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DOCUMENTO I: MEMORIA
OCTUBRE, 2009
MEMORIA
DESCRIPTIVA
Documento N I: Memoria ndice
NDI CE G E NE RAL
DOCUMENTOS DESCRIPCIN
1 Memoria Descriptiva
2 Planos
3 Pliego de condiciones
4 Presupuesto
NDICE
1 INTRODUCCIN ................................................................................................................... 4
2 ANTECEDENTES.................................................................................................................... 5
3.1 OBJETO............................................................................................................................. 15
3.2 JUSTIFICACIN.................................................................................................................... 15
3.3 UBICACIN ........................................................................................................................ 16
8 SERPENTN ......................................................................................................................... 57
11 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 95
1 INTRODUCCIN
Las calderas de vapor son maquinas que generan vapor de agua, el cual tiene gran
cantidad de aplicaciones en la industria sobre todo como generador de energa mecnica
y transmisor de energa calrica. Es precisamente en esta lnea en la que se inserta el
presente Proyecto Fin de Carrera.
Documento N I: Memoria Captulo 2: Antecedentes
2 ANTECEDENTES
2.1.1 Introduccin
De la palma se utilizan los frutos, tanto la pulpa como la almendra (ver Figura
2.1), de aqu a que se obtengan distintos tipos de aceite:
El proceso comienza con la recepcin de la fruta fresca para que luego los racimos
sean sometidos a un proceso de esterilizacin con lo que se busca:
Desprender la pulpa de las nueces y romper las celdas para liberar el aceite que
ellas contienen.
Recalentar la masa de los frutos y darle el contenido de humedad conveniente
para preparar la extraccin.
2.1.3 Caractersticas
El aceite crudo presenta un color rojo anaranjado muy fuerte, debido al alto
contenido en carotenoides, que alcanza niveles de 500-700 miligramos por litro.
Las exportaciones del aceite de palma en los tres primeros meses del 2009,
mostraron un incremento del 3,4%, Mxico y Europa fueron los principales destinos de
las exportaciones en el trimestre.
2.2 BIODISEL
2.2.1 Introduccin
Los aceites vegetales estn constituidos por steres de cidos grasos y glicerol.
ste ltimo, es el que les confiere a los aceites y las grasas su elevada viscosidad.
Libro Blanco de 1997: cuyo objetivo es, alcanzar, en 2010, una penetracin
mnima del 12% de las fuentes de energa renovables en la Unin Europea.
Tercera Conferencia de las Partes del Convenio Marco de las Naciones Unidas
en Kyoto, en diciembre de 1997: la mayora de los pases industrializados
asumieron el compromiso de reducir las emisiones de CO2.
Plan de Energa Renovables en Espaa (PER): constituye una revisin del Plan
de Fomento de las Energas Renovables en Espaa 2000-2010. Se trata de
mantener el compromiso de producir con fuentes renovables al menos el 12% de
la energa consumida en el 2010, as como incorporar los otros dos objetivos
indicativos que son un 24,4% de generacin elctrica con renovables y 5,75 de
biocarburantes en transporte para ese ao, es decir multiplicar por cuatro el
consumo previsto en el Plan de Fomento 2000-2010. Este plan seala que en el
2010 el consumo de biocarburantes deber ser de 5,83% del consumo de
gasolina y gasleo para el transporte, por encima de los objetivos de la Directiva
2003/30/CE de la UE que fija un 5,75%.
3.1 Objeto
El Presente proyecto tiene por objeto el diseo bsico de un sistema de vapor para
calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal, concretamente aceite de
palma africana, a fin de que el producto sea lquido y adquiera la viscosidad adecuada
cuando sea transferido o descargado a planta donde pasar por diferentes tratamientos
para la obtencin de biodisel.
Todo ellos, nos permitir obtener un aceite con las caractersticas idneas para
llevar a cabo su posterior manipulacin.
3.2 Justificacin
- Medioambiental:
El uso del biodisel que se producir con los aceites tratados es beneficioso para
el medio ambiente, ya que reduce las emisiones, no es txico y es biodegradable. Cada
vez es ms necesaria la reduccin del consumo de energa fsil, si se quiere responder a
las exigencias de un desarrollo sostenible.
- Tcnica:
- Econmica
Esta instalacin supondr un beneficio econmico para la planta, debido a que sin
ella, las reparaciones o compras de nuevos equipos de un uso imprescindible, como
bombas, vlvulas, etc, sern mnimas en comparacin si esta instalacin no existiera.
La viscosidad de un fluido juega un importante papel en los equipos de una instalacin.
3.3 Ubicacin
FIGURA 4.1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE VEGETAL.
5.1 Caldera
5.1.1 Introduccin
forma conjunto con el quemador para que la relacin sea ptima cuando se produzca la
combustin. El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de
combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin
completa.
Para la seleccin de la caldera hay que tener en cuenta los siguientes puntos:
Calderas Pirotubulares
Calderas Acuotubulares
Para calcular cada una de estas prdidas se realizan las siguientes aproximaciones:
1
:;< 8 " 8=
8 8
siendo:
>: eficacia del proceso, igual a la unidad ya que se considera condensacin total.
kilogramos hora (kg/h).
%
' & * " " & & " " /AB %
6AB
C D; E
" & & " " /AB
6AB
8
C D; E
.FG.
'
%
()
donde:
Los clculos de la determinacin del caudal de vapor requerido para llevar acabo
el objeto de la instalacin proyectada, elevar la temperatura del aceite de palma
almacenado a 40C, se detallan en el Anexo I.
I,1+JK41 &' . ()
expresin:
siendo:
(v: calor latente de vaporizacin del agua en kilocaloras por kilogramo, (kcal/kg).
mvt: caudal de vapor requerido por el sistema en kilogramos hora,(kg/h).
5.1.3.3Seleccin de la caldera
La caldera por tanto ser el modelo Vitomax 100-LW, es una caldera pirotubular
de agua sobrecalentada para temperaturas de impulsin admisibles de hasta 120 C, para
el funcionamiento a temperatura constante, presin mxima de servicio admisible 8 bar,
potencia trmica til: de 0,65 a 2 MW (Modelo M155). En el Anexo VII, se encuentra la
ficha tcnica de la caldera.
5.2 Quemadores
- Quemadores atmosfricos.
- Quemadores mecnicos.
Quemadores atmosfricos
Quemadores mecnicos
- Quemadores modulantes
- Quemadores en etapas
- Quemadores prende-apaga
Quemadores modulantes
Se utilizan cuando es necesario suministrar una potencia trmica que sea siempre
variable, de acuerdo con las exigencias de la caldera.
Estos quemadores cambian su capacidad en dos o tres etapas discretas, las que
generalmente se designan como llama baja, media y alta.
Como los quemadores modulantes son ms caros, los quemadores en etapas son una
solucin intermedia conveniente.
- Tubo de combustin.
- Ventilador.
- Motor elctrico.
- Electrovlvula de entrada de combustible
- Generador de chispa para el encendido
5.3.1 Introduccin
Problemas de incrustacin
Problemas de corrosin
Los gases disueltos que suelen encontrarse en el agua son l oxigeno, nitrgeno,
anhdrido carbnico y otros. La principal defensa contra la corrosin por el oxgeno,
consiste en desairear por completo el agua de alimentacin, mediante un desgasificador.
Si quedasen trazas de oxgeno, se suelen eliminar aadiendo sulfito al agua en la
aspiracin de la bomba de alimentacin. Tambin es necesario, para proteger la
superficie de las calderas, el mantener el pH conveniente en el interior de la caldera.
Es una tcnica muy til y bien desarrollada para la purificacin y desalacin del
agua, consiste en bombear agua a alta presin a travs de membranas semipermeables
que permite el paso del agua pero no de las sales, actuando as como una pares de
separacin selectiva.
Este proceso lo podemos invertir aplicando una presin externa mayor a la presin
osmtica haciendo circular el agua de la solucin ms concentrada a la menos
concentrada.
Como resultado se consiguen de un lado las sales y por el otro lado el agua
purificada con bajo contenido en sales.
Una membrana para osmosis inversa adems de ser capaz de resistir las presiones,
debe de ser suficientemente permeable al agua para que el flujo que proporcione sea
elevado y debe de rechazar un porcentaje de sales alto para que el producto sea de buena
calidad.
Alguna de las ventajas que presenta la osmosis inversa ante otros tratamientos de
agua convencionales, se citan a continuacin:
5.3.4 Desgasificador
Las bombas de alimentacin son las que impulsan el agua a la salida del
desgasificador hasta la presin de la caldera. El salto de presin es muy importante por
lo que es preciso utilizar bombas centrfugas con varios impulsores en serie.
6.1 Introduccin
En este punto tambin se van a indicar cules son los accesorios empleados en el
sistema de vapor.
- Lnea de vapor
- Lnea de condensado
- Lnea de alimentacin
Debido a que por cada lnea circula el fluido en distintas condiciones, el tamao
de las tuberas va a ser distinto, no obstante se ha optado por emplear el mismo material,
ya que no existe ningn impedimento o problema que diga lo contrario.
Antes de comenzar con los clculos, se deben de tener claro una serie de
conceptos, necesarios para el buen desarrollo del diseo:
Presin de diseo (PD): Esta presin debe ser mayor a la mxima de operacin o
servicio. En este caso la presin de diseo ser la que corresponda a la caldera,
que normalmente la proporciona el fabricante. No obstante si no se conoce, se
opta por lo siguiente:
Tensin mxima admisible (S): los recipientes a presin se calculan con unos
espesores de pared capaces de soportar sin deformacin la presin a la que se
vern sometidos. Es decir, que la presin a la que trabaja el material ser inferior
a la mxima tensin admisible del mismo.
Para la eleccin del material de la red de tuberas, se debe tener en cuenta el fluido
que circular por ellas y las condiciones en las que se encuentra.
Los aceros de bajo carbn son dctiles, maleables, tenaces, resistentes a la tensin
y altamente soldables.
NO
L &!&M
4
siendo:
Pasa al clculo del espesor se hace uso de la frmula de Barlow, segn el cdigo
ASME B31.8:
QN
2!
donde:
Dicha frmula es adaptada por ANSI Code for Pressure Piping, B31 y por
ASME Boiler Construcctin Code, dando lugar a la siguiente expresin:
Q NU
S T " DW X
2! " QV
siendo:
T ABLA 6.3: C ARACTERSTICAS DE CADA LNEA DE TUBERA DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE
TANQUES .
Al realizar los clculos hay que distinguir entre las prdidas de carga continuas;
debido al rozamiento del fluido con las paredes de los conductos, las prdidas de carga
singulares; debido a la resistencia de los codos, las vlvulas y todos los elementos que
obstaculizan el paso del lquido, y las prdidas de carga singulares debidas a otros
elementos como serpentines en los depsitos, colectores solares, etc.
Las prdidas de energa mecnica debida a la friccin del fluido a su paso por la
seccin de una tubera se calculan mediante la ecuacin de Darcy:
6 &O &O
BY T W /
N 2 2
donde:
La Tabla 6.4, muestra los resultados obtenidos, siendo la prdida de carga total en
cada una de las lneas de tubera, la suma de las prdidas de carga continuas (debido al
rozamiento del fluido con las paredes) y prdidas de carga singulares (debido a los
accesorios existentes en la tubera).
6.3 Accesorios
Conexiones en T.
Reducciones y Ampliaciones. En las conducciones de vapor no deben emplearse
reducciones concntricas, pues dificultan el desplazamiento del condensado
7 VLVULA DE CONTROL
7.1 Introduccin
Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes, que son: la parte
motriz o actuador y el cuerpo.
Los tamaos nominales de las vlvulas coinciden con los de las tuberas
comerciales, sin embargo para cada tamao nominal pueden existir diferentes vlvulas
que permiten regular diferentes intervalos de caudal, es decir con diferentes
capacidades.
I
/Z
[\ ]; V ^: ;_ C)
siendo:
: 1,40
V 1 1
3 ]a P 3 f ;_
Q
:
;_
f
Fk: factor adimensional.
]h
1,40
/ZS1i 0,8 /Z
/ZSk 0,2 /Z
/Z 2 /Zk34S1+
/Z
%; 100
/ZZ
8 SERPENTN
8.1 Introduccin
FIGURA 8.1: DISEO TPICO DE SERPENTINES PARA UNA BUENA COBERTURA DEL FONDO. [10]
Se debe de tener en cuenta que debe de existir una separacin mnima entre la
pared del tanque y el serpentn, segn datos bibliogrficos, esta separacin ser de 6 in.
Cada tramo del serpentn, definiendo tramo como el nmero de vueltas del
mismo, se compone de un tramo recto, dos codos y un carrete (fragmento recto de tubo
que los une).
Caso A : serpentn 1 in
Caso B: serpentn 11/2 in
Caso C: serpentn 2 in
Caso D: serpentn 3 in
5 " U 1
, mNJ " K K T
Wn o v]
2 p q) r5 " U s/2u
donde:
Para reducir las prdidas de carga a travs del mismo, se divide el serpentn (de
longitud determinada y dimetro) en secciones iguales, colocando cada seccin una
encima de otra, a la misma distancia existente entre la primera seccin del serpentn y el
fondo del tanque (2 in). De esta forma se consigue reducir la prdida de presin,
reduciendo el caudal del fluido a travs de cada seccin del serpentn y manteniendo el
rea de intercambio de calor requerido en el sistema.
, ,
6p
2Mp Mp
siendo:
z
6y4 2 % % T W
siendo:
LTr: longitud de tramo recto (longitud de cada tramo de la seccin), en metros (m).
r: radio de la circunferencia imaginaria, en metros (m).
dtN: distancia a tabuladura tangente del tramo N, en metros (m).
La longitud total de tramo recto de una seccin del serpentn, ser la suma de cada
una de las longitudes de los tramos calculados.
[% 2 [% 2
[% [% 1
~
6pF|5.}z 6
90 pF|5.,3J3U
z %
^O " 6z_ 6z O
z 180 z_
Siendo:
Los tubos se compran normalmente por caas, una caa es un tramo de tubo de 12
m. Si en serpentn diseado existen tramos de ms de 12 m, al menos, hay un cordn de
soldadura ms en ese tramo. A esto, hay que aadir, que en cada codo existen dos
cordones de soldadura. El nmero de pulgadas de soldadura se obtiene mediante la
siguiente ecuacin:
N pulgadas
S (in) N de codos N de carretes N de cordones
de soldadura
1 14 7 8 147
11/2 12 6 7 186
2 12 6 7 232
3 10 5 6 286
T ABLA 8.7: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA DE UNA SECCIN DEL
SERPENTN
La longitud real del serpentn ser la suma de todos los tramos rectos calculados,
es decir:
Los resultados obtenidos, se visualizan en las Tablas 8.8 y 8.9. En las Tablas 8.10
y 8.11 se comparan las longitudes tericas frente a las reales.
0,6253 / I O
QpK4|Kk.k
C
donde:
Este apartado tiene como objetivo la estimacin del presupuesto del serpentn.
Para ello se tendr en cuanta el coste que supondr las conducciones y accesorios del
propio serpentn, adems del coste de montaje y soldadura.
Al igual que en los anteriores apartados, este estudio se realiza para los cuatro
posibles casos de dimetro de serpentn.
La Tabla 8.16 muestra los datos de inters para la seleccin del serpentn del
sistema de calefaccin. En ella se observa, el coste total y la prdida de presin de cada
uno de los dimetros de serpentn estudiados hasta el momento.
s
(in)
N Secciones Coste total del Serpentn () Prdida de presin (kg/cm2)
1 7 84.399,00 10,36
11/2 5 84.938,50 1,86
2 4 103.553,00 0,80
3 3 122.911,35 0,17
T ABLA 8.16: C OSTE TOTAL DEL SERPENTN.
9.1 Introduccin
Son aquellos dispositivos que permiten: capturar, analizar, modificar las variables
de los procesos, traducir los procesos a unidades de ingeniera y controlar los mismos.
9.2 Instrumentacin
Instrumentos Instalacin
Tanques de almacenamiento de aceite
Temperatura
vegetal
Presin Red de vapor
Desgasificador
Nivel
Caldera
T ABLA 9.1: I NSTRUMENTACIN DEL SISTEMA DE CALEFACCIN.
9.2.1 Temperatura
- Termmetros elctricos.
- Termmetros de radiacin (pirmetros).
- Termopares.
- Termo resistencias.
- Sensores semiconductores.
9.2.2 Presin
La presin es una magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie, y
sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una
superficie.
9.2.3 Nivel
La importancia de controlar esta variable radica en que, de no ser as, los equipos
de proceso podran llegar a desbordarse, a vaciarse completamente o bien podran darse
calentamientos excesivos que podran ocasionar explosiones considerables.
9.3 Control
- Convertidor, transforma una sea en otra, como por ejemplo una seal elctrica
en una neumtica.
Simbologa
La Figura 9.3 muestra el significado de las lneas que dividen el globo, las cuales
hacen referencia a la localizacin del instrumento.
Otro punto a tener en cuenta son las comunicaciones e interfases, con otros
sistemas. La mayora de suministradores ya aceptan casi todos los protocolos de
comunicaciones, todo tipo de seales de entrada/salida etc.
Un descenso excesivo del nivel de agua en la caldera es el fallo mas grave que se
puede presentar. Si este nivel no ha descendido mas all del limite permitido y
visible , bastar con alimentar rpidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado
y no es visible, en el tubo de nivel, deber considerarse seca la caldera y
proceder a cerrar el suministro de combustible, cerrar el consumo de vapor y
dejarla enfriar lentamente. Antes de encenderla nuevamente, se deber
inspeccionarla en forma completa y detenida.
10 SEGURIDAD E HIGIENE
10.1 Introduccin
La salud fsica o salud orgnica como resultado del correcto funcionamiento del
conjunto de clulas, tejidos, rganos y sistemas del cuerpo humano.
La salud psquica que presupone un equilibrio intelectual y emocional.
La salud social o bienestar en la vida relacional del individuo.
Las alteraciones del ambiente generadas por el trabajo crean una serie de
factores agresivos para la salud, entre los que se encuentran:
- Factores mecnicos.
- Agentes fsicos.
- Contaminantes qumicos.
- Factores biolgicos.
- Tensiones psicolgicas y sociales.
Se entiende por anlisis de riesgos el proceso de valoracin del riesgo que entraa
para la salud y la seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un
determinado peligro en el lugar de trabajo.
En materia de seguridad
1) Riesgos en maquinas.
2) Riesgos en la instalacin.
3) Riesgos qumicos.
4) Riesgos fsicos.
5) Riesgos de explosin.
Los accidentes producidos por maquinas implican una gravedad alta, derivada en
lesiones de importancia o incapacidades. Las lesiones mas frecuentes que suelen
originarse en este tipo de accidentes son fracturas, amputaciones, heridas, cortes y
quemaduras.
Las medidas que se proponen para prevenir los riesgos por la utilizacin de
maquinaria en la instalacin proyectada son los siguientes:
modo que sea accesible y visible para todo aquel que se disponga a manipular la
maquina.
4. Para las operaciones de carga y descarga, limpieza, ajuste o mantenimiento de
las maquinas deben pararse, sealizarse, bloquearse si fuera necesario y
comprobar previamente que no existe riesgo en su manipulacin.
5. Los armarios y cuadros elctricos que alimenten maquinas y puedan originar
riesgo elctrico en los trabajadores deben disponer de las protecciones
reglamentarias.
6. Las maquinas solo sern manipuladas por los operarios debidamente
cualificados y autorizados para ello.
7. Peridicamente se organizaran reuniones y cursos para que los trabajadores
reciban una formacin mnima sobre los riesgos derivados de la utilizacin de
maquinas y su prevencin.
Las medidas preventivas que se proponen son las mismas que las anteriores.
Su origen est en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La
humedad, el calor, el fro, el ruido, etc. pueden producir daos a los trabajadores.
Los riesgos fsicos que se pueden dar en la instalacin diseada son los siguientes:
Si estos valores son mayores a los permitidos, se tomaran las siguientes medidas
preventivas:
1. Sobre la fuente:
3. Sobre el receptor:
Golpe de calor.
Agotamiento.
Calambres.
Desmayos.
Sarpullidos.
2. Ingesta de lquidos.
4. Vigilancia de la salud.
1. Cuando se trate de evitar los riesgos de ignicin, se debern tener en cuenta las
descargas electrostticas producidas por los trabajadores o el entorno de trabajo
como portadores o generadores de carga. Se deber proveer a los trabajadores de
calzado antiesttico y ropa de trabajo adecuada hecha de materiales que no den
lugar a descargas electrostticas que puedan causar la ignicin de atmosferas
explosivas.
3. Se dispondrn las medidas oportunas para reducir al mximo los riesgos que
puedan correr los trabajadores por los efectos fsicos de una explosin.
La sala o recinto de calderas deber ser de dimensiones suficientes para que todas
las operaciones de mantenimiento, entretenimiento y conservacin puedan efectuarse en
condiciones de seguridad.
En todos los casos las salidas sern de fcil acceso. Las salas de calderas debern
estar perfectamente iluminadas y especialmente en lo que respecta a los indicadores de
nivel y a los manmetros.
Toda sala de calderas deber estar totalmente libre de polvo, gases o vapores
inflamables. Asimismo habr de estar permanentemente ventilada, con llegada continua
de aire tanto para su renovacin como para la combustin.
Se acciona cuando el control de flotador falla, protege la caldera por bajo nivel de
agua apagando el quemador, posee un electrodo que al dejar de censar agua inhabilita el
quemador.
En el caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total,
no se debe suministrar agua fra a la caldera porque quiebra por choque trmico brusco.
10.5.8 Purgas
Columna de agua: se hace por lo menos cada turno. Si la cmara se queda con
lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene
agua.
Purga de fondo: para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay
sedimentacin se generan puntos calientes que agrietan y queman las lminas de
la caldera.
Purga continua: desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las
grasas. Es continua al mantener la vlvula con una proporcin de apertura.
11 BIBLIOGRAFA
MANUALES
[1]
Transporte de Fluidos por Tuberas
Fritz Herning. Editorial Labor, S.A., 1975.
[2]
Flujo de Fluidos Vlvulas, Accesorios y Tuberas
Crane. Editorial McGraw-Hill, 1988.
[3]
Vlvulas: Seleccin, Uso y Mantenimiento
Richard W. Greene. Editorial McGraw-Hill, 1971.
[4]
Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor
O.Levenspiel. Editorial Revert, 1986.
[5]
Procesos de Transferencia de Calor
Donald Q. Kern. Editorial Cecsa, 19 Impresin, 1986.
[6]
Flujo Estacionario de Fluidos Incomprensibles en Tuberas
Rafael Prez Garca, Pedro L. Iglesias Rey, Vicente S. Editorial Fuentes Miguel, 2005.
[7]
Ingeniera Qumica
J.M. Coulson, J.F. Richardson. Editorial Revert, S.A., 1979.
[8]
Biocarburantes Lquidos: Biodisel y Bioetanol
J.M. Garca Cams, J.A. Garca Laborda. Universidad Rey Juan Carlos, 2006.
[9]
Aceites y Grasas Industriales
Alton E. Bailey. Editorial Revert.
[10]
Perrys Chemical Engineers Handbook
R. H. Perry, D. W. Green. Editorial McGraw-Hill, 1999.
[11]
Fundamentos de Tecnologa Qumica
Vollrath Hopp. Editorial Revert (Barcelona), 1984.
[12]
Instalaciones de Calefaccin
Mart Rosas I Casals. Editorial VOC.
[13]
Centrales de Vapor
G.A. Gaffert. Editorial Revert, S.A., 1981.
[14]
Calderas de Vapor
Vol.n 1, Grupo C. Editorial ASINEL, 1985.
[15]
Procesos y Tecnologas de Mquinas y Motores Trmicos
J.R. Serrano Cruz, J. Arregl, J. Galdino. Editorial Universidad Politcnica de Valencia,
D.L., 2002.
[16]
Mecatrnica: Sistema de Control electrnico en Ingeniera Mecnica y
Elctrica
W. Bolton. 2 Edicin. Editorial Boixareu Editores.
[17]
Instrumentacin Industrial
Antonio Creus Sole. 7 Edicin. Editoraial Marcombo.
[18]
El ABC de la Instrumentacin en el Control de los Procesos Industriales
Enrquez Harper, Gilberto. Editorial Limusa Noriega, 2000.
[19]
Control e Instrumentacin de Procesos Qumicos
P. Ollero, E. Fernndez. Editorial Sntesis.
[20]
Complejos Industriales
Miguel Casals Casanova, M.Dolors Calvet Purg, Xavier Roca Ramon. Ediciones U.P.C.
(Universidad Politcnica de Catalua), 2003.
[21]
Gas Natural: Caractersticas, Distribucin y Aplicaciones Industriales
E. Borrs Brucart. Ediciones Tcnicos Asociados.
[22]
Dispositivos y Sistemas para Ahorro de Energa
Pere Esquerr Piz. Editorial Productica.
[23]
Disminucin de Costes Energticos en la empresa: Tecnologas y Estrategias
para el Ahorro y la Eficiencia Energtica
Amaya Martnez Gracia, Alicia Valero Delgado, Alfonso Aranda Usn, Ignacio Zabalza
Bribin, Sabina Scarpellini. Editorial Fundacin Confemetal, D.L., 2006.
[24]
Tratamiento de Aguas Industriales: Aguas de Procesos y Residuales
Miguel Rigola Lopea. Editorial Marcombo (Barcelona), 1989.
[25]
Control Avanzado de Procesos, Teora y Prctica
Jos Acedo Snchez. Editorial Daz Santos (Madrid), 2003.
[26]
Mecnica de Fluidos
Pedro Fernandez Dez. Departamento de ingeniera y elctrica. Universidad de
Cantabria. Libro electrnico.
[27]
Masoleinan Control Valve. Sizing Handbook
Bulletin OZ1000, Dresser Industries, Inc, Julio 2000.
[28]
Tratamiento y Valorizacin Energtica de Residuos
Xavier Elias Castells. Editorial Fundacin Universitaria Iberoamericana (Barcelona),
2005.
[29]
La transmisin de calor
F.Kreith, W.Z.Black. Editorial Alhambra, S.A., 1983.
PUBLICACIONES
[30]
Innovacin: Biocombustibles, una Energa en la Encrucijada
N 10, Septiembre 2008.
[31]
Biodisel: una alternativa real al disel mineral.
G. Vicente, M. Martnez, J. Aracil. Ingeniera Qumica, Marzo de 2001, 135-145.
[32]
Direccin de Mercados Agroalimentarios: Perfil del Mercado Mundial del aceite
de palma
N 40, Julio 2008
[33]
Biodisel: Combustible Alternativo de Origen Vegetal
Ingenieros de Petrleos, U.N. Cuyo.
[34]
Catlogo Tubos y accesorios en acero al carbono soldados y s/s
Tubasol, S.A., Enero 2006.
[35]
Apuntes de la asignatura de Operaciones Bsicas de Flujo de Fluidos e
Intercambio de Calor
3 de Ingeniera Qumica, Universidad de Cdiz.
[36]
Apuntes de la asignatura Qumica Industrial
5 de Ingeniera Qumica, Universidad de Cdiz.
PGINAS WEB
www.e-industrias.com
www.fedepalma.org
www.biodisel.com
www.grupojpcalderas.com
www.calderasstandars.es
www.lenntech.com
www.hidrosoluciones.com
www.icex.es
www.sagpya.gov
www.journeytoforever.org
www.biodisel.org
www.biodiselspain.com
SOFTWARE
Programa SteamTab.
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo I ndice
NDICE
donde:
Vaceite: volumen de aceite cuando el tanque esta lleno, en metros cbicos (m3).
r : radio del tanque, en metros (11 m).
Hmx.L: altura mxima del lquido en el tanque, en metros, HT - HL (24,7 m).
!"#$%&'# 2
()*
donde:
9389,28 /$'&,-%
!"#$%&'# 261 !"#$%&'#/$'&,-%
36 /!"#$%&'
!"#$%&'#
$ / 0$ 1 2 $! 3 3
2
donde:
!"#$%&'
$! 4
4 !"#$%&'#
36 3 /!"#$%&' 6
$! 0,48
75 /6
3 !"#$%&'
2 DIMENSIONAMIENTO DE LA CALDERA
La temperatura del lquido contenido en el tanque y del aire que queda sobre l, se
consideran que permanecen constante.
A medida que el nivel baja, las prdidas totales sern menores y el sistema de
control ir reduciendo el aporte de vapor.
Cuando el tanque se encuentra lleno, las prdidas que se producen son las
siguientes:
1 1
;<< 6
BCD. 2 BC*E. 2 BCD.. 1 %(< 1
2F 2
6*.< (< 6.
donde:
1
;<< 7
%(< 1
F(< 2 6.
6 GH
- 8
F)
donde:
En el caso del flujo sobre cilindros o esferas, la capa lmite puede sufrir una
transicin del flujo laminar al turbulento y adems tambin suele existir separacin en
:
6 G*IJ M) N @ G H * K1) O) :
- KL P L P K B% * Q 9
F) O) F)
donde:
Los valores varan muy poco entre las temperaturas del rango de trabajo y se han
utilizado medias aritmticas de los valores tabulados. Los valores que se obtienen son
los siguientes:
RS 70R 1000 16
M) N @ G H 1,16 6 1 R 3600 # 22
B% 2,68 @ 10V
O) RS
18,68 10TU @ #
R!'W 10TU RS
K1) O) 0,24 @ 18,68
RSK @#
Q 0,73
F) R!'W 16
0,022 @
6 @ K 3600 #
C= 0,00256
n= 1
Sustituyendo en la Ecuacin 9:
: :
- K B% * Q 0,00256 2,68 @ 10V : 0,73 61.710,61
R!'W
F) - 0,022 6 K @ 61.710,61 R!'W
6. 62,22
G*IJ 22 6 K
luego, de la Ecuacin 7:
1 1 R!'W
;<< 0,46
%(< 1 0,07 1 6 K
2 2
F(< 6. R!'W R!'W
0,033 62,22
6 K 6 K
R!'W
,: ;<< =<< > ? > 0, 46 @ 1.707,14 40 ? 5K
6 K
R!'W
27.622,38
6
q2: calor perdido por conveccin en la superficie lateral en contacto con el aire, en
kilocaloras hora (kcal/h).
Ulcv: coeficiente global de transmisin de calor lateral en contacto con el aire, en
kilocaloras por hora metro cuadrado grado centgrado (kcal/hm2C).
Alcv: rea lateral en contacto con el aire, en metros cuadrados (m2).
1 1
;<D 11
BCD. 2 BC*E. 2 BCD.. 1 % 1
2 F(< 2
6*.D (< 6.
En el caso del aire confinado entre dos placas horizontales, con la inferior ms
caliente que la superior, se emplea la correlacin de Jakob:
1 1
?
>N >
] 15
>
1 ? >N
1 1
? 40 2 273
] 5 2 273 0,004 F T:
5 2 273
1 ? 40 2 273
RS
9,8 @ 0,004 F T:
@ L1,17 P @ 0,30 313 ? 278F
#
Y 1,31 @ 10^
RS
L18,68 @ 10TU @ #P
R!'W
F) - 0,022 6 K @ 34,54 R!'W
6*.D 2,55
0,30 6 K
1 R!'W
;<D 0,39
1 0,07 1 6 K
R!'W 2 R!'W 2 R!'W
2,55 0,033 62,22
6 K 6 mK 6 K
R!'W
, ;<D =<D > ? > 0,39 @ 20,73 @ 40 ? 5K
6 K
R!'W
284,04
6
1 1
= @ @ @ 11 @ 386
!_#` !_#10
1
; 17
1 % 1
2 F(< 2
6*.D (< 6.a
Dada la poca pendiente del techo, se emplea una correlacin para placas planas
R!'W
F) - 0,022 6 K @ 27.715,67 R!'W
6. 55,88
11 6 K
1 R!'W
; 0,39
1 0,07 1 6 K
2 2
R!'W R!'W R!'W
2,55 0,033 55,88
6 K 6 K 6 K
R!'W kcal
, ; = > ? > 0,39 @ 386 @ 40 ? 5C 5.283,72
6 K
h
Debido a que el tanque est en contacto con el terreno, una capa de zahorra de un
espesor de 30 cm, es necesario calcular el calor que se pierde por ste. Para ello se
utiliza la siguiente expresin:
=m
,Z FklC)) > ? >( 19
nklC))
donde:
=m @ @ 11 380,13
=m R!'W 380,13
,Z FklC)) > ? >( 1,298 40 ? 10K
nklC)) 6K 0,30
R!'W
49.341,23
6
El calor perdido por conduccin desde el fondo del tanque al terreno es 49.341,23
kcal/h.
Para que estas prdidas sean las mnimas posibles, se ha optado por el aislamiento
de la tubera al igual que en los tanques.
Siendo:
Por definicin, la Ecuacin general del balance de energa viene dada por:
De una forma mas abreviada, este balance de energa puede escribirse tal que:
/>"
M @ H @ K1. #|
} @ D @ ? ,: ? , ? , ? ,Z 23
/$
donde:
} @ D @ ,: 2 , 2 , 2 ,Z
#| 24
} @ @ ;<< =<< > ? > 2 ;<D =<D > ? > 2 ; = > ? >
#|
=m
2 FklC)) > ? >
nklC))
,: 2 , 2 , 2 ,Z
#|
}
D @
R!'W
27.622,38 2 284,04 2 5.283,72 2 49.341,23
#|
} 6 165,06 RS
R!'W 6
500 @1
RS
El balance de energa, al igual que el caso anterior queda como en la Ecuacin 22:
/>"
M @ K1 @ H @ #!
} @ | @ ? ,1 ? ,2 ? ,3 ? ,4
/$
M @ K1 @ H @ } @ | @ ? ;<< =<< > ? > ? ;<D =<D > ? > ?
#!
EH
E
(26)
Despejando dTi/dt:
/>"
/$
=m
#!
} @ D @ 2 L;<< =<< @ >N 2 ;<D =<D @ >N 2 ; = @ >N 2 FklC))
nklC)) @ >( P
M @ K1 @ H
=m
L;<< =<< 2 ;<D =<D 2 ; = 2 FklC)) n P
? > klC))
27
M @ K1 @ H
/>"
= ? >" 28
/$
/>"
/$ 29
= ? >"
Integrando:
? />"
@ /$
? = ? >"
/>"
? @ ? /$
= ? >"
Quitando logaritmo:
= 1
>"$ ? %1c?$ 2 W&= ? >"_d 34
=w
#!
} @ | @ 2 v;W!W =W!W @ > 2 ;W!| =W!| @ > 2 ;$ =$ @ > 2 F'6_' @> x
n'6_' #
=
M'!$ @ K1'!$ @ >
(35)
=w
v;W!W =W!W 2 ;W!| =W!| 2 ;$ =$ 2 F'6_'
n'6_'
x
M'!$ @ K1'!$ @ >
(36)
,
Lb,ZU :VbV,:Z b, b,V b, ^U :,^ P
,
^^b @^,^ @b,Z\
0,0007 6T:
= 0,3622 K6
70,00
60,00
50,00
Temperatura (C)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00
tiempo (h)
=m
= @ M @ ! @ K1 ? L;W!W =W!W @ > 2 ;W!| =W!| @ > 2 ;$ =$ @ > 2 F'6_' @ >#P
n'6_'
#!
}
| @
#!}
RS R!'W
0,3622 @ 880 @ 9389,283 @ 0,45
RSK
F!'W
500 @1
RS
R!'W R!'W R!'W R!'W 380,13
5K r0,46 1707,14 2 0,39 20,73 2 0,39 386 u 2 L1,298 @ 10KP
6 K
6 K
6 K
6K 0,30
?
R!'W
500 @1
RS
RS
2.681,31
6
,Jo.
}
#$ 37
D
R!'W
,Jo. 23.548,25 6 RS
}
#$ 47,10
D R!'W 6
500
RS
Se obtiene que es necesario 47,10 kg/h de vapor para compensar las prdidas de
calor producidas en las tuberas.
La Tabla A-I 2.3 muestra los resultados obtenidos en los apartados anteriores:
El caudal de vapor que debe aportar la caldera, ser la suma de los caudales de
vapor necesarios para el calentamiento y la compensacin de calor debido a las prdidas
en el tanque y tuberas, es decir:
|
} #!
} 2 #| }
} 2 #$ 37
|
} 2681,31 2 165,06 2 47,10 2.893,47 RS/6
RS R!'W 4.160R 16
<E) 2.893,47 @ 500 @ @ 1.671,78 R
6 RS 1.000R!'W 3.600#
A modo resumen, la Tabla A-I 2.4 muestra las necesidades requeridas por el
sistema de calefaccin que debe cumplir la caldera designada.
Dimensionamiento de la caldera
Caudal de vapor 2.893,47 kg/h
Potencia 1.671,78 kW
T ABLA A-I 2.4: DIMENSIONAMIENTO DE LA CALDERA.
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo II ndice
NDICE
1 INTRODUCCIN
Los serpentines se sitan en la zona baja del tanque, a una elevacin sobre el
fondo de 2 in.
Caso A : serpentn 1 in
Caso B: serpentn 11/2 in
Caso C: serpentn 2 in
Caso D: serpentn 3 in
2 DISEO TRMICO
Para el clculo del rea de intercambio necesaria para el serpentn se har uso de
la expresin [10]:
1
1!
2
/2
Donde:
01 0456 0456
2.681,31 500 1.340.655
2 01 2
89: 89: A
BC
C
71.340.655 18 1.822,26*+ @ 5D EF
; ;<= ? + IJKL
CAC,GH = 7CG
P
QRSTR!
F?
MN O =
? 112,81 *+
3 DISEO MECNICO
Cada tramo del serpentn, definiendo tramo como el nmero de vueltas del
mismo, se compone de un tramo recto, dos codos y un carrete (fragmento recto de tubo
que los une).
Se debe de tener en cuenta que debe de existir una separacin mnima entre la
pared del tanque y el serpentn, segn datos bibliogrficos, esta separacin ser de 6 in.
de ser de gran longitud y en funcin del dimetro del mismo, el nmero de vueltas que
debe dar para que la distribucin del serpentn sea homognea en la vista en planta del
tanque es elevado, por lo que tambin se requiere de un gran nmero de codos. Todo
esto se traduce en una elevada prdidas de carga. Para solucionar este problema, se
divide el serpentn (de longitud determinada y dimetro) en secciones iguales,
colocando cada seccin una encima de otra, a la misma distancia existente entre la
primera seccin del serpentn y el fondo del tanque (2 in). De esta forma se consigue
reducir la prdida de presin, reduciendo el caudal del fluido a travs de cada seccin
del serpentn y manteniendo el rea de intercambio de calor requerido en el sistema.
U VWYZ45! 4!
2[Y [
siendo:
siendo:
LTr: longitud de tramo recto (longitud de cada tramo de la seccin), en metros (m).
r: radio de la circunferencia imaginaria, en metros (m).
dtN: distancia a tabuladura tangente del tramo N, en metros (m).
]4^'^_ 2 ]VY5*^_ 2 6!
]45YYWVW_ ]VY5*^_ 1 7!
t
Upq.r U 9!
s!
90 pq.vvH
'
ws 5Y_Wx y { 10!
z'+ UsBC Us !+
Siendo:
Los tubos se compran normalmente por caas, una caa es un tramo de tubo de 12
m. Si en serpentn diseado existen tramos de ms de 12 m, al menos, hay un cordn de
soldadura ms en ese tramo. A esto, hay que aadir, que en cada codo existen dos
cordones de soldadura. El nmero de pulgadas de soldadura se obtiene mediante la
siguiente ecuacin:
La longitud real del serpentn ser la suma de todos los tramos rectos calculados
por el nmero de secciones en que se divide el serpentn, es decir:
A continuacin se procede a realizar los clculos del diseo mecnico para cada
uno de los casos a estudiar:
Caso A : serpentn 1 in
Caso B: serpentn 11/2 in
Caso C: serpentn 2 in
Caso D: serpentn 3 in
Y 'VC
Y5*^1 UC 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 0,038
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 1,814 *
10,818
Y 'V+
Y5*^2 U+ 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 3,123
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 15,208 *
10,818
Y 'V
Y5*^3 U 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 6,209
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 19,573 *
10,818
]4^'^_ 2 8 2 14 4^'^_
]45YYWVW_ 8 1 7 45YYWVW_
Al igual que antes, se realizan los clculos para los primeros tramos y
posteriormente se recogen los resultados obtenidos de todos los tramos que conforma
una seccin del serpentn en la Tabla A-II 3.5.
Tramo 1
b) Para determinar el ngulo del segundo codo del primer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,
G
wC 5Y_Wx
5Y_Wx
12,97
z= B = PT != z ,
G!= B CG,+
PC,CA!=
c) Aplicando la Ecuacin 9:
wC 12,97
Upq.C Upq.vvH
0,239* 0,034 *
90 90
Tramo 2
b) Aplicando la Ecuacin 9:
|+ 167,03
Upq.+ Upq.vvH
0,239 * 0,444 *
90 90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del segundo tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,
G
w+ 5Y_Wx
5Y_Wx
35,25
z= B P= != z ,
G!= B CH,GPCG,+
!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w+ 35,25
Upq.+ Upq.vvH
0,239 * 0,094 *
90 90
Tramo 3
b) Aplicando la Ecuacin 9:
| 144,75
Upq. Upq.vvH
0,239 * 0,385 *
90 90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del tercer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,
G
w 5Y_Wx
5Y_Wx
59,10
z= B Q P != z ,
G!= B +C,A+
PCH,G!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w 59,10
Upq. Upq.vvH
0,239* 0,157 *
90 90
Se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los
resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.6. Para determinar la longitud de los carretes, se
De la tabla de resultado anterior (Tabla A-II 3.6), se observa como desde el tramo
2 al 7, ambos inclusive, la longitud de tramo recto es superior a 12 m, al igual que el
carrete del tramo 1 y del tramo 7, es decir que hay 8 cordones de soldadura de ms.
1 Zx
]}p:~99 v:9p9 y0,033 * [ 2 14 8!{ 1
0,0254 *
147 615'5_ 'W _^6'5'Y5
Serpentn de 1 in
Nmero de tramos 8
Nmero de codos 14
Nmero de carretes 7
Nmero de cordones 8
Nmero de pulgadas de soldadura 147
TABLA A-II 3.7: N MERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN
SERPENTN 1 IN DE DIMETRO .
Serpentn 1 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real de una
tramos de una codos de una carretes de una
seccin (m)
seccin(m) seccin (m) seccin (m)
113,184 3,560 50,201 166,945
TABLA A-II 3.8: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN
Serpentn 1 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real del
tramos del codos del serpentn carretes del
serpentn (m)
serpentn (m) (m) serpentn (m)
792,290 24,920 351,407 1.168,615
TABLA A-II 3.9: LONGITUD REAL DEL SERPENTN 1 IN.
Y 'VC
Y5*^1 UC 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 0,057
2 10,818 _Wx 5Y4^_
2,222 *
10,818
Y 'V+
Y5*^2 U+ 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 3,654
2 10,818 _Wx 5Y4^_
16,211 *
10,818
Y 'V
Y5*^3 U 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 7,250
2 10,818 _Wx 5Y4^_
20,425 *
10,818
]4^'^_ 2 7 2 12 4^'^_
]45YYWVW_ 7 1 6 45YYWVW_
Se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los
resultados obtenidos de todos los tramos que conforma una seccin del serpentn en la
Tabla A-II 3.13.
Tramo 1
b) Para determinar el ngulo del segundo codo del primer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,GH
wC 5Y_Wx
5Y_Wx
14,42
z = B = PT != z ,GH!= B C,+CCP+,+++!=
c) Aplicando la Ecuacin 9:
wC 14,42
Upq.C Upq.vvH
0,359 * 0,058 *
90 90
Tramo 2
b) Aplicando la Ecuacin 9:
|+ 165,58
Upq.+ Upq.vvH
0,359 * 0,661 *
90 90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del segundo tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,GH
w+ 5Y_Wx
5Y_Wx
40,48
z = B P= != z ,GH!= B +
,A+GPC,+CC!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w+ 40,48
Upq.+ Upq.vvH
0,359 * 0,162 *
90 90
Tramo 3
b) Aplicando la Ecuacin 9:
| 139,52
Upq. Upq.vvH
0,359 * 0,557 *
90 90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del tercer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,GH
w 5Y_Wx
5Y_Wx
71,40
z = B Q P != z ,GH!= B +C,GP+
,A+G!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w 71,40
Upq. Upq.vvH
0,359* 0,285 *
90 90
Para determinar la longitud de los carretes, se toma la Ecuacin 12. Se recogen los
resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.14.
1 Zx
]}p:~99 v:9p9 y0,0483 * [ 2 12 7!{ 1
0,0254 *
186 615'5_ 'W _^6'5'Y5
Serpentn de 1 in
Nmero de tramos 7
Nmero de codos 12
Nmero de carretes 6
Nmero de cordones 7
Nmero de pulgadas de soldadura 186
TABLA A-II 3.15: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN
SERPENTN 11/2 IN DE DIMETRO .
Serpentn 11/2 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real de una
tramos de una codos de una carretes de una
seccin (m)
seccin(m) seccin (m) seccin (m)
95,875 4,622 49,678 150,175
TABLA A-II 3.16: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 11/2 IN.
Serpentn 11/2 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real del
tramos del codos del serpentn carretes del
serpentn (m)
serpentn (m) (m) serpentn (m)
479,375 23,110 248,390 750,875
TABLA A-II 3.17: LONGITUD REAL DEL SERPENTN 11/2 IN.
Y 'VC
Y5*^1 UC 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 0,076
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 2,563 *
10,818
Y 'V+
Y5*^2 U+ 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 3,669
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 16,239 *
10,818
Y 'V
Y5*^3 U 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 7,262
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 20,433 *
10,818
]4^'^_ 2 7 2 12 4^'^_
]45YYWVW_ 7 1 6 45YYWVW_
Al igual que antes, se realizan los clculos para los primeros tramos y
posteriormente se recogen los resultados obtenidos de todos los tramos que conforma
una seccin del serpentn en la Tabla A-II 3.20.
Tramo 1
b) Para determinar el ngulo del segundo codo del primer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,GH
wC 5Y_Wx
5Y_Wx
14,72
z = B = PT != z ,GH!= B C,+HP+,G!=
c) Aplicando la Ecuacin 9:
wC 14,72
Upq.C Upq.vvH
0,479* 0,078 *
90 90
Tramo 2
b) Aplicando la Ecuacin 9:
|+ 165,28
Upq.+ U 0,479 * 0,879 *
90 pq.vvH
90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del segundo tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,GH
w+ 5Y_Wx
5Y_Wx
40,58
z = B P= != z ,GH!= B +
,APC,+H!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w+ 40,58
Upq.+ Upq.vvH
0,479 * 0,216 *
90 90
Tramo 3
b) Aplicando la Ecuacin 9:
| 139,42
Upq. Upq.vvH
0,479 * 0,742 *
90 90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del tercer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
,GH
w 5Y_Wx
5Y_Wx
71,51
z = B Q P != z ,GH!= B +C,GP+
,A!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w 71,51
Upq. Upq.vvH
0,479* 0,380 *
90 90
Para determinar la longitud de los carretes, se toma la Ecuacin 12. se recogen los
resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.21.
1 Zx
]}p:~99 v:9p9 y0,0603 * [ 2 12 6!{ 1
0,0254 *
286 615'5_ 'W _^6'5'Y5
Serpentn de 2 in
Nmero de tramos 7
Nmero de codos 12
Nmero de carretes 6
Nmero de cordones 6
Nmero de pulgadas de soldadura 286
TABLA A-II 3.22: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN
SERPENTN 2 IN DE DIMETRO .
Serpentn 2 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real de una
tramos de una codos de una carretes de una
seccin (m)
seccin(m) seccin (m) seccin (m)
96,258 6,157 49,161 151,576
TABLA A-II 3.23: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 2 IN.
Serpentn 2 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real del
tramos del codos del carretes del
serpentn (m)
serpentn (m) serpentn (m) serpentn (m)
385,032 24,628 196,644 606,304
TABLA A-II 3.24: LONGITUD REAL DEL SERPENTN 2 IN.
Y 'VC
Y5*^1 UC 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 0,114
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 3,137 *
10,818
Y 'V+
Y5*^2 U+ 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 4,418
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 17,444 *
10,818
Y 'V
Y5*^3 U 2Y _Wx 5Y4^_
Y
10,818 8,723
2 10,818 _Wx y5Y4^_
{ 21,226 *
10,818
]4^'^_ 2 6 2 10 4^'^_
]45YYWVW_ 6 1 5 45YYWVW_
Se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los
resultados obtenidos de todos los tramos que conforma una seccin del serpentn en la
Tabla A-II 3.27.
Tramo 1
b) Para determinar el ngulo del segundo codo del primer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
A,
A
wC 5Y_Wx
5Y_Wx
16,74
z = B = PT != z A,
A!= B C,AAAP,C!=
c) Aplicando la Ecuacin 9:
wC 16,74
Upq.C Upq.vvH
0,718* 0,134 *
90 90
Tramo 2
b) Aplicando la Ecuacin 9:
|+ 163,26
Upq.+ Upq.vvH
0,718 * 1,303 *
90 90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del segundo tramo se emplea la
Ecuacin 10:
A,
A
w+ 5Y_Wx
5Y_Wx
48,70
z = B P= != z A,
A!= B +C,++PC,AAA!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w+ 48,70
Upq.+ Upq.vvH
0,718 * 0,389 *
90 90
Tramo 3
b) Aplicando la Ecuacin 9:
| 131,30
Upq. Upq.vvH
0,718 * 1,048*
90 90
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del tercer tramo se emplea la
Ecuacin 10:
A,
A
w 5Y_Wx
5Y_Wx
90,62
z = B Q P != z A,
A!= B +C,CHP+C,++!=
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
w 90,62
Upq. Upq.vvH
0,718* 0,723 *
90 90
Para determinar la longitud de los carretes, se toma la Ecuacin 12. Se recogen los
resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.28.
1 Zx
]}p:~99 v:9p9 y0,0889 * [ 2 10 6!{ 1
0,0254 *
286 615'5_ 'W _^6'5'Y5
Serpentn de 3 in
Nmero de tramos 6
Nmero de codos 10
Nmero de carretes 5
Nmero de cordones 6
Nmero de pulgadas de soldadura 286
TABLA A-II 3.29: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN
SERPENTN 3 IN DE DIMETRO .
Serpentn 3 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real de una
tramos de una codos de una carretes de una
seccin (m)
seccin(m) seccin (m) seccin (m)
78,691 7,788 48,588 135,067
TABLA A-II 3.30: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 3 IN.
Serpentn 3 in
Longitud total de Longitud total de Longitud total de
Longitud real del
tramos del codos del carretes del
serpentn (m)
serpentn (m) serpentn (m) serpentn (m)
236,073 23,364 145,764 405,201
TABLA A-II 3.31: LONGITUD REAL DEL SERPENTN 3 IN.
Longitud
Dimetro Longitud
total de N Pulgadas
de N de N N total del
una de
serpentn secciones Codos Tramos serpentn
seccin soldadura
(in) (m)
(m)
1 166,945 7 14 8 147 1168,615
1 150,175 5 12 7 186 750,875
2 151,576 4 12 7 232 606,304
3 135,067 3 10 6 286 405,201
TABLA A-II 3.32: T ABLA DE RESULTADOS DEL DISEO MECNICO DEL SERPENTN.
Se procede a realizar los clculos para hallar la prdida de presin a travs del
serpentn para cada uno de los casos a estudiar:
Caso A : serpentn 1 in
Caso B: serpentn 11/2 in
Caso C: serpentn 2 in
Caso D: serpentn 3 in
0,6253 +
q $ 15!
'A
donde:
donde:
La Tabla A-II 4.1, muestra los datos necesarios para la realizacin de los clculos.
163,385 *
$p 9 $9 0,023 141,273
0,0266 *
01 +
0,6253 145,780
389,773 01
2
q $ C 10,36
01 4*+
2,67 26,6 **!A
*
La Tabla A-II 4.2, muestra los datos necesarios para la realizacin de los clculos.
145,553 *
$p 9 $9 0,020 71,175
0,0409 *
01 +
0,6253 74,703
545,682 01
2
q $ C C/+ 1,86
01 4*+
2,67 40,9 **!A
*
La Tabla A-II 4.3, muestra los datos necesarios para la realizacin de los clculos.
145,420 *
$p 9 $9 0,019 52,628
0,0525 *
01 +
0,6253 55,820
682,102 01
2
q $ + 0,80
01 4*+
2,67 52,5**!A
*
La Tabla A-II 4.4, muestra los datos necesarios para la realizacin de los clculos.
127,280 *
$p 9 $9 0,018 29,410
0,0779 *
01 +
0,6253 31,930
909,47 01
2
q $ 0,17
01 4*+
2,67 77,9**!A
*
La Tabla A-II 4.5 muestra de modo general los resultados obtenidos en cada uno
de los casos.
5 ESTUDIO ECONMICO
Este apartado tiene como objetivo la estimacin del presupuesto del serpentn.
Para ello se tendr en cuanta el coste que supondr las conducciones y accesorios del
propio serpentn adems del coste de montaje y soldadura.
La Tabla A-II 5.1, muestra los distintos precios de tubera, montaje y soldadura en
funcin del dimetro del tubo seleccionado, suministrados por el fabricante, Tubasol,
S.A. Grupo Hastinik.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla A-II 5.2 y Tabla A-II 5.3:
La Tabla A-II 5.4 muestra los datos de inters para la seleccin del serpentn del
sistema de calefaccin.
s
(in)
N Secciones Coste total del Serpentn () Prdida de presin (kg/cm2)
1 7 84.399,00 10,36
11/2 5 84.938,50 1,86
2 4 103.553,00 0,80
3 3 122.911,35 0,17
TABLA A-II 6.1: C OSTE TOTAL DEL SERPENTN .
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo III ndice
NDICE
1 INTRODUCCIN
Cada tipo de flujo tiene su propio y peculiar lmite de velocidad ms all del cual
no debe disearse. Una aproximacin basada en la experiencia ingenieril, indica que la
velocidad de flujo, segn las buenas prcticas de ingeniera para vapores no debe
sobrepasar el valor de 35 m/s y la prdida de carga no debe ser superior a 0.037 kg/cm2
por cada 100 m de tubera (ver Tabla 8, del Anexo VI). La prdida de carga para
lquidos en ramales mayores a 200 m debe estar entre 0,11 y 0,23 kg/cm2/100m y para
menores de 200 m, entre 0,34 y 0,7 kg/cm2/100m. La velocidad para lquidos no debe
superar segn dimetro menor o igual de 4 in, 2m/s; de 6 in, 3m/s; 8 in, 4m/s y mayor o
igual de 10 in, 4,5 m/s.
1
4
de donde:
4 4
2
siendo:
1) Lnea de vapor:
Estimando, en base a los valores tabulados, que la velocidad del vapor es 20 m/s,
y sustituyendo los datos en la Ecuacin 2:
1!
4 2893,47 3600
! 0,1384 5,450"
20 2,67 3
2) Lnea de condensado
Estimando, en base a los valores tabulados, que la velocidad del vapor es 0,5 m/s,
y sustituyendo los datos en la Ecuacin 2:
1!
4 2893,47 3600
! 0,046 1,860"
0,5 947
3) Lnea de alimentacin
Esta lnea va a conducir un caudal de 2893,47 kg/h de agua, a una temperatura del
fluido de 15C, cuya densidad es de 1000 kg/m3. Las condiciones de diseo sern:
1!
4 2893,47
3600
! 0,045 1,781"
0,5 1000 3
Para el clculo del espesor, se hace uso de la frmula de Barlow, segn el cdigo
'
ASME B31.8:
&
3
2
siendo:
' *
&( ) , ./ 0
4
2
+ , '-
siendo:
El material seleccionado para todas las lneas es acero SA-285 Gr.A. La eleccin
de dicho material queda justificada en el Documento I: Memoria Descriptiva, Captulo
6.
1) Lnea de vapor
Empleando la Ecuacin 4:
2) Lnea de condensado
El material seleccionado para esta lnea es acero SA-285 Gr.A, con un S = 14200
psi.
3) Lnea de alimentacin
El material seleccionado para esta lnea es acero SA-285 Gr.A, con un S = 15000
psi.
Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas A-III 3.1, 3.2 y 3.3.
Presin de
Temperatura Tensin mxima
Lnea diseo Material
de diseo (C) admisible,S(Kpsi)
(kg/cm2)
Vapor 165 8 SC-285 Gr.A 14,20
Condensado 115 8 SC-285 Gr.A 14,20
Alimentacin 30 6 SC-285 Gr.A 15,00
T ABLA A-III 3.1: C ARACTERSTICAS DE CADA LNEA DE TUBERA DEL SISTEMA DE VAPOR
T ABLA A-III 3.3: C ARACTERSTICAS DE CADA LNEA DE TUBERA DEL SISTEMA DE VAPOR
4 PRDIDAS DE CARGA
Al realizar los clculos hay que distinguir entre las prdidas de carga continuas;
debido al rozamiento del fluido con las paredes de los conductos, las prdidas de carga
singulares; debido a la resistencia de los codos, las vlvulas y todos los elementos que
obstaculizan el paso del lquido, y las prdidas de carga singulares debidas a otros
elementos como los serpentines en los depsitos.
Las prdidas de energa mecnica debida a la friccin del fluido a su paso por la
seccin de una tubera se deben a varias caractersticas del sistema, que pueden
clasificarse como sigue:
Existen datos sobre pruebas de prdidas de presin para una amplia variedad de
vlvulas y accesorios, fruto de trabajo de muchos investigadores.
Las prdidas de energa mecnica debida a la friccin del fluido a su paso por la
seccin de una tubera se calculan mediante la Ecuacin de Darcy:
A
!? )@ / B
5
2 2
donde:
NT
'DEFGFIJK 62530 @ 100 &PQRS8
6
LMFG 7
Siendo:
1) Lnea de vapor
Para el clculo del factor de friccin para tuberas nuevas de acero se emplea el
Nomograma 1 del Anexo VI, a partir de la grfica en el centro de ste.
Unir Lectura
W = 2893,47 = 0,014 ndice
ndice Di = 163 Re = 430.000
Re = 430.000 Di= 163 f = 0,016
T ABLA A-III 4.2: PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE F DE LA LNEA DE VAPOR.
Aplicando la Ecuacin 6:
)2893,47
/
! NT
'DEFG. 62530 0,016 0,027 100 &PQRS8
163 2,67
7
2) Lnea de condesado
La Tabla A-III 4.3 muestra los datos necesarios para la determinacin del factor
de friccin. Para la conduccin de condensado se debe emplear el Nomograma 2 del
Anexo VI.
Unir Lectura
W = 2893,47 = 0,181 ndice
ndice Di = 55 Re = 24.000
Re = 24.000 Di= 55 f = 0,026
T ABLA A-III 4.4: PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE F DE LA LNEA DE CONDENSADO.
)2893,47
/
! NT
'DEFG. 62530 0,026 0,030 100 &PQRS8
557 947
Se obtiene que cada cien metros de tubera de condensado, se produce una prdida
de carga continua en la conduccin de 0,030 kg/cm2.
La Tabla A-III 4.5, muestra los datos obtenidos en el clculo de las prdidas de
carga continuas de las tuberas:
AW
!V
4@
7
2
donde:
En las Tablas A-III 4.7 y 4.8, se muestra los accesorios de cada lnea de tubera y
la longitud equivalente de cada uno de ellos (Tablas 11, 12 y 13 del Anexo VI). Las
prdidas de carga calculadas se detallan en la Tabla A-III 4.9.
1) Lnea de vapor
1) Lnea de vapor
1 2
'KMF]. !@
8;^S 71,19 2,67 3 0,019
10.000 N2 N2
2) Lnea de condesado
1 2
'KMF]. !@
N^=LR=8L^ N 0,056 947 3 0,005
10.000 N2 N2
En las Tablas A-III 4.10 y 4.11, se detallan los accesorios de cada tramo de
tubera, la longitud equivalente de cada uno de ellos y las prdidas de carga calculadas.
Las caractersticas de cada corriente se muestran en la Tabla A-III 4.12 y 4.13.
LNEA DE VAPOR
Tramo 5 6 7 8 9 10 11
P
3,983 3,972 3,974 3,963 3,964 3,954 3,956
(kg/cm2)
Caudal
2893,47 2728,41 2893,47 2728,41 2893,47 2728,41 2893,47
(kg/h)
T (C) 150
TABLA A-III 4.12: C ARACTERSTICAS DE CADA TRAMO DE LA LNEA DE VAPOR
LNEA DE CONDENSADO
Tramo 12 13 14 15 N
P (kg/cm2) 2,097 2,096 2,088 2,087 1,300
Caudal (kg/h) 2728,41
T (C) 100
T ABLA A-III 4.13: C ARACTERSTICAS DE CADA TRAMO DE LA LNEA DE CONDENSADO
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo IV ndice
NDICE
1 INTRODUCCIN
Los tamaos nominales de las vlvulas coinciden con los de las tuberas
comerciales, sin embargo para cada tamao nominal pueden existir diferentes vlvulas
que permiten regular diferentes intervalos de caudal, es decir con diferentes
capacidades.
1
donde:
1,40
1 1 2
3 P 3
3
Fk: factor adimensional.
4
1,40
Todos estos datos, necesarios para el clculo del coeficiente de flujo de la vlvula,
se especifican en la Tabla A-IV 2.1.
T ABLA A-IV 2.1: C ONSTANTES NUMRICAS PARA LAS ECUACIONES DE FLUJO DE GAS Y VAPOR.
La Tabla A-IV 2.3, .3, muestra de modo aproximado, las perdidas de carga
producidas por la propia vlvula, dependiendo del tipo de la misma, suponiendo que la
vlvula seas de un tamao inmediatamente inferior al de la tubera.
!"#
!"# 5
$
2 )+,!"- 8
Estas relaciones, son las que idealmente convienen que se cumplan, pero no se
cumplen en todos los casos.
%> ?@AB@C 100 10
D
2728,41 HL
!"# E 78,9
E
1,40 D D
27,3 1 F1 J K0,7 2,67 L
D GHI H
3 1,37 4,632
GHI
D
4 0,068 9 0,7 4,632
GHI
!"# 78,90 HL
98,62
0,8 0,8 E
98,62 HL
)+,!"- 49,31
2 2 E
3) Aplicando la Ecuacin 9:
D
-/-" N!() 4 0,774 9 1,860 9 0,065 1,301
GHI
D
4 0,068 9 1,301 5,233
GHI
D
165,06 HL
!() E 3,45
E
1,40 D D
27,3 1 F1 J K1,301 2,67 L
D GHI H
3 1,37 5,233
GHI
!# 78,90
%> ?@AB@C !# 100 100 80%
98,62
!() 3,45
%> ?@AB@C !() 100 100 3,50%
98,62
)+,!"- 49,31
%> ?@AB@C )+,!"- 100 100 50%
98,62
98,62
%> ?@AB@C 100 100 100%
98,62
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo V ndice
INDICE
1 INTRODUCCIN
1
siendo:
2
"# "' (
2893,47 500 86,6$ 125.287.251 "' (
$ "#
3 ESTUDIO DE RENTABILIDAD
1
=,-/,6 >? A1,0188 B 0,001478 C>D E B 0,002497 CFD G
C HIJ J
12
B0,3174 B 4,8055 3
100 365 100
donde:
Sustituyendo en la Ecuacin 3:
1
=,-/,6 >? 1,0188 B 0,001478 934 $/TM B 0,002497 621 $/TM
0,75
"O$ "O$
7,28 10; 7,28 10;
B 0,3174 B 4,8055 12
100 365 100
418.154,24 /
=,-/,6 >D P C 4
C=Q>D P >D P
Siendo:
"' (
6,26 103
=,-/,6 >D P 527 R 380.620,44 /
"' (
8.670.000 R
=,-/,6 V W =,-/,6 7
S
TI(IJ J % 100 5
=,-/,6 V
Siendo:
A modo de ejemplo se realizan los clculos para las primeras mezclas (FAME
ms GO C). A continuacin, la Tabla A-V 5.1 muestra los resultados obtenidos.
Empleando la Ecuacin 6:
"' (
6,26 103
=,-/,6 YZ[P\E _% CYZ[P\E 505,93 R
C=QYZ[P\E "' (
8.631.300
R
367.041,20 /
f) Rentabilidad Mezcla/GN.
Empleando la Ecuacin 6:
"' (
6,26 103
=,-/,6 YZ[P\E 7<% 484,90 R 353.339,63 /
"' (
8.592.600
R
380.620,44 W 353.339,63
S
TI(IJ J % 100 7,2 %
380.620,44
f) Rentabilidad Mezcla/GN.
418.154,24 W 353.339,63
S
TI(IJ J % 100 15,5 %
418.154,24
Empleando la Ecuacin 6:
"' (
6,26 103
=,-/,6 YZ[P\E 7_% 463,80 339.514,10 /
"' ( R
8.553.900 R
380.620,44 W 339.514,10
S
TI(IJ J % 100 10,8 %
380.620,44
f) Rentabilidad Mezcla/GN.
418.154,24 W 339.514,10
S
TI(IJ J % 100 18,8 %
418.154,24
4 Conclusin
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo VI ndice
INDICE
5 TABLA 5: Coeficientes globales de transmisin de calor para serpentines sumergidos en lquidos [10]
12 NOMOGRAMA 2: Nmero de Reynolds para flujo lquido. Factor de ficcin para tuberas limpias de acero
[2]
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo VII ndice
INDICE
3 CALDERA.......................................................................................................................... 249
1 INSTRUMENTACIN
2 ACCESORIOS
2.2 Purgador
3 Caldera
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo VIII ndice
NDICE
1.1 Especificaciones
OCTUBRE, 2009
Documento N II: Planos ndice
NDICE
OCTUBRE, 2009
Documento N III: Pliego de Condiciones ndice
INDICE
1 DISPOSICIONES GENERALES
El presente pliego de condiciones tiene por objeto recoger las exigencias tcnicas,
econmicas, administrativas y legales que han de regir para la ejecucin del proyecto:
Sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal
de forma que pueda materializarse en las condiciones especificadas, evitando posibles
interpretaciones diferentes de las deseadas.
Se entiende por obras accesorias, aquellas que por su naturaleza, no puedan ser
previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecucin de los trabajos.
Las obras accesorias, se construirn segn se vaya conociendo su necesidad. Cuando la
importancia lo exija se construirn en base a los proyectos adicionales que se redacten.
En los casos de menor importancia se llevarn a cabo conforme a la propuesta que
formule el ingeniero director de la obra.
Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al contratista
pueden tener carcter contractual o meramente informativo.
2.1 Replanteo
2.2.3 Cimentaciones
Las secciones y cotas de profundidad sern las que el ingeniero director seale,
con independencia de lo sealado en el proyecto, que tienen carcter meramente
informativo. No se rellenarn los cimientos hasta que lo ordene el director.
2.2.5 Albailera
Se incluyen aqu los puntos sealados por los planos, de los bloques de hormign,
ladrillo, piedra y revestimientos de suelos, escaleras y techos.
2.2.10 Pinturas
La propiedad entregar al contratista, libre de todo gasto, tres copias de todos los
planos necesarios para la ejecucin del trabajo.
Deber conocer las disposiciones laborales, o de otra ndole vigente, que pueden
ser de aplicacin en la realizacin del trabajo; la disponibilidad de mano de obra local,
la disponibilidad de materiales, las condiciones locales de transporte y alojamiento del
personal. No se admitir ninguna reclamacin del mismo por no haber hecho
anteriormente dicha comprobacin. El contratista proporcionar un nmero suficiente
de operarios competentes y el personal supervisor y administrativo necesario a fin de
cumplir con el programa de construccin.
El Adjudicatario comenzar las obras dentro del plazo de 15 das desde la fecha
de adjudicacin. Dar cuenta al ingeniero director, mediante oficio, del da en que se
propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo.
El contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que
cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de ndole Tcnica y
realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
tambin en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva de
la obra, el contratista es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos que ha
contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecucin o
por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que
pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el
ingeniero director o sus subalternos no la hayan llamado la atencin sobre el particular,
ni tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la
obra que siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta.
Sern de cuenta y riesgo del contratista, los andamios, cimbras, mquinas y dems
medios auxiliares que para la debida marcha y ejecucin de los trabajos se necesiten, no
cabiendo por tanto, al propietario responsabilidad alguna por cualquier avera o
accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios
auxiliares.
El contratista garantiza en general todas las obras que ejecute, as como los
materiales empleados en ellas y su correcta manipulacin.
El plazo de garanta ser de doce meses, a no ser que se especifique otro periodo
en el proyecto de detalle, durante el cual el contratista corregir los defectos observados,
eliminar y volver a ejecutar las obras rechazadas y reparar los desperfectos que se
produzcan, todo ello a su cargo y sin derecho de indemnizacin alguna.
Junto con la recepcin final de los equipos se entregar una lista de repuestos,
precio y lugares de adquisicin recomendados de los mismos.
Para poder decidir sobre las cuentas pendientes de resolver o que surjan durante el
periodo de garanta o en la ejecucin de pruebas, incluyendo naturalmente las
reparaciones, modificaciones o sustituciones que se presenten, el contratista queda
obligado a mantener un representante con capacidad y obligacin de firmar las actas que
se vayan levantando.
4.2 Garantas
4.3 Fianzas
Todos los precios unitarios se entienden valorados para cada partida totalmente
terminada y, en el caso de equipos y maquinaria funcionando, estn comprendidos en
ella la parte proporcional de costes de puesta a punto, permisos, boletines, licencias,
tasas, suministros para pruebas, etc.
La suma de todas las cantidades que importan las siete partidas se entiende que es
el precio unitario contratado (Precio de Ejecucin por Contrata).
Estas 48 frmulas tipos, sirven para la revisin de 76 clases de obras, usando las
que sean necesarias para cada trabajo.
4.8 Penalizaciones
Las cantidades retenidas sern reintegradas por la propiedad al contratista una vez
cumplido el plazo de garanta, siempre que no se haya observado ningn defecto en la
ejecucin de los trabajos realizados, mala calidad de los materiales utilizados y se haya
firmado el acta de recepcin definitiva.
5.1 Jurisdiccin
5.2 Contrato
El contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o
viandantes, no slo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.
5.4 Subcontratas
alquiler que haya sido convenido con la propiedad por el uso de las herramientas del
contratista, o si este lo prefiere, puede retirar dichas herramientas siempre y cuando:
El contratista ser reembolsado por todas las facturas que deba o hayan sido
pagadas despus de la cancelacin, de acuerdo con las condiciones aplicables a lo
gastado ms el porcentaje. Cuando la propiedad as lo solicite, el contratista le
transferir todos los pedidos abiertos o pedidos cuyos materiales no hayan sido
entregados. En tal caso, el vendedor ser informado de la transferencia por el contratista
y cambiar de manera correspondiente su procedimiento de facturacin.
En el caso de que dichas facturas sean remitidas al contratista, para su pago, entre
las dos partes habr de llegarse a un acuerdo mutuo con respecto al mtodo ms
satisfactorio de manejo.
Los equipos deben entregarse con las pruebas hidrulicas que correspondan,
realizadas de forma satisfactoria.
La instalacin solo ser recepcionada cuando se demuestre que todos los equipos
de la lnea de proceso y dispositivos de control funcionan perfectamente.
Especificaciones de la caldera.
Especificaciones del desgasificador.
Especificaciones de la red de tuberas: conducciones, accesorios, vlvulas.
Especificaciones de la instrumentacin de medicin y control.
6.4.1 Conducciones
SA-285
Vapor 6 6,407 6,625 5S 350
Gr.A
SA-285
Condensado 2 2,157 2,375 10S 250
Gr.A
SA-285
Alimentacin 2 2,157 2,375 10S 3
Gr.A
6.4.2 Vlvulas
6.4.3 Accesorios
7 NORMATIVA APLICADA
- Relativas a cimentaciones.
- Relativas a estructuras de acero (EA).
- Relativas a instalaciones de electricidad de puesta a tierra (JET).
- Relativas a instalaciones de electricidad de red exterior (IR).
- Relativas a instalaciones de electricidad de transformadores (IET).
- Relativas a instalaciones de fontanera de abastecimiento (IFA).
- Relativas a instalaciones de salubridad de alcantarillado (ISA).
- Relativas a instalaciones de salubridad de humos y gases (ISH).
OCTUBRE, 2009
Documento N IV: Presupuesto ndice
NDICE
1 INTRODUCCIN
Una vez que se conocen y se han diseado los distintos equipos y elementos que
forman el proyecto, se puede evaluar en cuanto ascender el coste del mismo.
2 ESTADO DE MEDICIONES
2. Tuberas
Dimetro Dimetro
Longitud
Lnea Fluido Material nominal exterior Schedule
(m)
(in) (in)
Vapor de
SA-285
Vapor agua 6 6,625 5S 350
Gr.A
saturado
Agua de SA-285
Condensacin 2 2,375 10S 250
condensado Gr.A
SA-285
Alimentacin Agua 2 2,375 10S 3
Gr.A
T ABLA 2.2: DESCRIPCIN DE LNEAS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
3. Serpentn
Descripcin Unidad
Serpentn tipo horquilla, 11/2 in, SA-285 Gr.A. Fluido calefactor vapor de agua
6
saturado.
T ABLA 2.3: DESCRIPCIN DEL SERPENTN .
4. Vlvulas y accesorios
5. Control e instrumentacin
6. Aislamiento
AISLAMIENTO CONDUCCIONES
N de cauelas 0,91
Descripcin Longitud (m) m de longitud
(unidad)
Cauelas de lana mineral de roca de 2 in de espesor
con foil de aluminio. Conductividad trmica 0,03
350 385
kcal/hmC
AISLAMIENTO TANQUES
Superficie
Descripcin Superficie total (m2)
(m2/tanque)
Mantas aislantes de lana mineral de roca de 2 in de
1.728 10.360
espesor. Conductividad trmica 0,03 kcal/hmC
T ABLA 2.6: DESCRIPCIN DEL AISLAMIENTO TRMICO.
materiales
mquinas
mano de obra del personal encargado de llevar a cabo la correcta instalacin
montaje de los equipos y redes de conducciones que componen el sistema de
vapor.
2. Tuberas
Precio
Unidad Presupuesto parcial
Lnea Dimetro nominal (in) Unitario
(ml) ()
(/ml)
Vapor 6 350 120 42.000
Condensacin 2 250 18 4.500
Alimentacin 2 3 18 54
Coste total partida de tuberas 46.554
T ABLA 2.8: PRESUPUESTO DE PARTIDA DE TUBERAS .
3. Serpentn
Precio
Descripcin Unidad Presupuesto parcial ()
Unitario ()
Serpentn tipo horquilla, 11/2 in,
6 84.938,50 509.631,00
SA-285 Gr.A.
Coste total partida de los serpentines 509.631,00
T ABLA 2.9: PRESUPUESTO DE PARTIDA DEL SERPENTN.
4. Vlvulas y accesorios
Precio
Presupuesto
Accesorios Descripcin Unidades Unitario
parcial ()
()
Vlvula de Cuerpo de acero al carbono
6 1.196 7.176
control ASTM A126 B, DN 6 in
Vlvulas de Cuerpo de acero al carbono
6 643 3.858
globo ASTM A216, DN 6 in
Cuerpo de acero al carbono
Vlvulas de
ASTM A 216 WCB , DN 6 36 487 17.532
compuerta
in
Cuerpo de acero al carbono
Vlvulas de
ASTM A216 WCB , DN 2 18 153 2.754
compuerta
in
Vlvula Cuerpo de acero al carbono
7 363,1 2.541,70
Check ASTM A216, DN 2 in
De boya cerrada en acero al
carbono para descarga de
Purgadores 12 334 4.008
condensado, conexiones con
bridas
Codos largo Acero al carbono SA-285,
10 265,3 2.653
de 90 DN 6 in
Codos largo Acero al carbono SA-285,
9 65,5 589,50
de 90 DN 2 in
Conexiones Acero al carbono SA-285,
14 121,80 1.705,20
en TE DN 2 in
Conexiones Acero al carbono SA-285,
36 234,6 8.445,60
en TE DN 6 in
Reducciones Acero al carbono SA-285,
6 175,16 1.050,96
excntricas 6x3 in
Reducciones Acero al carbono SA-285,
6 105,56 633,36
excntricas 3x11/2 in
Ampliaciones Acero al carbono SA-285,
6 46,67 280,02
excntricas 11/21x2 in
Coste total partida de accesorios 53.227,34
T ABLA 2.10: PRESUPUESTO DE PARTIDA DE VLVULAS Y ACCESORIOS
5. Control e instrumentacin
6. Aislamiento
AISLAMIENTO CONDUCCIONES
Precio
Descripcin N de cauelas Unitario Presupuesto parcial ()
(/cauela)
Cauelas de lana mineral de
385 20,65 7.950,25
roca de 2 in de espesor.
Cauelas de lana mineral de
275 8,77 2.411,75
roca de 11/2 in de espesor.
AISLAMIENTO TANQUES
Precio
Descripcin Superficie (m2) Unitario Presupuesto parcial ()
(/m2)
Mantas aislantes de lana
mineral de roca de 2 in de 10.368 5,38 55.779,84
espesor.
Coste total partida del aislamiento 66.141,84
T ABLA 2.12: PRESUPUESTO DE PARTIDA DEL AISLANTE TRMICO.
.
1,5 1
donde:
PARTIDAS COSTES ()
Equipos del sistema de vapor 279.344
Tuberas 46.554
Serpentn 509.631
Vlvulas y accesorios 53.227,34
Control e instrumentacin 6.595,70
Aislamiento 66.141,84
Gastos de instalacin 149.672
P.E.M 1.111.165,90
T ABLA 3.1: PRESUPUESTO DE EJECUCIN M ATERIAL
El tanto por ciento al que se hace referencia viene definido por el artculo 68 del
reglamento general de contratacin del Estado.
CONCEPTO COSTE ()
P.E.M 1.111.165,90
Gastos generales (13%) 144.451,60
Beneficio industrial (12%) 133.339,90
I.V.A (16%) 177.786,54
P.E.C 1.566.743,94
T ABLA 4.1: PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA.