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1.1 Taylorismo
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El aporte principal del mtodo de Taylor es la elaboracin de un modelo
organizativo para aumentar la productividad del trabajo fundamentado en un
mtodo cientfico de estudio y de control del trabajo.
1.2 Fordismo
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dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo). El
fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto
pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios
promedio, generalmente en una economa desarrollada.
El objetivo central del Fordismo era lograr que los aumentos en la productividad,
resultado de la organizacin cientfica del trabajo, fueran acompaados:"...por un
lado, del crecimiento de las inversiones financiadas por las ganancias y, por otro,
del crecimiento del poder adquisitivo de los asalariados" (Leborgne y Lipietz, 1992:
20), es decir que su objetivo principal es la produccin masiva de unidades
estandarizadas, al permitirse el flujo continuo de procesamiento. La idea sobre la
fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en
cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago
(el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear
consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan.
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Alta demanda por trabajadores no especializados
Procesos mecanizados y estandarizados
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo
Produccin en masa
Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos
Precios ms bajos en las mercancas en el mercado
Mayor capacidad para extraer ganancias
Independientemente del impacto industrial, Ford pens en los impactos que traera
su sistema a la sociedad, es decir que tuvo una visin de un nuevo modelo de la
sociedad, el crea que si sus obreros ganaban el doble de la media normal
entonces, tambin podrn consumir el doble, y algunas de las caractersticas de
ese nuevo modelo son:
Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios
1.3 Toyotismo
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jidoka (automatizacin) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos
posteriores como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que
se ha llamado sistema de produccin Toyota.
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productos, estas maquinas estn supervisadas por personas capacitadas para
solucionar cualquier problema de su rea.
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2. Procesos de fabricacin
3. Efectividad operativa de las personas, procesos y gestin de activos fsicos
Las ventajas de este sistema son:
Elimina en forma sistemtica las ineficiencias
Identifica las causas primordiales de variabilidad en los procesos
Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reduce el tiempo de
produccin y el costo
Mejora consistente de productividad y calidad
Mejora lay-out para mejorar la flexibilidad
Crea sistemas de produccin mas robustos
Este sistema cuenta con cinco elementos
1. Calidad del producto o servicio
2. Rapidez
3. Fiabilidad
4. Flexibilidad Costo.
Las bases de OPEX estn fundamentadas en los principios del Toyotismo, por lo
que entre los precursores de este modelo de produccin encontramos a autores
como: Eiyi Toyoda, Massaki Imai, quienes a su vez se basaron en los principios
del Dr. William Edward Deming.
Bibliografa
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