UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

HIDRULICA

SEMINARIO

QUMICA DEL CEMENTO

Curso: QUIMICA general

Profesor : Ing JOSE CARLOS FLORES CERNA

Alumnos:
- CHEGNE SALAZAR, Rocky Diego.
-
- JULN DURAND, Reinzon Dany

- VILLANUEVA HERRERA, Ancelmo.

Ciclo: I

Cajamarca, mayo del 2015

 PRESENTACION

Han existido necesidades desde la aparicin del hombre en la

tierra, gracias al instinto de supervivencia ste siempre ha buscado
protegerse del peligro, hambre y el frio, y es as que creo una
considerable gama de objetos u utensilios para conseguirlo. La
construccin civil es pues quiz el mayor invento del hombre para
protegerse de las agrestes condiciones meteorolgicas y con el correr
del tiempo ha elaborado un sin nmero de tcnicas y materiales que
han perfeccionado sta labor, la ms importante de ellas: el
cemento.

El siguiente informe ha sido ideado con el objetivo de adquirir

un conocimiento ms completo y til acerca de la Composicin
Qumica del Cemento. Aqu trataremos de dar a conocer los procesos
de obtencin y fabricacin de los diferentes tipos de cementos as
como su importancia en el desarrollo de la civilizacin tratando de
hacerlo lo ms didctico posible para un buen entendimiento del
tema.
QUMICA
DEL
CEMENTO
1. DEFINICIN:

El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la

transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta
de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o
simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y
homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un
horno (rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto
intermedio denominado clinker, del cual, al molerse finamente con
alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el
cemento.

Tambin se puede afirmar que es un conglomerante hidrulico

que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms

rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y

plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,

adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o

concreto.

HISTORIA DEL CEMENTO.

El vocablo cemento, proviene del trmino

OpusCaementitium que utilizaron los romanos para identificar una
mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando
agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y pusolana, la cual
endureca an bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos se
comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran
dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos
ha dejado como muestra los fabulosos monumentos
arquitectnicos an existentes.
 El cemento ha jugado un papel clave como material de
construccin a lo largo de la historia de la humanidad, y ha sido
utilizado, junto con el hormign, en grandes obras civiles desde la
antigedad hasta el momento actual.

El cemento portland fue patentado en 1824 (Joseph Aspdin). La

primera produccin a escala industrial tuvo lugar en Inglaterra, en
1845, en hornos verticales. Los primeros hornos rotatorios fueron
introducidos alrededor de 1895.

Desde finales del siglo XIX, el hormign constituido en base a

cemento portland se ha convertido en un material de construccin
ampliamente utilizado ANCAP y apreciado.

2. CARACTERSTICAS GENERALES:

A diferencia de otros aglomerantes, el cemento, es un

aglomerante hidrulico porque posee la propiedad de endurecer
en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se
producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio,
presentes en el cemento.

Los principales elementos minerales que debe contener la

materia prima son:
El oxido de Calcio ( CaO )
Bixido de Silicio ( SiO2)
Oxido de Aluminio ( Al203 )
Oxido de Fiero ( Fe 2003 )
Los cuales tienen que estar relacionados entre si en proporciones
pre-establecidas, con el objeto de dar determinadas
caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.

Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales,

como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO 2 y
 el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que
proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga
todos los elementos en las debidas proporciones.

Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa

por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se
recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de
Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro,
producindose el Clinker.

Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como

cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi
de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo
como su instalacin, Por sta razn, en el momento de la
molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso dihidrato, con el
objeto de retardar el tiempo de fraguado.

El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de

fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de
generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un
aumento de volumen.

El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en

contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de
protegerlo de la humedad o usarlo lo ms rpido posible.

El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras

ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas
resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de
producirse contracciones por secado.

3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes
etapas:
3.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

3.1.1. Perforacin y Voladura

La primera operacin es la perforacin de los taladros en
los bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad.
Luego se cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se
procede a la voladura secuencial para lograr una mayor
eficiencia.
En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se
extraen diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8
000 son de caliza apta para el proceso y 4 000 de material
estril que cubre parte del yacimiento.

3.1.2. Carguo y Acarreo

Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones
de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m 3
y camiones de 50 toneladas. Tractores de oruga del Tipo D11T
complementan stas labores.

3.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU

HOMOGENEIZACION:
Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre
la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza,
extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo,
uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.

Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la

chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre -
homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin.

3.2.1. CHANCADORA PRIMARIA:

La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora
primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por
 presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo
de 40 Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento
que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de
produccin es de 1 500 toneladas por hora.

3.2.2. CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS

De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se
transporta a la chancadora secundaria, dosificada segn ley,
en donde se reduce su tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18
mm. La capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por
hora.
Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de
separar la caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha
de Pre-homogenizacin y los tamaos ms gruesos regresan
a la chancadora para terminar su proceso.

3.2.3. PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular
de 108 m. De dimetro y tiene una capacidad de 11000
toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se
deposita en capas sucesivas horizontales por medio de una
faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado.

Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se

pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es
recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se
traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino
de Crudo.

3.2.4. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION

En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de
tamao de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino
de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de
 largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior se encuentra
300 toneladas de bolsas de acero de diferentes tamaos. La
caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad
de produccin de este molino es de 350 a 400 toneladas por
hora. El polvo producido se denomina crudo y es conducido
por medio de fajas transportadoras al silo de
homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto de
que al alimentarse al horno sea lo ms uniforme posible.

3.3. OBTENCIN DEL CLINKER

3.3.1. PRE CALENTADOR

Consta de cuatro etapas de ciclones que se
encuentran ubicados uno encima del otro, en un edificio de
aproximadamente 70 m de alto. El crudo homogenizado se
alimenta por el extremo superior de este pre calentador,
pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por
accin de los gases generados en el quemador del horno.

3.3.2. HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador
e ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por
accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado
en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y
qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden
de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio
denominado 2clinker.

El material avanza por el interior del horno, que es un tubo

de 5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3
rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas
por da.
 3.3.3. ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte
del circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta
de varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas
y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde
pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin
de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta
alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se
encuentra una trituradora de rodillos, accionada por motores
hidrulicos.

3.4. MOLIENDA DEL CEMENTO

El clinker, se transporta a una Cancha de Almacenamiento en

donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los molinos de Cemento,
conjuntamente con el yeso dihidrato.
En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2
molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en
cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300
toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad
de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas
por hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en
circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos
separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las
partculas, que salen del molino en dos grupos:

a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente

de aire y que constituyen el producto final, y
b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al
molino para terminar su proceso de molienda.
 Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin
que permite ajustar los parmetros que se deseen.

De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad

uniforme y controlada.
Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase,
por medio de una faja transportadora y/o un sistema de bomba
neumtica.

3.5. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de
papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan
maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de
envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a
colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg,
descargndolas sobre una faja transportadora.

Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por

un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y
acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre
parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar la
entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los
clientes.

En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30

toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de
plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan
el peso de cada camin que se despacha.
El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas
del proceso. La fbrica de Cementos Lima S. A. Para realizar
dicho control de calidad, cuentan con modernos equipos, como es
el caso del Medidor de Fluorescencia de Rayos X del tipo
multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso y
rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes
puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase.

En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las

diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales
ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria
del Cemento.
4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND

Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan
con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el
MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su
pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio
del sistema cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera:

4.1. XIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.

4.2. BIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza,

formando parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas
cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vtrea en la slice
fundida.
La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se
transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas
hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la
tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y
a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1
710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vtreo un volumen
mayor que el cuarzo .

Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que

calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma
una masa vtrea pastosa que no cristaliza al enfriarse.
Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria,
reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas,
formando los silicatos.
4.3. XIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin almina, se encuentra en la
naturaleza en forma de corindn incoloro, se funde a 2 505 C,
cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una
densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs.
La almina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO 2Al2O3. 2H2O ) y la
eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos
hidratados, el disporo ( Al2O3. H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al 2O3.
3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas en diferente
proporcin.
La almina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel
cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita.
La almina no se forma al fraguar el cemento Portland, pero s en el
del cemento Aluminoso.

4.4. XIDO FRRICO: Es muy abundante en la naturaleza,

constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja.
En el cemento Portland se encuentra en dosis pequeas, pues
provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos
aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la
bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la almina,
cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos
hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de frmula:
Fe(OH)3 , H2O.

Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan,

formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar
su estudio se les considera formados por dos, y como casi todos se
hallan combinados con el oxgeno, consideraremos a los compuestos
ms complicados como formados por la agrupacin de los xidos,
como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros
casos, como sales del hipottico cido slico o aluminio silcico.

4.5. SILICATOS DE CALCIO:

El xido de calcio y el bixido de silicio reaccionan a elevada
temperatura, formando los siguientes compuestos:
Silicato monoclcico: (SiO2 CaO) o metasilicato, existen dos
variedades, la y la , que forman el mineral llamado
Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en
la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema
monoclnico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca ms
que al cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento
Portland.

Silicato sesquiclcico: (SiO2 3CaO) Se disocia a 1 745 C en

silicato biclcico y lquido, no encontrndose en el clinker de
cemento Portland, pulverizndose en parte cuando se enfra
lentamente.

Silicato Biclcico: ( SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tres formas

alotropicas: la , estable por encima de 1 410 C, se funde a 2
130 C y por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420
C; y la forma r va acompaada de un aumento de volumen del
10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la
temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos
hornos y en los cementos de Portland ricos en este compuesto.

Silicato Triclcico: (SiO2 3CaO) Es el principal constituyente del

cemento Portland. Se obtiene por sintonizacin calentado una
mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso
especfico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales del
cemento Portland.

Silicato Pentaclcico: (SiO2 5CaO) Se pulveriza

espontneamente por enfriamiento lento como el silicato biclcico
y las escorias. Si se enfra bruscamente y se muele es hidrulico,
formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o coloidal
 que da origen a los esferalitos, que se aprecian claramente con el
microscopio electrnico.

4.6. ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien

definido, los cuales son los siguientes:

- Aluminato monoclcico (Al2O3 CaO ) Se obtiene calentado

almina y carbonato clcico por encima de 950 C, se
funde a 1 600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico.
Tiene una densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas,
siendo el principal constituyndose de los cementos
aluminosos.

- Aluminato triclcico: (Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 535 C,

presentado propiedades hidrulicas menores que el
anterior, hallndose en el cemento Portland; se cristaliza
en el sistema cubico. En estado puro se hidrata y fragua
rpidamente y contribuye al falso fraguado de los
cementos.

- Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos

formas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a
veces en los cementos Portland y aluminosos; presenta
fraguado rpido y menores resistencias que el aluminato
monoclcico.

- Pentaluminato Triclcico: (5Al2O3 3CaO) Se funde a 1 720

C, hallndose a veces en el cemento aluminosos.

4.7. FERRITOS CLCICOS: El xido de calcio y el xido de hierro

reaccionan a gran temperatura para dar origen al ferrito monoclcico:
Fe2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe 2O3 2CaO. Se funde a 1 216 C,
no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en los cementos
aluminosos y metalrgicos.
4.8. DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL
CEMENTO

Definicin de criterios para los clculos de mezcla: Cualquier tipo de

cemento tiene que estar en conformidad con las normas de calidad
individuales de cada cemento de un pas determinado. Las normas
(especificaciones estndar), incluyen normalmente las
especificaciones qumicas para el cemento. Conjuntamente con los
requerimientos fsicos y los requerimientos en cuanto a resistencias
garantizan su potencial de calidad conveniente para el tipo
correspondiente de cemento.
En cuanto a las materias primas, solo son importantes los
requerimientos qumicos:

- Especificaciones qumicas del producto.

- Calidad del Clinker y cemento.

- Composicin de la mezcla cruda.

- Componentes de la materia prima.

Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del

Clinker y del cemento, la misma, que a su vez determinan la
composicin qumica del crudo y, finalmente la seleccin de los
componentes de la materia prima.

La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima,

con escasa libertad en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda,
puede darle al producto la posibilidad de producir solamente un nico
tipo de Clinker.
La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin de un cemento
ordinario se basa en la mayora de los casos, en los siguientes criterios
especficos:

4.8.1. El contenido de MgO: 5% (mximo).

4.8.2. Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC

El valor lmite aproximado es:

100 CaO
SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97
2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3

El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos

clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el lmite
superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato
triclcico (C3S), en comparacin con anlogos contenidos en Al 2O3
y Fe2 O3 y es, por tanto el ms favorable para las resistencias.

4.8.3. Modulo Hidrulico. MH

El valor lmite aproximado es:
% CaO
MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2
% SiO2 + % Fe2O3 + % Al2O3
El valor ptimo del mdulo Hidrulico, para obtener altas
resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2.
Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene
resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el
aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos das
o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin,
formando grietas centrfugas.

4.8.4. Mdulo de Silicatos: MS

 El valor lmite aproximado es:

% SiO2
MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5
% Al2O3 + % Fe2O3

Cuanto ms elevado sea el mdulo de silicatos, dentro de su

variacin normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico (C 3S)
y silicato biclcico (C2S) se tendr en el Clinker o cemento, as como un mayor
potencial de resistencia a cualquier plazo.

4.8.5. Mdulo de Fundentes: MF

El valor lmite aproximado es:

% Al2O2
MH = ------------------------------ = 1.5 2.5
% Fe2O3

El mdulo de fundentes, es un valor que no afecta a las

resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es
elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacin por su
accin sobre la viscosidad de la fase liquida a lata temperatura. Al disminuir su
valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de
Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del Clinker; en igualdad de
composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y
disminuyendo el contenido de aluminato triclcico ( C 3A ). Este es la base para
la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los
sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%.

Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el xido de aluminio forma el

ferroaluminato tetraclcico (C4AF), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el
C3A. Este tipo de Clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes
a los sulfatos.
4.9. SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES
 El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos que
ocurren dentro del horno de calentamiento y enfriamiento en la
formacin del clinker.

Crudo Reactantes + Alita + Belita + Clinker

( 20 C ) Productos Caldo ( 1450 C ) Enfriado
intermedios
( 450 1300 C )

La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de

temperatura en el cual tiene lugar, est representada con ms detalle
en el siguiente cuadro:

RANGO DE TEMPERATURA TIPO

( C ) DE
REACCIN
CALENTAMIENTO

20 - 100 Evaporacin del agua libre

100 - 300 Prdida de agua absorbida
Prdida de agua de cristalizacin de la arcilla y
400 desdoblamiento en xidos libres.
500 Cambios de estructuras en los minerales de slice.
800 - 900 Descarbonatacin de la caliza.
Formacin de C2S, productos intermedios, aluminatos
900 y ferroaluminatos
1250 Formacin de C2S
1280 Formacin de fase liquida ( caldo de aluminato y
ferrita )
1450 Recristalizacin de C3S y C2S
ENFRIAMIENTO
1300 - 1240 Recristalizacin de la fase liquida en aluminato y ferrita
principalmente.
4.10. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

COMPONENTES COMPONENTES OTROS COMPONENTES

PRINCIPALES SECUNDARIOS POSIBLES
 CaO MgO Mn2O3

SiO2 SO3 P2O5

Al2O3 K2O y Na2O ( lcalis ) TiO2

C. L. (CaO libre)
Fe2O3 R. I. (Resid. Insoluble)
P. F. (Prdida al fuego) Fluoruros
H2O, CO2, (Mat. Orgnica)

Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes indicados, en la

composicin centesimal de un cemento Portland, son:

COMPONENTE PORCENTAJE ( % ) ABREVIATURA

CaO 61 - 67 C
SiO2 20 - 27 S
Al2O3 4 - 7 A
Fe2O3 0.5 - 4 F
MgO 0.1 - 5 M
SO3 1 - 3 S1
K2O y NA2O 0.25 - 1.5 Alcalis

4.10.1. Propiedades de los componentes minoritarios del

cemento Portland.

El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el

Clinker, el cemento puede ser ya expansivo. Se debe este
fenmeno a que el MgO en pequea proporcin dentro del
sistema SiO2 CaO Al2O3 no reacciona durante la
clinkerizacin, quedndose como tal MgO. Este oxido
magnsico reacciona con el agua con un importante
retraso, incluso de meses, con respecto al fraguado y
endurecimiento. Como que esta reaccin es semejante a la
de la hidrlisis del CaO, es decir, es exotrmica, da lugar a
un importante aumento de volumen y generacin de calor
produciendo la expansin o rotura del aglomerante
fraguado.

El contenido de Na2O y K2O: El xido de sodio (Na2O )y el

xido de potasio ( K2O ) se le conoce con el nombre de
lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis
). Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan con
algunos agregados con afinidad qumica.

Las formas reactivas de slice son el palo (amorfo), la

calcedonia (criptocristalina fibrosa) y la tridimita (cristalina).
Estos materiales reactivos se encuentran en las
calcedonias y calcedonias opalinas, las calizas silicosas,
las riolitas y tobas rioliticas, las dacitas y tobas dacticas,
las andesitas y tobas andesiticas y las filitas.

Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento,

su concentracin en la superficie reactiva del agregado
depender de la magnitud de estas superficies. El
contenido mnimo de lcalis del cemento con el cual puede
haber una reaccin expansiva es de 0.6% expresado en
oxido de sodio. Este porcentaje se calcula mediante
estequiometria como el contenido real de Na 2O ms 0.658
por el contenido de K2O del Clinker. Sin embargo, en casos
excepcionales se han observado cementos con menor
contenido de lcalis que causan expansin de un concreto
elaborado con un agregado reactivo dado es mayor al
elevarse el contenido alcalino del cemento y, para una
misma composicin de cemento, al elevarse su finura.

Esta reaccin lcali-agregado puede producir expansin

anormal y agrietamientos irregulares en el concreto.
Existen tres pruebas de la A. S. T. M. Para identificar los
agregados con los lcalis, dos para los del tipo silicoso
( 227 C 289 ) y una para los del tipo carbonatado ( C
586 ). Adems existe la prueba de la A. S. T. M.C 295,
que recomienda el examen petrogrfico de los agregados
de ambos tipos.

El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfrico

decide la calidad del cemento Prtland por varios motivos:
cuando su valor en porcentaje esta fuera de un estrecho
margen (entre 2 y 4 %) afecta el tiempo de fraguado.
Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso afecto retardador.
Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no
existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el
contenido en SO3 excede del 4 al 4.5%, segn la finura del
cemento.
El contenido de Cal Libre (C. L.): Debe ser inferior al 2%,
dada la expansin de volumen que produce su hidrlisis,
que provocara un efecto destructivo.

A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse

ensayos en autoclave con una expansin superior al 1%.

El efecto insoluble ( R. I. )El residuo insoluble es la cantidad

de material que no se disuelve en cido clorhdrico ( HCl )
al 10%. Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin
adiciones de otros materiales distintos a la caliza, como son
las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos, feldespatos, etc., da
un valor de R. I. De alrededor de un 0.5%.

Al aumentar el R. I. Disminuyen las resistencias, a no ser

que esta disminucin sea simultneamente contrarrestada
por la mejora de otras variables, por ejemplo,
aumentndola finura del cemento. Los tipos de cementos
especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen
elevados residuos insolubles.

La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica se

verifica normalmente a la temperatura de 950 C +/- 10 C
y es a esta temperatura en la que se ha conseguido la
descarbonatacin del carbonato clcico ( CO 3Ca ), que
eventualmente puede estar presente en el cemento y, por
consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbnico
( CO2 ) de los carbonatos presentes o la absorbida por
meteorizacin, as como la cantidad de agua de hidratacin
incorporada al aglomerante por la misma causa.

El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de

meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente
en la atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a
hidrolizar previamente los silicatos y por tanto, es tan
necesario comprobar este valor en los cementos
almacenados antes de su puesta en obra.

El contenido de xido de manganeso (Mn 3O3) y El xido de

titanio (TiO2): El primero no tiene significacin especial en
las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que
tiende a ser marrn si se tienen contenidos mayores del
3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos
superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a
largo plazo.

El xido de titanio influye en la resistencia, reducindola

para los contenidos superiores al 5%. Para contenidos
menores no tiene mayor trascendencia.
 El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la
cristalizacin de las fases en cantidad que superan el 0.5%.

4.10.2. COMPOSICIN MINEROLGICA DEL

CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND: El anlisis
qumico del cemento, en trminos de porcentaje de xidos,
tiene poco significado en lo que respecta a las propiedades
del mismo, ya que son los compuestos formados durante el
proceso de fabricacin por interaccin de los cuatro xidos
fundamentales mencionados anteriormente, los cuales son
los responsables del fraguado y resistencia del cemento
hidratado.

De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO 2, Al2O3 y

Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico: el xido de calcio
( CaO ). Los otros tres se comportan como anhdridos, es
decir, con carcter cido. Debido a ello, es fcil
comprender que en el proceso de formacin del clinker, las
materias primas que contengan los cuatro xidos
fundamentales, formaran compuestos de cal, tales
compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de Calcio
y Ferro-Aluminatos de calcio.

El xido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto lmite

los componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar,
las cantidades de los cuatro componentes principales han de
cumplir una serie de reacciones denominadas mdulos, que ya se
estudi anteriormente .Es decir, la mezcla de caliza, arcilla y otros
componentes han de tener una proporcin conveniente de estos.

Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se

forman unos determinados compuestos mineralgicos, unos
primeros, otros despus, dentro de un amplio rango de
temperaturas: entre 1000 y 1450 C, aproximadamente.
 Se puede considerar que el cemento se encuentra en un
EQUILIBRIO CONGELADO, asumiendo que los productos
enfriados producen el equilibrio existente a la temperatura de
clinkerizacin.

NOMENCLATURA EN EL
NOMBRE FORMULA CLINKER
COMN COMERCIAL
QUMICA
Silicato Triclcico 3CaO.SiO2 C3S Alita
Silicato Biclcico 2CaO.SiO2 C2S Belita
Aluminato Triclcico 3CaO.Al2O3 C3A Celita
Ferro-aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3Fe2O3 C4AF Felita

Silicato Triclcico (S3C): Es el material ms importante del Clinker

y determina la rapidez del fraguado, la resistencia mecnica y
otras propiedades del cemento Prtland, su cantidad en el Clinker
es de 40 a 60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando
una cantidad apreciable de calor de hidratacin, que llega a
380J/gr. A los 28 das. Su fragua inicial y final se realiza a pocas
horas despus del amasado y termina en un periodo inferior a 7
das, por ello, se le atribuye el rpido desarrollo de las resistencias
iniciales. Comercialmente se le denomina Alita y representa una
solucin slida de silicato triclcico con una pequea cantidad ( 2
a 4% ) de MgO, Al2O3, P2O5, Cr2O3 y de otras impurezas que
pueden influir considerablemente sobre la estructura y las
propiedades.
Segn Regours y Guinier, en el intervalo entre la temperatura
normal y 1100 C, el C 3S se cristaliza en seis formas poliformas.
La alita se fija en el Clinker en forma de una modificacin trigonal.
Observando una microfotografa de una placa pulimentada y
decapada del Clinker, los cristales de alita tienen, por lo general,
forma hexagonal o rectangular. Son preferible los cristales de
forma regular alargada con un tamao de 0.003 a 0.02 mm, que
favorecen las resistencias mecnicas del cemento.

Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del
cemento Prtland, sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar
con adicin de yeso.

Silicato de Biclcico ( C2S): Es el segundo mineral siliceo por su

importancia y contenido ( 10 a 30% )que esta constituido el
clinker, y que determina las caractersticas del comportamiento de
las resistencias a la compresin. Presenta un tiempo de fraguado
incierto, pues, el amasado fragua lentamente en un periodo de
algunos das. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo de
resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta con el
tiempo hasta una resistencia igual al del C 3S, y por lo tanto, es
menor su calor de hidratacin, que llega hasta 105J/gr. A los 28
das. La adicin de yeso no produce un cambio notable. En el
intervalo entre la temperatura normal y 1500 C existen cinco
formas cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita
y en el clinker representa una solucin slida del silicato bibaltico
( C2S ) y de una cantidad pequea ( 1 a 3% ) de Al 2O3 ,
Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros. Cuando el Clinker caliente que sali
del horno se enfra paulatinamente, a una temperatura por debajo
de 525 C, el C2S puede transformarse en C2S r, con la
particularidad de que esta transicin va acompaada del aumento
de la distancia de base, es decir la estructura molecular de la
belita se vuelve mas mullida. En efecto, la densidad del C 2S
es igual a 3.28 grs/cm3, mientras que la el C2S r es de 2.97
grs/cm3, por eso, la transicin poliforme provoca un incremento
del volumen absoluto de la belita aproximadamente en el 10%;
como resultado, los granos del clinker se desmoronan en polvo.
Poda parecer que la dispersin espontnea facilitara la
trituracin del clinker, pero, por desgracia, el polvo del C 2S r a
temperaturas de hasta 100 C prcticamente no reacciona con el
agua, es decir, no posee propiedades aglomerantes. Por
consiguiente, es necesario impedir que la belita pase a forma r. A
la estabilizacin de la fase el C2S favorecen algunas
impurezas: Al2O3, Fe2O3, MgO, Cr2O3 y otras , que se introducen
en la red cristalina en una cantidad de 1 a 3%. En calidad de un
temple originadle la belita sirve un enfriamiento bastante rpido
del clinker en dispositivos de refrigeracin que se sitan a la
salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de
enfriamiento del clinker, se obtiene belita en forma de unos
cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05 mm.
La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de
70 a 75% del total de la composicin del clinker, por eso la
hidratacin de la alita y belita, por lo comn, define las
propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25% restante viene
constituido por la sustancia intermedia que llena el espacio entre
los cristales de alita y belita. La sustancia intermedia esta
constituida por cristales de aluminato triclcico (C 3A ), ferro-
aluminato tetraclcico ( C4AF), vidrio y minerales secundarios
( 12CaO.7Al2O3 y otros ).

Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones

favorables de coccin se obtiene en forma de cristales cbicos
con dimensiones de hasta 0.01 a 0.015 mm, forma soluciones
slidas de composicin compleja. La densidad del C 3A es igual a
3.04 gr/cm3; se hidrata y fragua con gran rapidez, casi instantneo
en el amasado con agua acompaado de desarrollo de calor de
hidratacin muy elevado, llegando hasta 1380J/gr. A los 28 das.
Presenta buena plasticicidad y trabajabilidad con un amasado
continuo; bajo el agua se desintegra y demorona. Se obtiene un
tiempo de fraguado normal al aadir yeso y puede dar lugar a la
formacin de un compuesto expansivo denominado Etringita,
daino para el concreto (corrosin sulfoaluminatica). En ausencia
de yeso, la reaccin del C 3A con el agua es muy violenta y
conduce al endurecimiento inmediato de las pastas. Su efecto en
 relaciona las resistencias a comprensin es a aumentarla a la
edad inicial de 24 horas (pequea resistencia mecnica), sin
desarrollar ms resistencia posteriormente.

Ferro Aluminato tetraclcico (C 4Al): Su presencia es de menor

importancia en comparacin a la de los anteriores compuestos
mencionados, constituye en el Clinker una cantidad de 4 a 15%.
El C4AF en la sustancia intermedia del Clinker representa una
solucin slida de ferro aluminatos clcicos de diferentes
composicin. Sus densidades de 3.77 gr/cm 3. Presenta incierta
contribucin a las resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente,
por lo que presenta un fraguado en pocos minutos, no tanto como
el C3A; el fraguado es acompaado de desarrollo de calor de
hidratacin, llegando a 495J/gr a los 28 das.

Vidrio de Clinker: El vidrio del clinker est presente en la sustancia

intermedia en una cantidad de 5 a 15% y viene constituido, en
fundamentalmente por CaO, Al2O3, Fe2O3 , K2O, Na2O, MgO, etc.

TEMPERATURA TEMPERATURA RESISTENCIA DESARROLLO

COMPUESTO CLINKERIZADA TEMPRANA FINAL DE
RESISTENCIA
C3S ALTA ALTA ALTA RAPIDO
C2S MEDIA BAJA ALTA LENTO
C3A REDUCIDA BAJA BAJA MUY LENTO
C4AF REDUCIDA MUY BAJA MUY BAJA RAPIDO

4.10.3. CLCULO PONTENCIAL DE BOGUE SUSIGNIFICADO

El anlisis qumico no tiene mucho significado en la calidad

del cemento. Sin embargo a partir de los anlisis qumicos
se puede efectuar el clculo de la Composicin Potencial
del Clinker, as como el ndice de saturacin de cal, el
mdulo de fundentes, el modulo hidrulico y el mdulo de
silicatos.
 Se denomina Clculo potencial a las expresiones y
frmulas que permiten calcular la composicin mineralgica
a partir del anlisis qumico o composicin centesimal del
cemento. El fundamento reside en supuestos estados de
equilibrio y por consiguiente, solo son aproximados.
El clculo potencial ms empleado es el calculo potencia
de Bogue con las correspondientes de Lea y Parque.
Otras expresiones de Calculo Potencial es debido a
Newkirk que introduce en las formulas los componentes
minoritarios del cemento.

DERIVACIN DEL CALCULO POTENCIAL DE BOGUE

En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente:

- No hay vidrios presentes (material no cristalino).

- Todo el SO3 se combina como SO4Ca.
- Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A.
- Todo el CaO (Excepto la cal libre y el que se combin
como SO4Ca, y C3A), se combina con el SiO2 para formar
una mezcla de C2S y C3S.

Para efectuar pasa a paso los clculos se necesita tambin

de las frmulas de los compuestos, sus pesos moleculares
y las proporciones de combinacin de xidos.

FORMULAS QUMICAS Y PESOS MOLECULARES

SO4CA = SO3 + CaO

136 = 80 + 56
C4AF = 4CaO + Al2O3 + Fe2O3
485 = 224 + 102 + 159
C3A = 3CaO + Al2O3
270 = 168 + 102
 PROPORCIONES

SO4Ca CaO
---------------- = 1.7 ------------- = 0.70
SO3 SO3

4Ca . Al2O3 . Fe2O3 Al2O3

------------------------- = 3.04 --------------- = 0.64
Fe2O3 Fe2O3

Al2O3 4CaO
-------------- = 0.64 ---------------- = 0.64
Fe2O3 Fe2O3

3CaO . Al2O3 3CaO

------------------------ = 3.65 ----------------- = 1.65
Al2O3 Al2O3

3CaO. SiO2 2CaO. FiO2

----------------------- = 4.07 ----------------------- = 3.07
CaO CaO

PASOS DE CLCULO:

1 Del SO3 : a. %SO4Ca = 1.70 * % SO3

b. %CaO en SO4Ca= 0.70 * %SO3 (I)

2 Del Fe2O3: a. %C4AF = 3.04 * %Fe2O3

b. %Al2O3 en C4AF = 0.64 * %Fe2O3
c. % CaO en C4AF = 1.40 * %Fe2O3 ( II )

3 Del Al2O3:Al2O3 remanente = Al2O3 total - Al2O3 en C4AF

a. %C3A = 2.65 * Al2O3 remanente.
b. % CaO en C3A = 1.65 * Al2O3 remanente ( III )
4 CaO como cal libre: C. L. ( IV )

5 CaO disponible para C3S y C2S: CaO Disp.= SiO2 total ( % CaO: I+II+III+IV
)

6 SiO2 disponible: SiO disp. = SiO2 total residuo insoluble.

7 Determinacin de C3S y C2S:

Sea: X = % C2S donde: P = CaO disponible

Y = % C3S Q = SiO2 total R. I.

Planteamos las siguientes ecuaciones:

X+Y=P+Q ............................ (1)

60X / 172 + 60Y / 228 = Q ................ (2)

Resolviendo el sistema:

Y = % C3S = 4.07 P 7.60Q

X = % C2S = 8.60Q 3.07P

EJEMPLO DE CLCULO

Un cemento tiene el siguiente anlisis qumico:

CaO = 64.18% SiO2 = 21.86% Al2O3 = 4.81%

Fe2O3 = 3.23% K2O = 0.65% Na2O = 0.15%
SO3 = 2.41% MgO = 0.96% C. L. = 0.59%
P. Ign = 1.24% R.I. = 0.42%

Clculo de Bogue:

1 Del SO3 : a. %SO4Ca = 1.70 * 2.41 = 4.097

b. %CaO en SO4Ca = 0.70% * 2.41 = 1.667
( II )

2 Del Fe2O3: a. %C4AF = 3.04 * 3.23 = 9.82

b. %Al2O3 en C4AF = 0.64 * 3.23 = 2.07
c. %CaO en C4AF = 1.40 * 3.23 = 4.52 (
II )

3 Del Al2O3 : Al2O3remanente = 4.81% - 2.07% = 2.74%

a. %C3A = 2.65 * 2.74 = 7.261
 b. %CaO en C3A = 1.65 * 2.74 = 4.530
( III )
4 CaO libre : C. L. = 0.59% ( IV )

5 CaO disponible para C3S y C2S :

CaO disp. = 64.18% - ( 1.687% + 4.52% + 4.52% + 0.59% )
CaO disp. = 52.86% ( P )

6 SiO2 disponible = 21.86% - 0.42%

SiO2 disponible = 21.44% ( Q )

7 Determinacin de C3S y C2S

%C3S = 4.07 * 52.86 7.60 * 21.44 = 52.20
%C2S = 8.60 * 21.44 3.07 * 52.86 = 22.10

8 Expresin de resultados:

C3S = 52.20%
C2S = 22.10%
C3A = 7.26%
C4AF = 9.82%

Es un cemento Prtland tipo I

CALCULO DIRECTO DE LAS FORMULAS DEL BOGUE

Los componentes mineralgicos de cemento, pueden calcularse directamente,

utilizando las formulas del Bogue, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

- Cuando la relacin: Al2O3/ Fe2O3 0.64, los componentes

mineralgicos principales se determinan utilizando las siguientes formulas:

C3S = 4.071 * %CaO 7.60 * %SiO2 6.718 * % Al2O3

- 1.43 * % Fe2O3 2.852 * % SO3

C2S = 2.867 * % SiO2 0.7544 * % C3S

C3A = 2.65 * %Al2O3 1.692 * % Fe2O3

C4AF = 3.043 * % Fe2O3

- Cuando la relacin: Al2O3/Fe2O3 0.64, se formara una solucion
solida de ferro-aluminato clcico (expresado como SS ( C 4AF + C2F ).
Los contenidos de esta solucin slida y del C 3S sern calculados
por las siguientes formulas:
SS (C4AF + C2F ) = 2.10 * %Al2O3 + 1.702 * %Fe2O3

C3S = 4.071 * %CaO 7.60 * SiO2 4.479* %Al2O3

2.859 * % Fe2O3 2.852 * % SO3

El C2S ser calculado como se mostr previamente.

En el clculo de C3A sern usados los valores de Al 2O3 y Fe2O3 determinados al

0.01%.

En el clculo de otros componentes sern usados los xidos determinados al

0.01%.

5. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A.

S. T. M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos:

5.1. Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T.

M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de
acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes
mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son:

Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se

recomienda para construcciones normales en que no se
requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se
usa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de
factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua,
o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor
generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los
siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y
Rumi,

Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se

fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las
cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los
sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO 4 = 0.1 0.2% o
sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. ) o en aquellos casos en
 que se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracteriza
por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S
asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial
de fraguado como en edades posteriores.

Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I,

estos cementos presentan menores cambios de volumen,
menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al
ataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin.
En el Per, se fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II.

Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de

cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias,
usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la
diferencia de resistencia con el cemento Tipo I, tiende a
desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por
modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin
qumica, a fin de obtener un porcentaje ms alto de C 3O; o por
un incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene
una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del
agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms
rpidos. Si bien, con inicial ms alta, esta principalmente
expuesto a procesos de agrietamiento por contraccin por
secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C 3S y
C3A, o al mayor grado de finura, la generacin de calor es ms
alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldes
o encofrandoslo mas pronto que sea posible, o cuando la
estructura se debe poner en servicio rpidamente. Tambin se
puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir el
periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este
tipo de cemento.

Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo

de cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la
cantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir,
en aquellos casos en que se requiere un bajo calor de
hidratacin. Sus caractersticas principales son: altos
porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena
resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de
resistencia a la comprensin aunque a edades avanzadas
alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento;
buena resistencia al agrietamiento. Este cemento, es
especialmente recomendado para ser usado en circunstancias
que requieren grandes masas de concreto, como las grandes
presas de gravedad, donde la elevacin producida en la
temperatura por el calor generado durante el endurecimiento
es un factor crtico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en
 general, es inadecuado para la construccin de estructuras
normales, dado que requiere un curado de por lo menos 21
das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la
compresin y al interperismo. No existe en el mercado
nacional.

Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de

cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en
que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos
( sulfatos soluble en agua presente en el suelo como: SO 4 =
0.2 2% o sulfato en agua: 1,500 10,000 p.p.m. ), la cual se
obtiene por un alto contenido de C3A ( menor del 5% ). El
contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento
tenga alta resistencia a compresin, aunque su desarrollo de
resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I.
El calor generado durante la hidratacin no difiere
fundamentalmente del de los cementos tipo IV. Por sus
caractersticas es el cemento que ms se aproxima al cemento
ideal. En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento
Andino, correspondiente a este tipo.
 Tabla 1. CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

SOL ATLAS ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACAS. PACAS.

CARACTERISTICA ANDINO
TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO
TIPO I
S I 0IP II V I IP IPM I V
Peso Especifico
3.11 3.03 3.11 3.11 3.18 3.11 2.86 2.95 - -
( gr/cm3 )
Finura: Malla N 100 ( % ) 0.04 0.03 0.34 0.10 0.20 - - - - -
Finura: Malla N 200 ( % ) 4.14 0.38 5.66 4.71 2.58 - - - - -
Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. ) 3477 4472 3300 3400 3400 3597 4086 3848 3400 3300
Contenido de aire
9.99 9.82 6.50 5.35 5.22 - - - 10.50 10.10
(%)
Expans. Autoclave
0.18 0.15 0.02 0.01 0.01 0.20 0.11 0.26 0.22 0.14
(%)
Fragua Inicial
1:49 1:59 2:50 3:15 2:15 2:00 2:00 2:10 2:29 2:40
( Vicat ) ( hrs:min )
Fragua final ( Vicat )
3:29 3:41 3:45 4:30 3:45 4:00 4:10 4:10 5:10 5:20
( Hrs:min )
RESISTENCIA A
COMPRENSIN
( Kg/cm3 )
Fc = 3 das 254 235 204 160 184 242 140 240 168 154
Fc = 7 das 301 229 289 205 243 335 222 299 210 196
Fc = 28 das 357 349 392 320 362 386 316 367 273 258
 Tabla 2. HIDRATACIN DEL CEMENTO LUEGO DE AGOTARSE EL SUMINISTRO DE YESO

RELEVANCIA A LAS PROPIEDADES

ETAPAS RX PROCESO QUIMICO PROCESO FISICO
MECANICAS
RAPIDA DISOLUCIN
SULFATOS, ALUMINATOS, ELEVADA VELOCIDAD DE INFLUENCIA ES LA SUBSIGUIENTE
PRIMEROS MINUTOS
HIDRATACIN INICIAL DEL DESARROLLO DE CALOR DRAGUA
OS FORMA DE ETRINSITA
DISMUNICION DE SILICATOS
FORMACIN DE LOS
E INCREMENTO DE CA, FORMACIN DE ETRINGITA Y
PRIMERAS HORAS PRIMEROS PRODUCTOS DE
FORMACIN DE OH Y HOMOSULFOALUMINATOS, FRAGUA Y
( PERIODO DE HIDRATACIN, INCREMENTO
EMPIEZA LA NUCLEACION TRABAJABILIDAD FRAGUA INICIAL Y
INDUCCIN ) CONTINUO DE LA
DE C-S-H. EL CA+2 ALCANZA FINAL.
VISCOSIDAD
EL NIVEL DE SUPERSATURA
RAPIDA FORMACIN DE
APROXIMADAMENTE RAPIDO DE C3S POR HIDRATOS LLEVA A LA CONSISTENCIA PLASTICA A RIGIDO
3 12 HORAS ( ETAPA FORMAR E-S-H Y CH SOLIDIFICACION Y DECRECE DESARROLLO DE RESISTENCIA
DE ACELERACIN DECRECE EN CA+2 LA POROSIDAD ALTO GRADO TEMPRANA
DE EVOLUCION DE CALOR
DIFUDION CONTROLADA
FORMACIN DE C-S-H
CONTINUO DESARROLLO DE
RECRISTALIZACION DE DECRECE LA EVOLUCION DE
RESISTENCIA MECANICA PERO
ETRINCITA Y CALOR CONTINUO
VELOCIDAD BAJA. POROSIDAD Y
ETAPA MONOSULFOALUMINATO Y CRECIMIENTO DE POROS,
MORFOLOGA DEL SISTEMA
POST ACELERACION ALGUNA PULVERIZACIN EN FORMACIN DE ENLACE
DETERMINADA. LA RESISTENCIA
POSIBLES SILICATOS PARTICULAS Y HASTA
MECANICA ULTIMA. ESTABILIDAD EN
HIDRATADOS DEL C2S AGREGADOS
VOLUMEN Y DURABILIDAD
EMPIEZA A SER
SIGNIFICATIVA
Tabla 3. Composicin Tipica Calculada y Finura de los Cementos Prtland.

Tipo de Cemento Prtland * Composicin Porcentaje Finura

cm2/gr
ASTM CSA C3S C2S C3A C4AF **
I Normal 50 24 11 8 1800
II Moderado 42 33 5 13 1800
III De Rpido 60 13 9 8 2600
Endurec.
IV De bajo calor 26 50 5 12 1900
Hidrat.
V Resistente a los 40 40 4 9 1900
Sulf.

* Las composiciones que se dan en el cuadro anterior son las mas

generales. Diferencias con respecto a estos valores no indican un comportamiento
defectuoso. Los limites en las especificaciones se pueden consultar en ATSM C
150 o CSA A5

** La finura ha sido determinada en la prueba del Turbidimetro de

Wagner.
4. Conclusin
Se evidencia que la alternativa de reaprovechamiento de esos desechos es ms
ventajosa pues permite la fabricacin de un producto de elevada importancia
social como es el caso del cemento, sin causar impactos al medio ambiente,
introduciendo inclusive una reduccin de las emisiones atmosfricas y economa
en la reduccin de recursos naturales no renovables. Es la alternativa que
presenta menor impacto al medio ambiente y que mejor se encuadra en las
propuestas de desarrollo sustentables, tnica de la temtica ambiental de los aos
90. Utilizacin de catalizador de craqueo cataltico en la fabricacin de cemento.
www.escolar.com/article-php-sid=73.html
 Cemento hidrulico

PRIMEROS
TIPOS DE PELIGROS/
AUXILIOS/
PELIGRO/ SINTOMAS PREVENCION
LUCHA CONTRA
EXPOSICION AGUDOS
INCENDIOS
No combustible. En caso de incendio en el
entorno: estn permitidos
INCENDIO todos los agentes
extintores.
EXPOSICION HIGIENE ESTRICTA!
INHALACION Tos. Dolor de garganta. Aire limpio, reposo.
Piel seca. Enrojecimiento. Guantes protectores. Aclarar y lavar la piel con
PIEL
Traje de proteccin. agua y jabn.
Enrojecimiento. Dolor. Gafas ajustadas de Enjuagar con agua
Quemaduras profundas seguridad. abundante durante varios
graves. minutos (quitar las lentes
OJOS de contacto si puede
hacerse con facilidad),
despus proporcionar
asistencia mdica.
Dolor abdominal. No comer, ni beber, ni NO provocar el vmito.
INGESTION Sensacin de quemazn. fumar durante el trabajo. Proporcionar asistencia
mdica.
ENVASADO Y
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO
NO verterlo al alcantarillado. Separado de cidos fuertes. NU (transporte): No clasificado.
Barrer la sustancia derramada e Mantener en lugar seco. Bien CE: No clasificado.
introducirla en un recipiente. cerrado.
(Proteccin personal adicional:
respirador de filtro P1 contra
partculas inertes).
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE,
ICSC: 1425 IPCS,2003
 Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
CEMENTO PORTLAND ICSC: 1425
D
ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS DE EXPOSICION
A Polvo blanco o gris brillante. La sustancia se puede absorber por
inhalacin.
T
PELIGROS QUIMICOS
O Reacciona con cidos, aluminio metal y RIESGO DE INHALACION
S sales de amonio. Reacciona Se puede alcanzar rpidamente una
lentamente formando compuestos concentracin molesta de partculas en
I
hidratados endurecidos, liberando calor el aire, al dispersar.
y produciendo soluciones fuertemente
M alcalinas. EFECTOS DE EXPOSICION DE
P CORTA DURACION
LIMITES DE EXPOSICION La sustancia irrita la piel y el tracto
O
TLV: 10 mg/m3 (como TWA) (ACGIH respiratorio, es corrosiva para los ojos.
R 2003)
T
MAK: 5 (I)mg/m3 (Para cementos que EFECTOS DE EXPOSICION
contienen cromatos ver compuestos de PROLONGADA O REPETIDA
A cromo VI)(DFG 2003) El contacto prolongado o repetido con
N la piel puede producir dermatitis. El
contacto prolongado o repetido puede
T
producir sensibilizacin de la piel.
E

PROPIEDADES Punto de fusin: 1000C Solubilidad en agua: reacciona

FISICAS Densidad: 2.7-3.2 g/cm3
NOTAS
El producto es principalmente una mezcla de silicatos de calcio, aluminatos, ferritos y sulfato de
calcio. La adicin de un estabilizador o inhibidor pueden influir en la propiedades toxicolgicas de
la sustancia, consultar a un experto. La sensibilizacin observada en el cemento es
frecuentemente debida a la presencia de cromo hexavalente. Algunos cementos Prtland pueden
encontrarse libres de cromo hexavalente. En presencia de humedad, la piel puede sufrir
quemazn 12 o 48 horas despus de la exposicin; puede no existir dolor en el momento de la
exposicin..
INFORMACION ADICIONAL
ltima revisin IPCS: 2001
Los valores LEP pueden consultarse en lnea en
Traduccin al espaol y actualizacin de valores
la siguiente direccin:
lmite y etiquetado: 2003
http://www.mtas.es/insht/practice/vlas.htm

Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos

NOTA LEGAL del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es
IMPORTANTE: responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de
la versin espaola.

BIBLIOGRAFA:

- www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm
- www.escolar.com/article-php-sid=73.html

- Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft

Corporation. Reservados todos los derechos.
- Materiales de Construccin Ing Jos Lezama Leyva.
 CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

SOL ATLAS ANDINO ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACASM. PACASM. RUMI
ELEMENTO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO
I IP I II V I IP IPM I V I
CaO 63.20 53.65 64.18 63.83 64.60 65.90 46.30 5308. 63.02 62.92 44.19
SiO2 19.79 26.28 21.86 22.58 22.51 22.66 43.51 33.34 19.50 20.50 21.67
Al2O3 6.15 6.44 4.81 4.21 3.04 4.15 3.36 4.80 6.20 4.07 1.56
Fe2O3 2.82 4.84 3.23 3.11 4.28 2.41 1.98 2.04 3.30 5.14 5.01
K2O 0.96 1.07 0.65 0.54 0.56 - - - 0.70 0.68 0.72
Na2O 0.28 0.37 0.15 0.12 0.13 - - - 0.26 0.22 1.69
SO3 2.58 2.84 2.41 2.38 2.36 1.66 1.42 2.04 2.50 1.83 1.09
MgO 3.16 2.76 0.96 0.97 0.92 1.24 1.30 1.37 2.13 2.10 1.06
C. L 0.52 0.29 0.59 0.40 0.55 - - - 1.20 1.10 -
P. Ign. 0.80 1.63 1.24 1.46 1.08 0.96 1.60 1.87 2.30 1.93 2.85
RI 0.62 10.21 0.42 0.59 0.57 0.58 26.70 15.69 0.50 0.68 2.99