Dissertao do MIEIG : 25 de Setembro de 2008

Luiz Meira Freire - luizfreire@takttime.net

Orientadores:
Prof. Jos Barros Basto e Prof. Antnio Brito
Takt: Lean Manufacturing 2
 Sistema Toyota de Produo
Eliminao de desperdcio
Produo Puxada
One Piece Flow
Nivelamento
Clula de Produo
O Abastecedor

O Simulador/Resultados da Simulao

2
Takt: Lean Manufacturing 3
 Desperdcio de Superproduo
Desperdcio de Tempo Disponvel (Espera)
Desperdcio em Transporte
Desperdcio do Processamento em Si
Desperdcio de Estoque Disponvel
Desperdcio de Movimento
Desperdcio de Produzir Produtos Defeituosos
Impacto das Simplificaes do Simulador na Anlise das Sete Perdas do STP

Perdas que Podero ser Perdas No

Perdas Consideradas:
Implementadas: Consideradas:

Perda por superproduo (por Perda por fabricao de Perda por

quantidade e por antecipao); produtos defeituosos. movimentao;
Perda no prprio
Perda por transporte;
processamento;
Perda por estoque; Perda por espera;
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Takt: Lean Manufacturing 4
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5
Takt: Lean Manufacturing 6
6
Takt: Lean Manufacturing 7
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8
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12
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 Resumo da Comparao Mizusumashi x Empilhador

Varivel Observada Unidade Mizusumashi Empilhador Perda Adicional

do Empilhador

Distncia Percorrida Metros 7420 13920 88%

Movimento em Vazio Metros 2226 6840 207%
Movimentaes de Caixas Unidades 64 97 51%
Movimentaes de Unidades 45 62 38%
Contentores
Movimentaes de Unidades 190 188 0%
Kanbans
Tempo em Deslocamento Minutos 31 77 149%
Tempo de Carga e Minutos 352 336 -5%
Descarga
Parado (Descanso) Minutos 97 67 -31%

Takt: Lean Manufacturing 16

 Mizusumashi tem um trabalho mais nivelado, sem picos
Mais fcil de Gerenciar, pode-se medir o tempo livre facilmente
No precisa se preocupar com as prioridades nas execues da tarefas
Possui menos desperdcio

No cenrio em estudo:
O mizusumashi teve 30 minutos a mais de tempo livre
Reduo de 67% da distncia percorrida sem cargas
Eliminao de 42% do tempo gasto no deslocamento face ao modelo
tradicional.

Takt: Lean Manufacturing 17

Luiz Meira Freire
Ol, meu nome Luiz Freire e
sou especialista em eliminar
desperdcios.
O projeto da minha consultoria se concretizou em
2010 quando optei por acompanhar os resultados
das melhorias implementadas nos clientes ate o
fim. O diferencial est em ter uma relao mais
duradoura com os clientes e garantir a
sustentabilidade dos projetos realizados.

No tenho PHD, no sou um Os anos de experincia em diversos setores

master black belt nem permitiram criar meu prprio material. Alm disso
visitei a planta da toyota em tive a oportunidade de debater tcnicas e
nagoya (local onde surgiu a metodologias de implementao com os grandes
metodologia Lean). gurus do Lean Manufacturing.

Aprendi a melhorar processos na europa, onde
passei minha juventude e comecei a trabalhar no
Kaizen Institute junto com o Masaaki Imai.
Ajudei na recuperao de pequenas empresas
beira da falncia e tambm contribui com as
grandes multinacionais para se tornarem best in
class. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei
em vrios estados do Brasil e pases da Europa.
Adoro kaizen, superar desafios e obter
resultados.
Li tudo que pude encontrar e fui a todos os
seminrios que o tempo permitiu. Procuro
aprender algo novo todo dia. Minha misso
melhorar cada dia mais.
Obrigado pelo interesse em nossa consultoria.
Espero poder ajudar sua empresa a crescer tanto
quanto voc ajudou a nos tornar popular no
mercado.

Luiz Freire

Takt: Lean Manufacturing 18

Currculo Luiz Meira Freire
Luiz Meira Freire Gestor de Projetos
Especializado em Lean Manufacturing
Kaizen College Zurique / Sua

Mestre em Engenharia e Gesto Industrial

Universidade do Porto - Porto / Portugal
Massachusetts Institute of Technology MIT Portugal*

Segmentos onde j atuou na Projetos em destaque:

Amrica do Sul e Europa:
Fabricante de Motores Eltricos:
Automobilstico; Entre as 10 maiores multinacionais
Txtil e Confeces; brasileiras com faturamento: 5,4
Cermica; bilhes de reais. 19 mil colaboradores
Usinagem e Metalurgia; Localizao: Santa Catarina / Brasil
Injeo de Plstico;
Construo Civil; Projetos e Resultados:
Projeto de layout, logstica e linha
Montagem;
de produo das unidades de
Linha Branca; fabricao de tintas e montagem de
Servios; componentes eletrnicos;
Hospitais.
Implementao da logstica e nova
Resultados incluem reduo linha de montagem de motores com
ganhos de at 20% em mo-de-obra
de lead time em 30%, direta;
reduo de estoque em 50%,
aumento de produtividade Melhorias de qualidade na
especificao de motores especiais
de 20%, ganhos em Implementao de poka-yokes;
ergonomia e reduo de
acidentes de trabalho. Reduo do estoque de embalagens
em 50%;
Fabricante de Eletrodomsticos:
Maior fabricante mundial de linha
branca com faturamento: 18 bilhes
dlares. 71 mil colaboradores
Localizao: So Paulo / Brasil
Projetos e Resultados:
Reduo do tempo de troca entre
modelos para 16 segundos Aumento
de flexibilidade;
Eliminao das paradas de linha por
problemas na logstica;
Redesenho dos Armazns
(recebimento e abastecimento) com
aumento da produtividade logstica
em 10%;
Premiado pelo Kaizen Institute
como melhor projeto Lean da
Amrica Latina em 2010
Empresa de Injeo Plstica:
Fabrica torneiras de bia, vlvulas e
caixas de descarga para instalao
sanitria em vrios pases.
Faturamento: 20 milhes de euros
340 colaboradores
Localizao: Aveiro / Portugal
Projetos e Resultados:
Projeto global de transformao da
fbrica para o conceito lean. Desde a
produo at o administrativo.
Reduo de 30% da mo-de-obra
direta;
Aumento do nvel de servio na
entrega ao cliente para mais de 99% ;
Tempo de mudana entre modelos
diferentes = 0 segundos!

*No mbito da colaborao entre o estado portugus e o Massachusetts Institute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-Portugal, a Faculdade de Engenharia da
Takt: Lean Manufacturing 19
Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avanados nas reas de Design Industrial, Produo Avanada, Energia e Transportes.

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Takt: Lean Manufacturing
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Criamos e implementamos solues lean feitas para
durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contnua
em sua organizao atravs de projetos e eventos kaizen
em parceria com o cliente.
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