/6 LR
LRDU1/LRDU2 LR3DS
Leistungsregler mit Druckabschneidung und Leistungsregler mit hochdruckabhngiger bersteuerung,
elektrischer Hubbegrenzung (positive Kennung) Druckabschneidung und Load Sensing-Regelung
248 290
206 228
29 G 52 Z
153
140
106
111 X
D
78
S
U1/2 LR Z
110
D
21
LR3
LG1E LG2E
Leistungsregler mit steuerdruckabhngiger bersteuerung Leistungsregler mit steuerdruckabhngiger bersteuerung
(negativ) und 2-stufiger Druckabschneidung (positiv) und 2-stufiger Druckabschneidung
248
70.5
35 Z
Y
131
107.5
Y Z
115
E
21
56
LG1

HD1D/HD2D EP1D/EP2D
Hydraulische, steuerdruckabhngige Verstellung, Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet
mit Druckabschneidung und Druckabschneidung
208 208
206 206
62 33
23 Y G
G
150.5
106
134
Y 106 D
78
D
21
78
HD1/2 EP1/2
DRS/DRG DRL
Druckregler mit Load Sensing-Regelung Druckregler fr Parallelbetrieb
Druckregler ferngesteuert
209 211.5
52 3
134
135
111 X 74 X
S/G
110
DR
81
75
DRL
LE1S/LE2S LE2S2/LE1S5/LE2S5
Leistungsregler mit elektrischer bersteuerung (negativ) Leistungsregler mit elektrischer bersteuerung (negativ)
und Load Sensing-Regelung und Load Sensing-Regelung, bersteuerbar
248
25.5
141.5
111 X
S
110
LE1/2

LRDCS
*) Schwerpunkt
261.5
Ansicht Y
198
Drehrichtung rechts
136
10*)
88 Z T1 M Z
41.5
X
12.7
T1
154
108
S
17
46 (A)
127
A Y
15*)
A
111
(S) T2
M1
Flansch SAE J744
127-2 (C)
R
181
124.5 213
W
19
X T2 S
S
112
D
23
82
C LR
82
Z T1 A M
242
V
50.8
77.8
50
S A
19
42.9 23.8

Wellenenden
40
58
M12x1.75 1) 2)
28
M12x1.75 1) 2)
28
9.5
9.5 E1x0.2
35
DIN509
45
45
38
91
91
32
66
50

1 1/4 in 14T 12/24DP 3) 1 3/8 in 21T 16/32DP 3)
48 48
7/16-14UNC-2B
7/16-14UNC-2B
28 28
9.5 9.5
45
45
91
91
R1.6 R1.6
40 40
56 56
Anschlsse
max. Druck Zustand
A Arbeitsanschluss SAE J518 3/4 in 400 O
T1, 5)
T2


261.5 261.5
225 225
73.5 73.5
17 Y G 35 Y G
161
161
139
139
110.5
110.5
Y Y
D D
23
23
83
83
H1/5 LR H2/6 LR
LRDU1/LRDU2 LR3DS
261.5 312
225 241
2.5 G 65.5 Z
161
148
110.5
124.5 X
S
D Z
112
D
83
23
LR
LR3
U1/2
LG1E LG2E
261,5
83.5
48 Z
Y
136
114
Y Z
117
E
23
58
LG1

HD1D/HD2D EP1D/EP2D
225 225
221.5 221.5
75.5 5.5
38 Y G
G
158.5
139
110.5
110.5
Y
D
83
D
23
83
HD1/2
EP1/2
DRS/DRG DRL
223.5 225
66.5 10.5
138.5
137
125.5 X 87.5 X
S/G
DR
112
76.5
DRL 83
261.5
39
150
124.5 X
S
112
LE1/2

LRDCS
*) Schwerpunkt
276
215
Ansicht Y
148 Drehrichtung rechts
105 Z T1 M
10*)
56 Z
12.7 X
T1
160
117
10*)
A
50
152.4
Y (S)
A
S
(A)
117
T2
Flansch SAE J744 R M1 21

152-4 (D)
161.6
138.5 W 200
19 X T2 S
Z S
D
113.5
24.5
88.5
C LR
88.5
260 M
T1 A
V
88.9
57.2
S A
63
25
50.8 28

Wellenenden
Z Zahnwelle DIN 5480 P Zyl. Welle mit Passfeder DIN 6885
45
82
36
M16x2 1) 2)
36
M16x2 1) 2)
12
12 E1x0.2
40
DIN509
45
45
96
43
96
37
90
55

1 1/4 in 14T 12/24DP 3) 1 3/8 in 21T 16/32DP 3)
48 48
7/16-14UNC-2B
7/16-14UNC-2B
28 28
9.5 9.5
45
45
96
96
R1.6 R1.6
40 40
56 56
Anschlsse
max. Druck Zustand
A Arbeitsanschluss SAE J518 1 in 400 O
S Sauganschluss SAE J518 2 1/2in 30 O
T1, 5)
T2


276 276
239 239
87.5 87.5
31 Y G 49 Y G
167.5
145.5
167.5
145.5
109
109
Y Y
24.5
24.5
D D
89.5
89.5
H1/5 LR H2/6 LR
LRDU1/LRDU2 LR3DS
326.5
276
239 255.5
80 Z
15 G
154.5
167.5
109
138.5 X
S
D Z
89.5
24.5
113.5
D
LR LR3
U1/2
LG1E LG2E
276
97.5
62 Z
Y
142.5
120.5
Y Z
118.5
E
59.5
24.5
LG1

HD1D/HD2D EP1D/EP2D
239
239
235.5
235.5
89.5
20.5
50.5 Y G
G
145.5
165
109
109
Y
D
24.5
89.5
D
89.5
HD1/2
EP1/2
DRS/DRG DRL
238.5 240
80 25.5
142.5
144.5
138.5 X 102.5
X
S/G
113.5
DR
89.5
78
DRL
276
54
156.5
138.5 X
S
113.5
LE1/2

LRDCS
*) Schwerpunkt
292
234 Ansicht Y
Drehrichtung rechts
155
(Drehrichtung links)
142*)
113 10*)
Z T1 M Z
48
X
12.7
172.5
T1
139
10*)
50
152.4
A Y
A S
(S) (A)
125
T2
M
M1 161.6
Flansch SAE J744 R
200
152-4 (D)
Flansch SAE J617 287

150 (SAE 3) 16
20 W 10 15
X T2 S 12x
3 0
Z
S
D
115
26
96
1
1
C LR
77
409.58 1)
428.62 1)
385
451
130
101
M
287
T1 A
V
106.5
57.2
25
75
S A
61.9 27.8
1) Mae nach SAE J617-Nr. 3, fr den Anschluss an das Schwungradgehuse des Verbrennungsmotors

Wellenenden
Z Zahnwelle DIN 5480 P Zyl. Welle mit Passfeder DIN 6885
50
82
36
M16x2 1) 2)
36
M16x2 1) 2)
12
12 E1x0.2
45
DIN509
50
101
48.5
101
50
42
90
60
S Zahnwelle SAE J744

1 3/4 in 13T 8/16DP 3)
67
5/8-11UNC-2B
36
12
50
101
R2.5
55
75
Anschlsse
max. Druck Zustand
A Arbeitsanschluss SAE J518 1 in 400 O
Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 24 tief
T1, 5)
T2


292 292
262 262
97.5 97.5
Y 58.5 Y G
180
180
155
155
115
115
Y Y
D D
97
26
97
26
H1/5 LR H2/6 LR
LRDU1/LRDU2 LR3DS
292 342.5
262 271.5
32 91 Z
166
180
115
150
X
S
D Z
97
D
115
26
LR
LR3
U1/2
LG1E LG2E
292
108.5
73 Y Z
157
132.5
Y Z
120
E
26
61
LG1

HD1D/HD2D EP1D/EP2D
262
262
252
252
101
31.5
62 Y G
G
174.9
155
115
114.8
Y
D D
97
26
97
HD1/2
EP1/2
DRS/DRG DRL
255 255
91 36.5
153
157
150 X 113.5 X
S/G
DR
115
79.5
97
DRL
293 293
62.5 62.5
169.5
169.5
Teilansicht
LE.S5
233 X 233 X 110
S S2 S5
121
121
LE1/2 LE2 LE1/2


Abmessungen, Nenngre 130/145 liche Einbauzeichnung anfordern. Mae in mm
LRDCS
313 Ansicht Y
*) Schwerpunkt
174 Drehrichtung rechts
29
10*)
134 Z T1 Z X
21
12.7
M
181.5
148
T1
21
58
152.4
Y A S
A
10*)
135 (S) (A)
T2
M1
R 161.6
Flansch SAE J744 204
152-4 (D)
Flansch SAE J617 305 (A11VO) / 353 (A11VLO) 2)
W (SAE 3) 16
171 15
10 12x
69 X T2 S 3 0
S
D
118
1
104
1
C LR
409.58 1)
428.62 1)
104
385
451
106
130
M
Z 310 T1 A
V
ohne Ladepumpe mit Ladepumpe
Teilansicht W Teilansicht V Teilansicht W Teilansicht V
310 310 358 358
255 255 287 244
106.4
106.4
66.7
57.2
75
75
S A S1 A1
25
32
61.9 27.8 61.9 31.8
2) Das Gehuse bzw. das Lngenma mit Flansch SAE J617-Nr. 3 ist um 5 mm krzer als das Standardgehuse.

Wellenenden
55
82
36
M16x2 1) 2)
36
M16x2 1) 2)
12
12 E1x0.2
50
DIN509
55
53.5
107
55
107
44
90
65
S Zahnwelle SAE J744

1 3/4 in 13T 8/16DP 3)
67
5/8-11UNC-2B
36
12
55
107
R2.5
55
75
Anschlsse
max. Druck Zustand
A Arbeitsanschluss SAE J518 1 in O
400
A1 Arbeitsanschluss SAE J518 1 1/4 in O
400
S, Sauganschluss SAE J518 3 in 30 O
S1 Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 24 tief 26)
T1, 5)
T2
6) mit Ladepumpe


313
283 313
118.5 283
118.5
Y 79.5
Y
G G
189
189
164
164
115
115
Y Y
D D
105
105
28
28
LR H2/6 LR
H1/5
LRDU1/LRDU2 LR3DS
313 364
283 293
Z
48 112
175.5
189
115
171 X
D S Z
105
118
D
28
LR
LR3
U1/2
LG1E LG2E
313
129.5
94 Y Z
166
Y Z
123
E
28
63
LG1

HD1D/HD2D EP1D/EP2D
283 283
273 273
125 52.5
86 Y
G G
184
164
115
115
Y
D
105
D
105
28
HD1/2
EP1/2
DRS/DRG DRL
276 276
112 57.5
166
162
171 X 134.5 X
S/G
DR
105
118
82.5
DRL
316
316
83.5
83.5
178.5
178.5
Teilansicht
LE.S5
254 X 254 X 131
S S2 S5
124
124
LE1/2 LE2 LE1/2


LRDCS
Ansicht Y *) Schwerpunkt
379
203.5 Drehrichtung rechts
190.5 (Drehrichtung links) 34
170*) Z T1 M 10*) Z
27 X
15.9
196
T1
156
10*)
66
165.1
Y A S
A (S) (A)
T2
163.2
21
M1
R 224.5
Flansch SAE J744
165-4 (E) W 262.5
318.8 Flansch SAE J617 341.8 (A11VO) / 390 (A11VLO) 2)

139.8 X (SAE 3) 16
T2 Z S 10 15
12x
30
S
131
D
116
C LR
1
1
409.58 1)
428.62 1)
116
385
M
451
126
155
346.8 T1 A
ohne Ladepumpe V mit Ladepumpe

346.8 346.8 395 395
281.3 281.3 319 272
120.7
120.7
79.4
79.4
S A S1 A1
38
90
38
90
69.9 36.5 69.9 36.5
2) Das Gehuse bzw. das Lngenma mit Flansch SAE J617-Nr.3 ist um 5 mm krzer als das Standardgehuse.

Wellenenden
W50x2x30x24x9g AS16x10x100
55
105
36
M20x2.5 1) 2)
M16x2 1) 2)
42
12
15 E1x0.2
55
DIN509
60
126
60
126
59
44
113
65

1 3/4 in 13T 8/16DP 3) 2 in 15T 8/16DP 3)
67 80
5/8-11UNC-2B
5/8-11UNC-2B
36 36
12 12
60
60
126
126
R2.5 R4
55 66
75 88
Anschlsse
max. Druck Zustand
A, A1 Arbeitsanschluss SAE J518 1 1/2 in O
400
S, Sauganschluss SAE J518 3 1/2 in 30 O
S1 Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 24 tief 26)
T1, 5)
Tankanschluss DIN 3852 M33x2; 18 tief 10
T2
R Entlftung DIN 3852 M33x2; 18 tief 10 X
6) mit Ladepumpe


Leistungsregler mit Druckabschneidung und hydraulischer Leistungsregler mit Druckabschneidung und hydraulischer
Hubbegrenzung (negative Kennung) Hubbegrenzung (positive Kennung)
379 379
321.5 321.5
148 148
91 109
Y
Y
G G
227.5
227.5
142.5
176
176
142.5
Y Y
118.5
D D
118.5
34
34
H1/5 LR H2/6 LR
LRDU1/LRDU2 LR3DS
379 379
321.5 207
77.5
Z
178
227.5
142.5
319 X
S
Z D 131
118.5
34
D
U1/2 LR LR3
LG1EH LG2EH
Leistungsregler mit steuerdruckabh. bersteuerung (neg.), Leistungsregler mit steuerdruckabh. bersteuerung (pos.),
2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung 2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung
392 442.5
148 365
109
Z2
Y 148 Z1
109
Y
227.5
200.5
227.5
176
176
242 Y 399
Z1 Z2 Z1
Y
Z2
118.5
E
34
118.5
E
69
H LG2
69
H LG1
44
34

HD1D/HD2D EP1D/EP2D
379 379
321.5 321.5
148
109
77.5 G
Y G
187.5
183
178
142.5
142.5
Y
118.5
118.5
D D
34
HD1/2 EP1/2
DRS/DRG DRL
379 315.5
223 79.5
178
178
161.5
319 X X
S/G
118.5
89.5
131
DR DRL
383 383
156.5 156.5
192
192
Teilansicht
LE.S5
321.5 X 321.5 X 198.5
S2 S5
S
133
LE1/2
133
LE1/2 LE2

LRDCS
408,5 Ansicht Y *) Schwerpunkt
214 Drehrichtung rechts 34
Z T1 M (Drehrichtung links)
185*) 10*) Z
30 X
15.9
205.5
T1
168
10*)
72
165.1
Y A S
A (S) (A)
T2
176.2
21
M1 R
R
Flansch SAE J744 224.5
165-4 (E) 262.5
W
346
166.5
T2 Z S X
S
130
D
137
C LR
130
372.1 T1 A
V
ohne Ladepumpe mit Ladepumpe
372.1 372.1 428 428
307 307 346 329.5
130.2
79.4
120.7
79.4
100
38
38
90
S A S1 A1
69.9 36.5 77.8 36.5


Wellenenden
W60x2x30x28x9g AS18x11x100
58
105
M20x2.5 1) 2)
42
M20x2.5 1) 2)
42
15
15 E1x0.2
60
DIN509
70
131
70
64
131
47
113
66

1 3/4 in 13T 8/16DP 3) 2 1/4 in 17T 8/16DP 3)
67 80
5/8-11UNC-2B
3/4-10UNC-2B
36 42
12 15
70
70
131
131
R2.5 R4
55 66
75 88
Anschlsse
max. Druck Zustand
A, A1 Arbeitsanschluss SAE J518 1 1/2 in O
400
S Sauganschluss SAE J518 3 1/2 in O
30
S1 Sauganschluss SAE J518 4 in O
26)
T1, 5)
Tankanschluss DIN 3852 M33x2; 16 tief 10
T2
R Entlftung DIN 3852 M33x2; 16 tief 10 X
6) mit Ladepumpe


408.5 408.5
351 351
174.5 174.5
116 Y 135.5 Y
G G
239
239
187.5
187.5
153
153
Y Y
132.5
132.5
D D
H1/5 LR H2/6 LR
40
40
LRDU1/LRDU2 LR3DS
408.5 408.5
351 235
104.5
189.5
239
153
345.5 X
D S
132.5
137
U1/2 LR Z D
LR3
40
LG1EH LG2EH
Leistungsregler mit steuerdruckabh. bersteuerung (neg.), Leistungsregler mit steuerdruckabh. bersteuerung (pos.),
2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung 2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung
419.6 469.1
174.5 391.6 Z1
135.5 Z2 174.5
Y 135.5 Y
246
239
187.5
212
212
187.5
469.2
268.5 Z1
Y Y
Z2 Z1 Z
2
132.5
E
132.5
E
LG2
75
H LG1 H
75
40
50
40

HD1D/HD2D EP1D/EP2D
408.5
408.5
351
351
174.5
104.5
135.5 G
Y G
187.5
199
152.5
194
152.8
Y
D
132.5
132.5
D EP1/2
HD1/2
40
DRS/DRG DRL
408.5 342
106
189.5
189.5
345.5 188
X X
S/G
132.5
137
DR
95.5
DRL
409.5 409.5
183 183
203.5
203.5
Teilansicht
LE.S5
348 348 X 230.3

X
S2 S5
S
137
LE1/2
137
LE1/2 LE2
Abmessungen Durchtriebe
Flansch SAE J744 82-2 (A) Nabe fr Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 5/8 in 9T 16/32 DP1) (SAE J744 16-4 (A) K01
3/4 in 11T 16/32 DP1) (SAE J744 19-4 (A-B)) K52
A2 A1 A2 A33)
NG K01 K52
40 240 240 8 M10x1,5; 15 tief
O-Ring2)
60 257 257 M10x1,5; 15 tief
75 275 275 M10x1,5; 15 tief
A3 95 306 306 M10x1,5; 12,5 tief
82.5
130/145 329 329 M10x1,5; 12,5 tief
130/145* 363 363 M10x1,5; 12,5 tief
190 359,8 359,8 M10x1,5; 13 tief
190* 394 394 M10x1,5; 13 tief
260 385 385 M10x1,5; 13 tief
106.4 A1 260* 427,3 427,3 M10x1,5; 13 tief
130 bis Anbauflansch *) Ausfhrung mit Ladepumpe
Flansch SAE J744 101-2 (B) Nabe fr Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 7/8 in 13T 16/32 DP1) (SAE J744 22-4 (B)) K02
1 in 15T 16/32 DP1) (SAE J744 25-4 (B-B))K04
Nabe fr Zahnwelle nach DIN 5480 W35x2x30x16x9g K79
Lochbild bei NG40 und 145 A2 A1 A2 A33)
NG K02 K04 K79
O-Ring2)
45 40 244 244 10 M12x1,75; 19 tief
60 261 261 261 10 M12x1,75; 19 tief
75 279 279 10 M12x1,75; 19 tief
A3
101.6
95 303 303 303 10 M12x1,75; 16 tief

14
6 130/145 326 326 326 10 M12x1,75; 16 tief
130/145* 360 360 360 10 M12x1,75; 16 tief
190 371,8 369,8 361,8 M12x1,75; 15 tief
190* 404 404 394 M12x1,75; 15 tief
146 A1 260 395 395 395 M12x1,75; 15 tief
bis Anbauflansch 260* 437,5 437,5 437,5 M12x1,75; 15 tief
Bei NG190 und 260 ist das Lochbild um 45 gegen den *) Ausfhrung mit Ladepumpe
Uhrzeigersinn gedreht.
Flansch SAE J744 127-2 (C) Nabe fr Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4 in 14T 12/24 DP1) (SAE J744 32-4 (C)) K07
1 1/2 in 17T 12/24 DP1) (SAE J744 38-4 (C-C))K24
W35x2x30x16x9g K61
A2 A1 A2 A33)
NG K07 K24 K80 K61
O-Ring2)
60 272 265 265 13 M16x2; 20 tief
75 290 283 283 13 M16x2; 20 tief
A3 95 318 318 318 318 13 M16x2; 16 tief
130/145 330 330 330 330 13 M16x2; 20 tief
127
130/145* 364 364 364 364 13 M16x2; 20 tief

*) Ausfhrung mit Ladepumpe
181
213 A1
bis Anbauflansch
Hinweis:
Der Anbauflansch kann auch um 90 gedreht werden. Standardlage wie dargestellt. Bei Bedarf bitte im Klartext angeben.
1) 30 Eingriffswinkel, abgeflachter Lckengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5
2) O-Ring im Lieferumfang enthalten
3) DIN 13, fr die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 64 zu beachten
Abmessungen Durchtriebe
Flansch SAE J744127-2+4 (A) Nabe fr Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4 in 14T 12/24 DP1) (SAE J744 32-4 (C) K07
1 1/2 in 17T 12/24 DP1) (SAE J744 38-4 (C-C)) K24
W35x2x30x16x9g K61
A1 A2 A33)
A2 NG K07 K24 K80 K61
O-Ring2) 190 367,8 367,8 367,8 367,8 13 M16x2; 19 tief
190* 400 400 400 400 13 M16x2; 19 tief
260 391,5 391,5 391,5 391,5 13 M16x2; 19 tief
A3
260* 433,5 433,5 433,5 433,5 13 M16x2; 19 tief
127
115
115 A1
181 bis Anbauflansch
Flansch SAE J744 152-4 (D) Nabe fr Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4 in 14T 12/24 DP1) (SAE J744 32-4 (C)) K86
1 3/4 in 13T 8/16 DP1) (SAE J744 44-4 (D)) K17
W45x2x30x21x9g K82
W50x2x30x24x9g K83
A2
A1 A2 A33)
NG K86 K17 K81 K82 K83
A3 O-Ring2)
75 290 290 13 M20x2,5; 28 tief
95 317 327 317 317 30 M20x2,5; 25 tief
130/145 340 350 340 340 340 30 M20x2,5; 25 tief
152.4
130/145* 374 384 374 374 374 30 M20x2,5; 25 tief

161.6
190 392 392 392 392 392 13 M20x2,5; 22 tief

190* 424 424 424 424 424 13 M20x2,5; 22 tief
260 417 417 417 417 417 13 M20x2,5; 22 tief
260* 459 459 459 459 459 13 M20x2,5; 22 tief
161.6 A1
bis Anbauflansch
Flansch SAE J744 101-2 (E) Nabe fr Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 3/4 in 13T 16/32 DP1) (SAE J744 32-4 (C)) K72
Nabe fr Zahnwelle nach DIN 5480 W50x2x30x24x9g) K84
W60x2x30x28x9g K67
A2 A1 A2 A33)
NG K72 K84 K67
A3
190 376,8 376,8 19 M20x2,5; 20 tief
O-Ring2)
190* 409 409 19 M20x2,5; 20 tief
260 417 400 400 19 M20x2,5; 20 tief
260* 459 442,5 442,5 19 M20x2,5; 20 tief
165.1
224.5

270
224.5 A1
bis Anbauflansch
Hinweis:
Der Anbauflansch kann auch um 90 gedreht werden. Standardlage wie dargestellt. Bei Bedarf bitte im Klartext angeben.
1) 30 Eingriffswinkel, abgeflachter Lckengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5
2) O-Ring im Lieferumfang enthalten
3) DIN 13, fr die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 64 zu beachten
bersicht Anbaumglichkeiten an A11V(L)O

Durchtrieb A11VO Anbaumglichkeit 2. Pumpe Durchtrieb
Flansch Nabe fr Kurz- A11VO A10V(S)O/31 A10V(S)O/53 A4FO A4VG A10VG Auenzahn- lieferbar
Zahnwelle bez. NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) radpumpe fr NG
82-2 (A) 5/8 in K01 18 (U) 10 (U) Baugre F 40...260
NG4-22 1)
3/4 in K52 18 (S) 10 (S) 40...260
101-2 (B) 7/8 in K02 28 (S, R) 28 (S, R) 16, 22, 28 (S) 18 (S) Baugre N 40...260
45 (U) 45 (U, W) NG20-32 1)
Baugre G
NG38-45 1)
45 (S, R)
1 in K04 40 (S) 45 (S, R) 28 (S) 28, 45 (S) 40...260
60 (U, W)
W35 K79 40 (Z) 40...260
71 (S, R) 60 (S) 2)
127-2 (C) 1 1/4 in K07 60 (S) 40, 56, 71 (S) 63 (S) 60...260
100 (U) 85 (U)
1 1/2 in K24 100 (S) 85 (S) 95...260
W30 K80 40, 56 (Z) 60...260
40, 56 (A)
W35 K61 60 (Z) 60...260
71 (Z)
152-4 (D) 1 1/4 in K86 75 (S) 75...260
1 3/4 in K17 95, 130, 145 (S) 140 (S) 90, 125 (S) 130...260
W40 K81 75 (Z) 125 (Z) 75...260
W45 K82 95 (Z) 90, 125 (A) 95...260
W50 K83 130, 145 (Z) 130...260
165-4 (E) 1 3/4 in K72 190, 260 (S) 180, 250 (S) 190...260
W50 K84 190 (Z) 180 (Z) 190...260
W60 K67 260 (Z) 260
1) Rexroth empfiehlt spezielle Ausfhrungen der Zahnradpumpen. Bitte Rcksprache.
2) A10VO mit 4-Lochflansch nur an A11V(L)O 190 und 260 anbaubar.
Kombinationspumpen A11VO+A11VO
Gesamtlnge A 1)
A11VO 2. Pumpe
1. Pumpe NG40 NG60 NG75 NG95 NG130/145 NG130/145 2) NG190 NG190 2) NG260 NG260 2)
NG40
NG60 490 507
NG75 525 550
NG95 528 560 577 604
NG130/145 551 572 600 627 650 698
NG130/145 2) 585 606 634 661 684 732
NG190 586,8 609,8 652 679 702 750 723,6 772,3
NG190 2) 619 642 684 711 734 782 755,8 804,5
NG260 620 633,5 677 704 727 775 746,8 795,5 772 828
NG260 2) 662,5 675,5 719 746 769 817 789,3 838 814,5 870,5
1) Bei Verwendung der Z-Welle (Zahnwelle DIN 5480) fr die angebaute Pumpe (2. Pumpe) Nabe
2) Ausfhrung mit Ladepumpe Flansch
Bei Bestellung von Kombinationspumpen sind die Typbezeichnungen der

1. und der 2. Pumpe durch ein + zu verbinden. A11VO A11VO
Typschlssel 1. Pumpe + Typschlssel 2. Pumpe (1. Pumpe) (2. Pumpe)
Bestellbeispiel:
A11VO130LRDS/10R-NZD12K61 + A11VO60LRDS/10R-NZC12N00
A
Schwenkwinkelanzeige
Optische Schwenkwinkelanzeige, V
Kenngren
Bei der optischen Schwenkwinkelanzeige wird die Schwenkpo- Versorgungsspannung Ub 10...30 V DC
sition der Pumpe durch einen mechanischen Zeiger seitlich am
Gehuse angezeigt. 2,5 V 4,5 V
Ausgangsspannung Ua
(Vg min) (Vg max)
T1 GM A
Verpolungsschutz Kurzschlussfest
EMV Festigkeit Details auf Anfrage
Betriebstemperaturbereich -40 C...+125 C
Vg max Vg min
Vibrationsbestndigkeit
Schwingen sinusfrmig 10 g / 5...2000Hz
EN 60068-2-6
Schockfestigkeit:
R T2 Vg min M1 S Dauerschocken IEC 68-2-29 25 g
Vg max
Salznebelbestndigkeit
96 h
DIN50021-SS
Schutzart DIN/EN 60529 IP67 und IP69K
Gehusewerkstoff Kunststoff
Gegenstecker
1
AMP Superseal 1,5; 3-polig,

Rexroth Mat.-Nr. R902602132
A bestehend aus: AMP-Nr.

1 Buchsengehuse, 3-polig ________________ 282087-1
3 Einzelleiterdichtungen, gelb _______________ 281934-2
C
3 Buchsenkontakte 1,8 - 3,3 mm ____________ 283025-1

Der Gegenstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten. Dieser
NG A C kann auf Anfrage von Rexroth geliefert werden.
40 50,5 84,0
60 nicht lieferbar
75 60,7 97,0
95 63,5 104,0
130 70,9 112,0 Teilansicht V
190 87,6 123,5 unmastblich
260 87,6 137,0
A
Elektrischer Schwenkwinkelsensor, R B Masse Ub
Bei der elektrischen Schwenkwinkelanzeige wird die Schwenk-
Ausgangs-
position der Pumpe ber einen elektrischen Schwenkwinkel-
spannung Ua
sensor gemessen. Er verfgt ber ein robustes, abgedichtetes
C
Gehuse und eine fr KFZ-Anwendungen entwickelte integrier-

te Elektronik. V
Als Ausgangsgre liefert der Halleffekt-Schwenkwinkelsensor
eine Spannung proportional zum Schwenkwinkel (siehe Tabelle NG A B C
unten). 40 50,5 88,5 118,3
T1 GM A 60 nicht lieferbar
75 60,7 98,7 131,3
95 63,5 101,5 138,3
Vg max Vg min 130 70,9 108,9 146,3
190 87,6 125,6 157,8
260 87,6 125,6 171,3

R T2 U M1 S
Stecker fr Magnete
DEUTSCH DT04-2P-EP04, 2-polig
angegossen, ohne bidirektionale Lschdiode
(Standard) __________________________________________ P
Schutzart nach DIN/EN 60529: IP67 und IP69K
Schaltsymbol
ohne bidirektionale
Lschdiode
Gegenstecker
DEUTSCH DT06-2S-EP04
Rexroth Mat.-Nr. R902601804
bestehend aus: DT-Bezeichnung
1 Gehuse ____________________________DT06-2S-EP04
1 Keil _________________________________________W2S
2 Buchsen ___________________________ 0462-201-16141
Der Gegenstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Dieser kann auf Anfrage von Rexroth geliefert werden.
(2) (1)
36
37
50
68.5
Hinweis fr Rundmagnete:
Die Lage des Steckers kann durch Drehen des Magnetkrpers
verndert werden.
Folgende Vorgehensweise ist zu beachten:
1. Lsen der Befestigungsmutter (1)
2. Drehen des Magnetkrpers (2) in die gewnschte Lage
3. Anziehen der Befestigungsmutter
Anziehdrehmoment der Befestigungsmutter: 5+1 Nm
(Schlsselweite SW26, 12kt DIN 3124)
Einbauhinweise
Allgemeines
Die Axialkolbenmaschine muss bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes mit Druckflssigkeit gefllt und entlftet sein. Dies
ist auch bei lngerem Stillstand zu beachten, da sich die Anlage ber die Hydraulikleitungen entleeren kann.
Die Leckflssigkeit im Gehuseraum muss ber den hchstgelegenen Leckflssigkeitsanschluss zum Tank abgefhrt werden. Der
minimale Saugdruck am Anschluss S von 0.8 bar absolut (ohne Ladepumpe) bzw. 0.6 bar (mit Ladepumpe) darf nicht unterschrit-
ten werden.
Die Saug- und Leckflssigkeitsleitungen mssen in jedem Betriebszustand unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus in den
Tank mnden.
Einbaulage
Siehe Beispiele unten. Weitere Einbaulagen sind nach Rcksprache mglich.
Untertankeinbau (Standard) bertankeinbau

Pumpe unter min. Flssigkeitsniveau des Tanks. Pumpe ber min. Flssigkeitsniveau des Tanks.
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2. Beachten Sie die maximal zulssige Saughhe hs max = 800 mm.
Die Ausfhrung A11VLO (mit Ladepumpe) ist fr den bertank-
einbau nicht vorgesehen.
Empfehlung fr Einbaulage 7 (Welle nach oben): Ein Rck-
schlagventil in der Leckflssigkeitsleitung (ffnungsdruck 0.5
bar) kann ein Entleeren des Gehuseraums verhindern.
Bei Verstellungen mit Druckregler, Hubbegrenzung, HD- und
EP-Verstellung, Restfrdermenge Vg 5% Vg max einstellen.
1 2 5 6
SB SB L1 L1
ht min ht min L2 L2 T2 R
hmin hmin
amin amin T1 S T1
S
T2 R R T2
hS max SB SB hS max
T1 S S T1 ht min ht min
hmin hmin
R amin amin
3 4 7
SB SB L1
ht min ht min R
L2 T1
hmin hmin
amin amin
0.5 bar
T2
S
S
T2
SB hS max
R T1
T1 R ht min
T2
S hmin
amin
hs max = 800 mm, ht min = 200 mm, hmin = 100 mm, SB = Beruhigungswand (Schwallblech)
Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand amin zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung, damit eine
direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit verhindert wird.
Einbaulage Entlften Befllen Einbaulage Entlften Befllen
1 T1 S + T1 5 L1 + L2 L2 (S) + L1 (T1)
2 R S + T2 6 R + L2 L2 (S) + L1 (T2)
3 T1/T2 S + T1/T2 7 L1 + L2 L2 (S) + L1 (T1/T2)
4 R S + T1/T2
Einbauhinweise
Tankeinbau
Pumpe unter min. Flssigkeitsniveau im Tank.
8 9
R
T1
SB
SB
ht min ht min
T2
S S T1
amin hmin hmin amin
R
10
SB T2 R
ht min
S
hmin amin
T1
hs max = 800 mm, ht min = 200 mm, hmin = 100 mm,

SB = Beruhigungswand (Schwallblech)
Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand
amin zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung, damit
eine direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit
verhindert wird.
Einbaulage Entlften Befllen
8 T1 ber alle geffneten
Anschlsse T1, T2, R
9 R und S automatisch,
durch Lage unter
Druckflssigkeits-
10 R
spiegel
Notizen
Allgemeine Hinweise
Die Pumpe A11VO ist fr den Einsatz im offenen Kreislauf vorgesehen.
Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axialkolbenmaschine setzen den Einsatz von geschulten Fachkrften
voraus.
Die Arbeits- und Funktionsanschlsse sind nur fr den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
Whrend und kurz nach dem Betrieb besteht an der Axialkolbenmaschine und besonders an den Magneten Verbrennungsge-
fahr. Geeignete Sicherheitsmanahmen vorsehen (z.B. Schutzkleidung tragen).
Abhngig vom Betriebszustand der Axialkolbenmaschine (Betriebsdruck, Flssigkeitstemperatur) knnen sich Verschiebungen
der Kennlinie ergeben.
Druckanschlsse:
Die Anschlsse und Befestigungsgewinde sind fr den angegebenen Hchstdruck ausgelegt. Der Maschinen- bzw. Anlagen-
hersteller muss dafr sorgen, dass die Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen Einsatzbedingungen (Druck,
Volumenstrom, Druckflssigkeit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.
Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten.
Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente:
- Einschraubloch der Axialkolbenmaschine:
Die maximal zulssigen Anziehdrehmomente MG max sind Maximalwerte der Einschraublcher und drfen nicht berschritten
werden. Werte siehe nachfolgende Tabelle.
- Armaturen:
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen.
- Befestigungsschrauben:
Fr Befestigungsschrauben nach DIN 13 empfehlen wir die berprfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall
gem VDI 2230.
- Verschlussschrauben:
Fr die mit der Axialkolbenmaschine mitgelieferten metallischen Verschlussschrauben gelten die erforderlichen
Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben MV. Werte siehe nachfolgende Tabelle.
Das Produkt ist nicht als Bestandteil fr das Sicherheitskonzept einer Gesamtmaschine gem DIN EN ISO 13849 freigegeben.
Erforderliches
Max. zulssiges
Anziehdrehmoment Schlsselweite
Gewindegre Anziehdrehmonet der
der Verschlussschrauben Innensechskant
Einschraubgewinde MGmax
MV
M12x1,5 DIN 3852 50 Nm 25 Nm 6 mm
M14x1,5 DIN 3852 80 Nm 35 Nm 6 mm
M22x1,5 DIN 3852 210 Nm 80 Nm 10 mm
M26x1,5 DIN 3852 230 Nm 120 Nm 12 mm
M33x2 DIN 3852 540 Nm 310 Nm 17 mm
Bosch Rexroth AG Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch fr den Fall von Schutzrechtsanmel-
Hydraulics dungen. Jede Verfgungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.
Axialkolbenmaschinen Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage
Glockeraustrae 2 ber eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung fr einen bestimmten
89275 Elchingen, Germany Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben
Telefon +49 (0) 73 08 82-0 entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prfungen. Es ist
zu beachten, dass unsere Produkte einem natrlichen Verschlei- und Alterungs-
Telefax +49 (0) 73 08 72 74
prozess unterliegen.
info.brm-ak@boschrexroth.de
nderungen vorbehalten.
www.boschrexroth.com/brm

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Electric Drives Linear Motion and

and Controls Hydraulics Assembly Technologies Pneumatics Service

Axialkolben-Verstellpumpe RD 92500/10.09 1/64

Ladepumpe (Impeller) 40 60 75 95 130 145 190 260

Regel- und Verstelleinrichtung

Anbauflansch 40 60 75 95 130 145 190 260

Anschluss fr Arbeitsleitungen 40 60 75 95 130 145 190 260

Durchtrieb (Anbaumglichkeit siehe Seite 58) 40 60 75 95 130 145 190 260

Schwenkwinkelanzeige (Seite 59) 40 60 75 95 130 145 190 260

Stecker fr Magnete (Seite 60) 40 60 75 95 130 145 190 260

= lieferbar = auf Anfrage = nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

NG 40 60 75 95 130 145 190 260

In der Arbeitsleitung der Pumpe ist abhngig von der Drehzahl

Zulssige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Vg min Verdrngungsvolumen Vg max

Halbseitige Cross Sensing-Funktion Schaltplan LR3

LG1 Negative Leistungsbersteuerung LG2 Positive Leistungsbersteuerung

Schaltplan LG1 Schaltplan LG2

Vg max Vg min Vg max Vg min

Nenngre 190...260 Nenngre 190...260

Vg max Vg min Vg max Vg min

Im Gegensatz zur hydraulischen Leistungsbersteuerung wird Nenngre 40...145

Nenngre 190...260 Nenngre 190...260

LRG Leistungsregler mit Druckabschneidung,

In einem Standard LS-System ist die Druckabschneidung

Vg min Verdrngungsvolumen Vg max

Kennlinie LRS2 Kennlinie LRS5

200 300 400 500 600 0 5 10 15 20 25 30

Schaltplan LRS2 Schaltplan LRS5

Vg max Vg min Vg max Vg min

Nenngre 190...260 Nenngre 190...260

Vg max Vg min Vg max Vg min

Kennlinie H1 Vg max Vg min

Kennlinie H6 Vg max Vg min

Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetes

pMessblende = pPumpe pVerbraucher (1)

Beim ferngesteuerten Druckregler kann die Einstellung des Nenngre 40...145

Hinweis: Die ferngesteuerte Druckabschneidung ist auch in

Kennlinie DRL (2) (1)

max (3) (3)

HD - Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhngig

Steuerdruck pSt in bar

HD - Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhngig

EP - Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet

Analogverstrker RA _____________________RD 95230

Technische Daten, Magnet bei EP1, EP2

EP - Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-

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S Zahnwelle SAE J744 T Zahnwelle SAE J744

O = offen, muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-

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O = offen, muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)

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Flansch SAE J744 R M1 21

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