MEZCLADO DE SOLIDOS

OBJETIVOS
o Determinar el tiempo ptimo de mezclado de solidos (granos finos, sacarosa
y almidn)

INTRODUCCION
MEZCLADO: Es la operacin unitaria que permite producir una distribucin al azar
de partculasdentro de un sistema; tambin puede entenderse como un sistema
ordenado en el que laspartculas presentan un patrn o unidad repetitiva (mezcla
ordenada).
Cuyo objetivo es asegurar una distribucin homognea de los componentes de un
medicamento, lo queimpactar en la seguridad y efectividad teraputica del
medicamento.Para lograr un eficiente mezclado es necesario el empleo de
mezcladoras. Las mezcladoraspueden ser de propela o de ancla, y su forma
geomtrica puede variar (de cubo, doble V, etc.),estos equipos estn montados
sobre un eje sobre el cual giran.La eficiencia del proceso de mezclado depende de
la velocidad de mezclado, la seleccin delmezclador, tiempo de mezclado.
La seleccin del tipo de mezclador depende del tipo dematerial a mezclar
(caractersticas como tamao de partcula, forma, rea superficial y densidadde las
partculas de un polvo o granulado son factores que deben considerarse) y del
tamaodel lote a producir

La homogeneidad en la mezcla de polvos es muy importante en la industria

farmacutica. Esto es para asegurar la uniformidad de los componentes de
medicamentos y por lo tanto su eficacia. Obtener el mejor mezclado es uno de los
mayores desafos que enfrenta la industria. Esto es porque el rendimiento del
mezclado puede ser influenciado por las propiedades del polvo, el diseo de los
equipos, condiciones del proceso, y la metodologa del operador.
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave,
adems de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad,
alta movilidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa.

A nivel de laboratorio en muy pequea escala se utiliza el mortero y el pistilo que

combina los procesos de conminucin y mezclado en una sola operacin. A nivel
industrial existen dos tipos de mezcladores que se diferencian en el mecanismo
productor del mezclado.
El rendimiento de un mezclador industrial se juzga por el tiempo de mezclado
requerido, la potencia empleada, y las propiedades del producto.

Tanto los requisitos del aparato mezclador como las propiedades deseadas del
material mezclado varan ampliamente de un problema a otro. A veces se requiere
un grado muy elevado de uniformidad, otras una accin de mezclado rpido; en
otras ocasiones un gasto de energa mnimo.
El grado de uniformidad de un producto de mezclado, medido por el anlisis de un
cierto nmero de muestras puntuales, es una medida cuantitativa adecuada de la
eficacia de mezclado.
Las mezcladoras actan sobre dos o ms materiales separados para
entremezclarlos, casi siempre al azar uno dentro del otro.
Basndose en estos conceptos se puede establecer un procedimiento estadstico
para medir la eficacia del mezclado, mediante la desviacin estndar.
Considrese un material A al que se le adiciono otro material B.

Para determinar el ndice de mezclado se relaciona la desviacin estndar con el

tiempo.

2.4
Si 2.2

2.0

1.8

1.6

1.4

1.2
Tiempo ptimo de mezclado
1.0
Mezclado Homogneo
0.8

0.6

0.4

-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
tiempo (minutos)
En esta curva se encuentra de acuerdo con la desviacin estndar el tiempo de
X
mezclado para tener un producto en sus condiciones ptimas de mezcla. En un
mezclado ideal Xi = ,cuando no se cumple con esta igualdad se grfica S vs.
para buscar la mejor relacin del mejor tiempo de mezclado.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

El mezclado de slidos secos se encuentra en un nivel de desarrollo y

entendimiento mucho ms bajo que el mezclado donde participan fluidos,
principalmente lquidos. Los modelos de descripcin de procesos son muy empricos
an, y la necesidad de investigacin bsica en esta rea se orienta
fundamentalmente a la innovacin de equipos para polvos alimenticios. Los
procesos de mezclado son mucho ms difciles de definir para el caso de mezclado
de polvos, que para el equivalente de mezclado de cualquier tipo de fluidos, pero
algunas medidas cuantitativas del mezclado de slidos secos pueden utilizarse para
evaluar el desempeo de equipos

Las aplicaciones del mezclado de polvos en procesamiento de alimentos son

diversas y variadas e incluyen mezclado de granos previo a molienda, mezclado e
incorporacin de ingredientes en harinas, preparacin de formulaciones de pudines
y mixturas de repostera, preparaciones de formulaciones para bebidas instantneas
diversas, incorporacin de ingredientes y aditivos en productos deshidratados, etc. A

Fig3. Mezcladores de tambaleo (a) cilindro

horizontal, (b) mezclador oblicuo, (c) tipo v, (d)
tipo Y
METODOLOGIA
MATERIALES
Azucar(Blanca, refinada e impalpable)
Almidon (Maizena)
Probetas 1000ml
Vasos de precipitacin 100ml
METODO
Procedimiento:
1. Preparar la mezcla con los componentes previamente tamizados,usar el
mezclador a 30 r.p.m.
2. Cada 5 minutos y durante 30 minutos tomar cuatro muestras de lamezcla,
desde posiciones diferentes (superficie, fondo y ngulosdiferentes).
RESULTADOS
Tabla N1: Se muestra los N Vueltas y Tiempo optimo en las mezclas de granos finos (sacarosa y almidn) en diferentes
proporciones
ALTO MEDIO BAJO
Fraccin Tiempo
moA mw A BXA moM mw M BXM(brix Fraccin de moB mw B BXB Fraccin de Promedio N de
de la ptimo
(g) (g) (brix) (g) (g) ) la mezclaXM (g) (g) (brix) mezclaXB (x) volteos
mezcla xA (s)
2,03
1,93 6 1,4 0,058 2,068 6 8,2 0,319 6 13,3 0,525 0,300 4 15,0
7
2,07 2,08
6 11,7 0,456 2,040 6 13,7 0,539 6 13,1 0,509 0,501 8 17,66
0 0
2,01 2,05
6 15,5 0,616 2,078 6 27,9 1,084 6 22,3 0,873 0,858 12 20,24
6 8
2,00 2,01
6 19,3 0,771 2,044 6 15,4 0,606 6 11,1 0,441 0,606 16 18,67
2 8
2,00 2,02
6 13,8 0,550 2,011 6 13,8 0,549 6 12,6 0,499 0,533 20 16,69
9 5
2,06 2,05
6 8,3 0,324 2,020 6 14,7 0,583 6 11,0 0,431 0,446 24 15,76
2 6
2,04 2,04
6 14,8 0,581 2,037 6 15,0 0,591 6 11,2 0,440 0,537 28 16,75
9 6
2,04 2,03
6 14,6 0,575 2,038 6 14,9 0,587 6 13,5 0,533 0,565 32 16,93
2 3
2,00 2,04
6 13,0 0,258 2,073 6 13,1 0,510 6 12,8 0,503 0,424 36 17,02
8 4
2,03 2,02
6 14,4 0,568 2,016 6 14,4 0,572 6 14,1 0,569 0,569 40 15,54
5 9
2,04 2,06
6 14,2 0,558 2,063 6 14,3 0,558 6 14,0 0,547 0.554 44 15,88
6 0
2,04 2,04
6 13,0 0,512 2,045 6 13,9 0,547 6 14,2 0,559 0,539 48 14,45
0 5
2,03 2,05
6 14,0 0,551 2,069 6 12,9 0,503 6 12,4 0,486 0,513 52 18,34
9 4
2,03 2,05
6 14,0 0,552 2,061 6 11,9 0,465 6 12,9 0,505 0,507 56 18,42
8 7
2,04 2,06
6 13,5 0,531 2,059 6 13,9 0,544 6 12,6 0,492 0,522 60 17,68
2 3
TABLA N2: Valores promedio, NVueltas, %CV de las muestras de mezcla

Promedio Varianza Desv.Standar %Cv

0,300 0.03632 0,190578068 23.45

0,501 0,00039000 0,019748417 17.49
0,858 0,03662000 0,60514461 15.46
0,606 0,01815000 0.13472193 14.34
0,533 0,00056700 0,02381176 13.67
0,446 0,01129267 0,10626697 12.78
0,537 0,00475367 0,06894686 11.19
0,565 0,00050800 0,02408319 6.78
0,424 0,013731 0,11717935 4.78
0,569 0.00000333 0,00182482 4.67
0.554 0,00007500 0,00866025 4.64
0,539 0,00039767 0,01994166 3.69
0,513 0,00075767 0,02752580 4
0,507 0,00126433 0,03555699 4.15
0,522 0,00048833 0,02209819 4.23

Grafica1. Nvolteos vs %CV (Variabilidad)

25

20

15
%CV

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
NVOLTEOS
DISCUSIONES Y CONCLUSIONES
En la tabla N1. Se muestra los tiempos y numeros de volteos de las mezclas de
almidon y sacarosa, se verifica que se encuentran en relacion directa obteniendo el
optimo tiempo de 17.02 min con 36 volteos.
En la grafica1 se muestra el tiempo ptimo en el mezclado de solidos finos sacarosa
y almidn donde se observa que el tiempo optimo alcanzado fue a los 17.02min
alcanzado un %4.78 de variabidad con 36 volteos para un mezclado uniforme.
Segun (Cubero, Monferrer, & Villalta, 2002), menciona que el tiempo de mezclado
debe ser establecido para cada producto a obtener , esto dependiendo de las
caractersticas de los ingredientes a mezclar y del tipo de mezcladora. El tiempo
para las mezcladoras horizontales vara entre 2 y 10 minutos y para las verticales
entre 10 y 15 minutos. Si no existe un tiempo establecido no se podr obtener una
buena uniformidad en las tandas de produccin del concentrado. Comparando con
lo experimentado se obtuvo un tiempo optimo de 17.02min alcanzado con un
coeficiente de variabilidad de %4.78 menor de 10% con 36 volteos para un
mezclado uniforme.
Segn(Cabrera, Maza, & Lopez, 2012), para obtener una buena calidad de la
mezcla es un parmetro caracterstico a la hora de evaluar el proceso. Para
determinar el tiempo de homogenizacin ptimo, es necesario medir la eficiencia de
la mezcla en funcin del tiempo de mezclado. Tal eficiencia puede calcularse
mediante el anlisis de muestras recogidas durante el transcurso de la operacin.

Segun (Vieira et al 2008), El indice de mezcla nos indica que la distribucin de los
componentes al azar despus de la mezcla, este indice se puede determinar con el
SD de cada una de las muestras y tiempos correspondientes. Entre menor sea este
porcentaje, mayor sera la homogeneidad; Y por tanto la distribucin uniforme de los
diferentes componentes en la mezcla.
Al analizar esta tendencia, en el experimento aseguramos que cuanto mas tiempo
de mezclado permanezca la muestra, mejor sera el indice de mezcla. Sin embargo,
cabe resaltar que las condiciones no fueron las mismas para las 3 muestras.
Frente a esto viera et al (2008), recomienda que la velocidad de mezclado debe ser
constante en todo momento, de esa manera asegura que se obtenga buenos
indices de mezcla. Al igual debemos tener en cuenta el procedimiento fue mecanico
y depende del experimentador.
Segn (McCabe & Smith, 1991), El grado de uniformidad de un producto mezclado,
medido por el anlisis de un nmero de muestras puntuales, es una medida vlida
de la eficacia del mezclado. Los mezcladores actan sobre dos o ms materiales
separados para interponerlos, casi siempre, en una distribucin al azar. Una vez que
uno de los materiales est distribuido al azar en el otro, se puede considerar que la
mezcla es completa.
Segn(Santomaso. A., 2005), estudiaron los patrones de composicin interna y la
cintica de mezclado de polvos de en los regmenes rodante y catarata, a travs de
una tcnica de solidificacin, con el objetivo de optimizar el tiempo de operacin y la
homogeneidad de las mezclas finales.
Por otra parte, no solo los errores del experimento pueden causar un mezclado poco
optimo, existen variables que tambien se dan en parte experimental; Entre ellas se
pueden resaltar el tamao de particulas o de los auxiliares de formulacion, foma y
rugosidad de estas mismas, proporcion homogenea en todas las mezvlas de los
excipientes con respecto al princio activo
Para minimizar estos problemas se recomienda reducir el tamao de particulas, esto
aydua a que las particluas no se aglutinen, sino que por el contrario fluyan de
manera libre en la mezcla, sando como resultado una buena homogeneidad de los
componentes.
CONCLUSIONES
Se determin que le tiempo ptimo en la mezcla de solidos (granos finos
almidon y sacarosa) fue a los 12.07 min, asi obteniendose una variabilidad
menor de 10%, segurando tener un buen indice de mezcla homogenea.
Se grafico el numero de volteos respecto al coeficiente de Variabilidad
obteniendos asi un numero de volteos de 36 para alcanzar un tiempo de
17.02 comparando con lo teorico esta cerca al rango de tiempos para obtener
mezlclas uniformes.
Se manejo correctamente los equipos utilzados en la experimentacin para
obtener una buena mezcla homogenea y uniforme del almidon y sacarosa
con un numero de voltes de 36.

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