Trabajo Final Tratamiento 1

NUEVAS TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE GAS NATURAL-F.I.M-E.P.I.P.
2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE PETRLEO.
CURSO: TRATAMIENTO QUIMICO DE PETROLEO Y GAS.
DOCENTE: ING. PAJUELO NAVARRO, GINO ALBERTO.
TEMA: NUEVAS TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO DEL GAS

NATURAL.
INTEGRANTES:
ECHE SANDOVAL MARICIELO
VARGAS ZAPTA SERGIO
HERRERA ZAPTA ALEXIS
URQUIA NEYRA DANTE
FECHA: PIURA, 3 DE ENERO DE 2017
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RESUMEN
En este trabajo, se simul una planta de TRATAMIENTO DE GAS NATURAL con

NUEVAS TECNOLOGIAS QUE SE UTILIZAN para un gas caracterstico de la
regin , empleando las condiciones operativas caractersticas de este tipo de
planta. El tratamiento se realiz con simuladores herramientas comercial, que se
usan en la industria del petrleo y gas. El tratamiento de esto es llevado a cabo en
un sistema compuesto fundamentalmente por:
Deshidratacin del Gas Natural con T.E.G.

Endulzamiento del Gas Natural con Amina.
Refrigeracin Mecnica con Propano.
Con el fin de identificar las principales variables operativas del proceso de

tratamiento del gas, las cuales sern consideradas en un posterior estudio de
optimizacin. Las variables que se identificaron son:
En la corriente de amina regenerada, la temperatura y la concentracin de

CO2.
En la torre de absorcin, el flujo de gas a tratar y el caudal de amina.
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1.-GAS NATURAL
El gas natural es un combustible compuesto por un conjunto de hidrocarburos

livianos, el principal componente es el metano (CH4). Se puede encontrar como
gas natural asociado cuando est acompaando de petrleo, o bien como gas
natural no asociado cuando son yacimientos exclusivos de gas natural. Se
encuentra en la naturaleza bajo tierra en los denominados reservorios de gas. Su
formacin es similar al de la formacin de petrleo. Es un energtico natural de
origen fsil, que se encuentra normalmente en el subsuelo continental o marino.
Se form hace millones de aos cuando una serie de organismos descompuestos
como animales y plantas, quedaron sepultados bajo lodo y arena, en lo ms
profundo de antiguos lagos y ocanos. En la medida que se acumulaba lodo,
arena y sedimento, se fueron formando capas de roca a gran profundidad. La
presin causada por el peso sobre stas capas ms el calor de la tierra,
transformaron lentamente el material orgnico en petrleo crudo y en gas natural.
El gas natural se acumula en bolsas entre la porosidad de las rocas subterrneas.
Pero en ocasiones, el gas natural se queda atrapado debajo de la tierra por rocas
slidas que evitan que el gas fluya, formndose lo que se conoce como un
yacimiento. El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el
yacimiento aparece acompaado de petrleo, o gas natural "no asociado" cuando
est acompaado nicamente por pequeas cantidades de otros hidrocarburos o
gases.
El gas natural se acumula en bolsas entre la porosidad de las rocas subterrneas.
Pero en ocasiones, el gas natural se queda atrapado debajo de la tierra por rocas
slidas que evitan que el gas fluya, formndose lo que se conoce como un
yacimiento.
1.1.- COMPOSICION DEL GAS NATURAL
Incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con predominio del metano, por sobre el
90%, y en proporciones menores etano, propano, butano, pentano y pequeas
proporciones de gases inertes como dixido de carbono y nitrgeno.
Composicin Tpica del Gas Natural:
Hidrocarburo Composicin qumica Rango (en %)

Metano CH4 91-95
Etano C2H6 2-6
Dixido de carbono CO2 0-2
Propano C3H8 0-2
Nitrgeno N 0-1
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1.2. CLASIFICACION POR COMPOSICION
Gas hmedo: Contiene cantidades importante de hidrocarburos ms

pesados que el metano, es el gas asociado.

Gas seco: Contiene cantidades menores de otros hidrocarburos, es el gas
no asociado.

Gas asociado: Es el que se extrae junto con el petrleo y contiene grandes
cantidades de hidrocarburos, como etano, propano, butano y naftas.

Gas no asociado: Es el que se encuentra en depsitos que no contienen
petrleo crudo.

Gas agrio: Contiene derivados del azufre (cido sulfhdrico, mercaptanos,
sulfuros y disulfuros).
Gas dulce: Libre de derivados del azufre, se obtiene generalmente al

endulzar el gas amargo utilizando solventes qumicos o fsicos, o
adsorbentes.
1.3. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

El Gas Natural tiene que procesarse para poder cumplir con estndares de
calidad. Los estndares son especificados por las compaas de transmisin y
distribucin, las cuales varan dependiendo del diseo del sistema de ductos y de
las necesidades del mercado que se quiere atender.
ETAPA 1: Remocin de Condensados y agua
Remocin de condensados y agua lquida
Los condensados son llamados tambin gasolina natural, porque se compone de

hidrocarburos cuyo punto de ebullicin est en el rango de la gasolina.
Su composicin puede ser:
HS
Mercaptanos
CO
Alcanos (de entre 2 y 12 tomos de carbono)
Ciclo hexano (CH)
Aromticos (benceno, tolueno, xileno, etilbenceno)
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Los condensados se envan usualmente a una refinera de petrleo y el agua
desecha
ETAPA 2 Endulzamiento
El endulzamiento se hace con el fin de remover el HS y el CO del GN, se llama

as porque se remueven los olores amargos y sucios).
Se llaman gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos.
Existen varios procesos:
Tratamiento de gas con aminas.

Proceso Benfield.
Unidad PSA.
Los productos de ste proceso, son gas dulce hmedo y gases cidos.
ETAPA 3 Recuperacin del azufre
El gas cido compuesto de HS y CO proveniente del proceso de endulzamiento,

se enva a una unidad de recuperacin de azufre
En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del HS contenido en el gas, es

convertido en azufre elemental o en cido sulfrico.
El proceso Claus es el ms comn para recuperar azufre.

El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar cido
sulfrico.
ETAPA 4 Deshidratacin y remocin de mercurio.
Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los siguientes procesos:
Unidad de glicol Liquido desecante que adsorbe el agua por contacto,

usualmente trietilen glicol.
Unidad PSA Se utiliza un adsorbente slido, como la zeolita que es un
silicato de aluminio.
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La remocin del mercurio se lleva a cabo mediante:
Carbn activado.
Tamiz molecular.
Es un material que contiene poros pequeos de tamao preciso y uniforme, usado

como agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel molecular
atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial para las tuberas de
aluminio.
ETAPA 5 Rechazo de nitrgeno
Existen tres mtodos bsicos para remover el nitrgeno del gas natural:
Destilacin criognica.
Adsorcin.
Separacin por membranas.
El ms comn es la destilacin criognica.
ETAPA 6 Recuperacin de los lquidos del GN
Se utiliza otra destilacin criognica, para obtener:
Etano
Propano
Isobutano
Butano
Pentanos
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Etapas de Procesamiento del Gas Natural
Transporte y Almacenamiento:
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Es necesario sealar que el Gas Natural puede ser de origen asociado, lo que
significa que se obtiene con la produccin de petrleo o no asociado que implica
que el yacimiento no produce petrleo, como son los campos de Camisea y
Aguayta en el Per. El Gas Natural tambin puede tener la condicin de gas
seco, por ser un gas que no contiene lquidos, o gas hmedo, el cual requiere un
proceso de separacin para obtener sus diversos productos.
En el caso particular de los pozos de Camisea en los lotes 88 y 56, el gas que se
produce es gas hmedo y de l se obtienen los siguientes productos:
Gas Natural seco: se utiliza como combustible en las casas, industrias,

vehculos y en la generacin de electricidad (y en un futuro como insumo
para la petroqumica).
Lquidos de Gas Natural (LGN): que luego de un proceso de
fraccionamiento se obtiene Propano, Butano (componentes del GLP), Nafta
y Disel.
Hoy en da, el Gas Natural seco es transportado hacia su mercado de consumo,

hasta en tres maneras distintas:
Gasoductos: Es la forma ms conocida y usada de transporte del Gas
Natural a gran escala. Los gasoductos pueden unir distancias de hasta
3000 km, aproximadamente, y suelen tener una red de ductos que se
conectan al ducto principal con el fin de abastecer a las poblaciones
cercanas a la trayectoria del mismo.
En el caso peruano se tiene un ducto de transporte de gas que parte de la
selva de Cuzco hasta Lima (729 kilmetros).
Buques Metaneros: Este sistema de transporte se usa cuando las

distancias son bastante amplias entre el punto de produccin y el de
consumo. En este caso la opcin de la construccin de un gasoducto
llegara a ser demasiado costosa.
Para que sea viable esta opcin de transporte, se debe contar con:
Plantas de criogenizacin (que enfran el gas natural a -161C hasta reducir

en 600 veces su volumen y convirtindolo en lquido, es decir en Gas
Natural Licuefactado (GNL)), para hacer econmicamente viable y seguro
su transporte.
El servicio de buques metaneros. Estos buques metaneros cuentan con
tanques especialmente acondicionados para mantener el GNL a la
temperatura indicada y transportarlo de manera segura. Uno de estos
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buques metaneros puede transportar hasta 170 mil metros cbicos de GNL.
Plantas regasificadoras en los puertos de destino.
Gasoductos Virtuales: Este sistema consiste en el transporte terrestre de Gas

Natural, a distancias relativamente cortas utilizando camiones especialmente
acondicionados para este fin. Existen diversas tecnologas desarrolladas en este
campo que permiten abastecer a lugares cuya demanda resulta pequea y no
justifica econmicamente la construccin de un gasoducto.
Hay dos opciones de hacer uso de este transporte:
a) Usando Gas Natural Comprimido (GNC): Cuando lo que se transporta es el

Gas Natural que se comprime al someterlo a grandes presiones (de all su
nombre), logrando que su volumen se reduzca en 100 veces.
b) Usando Gas Natural Licuefactado (GNL):
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Para este sistema de transporte, se replica lo indicado en el caso buques
metaneros, debido a que se enfra el Gas Natural a -161C, convirtindolo en
lquido (GNL) y reduciendo en 600 veces su volumen.
En el Per el transporte de GNL en camiones viene siendo desarrollado a travs

de iniciativas promovidas desde Pro Inversin as como de la asociacin Repsol-
Petroper. El GNL se obtendra del procesamiento del gas natural en la planta de
procesamiento Melchorita en la costa peruana al sur de Lima y se transportara
hacia diversas ciudades del sur del pas en
distancias de hasta 1,100 km.
1.4. Gas Natural Licuado
El Gas Natural es licuado en plantas de licuefaccin, reduciendo su temperatura a-

160 C a presin atmosfrica. Las impurezas admitidas son mucho menores que
para el gas con calidad de gasoducto.
Se necesitan una remocin ms agresiva de agua, nitrgeno y CO.
Proceso de enfriamiento
El gas dulce seco con menos del 0.1% de pentanos e hidrocarburos ms pesados,
se enfra en una seccin criognica hasta -160C, donde se licua por completo.
El gas licuado producido se almacena en tanques a presin atmosfrica para su

transportacin.
Gas Natural y Medio Ambiente
El gas natural es el combustible fsil con menor impacto medio ambiental,

incluyendo las etapas de extraccin, elaboracin, transporte y consumo de uso
final.
Contaminantes del Gas Natural
El gas natural por su composicin presenta proporciones bajas de algunos

contaminantes, tales como los compuestos azufrados, Nitrgeno N2, Oxgeno 02,
Agua H20, Mercurio Hg.
Estos elementos suelen aparecer conjuntamente con el gas natural, ocasionando

efectos indeseables en las operaciones de acondicionamiento que pueden inducir
a situaciones de alto riesgo. Algunos de los efectos de stos contaminantes son:
Hidrocarburos
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Estos afectan en gran magnitud a los sistemas de deshidratacin ya que
disminuyen la capacidad del glicol para absorber el agua; incrementan las
prdidas de glicol y la formacin de espuma, como tambin aceleran la formacin
del carbn en los equipos tales como re hervidores y filtros.
Sales
En grandes cantidades intervienen como agentes corrosivos de los equipos, a su
vez pueden afectar en la regeneracin del glicol disminuyendo su capacidad y
ocasionando puntos calientes en re hervidores de glicol. La solubilidad de la sal
disminuye a medida que aumenta la temperatura en el re hervidor provocando la
precipitacin sobre el tubo de fuego.
Agua
Incrementa las prdidas de glicol y aumenta los costos de regeneracin de glicol
por lo que disminuye la eficiencia en el sistema de deshidratacin. Afecta la
operacin de los separadores de entrada, ya que mantienen los niveles en los
mismos altos y generan drenajes permanentes a la fosa de quema.
Aditivos Qumicos
Pueden ser inhibidores de corrosin y/o antiespumantes. Los excesivos

volmenes de espuma en los sistemas de deshidratacin disminuyen el rea de
transferencia de calor y por consecuencia la eficiencia de absorcin del agua. Para
eliminar el exceso de espuma se recomienda aadir antiespumantes al sistema.
Slidos
Promueven la formacin de espuma; contribuyen como agentes erosivos en los
equipos y disminuyen la eficiencia en el sistema de deshidratacin.
Sulfuro de hidrgeno (H2S) y/o Dixido de carbono (CO2)
En presencia de agua aseguran la existencia de corrosin
H2S/CO2 = Alto (menos corrosividad)
H2S/CO2 = Bajo (sistema ms corrosivo)
Otros Contaminantes del gas
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El posible contenido en el gas de materiales, polvo, y otras sustancias slidas y
lquidas, ceras, gomas, constituyentes que formen gomas y compuestos deben ser
limitados hasta la medida en que no se excedan los lmites establecidos por las
regulaciones sanitarias y ambientales vigentes.
2.-ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL CON AMINA: ELIMINACIN DE H2S

Y CO2.
Objetivos:
Describir de forma clara el proceso general de endulzamiento del gas,
determinando los factores que afectan la eficiencia del proceso y los
distintos parmetros a tener en cuenta para un posterior diseo.
Si durante el procesamiento del gas natural, este debe ser sometido a procesos
para la remocin de gases cidos, se habla de endulzar el gas natural, y los
procesos que cumplen este objetivo, se denominan procesos de endulzamiento.
El proceso de endulzamiento se puede realizar mediante las siguientes tcnicas:
Absorcin de Gases cidos.

Lechos slidos.
Conversin directa.
Utilizacin de Membrana.
Mtodos Combinados.
AMINA:
Son compuestos qumicos orgnicos que se consideran como derivados de

amoniaco (NH3) y resultan de la sustitucin de los hidrgenos.
Descripcin del Proceso Amino:
El gas natural acido entra a un separador para remover lquidos o slidos, de all el
gas entra por el fondo del contactor donde entra en contacto con la solucin de
amina bajando desde el tope de la columna. Los componentes cidos en el gas
Natural, reacciona con la amina para formar una sal regenerable. Como el gas
continua su pase hacia el tope del contactor mas componentes cidos reaccionan
qumicamente con la amina. El gas natural tratado deja la columna y va hacia un
tambor separador para retener una solucin que se haya arrastrado.
2.2. Gas cido vs gas agrio.
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GAS AGRIO
Un trmino general para aquellos gases que son cidos, ya sea solos o asociados
a agua. Dos gases agrios asociados a la perforacin y produccin del petrleo y el
gas son el cido sulfhdrico, H2S, y el dixido de carbono, CO2. Los xidos de
azufre y los xidos de nitrgeno, generados por la oxidacin de algunos materiales
sulfurados o nitrogenados, tambin estn en esta categora, pero no se
encuentran en las condiciones anaerbicas del subsuelo.
GAS CIDO
Gas que puede formar soluciones cidas cuando se mezcla con agua. Los gases
cidos ms comunes son el cido sulfhdrico [H2S] y el dixido de carbono [CO2].
Ambos gases producen corrosin; el cido sulfhdrico es extremadamente
venenoso. Los gases de cido sulfhdrico y dixido de carbono se obtienen
despus de un proceso de dulcificacin aplicado a un gas agrio.
2.3. Concepto de amina.
La absorcin qumica utilizando alconoaminas forma parte de los procesos ms
frecuentemente usados y de los ms eficientes. En el tratamiento de gas se
utilizan soluciones acuosas de aminas para remover sulfuro de hidrgeno (H2S) y
dixido de carbono (CO2). Los distintos tipos de amina que se pueden utilizar son
los siguientes: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA),
Diisopropanolamina (DIPA), Metildietanolamina (MDEA) y Diglicolamina (DGA).
Monoetanolamina (MEA): La monoetanolamina es la ms reactiva de las

etanolaminas. Se utiliza preferencialmente en procesos no selectivos de
remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas tales como el
COS, CS2 y el oxgeno tienden a degradar la solucin, por lo cual no se
recomiendan en esos casos. Con MEA, se logran concentraciones muy
bajas de CO2 / H2S. Es til en aplicaciones donde la presin parcial del gas
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cido en la corriente de entrada es baja. La corrosin y la formacin de
espuma es el principal problema operacional al trabajar con MEA. El
porcentaje en peso de sta en la solucin se limita al 15%, debido a esto se
requiere de cantidades considerables de solucin en el sistema, lo que
implica una demanda calrica alta.
Dietanolamina (DEA): La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA,
pero la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La
reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los
productos de la reaccin son distintos, lo que causa menores prdidas de
amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja,
por lo cual las prdidas de solucin de amina por evaporacin son menores,
y funciona bien en absorbedores de baja presin. La DEA se usa para
endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o ms de
gases cidos a presiones de operacin de unos 2,4 kg/cm2 o mayores.
Diisopropanolamina (DIPA): La DIPA es una amina secundaria como la
DEA, tiene una gran capacidad para transportar gas cido, pero debido al
alto peso molecular del solvente, requiere de tasas msicas muy altas.
ADIP (Diisopropanolamina activada): El proceso Shell ADIP utiliza
soluciones acuosas relativamente concentradas (30-40%). Este proceso es
ampliamente usado para la remocin selectiva del sulfuro de hidrgeno de
gases de refinera con altas concentraciones de H2S/CO2. El COS se
remueve parcialmente (20-50%), pero es posible lograr concentraciones
ms bajas de H2S.
Metildietanolamina (MDEA): La metildietanolamina, es una amina terciaria
que reacciona lentamente con el CO2, por lo tanto para removerlo, se
requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio de absorcin. Su
mejor aplicacin es la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases
estn presentes (CO2 y H2S). Una ventaja de la MDEA, para la remocin
del CO2 es que la solucin contaminada o rica se puede regenerar por
efectos de una separacin flash. Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA
sobre otros procesos con amina es su selectividad hacia el H2S en
presencia de CO2. En estos casos la MDEA es ms favorable.
Metildietanolamina activada (A-MDEA): En la MDEA activada, la adicin
de una amina secundaria como activador, acelera la absorcin cintica de
CO2. La A-MDEA no remueve los mercaptanos, ni se puede utilizar sola
para la remocin selectiva del H2S debido a la presencia del activador. Las
condiciones de operacin pueden ser: presin del absorbedor de hasta 123
kg/cm2 y temperatura del absorbedor desde 40 hasta 90C.
3.- DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL CON TRIETILENGLICOL (TEG).
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ELIMINACIN DEL VAPOR DE AGUA.
3.1. Determinacin del contenido de vapor de agua en el gas natural.

Correccin por: presencia de componentes cidos (H2S y CO2), gravedad del
gas y salinidad del agua de formacin.
La Facultad de Ingeniera de Petrleo Gas Natural y Petroqumica, expone: El
vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms comunes
en el gas dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en procesos
posteriores a los que pudiere estar sometido, como para su transporte a reas de
tratamiento y consumo. Bajo condiciones normales de produccin, el gas natural
est saturado con agua. Por los incrementos de presin o reduccin de
temperatura el agua en el gas natural se condensa y se forma en agua lquida.
Cuando el agua libre se combina con las molculas de gas (metano, etano,
propano, etc.), esta forma hidratos slidos el cual puede taponar vlvulas, equipos
y algunas lneas de gas. La presencia de agua lquida puede incrementar la
corrosividad del gas natural, especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2.
Sin embargo el contenido de agua en el gas natural puede ser reducido para evitar
la formacin de hidratos y reducir la corrosin en tuberas antes que sea
transportado. Por otra parte en el transporte y consumo, el gas natural, debe
cumplir con determinadas especificaciones, y una de ellas es la cantidad mxima
de agua presente en la mezcla gaseosa.
3.2. El proceso de absorcin. Concepto de glicol: Glicol rico y glicol pobre,

gas saturado y gas seco, punto de roco, depresin de punto de roco.
La absorcin es la disolucin de una parte de la fase de gaseosa en una fase

liquida llamada absorbente. En el caso de la deshidratacin por absorcin el
absorbente debe reunir las condiciones de una alta afinidad para el agua, un bajo
costo, estabilidad y durante la regeneracin baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de
agua se disuelve en una corriente de glicol lquido, seguidamente este vapor
de agua es extruida del glicol mediante aplicacin de calor, el hervir el agua se
desprende del glicol, el cual se regenera o reconcentra tornndose apto para
volver a ingresar al proceso.
3.2.1. GLICOL
El glicol (HO-CH2CH2-OH) se denomina sistemticamente 1,2-etanodiol. Se

trata del diol ms sencillo, nombre que tambin se emplea para cualquier
poliol. Su nombre deriva del griego glicos (dulce) y se refiere al sabor dulce de
esta sustancia. Por esta propiedad ha sido utilizado en acciones fraudulentas
intentando incrementar la dulzura del vino sin que el aditivo fuera reconocido
por los anlisis que buscaban azcares aadidos. Sin embargo es txico y
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produce disfuncin renal.
El glicol es una sustancia ligeramente viscosa, incolora e inodora con un
elevado punto de ebullicin y un punto de fusin de aproximadamente -12 C
(261 K). Se mezcla con agua en cualquier proporcin.
En la industria del poliuretano flexible estos productos tienen una
denominacin general y son llamados poliol.
El glicol se utiliza como aditivo anticongelante para el agua en los radiadores
de motores de combustin interna, es el principal compuesto del lquido de
frenos de vehculos y tambin es usado en procesos qumicos como la
sntesis de los poliuretanos, de algunos polisteres, como producto de partida
en la sntesis del dioxano, la sntesis del glicolmonometileter o del
glicoldimetileter, como disolvente, etc.
3.2.2. GLICOL RICO
En un deshidratador de glicol, glicol que contiene agua liberada por el gas

hmedo mientras que se filtra hacia arriba en el absorbente.
3.2.3 GLICOL POBRE
En un deshidratador de glicol, glicol que se ha hervido y ya no contiene agua.

Cuando se obtiene glicol pobre, se lo puede bombear de regreso al
absorbente para su reutilizacin.
3.2.4. VAPOR SATURADO
El "vapor saturado" es vapor a la temperatura de ebullicin del lquido. Es el

vapor que se desprende cuando el lquido hierve. Se obtiene en calderas de
vapor.
El vapor saturado se utiliza en multitud de procesos industriales difcil de

sealar de un vistazo, pues interviene en procesos fsicos, qumicos, etc. en la
obtencin de mltiples elementos. Tambin es el mtodo ms efectivo y de
menor costo para esterilizar la mayora de los objetos de uso hospitalario,
mediante autoclaves. Se utiliza el vapor saturado a presin atmosfrica en la
hidro destilacin, que son procesos donde por ejemplo se obtiene el aceite
esencial de una planta aromtica. En labores de limpieza con vapor. En la
pasteurizacin de alimentos y bebidas, etc. En sistemas de calefaccin central
urbana (district heating).
3.2.5. GAS SECO
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El trmino gas seco o pobre sirve solo para indicar que es un gas del cual se
pude obtener pocos hidrocarburos lquidos, por lo tanto l envi de este fluido
a las plantas de extraccin de lquidos del gas natural, es algo que habra que
analizar muy bien. La clasificacin del fluido, como gas hmedo no tiene nada
que ver con el contenido de agua que arrastre el gas, sino simplemente con la
posibilidad positiva de la extraccin de lquido del gas, en una planta de
extraccin y posterior envi a las plantas de fraccionamiento, donde surge la
disyuntiva, sin los (LGN) ser recuperados con o sin etano, ya que en la
actualidad la utilizacin del etano lquido es de gran importancia como materia
prima para los procesos petroqumicos.
3.2.6. PUNTO DE ROCIO

El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la que empieza a
condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco,
neblina, cualquier tipo de nube o, en caso de que la temperatura sea lo
suficientemente baja, escarcha.
Para una masa dada de aire, que contiene una cantidad dada de vapor de
agua (humedad absoluta), se dice que la humedad relativa es la proporcin de
vapor contenida en relacin a la necesaria para llegar al punto de saturacin,
expresada en porcentaje. Cuando el aire se satura (humedad relativa igual al
100 %) se llega al punto de roco. La saturacin se produce por un aumento
de humedad relativa con la misma temperatura, o por un descenso de
temperatura con la misma humedad relativa.
3.2.7. PLANTA DE ABSORCION
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del
gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar
presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el
H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay
que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles
exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como
gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural
que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en
un gas se pueden mencionar:
Deshidratacin de absorcin implica el uso de un desecante lquido para la

eliminacin de vapor de agua del gas. La eliminacin de agua con glicol qumico
lquido es a travs de la absorcin. El lquido seleccionado como el ms deseable
para la absorcin de agua debe poseer las siguientes propiedades:
Alta eficiencia de absorcin.
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Debe ser no corrosivos a los tubos y vlvulas y ser no txicos.
No debe haber interaccin con la parte de hidrocarburos de los gases y
ninguna contaminacin por gases cidos.
Los glicoles, especialmente etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, se acercan

ms a la satisfaccin de los criterios antes mencionados. Agua y glicoles muestran
solubilidad mutua en la fase lquida.
Deshidratacin de adsorcin es el proceso que utiliza un desecante slido para la

eliminacin de vapor de agua de una corriente de gas.
3.2.8. Breve descripcin de los equipos empleados para deshidratar gas

natural con glicol.
3.2.8.1. Depurador de entrada
Es un cilindro vertical colocado en la corriente de gas antes de que esta llegue al

absorbedor. Su funcin principal es la de prevenir la descarga accidental de
grandes cantidades de agua, de hidrocarburos, o de agua salada en el
absorbedor. Este depurador debe ser suficientemente largo como para retener la
mayor parte de los slidos y lquidos disueltos.
Algunas veces es necesario instalar un extractor de niebla, que remueva todos los
contaminantes, entre la entrada al depurador y la planta de glicol con el objeto de
limpiar la entrada de gas.
Si no existe un separador de entrada este podra traer como consecuencia que, si

algo de la fase de vapor se condensa en la corriente de gas, esta podra pasar al
absorbedor, diluir el glicol y bajar su eficiencia lo que podra causar un aumento de
la carga liquido-vapor en la torre de despojamiento que inundara toda la torre y
causara grandes prdidas de glicol, si es agua salada la sal se depositara en el
rehervidor, ensuciando la superficie de calentamiento o se podra producir un
incendio. El separador debe ser ubicado bastante cerca del absorbedor de manera
que no le d tiempo al gas condensarse antes de entrar a este.
3.2.8.2. ABSORBEDOR
Tipo bandeja, es un cilindro vertical, el contacto entre el glicol y el gas se hace en

forma escalonada (platos), el glicol que entra por el tope desciende por gravedad,
fluye a travs de cada plato pasando de uno a otro mediante un vertedero. El gas
que asciende desde la parte inferior de la torre fluye a travs de las aberturas en
los platos, burbujea en el glicol, sale de l y sigue al plato siguiente. Cada plato es
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una etapa.
Una mayor eficiencia por etapa requiere un mayor tiempo de contacto entre las
fases para que pueda darse la difusin; como el gas asciende a travs del glicol, la
cantidad de este en cada plato ha de ser suficiente grande, y as, el gas tarda ms
tiempo en pasarlo y se prolonga el contacto.
Altas velocidades del gas tambin ayudan a un alto rendimiento por etapa ya que,
puede dispersarse completamente en el glicol y este en su agitacin, forma
espuma lo que proporciona superficies grandes de contacto inter facial. Un
problema de que el gas a alta velocidad arrastre al salir de la espuma pequeas
gotas de glicol hacia el prximo plato lo que afecta el cambio de concentracin
llevado a cabo en la transferencia de masa, disminuyendo el rendimiento por
etapa, tambin perdida de glicol porque puede arrastrarlo con el cundo salga por
el absorbedor.
A medida que aumenta la velocidad del gas y es mayor la cantidad de liquido en el

plato, se incrementa la cada de presin del gas lo que podra provocar inundacin
de la torre absorbedora.
3.2.8.3. TIPO DE BANDEJA
3.2.8.3.1. Bandejas con casquetes de burbujeo
Tienen la ventaja de operar con altos rendimientos para distintos regmenes de

flujo. El gas asciende a travs de las aberturas de las bandejas a los casquetes
que coronan cada abertura. La periferia de cada paquete presenta una serie de
ranuras por las que el gas burbujea dentro del glicol. Debido a que son el tipo de
bandejas que proporcionan el mejor contacto gas-glicol, se recomienda su uso.
3.2.8.3.2. Bandejas perforadas
Son casi similares excepto que el rea dedicada a los casquetes y a los
conductores de ascenso de gas se reemplaza por una lmina de metal perforada
con pequeos agujeros circulares
3.2.8.3.3. Intercambiador de calor glicol gas.
Este intercambiador de calor glicol-gas, usa el gas que sale del absorbedor para
enfriar el glicol que entra a l, este intercambiador puede ser un serpentn en el
tope del absorbedor. Un intercambiador de agua fra puede ser usado para evitar
el calentamiento del gas, tambin se lo utiliza para enfriar el glicol.
Un intercambiador de calor es esencial porque el equilibrio del punto de roco del
19
2016
gas en contacto con el glicol asciende de la misma forma que asciende la
temperatura del glicol, el cual es ms bajo que la disminucin que se podra
obtener con glicol calentado. Debido a su importancia en el proceso de
deshidratacin del gas, se requiere una peridica limpieza de los mismos; ya que
ellos tienden a acumular sucio en su superficie.
3.2.8.3.4. Tanque de almacenamiento de glicol pobre
Este tanque contiene un serpentn intercambiador de calor glicol-glicol, cuya

finalidad es la de enfriar el glicol pobre que viene del rehervidor y precalentar el
glicol rico que viene del absorbedor y que va a la torre de despojamiento. El glicol
pobre tambin es enfriado por adiacin de la concha del tanque de almacenaje; es
por ello que este tanque no estar aislado.
El objetivo principal de este tanque es la de almacenar el glicol que ha sido

regenerado en el rehervidor.
Si este tanque se aprovisiona con una cubierta de gas seco (ni oxgeno, ni aire) es
necesario chequear que la vlvula de la tubera de la cmara de gas y el orificio de
control de flujo estn abiertas al paso de gas. Solamente un pequeo flujo de gas
es suficiente para prevenir que la corriente del rehervidor contamine el glicol
regenerado.
3.2.8.3.5. Torre de despojamiento
Esta torre es un cilindro vertical con un paquete en forma de columna, localizada

en el tope del rehervidor para separar el agua y el glicol con destilacin fraccional.
El paquete es usualmente de cermica. Esta torre de despojamiento puede tener o
no un serpentn interno de reflujo, dependiendo de si se usa gas de
despojamiento.
En la columna de despojamiento que utilizan gas de despojamiento, tienen un

serpentn intercambiador de calor en el tope de la columna de despojamiento. Este
intercambiador efecta un reflujo de condensado de agua, el cual realiza un
lavado de glicol mezclado con el vapor de agua. Como el glicol tiene un punto de
condensacin menor que el agua, al ponerse en contacto con el serpentn, se
condensa primero depositndose en el fondo y deja pasar solamente el vapor de
agua y el gas de despojamiento; los cuales son ventados al exterior (a la
atmosfera). Al mismo tiempo que el glicol rico que viene del absorbedor se
precalienta al ponerse en contacto con los vapores calientes que vienen del
rehervidor.
Otras unidades dependen del enfriamiento atmosfrico para proporcionar un
20
2016
reflujo a la torre de despojamiento. El reflujo para la torre es ms crtico o
necesario cuando se usa gas de despojamiento porque as se minimizan las
prdidas del glicol.
Una vlvula manual es utilizada en la tubera para desviar el serpentn de reflujo

localizado en la torre. Bajo condiciones normales esta vlvula se cerrara y el
reflujo total pasara a travs del serpentn.
La temperatura mnima promedia de los vapores de la torre de despojamiento no

podr ser menor de 170F.
La rotura del paquete despojador puede causar una solucin de glicol espumante
en la torre y aumentar las prdidas del mismo. Este paquete, generalmente, es
roto por un excesivo movimiento en el hecho de la torre causado por
desprendimiento de hidrocarburos en el rehervidor. Un descuido en el manejo de
la instalacin del paquete tambin puede causar su rompimiento.
La suciedad en el paquete despojador, causada por depsitos de sal o

hidrocarburos, podra tambin causar soluciones espumantes en la torre y
aumentar las prdidas de glicol. Sin embargo, el paquete podra ser limpiado o
reemplazado cuando ocurra su taponamiento o pulverizacin.
Un residuo libre de hidrocarburos lquidos en el sistema de glicol puede ser muy

molestoso y peligroso. El hidrocarburo se desprender en el rehervidor,
alimentando el despojamiento, lo cual traer como consecuencia una alta prdida
de glicol. Los vapores y los lquidos de los hidrocarburos podran tambin, causar
un serio peligro de incendio. Sin embargo, los vapores de desecho de la torre
podrn ser venteados lejos de la unidad de proceso, como una medida de
seguridad.
Esta lnea de venteo se proteger con un sistema de clima- frio, cuando sea
necesario, porque la corriente de vapor puede condensarse y taponar la lnea.
Cuando esto ocurre, el vapor de agua desprendida en el rehervidor puede
descargarse dentro del tanque de almacenamiento y diluir el glicol ya regenerado.
Adems la presin causada por estos vapores entrampados podra causar la
explosin del regenerador.
3.2.8.3.6. Rehervidor.
Este tanque suministra calor para separar el glicol y el agua por simple destilacin.
21
2016
Puede ser a fuego directo o calentado por corriente de hidrocarburo caliente. El
tipo de fuego directo es con una caja de fuego removible, es un tubo en forma de
U y contiene uno o ms quemadores.
Este rehervidor puede ser diseado para asegurarle la vida al tubo de fuego y
para prevenir la descomposicin del glicol por sobrecalentamiento.
La tasa de transferencia de calor es una medida del reflujo calentado en la caja de

fuego, la cual ser alta como para proporcionar una adecuada capacidad de
calentamiento, pero lo bastante baja como para prevenir la descomposicin del
glicol.
Cuando se calienta en areas muy pequeas se puede producir un excesivo

calentamiento del flujo que descompondra trmicamente el glicol. Conservando la
llama del piloto baja, en rehervidores pequeos, previene la descomposicin del
glicol y el agotamiento del gas combustible en el tubo de fuego.
En el caso de producirse un debilitamiento en la llama del quemador, se justifica

un paro en el mecanismo de la bomba, para evitar la circulacin del glicol rico.
Tambin es de gran utilidad para este caso la instalacin de un sistema de chispa
de ignicin continuo, el cual no presentara este problema.
Para prevenir fallas en el quemador, se hace necesario limpiar peridicamente los

orificios de la mezcladora de aire-gas, y los del piloto.
La temperatura del rehervidor controla la concentracin de agua en el glicol. Las

siguientes temperaturas del rehervidor no deben ser excedidas para prevenir la
decoloracin del glicol:
3.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE ABSORCIN.
VENTAJAS DEL PROCESO DE ABSORCION
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas

criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
Son menos susceptibles a la corrosin o al espumamiento.
DESVENTAJAS DEL PROCESO DE ABSORCION
Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una

unidad glicol.
Es un proceso de bacheo, tiene cadas de presin altas a travs del
sistema
22
2016
Los desencantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas
del gas.
Altos requerimientos del espacio y peso
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidad.
4.-REFRIGERACIN MECNICA CON PROPANO: CONTROL DE PUNTO DE

ROCO DE HIDROCARBUROS.
4.1. El principio de refrigeracin.
Durante el tratamiento del gas es necesario realizar un proceso llamado ajuste del
punto de roco a partir de una reduccin de la temperatura. De este modo se evita
la condensacin de los hidrocarburos ms pesados durante el transporte y
distribucin del gas. Para el ajuste del punto de roco se utilizan distintos tipos de
sistemas de refrigeracin. En esta unidad presentaremos los tres sistemas de
refrigeracin que se utilizan en las plantas de tratamiento y analizaremos
especialmente el proceso de refrigeracin mecnica. Veamos dnde se ubican
estos temas en el esquema general del proceso de tratamiento:
4.2. Conceptos asociados al proceso de refrigeracin:
23
2016
Refrigerante,
Cuando se desea enfriar una materia a una temperatura inferior a la que se puede
conseguir usando como refrigerante el aire o el agua a la temperatura disponible,
es necesario emplear algn sistema de refrigeracin. Los sistemas de
refrigeracin en el tratamiento del gas, se utilizan en las unidades de tratamiento
para el ajuste de punto de roco. El ajuste del punto de roco permitir separar los
condensados de la corriente de gas.
Un sistema de refrigeracin mecnica es un circuito independiente del fluido a

enfriar. Acta a partir de un fluido refrigerante. Se utiliza en las plantas de ajuste
de punto de roco, porque all se separan los hidrocarburos pesados de los ms
livianos. Los hidrocarburos ms pesados se condensan y los ms livianos se
mantienen en fase gaseosa y se envan a consumo. Este tipo de refrigeracin se
emplea en las unidades LTS (low temperature separation), nombre del separador
fro donde se produce la mayor refrigeracin del gas.
2.1. El ciclo del fluido refrigerante
Un volumen de fluido refrigerante, a partir de un estado inicial, sufrir una serie de

operaciones unitarias y retornar, al cabo de cierto tiempo, al estado inicial
completando un ciclo, sin alterar su masa ni su energa. Como la transferencia de
calor se produce desde un sistema fro hacia uno que est a mayor temperatura,
ser necesario un aporte de energa, de acuerdo con los principios de la
termodinmica. La energa requerida para lograr el efecto refrigerante se aporta al
sistema en la etapa de compresin.
2.2. Herramientas termodinmicas de anlisis
La evolucin de un fluido refrigerante se puede representar en un diagrama de

ejes cartesianos presin entalpa (P-H). El diagrama P-H es especfico para cada
fluido refrigerante. En l se han representado curvas de temperatura, entropa y
volumen especfico constante. La representacin muestra una figura en forma de
campana dentro de la cual, la presin y la temperatura se mantienen constantes a
pesar de que el sistema est ganando o perdiendo energa. La energa se aplica al
cambio de fase: evaporacin con ganancia de energa y condensacin con prdida
de energa. Como las energas de enfriamiento y de vaporizacin estn
balanceadas, no hay variacin energtica en el sistema por lo que esta evolucin
es isoentlpica, es decir, a entalpa constante.
Entonces concluimos que:
Dentro de la campana hay un equilibrio entre la fase lquida y la fase vapor.

Por fuera de la campana a la izquierda: existe una sola fase que es el
lquido sub enfriado.
Por fuera de la campana a la derecha: tambin existe una sola fase que es
24
2016
el vapor sobrecalentado. Analicemos en profundidad el ciclo del
refrigerante, en este caso propano, en el grfico:
Si a cualquier presin, ubicamos un punto dentro del rea de lquido subenfriado, y

comenzamos a aportar calor al sistema manteniendo la presin constante,
observaremos un incremento de temperatura hasta llegar a la curva de lquido
saturado. All el lquido comienza a hervir sin aumento de la temperatura.
Sucesivos aportes de calor no elevarn la temperatura del sistema, sino que
provocarn la ebullicin del lquido hasta que se haya vaporizado hasta la ltima
gota. Recin a partir de este punto, si contina el aporte de calor a presin
constante, comenzar a elevarse la temperatura y nos internaremos en el rea del
vapor sobrecalentado. Enfriando el vapor sobrecalentado, al llegar al costado
derecho de la campana, curva de vapor saturado, se producir la primer gota de
condensado, es decir, el punto de roco. Sucesivos enfriamientos, producirn el
efecto inverso al descripto en el lado izquierdo, hasta llegar al lquido subenfriado.
2.3. Equipo de refrigeracin mecnica
Un equipo de refrigeracin mecnica se compone como mnimo de los siguientes

elementos que cumplen distintas funciones:
Evaporador: para absorber energa del sistema. La energa absorbida

provoca la evaporacin del refrigerante.
Compresor: donde se eleva la presin del refrigerante de modo que pueda
ser condensado a una temperatura elevada.
25
2016
Condensador: donde el refrigerante entrega energa, condensndose. El
calor de condensacin se va con el aire o el agua refrigerante.
Valvula de expansin: que provoca el enfriamiento de una fraccin del
lquido que pierde energa- a expensas de la vaporizacin de la fraccin
remanente que gana energa-.
El fluido refrigerante
Un refrigerante debe cumplir ciertas caractersticas.
El propano es el refrigerante ms utilizado en las plantas de ajuste de punto

de roco. A presin atmosfrica se evapora a alrededor de 40C. A 50C
tendra una presin de equilibrio de alrededor de 17 bar.
4.3. Equipos de una planta de refrigeracin mecnica con propano.
PROPANO
Es uno de los hidrocarburos contenidos en el petrleo crudo y se suele
obtener del gas natural o de los gases de los procesos de cracking
producidos en los reacciones con catalizadores en una refinera.
Su frmula qumica es C3H8 y sus caractersticas principales son: punto de
ebullicin, 45 C; densidad relativa del propano lquido a 4-15 C, 0,51.
El propano tiene la propiedad de enfriar por expansin. A continuacin se
describe el proceso del sistema. (fig. 1.1)
26
2016
IG. 1-3 Diagrama de flujo del proceso diagrama
Diagrama de flujo del proceso
4.3.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN.

TANQUE DE PROPANO O DE SURGENCIA
ECONOMIZADOR
CHILLER
DEPURADOR DE PROPANO

COMPRESOR.
AEROENFRIADORES O CONDENSADORES
27
2016
4.3.1.1. TANQUE DE PROPANO (ACUMULADOR)

Unidad donde se almacena el propano en fase liquida, presurizado por la fase
vapor del propano. De esta unidad sale el propano en fase lquida hacia el
economizer.
4.3.1.2. ECONOMIZADOR.
El economizador tiene la funcin de separar la fase gaseosa y la fase liquida de
propano, y est ubicado entre el tanque de propano y el Chiller.
Es unidad que suministra un incremento en la capacidad del sistema de
refrigeracin y una eficiencia sub-enfriando el propano lquido a travs de un
intercambiador de calor liquido-vapor antes que vaya al chiller; la fase gaseosa
atraviesa un demister y va como carga al compresor de propano, y la fase liquida
es en viada al CHILLER.
28
2016
4.3.1.3. CHILLER (INTERCAMBIADOR DE CALOR)

Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante fluye por el
lado del casco (Carcasa); el gas o carga al chiller ingresa por los tubos,
El propano que viene el economizador de propano, el propano lquido que ingresa
al chiller dentro de este por el efecto de calor desprendido por las tuberas se va
evaporando y enfriando el gas hasta su punto de burbuja, bajando de nivel en el
equipo el cual es regulado por una vlvula controladora de nivel, y la fase vapor
del propano va a la succin de un compresor.
El lquido entra al Chiller a una temperatura que est entre 37 y 43 F (3 y 6 C)
por debajo de la temperatura a la que se debe enfriar el fluido que est en el lado
de los tubos.
Es importante conocer la sumergencia de los tubos porque esto determina el
rendimiento del proceso.
4.3.1.4. DEPURADOR DE PROPANO (SCRUBBER)

El depurador de propano tiene como objetivo evitar que el propano en fase liquida
pueda entrar al compresor. El depurador retiene el propano lquido y a traves de
un calentador que lleva internamente, brinda calor de tal forma que el propano
lquido evapora en su totalidad. La fase gaseosa de propano va como carga a la
etapa de baja presin del Moto-Compresor (succin).
29
2016
4.3.1.5. COMPRESOR.
El Moto-Compresor de propano es una unidad compuesta de motor y compresor

que tiene la funcin de comprimir y elevar la presin de los gases
La carga de propano fase vapor va a dimensionar el tamao y tipo de compresor a
utilizar.
4.3.1.6. AEROENFRIADORES O CONDENSADORES

Es un intercambiador de calor donde el refrigerante va por el lado del casco y es
enfriado con aire, para luego volver al tanque de propano en fase lquida.
30
2016
4.4. DESCRIPCION DEL PROCESO.

Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un ciclo simple de
refrigeracin conformado por:
Expansin
Evaporacin
Compresin
Condensacin
4.4.1. Expansin.
El propano almacenado en el tanque de surgencia tiene una presin
que oscila entre 150 200 Psi y a una temperatura de 100 F, el
propano es enviado al economizador, previamente pasa atreves de
la vlvula JT donde ocurre una cada de presin reduciendo la
presin a 60 80 Psi y una temperatura de 45 F el propano entra al
economizador. La fase gaseosa se encuentra en la parte superior del
economizador que es enviada como carga a la succin de intermedia
del Moto-compresor de propano (MC o CR) con una presin que
oscila entre 60 80 PSI.
Por la parte inferior del economizador la fase liquida es enviada al
chiller, antes de entrar al chiller la fase liquida de propano pasa por
una vlvula JT ocurriendo una cada de presin de 10 20 Psi y una
temperatura de -15 F,
4.4.2. Evaporacin.
El propano liquido entra al chiller unidad donde se produce el
intercambio trmico entre el refrigerante (Propano) y el medio a
enfriar (gas).
El gas previamente pasa por un pre-enfriamiento en los
intercambiadores Gas-Gas, para optimizar el proceso de
refrigeracin en el chiller, donde el refrigerante liquido (propano) es
evaporado por la corriente del gas que pasa por los tubos.
Una vez que el propano ha refrigerado el gas este es enviado en
forma gaseosa hacia el depurador de propano. El depurador retiene
el propano lquido y a travs de un calentador que lleva
internamente, brinda calor de tal forma que el propano lquido
evapora en su totalidad.
31
2016
4.4.3. Compresin.
La fase gaseosa de propano va como carga a la etapa de baja
presin 10 20 Psi del Moto-Compresor.
El gas propano es comprimido a travs de unos compresores
reciprocantes o tipo tornillo, y es descargado con una presin que
oscila entre 180 200 Psi.
4.4.4. Condensacin.
Este gas es enviado a una serie de Aero enfriadores donde el gas
pasa a travs de tubos, el gas propano es enfriado por ventiladores
de aire, el propano es condensado hasta llegar a la fase liquida y es
enviado al tanque de urgencia para comenzar un nuevo ciclo.
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN
POR PROPANO.
32
2016
SISTEMA DE CONTROL EN DCS (SISTEMA DE REFRIGERACIN

DE PROPANO)
33
NUEVAS TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE GAS
NATURAL-F.I.M-E.P.I.P. 2016
4.5. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES

QUMICAS Y FSICAS
Gas licuado comprimido inodoro, incoloro.

Punto de ebullicin: -42C
Punto de fusin: -189.7C
Densidad relativa (agua = 1): 0.5
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 0.007
Presin de vapor, kPa a 20C: 840
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.6
Temperatura crtica: 39C
34
Punto de inflamacin: -104C

Temperatura de auto ignicin: 450C
Lmites de explosividad, % en volumen en el
aire: 2.1-9.5
Coeficiente de reparto octanol/agua como log
Pow: 2.36
Energa mnima de ignicin: 25 mJ
Empresas que operan planta de Gas Natural
Empresa Graa y Montero.

Procesadora de Gas.
Parias S.A.C.
Pluspetrol Per Corporation.
Aguayta Energy.
35
Biogs
El biogs es un gas que se genera en medios naturales
o en dispositivos diseados para tal fin, como los
biodigestores. Este gas es producido por las reacciones
de biodegradacin de la materia orgnica, mediante la
accin de microorganismos y otros factores en ausencia
de oxgeno.
El producto resultante est formado mayoritariamente

por:
Metano (CH4) 45% - 50%
Dixido de carbono (CO2) 40% - 50%
Nitrgeno (N2) 2% - 3%
Sulfuro de hidrgeno (H2S) 1% - 2%
Monxido de carbono (CO) < 1%
Oxgeno (O2) < 1%
La produccin de biogs por descomposicin anaerbica

es una manera muy til para tratar residuos
biodegradables, ya que produce un combustible de valor
(biogs) adems de generar un efluente que puede ser
36
utilizado como abono (bil), ideal para utilizar en huertas

orgnicas.
El poder calorfico promedio del biogs est entre 4.500

a 5.600 kilocaloras por m. Si bien es menor que el
poder calorfico del gas natural que est entre 8.800 a
10.200 kilocaloras por m, su produccin es totalmente
natural y puede ser generado tanto en instalaciones
industriales como domsticas.
El biogs puede ser empleado como combustible en las

cocinas, hornos, estufas, secadores, caldera u otros
sistemas de combustin a gas debidamente adaptados
para tal efecto. Tambin es usado para iluminacin y en
grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar un
generador elctrico. Es un gas combustible que se
genera en medios naturales o en dispositivos
especficos, por las reacciones de biodegradacin de
la materia orgnica, mediante la accin
de microorganismos y otros factores, en ausencia de
oxgeno.
Este gas se ha venido llamando gas de los pantanos,
puesto que en ellos se produce una biodegradacin de
residuos vegetales.
El biogs es una mezcla de gases originada por la

descomposicin microbiana de sustancias orgnicas en
37
ausencia de aire El biogs se genera en forma

espontnea a partir de la fermentacin anaerbica de la
materia orgnica, constituyendo un proceso vital dentro
del ciclo de la materia orgnica en la naturaleza. Los
microbios que producen el gas metano no soportan ni el
oxgeno ni la luz.
En resumen, es la descomposicin de la materia

orgnica reducindola fundamentalmente a metano y
dixido de carbono a travs de un complejo sistema
microbiolgico.
Est compuesto por

un 50%-70% de
metano CH4 y un
30%-50% de
dixido de
carbono, CO2 cont
eniendo pequeas
cantidades de
nitrgeno N2,
sulfuro de hidrgeno H2S, vapor de agua, amonaco
NH3, hidrgeno H2, pudiendo existir otros compuestos
azufrados como mercaptanos y silanos, sulfuro de
carbonilo, disulfuro de carbono. En casos puntuales
hemos detectado la presencia de trazas de compuestos
orgnicos, hidrocarburos superiores al metano como,
38
propano, butanos, esto es muy variable y depender de

mltiples factores.
Cmo se Obtiene el BIOGAS?

Hay que introducir los residuos orgnicos en los
digestores, estos dependern del tipo de residuo que se
pueda conseguir en la explotacin ganadera,
bsicamente tipo de ganado de la explotacin, para un
correcto dimensionamiento de los digestores, es
necesario conocer tanto el tipo como el nmero de
cabezas de ganado.
En el interior de los digestores se dan las condiciones

adecuadas, temperatura, humedad, bacterias, para la
produccin de Biogs, despus se realiza el tratamiento
adecuado para que
cumpla los parmetros necesarios para su uso posterior
ya sea en un motor para generar electricidad o para
39
conducirlo por medio de las canalizaciones adecuadas a

los usuarios cercanos.
Por otro lado, despus de este proceso se obtiene un

fertilizante de gran calidad.
Biodigestor tubular
Un biodigestor es un sistema natural que aprovecha la
digestin anaerbica (en ausencia de oxgeno) de las
bacterias que habitan en el estircol, para transformar
ste en biogs y fertilizante orgnico.
El biogs generado por este biodigestor familiar puede ser

empleado como combustible en las cocinas, o para
iluminacin. El fertilizante, llamado bil, es un fertilizante
40
natural que mejora fuertemente el rendimiento de las

cosechas.
Los biodigestores funcionan gracias al proceso de digestin

anaerbica que sucede en su interior. La digestin anaerbica
ocurre cuando los microorganismos descomponen material
biodegradable, como la excreta animal, en ausencia de
oxgeno.
El proceso libera varios gases, donde los ms

importantes son el dixido de carbono y el metano. La
intensidad y duracin del proceso anaerbico varan
dependiendo del diversos factores, entre los que se
destacan la temperatura y el pH del material
biodegradado.
41
42
QU ES EL BIOGS?
El biogs viene a ser un gas combustible que se

genera en dispositivos especficos o en medios
naturales a partir de las diferentes reacciones de
biodegradacin que sufre la materia orgnica,
mediante la accin de microorganismos as como de
otros factores en ausencia de aire.
Este gas resultante est formado por un 29% dixido
de carbono (CO2), 60 % metano (CH4), y otros
gases aunque en cantidades menores que los
anteriores. El principal es el metano, y es este gas el
que sirve como combustible.
43
Ventajas y desventajas del Biogs

Las Ventajas
Ventajas energticas: Es una fuente de energa renovable,
de uso eficiente y de generacin distribuida en el desarrollo
rural.
Ventajas ambientales: La descontaminacin de residuos

y reduccin contaminantes del suelo, aire y agua.
Ventajas agrcolas: Es un fertilizante natural, genera un

efluente rico en nutrientes como el nitrgeno, fsforos, potasio
o magnesio.
Ventajas sociales: Es un autoabastible de energa, ideal para

el desarrollo de proyectos energticos de comunas rurales
aisladas de los servicios de
distribucin elctrica convencional.
Las Desventajas
Produce menos energa por unidad de volumen, plantea una

dificultad para almacenarlo y distribucin.
Adems es muy peligro por su capacidad de

inflamarse fcilmente.
44
45

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NUEVAS TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE GAS NATURAL-F.I.M-E.P.I.P.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE PETRLEO.

CURSO: TRATAMIENTO QUIMICO DE PETROLEO Y GAS.

DOCENTE: ING. PAJUELO NAVARRO, GINO ALBERTO.

TEMA: NUEVAS TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO DEL GAS

VARGAS ZAPTA SERGIO

HERRERA ZAPTA ALEXIS

URQUIA NEYRA DANTE

FECHA: PIURA, 3 DE ENERO DE 2017

En este trabajo, se simul una planta de TRATAMIENTO DE GAS NATURAL con

Deshidratacin del Gas Natural con T.E.G.

Con el fin de identificar las principales variables operativas del proceso de

En la corriente de amina regenerada, la temperatura y la concentracin de

El gas natural es un combustible compuesto por un conjunto de hidrocarburos

1.1.- COMPOSICION DEL GAS NATURAL

Hidrocarburo Composicin qumica Rango (en %)

1.2. CLASIFICACION POR COMPOSICION

Gas hmedo: Contiene cantidades importante de hidrocarburos ms

Gas dulce: Libre de derivados del azufre, se obtiene generalmente al

1.3. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

ETAPA 1: Remocin de Condensados y agua

Remocin de condensados y agua lquida

Los condensados son llamados tambin gasolina natural, porque se compone de

El endulzamiento se hace con el fin de remover el HS y el CO del GN, se llama

Existen varios procesos:

Tratamiento de gas con aminas.

ETAPA 3 Recuperacin del azufre

El gas cido compuesto de HS y CO proveniente del proceso de endulzamiento,

En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del HS contenido en el gas, es

El proceso Claus es el ms comn para recuperar azufre.

ETAPA 4 Deshidratacin y remocin de mercurio.

Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los siguientes procesos:

Unidad de glicol Liquido desecante que adsorbe el agua por contacto,

Es un material que contiene poros pequeos de tamao preciso y uniforme, usado

ETAPA 5 Rechazo de nitrgeno

El ms comn es la destilacin criognica.

ETAPA 6 Recuperacin de los lquidos del GN

Se utiliza otra destilacin criognica, para obtener:

Gas Natural seco: se utiliza como combustible en las casas, industrias,

Hoy en da, el Gas Natural seco es transportado hacia su mercado de consumo,

Buques Metaneros: Este sistema de transporte se usa cuando las

Plantas de criogenizacin (que enfran el gas natural a -161C hasta reducir

Gasoductos Virtuales: Este sistema consiste en el transporte terrestre de Gas

Hay dos opciones de hacer uso de este transporte:

a) Usando Gas Natural Comprimido (GNC): Cuando lo que se transporta es el

b) Usando Gas Natural Licuefactado (GNL):

En el Per el transporte de GNL en camiones viene siendo desarrollado a travs

1.4. Gas Natural Licuado

El Gas Natural es licuado en plantas de licuefaccin, reduciendo su temperatura a-

El gas licuado producido se almacena en tanques a presin atmosfrica para su

Gas Natural y Medio Ambiente

El gas natural es el combustible fsil con menor impacto medio ambiental,

Contaminantes del Gas Natural

El gas natural por su composicin presenta proporciones bajas de algunos

Estos elementos suelen aparecer conjuntamente con el gas natural, ocasionando

Pueden ser inhibidores de corrosin y/o antiespumantes. Los excesivos

Sulfuro de hidrgeno (H2S) y/o Dixido de carbono (CO2)

En presencia de agua aseguran la existencia de corrosin

H2S/CO2 = Alto (menos corrosividad)

H2S/CO2 = Bajo (sistema ms corrosivo)

Otros Contaminantes del gas

2.-ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL CON AMINA: ELIMINACIN DE H2S