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Tarija - Bolivia
2013
INDICE
INTRODUCCIN........................................................................................................................2
CAPITULO I................................................................................................................................3
1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA........................................................................................3
1.1. Antecedentes De La Empresa.................................................................................3
1.2. Actividad a la que se dedica la empresa..................................................................3
1.3. Misin.......................................................................................................................4
1.4. Visin........................................................................................................................4
1.5. Valores......................................................................................................................4
1.6. Organigrama General YPFB. Chaco S.A................................................................5
CAPTULO II...............................................................................................................................6
CAPTULO III..............................................................................................................................9
CAPITULO IV...........................................................................................................................10
CAPITULO IV...........................................................................................................................29
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................29
5.1. Conclusiones..........................................................................................................29
5.2. Recomendaciones..................................................................................................29
5.2.1. A la empresa YPFB Chaco S.A...........................................................................29
5.2.2. Al Campo San Roque.........................................................................................29
CAPTULO VII..........................................................................................................................31
6. BIBLIOGRAFA..............................................................................................................31
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
TABLA - 2.1. PRODUCCIN CAMPO SAN ROQUE...........ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND
TABLA - 4.1. REGISTRO DE PRESIONES SNQ...............ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND
TABLA - 4.2. OPERACIN COMPRESORES DRESSER RAND......ERROR: REFERENCE SOURCE NOT
FOUND
A toda mi familia, por ser los pilares fundamentales en mi vida, porque con sus palabras
siempre me han dado nimo y apoyo, que a pesar de la distancia siempre estn a mi lado.
Por darme la confianza y brindarme su apoyo para realizar de forma exitosa la prctica. A mis
compaeros de trabajo que adems llegaron a ser mis amigos que estuvieron de turno, en el
periodo de mi prctica, Operadores De Planta (YPFB Chaco S.A.), Grupo de Apoyo
(BOMEC) y de Servicios (CIS)
Les agradezco a todos ellos por transmitirme su experiencia y la paciencia que tuvieron por
ensearme el funcionamiento de la planta de Gas San Roque.
INTRODUCCIN
Las prcticas profesionales son de mucha importancia para el desempeo profesional debido
a la interaccin y el contacto con todo el personal (Operadores, Grupo de Apoyo, Servicios)
que trabaja en Planta, se trabaj forma conjunta a todos ellos y se vivi bajo las mismas
condiciones de presin, ambiente, necesidades y asimilando las responsabilidades que ellos
tienen.
CAPITULO I
1. Presentacin De La Empresa
2. Antecedentes De La Empresa
Chaco S.A. es una empresa boliviana dedicada a la exploracin, explotacin y
comercializacin de hidrocarburos.
Chaco S.A. tiene por objeto realizar actividades petroleras en Bolivia, en especial las
actividades de exploracin, explotacin y comercializacin de hidrocarburos de conformidad
con la Ley de Hidrocarburos y sus reglamentos.
Chaco S.A., junto a Pan American Energy, forma parte de la Unidad de Negocios del Cono
Sur de BP Amoco, la cual es considerada como una de las tres petroleras ms grandes del
mundo.
Datos generales.-
Telfono: 591-3-3453700
Fax: 591-3-3453710
Pas: Bolivia
4. Misin
Maximizar el valor de los bienes de Chaco S.A. a travs de una conduccin estratgica de
nuestros negocios, en equilibrio con oportunidades de crecimiento a corto y a largo plazo.
Aportar valor significativo a todos los accionistas: Fondos de Pensin de Bolivia, empleados
de Y.P.F.B. y Chaco S.A. y BP
5. Visin
Ser la empresa boliviana lder del sector hidrocarburos, que impulse el crecimiento de la
corporacin YPFB y aporte al desarrollo del pas.
6. Valores
Integridad, dignidad y transparencia son los pilares con los cuales Chaco S.A. ejecuta todos
sus negocios. En ese marco es que la empresa elabor una gua que encamina la conducta
de toda la organizacin, involucrando no slo a los empleados sino tambin a los
contratistas.
En Chaco S.A. se cree que donde quiera que opere, sus actividades debern generar
beneficios econmicos y oportunidades para una calidad de vida mejor para aquellos a
quienes impacta su negocio; la conducta de Chaco S.A. deber ser una influencia positiva;
sus relaciones debern ser honestas y abiertas; y debern ser responsables de sus
acciones.
PRESIDENCIA
EJECUTIVA
Prcticas Profesionales
Asistente Ejecutiva
6
7. Organigrama General YPFB. Chaco S.A.
GERENCIA REC.
GERENCIA GERENCIA
GERENCIA LEGAL GERENCIA GERENCIA GERENCIA
GERENCIA
HUMANOSFINANZAS
a.i. SALUD
SEGURIDAD Y
PERFORACIN PRODUCCIN EXPLORACIN &
C.O.A.L
AMBIENTE Y DESARROLLO
R.C. a.i. Henry Crdenas
Carlos
Edgar Sagrnaga
Antelo
Comerciales
Ramn Bascop
Prcticas Profesionales
Planta De Tratamiento De Gas San Roque
CAPTULO II
9. Ubicacin Geogrfica
10. http://www.ypfbchaco.com.bo/
Su capacidad actual de procesamiento de gas natural es de 8.5 millones de pies cbicos por
da, alimentada por los pozos San Roque. El Campo San Roque tiene actualmente 22 pozos
perforados, de los cuales 10 se encuentran en produccin.
La planta de San Roque tiene como finalidad obtener hidrocarburos lquidos y gas residual
de acuerdo a especificaciones de venta, utilizando el enfriamiento a base de un circuito de
propano, el gas de entrada es tratado reduciendo su contenido de agua por un proceso con
MEG (Mono Ethylene Glycol).
Especialistas de Laboratorio
Irineo Gutirrez
Tcnicos Electro-instrumentistas
Kelvin Taborga
Oscar Martins
Tcnicos de Mantenimiento
Guido Algaraaz
Narciso Mndez
Agapito Lpez
David Glvez
Ingenieros DCS
Daniel Jimenez
Fernando Noriega
CAPTULO III
CAPITULO IV
INTRODUCCION
La Figura 4.5 presenta un sistema tpico de refrigeracin mecnica utilizado para el control
del punto de roco y la recuperacin moderada de lquidos del gas natural. En ese caso se
inyecta MEG en los extremos calientes de los intercambiadores de calor. La temperatura del
chiller se ajusta en funcin de la recuperacin deseada de condensados.
El gas fro, que sale conjuntamente con el MEG y los condensados, entra en un separador
trifsico, donde se remueve el agua. El glicol se enva a la columna de regeneracin y
despus de regenerarlo vuelve a ingresar al proceso.
La reduccin de la temperatura del gas para condensar tanto el agua como los
hidrocarburos y el sistema de inyeccin de MEG, para prevenir la formacin de hidratos.
El Hidrocarburo llega desde los diferentes pozos a travs de las diferentes lneas de
recoleccin, las cuales se agrupan e ingresan al colector de baja nico en operacin
actualmente
El separador V-40 manda el gas de baja presin hacia el rea de compresores, a fin
de que estos incrementen la presin hasta 1200 psig, para que el gas pueda entrar a
la unidad de Dew Point. El condesado es llevado a cualquiera de los tanques de
almacenado: TK-1, TK-2 o TK-3.
La Planta San Roque cuenta tambin con un separador de prueba V-10, el cual se
encarga de medir la cantidad de gas, condensado y agua que ingresa a la planta de
un pozo a la vez.
La planta fue diseada para que a la entrada del sistema de compresin, el gas
proveniente de los separadores V-40 y V-10 pase por una segunda etapa de
separacin, esta segunda etapa se realiza en los separadores V-35 y V45.
El sistema de compresin de planta consta de tres unidades: Dresser Rand 3, Dresser
Rand 4 y Dresser Rand 5, los cuales incrementan la presin del gas para la normal
operacin de la unidad Dew Point (1200 psig).
Originalmente el gas desde compresores a 1200 psig pasaba por una torre contactora
de glicol y por un separador vertical V-90 que reciba el gas antes del ingreso a la
unidad Dew Point, esta torre fue removida y solo queda el separador vertical V-90.
La unidad Dew Point consta de la un scrubber vertical que retiene los liquidos
arrastrados mientras el gas pasa por el intercambiador Gas-Gas. El gas pre-enfriado
21. Colectores
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas tendidas
desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva
Los Pozos 10 pozos productores del Campo San Roque y sus respectivas presiones:
El separador trifsico de fluidos es una pieza verstil del equipo de tratamiento de crudo en
superficie, el cual permite la separacin, medida y muestreo de los fluidos que se extraen del
subsuelo, con el objeto de realizar el primer proceso en el tratamiento del crudo extrado.
Separador V-10
Separador trifsico horizontal de prueba, a este solo vienen el pozo puesto a prueba
del colector de baja. Donde el gas separado, se empalma a la lnea de succion de los
compresores Dresser Rand. El condensado separado se dirige al separador V-35 y el
agua de formacin se dirige al tratamiento de agua.
V-35 Separador bifsico vertical prueba baja, a este viene la descarga de condensado
del V-10. Donde la descarga de gas separado se empalma a la lnea succin de los
compresores Dresser Rand. Y el condensado a los tanques de almacenamiento.
V-45 Separador bifsico vertical grupo baja, a este viene la descarga del condensado
del V-40. Su descarga de gas se empalma al del separador V-35. Y el condensado a
los tanques de almacenamiento.
Los separadores de V-40 y V-10 requieren una separacin de segunda instancia, que es el V-
45 y V-35. Esto con el fin de mejorar la calidad producto mediante una separacin ms
implacable. El condensado ya separado comienza un nuevo proceso de separacin, donde el
condensado en el separador, comienza a gasificarse por el cambio de temperatura y los
componentes ms livianos del condensado, por este cambio de temperatura se gasifican.
Presin De Succin
104 100 115
(psi)
Presin De Descarga
393 350 357
1ra. Etapa (psi)
Presin De Descarga
1100-1170 1100-1070 1100-1170
2da. Etapa (psi)
Estos compresores tienen la tarea de elevar la presin del gas de 100 psi a una presin 980-
1170 psi). Esto con el fin de, que el gas ingresa a la Planta Dew Point
Ahora se har la descripcin de cmo se obtiene los productos que son almacenados:
Condensados
Los condensados que se obtiene de la descarga de los separadores V-40, V-10 son enviados
al separador V-45 y al V-35 respectivamente la descarga del condensado se dirige a los
tanques de almacenamiento.
Gasolina Natural
La gasolina natural es obtenida de la planta Dew Point, donde esta gasolina es enviada
directamente por poliducto a Vuelta Grande para su posterior procesamiento.
Una vez que los tanques almacenan hasta un nivel de llenado aproximadamente entre
60-70 %, es succionado por la bomba Booster a 80 psi, descargados al rea de bombeado
de productos y la descarga de estos se van por el poliducto a Vuelta Grande con un caudal
promedio 770 Bbd.
Las bombas de productos se encargan de elevar la presin (a 200 psi) y enviar todos los
lquidos (Condensado y Agua) por el poliducto a Vuelta Grande. Las dos bombas de
productos tienen las siguientes caractersticas:
Bombas de Productos
Bombas Triplex
Bomba 1 Bomba 2
(3 Pistones)
Poder 220 hp
1840 RPM
Frecuencia = 60 HZ
La planta Dew Point, es donde se realiza el proceso de deshidratacin del gas de alimento
(remover el contenido de agua) para producir un gas residual (gas seco). Dentro de todo este
proceso aparte del gas residual se obtiene la gasolina natural, que llegara a ser la parte
lquida, del gas de alimento.
43. Chiller
Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante fluye por el lado del
casco. La sumergencia de los tubos es de gran importancia por que esto determina el
rendimiento del proceso.
44. Chiller
48. Aeroenfriador
49. Economizador
Es un separador empleado asumiendo dos etapas de compresin. Este es ubicado entre el
acumulador y el chiller y separa el gas del lquido. El gas fro es enviado a la inter-etapa del
compresor, economizando la potencia del compresor y tambin permite obtener mayor cantidad de
lquido refrigerante que entre al chiller para evitar la falta de sumergencia.
50. Economizador
El gas ya tuvo un proceso en el cual se retir las impurezas tales como lquidos entrantes,
barro, costras de metal oxidado, y polvo han sido removidos del gas por otro equipo, y el
depurador de gas est siendo utilizado para "pulir" el gas. Los depuradores de gas son
generalmente utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en
detrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es instalado para proteger los
compresores, deshidratadores, medidores y reguladores.
El proceso que realiza al gas de alimento dentro la planta Dew Point se detalla a
continuacin:
El gas de alimento, ingresa a la planta Dew Point con una presin de 1100 - 1200 psi, con
una temperatura de 110-140F; ingresando al depurador de succin, donde la temperatura
del depurador de succiones de 19F. Por tanto el gas residual disminuir su temperatura a la
salida del depurador a 120-125 F.
3. El gas ya condensado se dirige al separador fro, donde son separados el glicol rico
(sale por la bota del separador fro), la gasolina natural y el gas completamente seco.
La gasolina natural se dirige al intercambiador Propano/Gasolina y a la salida de este
equipo se dirige al poliducto hasta el campo Vuelta Grande. El gas residual (libre de
agua y licuables) sale del separador fro por la parte superior y se dirige al
intercambiador Gas/Gas.
4. Finalmente el gas residual sale del intercambiador Gas/Gas, se dirige al gasoducto y
que es utilizado como gas combustible para los compresores (Dresser Rand y AJAX) y
el campamento. Este gas residual tiene las condiciones adecuadas para su
comercializacin y transporte.
Sistema Glicol
El sistema de Glicol comienza en la bomba de Glicol los cuales son dos, pero una est de
reserva; estas bombas son bombas dplex.
1. Se bombea el Glicol pobre (245 F - 250 F), por la lnea de descarga hacia la planta
Dew Point con una presin de 1250-1350psi.
2. A la llegada a la planta Dew Point, el Glicol inicia su recorrido ingresando al Depurador
de Succin del Compresor Ajax, y a la salida del glicol de este equipo, la temperatura
del glicol caliente disminuye a 125F, dirigindose al serpentn de la bota del
Separador Fro, la misma que sale por arriba de la bota del separador fro.
Posteriormente el glicol se va enfriando en la ruta hacia bota del Chiller, ingresando a
esta por un serpentn y sale por arriba de la bota del Chiller. Una vez fuera el glicol, de
la bota del Chiller, se dirige a un manifold de distribucin de tres lneas, donde las tres
tienen un trayecto distinto, descritas a continuacin:
El primero se inyecta al intercambiador de calor Gas/Gas por el tubo superior.
El segundo se inyecta al cabezal del Chiller.
Y el tercero se inyecta al intercambiador de calor Gas/Gas por el tubo inferior.
3. El Glicol es inyectado a estos tres puntos distintos, en donde, se atomiza y se
pulveriza en forma de vapor atrapando todas las partculas de agua que pudiera existir
en el gas. Las partculas de agua atrapadas en el glicol, este glicol rico (hidratado) es
arrastrado por el gas, siguiendo la trayectoria del gas hasta llegar al Separador Fro,
en donde el glicol rico sale por la parte inferior de la bota del Separador Fro. Donde
nuevamente se dirige al regenerador de Glicol, para ser regenerado por efecto de la
temperatura, para obtener un glicol pobre (deshidratado).
Un regenerador de glicol est dividido en dos cuerpos importantes, que son:
Calentador de Glicol
Tanque Acumulador y Calentador de Glicol.
El proceso de Regeneracin del Glicol tiene varias etapas para, pasar de glicol rico a glicol
pobre. Estas etapas consiste en:
El glicol rico sube al calentador con 58F, en donde hay un serpentn, adquiriendo
mayor temperatura.
Sale del serpentn (reboiler) con 100F y baja para ingresar al tanque del acumulador
de Glicol. Dentro de este acumulador aumenta su temperatura, producido por el glicol
caliente (glicol regenerado) que empapa todo el serpentn del glicol.
Posteriormente sale del acumulador el glicol caliente con 134F y se dirige al filtro de
tela y luego pasa al filtro de carbn activado para quitar impurezas.
Sale de este filtro y se dirige al tubo del calentador de glicol ya filtrado con 121F, en el
cual cae en forma ducha al calentador, eliminando su contenido de agua en forma de
vapor, para luego por rebose baje el glicol pobre caliente (glicol Deshidratado), al
tanque del acumulador de glicol. Para posterior succin de las bombas, del glicol
pobre a la planta Dew Point, con una presin de 1250-1350 psi.
Completando de esta manera el circuito del glicol en la planta Dew Point.
Este sistema de refrigeracin de propano est encargado de condensar toda la parte liquida
que el gas pudiera tener, que en este caso es la gasolina natural. Este sistema, al igual que
los otros, tiene un circuito dentro la planta Dew Point, y este circuito es:
CAPITULO IV
54. Recomendaciones
CAPTULO VII
57. BIBLIOGRAFA
YPFB Chaco S.A. http://www.ypfbchaco.com.bo/
Antecedentes Campo San Roque
http://mmelgarejo.com/separadorweb1/inicio.htm