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NUEVOS ENFOUES DEL RCM Ma

im
(MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD) elc
pr o
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QUE
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Hoi
PUE
IVN OARiO GMEZ LOZANO no
Universidad Libre. Secc.onal Bogo1. Co1ombsa. RCI
Facultad <fe 1ngentera. Opto. de lngenler1a Meenica. Esp. Gerenoi de Mantenimiento y a
poc
qu<

RESUMEN and techn ology. Oue to the globallzation ofthe markels

and to lhe need of adusll ng and o ptimizmg the l.
Hoy en da con las nuevas exigencias de la produccin techniques that involve lt. the RCM is shown as
flexible y requerimientos de flex1bolidad. produccin maintenance strategy wrthln a productive system that
siendo ste el cliente interno de Mantenimiento. offers increase in productiv1ty, efficiency, industrial
El t
requiere nuevas tcnicas y estrategias para suphr las es
safety,care of the env1ronment w1thon a work on
necesidades del mercado actual: cam b i a nte y tnterdtsc1phna ry equ1pment: and that at the same time ya
exige nte . El mantenimiento est obligado a generar pre
tt p erm its the p oss1biloty of be expa nded to other
res p uestas r p ida s y efectivas como gara nt a de y l
p ro ductive sectors that requlre solutions to their/1ls
ca lida d y res paldo . el Mantenimiento Centrado en la
complex systems of hrgh criticar.
Confiabilidad (MCC o RCM) ha demostrado tener esa est
cualida d . Today, they are r eq uired strategic solutions that they ca1
could be adjusted to several productive sectors; they cu
should not be b1ased solutlons. neither exclusive. get
PALABRAS CLAVE The RCM until the moment has shOwn be susceptible los
to th e changes that they w1ll be necessary far power Co
Mantenimiento Centrado en Conf1ab11idad. Sistemas
be incorporated to the productive systems that rec
P roductiv os , M ant en i m ie nto Pr e ve ntivo. G estin .
require tt. or
Confiabilida d Operaci onal .
pr<
y t.
ABSTRACT KEY WORDS
te1
im
Maintenance over time has taken importance Maontenance Centered in Reliability, Productive
Systems. Preventive Maintenance, Management.
est
concerning productivity: therefore the growth of this
ter
topic has been simultaneous to that of productoon Operational Reliabihty.
frE
m
si
Fecna (je recepcin del articulo: 23 de septiembre de 2005.
re
Fecha de aceptacin del articulo: 29 de Noviembre de 2005.

12 AVANCES ln>JPStig.:t(in rn ln1nit!l.1 200h No 4

 INTRODUCCIN
Mantenimiento a travs del tiempo h a tomado
1mportanc1a en cuanto a productividad. por lo tanto
el crecimiento de este tema ha sido simultneo al de
produccin y tecnologa. Debido a la globalizacin
de los mercados y a la necesidad de flexibilizar y
optimizar las tcnicas que la involucran, el RCM se
muestra como alternativa estratgica
mantenimiento dentro de un sistema productivo que
requiere aumento de productividad, eficiencia.
seguridad industrial. cuidado del medio ambiente
dentro de un trabajo en equipo interd1sclpllnario: y
que a la vez permite la posibilidad de expandirse a
otros sectores productivos que requieran soluciones
a sus sistemas complejos de alta criticidad.
Hoy en da. se requieren soluciones p roactivas que
puedan ser aiustadas a vanos sectores productivos.
no deben ser soluciones sesgadas, no exclusivas. El
RCM hasta el momento ha mostrado ser susceptible
y a daptable a los cambios que sean necesarios para
poder ser incorporados a los sistemas productivos
que lo requieran.
Is
1e l. NUEVOS ENFOQUES DEL MANTENIMIENTO
IS CENTRADO EN CONFIABILIDAD
3t
al El tema de mantenimiento no es un tema reciente.
n es un tema que ha tomado campo a travs del tiempo
1e ya que va muy de la mano c o n produccin y
productividad. la exigencia y crec1m1ento tecnolgico
Is y la necesidad de flexibilizacin mundial. ha mostrado
la 1ndoscut1ble necesidad de crear nuevas tcnicas y
estrategias en mantenimiento acorde a los nuevos
cambios tecnolgicos. Para la implementacin de
e.
cualquier estrategia de mantenimiento de tercera
generacin como Mantenimiento Predictivo,
le los es el MCC o RCM (Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad Reliability Centered Maintenance), se
3t requiere tener montado y funcionando de forma muy
organizada y estructurada; un plan de mantenimiento
mantenimiento y talento humano cahf1cado. como
base para la implementacin de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM).
11. CRITERIO Y CONCEPTOS BSICOS
Antes de entrar a detallar los nuevos enfoques que
ofrece el RCM, es necesario rescaLar conceptos
de
bsicos en el tema: su implementacin e importancia
dentro del proceso de mejoramiento en la
confiabilidad operacional, sobre la gestin de activos
de clase mundial y la importancia que tiene la
confiabilidad operacional en este campo. Las nuevas
estrategias productivas debido a la globalizacin.
deben tener caractersticas particulares que apunten
a la competitividad de mercados. estas caractersticas
aplican al RCM como herramienta que garantice
competitividad. como: excelencia de los procesos.
mxima disponibilidad, segundad productiva.
confiabilidad tecnolgica. y motivacin del talento
humano. Por lo tanto ya se podra nombrar los
objetivos de la gestin de confiabilidad: excelencia
de los procesos administrativos bsicos. motivacin
y satisfaccin del personal y clientes, calidad y
rent abilidad del producto. mxima confiabilidad.
optimizacin de la produccin. mxima seguridad y
pr oteccin ambiental.
Dentro de la gestin de confiabilidad es necesario
Involucrar varias dependencias y reas de la empresa.
dependencias que de acuerdo con un procedimiento
unificado. mantendrn el obet1vo principal del RCM
Figur a 1. Co mponentes de la Confiabilidad
..
- -- - -1
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., :.; r:
como
l-. nllN Ou.:1\3 1 :
! MUChlh:""n al 1ic1sonal 1 :
I Conf1bib1foJ de PrvtrJl! J- 1011t111dOn en..-.nKillflC'$ dc<lim.iI :
t'oo1rmis1ndef.
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'roocJ1 m1CU10t>

preventivo solido que permita darle respaldo logstico

y tcnico a cualquier estrategia de mantenimiento de I Canfi.abilidadde:.qulpOll 4 Ctinf..ti1l1&ddcto.if"ldi 1:
tercera o cu arta generacin que se desee .__..,..,,... 1:
implementar: es decir: para la implementacin de

;_::;-
''
"''_,,. ,
....
t. estrategias de mantenimiento predictivo. se requiere
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tener. programacin de intervenciones bien definida.

... r..,.... . , 1:
frecuencia establecidas. criterios en niv e les de
! t
\
.,_h W- 1 ...WOM 1:
mantenimiento, programacin de intervenciones, un .+11;,!.!+
,; i
1
Jt.llJ111; 0,:MtJtl l'PJl 1:
sistema de informacin slido, clasiicacin de
repuestos e insumos, un presupuesto del rea de Perra
- - -C
- arlos
- - - ,- '2001.
- - - - - - - - - - - - - - - . - - . - - . .. . .. .. . .. . . .. .. . -

AVANCES lnv1-.11,;.1un tn ll\.;co1L'f1J. 2006 No. 4 31

 acorde con la visin y misin de la empresa:
Figura 2. Grfica de la Teora del Riesgo exista
operaciones y procesos. mantenimiento. gerellC1a de
meiora
recursos humanos. investigacin y desarrollo. medio
ambiente. seguridad industrial y salud ocupacional. 4 se se Parte t
gerencia financiera. calidad; por estar hablando de los mo
todo un sistema productivo competente, el esfuerzo ha esu
unificado de estas dependencias es llamado Gestin de ma1

o 3 se se
de Confiabilidad Operacional (CO), esta estrategia z ser an
w
Involucra todo talento humano que de una u otra ::J decisic
u
forma hace parte del mismo. Al hablar de una mejora UJ cualqu
I>:
LL 2 Ne
continua, no es posible establecer una metodologa Ne
precisa. debido a que depende de los recursos y
111. JU!
condi c i ones de operacin, pero s1 es posible
establecer las metas y parmetros a seguir. 1 Ne Ne Ond
mante
El RCM se inici a en los 50 s en l a industria 10 20 30 40 50 exista:
aeronutica. debido a Ja necesidad de esta indus tria CONSECUENCIAS
planta
en crear cnterios tcnicos que alimenten Ja confianza
leyenda.
C:Criko
riesgo:
del sistema y lo que este implica en seguridad NC Hoc:ritlQJ
se Semi-et..., - -.mo 200 ambier
1ndustna1. A pnncipio de los 80 s se implementa el

RCM en procesos industriales. tomando como de me

Moubray , J hon
prioridad adems de la seguridad industrial y la confiar

eficiencia del proceso. el control de costos y aumento donde

de eficiencia en sistemas productivos complejos eliminar consecuencias de fallas. Mantenimiento no sea al
slo optimiza Ja d1sponibllldad de la planta . sino produc
basado en el trabajo en equipo y mejoramiento
considera el riesgo de todos los aspectos del negocio; la eval
continuo, uno de Jos sectores industriales ms
riesgo. seguridad, integridad ambiental, eficiencia es po
beneficiados con el RCM es el sector petrolero.
energtica, calidad del producto y servicio al cliente. estrate
Mencionan do los comienzos del RCM se puede No slo la disponibilidad y los costos. y la ce
dimensionar sus alcances. comenzando por definir pon de
el RCM como: Filosofia de gestin del mantenimiento. El primer paso para la implementacin del RCM.
"
alguna
en la cual un equipo multidisciplinario de traba)O. se despus de determinar cual es el equipo de trabajo,
que in
encarga de optimizar la confiabilidad operacional de consiste en establecer Jos equipos que son: altamente
costos
un sistema que funciona ba10 condiciones de traba10 crticos, semicrticos y No crticos. mediante Ja teora
de fall;
definidas. establec1P.ndo las actividades ms efectivas del riesgo.
las var
de mantenimiento en funcin de Ja criticidad de los Ecuacin 1. Teora del Riesgo recursc
activos pertenecientes a dicho sistema. tomando en
marca
cuenta los posibles efectos que originarn los modos R = Fr*Conr
resalta
de fallas de estos activos, a la segundad. al ambiente fr =Frec11t111cia_de_jit!las
y a las operaciones ,.. . Es cor
Co11sec11encia - l{l(J'F/J + C.11 1 SAHI
dentro
El RCM plantea cuatro pasos bsicos para su Es claro que toda estrategia de mantenimiento de la mar
ejecucin: anlisis de criticidad. anlisis de modos y tercera y cuarta generacin como lo es el RCM, a Ja te
efectos de fallas. Seleccin de activi dades de requiere un margen de inversin amplio, ste, e
mantenimiento y plan de mantenimiento optimizado considerando que Jos beneficios obtenidos son funcior
segun el resultado del RCM. Debido a las nuevas acordes a los esfuerzos realizados. Esto incluye un ste p
filosofias de mantenimiento, entre estos el RCM. los equipo de traba10 conformado para este fm especfjco: dehm1t
conceptos de mantenimiento tienen otra connotacin: operador, facilitador. mantenedor. ingeniero de sisterr
ya no se preserva un activo fsico. sino se preserva la procesos, programador y especialista: esta estructura neces
"funcin" del activo. El mantenimiento rutinario no es propu esta con el fin de desarrollar planes de tomas proces
es para prevenir rallas. sino para evitar. reducir o de decisiones, procedimientos. pero sobre todo que
Enmar
1 Universidad lndust.rial de Santander. PhO Carlos Parra. 2001 proces

J4 1\VANCES lnvL"..,hg.1un en lngenier<1 2()0(., No 4

 existan aportes multidisciplinarios para
meoram1ento continuo.
Parte fundame nt al d e RCM es ponderar y c1as1f1car
los modos y efectos de fallas. reprogramar en base
ha esta informacin las i nte rvenciones y actividades
de mantenim iento, identificar los activos que deben
ser analizados bajo esta metodologa. toma de
decisiones por conse n so , docu mentar y registrar
c ualq uier evento es decir el AMEP.
111. JUSTIFICACIN DE LA IMPLEMENTACIN
Dnde es posible o justificable i ntegra r un
manten1m1ento centrado en confiab1hdad?, donde
exista: sistemas con alta contribucin a paradas de
plantas en los ltimos aos, sistemas con altos
riesgos c o n respecto a aspectos de seguridad
ambiente equipos genricos con un alto costo global
,
de mant e nimie n to, sistemas d o n d e n o existe
confianza en el manten imiento actual, adicionalmente
donde la necesidad de confiabilidad de los equipos
no sea alta, y/o su criticidad d entro del sistema
.ino productivo sea considerable. Parte funda me ntal de
cio; la evaluacin de criticidad de un equipo o recurso,
1cia es po n derar cada u n a de las variables que la
1te. estrategia sugiere: para evaluar el impacto operacional
y la consec u e ncia d e falla, para ello se req uiere
ponderar bao los mismos criterios. sin excepcin
M.
alguna todo aquello que sea evaluado. Los criterios
ajo,
que intervienen: Segundad. ambiente. produccin.
onte
costos operacionales y de mantenimiento. frecuenetas
:ira
de fallas. Al terminar la evaluacin y ponderacin de
las variables. cuantificar y clasificar los grupos de
recursos y equipos crt
icos, subcr ticos y semicrit1cos.
marca las pautas para pasos posteriores, pero se
resalta que es la tarea con ms relevancia.
Es c onv eniente de igual manera entrar a evaluar
dentro de los parmetros anteriormente nombrados.
de la m antenibi lid ad del sistema productivo, amarr ado
M. a la tecnolog a del sistema productivo y vida til de
lio. ste. de igual manera establecer c laramen te las
;on funciones q ue posee el sistema y los alcances que
un ste podra obtener. sn olvidar los hm1tantes y
ico:
del1m1tac1ones reales que posee. Conocer a tondo el
de
sistema productivo, se hace absolutamente
ura
necesario. para as establecer y comprender los
nas
procesos.
ue
Enmarcar ta i mplementaci n del RCM, dentro del
proceso de mej ora de la Confiabi lidad Operacio nal.
el de toda la organizacin. y no como una iniciativa
alSlada del rea de mantenimiento.
Hasta este momento se ha planteado los parmetros
y recomendaciones claves para la ejecucin del RCM,
ahora recordando la s1tuac1 6 n actual del mercado
mundial, se requiere nombrar la necesid ad de que
las empresas y entidades involucradas en este nuevo
rol, sean absolutamente flexibles y p r ep ar a das a
cambios continuos. As como en otros temas afines,
l a s estrategias de igual manera deben estar
preparadas a cambios y flexibi lizacin del sistema
productivo de forma constante. ya que todo gira en
torno a un mercado mundial no consta nte , por l o
tanto deben ser aplicadas estrategias acordes a la
situacin. En el caso del RCM se ha visto la
necesidad de flexibllzar o acoplar esta estrategia
y de alto nivel a otros sistemas productivos. es decir ,
no slo a aeronutica. sino a otros sectores donde
su grado de criticidad y necesidad de con fiabilidad
es alta: Empresas Logsticas, Outsourclng, Aviacin.
Maquilas. u otras con complejidad de sistemas
prod uctivos .
CONCLUSIONES
Los nuevos enfoques del RCM, se fundamenta en la
implementacin de esta estrategia en otros sectores
productivos, no slo aeronuticos y petro le ros. sino
en sistemas productivos que muestren alta cr iticidad
en sus procesos y drsticas conse cuencias en los
mosmos debdo a la comp1e1dad del mismo.
i
Los beneficios que puede aportar el RCM son varios:
optimizan la seguridad industrial y salud
ocu pacion al incrementa el rend1m1ento opera cio nal
,
de los activos. me jora la relacin costo/riesgo
efectividad del manten1m1ento. se genera
documentacin verificable.
Este artc u l o pretende tambin hacer ver que es
posible implementar el RCM en sistemas 1ogisticos
(empresas con alto nmero de tiem pos y movi1111e nto) ,
ya que es un proceso altamente critico.
Qu requ iere el RCM para ser implementado? Como
todo mantenimiento de tercera o cuarta generacin.
requiere un sistema de mantenimiento preventivo
slido que ofrezca respaldo logstico y tcnico al RCM.
Tale nto Humano comprometido y capacitado. los
recursos necesarios para su imp lementacin de
acuerdo a sus n e cesi da de s y por ltimo flexibilizar la
estrategia para adecuarla a cambios conti n uos.
;\\11\NCfS ln\'PlU 1n l'll ln1nu11.1. 2006 l'\o. .. 3S
Como conclusin importante, el RCM as como
muchas otras estrategias productivas. se ven
obligadas a ampliar su cobertura de aphcac16n
debido a expans i n del mercado y su constante
cambio dado por la globalizacin.
formacin y criterios han sido ms propensas a
cambios; a travs del tiempo. es por eso que los
nuevos enfoques del RCM se expanden a otros
sistemas productivos: complejos. c o s t os os . que a
la vez cuidan el ambiente y la seguridad industrial.
por lo tanto se puede decir que el RCM es una
estrategia flexible y globalizada.
APNDICE A: CLCULOS DE CONFIABILIDAD
Sus bases de
Existen software que son capaces de calcular
confiabilidad basada en diversos sistemas o
plataformas. inclusive si no es factible tener ste. las
hojas de clculos son una herramienta consistente
para ayuda y veracidad de los dat os:

Figura 3. Modos de clculo de confiabilidad

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