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TRABAJO DE RECONOCIMIENTO
PRESENTADO POR:
CDIGO 38888359
C.C 1.092.346.695
C.C 91426903
PRESENTADO A LA INGENIERA:
GRUPO:
256596_4
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INTRODUCCION
Al pasar de los tiempos se puede apreciar el cambio que ha surgido en relacin del diseo
de plantas industriales donde las organizaciones buscan de manera primordial espacios
que generan reduccin de tiempos y movimientos, donde maquinas, equipos y
herramientas estn dispuestos convenientemente en un espacio fsico que permita la
trasformacin de la materia prima para la obtencin de un producto o la prestacin de un
servicio; As mismo eficacia en cada uno de sus procesos y en donde cada participante
de la organizacin pueda desenvolverse de manera segura representada en beneficios.
La distribucin y localizacin de la planta as como la seleccin de equipos son factores a
tener en cuenta antes de operar ya que si no se llevan a cabo de manera adecuada pueden
llegar a provocar problemas futuros y sobre todo perdidas econmicas Para las empresas;
la zona geogrfica tambin toma importancia ya que se debe determinar su localizacin
industrial y definicin del sector urbano o rural
El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la mano de obra,
los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente,
es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo siendo a su vez la
ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un
proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.
A continuacin se presentara el desarrollo de la actividad correspondiente a La fase 6
del curso con la compilacin de las Fases 2, 3, 4 y 5, presentado as con xito la
culminacin del CURSO DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer la metodologa y las herramientas bsicas necesarias para hacer el diseo de una
planta industrial, con base en los materiales de estudio y de apoyo entregados.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Fase 1:
Definir la ubicacin o localizacin de una planta industrial para su edificacin, segn los
requerimientos de condiciones fsicas.
Fase 3
Elaborar el diseo del proceso productivo de una empresa, mediante la concientizacin
y la importancia que tiene el diseo de las plantas industriales, para dotarlo de los
recursos necesarios que permitan la contextualizacin del conocimiento, Induciendo al
estudiante a que identifique el diseo de plantas industriales, como una estrategia, para su
implementacin.
Fase 4:
Dimensionar las reas fsicas de la empresa, tales como los almacenes y areas de
produccin, aplicando los conocimientos adquiridos en la unidad 2.
Fase 5:
Hacer una propuesta para el diseo de una planta industrial, utilizando las herramientas y
aplicando la metodologa aprendida en el curso.
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FASE 1. MACRO Y MICROLOCALIZACIN DE PLANTA
Se propone que la fbrica de monedas se ubique en el Valle del Cauca este ha logrado
desarrollar su capacidad productiva en diversos sectores de la actividad econmica,
especialmente el manufacturero, agroindustrial; la Zona franca del Pacifico tiene
disponibles lotes de 27.000 M2; tiene acceso logstico fluido a todos los pases de la
Cuenca del Pacfico, a Latinoamrica, Norteamrica, Europa y Asia, en tiempos y
trayectos que hacen eficiente y ms efectiva.
En medio de la malla vial de doble calzada que comunica la zona con los principales
centros de consumo de la regin, del pas y del Grupo Andino.
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Figura 3. Macrolocalizacin Planta de Fabricacin de monedas Colombia Valle del Cauca (Google Maps)
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Figura 4. Macrolocalizacin Planta de Fabricacin de monedas Colombia Palmira (Google Maps)
Figura 5. Microlocalizacin Planta de Fabricacin de monedas Colombia Zona franca del pacifico (Google
Maps)
Figura 6. Microlocalizacin Planta de Fabricacin de monedas Colombia Zona franca del pacifico (Google
Earth)
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FASE 3. LISTA DE MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE UNA
Cobre
Zinc
Nquel
Aleacin
Agua
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1.1 DIAGRAMA DE BLOQUE FABRICACIN DE MONEDA
INICIO
Recepcin de
materias primas Control de Calidad 1: Se
verifica el estado, calidad
y cantidad de las
materias primas.
Fundicin
Laminacin
Troquelado
Lavado
Control de Calidad 2: Se
verifica que no tenga
manchas de agua
Seleccin
Acuacin
Control de Calidad 3: Se
verifica que la cara y la
seca estn alineadas
Embalaje de la
materia prima
Almacenamiento de Materias
Primas y Producto Final
Empaque y
despacho
FIN
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1.2 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Recepcin de materias
primas Control de Calidad 1: Se
verifica el estado, calidad y
cantidad de las materias
primas.
Aleaciones de
proporciones Horno de Fundicin
precisas
Laminador Schmitz
Troqueladora Schuler
Planta de lavado
Control de Calidad 2: Se
verifica que no tenga manchas
de agua
Seleccin
Acuacin
Control de Calidad 3: Se
verifica que la cara y la seca
estn alineadas
Embalaje de la materia
prima
Almacenamiento de
Materias Primas y Producto
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Empaque y despacho
Producto
1.3 FICHA DE CARACTERIZACIN Recepcin de materias primas
SUBPROCESO
MISIN
Recepcin de las materias primas y aceptacin de las mismas previo control de conformidad con lo solicitado.
RECURSOS
SUBPROCESO
Fundicin
MISIN
Fundir y colar metal lquido o aleacin en una lingotera de colada a presin para que all solidifique
RECURSOS
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1.4.3 FICHA DE CARACTERIZACIN Acuacin
SUBPROCESO
Acuacin
MISIN
RECURSOS
SUBPROCESO
Laminacin
MISIN
RECURSOS
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Hornos Elctricos, maquinas Hidrulicas
1.4.5 DE CARACTERIZACIN Troquelado
SUBPROCESO
Troquelado
MISIN
RECURSOS
Maquinas Hidrulicas
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1.4.6 FICHA DE CARACTERIZACIN SELECCION
SUBPROCESO
Seleccin
MISIN
La inspeccin y conteo se realizan manualmente y con la ayuda de sistemas digitales que procesan velozmente las imgenes, separan los cospeles defectuosos y totalizan las unidades producidas.
INSUMOS PRODUCTO
CLIENTES
Conteo y inspeccin permitiendo
totalizar las defectuosas de las en Control de
Lminas de (Cobre, Zinc y
perfecto estado, para tener claro las calidad y Procesos de
Nikel)
unidades viables. anlisis seleccin
qumico,
fisicoqumico y
metalrgico
1.4.7 FICHA DE CARACTERIZACIN Empaque y despacho
RECURSOS
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Maquinas spaleck
SUBPROCESO
Empaque y despacho
MISIN
Empacado de la mercanca contribuyendo a la seguridad de estas durante sus desplazamientos y entrega de la monedas al
banco.
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
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SUBPROCESO
Lavado
MISIN
RECURSOS
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2.1 DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES DE PRODUCTO TERMINADO:
2.1.1 Diseo de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado.
Figura 13. Diseo del cartucho donde se almacenaran 20 monedas de 100 pesos
LARGO:0,0203m x 50 cartuchos=1,015m
2.1.2 Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad por estiba. En caso
de que el producto sea a granel se har el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
Como cada caja para la cantidad de 100 monedas mide 0,1015m de largo por 0,03m de
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altura (sumatoria de la monedas una sobre la otra)
La estiba a utilizar es plstica, cuya ficha tcnica es la siguiente, igualmente las medidas
de la estiba son representadas en el dibujo de la estiba mas adelante:
Nota: Todas las cajas con monedas se ubican en una sola estiba, ya que el peso dinmico
que soporta la estiba es de 1000 kg. El peso de la estiba es de 20 kg
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De esta forma quedaran ubicadas 7 cajas en fila por 10 cajas de forma transversal para un
total de 100 monedas por 70 cajas, 700 monedas en la estiba.
La estiba puede soportar el peso de la produccin de las 7000 monedas, mas los cartuchos
y las cajas, son los siguientes.
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2.1.3 De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o producto a manejar, a la
forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se podr seleccionar el
equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora
manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deber buscar como
mnimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisar su
radio de giro y tamao para seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacn.
La estiba con las monedas puede ser transportada por una estibadora manual, la cual
pueden transportar un peso de 2.500 kg. Ellas tienen su peso propio de 85 kg.
El peso total de las monedas, con los cartuchos y cajas es de 55,93 kg. El peso de la estiba
es de 20 kg.
De esta forma entonces la estibadora manual puede cargar la estiba con las monedas, sin
ningn problema.
2.1.4 Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de producto
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terminado (rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique, tamaos de tanques,
silos).
2.2.1 Seleccin de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
En este punto se busca disear el almacn de materia prima de la empresa, para hacer este
ejercicio se debe seleccionar solo una materia prima, que sea bsica para el proceso, en el
caso de la empresa de Fabricacin de Monedas, se tomara como materia prima principal los
Blisters para monedas y cajas trasparentes para embalarlas.
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Materia prima Rollo de Acero recubierto de latn
Ancho: 20 mts, Dimetro: 2 mts
El rollo de acero es de 20 mts de Lminas
Peso: 1.000 kgr
2.2.2 Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad por estiba. En caso
de que la materia prima sea a granel se har el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
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Capacidad de carga esttica: 2500 kg
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los das de stock requeridos se deber calcular el
tamao del almacn de materia prima.
Lamina de Acero:
Ancho: 20 mts, caben 14 costeles troqueladas por un largo de 1 mt que caben 30 costeles
Necesitara para cumplir la meta de las 7.000 monedas en los das de stock requeridos es de
1400 monedas osea 1 fleje + 5 metros ms del otro fleje. Y verificando el peso de lo que
soporta la estiba seria
1 fleje o rollo pesa 1000 kgr
La estiba pesa 2.500 kgr donde podemos hacer una pila de dos rollos y medio en cada estiba
soportando el peso.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o materia prima a manejar,
la forma cmo se va a descargar la materia prima de los camiones se podr seleccionar el
equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual,
buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deber buscar como mnimo que la
capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisar su radio de giro y
tamao para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacn de materia
prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
2.2.5 Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de materia prima
(rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique, tamaos de tanques, silos). Esta
informacin ser muy importante para el Trabajo colaborativo 3.
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la facturacin de
cantidades iguales
a las fsicamente
entregadas.
Generacin y envo
del Aviso de
Despacho hacia al
cliente
Cargue del
vehculo y
colocacin de
sellos de seguridad
Horno de Fundicin
Ficha Tcnica
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A continuacin se muestra la figura que corresponde al horno de fundicion, pero primero se
explica en una table el significado de los colores bordes empleados
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2.3.2 Paralelamente se decidir para cada proceso si trabajar uno dos o tres turnos al da, esto
determinar la cantidad de operarios y la productividad necesaria del subproceso.
Si hay almacenamiento de productos en proceso Para esto se seleccionara una bodega para
almacenar la materia prima dentro de la fbrica donde los metales sern guardados en estanteras
pesadas, Luego se rotulara cada estantera para identificar el tipo de metal que es y facilite su
utilizacin de almacenamiento.
2.3.5 Se har un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de produccin con el
nombre del cargo, la cantidad y el sexo.
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ANEXO 2: TABLA COMPILACIN DE ENLACES DEL DISEO DE LA PLANTA
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CONCLUSIONES
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REFERENCIAS
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