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ndice
1. RESUMEN 4
2. INTRODUCCIN 5
3. PRINCIPIOS TERICOS 6
4. DETALLES EXPERIMENTALES 14
6. DISCUSIN DE RESULTADOS 26
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 27
8. BIVLIOGRAFA 28
9. APNDIE
a. EJEMLO DE CLCULOS 29
b. GRFICAS 36
1
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
Grafica 1: Determinacin del dimetro medio con 80% de la fraccin acumulada pasante de
la alimentacin.
Grafica 2: Determinacin del dimetro medio con 80% de la fraccin acumulada pasante del
producto.
Grafica 3: comparacin de la fraccin acumulante pasante en la alimentacin, rechazo y
cernido
Grafica 4: Esfericidad () vs Porosidad ( )
Grafica 5: Representacin del anlisis granulomtrico del maz entero con una muestra de
99.2 g
Grafica 6: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz entero de una
muestra de 99.2 g
Grafica 7: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz entero de una muestra
de 99.2 g
Grafica 8: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz entero de
una muestra de 99.2 g
Grafica 9: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido de una muestra de
103.7 g
Grafica 10: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido de una
muestra de 103.7 g.
Grafica 11: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido de una
muestra de 103.7 g.
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Molienda y Tamizado
Grafica 12: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido de
una muestra de 103.7 g
Grafica 13: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 1, con
una muestra de 100.1 g.
Grafica 14: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido en el
tamiz 1 , con una muestra de 100.1 g.
Grafica 15: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 1,
con una muestra de 100.1 g
Grafica 16: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido en
el tamiz 1 , con una muestra de 100.1g.
Grafica 17: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 2, con
una muestra de 100.1g.
Grafica 18: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido con el
tamiz 2, con una muestra de 100.1 g.
Grafica 19: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 2 ,
con una muestra de 100.1 g.
Grafica 20: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido en
el tamiz 2 , con una muestra de 100.1 g.
Grafica 21: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el ciego, con una
muestra de 99.5 g.
Grafica 22: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido en el
ciego, con una muestra de 99.5 g.
Grafica 23: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido en el ciego ,
con una muestra de 99.5 g
Grafica 24: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido en
el ciego , con una muestra de 99.5 g.
Grafica 25: Representacin del anlisis granulomtrico del maz.
Grafica 26: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz.
Grafica 27: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz.
Grafica 27: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz.
3
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Molienda y Tamizado
Resumen
El siguiente informe abarca a las prcticas de Molienda y Tamizado.
En la segunda parte de la prctica se realiza el Anlisis por Tamizado. Donde obtenemos por
cada malla el peso y la fraccin retenida, adems de la fraccin acumulada. Lo cual nos ayuda
para obtener el dimetro promedio de cada partcula. Se obtuvo la eficiencia de la malla 10 de
0.723. De la malla 20, una eficiencia de 0.771.
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Molienda y Tamizado
INTRODUCCIN
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Molienda y Tamizado
PRINCIPIOS TERICOS
MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una
muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos
hasta el tamao deseado.
Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
1. Molino de Martillos.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
3. Molinos Agitadores.
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Molienda y Tamizado
La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la
industria cementera, y el de mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por triturarse
cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va acercando a la boca
donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometra obtenida de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos
intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de
bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto.
Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura
mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un
buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su
interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras la
segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito
cerrado.
TAMIZADO
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Molienda y Tamizado
productos de lso molinos para observar la eficiencia de estos y para el control de molienda de diversos
productos o materias primas (cementos, caliza, arcilla etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el
resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir
que el material ms fino transpase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos
y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, +100 indica los gruesos y -100 indica los
finos. Si de un producto se requieren N fracciones se requieren N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llama tamices
vibratorios Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecanicas usualmente son transmitidas pro excntrico de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad y
de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por
minuto.
El tamao de la partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la
que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de
manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se
realiza una presentacin semi logartmica la cual es particularmente informativa.
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Molienda y Tamizado
Los tamices convencionales son la serie Tyler o la serie U.S. Estas series utilizan un tamiz idntico de 200
mallas pero difieren un poco en otros tamaos. En la serie Tyler, la longitud de un lado de la abertura
cuadrada corresponde al tamao del hueco. En cada una de las series de tamices, el tamao del alambre
y malla o el nmero de abertura por pulgada lineal, se ajusta de tal manera que la relacin de tamaos
de hueco de dos mallas consecutivas de la serie, sea constante, dando una relacin geomtrica de
4
tamaos de huecos, que puede ser 2. Por lo general, es innecesario determinar la distribucin de
4
tamaos de partcula usando intervalos tan estrechos, y se utiliza cada tercera malla de la serie 2 para
dar una nueva serie con aberturas que se aumentan en 2.
Al hacer un anlisis de mallas, los tamices se encajan uno sobre otro, distribuidos de tal manera que
cada uno tiene aberturas mayores que el de abajo. Por debajo de la malla del fondo se pone una charola
slida. Entonces, la muestra se pone en la malla superior, se tapa y el conjunto de tamices se sujeta en
un vibrador. La accin vibratoria influye sobre la eficiencia del conjunto de mallas, de manera que
resulta deseable un movimiento vibratorio reproducible y da un movimiento rotatorio horizontal a las
mallas golpendolas en el fondo. Ese movimiento da una mayor eficiencia que la mayor parte de otros
tipos de vibradores, donde
=
Al hacer anlisis de mallas se tiene cuidado de que los tamices estn en buen estado y que la muestra se
agite lo suficiente para que los finos tengan una buena oportunidad de pasar a travs de la malla. Aun
as, algn material de tamao mayor pasa a travs de la malla y algo de material fino permanece
retenido. Por lo general, la efectividad de la malla es definida como la recuperacin fraccionaria del
material deseado, multiplicada por la eliminacin del material no deseado para la fraccin de tamao
mayor o menor es casi unitaria. La norma principal sera aqu una malla de prueba nueva y perfecta. En
el tamizado industrial, la efectividad no es tan alta, y resultan ms tiles las mediciones cuantitativas de
la efectividad. De la definicin,
=
=
Donde,
= 1
(1 )
= 1
(1 )
Por consiguiente,
(1 )
= [1 ]
(1 )
Esta definicin requiere de un anlisis de mallas de la alimentacin y el producto y una medicin del
peso de la alimentacin y producto, para determinar la efectividad. Es posible eliminar la medicin de
peso combinando un balance de material con esta ecuacin. Por tanto,
= + ( )
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Molienda y Tamizado
( ) = ( )
( )
=
( )
( ) ( )(1 )
= . [1 ]
( ) ( )(1 )
Que puede resolverse con base en datos del anlisis de mallas solamente.
La efectividad de cualquier operacin de tamizado disminuir a medida que la malla se tapa o su uso de
tamaos desiguales de agujeros. Tambin se reducir la efectividad si el tamizado se lleva a cabo con
demasiada rapidez, si el tamao de muestra es muy grande o si los slidos estn tan hmedos que
tienden a aglomerarse. En estos casos, ciertas partculas no tendrn oportunidad de pasar a travs de un
hueco. De manera inversa, un intervalo de agitacin demasiado largo originar resultados incorrectos
debido a la disgregacin de las partculas.
Factores de forma
La forma de las partculas de slidos puede ser tan importante como la distribucin de tamaos de
partcula. La definicin del factor de forma depender de si la superficie de la partcula, su volumen o
una dimensin lineal es importante para la aplicacin que se est considerando. Se expresa el factor de
forma como la relacin de la propiedad de la partcula a la propiedad de una esfera que tiene un
dimetro igual a la dimensin medida de la partcula. Por consiguiente, un factor de forma basado en el
volumen es: volumen de partcula/volumen de una esfera del mismo dimetro o
3
= 3
=
6 6
El factor de forma que se utilizar ms comnmente es la esfericidad (), un factor de forma volumen-
superficie. Se define como la relacin del rea superficial de una esfera de volumen igual al de la
partcula, al rea superficial de la partcula. Por tanto,
6
0 0 2 ( )
= = =
Donde
= volumen de la partcula
Se puede utilizar otro factor de forma adicional que es el cociente de superficies especficas (). Este
cociente es el de la superficie de la partcula a la superficie de una esfera del mismo dimetro.
10
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2
( )
=
6
Por lo general, el dimetro se toma como la abertura media de malla. La superficie especfica se define
como el rea superficial por unidad de masa de material.
Por consiguiente, la superficie especfica de un material para el cual no existen datos, puede estimarse
de manera aproximada a partir del cociente de superficies especficas de un material similar. Para una
fase slida consistente en un intervalo de tamaos de partcula, se debe obtener el valor de a partir de
un proceso de sumatoria. El cociente de superficies especficas es bsicamente una funcin del tamao
de partcula, de tal manera que la superficie total slo puede obtenerse sumando las superficies para
cada tamao pequeo, usando el valor correcto de para cada fraccin.
6 1 1 62 2 6 6
= + + + =
)
( )
( )
( )
(
1 2 =1
La superficie especfica promedio ser la superficie total dividida entre la masa total.
6
=1 (
)
=
6
=
)
(
=1
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Consumo de Energa
Existen 3 modelos tericos de mayor uso en la industria que estiman la energa requerida para reducir el
tamao de material slido:
LEY DE KICK
El trabajo requerido para reducir el tamao del material slido dada es constante para una misma
relacin de reduccin (relacin de tamaos antes y despus de la trituracin)
= ln ( )
Donde
= potencia requerida
= flujo msico
LEY DE RITTINGER
Segn Rittinger, la energa necesaria para reducir el tamao del slido es directamente proporcional al
incremento de superficie del material molido.
1 1 1
= = ( )( )
Donde
= potencia requerida
= nmero de Rittinger
La definicin del Nmero de Rittinger corresponde al incremento del rea total del slido cuando se
aplica 1 de trabajo a una partcula que provoca la fragmentacin del mismo. Para cada
material slido corresponde un Nmero de Rittinger ( ) y cuyo valor se obtiene experimentalmente.
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La potencia requerida para reducir desde un gran tamao de una partcula alimentado es proporcional a
la raz cuadrada de la relacin superficie a volumen del producto S p/Vp como esfericidad s = 6/Dp, la Ley
de Bond se establece:
=
Donde
El ndice de trabajo es energa requerida aproximada para reducir el tamao del slido, expresada en
/ desde una alimentacin de tamao grande hasta donde el 80% del producto pasa la
abertura de un tamiz de 100 micrones.
Si el 80% de la alimentacin pasa por la abertura ( ) del tamiz de 100 mm, al combinar las ltimas
ecuaciones se obtiene:
1 1
= 10 ( )
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DETALLES EXPERIMENTALES
Materiales y equipo:
Procedimiento
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Modelo TEFC
Potencia (Hp) 3
ciclo (Hz) 60
13,969 4 209,5
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Alimentacin Producto
R1 4,765 Kg
Gruesos 1er Nivel
R2 2,100 Kg
Intermedios 2do Nivel Malla 2 4,720 Kg
Finos 3er Nivel Malla3 2,092 Kg
13,677 Kg
W (W.h/kg) 0,785
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TAMIZADO
DATOS EXPERIMENTALES
TABLA N08: Peso de mallas del grupo 1 con muestras de grueso, salida del molino y medio
TABLA N09: Peso de malla del grupo 2 con muestras de grueso, salida del molino, medio y
fino.
Salida del
Molino ( g )
Malla Wmalla ( g ) Grueso ( g ) Medio (g) Fino (g)
(1 - 32.4 g )
(G1 - 2.3 g) ( M1: 47.7 g ) (F2 - 99.5 g )
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Relleno 2
Relleno 3
N0 140 348.0
N0 200 316.2
N0 230 337.7
Ciego 1 388.1
TABLA N011: Peso de mallas (grupo 4) ms maz alimentador (peso maz alimentador =
99,2 g)
maz alimentador
Malla ( 99, 2 g )
Wmalla ( g )
5/16 505.4 515.1
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RESULTADOS
(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)
19
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(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)
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(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)
(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)
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EFICIENCIA 0,723
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EFICIENCIA 0,771
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DISCUSION DE RESULTADOS
En los resultados de la prctica de molienda; se observa que la potencia con carga es
ligeramente mayor que la potencia sin carga, esto se debe a la resistencia que ofrece el
maz a ser molido y el que incrementa el consumo de potencia elctrica por el molino
de cuchillas. Adems se observa que el rendimiento mecnico es de solo 6.16%, lo cual
indica que solo el 6.16% de la potencia que consume el molino para trabajar se utiliza
realmente para moler el maz. Finalmente se obtuvo el trabajo realizado sobre la
partcula, siendo este de 0.785 W.h/Kg.
Para el clculo del rea especfica creada por el molino se calculo el rea especfica en
el maz antes y despus de entrar al molino, esto se consigue por medio del anlisis
granulomtrico de tamizado para ambos como la sumatoria de las fracciones retenidas
sobre el dimetro promedio de cada tamiz. De esta forma se determino que la
superficie especifica del maz antes del molino es de 7.75cm2/g y del maz molido es
73.22cm2/g, dando una superficie especifica creada de 65.48cm2/g. Luego se calculo el
dimetro medio siendo igual a 0.698cm.
Con estos resultados se puede confirmar que la molienda cumple su propsito
principal de aumentar la superficie especifica de la alimentacin y de reducir el tamao
de las partculas. Por ltimo se calcularon las constantes de Rittinger, Kick y el ndice
de trabajo de Bond, siendo estos de 0.094KW-h/ton, 0.409KW-h/ton y 11.9KW-h/ton
respectivamente.
Para la prctica de tamizado, se calculo la eficiencia en el clasificador vibratorio que le
sigue al molino, el cual tiene dos mallas (malla10 y malla20). Se encontr que la
eficiencia de la malla 10 es de 72.3% y la de la malla 20 es 77.1%. Ambos rendimientos
son altos y aceptables, pero tambin implican que alrededor de 27.7 y 22.9% de las
partculas correspondientes a los tamaos de 10 mallas y 20 mallas, estn pasando
estas mallas y no quedando retenidas como debera pasar. Esto se podra deber por el
desgaste propio de las mallas de los tamices 10 y 20, ya que conforme pasa el tiempo
sufren golpes e incrustaciones que luego causan la deformacin del tejido de los
tamices.
Por ltimo es importante considerar que el flujo de maz alimentado al molino de
cuchillas como al clasificador industrial no fue el mismo, si bien es cierto que se trato
de hacer lo ms parecido posible (alrededor de 3Kg/min), esto no es posible
experimentalmente pues los equipos no estn colocados en serie y hay perdidas en los
transvases y como polvos. Por consiguiente los resultados obtenidos para la prueba de
tamizado arrastran errores adicionales.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
1. Conseguir el maz de una sola fuente para poder hacer que esta prctica sea
representativa y reproducible por otras personas.
2. Tratar de que el flujo de maz sea el mismo tanto a la entrada del molino como a la
entrada del clasificador industrial vibratorio.
3. Hacer esta misma practica pero variando las velocidades de alimentacin, para
observar la relacin entre la velocidad de alimentacin al molino y clasificador
industrial con la granulometra obtenida, si es que se favorece o no, y su conveniencia
debido al tiempo de procesamiento y el precio del producto.
4. Al momento de usar las mallas, asegurarse que estn completamente limpias para
obtener resultados ms exactos con respecto a pesos.
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BIBLIOGRAFA
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Apndice
1. Flujo del maz entero alimentado al molino (F):
() 13.964 60
= = = 209.5
(h) 4 1
Densidad absoluta ( ) .-
100.6
= = = 1.290
78
100.6
= = = 0.762
132
Densidad absoluta ( ) .-
103
= = = 1.355
76
103
= = = 0.636
162
4. Calculo de la porosidad ( ) :
0 = 1 (1)
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= 1.290
= 0.762
1
= (2)
Donde:
= Esfericidad
= Factor de Forma
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Donde:
= 1.2
= 1.290
= 1.43 1
Reemplazando en (3)
6 1.2 2
1 = 1.43 = 7.75
1.290
Donde:
= 1.7
= 1.355
= 9.76 1
Reemplazando en (3)
6 1.7 2
2 = 1.355 = 73.22
1.355
= 2 1 (4)
Donde:
:
1 :
2 :
Reemplazando en (4), tenemos:
2
= 73.22 7.75 = 65.48
31
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6
= (5)
Donde:
Dvs Dimetro medio volumen superficie (cm)
: factor forma
2
: ,
:
= () ( )
Adems
= 3 (6)
Donde:
: potencia consumida , W
: ,
: ,
:
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1. Determinando ( )
Donde:
= 6.4
= 228
= 0.99
Reemplazando en (6), obtenemos:
( ) = 3 6.4 228 0.99 = 2505.8
2. Determinando ( )
Donde:
= 6.8
= 229
= 0.99
Reemplazando en (6), obtenemos:
( ) = 3 6.8 229 0.99 = 2670.2
= 100%
( )
164.4
= 100% = 6.16%
2670.2
=
Donde:
: = 209.5
: , ( )
Reemplazando tenemos:
164.4
= = 0.785
209.5
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1 1
= [ ]
, ,
Donde:
= = 0.785
= ( / )
, ; , = . .
, = 0.102
, = 0.698
Reemplazando tenemos:
1 1
0.785 = [ ]
0.102 0.698
= 10.6 /. .
=
1 1
10 ( )
80 80
Donde:
34
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Molienda y Tamizado
= = 0.785
80 : 80 % ,
80 : 80 % .
0.785
= = 11.9
1 1
10 ( )
3150 7900
Del clasificador:
(1 ) ( )
= ( ) [1 ]
(1 ) ( )
Donde:
: eficiencia de la malla 10
: = 0.68
: = 1.00
: = 0.37
Estos valores se muestran en la TABLA 17, fraccin acumulada pasante de malla 10.
Tenemos lo siguiente:
=
Donde:
= (): 21
= (): 9
= .
= .
Como dato terico, tomaremos el dato que aparece en el motor de 1730 RPM;
entonces:
1730 21 = 9
= 4037
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Grficos:
0.7
0.6
0.5 Maz entero
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Dimetro medio (um) F80 = 7900 um
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0.80
0.60
Maz molido
0.40
0.20
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Dimetro medio (um) P80 = 3150 um
Malla 10
fraccin acumulante pasante vs dimetro medio (um)
1.00
0.90
Fraccin acumulante pasante
0.80
0.70
0.60
0.50 Alimentacin (F)
0.40 Rechazo (R)
0.30 Cernido (P)
0.20
0.10
0.00
0 1000 2000 3000 4000
Dimetro medio (um)
Apndice (a):
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1. En el maz entero
Muestra 99.2 g
Para malla 5/16"
= +
= 9.70
= 100.3
Reemplazando los valores de la tabla 12 tenemos:
9.70
= = 0.10
100.3
38
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
= 1
Donde:
: = 0.1
Luego:
= 1 0.1 = 0.9
= = = .
Luego:
.
= = .
NOTA: el mismo procedimiento se realiza para cada malla, en cada muestra de maz
entero , molido y adems de clasificadores ( gruesos, intermedios y finos).
Graficas
Maz entero
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.70
0.60
Fraccin retenida
0.50
0.40
0.30
Maz entero
0.20
0.10
0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000
Dimetro medio (um)
Grafica 5: Representacin del anlisis granulomtrico del maz entero con una
muestra de 99.2 g
39
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
Maz entero
fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.70
0.60
Fraccin retenida
0.50
0.40
0.30
Maz entero
0.20
0.10
0.00
3.65 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95
log(dimetro medio)
Maz entero
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.0
Fraccin acumulada pasante
0.8
0.6
0.2
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
-0.2
Dimetro medio (um)
40
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
Maz entero
fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.0
Fraccin acumulada pasante
0.8
0.6
0.4
Maz entero
0.2
0.0
3.65 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95
-0.2
Log(dimetro medio)
Maz molido
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.35
0.30
0.25
Fraccin retenida
0.20
0.15
Maz molido
0.10
0.05
0.00
0 2000 4000 6000 8000
-0.05
Dimetro medio (um)
41
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
Maz molido
fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.35
0.30
0.25
Fraccin retenida
0.20
0.15
Maz molido
0.10
0.05
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
-0.05
Log(dimetro medio)
Maz molido
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.20
Fraccin acumulada pasante
1.00
0.80
0.60
Maz molido
0.40
0.20
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Dimetro medio (um)
Grafica 11: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
de una muestra de 103.7 g.
42
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
Maz molido
fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.20
Fraccin acumulada pasante
1.00
0.80
0.60
Maz molido
0.40
0.20
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)
0.60
0.50
Fraccin retenida
0.40
0.10
0.00
0 2000 4000 6000 8000
-0.10
Dimetro medio (um)
43
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
0.60
0.50
Fraccin retenida
0.40
0.10
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
-0.10
Log(dimetro medio)
1.00
Fraccin acumulada pasante
0.80
0.60
Maz molido en el tamiz
0.40 1
0.20
0.00
0 2000 4000 6000 8000
-0.20
Dimetro medio (um)
Grafica 15: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
en el tamiz 1, con una muestra de 100.1 g
44
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
1.00
Fraccin acumulada pasante
0.80
0.60
Maz molido en el tamiz
0.40 1
0.20
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
-0.20
Log(dimetro medio)
0.30
0.25
0.20 Maz molido en el
0.15 tamiz 2
0.10
0.05
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Dimetro medio (um)
45
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
0.30
0.25
0.20 Maz molido en el
0.15 tamiz 2
0.10
0.05
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)
1.00
0.80
0.60
Maz molido en el
0.40 tamiz 2
0.20
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Dimetro medio (um)
Grafica 19: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
en el tamiz 2 , con una muestra de 100.1 g.
46
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
1.00
0.80
0.60
Maz molido en el
0.40 tamiz 2
0.20
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)
0.25
Fraccin retenida
0.20
0.15
Maz molido en el ciego
0.10
0.05
0.00
0 200 400 600 800 1000
Dimetro medio (um)
47
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
0.25
Fraccin retenida
0.20
0.15
0.05
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40 Maz molido en el ciego
0.30
0.20
0.10
0.00
0 200 400 600 800 1000
Dimetro medio (um)
Grafica 23: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
en el ciego , con una muestra de 99.5 g
48
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40 Maz molido en el ciego
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)
Maz
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.70
0.60 Maz entero
0.50
Fraccin retenida
Maz molido
0.40
0.30 Maz molido en el tamiz
1
0.20
Maz molido en el tamiz
0.10
2
0.00 Maz molido en el ciego
0 2000 4000 6000 8000 10000
-0.10
Dimetro medio (um)
49
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
Maz
fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.70
Maz molido
0.40
Maz
fracin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.2
1.0
Fraccin acumulada pasante
0.8
Maz entero
0.6 Maz molido
50
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado
Maz
fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.2
0.8
Maz molido
0.6
Maz molido en el tamiz
0.4 1
51
Laboratorio de Ingeniera Qumica II