UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
_______________________________Interaccin hombre-mquina CNC ____________________________
EXPERIENCIA N __E671__Grupo N__ 1__Fecha de la Exp_29/08/2017_ Fecha de Entrega _05/09/2017_

NOMBRE ASIGNATURA _Mquinas y herramientas con control numrico computarizado CODIGO 15124-0-L-1
CARRERA_________ Ingeniera Ejecucin Mecnica ________________Modalidad (Diurna o Vespertina) ___Diurna________

NOMBRE DEL ALUMNO_______Meneses___________Robles_________________Jorge____________

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor ________ Alvaro Gonzales Ortega. ________
Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________

_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin ________ Clculos, resultados, grficos

________ Caractersticas Tcnicas ________ Discusin, conclusiones
Descripcin del Mtodo seguido _______ Apndice
ndice
Resumen.............................................................................................................................................. 2
Objetivos de la experiencia ................................................................................................................. 2
Metodologa experimental.................................................................................................................. 2
Equipos utilizados................................................................................................................................ 4
Presentacin de datos ......................................................................................................................... 4
Presentacin de los resultados .............................................................Error! Bookmark not defined.
Discusin de los resultados y conclusiones ......................................................................................... 5
Apndice.............................................................................................................................................. 6
Teora del experimento ................................................................................................................... 6
Desarrollo de clculos .......................................................................Error! Bookmark not defined.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 7

1
Resumen
Durante la primera experiencia de laboratorio de la asignatura Mquinas y herramientas
con control numrico computarizado, se presentaron el torno CNC y el centro de
mecanizado, adems de mostrar las piezas principales de cada mquina, el
funcionamiento de estas a grandes rasgos, modos de operacin, precauciones que se
deben tener en cuenta, etc.

Objetivos de la experiencia
Objetivo General.
Internalizar y comprender a grandes rasgos los conceptos fundamentales de las
mquinas de control numrico computarizado (CNC).

Objetivos especficos.
Comprender el principio de funcionamiento de los tornos CNC.
Identificar los grados de libertad del torno CNC y con ello deducir el campo de
aplicacin de la mquina.
Familiarizarse con la operacin de los tornos CNC mediante la interface Hombre
mquina disponible en el torno SAEIL CNC, (botones de comando, teclado y
monitor).
Comprender el concepto de compensacin de las herramientas de corte, el
procedimiento para determinar experimentalmente la magnitud de dicha
compensacin y la forma de ingresarlo al controlador del torno CNC.
Conocer el cero mquina y el cero pieza, presentes en los tornos CNC y el
procedimiento para ingresar las coordenadas correspondientes.
Familiarizarse con los modos de operacin y el significado de los botones de
comando de la interface respectivamente.

Metodologa experimental.
1. El profesor gua explica a grandes rasgos la del funcionamiento del torno CNC y del
centro de mecanizado (C.M.) presentes en el laboratorio.

2
2. Una vez explicados los fundamentos bsicos de estas mquinas, el grupo se dirigi al
torno CNC.
2.1. Se explicaron las caractersticas bsicas de dicho torno, su mtodo de encendido,
su operacin, sus lmites, sus modos, etc.
2.2. Se explicaron los errores ms comunes cometidos durante el proceso de
mecanizado (errores de instrucciones).
2.3. Se motiv a los alumnos a operar de manera bsico el movimiento de la
herramienta en los ejes del torno.

3. Una vez finalizada la introduccin al torno CNC, el grupo se dirigi a la parte del
laboratorio donde se encontraba el centro de mecanizado y se repiti el proceso.
3.1. Se explicaron las caractersticas bsicas, sus grados de libertad, su operacin,
sus lmites, sus modos, etc.
3.2. Se explic el procedimiento de cambio de herramientas.

3
Equipos utilizados.
Torno con control numrico computarizado SAEIL TNL-35

Centro de mecanizado SAEIL TNV-40

4
Discusion de los resultados y conclusiones
Analizando los coeficientes obtenidos para la gota, en general, se puede concluir, que
estos no calzan con los valores observables en las tablas bibliogrficas 2 y 4, donde estos
deberan rondar entre 0,04 y 0,045, dado que en el desarrollo del presente informe se
obtuvieron valores para la gota de frente (0,3964) y para la gota de cola (0,2643), los
cuales son bastante superiores a los esperados para dicha geometra. Respecto a la
orientacin de la gota se puede apreciar a simple vista que al colocar la gota de cola
(siendo que el rea que se enfrenta al flujo es la misma para ambas posiciones) se obtuvo
un coeficiente de arrastre menor en un 33,32% aproximadamente.

Para el caso de las esferas de madera ensayadas, los coeficientes de arrastre obtenidos
(0,1626 para la esfera lisa y 0,0988 para la esfera rugosa) se encuentran distantes
respecto a los valores presentes en las tablas bibliogrficas 2 y 3, los cuales deban ser
superiores a 0,2. Mientras que en el rango establecido por la tabla bibliogrfica 3 para las
esferas (0,07 0,5) los valores obtenidos calzan mucho mejor. Adems, se puede
observar que en la tabla bibliogrfica 3, el coeficiente de arrastre de la esfera rugosa
debiese ser considerablemente mayor al coeficiente presente en la esfera lisa (cosa que
no se cumple en esta experiencia), esto en palabras simples se debe a que ambos
cuerpos geomtricos ensayados poseen una gran diferencia de dimetros frontales (la
esfera rugosa posea un dimetro de 63,5 , mientras que la esfera lisa posea uno de
94,95 ).

Por otra parte, para el caso de las 3 placas planas ensayadas se puede apreciar que los
coeficientes de arrastre se encuentran cercanos a los valores referenciales presentados
en las 3 tablas bibliogrficas, aunque la placa grande presento un valor de casi el doble
del coeficiente referencial.

Realizando una comparacin cruzada entre las esferas y las 2 placas ms grandes, se
puede apreciar que aun que los dimetros frontales (y por lo tanto las reas frontales) de
estos cuerpos son similares (la esfera lisa con la placa grande y la esfera rugosa con la
placa mediana), las fuerzas de arrastre (y por lo tanto los coeficientes de arrastre) son
considerablemente distintos entre ellos, teniendo por ejemplo una fuerza de arrastre de
0,1961 para la esfera lisa y una de 1,7652 para la placa grande (ambos dimetros son
muy similares), en palabras coloquiales se podra decir que este fenmeno se produce
por que la esfera lisa es ms aerodinmica que la placa grande, lo que explicara que es
bastante importante la geometra de la cara que enfrenta el flujo (esto tambin explicara
el porqu de la disminucin de la fuerza de arrastre al momento de colocar la gota de
cola).

5
Apendice
Teora de la experiencia
Control numrico computarizado: Sistema de automatizacin que ha revolucionado la
industria, dicha tecnologa puede ser aplicada en una gran cantidad de mquinas
herramienta (tornos, rectificadores, fresadoras, electroerosionadoras, mquinas de coser,
etc.), cuya principal caracterstica es la posibilidad de programar operaciones, mediante
comandos que especifican coordenadas respecto a los ejes de coordenadas de la
mquina, estos movimiento programados para el movimiento de la herramienta de trabajo,
pueden se almacenados en la memoria interna de la computadora de la mquina.

Este tipo de control se aumenta en gran medida la productividad del proceso, ya que
acelera los tiempos de maquinado, posee gran precisin (menos piezas sern
rechazadas) y permite la fabricacin de piezas extremadamente complejas.

Torno: Una de las maquinas ms utilizadas debido a que permite ejecutar un gran nmero
de operaciones tales como refrendado, torneado cilndrico, torneado cnico, moleteado,
roscado, taladrado y corte de metal.

La velocidad de corte en un cualquier tipo de torno, se puede modelar con la siguiente

ecuacin:

=
1000
Donde, Vc: Velocidad de corte; d= Dimetro de la pieza en metros; N: Revoluciones por minuto de la pieza.

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Algunos de los modos presentados durante la experiencia son:

Centro de mecanizado: Maquina de arranque de material, altamente automatizada que

posee la capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones con una mnima
intervencin humana, dado que las operaciones que son llevadas a cabo por esta
mquina, ya han sido programadas previamente por el programador.

Aunque la principal ventaja de este tipo de mquinas e la gran produccin (debido a los
movimientos precisos y la posibilidad de cambiar entre herramientas rpidamente) y bajas
perdidas (ligadas a el tiempo, material, etc.). Su principal desventaja es el gran costo de
adquisicin e implementacin, ya que se requiere gran espacio para su instalacin.

Bibliografa
1. Gua de laboratorio Maquinas herramienta CNC E01 Interaccin a pie de maquina
con torno CNC.
2. http://www.interempresas.net