Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial

Licenciatura en Ingeniera Industrial

Logstica y Cadena de Suministro

Asignacin 1
Trminos de Logstica y
Cadena de Suministro

Estudiante:
Suira, Leesley 4-747-1962

Profesor: Dr. Prxedes Torres

Grupo 1II-144

Panam, 28 de agosto de 2017

Trminos a estudiar en espaol y su definicin

1. BOM: Bill of Materiales. La cuenta de materiales, una descripcin de los

componentes ( a menudo mencionado como partes) que entran en el ensamblado
de un producto. Listado de todos los sub-ensamblajes, intermedios, partes y
materias primas que van a ser parte de un ensamble matriz, mostrando la cantidad
requerida de cada uno para su montaje.
2. Distribution center (DC): Bodega(s) intermedia(s) donde los productos proveniente
de distintas fuentes, son ensamblados para el envo y distribucin a clientes
especficos.
3. Downstream: O debajo de la cadena de suministro. La direccin en que las
materias fluyen, por ejemplo, un cliente siempre estar debajo de sus
proveedores.
4. Demand forecast: Una estimacin de la cantidad futura solicitada de un producto
(en un mercado).
5. Fill rate: El porcentaje de pedidos enviados dentro de la fecha de vencimiento de la
orden.
6. Inventory: Mercancas o artculos usados para apoyar la produccin (materias
primas y artculos en proceso de trabajo), actividades de apoyo (mantenimiento,
reparacin y suministros operativos), y servicio al cliente (productos terminados y
repuestos). La demanda de inventario puede ser dependiente o independiente. Las
funciones del inventario son anticipacin, proteccin, ciclo ( tamao del lote),
fluctuacin (seguridad, compensacin o reserva), transporte ( conducto) y
repuestos.
7. Lead time: Espacio de tiempo requerido para realizar un proceso o serie de
operaciones. En un contexto logstico se refiere al tiempo entre el reconocimiento
de la necesidad de una orden y el recibo de las mercancas. Los componentes
individuales del tiempo de avance incluyen el tiempo de preparacin de la orden,
de espera de proceso, tiempo para la movilizacin o transporte, y para la recepcin
e inspeccin. Sinnimo: Tiempo total de espera.
8. Materials planning: Es utilizado para pedir materiales o para la planificaicn de
obtencin de materiales. Significa las decisiones hechas en la cantidad futura y las
cantidades a ser ordenadas. La planificacin de materiales se base en la
planificacn de produccin.
9. Multi echelon supply chain: La cadena de suministro con entidades en varios
niveles. Muestra la cadena de suminsitro de eascaln, con cinco niveles de izquiera
a derecha.
10. Production planning: Una decisn de la cantidad futura a producir. Esto es basado
en pedidos de clientes, las capacidades de la produccin, a menudo un pronstico
de demanda y los niveles diversos del inventario de la cadena de suministro.
11. Safety stock: Cantidad de inventario de un artculo o existencias que se tienen
como proteccin en caso de una escasez que resulta como causa de una demanda
por enciama del promedio, o inesperada durante el tiempo de obtencin de dicho
artculo.
12. Supplier: La entidad proveedora, aqu entregando generalmente los materiales a
una planta ensambladora. En ese caso la planta ensambladora ser el cliente del
proveedor.
13. Stock-out: Falta de materiales, componentes o merancas terminadas que son
necesitados en un momento dado.
14. WIP: Work in process. Trabajo en procesos. El inventario bajo ensamblaje en una
planta ensambladora.
15. Upstream: O ascenso en la cadenda de suministros, la direccin opuesta de la
cadena de suministro al flujo de materiels, por ejemplo un proveedor siempre
estar arriba de sus clientes.
16. Vertically integrated: Donde la misma compaa posee varios niveles (escalones)
de la cadena de sumisntro.
17. CRM: Customer relationship managment. Administracin de las relaciones con el
cliente (CRM por sus iniciales en ingls). Los sistemas de CRM generalmente
almacenan informacin del cliente que es agregada de llamadas de ventas,
compras y centros de atencin al cliente.
18. Data mining: El anlisis de informacin de base de datos; esto implica
generalmente identificar informacin especfica de producto y cdigos, limpieza de
datos y reformateo.
19. EDI: Intercambio electrnico de datos. La transmisin de documentos de comercio
electrnicamente utilizando formateo estandarizado.
20. END-TO-END SOLUTION: Una palabra pegadiza comn en eBusiness. Punta a punta
se refiere a un flujo aerodinmico, continuo y en tiempo real de informacin y
vnculos a travs de una cadena de valor.
21. E-PROCUREMENT: El acto de comprar va formato electrnicos es decir, en
internet.
22. ERP: Enterprise resource planning. Recurso de planeacin de la empresa, es un
conjunto de aplicaciones que automatizan recursos humanos, finanzas, cadena de
suministro, ect.
23. FULFILLMENT: En el mundo de eBusiness, el cumplimiento se refiere al proceso de
envo de un pedido a un cliente, y a la automatizacin de ese proceso.
24. INTEGRATION: El acto de tomar los datos de una aplicacin de software ( la
produccin) y, sin la intervencin humana, utlizndolos como entrada de una
aplicacin separada.
25. JUST-IN-TIME: Justo a tiempo. Literalmente significa a tiempo. Es una tcnica que
permite que la cadena logstica garantice la disponibilidad del objeto requerido
cuando se precisa sin interrupciones.
26. REVERSE LOGISTICS: La cadena de suministro que fluye al contrario del proceso
tradicional de la aceptacin del pedido y cumplimiento. Por ejemplo, logstica
inversa incluye el manejo de devoluciones del cliente, la salida de inventarios
sobrante y el viaje de la vuelta de camiones y carros de carga vacos.
27. REVERSE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT: El proceso de rastrear artculos que son
devueltos por los clientes y justificarlos en inventario; incluye tambin resolver las
 lneas de crdito del cleinte automatizando las polticas de devoluciones y
limitando las devoluciones no autorizadas.
28. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM): Se refiere al anlisis y el esfuerzo por
mejorar procesos de la compaa para el diseo del producto y el servicio,
comprar, facturar, administrar el inventario, la distribucin, la satisfaccin del
cliente y otros elementos de la cadena de suministro. SCM se refiere generalmente
a un esfuerzo por volver a disear los procesos de la cadena de suministro para
lograr un flujo constante.
29. VALUE-ADDED SERVICES: Cualquier oferta de producto que se extiende ms all de
la simple compra y venta. Esto incluye logstica diseo cooperativo, pago,
comprobacin y arreglo.
30. SOURCE:
1. La adquisicin de fuentes/materiales -los pedidos de materiales, compra, la
ingeniera de calidad del proveedor, la administracin de entrada de flete, la
inspeccin, recpecin y entrada, la ingeniera del componente, la herramienta
de adqusicin, las cuentas por pagar.
2. La administracin de componente y el proveedor- las refrencias del nmero
de la parte, catlogos del proveedor, las listas aporbadas por el vendedor.
3. Administracin de inventario- los controles del inventario e instrumentos
perpetuos y fsicos.
31. SUPPLY CHAIN RESILIENCY: Un trmino que describe el nivel de endurecimiento de
la cadena de suminstro contra desastres.
32. SUPPLY CHAIN STRATEGY PLANNING: El proceso de analizar, evaluar, definir las
estrategias de la cadena de sumistros, incluir el diseo de la red, manufactura y la
estrategia del transporte y poltica de inventario.
33. SUPPLY CHAIN VULNERABILITY: De igual importancia la variabilidad, la velocidad y
el volumen en los elementos de la cadenda de suministro. El trmino evala la
cadena de suministro basada en el nivel de aceptacin de los cinco pasos de
logstica de desastre que es la planeacin, deteccin, la mitigacin, la respuesta y
la recuperacin.
34. SUPPLY PLANNING: El proceso de identificar, priorizar y argregar, como un todo
con las partes constituyentes, todas las fuentes del sumistro que son requeridas y
agregan el valor en la cadena de sumisnitro de un producto o servicio en el nivel,
horizonte e intervalo apropiados.
35. TOTAL SUPPLY CHAIN RESPONSE TIME: El tiempo que toma reequilibrar la cadena
de suministro entera despus de determinar un cambio en la demanda del
mercado. Tambin, una medida de una habilidad de la cadena de suministro para
cambiar rpidamente en respuesta a cambios del mercado. Se calcula de la
siguiente manera: [Tiempo de Ciclo de pronstico] + [Tiempo de Ciclo de Re-Plan]
+ [Tiempo de Ciclo Re-Plan de Intra-Manufactura] + [Tiempo Cumulativode Ciclo de
Fuente/Marca] + [Plazo de espera de Despacho de pedidos].
36. TRACING: Determinar dnde est un embarque durante su traslado.
 37. TRACEABILITY:
1. El atributo que permite determinar la ubicacin progresiva de un embarque.
2. Registro y rastreo de partes, procesos y materiales utilizados en la
produccin, por terreno o nmero de serie.
38. LOGISTICS: En un contexto industrial , es el arte y la ciencia de obtener, producir y
dsitribuir materiales y productos en el lugar apropiado y en cantidades requeridas.
En un sentido militar( donde tuvo sus orgenes), su significado puede incluir el
movimiento de personal y de recursos.

Bibliografa

1. Mora, L.A. Diccionario de la Logstica y la SCM. Recuperado de

http://ecampus.utp.ac.pa/moodle/mod/folder/view.php?id=61932