Manual TP 245 4 Etapas-Pdvsa Rev. 6

Manual del Compresor
COMPRESOR AGIRA KNOX

TP 245 4 ETAPAS
MOTOR ELCTRICO
Revisin 6
Martes 14 de Agosto del 2007
AGIRA SA.
Ruta Panamericana Km 30 Nro. 30048 - Colectora Oeste
(1617) Pacheco - Buenos Aires
ARGENTINA
Tel 541163340000
Fax 541163340011
www.agira.com.ar
File mainserver Z:\Compartido\Diseno Industrial\Munro\Acadfiles\Acad2007\PDVSA
Manual del Compresor de GNC
Agira Knox TP 245 4 Etapas
CONTENIDO
1-INTRODUCCIN
2-DATOS DEL COMPRESOR
2.1- Especificaciones Tcnicas.
2.2- Caractersticas Tcnicas.
2.3- Basamentos.
2.4- Carga y Descarga.
3-ACOMETIDAS DE GAS
3.1- Datos tcnicos.
3.2- Planos descriptivos
4-ACOMETIDAS ELCTRICAS
4.1- Motor principal.
4.2- Motor ventilador.
4.3- Tablero elctrico.
4.4- Panel del Compresor.
5-FUNCIONAMIENTO
5.1- Generalidades.
5.2- Secuencia de arranque.
5.3- Secuencia de parada.
5.4- Parada de emergencia.
6-MANTENIMIENTO
6.1- Lubricacin
6.1.1- Aceite.
6.2- Limpieza de radiadores.
6.3- Verificacin de correas.
6.3.1- Posibles averas, causas y soluciones de las correas.
6.4- Inspeccin y mantenimiento Gral.
6.5- Amortiguadores neumticos
6.6- Prevencin ante cortes de energa
7- FALLAS: DETECCIN Y CORRECCION.
8- PLANOS
8.1- Acometidas. PL N 8-0008 (Rev.8).
8.2- Conexionado Elctrico.
8.3- Tablero Arranque Suave.
8.4- Elctricos.
REVISIONES:
Rev. N Descripcin Fecha Revis

1 SE MODIFICO PUNTO 6.4 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO GRAL 21/09/05 D.L.R.
2 SE AGREG NOTAS ACLARATORIAS EN LAS PAG. N 3, 9, 14 Y 15 26/11/05 D.L.R.
3 SE ACTUALIZARON PLANOS 8-0044 (Rev.3) y 8-0063 (Rev.1) 19/04/06 A.P.
4 SE AGREGARON PLANOS ELECTRICOS 12/03/07 A.P.
5 SE AGREGO REVICION DE PLANO DE ACOMETIDAS 28/05/07 A.P.
6 SE MODIFICARON DATOS DE MOTOR. SE ACTUALIZARON PLANOS 14/08/07 A.P.
-2-
ATENCIN
LEER ATENTAMENTE EL SIGUIENTE MANUAL ANTES DE OPERAR EL
EQUIPO.
LAS UNIDADES COMPRESORAS DE GAS SON EQUIPOS COMPLICADOS

Y PELIGROSOS, PARA LAS PERSONAS QUE NO TIENE LA
CAPACITACIN Y NO ESTAN FAMILIARIZADOS CON SU
FUNCIONAMIENTO.
ANTES DE HACER FUNCIONAR ESTA UNIDAD:
1_ LEA Y ESTUDIE LA INFORMACIN ACERCA DE LA PUESTA EN MARCHA Y

PARADA DEL CONJUNTO COMPRESOR.
2_ UNA MEZCLA DE GAS/AIRE A PRESIN PUEDE EXPLOTAR, Y CAUSAR

GRAVES LESIONES O INCLUSO LA MUERTE. ASEGURESE DE PURGAR TODA
MEZCLA EXPLOSIVA DE COMPRESOR ANTES DE CARGARLO.
3_ UNA VEZ COMPLETADO TODO LA ANTERIOR, COMIENZE CON EL

PROCEDIMIENTO CORRECTO DE PUESTA EN MARCHA
ATENCIN
NO TRATE DE PONER EN MARCHA LA UNIDAD SIN ANTES DE LEER LA
SECCIN 5.2 SECUENCIA DE ARRANQUE Y 5.3 SECUENCIA DE
PARADA DE ESTE MANUAL.
NO REALIZAR NINGN TIPO DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO O

REPARACION DEL COMPRESOR EN FUNCIONAMIENTO
EL COMPRESOR DE GAS NATURAL ES POTENCIALMENTE PELIGROSO

POR TAL MOTIVO SOLO DEBE SER OPERADO POR PERSONAL
IDONEO.
-3-
MANUAL DEL USUARIO

- COMPRESOR DE GNC AGIRA KNOX
TP 245 4 ETAPAS -
MOTOR ELCTRICO
1-INTRODUCCIN
El siguiente manual tiene la finalidad de brindarle al usuario toda la

informacin concerniente a: La Instalacin, Puesta en marcha, Operacin, y
Mantenimiento de la unidad de compresin de GNC AGIRA KNOX TP 245 4
ETAPAS, como as tambin todas las caractersticas tcnicas y funcionales
de la unidad.
Por tal motivo pedimos que lo lea atentamente para un correcto uso y mejor
aprovechamiento del equipo.
Rango de
O per acin
300 500
400 600 6 00 9 00
de
2.0 3 5
200 400 4
acin
4 6
2.5
Rango
1.5 300 700

7
Oper
de
in
2 3
5
Rango
3.0
Operac
1. 0
200 800 30 0 8 1 200
2
100 500
1
0.5 3.5 6 9
100 900 1
240 F 2 40 F
4.5 300 300
10
3 30 330
0 MP a 600 180 120 1 50 0 MP a 1000 180 120 1 50 0 MP a 1 500
350 350
90 170 90 1 70
PSI PSI P SI
C C
240 F 2 40 F
300 300
Rango de 3 30
de 330
Operacin 180 120 1 50 Rango in 180 120 1 50
350 350 Ran
90 170
O perac 90 1 70
Ope go
50 1 500 raci de
40 60 C C 2 000 3 000
n
10 15 20
300 400 1 00 0 8 12 2 00 0
30 70
14
200 10
6 25
500
20 80 16 10 00 4 0 00
4
5 00 25 00
100 5
30
600 18
10 90 2 MP a
20
kPa 3 000 MP a 5 0 00
0 100 0 0
PSI PSI P SI
Compresor
KNOX
MOTOR
ELECTRICO
FIG. N1.
-4-
2- DATOS DEL COMPRESOR
2.1- Caractersticas Tcnicas:

Alimentacin: 3 x 480V 60Hz
RPM: 900
Peso aproximado: 8000 KG.
Medidas externas (mm): 2700 ancho, 2260 alto, 2250 largo.
Capacidad de aceite en carter: 8 Lts.
Presin mxima de trabajo: 250 bar.
2.2- Caractersticas Tcnicas:

Numero de etapas: 4.
Numero de cilindros: 4.
Presin mxima de aspiracin: 8,2 bar.
Presin mnima de aspiracin: 3 bar.
Potencia consumida: 150 HP.
Potencia motor: 200 HP.
Rendimiento: 800 a 1200 Nm3/h.
2.3- Basamentos:
El lugar de instalacin donde ser instalado el compresor deber
cumplir con las normas vigentes de seguridad ambiental segn
Normas IRAM N 4062. Donde el piso debe ser de concreto para
poder soportar el peso del equipo sin deformarse.
El compresor AGIRA KNOX TP 245 4 ETAPAS posee un Exclusivo
Sistema de cuatro Apoyos Neumticos diseados para atenuar
significativamente las vibraciones y de esta manera evitar transmitir
vibraciones a equipos o instalaciones cercanas al compresor. La
ubicacin de los amortiguadores en el equipo se puede observar en la
figura N 2.
2.4- Carga y Descarga:

Para la carga y descarga del equipo en el lugar de instalacin se
deber disponer de una gra para posicionar el equipo. La gra
deber poder maniobrar con el equipo en el lugar sin riesgos de
accidente.
El compresor se debe fijar a la gra mediante una percha de izaje
como indica en la figura N 3.
-5-
50
COMPRESOR KNOX
-TP 245/4 ETAPAS-
PANEL DE CONTROL
MOTOR
ELECTRICO
(Presion Max
10Bar)
Cubre Poleas
A
FIG. N2.
FIG. N 3.
-6-
ATENCIN
PELIGRO POR APLASTAMIENTO. QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO
QUE CUALQUIER OPERARIO SE COLOQUE DEBAJO DEL COMPRESOR DURANTE
EL IZADO DEL MISMO, PARA LO CUAL SE DEBERA AVISAR Y DELIMITAR LA
ZONA DE IZADO.
ATENCIN
SOLO SE PERMITE QUE EL OPERARIO SE ACERQUE AL COMPRESOR CUANDO
EL EQUIPO SE ENCUENTRA EN EL TRASLADO HORIZONTAL, A MENOS DE
500MM DEL SUELO.
ATENCIN
ANTES DE PROCEDER EL IZAJE DEL COMPRESOR DEBE VERIFICAR GANCHOS,
ESLINGAS Y SUS CAPACIDADES DE CARGA AS COMO LOS DE LA GRA.
ATENCIN
SOLO SE PODR REALIZAR EL IZAJE DEL COMPRESOR ENGANCHANDO EL
MISMO DESDE LOS 4 AGUJEROS QUE DISPONE EN LA BASE DEL SKID
(SEALIZADOS POR ETIQUETAS)
-7-
ATENCIN
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIN SOBRE EL COMPRESOR, YA SEA
MONTAJE; IZAJE; REPARACIN O MANTENIMIENTO, EL OPERARIO DEBE
LLEVAR PUESTOS LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
(EPIS) GUANTES, BOTAS DE SEGURIDAD (PUNTERAS REFORZADAS) ROPA
ADECUADA (NO HOLGADA)
3-ACOMETIDAS DE GAS
3.1- Datos tcnicos

El conexionado de las acometidas de gas desde la red hasta el equipo
ser realizado por la empresa a designar, en dnde la especificacin
tcnica del conexionado ser provista por AGIRA S.A.
3.2- Planos descriptivos

Ver Plano N 8-0008 (Rev.8) y al final de este apartado el cual
especifica los detalles de las acometidas y sus distribuciones.
4-ACOMETIDAS ELCTRICAS
Todas las conexiones que involucra al compresor debern ser tenidas en

cuenta segn el plano N 8-0044 B (Rev.1) donde en el cual se indica las
caractersticas de los cables para el conexionado como as tambin las
disposiciones del tablero de comando elctrico provisto por AGIRA S.A.
4.1- Motor principal:

Caractersticas:
Motor elctrico: WEG
Potencia: 200 HP.
RPM: 1785
Proteccin elctrica APE Clase 1 Div. 1 (FCXP).
4.2- Motor ventilador:

Caractersticas:
Motor elctrico: WEG
-8-
Potencia: 7,5HP.
RPM: 875
Proteccin elctrica APE Clase 1 Div. 1 (FCXP).
4.3- Tablero elctrico:

EL tablero elctrico esta conformado por un Tablero de comando
y el Tablero de entrada de energa elctrica para arranque
suave.
El tablero de comando esta compuesto por:
Gabinete: 600x900x340mm
P.L.C.: El cual esta destinado a llevar a cabo una puesta en marcha y

parada en forma programada.
Bornera de seguridad intr0nseca: la cual recibe informacin del PLC

de los distintos instrumentos de control. A su vez enva la seal a una
bornera y esta al panel Murphy del compresor en dnde se encuentra
instalados los manmetros y los indicadores de temperatura.
De esta manera opera bajo condiciones anti explosivas cumpliendo
con las normas de seguridad.
El tablero adems esta compuesto por dos llaves trmicas de 6 Amp.
Para alimentacin del PLC y fuente de 24 VCA, y una de 20 A tripolar
de alimentacin del ventilador, Guarda motor del ventilador Fuente de
alimentacin del PLC, Contactor del ventilador.
Display indicador (el cual permite ver todos los parmetros de

funcionamiento del compresor), Buzzer de alarma, Seal de parada
del compresor, Llave de arranque.
La disposicin de los componentes en el tablero de comando se
puede ver en el plano N 9-0233C (Rev.1).
El tablero de entrada de energa elctrica esa compuesto por:

Gabinete 600x1200x340mm
Dicho tablero esta compuesto por: Una llave seleccionadora Bajo
carga de 630 Amp con base portafusiles, tres fusibles ultra rpidos
400 A, y el arranque suave marca WEG.
Tiene la finalidad de controlar el consumo de corriente durante el
arranque del equipo evitando sobre consumos de corriente. Ver
plano N 8-0063 B. (Rev.0).
-9-
4.4- Panel del Compresor:

Dicho panel tiene la finalidad de mostrar los parmetros
funcionamiento de Presin y Temperatura del compresor, mediante
instrumentos marca MURPHY alojados en el mismo. Tales
instrumentos trabajan con seales emitidas por la bornera de
seguridad intrnseca de esta manera las condiciones de
funcionamiento del panel es anti explosiva evitando cualquier tipo de
accidente
En lateral derecho posee la Llave de arranque y Golpe de puo para
el caso de paradas
Esta construido de acero inoxidable cuyas medidas son
420x1000x200mm. Ver Fig. N 4 y 5
Acometida Electrica desde

Bornera Seguridad Intrinseca
Rango de
Operacin
ci e
d
n
o
O ang
e
ra
300 500
n
Op ngo d
R
pe
ci
400 600 600 900

era
2.0 3 5
Ra
200 400 4 6
4
1.5 2.5 300 700
7
2 3
5
1.0 3.0
200 800 300 8 1200
2
100 500
1
0.5 3.5 6 9
100 900 1
400.00(ext)
240 F 300 240 F 300

4.5 10
MPa 330 MPa 330 MPa
0 600 180 120 150 0 1000 180 120 150 0 1500
350 350
90 170 90 170
PSI PSI PSI
C C
240 F 240 F
300 300
Rango de o de
330
Rang 330
cin
180 120 180 120
Operacin 150 150
R
Opera
350 350
O ang
90 170 90 170
pe o
50 ra de
200.00
1500
C C 2000 3000
ci
40 60 n
10 15 20
300 1000 12 2000
400 8
30 70
14
200 6 10
25
500
20 80 16 1000 4000
4
500 2500
100 5
600 30
18
10 90 2 MPa
20
kPa 3000 MPa 5000
0 100 0 0
PSI PSI PSI
765.00(ext) 200.00(ext)
FIG N 4.
Medidas Generales Panel del Compresor
-10-
ATENCIN
NO TOCAR LAS DELGAS CON CORTES DE PRESIN DETERMINADOS.
Rango de
1 3 ra de
pe o
O ang
ci
n
5 Operacin
e
300 500
n
Op ngo d
R
ci
400 600 600 900

era
2.0 3 5
Ra
200 400 4 4 6
1.5 2.5 300 700
7
2 3
5
1.0 3.0
200 800 300 8 1200
2
100 500
1
2 4
0.5 3.5 6 9
100 900 1
240 F 240 F
4.5 300 300 10
11
MPa 330 MPa 330 MPa
0 600 180 120 150 0 1000 180 120 150 0 1500
350 350
90 170 90 170
PSI PSI PSI
C C
Rango de
7 240 F 300
de
9 240 F 300
12
Rango n
10
330 330
180 120 180 120
Operacin 150
ci 150
Opera R
6 8
350 350
O ang
90 170 90 170
pe o
50 1500 ra de
C C 2000 3000
ci
40 60 n
10 15 20
300 1000 12 2000
400 8
30 70
14
200 6 10
25
500
20 80 16 1000 4000
4
500 2500
100 5
600 30
18
10 90 2 MPa
20
kPa 3000 MPa 5000
0 100 0 0
PSI PSI PSI
FIG N 5.
NOTA:
1-PRESIN DE ENTRADA: 0-600 Psig.

2- TEMP.1ra ETAPA 0-350F
3- PRESIN 1ra ETAPA 0-1000 Psig.
4- TEMP.2da ETAPA 0-350F
5- PRESIN 2da ETAPA 0-1500 Psig.
6- PRESIN ACEITE COMPRESOR 0-100 Psig.
7- TEMP.3ra ETAPA 0-350F
8- PRESIN 3ra ETAPA 0-3000 Psig.
9- TEMP.4ta ETAPA 0-350F
10- PRESIN 4ta ETAPA 0-5000 Psig.
11- PARADA EMERGENCIA COMPRESOR
12- LLAVE DE ARRANQUE
-11-
5-FUNCIONAMIENTO
5.1- Generalidades:
El compresor Agira KNOX TP 245 4 ETAPAS accionado por un motor

elctrico, ser operado por un P.L.C. marca Telemecanique modelo
TWIDO al que se le instala un programa especialmente diseado con
una determinada secuencia la que detallamos ms adelante.
El P.L.C. se vincula con un display el cual indica mediante leyendas lo
que est sucediendo en ese momento en el compresor. Indica la
secuencia de arranque, de parada normal y las distintas fallas de
paradas por emergencia.
El tablero del compresor posee llave de arranque, parada de
emergencia del mismo y Buzzer de alarmas.
Del P.L.C. salen seales de tensin (220 V) para alimentar el
arranque suave del motor principal y las vlvulas solenoides que
operan los distintos actuadores de comando del compresor, como
as tambin seales de seguridad intrnseca vinculadas con el panel
del compresor en lo que respecta a las paradas de emergencias y
seales de comando.
El motor elctrico arranca por medio de un arranque suave el cual
viene montado en un tablero aparte.
5.2- Secuencia de arranque:
El compresor se puede poner en funcionamiento accionando la llave

de arranque que se encuentra en el tablero a distancia o en tablero
Murphy que se encuentra en el compresor. El procedimiento es girar
primero la llave hacia el lado que indica RESET y luego girar hacia el
lado que indica ARRANQUE. En dicho momento el compresor se
pondr en marcha. De no ser as, se debe verificar que indica el
Display del tablero para proceder a solucionar la falla (ver detalle de
fallas).
El arranque se produce de la siguiente manera:
1)_El P.L.C. da la seal elctrica correspondiente para que abra la

vlvula de entrada y se encienda el ventilador(salidas Y1 e Y4
bornera B2). Pasados los 4 (cuatro) segundos el P.L.C. da la seal
elctrica correspondiente para que se energice el arranque suave
(salida Y8 bornera B2),
-12-
comenzando de esta manera el arranque. Se observar en el display

la palabra COMPRESOR EN ARRANQUE y luego COMPRESOR
FUNCIONANDO
2) _Una vez finalizada la rampa de arranque (estimada en 12 seg.,
valor que se setea en el arranque suave) se energiza la solenoide que
comanda la vlvula de despresurizacin (Salida Y3 bornera B2),
cerrndose sta comenzando a comprimir. Se observar en el display
la palabra COMPRIMIENDO.
En todo momento, el controlador verificar que todas las variables
estn en correcto estado de funcionamiento.
Los tiempos mencionados son ingresados al programa por personal
de AGIRA S.A. en la puesta en marcha.
5.3- Secuencia de parada normal:
A llegar la presin de descarga del compresor al valor mximo (250

bar), el manmetro switch de 4 etapa dar seal al P.L.C., con lo
que el mismo comenzar la secuencia de parada que describimos a
continuacin.
1) Se cierra la vlvula de entrada (salida Y1 bornera B2). El motor

sigue girando con lo que se va consumiendo el gas existente en el
tanque de entrada, con la consiguiente cada de la presin de
entrada. Se observar en el display la palabra COMPRESOR
PARANDO.
2) Al llegar la presin a un valor de 1 Bar aproximadamente, se

detiene el compresor. Dicha regulacin es realizada por personal de
AGIRA la cual se logra modificando en el programa el tiempo que va
a demorar en detenerse el compresor desde que se cerr la vlvula
de entrada.
3) Al detenerse el compresor se abre la vlvula de despresurizacin

(salida Y3 bornera B2) la que esta vinculada con el cao Blow Down
de entrada, producindose la ecualizacin de presiones en todas las
etapas. Con dicha presin ecualizada que ser prcticamente igual a
la presin de succin, el compresor quedar en espera para el
prximo arranque. El display indicar la palabra LISTO PARA
MARCHA.
-13-
El P.L.C. queda a la espera de la seal del manmetro switch de 4

etapa. Cuando la presin en el almacenaje de la estacin baje hasta
210 bar, el compresor comenzar nuevamente la secuencia de
arranque.
5.4- Paradas de emergencia
En el caso que algunos de los parmetros controlados estn

momentneamente con un valor fuera de los rangos de operacin
normal, los instrumentos darn seal al P.L.C., producindose la
detencin del compresor.
Los parmetros de parada de emergencia son los siguientes:
BAJA PRESION DE ACEITE
BAJA PRESION DE ENTRADA
ALTA PRESION DE ENTRADA
ALTA PRESION EN 1 ETAPA
ALTA TEMPERATURA DE GAS
SOBRECARGA DE MOTOR PRINCIPAL
SOBRECARGA DE MOTOR VENTILADOR
EXCESO DE VIBRACIN.
Estos son los mensajes que se podrn ver en el display en caso que
ocurra alguna falla.
ATENCIN
SE PODRAN CAUSAR GRAVES LESIONES PERSONALES Y DAOS
MATERIALES SI NO SE DESCARGA COMPLETAMENTE LA PRESIN DEL
SISTEMA ANTES DE SOLTAR LOS PERNOS EN LAS BRIDAS, CULATAS,
TAPAS DE VLVULAS O EMPAQUETADURAS.
CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO DEBE SER REALIZADO POR

PERSONAL CAPACITADO.
-14-
ATENCIN
EL RUIDO PRODUCIDO POR EL COMPRESOR PUEDE CAUSAR LESIONES
A LOS OIDOS.
USAR PROTECCIN AUDITIVA CUANDO EL EQUIPO ESTA
FUNCIONANDO.
ANTES DE COMENZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO O DE

SACAR ALGN COMPONENTE, DESCARGAR TODA LA PRESIN DE LOS
CILINDROS DEL COMPRESOR. (PARA PURGAR TOTALMENTE EL
SISTEMA, ABRIR LA VLVULA DE PURGA EN EL TANQUE PULMN).
DESPUES DE TERMINADO CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Y PARA EVITAR LA POSIBILIDAD DE QUE OCURRA UNA MEZCLA DE
AIRE/GAS EXPLOSIVA, SE DEBE PURGAR TODO EL SISTEMA CON GAS
ANTES DE HACERLO FUNCIONAR.
ATENCIN
GAS A PRESIN ATRAPADO PUEDE REPRESENTAR UN PELIGRO AL
REALIZAR UN SERVICIO TCNICO.
TRABAJE EN UN AREA BIEN VENTILADA Y LIBRE DE CHISPAS.
NO RESPIRE GAS AL VENTEAR.
-15-
6- MANTENIMIENTO.
6.1- Lubricacin:
La lubricacin es de vital importancia para el optimo funcionamiento y
prolongada vida til del compresor y por tal motivo requiere de un
cuidado especial ya que el equipo opera bajo condiciones de Presin
y Temperaturas elevadas pudiendo comprometer algunos
componentes mecnicas del equipo.
Cabe destacar que una buena lubricacin permitir:
A) Reducir la friccin mecnica por lo tanto menor consumo de
energa
B) Disminuir el desgaste: aumentando la vida til del equipo y por
consiguiente disminuye los costos de mantenimiento.
C) Previene la corrosin de las partes en contacto.
D) Mantener las superficies de frotamiento optimas condiciones
permitiendo trabajar bajo las condiciones de tolerancias mecnicas.
El sistema de lubricacin esta diseado para tal fin, de manera que el
operador tendr que tener presente ciertas consideraciones que
damos a conocer continuacin.
6.1.1- Aceite:
Caractersticas: Aceite mineral SAE 40
Controlar:
Cantidad de aceite en carter: 8 Lts.
Cambio de aceite: cada 1000hs.
Cambio de filtro: cada 1000hs.
Nivel de aceite en visor del compresor
MAX
MIN
INDICADOR NIVEL DE ACEITE
-16-
ATENCIN
AGREGAR ACEITE CUANDO SEA NECESARIO, DE MANERA DE MANTENER
EL NIVEL ENTRE EL MXIMO Y MNIMO INDICADO.
EL NIVEL DE ACEITE SE DEBE CONTROLAR CON EL COMPRESOR EN

FUNCIONAMIENTO.
ATENCIN
PURGAR EL TANQUE PULMN Y LOS SEPARADORES INTERETAPAS 2 A
3 VECES POR DA.
NO REUTILIZAR EL ACEITE EXTRAIDO DE LA PURGA.
6-2 Limpieza de radiadores
Es muy importante para el buen funcionamiento del compresor que

los radiadores (intercambiadores de calor GAS-AIRE) estn siempre
limpios.
Para ello, semanalmente se deber inyectar aire a presin (en forma
ascendente) preferentemente con el ventilador en marcha, para
poder eliminar todo el polvillo o cualquier otro material que se pueda
adherir a las chapas disipadoras del intercambiador de calor. Esto
lograr una alta eficiencia del mismo y por consiguiente un gas de
salida a temperatura ambiente.
-17-
ATENCIN
LA TEMPERATURA DEL GAS COMPRIMIDO CALIENTE ESPECIALMENTE
EN LAS REAS DE DESCARGA EN LOS CILINDROS Y LAS REAS DE
MUCHA FRICCIN PODRAN CAUSAR GRAVES QUEMADURAS.
APAGUE LA UNIDAD Y DEJE QUE SE ENFRIE ANTES DE HACER

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO EN ESTAS AREAS.
6-3 Verificacin de correas:
Es muy importante para el buen funcionamiento del compresor que

las correas tengan la tensin necesaria para la correcta transmisin
de potencia del motor al compresor.
Es necesario hacer inspecciones visuales con el compresor
funcionando para observar si las correas se aflojan. De ser as se
deben tensionar en forma adecuada tendiendo presente verificar la
alineacin de las poleas para no alterar la vida til de las correas. La
excesiva tensin puede ser perjudiciales para los rodamientos y el
cigeal del compresor. Dicha tarea debe ser realizada por personal
de servicio tcnico.
ATENCIN
EL CUBRE POLEAS DEBE ESTAR SIEMPRE COLOCADO EN SU
POSICIN, POR RAZONES DE SEGURIDAD.
NUNCA ARRANCAR EL COMPRESOR SIN HABER INSTALADO EL CUBRE

POLEAS.
ESTA PROHIBIDO EXTRAER EL CUBRE POLEAS POR UN OPERARIO NO

CALIFICADO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA SIN LA
PREVIA DESCONECCIN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN.
-18-
6-3.1- Posibles averas, causas y soluciones de las correas.
Averas Causas Solucin
Tensado insuficiente
Corrija el pretensado.
Fuerte Vibraciones
Poleas acanaladas
Alinear las poleas
desalineadas
Canales de la poleas Cambiar poleas.

defectuosos
Estiramiento Correas de diferentes Utilice correas de un solo

irregulares de las fabricantes fabricante.
correas
Correas gastadas
combinadas en un juego Renueve por completo el
con correas nuevas juego de correas.
6.4 Inspeccin y mantenimiento Gral.
CADA CADA
CADA 15 CADA CADA CADA
CONTROL DIARIO 16000 32000
DIAS 2000 Hs. 4000 Hs. 8000 Hs.
Hs. Hs.
Controlar nivel de
Si
aceite compresor
Drenar el condensado
de los separadores Si
manualmente
Realizar una insp.
Visual para detectar
Si
alguna perdida de
aceite o de gas
Controla la presin del
aceite en caliente ( 35 Si
a 40 psig.)
Controlar por
Si
vibraciones inusuales
Registrar todas las
presiones y
Si
temperaturas en un
anotador diario
-19-
CADA CADA
DIAS 1000 Hs. 4000 Hs. 8000 Hs.
Hs. Hs.
Limpiar los
intercambiadores de Si
calor Gas -Aire
Cambio de aceite (8 Lts.).
Si
Normal SAE 40
Cambiar de filtro de
aceite
Si
Control de todas las
Si
seguridades de maquinas
Inspeccin de los
instrumentos de Si
medicin
Prueba de estanqueidad
Si
de caeras
Verificar sensibilidad
del sensor de Si
vibraciones
Revisin de los aros en
todas las etapas
Si
(cambiar si es
necesario)
Cambio de aros de
Si
ltima etapa
Verificar correas
(cambiar si es
Si
necesario) y alineacin
de poleas
Cambio de aros en
Si
todas las etapas
Lubricar el motor
Si
principal
Realizar revisin
completa de vlvulas
Si
de todas las etapas
(Juntas y Oring)
Cambiar Si
empaquetaduras en
ambos lados del
compresor
-20-
CADA CADA
DIAS 1000 Hs. 4000 Hs. 8000 Hs.
Hs. Hs.
Cambiar vlvulas de Si
todas las etapas
Cambio de metales Si
biela-cigeal
Cambio rodamientos Si
del cigeal
Cambio pernos y bujes Si
de crucetas
Reemplazo de todos Si
los Oring y juntas
Verificar bomba de Si
aceite a engranajes.
Cambiar si es
necesario
Verificar vstagos y Si
pistones de todas las
etapas (cambiar si es
necesario)
Verificar luz Si
(desgaste) entre la
cruceta y la gua
cruceta.
6.5- Amortiguadores neumticos.
Verificar que los Amortiguadores Neumticos estn siempre con

presin de aire de manera que el compresor este siempre suspendido
sin tocaren el piso a una distancia mnima de 50mm. En caso
contrario inflar los amortiguadores con aire comprimido a 10 Bar
(Mx.) de manera que el compresor quede a nivel en todas las
direcciones.
Ver detalle Apoyo Neumtico Plano 8-0008 Rev. 8 Pg. 26
6.6- Prevencin ante cortes de Energa.
Ante un corte de energa elctrica de la estacin de GNC , se deben

desconectar todas las llaves termo magnticas correspondientes a la
alimentacin del compresor, PLC, Surtidores y Parada de emergencia.
-21-
Una vez que se establezca la energa elctrica volver a conectar todas

las trmicas mencionadas. En este caso la Parada de Emergencia
quedara activada para lo cual se debe apretar el botn de reset de
parada de emergencia con lo que la seal lumnica se apagara y
quedara rehabilitado el suministro elctrico para el normal
funcionamiento.
NOTA: EN caso de poseer un grupo electrgeno la operacin debe ser
de la siguiente manera:
1_ Desconectar todas las trmicas.
2_ Conectar el Grupo Electrgeno.
3_ Conectar las trmicas de a una por vez en forma lenta, hasta abrir
la totalidad de las mismas
ATENCIN
EN EL CASO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DESCONECTAR LA
MAQUINA DE TODA ALIMENTACIN ELCTRICA.
ATENCIN
LAS ZONAS DE ACCESO ELCTRICO ESTAN INDICADAS CON UNA
ETQUETA DE PELIGRO POR MEDIO DE UN RAYO.
TODA LA INSTALACIN ELCTRICA EN EL RECINTO DONDE VA A

ESTAR UBICADO EL COMPRESOR DEBE SER APE A PRUEBA DE
EXPLOSIN.
-22-
ATENCIN
EL EMPLAZAMIENTO DEL COMPRESOR Y DE LOS TABLEROS
ELCTRICOS DEBE IR EN ZONA PROTEGIDA A LA HUMEDAD Y LA
TEMPERATURA DE DICHOS EMPLAZAMIENTOS DEBE SER MENOR A
50C
7- FALLAS: DETECCIN Y CORRECCIN.
FALLA POSIBLE CAUSA SOLUCION
Baja presin de El fusible de salida Y1(bornera B2) Cambiar fusible

entrada puede estar roto
La bobina de la vlvula Skinner Llamar a Servicio Tcnico.

tres vas est quemada
(cortocircuito)
La vlvula de tres vas no acta Llamar a Servicio Tcnico.

bien (no hace mover la vlvula)
La vlvula servocomandada del Verificar la alimentacin elctrica y

puente de medicin se encuentra la bobina de la misma
cerrada.
Baja presin de Prdida de aceite en el circuito Inspeccin visual del circuito de

aceite del aceite. De existir perdida apretar
compresor conectores.
Aceite con mucha viscosidad a Arrancar el compresor (slo una

baja temperatura. vez) y verificar que suba la presin
de aceite.
-23-
Exceso de vibracin Alta sensibilidad del sensor de Quitar la sensibilidad al sensor.

vibraciones. Girar la perilla de sensibilidad hacia
el lado de LESS, una divisin de la
escala.
El sensor de vibraciones se Fijar el sensor de vibraciones

encuentra flojo. correctamente.
Alta presin de Alta presin de entrada. Verificar presin de entrada dentro

1 etapa de los valores normales (3-10 bar).
Rotura de vlvula de succin en 2 Llamar a Servicio Tcnico.

etapa
Alta presin de Alta presin de entrada Verificar presin de entrada dentro


etapa.
Alta presin de Alta presin de entrada Verificar presin de entrada dentro


etapa.
Alta temperatura de El fusible de salida Y4 (Bornera Cambiar fusible.

gas B2) puede estar roto. No funciona
ventilador.
Los contactos del contactor rotos. Llamar a Servicio Tcnico.

No funciona ventilador.
Radiadores Inter.-etapas sucios. Limpiar externamente los radiadores

con hidrolavadora a presin.
-24-
Sobrecarga de Guarda motor en falla (botn rojo Verificar fases y diferencias de

motor de ventilador accionado). tensin entre fases.
Alta corriente de funcionamiento.

(Verificar).
Motor en cortocircuito. Verificar continuidad entre bobinas

de motor y tierra.
Sobrecarga en Arranque suave en falla. Ver manual de arranque suave y

motor principal proceder en consecuencia.
El display indica Los fusibles de salida Y2 Y3 Cambiar fusible

comprimiendo pero (Bornera B2) pueden estar rotos.
no levanta
presiones inter Las bobinas de las vlvulas de tres Llamar a Servicio Tcnico
etapas vas (Skinners) de despresurizacin
estn quemadas (cortocircuito)
Las vlvulas de tres vas no actan

bien (no hace mover el actuador) Llamar a Servicio Tcnico
-25-
Colector de venteos de todas
las etapas del compresor
8- PLANOS
F
MOTOR VALV. SEG.

VENTILADOR BLOW DOWN
BLOWN DOWN DE
RADIADOR RADIADOR RADIADOR RADIADOR VALV. SEG. VALV. SEG. VALV. SEG. VALV. SEG.
1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4 ETAPA ENTRADA 20" 4 ETAPA 3 ETAPA 2 ETAPA 1 ETAPA
8.1- Acometidas.
Caeria Ac.
E Inox"
R an go de
O p era cin
300 500
400 600 600 900
2 .0 3 5
200 400 4 6
4
1.5 2 .5 300 700
racin
7
2 3
de
n
R ang
5
O pe o de
1.0 3 .0
200 800 3 00 8 1 20 0
2
R an go
100 50 0
O pe ra ci
1
0.5 3 .5 6 9
100 900 1
2 40 F 30 0 24 0 F 3 00
4 .5 10
MPa 1 80 12 0 1 50 MP a 1000 1 80 12 0 1 50 MP a 1 5 00
0 600 35 0 0 35 0 0
90
PS I P SI P SI
C C
D
2 40 F 30 0 24 0 F 3 00
R a ng o d e 33 0 de 30
1 80 12 0 1 50 R ang o n 1 80 12 0 1 50
O p era cin 35 0 ci 90 35 0
1 70 O p era 17 03 R ango
Opera
50 1 5 00 de
40 60 C C 2 00 0 3 00 0
cin
Agujero roscado " NPT C 30
200
30 0 400
500
70
1 0 00
6
8
10
12 2 0 00
14
10
15 20
25
20 80 16 1 00 0 4 00 0
4
500 2 5 00
100 5
30
600 18
2 MP a
2254
10 90
20
kPa MP a
0 100 0 3 00 0 0 5 00 0
PS I P SI P SI
PANEL DE
Compresor Parante Skid CONTROL Compresor
KNOX (tanque de choque) KNOX
Para purgas
1281
1050
1030
1220
Vlvula aguja
" NPT s.5000 Vlvula

Vlvula aguja
esfrica "
" NPT s.5000
NPT WOG 800
Vlvula esfrica
" NPT WOG 800
Vlvula aguja 842 2700
ACOMETIDA ELECTRICA
" NPT s.5000 MOTOR PRINCIPAL
50
Marca: WEG linea W2
Potencia: 200 HP
480 Volt - 50 Hz 6 polos
Carcaza: 315 S/M
200 450
MOTOR
Ver conexiones elctricas en plano 8-0044 VENTILADOR
C B E
COMPRESOR KNOX
=

18 -TP 245/4 ETAPAS-
480
-
50
+5 0(
IN
-26-
MOTOR D BLOWN DOWN DE
T)
ELECTRICO
1017
ENTRADA 20"
PANEL DE CONTROL
A
Cubre Poleas
1636
2250
Cubre Poleas B C
CAJA "APE"
PANEL DE
CONTROL
=
BOMBA
LUBRICADORA
= 2205 =
VISTA VENTILACIN 2700
REV. FECHA DIB. APR. DESCRIPCION

8 07/08/07 A.P. R.T. Se actualizaron radiadores y acometidas.
ACOMETIDAS DE SERVICIOS
DESCRIPCION
A Acometida Electrica Motor Principal DIMENSIONES Y ACOMETIDAS

CONJUNTO
B Acometida electrica Caja Ape (Antiexplosiva) COMPRESOR AGIRA-KNOX MOTOR ELECTRICO Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000
DETALLE 4 ETAPAS - TP245 ACOPLE DIRECTO -MURPHY VERT- Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011
Acometida Panel de Control desde bornera
-APOYO NEUMATICO C seguridad intrinseca MATERIAL ARTICULO
N/A N/A COPYRIGHT C
D Entrada de gas 2" NPT
DIBUJO 27/06/05 E.P.M. TOLER. GRAL. N.A. TOL. ANGULAR N.A. ESCALA 1 : 20
Nota: E Salida de GNC " NPT REV
REVISO 27/06/05 R.T. TERMINACION SUPERFICIAL
El plano es de caracter informativo para ver la posicion de las Salida Colector de venteo a Atmosfera.
F
acometidas de servicio y medidas generales de la unidad compresora. Cupla 2" S.W NPT s.3000 APROBO 27/06/05 R.T. NOTA: Dimensiones en milmetros
1_DETALLE DEL CONEXIONADO ELCTRICO DEL COMPRESOR AGIRA KNOX
TABLA DE DIAMETROS DE
CONDUCTORES PARA MOTOR Y
CABLE A TIERRA
MOTOR
VENTILADOR "A" "B"
380V x 50Hz 4 POLOS RPM=120x50HZ/4 RPM 1500
TABLERO DE COMANDO A DISTANCIA - Prof. 300mm MOTOR CABLE x 3 CABLE TIERRA
UBICACION DEL TABLERO: KW MM2 MM2
FUERA DEL RECINTO DEL COMPRESOR 55 35 25
BLOWN DOWN DE
ENTRADA 20" 75 70 35
PROVISTO POR PROVISTO POR
AGIRA AGIRA
90 70 35
600 600 110 95 50
132 120 70
TABLERO DE 150 150 95
Cubre Poleas
ENTRADA DE PANEL DE 165 185 95
CAJA "APE"
ENERGIA CONTROL
ELECTRICA
8.2- Conexionado Elctrico.
PARA ARRANQUE
SUAVE
MOTOR CABLE x 3 CABLE TIERRA
900
1200
KW MM2 MM2
ARRANQUE 55 25 25
PROVISTO POR SUAVE PROVISTO POR 75 50 25

AGIRA AGIRA
90 70 35
110 70 35
132 120 70
PROVISTO POR 150 120 70
EL CLIENTE TIERRA JABALINA 165 150 95
INDIVIDUAL
1 380V x 50Hz 6 POLOS RPM=120x50HZ/4 RPM 1000
2 MOTOR CABLE x 3 CABLE TIERRA
3 KW MM2 MM2
55 35 25
75 70 35
90 95 50
-27-
110 120 70
132 150 95
150 150 95
2_ CARACTERISTICAS DE LOS CABLES PARA ALIMENTACION DE COMPRESOR CON 165 185 95
ARRANQUE SUAVE
MOTOR CABLE x 3 CABLE TIERRA
COMPRESOR CABLES CANERIAS KW MM2 MM2
55 25 25
1- Alimentacion motor Ver tabla Columna "A" 1- Al motor H. Galvanizado 3" 75 50 25
90 70 35
Descarga a tierra Ver tabla Columna "B"
110 95 50
Termistor del motor 4 x 1.5mm + T 132 120 70
150 150 95
165 185 95
2- Alimentacion para ventilador 1 de 4 x 4 mm TPR 2- A ventiladores y valvulas H. Galvanizado 1" (C/U)
Vlvula de apertura y cierre 1 de 6 x 1.5mm TPR
3- Seguridades intrinsecas 3 de 10 x 1mm TPR 3- Al panel Murphy H. Galvanizado diam.1"
Eliminar rebabas y ngulos vivos

REV. FECHA DIB. APR. DESCRIPCION
1 13/08/07 A.P. D.L.R. Se actualizo Skid.
DESCRIPCION
CONEXIONADO ELCTRICO
EQUIPO PDVSA
CONJUNTO
COMPRESOR AGIRA KNOX 4 ETAPAS Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000
MOTOR ELECTRICO ACOPLE DIRECTO (Murphy Horizontal) Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011
MATERIAL ARTICULO
N/A N/A COPYRIGHT C
NOTA:
DIBUJO 08/01/07 A.P. TOLER. GRAL. N/A TOL. ANGULAR N/A ESCALA 1 : 25
-MOTOR ELECTRICO 132 Kw 440-460 Volt 60 Hz.
-TABLERO DE ARRANQUE SUAVE PROVISTO POR AGIRA REV
REVISO 08/01/07 D.L.R. TERMINACION SUPERFICIAL
-VERIFICAR DISTANCIA DEL COMPRESOR AL TABLERO A MAYOR DISTANCIA, MAYOR DIAMETRO DE CABLE.
APROBO 08/01/07 D.L.R. NOTA: Dimensiones en milmetros
ENTRADA DE POTENCIA
3 x 380 V
600
VENTILACIN VENTILACIN
LLAVE
GRAL.
Q1
8.3- Tablero Arranque Suave.
1.200
BORNERA 1
ARRANQUE
SUAVE
T1 T2 T3
-28-
300
340
SALIDA DE POTENCIA 3 x 380 V
A MOTOR ELCTRICO
ALIMENTACIN
ARRANQUE SUAVE
A VENTILADOR DE TABLERO
1
2
X30
X35
R
N
N
XC1
L1
ENTRADA DE POTENCIA 3 x 380 V
Eliminar rebabas y ngulos vivos

DESCRIPCION TABLERO DE ARRANQUE SUAVE
WEG
CONJUNTO Compresor Agira Milenium y Agira Knox
Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000
Motor Electrico Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011
1
2
N
N
L1
F6 Fusibles para la tensin de mando MATERIAL ARTICULO
X30
X35
XC1
N/A N/A COPYRIGHT C
S1 Dispositivo para desconexin de emergencia
TERMICA
Q1 Seccionador bajo carga con fusibles UR 400 A DIBUJO Feb 04 E.P.M. TOLER. GRAL. N/A TOL. ANGULAR N/A ESCALA 1:1
G1 WEG Feb. 07 R.T.
REV
A TABLERO DEL REVISO TERMINACION SUPERFICIAL
COMPRESOR M1 Motor
APROBO Feb. 07 R.T. NOTA: Dimensiones en milmetros
CONEXION 3 x 480 V (R,S,T)
DETALLE CONEXIONES
BORNERA N 2
T1 T2 T3 DISPLAY INDICADOR FUSE 1A
Y1 N SOLENOIDE VALVULA DE
SOL
PLC TWIDO ENTRADA DE GAS
TWDLCAA24DRF FUSE 1A
Y2 N SOLENOIDE VALVULA DE
SOL
DESPRESURIZACION BAJA
Y3 FUSE 1A N SOLENOIDE VALVULA DE DE

SOL
8.4- Elctrico.
F GM DESPRESURIZACION ALTA
BSI ec4
Y4 FUSE 1A N
Y4A
B3 PARADA DE KM4 CONTACTOR VENTILADOR
LLAVE DE ARRANQUE 31 32
COMPRESOR
H C
Y6 FUSE 1A N
BUZ CONTACTOR ALARMA
900.00
Y8 FUSE 1A CONTACTOR A TABLERO DE ARRANQUE SUAVE
BORNERA N 1 PLANO N
MOTOR PRINCIPAL 8-0063/8-0094
TS1 TS2 TS3 TE TG LUZ PARADA DE EMERGENCIA
TIERRA 1 TIERRA SEG. INTRINSECA
B2
NUETRO 2 NEUTRO
PARADA EMERGENCIA ESTACIN
NUETRO 3 NEUTRO
NUETRO 4 NEUTRO
RESET P . E. XC1 5 24 V
A TABLERO DE ARRANQUE SUAVE
X30 6 A ARRANQUE SUAVE BORNERA N 1 PLANO N
8-0063/8-0094
R1 R2 R3 R4 R5 X35 7 A ARRANQUE SUAVE
LLAVE DE ALARMA DE PI Y12 8 A TERMISTOR DEL MOTOR PRINCIPAL

R6A 9 A TERMISTOR DEL MOTOR PRINCIPAL
R1 10 FASE SURTIDOR N 1
SALIDA DE SEGURIDAD N1 11 NEUTRO SURTIDOR N 1
INTRNSECA AL COMPRESOR
600.00 300.00 R2 12 FASE SURTIDOR N 2
PANEL DE MURPHY N2 13 NEUTRO SURTIDOR N 2
340.00 R3 14 FASE SURTIDOR N 3
SALIDA DE POTENCIA A COMPRESOR N3 15 NEUTRO SURTIDOR N 3
SURTIDORES, P.E., ILUMINACIn PLAYA R4 16 FASE VALVULAS SOLENOIDE
N4 17 NEUTRO VALVULAS SOLENOIDE
ENTRADA DE POTENCIA 3 x 480 V 2 18 SERIE PARADAS DE EMERGENCIA
R5 19 SERIE PARADAS DE EMERGENCIA
DETALLE ALIMENTACIN 3 x 480 V
7 20 CAMPANA DE ALARMA
CABLE PLC (XBT-Z968)
DETALLE CONEXIONES SEGURIDAD INTRINSECA N 21 CAMPANA DE ALARMA
1 22 1 A TABLERO DE ARRANQUE SUAVE
BORNERA N 1 PLANO N
-29-
PANEL MURPHY TABLERO DE COMANDO A 2 23 2 8-0063/8-0094
EN COMPRESOR DISTANCIA COMPRESOR X X N NEUTRO
BORNERA N 4 XBT-H001010 (24V 10W) + A TRANSFORMADOR 24 FASE ENTRADA ALIMENTACION
BORNERA N 3 FUENTE 24VDC 2A 280 V
XN XN - L1 INTERNO TABLERO
DISPLAY DIGITAL 25 NEUTRO
1 1 1 X0
LLAVE ARRANQUE
2 2 2 C0
3 3 3 X1 ALIMENTACIN POTENCIA PLC TWIDO TWDLCAA24DRF
LLAVE RESET 3 x 480 V - 60 Hz
4 4 4 C1 T1 TRMICA 6 A
ALIM. VENTILADOR T2 TRMICA 6 A
5 5 5 X2
PARADA COMPRESOR T3 TRMICA 20 A- (VENTILADOR)
6 6 R S T R S
6 C2 B3 BORNERA 3 (SEG. INTRNSECA)
6A B2 BORNERA 2 (SALIDA 220 V Y 24 A ARR. SUAVE)
7 7 7 X3
SALIDA A SURTIDORES Y P. E.
8 8 8 C3 BSI BARRERA DE SEGURIDAD INTRNSECA
9 9 9 X4 N E F FUENTE DE ALIMENTACIN 24 V CC
ALTA PRESIN DE ENTRADA GM GUARDA MOTOR (VENTILADOR)
10 10 10 C4
BAJA PRESIN DE ENTRADA NEUTRAL H CUENTA HORAS
11 11 11 X5 C CONTACTOR VENTILADOR
12 12 12 X6 L1 TS1 TRMICA 6A (SURTIDOR 1)
ALTA PRESION 2 ETAPA TS2 TRMICA 6A (SURTIDOR 2)
13 13 13 C6 C0 TS3 TRMICA 6A (SURTIDOR 3)
14 14 14 X7 TE TRMICA 6A (PARADA DE EMERGENCIA)
ALTA PRESIN 1 ETAPA
15 15 15 C7 TG TRMICA 20A (GENERAL)
R1 REL 220V (SURTIDOR 1 Y 2)
16 16 16 X8
LUBRICADOR R2 REL 220V (SURTIDOR 3)
17 17 17 C8 R3 REL 220V (VALVULAS SOLENOIDE)
BAJA PRESIN DE 18 18 18 X9 R4 REL 220V (PARADA DE EMERGENCIA)
ACEITE COMPRESOR R6 REL 220V (SURTIDOR 4 Y 5)
19 19 19 C9
20 20 20 X10 Eliminar rebabas y ngulos vivos
ALTA PRESIN ULTIMA ETAPA GUARDA MOTOR
21 21 21 C10 DE BARRERA DE REV. FECHA DIB. APR. DESCRIPCION
BAJA PRESIN ULTIMA ETAPA SEGURIDAD INTRINSECA GM 1 26/02/07 A.P. R.T. Se agrego detalle conexin transformador en Bornera N2
22 22 22 X11
DESCRIPCION
23 23 23 X12
BAJO NIVEL DE ACEITE TABLERO DE COMPRESOR GENERAL PARA
COMPRESOR 24 24 24 C12
C ESTACION DE GNC CON 3 SURTIDORES
25 25 25 X13 CONJUNTO
EXCESO DE VIBRACION R Y Tel. 0054 - 11 - 6334 - 0000
26 26 B Fax 0054 - 11 - 6334 - 0011
26 C13 COMPRESOR AGIRA AGIRA KNOX MOTOR
M1 M1 M1
27 27 27 X14 ELECTRICO CON PLC TWIDO TWDLCAA24DRF Y
ALTA TEMPERATURA DE GAS COPYRIGHT C AGIRA S.A.
28 28 A.S. SOFT STARTER WEG SSW 06
28 C14 MOTOR
29 VENTILADOR DIBUJO 09/02/07 A.P. TOLERACIA GENERAL N.A. ESCALA N.A.
ALTA PRESIN 3 ETAPA 29 29 X31
(COMP. 4 ET.) 30 5.5KW (12A) REV
30 30 C31 REVISO 09/02/07 R.T. TERM. SUPERF. N.A.
APROBO 09/02/07 R.T. NOTA: Dimensiones en milmetros
AGIRA S.A. se reserva la propiedad intelectual del presente proyecto por lo tanto
queda expresamente prohibido la realizacin del mismo total o parcialmente, ni ser
comunicado a terceros sin la debida autorizacin.
-30-
CONJUNTO
T
S
N
R
1
PT
2
FUSIBLES
UR 400 (A)
3
SUAVE
ARRANQUE
WEG SSW 06
SOFT STARTER
4
5
6
7
SUBCONJUNTO
8
NEUTRO
9
TENSION DE ENTRADA 280V

10
280Vca
TRAFO
11
220Vca
HOJA
FECHA
26/02/07
NEUTRO
REV.
PLANO N
DIB.
A LLAVE GRAL 20A
12
APROBO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ALIMENTACION TERMICA TERMICA TERMICA TERMICA

SEGURIDAD / PARADA DE EMERGENCIA
DE COMANDO GENERAL SURTIDOR 1 SURTIDOR 2 SURTIDOR 3
L1 L1
C1 C1 (1/02)
220VCA
220VCA B2-26
L1 NEUTRO
T PE COMP.
6A TABLERO
R3 1 3
C1 C1 R4 N4
2 4
6A
R5 B2
1 2 RE2 8 7
T.GRAL
20A R4
SERIE DE 12 11
3 4
R6A B2 BUNKER
PISTA R4 N4
1 3 1 3 1 3 LLAVE
TS1 6A TS2 6A TS3 6A ALARMA
2 4 2 4 2 4
TERMISTOR 6 TABLERO ISLAS VALVULA SOLENOIDE
MOTOR M PTE. MED.
7
PISTA
8 7 6 5 8 7
RE1 (220v) RE1 (220v) RE2 (220v) B2 VALVULA SOLENOIDE
ESTABILIZADO
12 11 10 9 12 11 2 ALMACENAJE
V12 B2
2 P.E.
13 12 15 14 17 16
B2 TABLERO
-31-
R1 N1 R2 N2 R3 N3 LUIZ DE 3
1
ALARMA
EMERGENCIA
N EN TABLERO
RE4
N RESET
6 4 TABLERO
RE2
10 5
B2
A1 A1 A1
RE1 RE2 RE3
A2 A2 A2
SURTIDOR 1 SURTIDOR 2 SURTIDOR 3 N N N

NEUTRO NEUTRO
B2-25
9 1 9 1 9 1
5 5 5
10 2 10 2 10 2
6 6 6
11 3 11 3 11 3
7 7 7
12 4 12 4 12 4
8 8 8
CONJUNTO SUBCONJUNTO FECHA REV. DIB. APROBO
26/02/07
HOJA PLANO N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SOLENOIDE VALV. SOLENOIDE VALV. SOLENOIDE VALV.

HORIMETRO VENTILADOR ALARMA MOTOR PRINCIPAL ALIMENTACION SOFT START DISPLAY FUENTES DE PLC
ENTRADA DE GAS DESPREZUR. BAJA DESPREZUR. ALTA
220VCA L1 220VCA 24Vcc

12/01 (1/03)
C1
PLC - SALIDA DIGITAL

L1 L1 L1
21 25 25 25 30 35 35
20 22 23 24 26 31 31
Y8
KM4
FUSIBLE 1A FUSIBLE 1A FUSIBLE 1A FUSIBLE 1A FUSIBLE 1A Y8
D
(+) (+)
FUSE 1A I
B2 Y1 B2 Y2 B2 Y3 B2 Y4 B2 Y6 S P
FUENTE
24Vcc P L
(-) L C (-)
EC4 31 B2 Y8
A
32 5 B1 1 Y
-32-
ALARMA
1 A1 11 13
2
CONTACTOR N
H SOL SOL SOL KM4 RE5 RE5
VENTILADOR 1
2 A2 9 10 12
ARRANQUE SUAVE
SOFT STARTER
WEG SSW065
6 B1 9
NEUTRO N N N N N N NEUTRO N 0V
12/01 (1/03)
26/02/07
HOJA PLANO N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FLUJO DE PRESION DE ENTRADA PRESION PRESION BAJA PRESIN

ARRANQUE RESET PARADA DE EMERGENCIA LUBRICADOR
AIRE ALTA BAJA 2ETAPA 1ETAPA ACEITE COMP.
24Vcc 24 VCC (12/04)

(12/02)
(1/04)
1
BARRERA DE SEGURIDAD INTRINSECA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
B3
2 4 6 8 10 23 13 15 17 19
C0 C2 C2
1 2 3 5 7 6 4
PANEL DEL PANEL DEL

C0 C1 C2 C4 C6 C7 C8 C9
COMPRESOR COMPRESOR
3 3 A R 1 "MURPHY" 3 3 11 "MURPHY"
A A R BPC BPC BPC P P P Flow P
4 4 2 4 4 3
X4 X5 X6 X7 X8 X9
X0 X1 X2
-33-
X0 12 13 14 X2 X2 16 17 19 18 15
1 3 5 7 9 11 12 14 16 18
B3
X1
A R 1
X0
R
X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9
2
MURPHY
X1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(I0.0) (I0.1) (I0.2) (I0.3) (I0.4) (I0.5) (I0.6) (I0.7) (I0.8) (I0.9)
PLC - E N T R A D A D I G I T A L ( M D U L O 1 )
26/02/07
HOJA PLANO N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PRESION ULTIMA ETAPA NIVEL DE EXCESO DE TEMPERATURA DEL SOBRECARGA MOTOR SOBRECARGA MOTOR
RAMPA DE ARRANQUE PRESION 3ETAPA
ALTA BAJA ACEITE COMP. VIBRACION GAS 12,3,4 VENTILADOR PRINCIPAL
XC1
(12/03)
(12/03)
11 16
BARRERA DE
BARRERA DE SEGURIDAD INTRINSECA
SEGURIDAD
INTRINSECA
11 12 13 14 15 16
C10 C11 C12 C13 C14 XC1 XC1 C31

B3
21 26 24 26 28 B1 2 B3 30
ARRANQUE SUAVE ARRANQUE SUAVE

SOFT STARTER SOFT STARTER
WEG SSW065 11 WEG SSW065
8 9 10
PANEL DEL
COMPRESOR
44 3 6
"MURPHY"
P N A/C VIB T.1 T.2 T.3 T.4 EC4 P
4 7
43
20 21 22 23 24
-34-
20 22 23 25 27 B1 4 29 B1 3
B3
X35
X10 X11 X12 X13 X14 X15 X30 X31 RE4
X35
XC1
11 12 12 13 0 1 2 3 4 5 6 7
(I10) (I11) (I0.12) (I0.13) (I1.0) (I1.1) (I1.2) (I1.3) (I1.4) (I1.5) (I1.6) (I1.7)
PLC - E N T R A D A D I G I T A L
PLC - E N T R A D A D I G I T A L (MDULO 2)
(MDULO1) COM 14
(12/02) 0V (12/02) 0V
26/02/07
HOJA PLANO N

Manual TP 245 4 Etapas-Pdvsa Rev. 6

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Manual TP 245 4 Etapas-Pdvsa Rev. 6

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Manual del Compresor

COMPRESOR AGIRA KNOX

Rev. N Descripcin Fecha Revis

LAS UNIDADES COMPRESORAS DE GAS SON EQUIPOS COMPLICADOS

ANTES DE HACER FUNCIONAR ESTA UNIDAD:

1_ LEA Y ESTUDIE LA INFORMACIN ACERCA DE LA PUESTA EN MARCHA Y

2_ UNA MEZCLA DE GAS/AIRE A PRESIN PUEDE EXPLOTAR, Y CAUSAR

3_ UNA VEZ COMPLETADO TODO LA ANTERIOR, COMIENZE CON EL

NO REALIZAR NINGN TIPO DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO O

EL COMPRESOR DE GAS NATURAL ES POTENCIALMENTE PELIGROSO

MANUAL DEL USUARIO

El siguiente manual tiene la finalidad de brindarle al usuario toda la

1.5 300 700

2- DATOS DEL COMPRESOR

2.1- Caractersticas Tcnicas:

2.2- Caractersticas Tcnicas:

2.4- Carga y Descarga:

3.1- Datos tcnicos

3.2- Planos descriptivos

Todas las conexiones que involucra al compresor debern ser tenidas en

4.1- Motor principal:

4.2- Motor ventilador:

4.3- Tablero elctrico:

P.L.C.: El cual esta destinado a llevar a cabo una puesta en marcha y

Bornera de seguridad intr0nseca: la cual recibe informacin del PLC

Display indicador (el cual permite ver todos los parmetros de

El tablero de entrada de energa elctrica esa compuesto por:

4.4- Panel del Compresor:

Acometida Electrica desde

400 600 600 900

240 F 300 240 F 300

400 600 600 900

1-PRESIN DE ENTRADA: 0-600 Psig.

El compresor Agira KNOX TP 245 4 ETAPAS accionado por un motor

5.2- Secuencia de arranque:

El compresor se puede poner en funcionamiento accionando la llave

El arranque se produce de la siguiente manera:

1)_El P.L.C. da la seal elctrica correspondiente para que abra la

comenzando de esta manera el arranque. Se observar en el display

5.3- Secuencia de parada normal:

A llegar la presin de descarga del compresor al valor mximo (250

1) Se cierra la vlvula de entrada (salida Y1 bornera B2). El motor

2) Al llegar la presin a un valor de 1 Bar aproximadamente, se

3) Al detenerse el compresor se abre la vlvula de despresurizacin

El P.L.C. queda a la espera de la seal del manmetro switch de 4

5.4- Paradas de emergencia

En el caso que algunos de los parmetros controlados estn

CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO DEBE SER REALIZADO POR

ANTES DE COMENZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO O DE

DESPUES DE TERMINADO CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO

NO RESPIRE GAS AL VENTEAR.

INDICADOR NIVEL DE ACEITE

EL NIVEL DE ACEITE SE DEBE CONTROLAR CON EL COMPRESOR EN

NO REUTILIZAR EL ACEITE EXTRAIDO DE LA PURGA.

6-2 Limpieza de radiadores

Es muy importante para el buen funcionamiento del compresor que

APAGUE LA UNIDAD Y DEJE QUE SE ENFRIE ANTES DE HACER

6-3 Verificacin de correas:

Es muy importante para el buen funcionamiento del compresor que

NUNCA ARRANCAR EL COMPRESOR SIN HABER INSTALADO EL CUBRE

ESTA PROHIBIDO EXTRAER EL CUBRE POLEAS POR UN OPERARIO NO

6-3.1- Posibles averas, causas y soluciones de las correas.

Averas Causas Solucin