5.

Operacin de Mecanizado
5.1 Concepto de Mecanizado
El mecanizado es una tecnologa compleja en la que distintas tcnicas de arranque de viruta
o abrasin de sta se combinan para dar forma a un bloque de materia prima y convertirlo en una
pieza con la forma y dimensiones deseadas.

El proceso de mecanizado produce una gran cantidad de prdida de material, lo que hace
elevado el coste de este proceso. Se han producido grandes avances en el mecanizado en las
ltimas dcadas. El mecanizado artesanal es poco frecuente y predominan las mquinas de control
numrico, que realizan automticamente un proceso de mecanizado establecido a partir de
informacin cifrada con valores propios determinados. El proceso aqu es gobernado por medio
de una unidad de control en la cual se introduce un programa con la informacin adecuada. Los
avances tambin incluyen tcnicas que permiten predecir la forma y tamao de la viruta que se
va a formar al mecanizar una pieza segn el material y la posicin de ataque de la herramienta.

Se considera mecanizado de alta velocidad cuando la velocidad de corte es suficiente para

aproximar la frecuencia de impacto de los filos de corte a la frecuencia natural dominante del
sistema. Esta tcnica permite ventajas como la disminucin de los efectos de la temperatura o la
reduccin de esfuerzos de corte. En las mquinas de alta velocidad se mecaniza por fresado.

Debido a las condiciones de alta temperatura que puede sufrir la herramienta durante el
mecanizado, se emplea fluido refrigerante para evitar distorsiones en el corte deseado. En el rea
de Mecanizado se emplea taladrina, mezcla acuosa de una serie de aceites.

Los tiles forman un papel muy importante en el mecanizado. Se considera til a todo
artilugio necesario para mecanizar la pieza, a parte de la herramienta y la mquina. El Pallet o
mesa es la parte inferior donde se colocan el resto de elementos y permite que el sistema se mueva
desde el almacenaje hasta la mquina y el puesto de carga. El adaptador o cubo se coloca sobre
la mesa y enfrenta verticalmente la pieza a la mquina. El til de preparacin o placa se monta
sobre el cubo y tiene una serie de agujeros donde se podr fijar el til de mecanizado. El til de
mecanizado posiciona la materia prima sobre la placa.

La alta competencia del mercado obliga a innovar en tecnologas complejas que hacen que
las piezas necesiten cada vez mayores requerimientos y por ello es necesario el uso de nuevas
herramientas, nuevas estrategias de mecanizado, as como tcnicas de compensacin y
optimizacin del esfuerzo de las herramientas.

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 Tambin es importante la eleccin de la mquina que mecanizar la pieza, teniendo en
cuenta muchos parmetros como las limitaciones en el nmero de ejes, potencia de los husillos,
nmero de cabezales, velocidad o posicionamiento vertical u horizontal, entre otros.

5.2 Operacin de Mecanizado

5.2.1 rea de Mecanizado
El rea de mecanizado est situada en la nave E de la Factora de Tablada (Sevilla) y
cuenta con un rea de 5200 m2.

Ilustracin 19. Distribucin en planta del rea de Mecanizado.

5.2.2 Tecnologas de Mecanizado en Planta de Tablada.

Actualmente, el rea de mecanizado de la Factora de Tablada se divide en seis tecnologas
de mecanizado: Mecanizado de alta velocidad de aluminio, Gantry, Centros de mecanizado,
Mecanizado avanzado de titanio, Centros de torneado y Punteadoras.

5.2.2.1 Alta velocidad de aluminio

La tecnologa de alta velocidad de aluminio (AS)2 consta de dos lneas independientes, las
cuales tienen cuatro mquinas cada una que fresan en cada uno de los cinco ejes dimensionales
de que dispone. Estas lneas tienen una serie elementos de anclaje de tiles o piezas de forma
cbica o cubos de distinto tamao, en los que pueden colocarse distintas piezas segn sus

2
La nomenclatura abreviada de las diferentes tecnologas ser empleada a lo largo del proyecto.

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dimensiones. Estas mquinas mecanizan siguiendo las rdenes de un programa de control
numrico (C/N) cargado previamente en el ordenador de control que gobierna la mquina. En este
programa estn las coordenadas en las que tiene que posicionarse la herramienta para mecanizar
la pieza as como los parmetros de revoluciones y avance.

5.2.2.2 Gantry
La mquina Gantry (NS) es la de mayor antigedad del rea. Dispone de tres cabezales, lo
que permite el mecanizado de tres piezas simultneamente. Es capaz de mecanizar tanto aluminio
como titanio. Su funcionamiento est basado en programas de control numrico. Por sus
dimensiones, es empleada para mecanizar piezas delgadas de gran longitud, muy comunes en la
industria aeronutica.

5.2.2.3 Centros de mecanizado

Los Centros de mecanizado (FS) son una tecnologa menos automatizada que la de Alta
Velocidad o la de Control Numrico y fabrica piezas pequeas dimensiones de aluminio. Consta
de dos mquinas unidas por la zona de carga y descarga. Su funcionamiento est tambin basado
en programacin por control numrico.

5.2.2.4 Mecanizado de titanio

La tecnologa de Mecanizado avanzado de titanio (BS) est formada por cuatro mquinas.
La tecnologa es similar a la de alta velocidad de aluminio con diferencia en las estrategias de
mecanizado, ya que el Titanio al ser un material ms rgido debe mecanizarse a un menor nmero
de revoluciones para preservar la vida til de las herramientas.

Al igual que en la tecnologa de alta velocidad de aluminio, para poder mecanizar las
diferentes piezas es necesario el uso de un programa de control numrico.

Hay novedades con respecto a las otras tecnologas. La primera es que las mquinas de
mecanizado de titanio poseen un lser que va midiendo la longitud de la herramienta cada vez
que termina una de las operaciones de mecanizado, deteniendo la mquina y emitiendo una alarma
en caso de que se haya detectado que la herramienta no es la adecuada. Otra particularidad de
estas mquinas es un programa capaz de memorizar la frecuencia vibratoria con la que las
herramientas deben mecanizar una pieza determinada, guardando parmetros de avance y
revoluciones, realizndose as estudios para administrar correctamente la vida til. Por ltimo,
existe diferencia entre las herramientas empleadas en el resto de tecnologas, usando en su
mayora materiales como carburos para capacitar el corte de titanio.

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5.2.2.5 Centros de Torneado

En el Centro de Torneado se fabrican piezas roscadas, casquillos y otro tipo de piezas

cilndricas, tanto en acero como en aluminio y titanio. Debido a la diversidad de piezas, la poca
repetitividad de los lotes y el alto nmero de piezas por lote, el centro de torneado es una
tecnologa prcticamente artesanal. Los operarios ajustan los parmetros y mecanizan las piezas
siguiendo las distintas instrucciones de la orden de trabajo.

5.2.2.6 Punteadoras

En la seccin de Punteadoras existen tres mquinas con una tecnologa menos automatizada
que las anteriores. Esta tecnologa sirve de apoyo a las dems, ya que se emplea para realizar
taladros, roscados y barrenados en zonas donde no llegan las herramientas de las tecnologas
anteriores. Por lo tanto, en ellas se realizan operaciones de gran precisin.

Tambin es empleada para tareas de reparacin, como correccin de las posiciones de

taladros desviados o ensanchamiento de taladros fuera de tolerancia.

5.3 Flujo productivo

Para desempear el proceso productivo desde su inicio hasta la entrega de la pieza
terminada, el rea de Mecanizado est integrado por un equipo de produccin asistido por
diferentes departamentos soporte.

- Produccin: Integrado por el responsable de produccin, mandos de

produccin y operarios de taller. Gestin y realizacin del
mecanizado de piezas.
- Planificacin: Gestin de fechas de rdenes de piezas y materiales.
- Ingeniera: Administracin de rutas de proceso productivo y soporte
en la resolucin de problemas.
- Calidad: Gestin de los defectos de calidad mediante las Hojas de
No Conformidad de la produccin interna (HNCs) y los
Informes de Discrepancia de los clientes (IDs), adems
de dar disposicin a las piezas que entran al rea de
segregacin y revisin de materiales (ASRM).
- Herramientas: Gestin de herramientas de taller.
- Programacin C/N: Creacin y modificacin de programas de C/N de las
distintas piezas.
- Mantenimiento:Gestin de mquinas e instalaciones.
- Lean Manufacturing: Soporte en tareas de mejora continua.

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 - Logstica: Administracin de entrada/salida de piezas.

En general, se puede afirmar que cada una de las piezas que terminan en el almacn traza
el siguiente proceso productivo:

1) Lanzamiento de la orden de produccin por parte de planificacin

2) Preparacin de la materia prima
3) Mecanizado
4) Operaciones auxiliares
5) Taladrado de precisin
6) Tratamientos superficiales
7) Equipado
8) Almacenado

Ilustracin 20. Diagrama de flujo de produccin en serie.

La produccin en serie del rea de Mecanizado viene constituida por una serie de pasos por
diferentes empresas subcontratistas que se repiten en la gran mayora de las piezas:

Ilustracin 21. Empresas participantes en proceso de mecanizado.

1) Empresa A: encargada de suministrar la materia prima

Se parte de la materia prima en su estado ms bsico, grandes bloques de
material, y se cortan en formatos adecuados para ser introducidos en las

39
 diferentes mquinas de las tecnologas de Mecanizado. Posteriormente, el
material es transportado hasta las instalaciones de Tablada.

Profundizando ms sobre el conjunto del proceso, al lanzarse la orden, se

imprimen en la Empresa A documentos que acompaarn a la pieza hasta
su estado final. A continuacin, el personal de la Empresa A revisa en su
base de datos si dispone del formato de materia prima en el almacn que
se corresponda con la referencia solicitada. Si es as, se envan a la planta de
Tablada empleando sus propios medios de transporte. En caso negativo,
comienza el proceso de corte de material. Este proceso consiste en la
medicin sobre bloques de grandes dimensiones, cuntos formatos pueden
extraerse. Posteriormente, se introducen en sus mquina para recibir
operaciones de recanteado y planeado y se obtienen, as, los formatos.

La empresa A tiene registrados mediante un sistema informtico los

formatos de las piezas por tecnologa, de esta forma no es necesario medir
manualmente sobre los bloques de materia prima y marcar las piezas que se
pueden extraer de ella. Es decir, la automatizacin ha ido ganando terreno a
la produccin artesanal, reducindose considerablemente el tiempo de
proceso.

Una vez realizado el proceso, la Empresa A enva el lote de piezas que exige
la orden de produccin, guardando en el almacn el exceso de piezas que
haya podido producir debido a cualquier contingencia.

2) Empresa B: encargada de los procesos auxiliares de repaso superficial.

Las piezas, tras ser mecanizadas, necesitan recibir un tratamiento de repaso
superficial para reducir su espesor y adquirir la rugosidad superficial
especificada. Adems, este repaso confiere a la pieza unas propiedades que
permiten que los operarios la manipulen sin riesgo de corte, ya que muchas
de ellas necesitan recibir nuevas operaciones antes de ser ensambladas. El
transporte es realizado diariamente desde las instalaciones de Tablada.

La Empresa B trata lotes de piezas de aluminio y titanio, puesto que las

piezas de acero no necesitan repaso superficial.

3) Empresa C: encargada de las operaciones finales.

El ltimo proceso a realizar previo al almacenaje de las piezas es el de
tratamientos superficiales. La Empresa C transporta los lotes de aluminio y

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 titanio desde la Empresa B, donde las somete a procesos de comprobacin
de dureza, inspeccin de grietas, perdigoneado y baos qumicos de distintos
tipos segn los requerimientos de la pieza. Tambin realiza las operaciones
de imprimacin y pintura.

Por otro lado, recibe los lotes de piezas de acero, las cuales reciben
tratamientos de cromado, pasivado o cadmiado segn la ruta especificada.

Este es el ltimo eslabn de la cadena de mecanizado de piezas, tras el cual

se realiza el transporte al rea de Mecanizado para ser expedidas al cliente
interno o externo.

5.3.1 Proceso de Alta Velocidad de aluminio

La tecnologa de mecanizado por control numrico de alta velocidad de aluminio es la
que agrupa la mayor carga productiva del rea de Mecanizado. Est formada por dos lneas: la
lnea 2 y la lnea 3, situadas en el ala Este de la nave al fondo y en el ala oeste y en el centro de
la Nave, respectivamente. Corresponden a las zonas 1 y 3 del lay-out, respectivamente.

Ilustracin 22. Lneas de produccin de alta velocidad de aluminio.

En primer lugar, cuando los lotes de materia prima llegan a las instalaciones de Tablada,
son colocados por el personal de logstica en las estanteras asignadas. Cada una de las piezas va
acompaada de toda la documentacin necesaria para su mecanizado, la cual ha sido impresa y
adjuntada por la Empresa A. Esta documentacin incluye la ruta, planos para la mecanizacin y
la instruccin de verificacin. Diariamente, el departamento de planificacin emite un
documento en el que refleja la prioridad de entrega de las diferentes rdenes que se hallan en el
taller.

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 El punto de partida en el mecanizado es la revisin de que la documentacin asociada al
lote es la correcta y necesaria, es decir, la comprobacin de que la orden de produccin est
acompaada de la instruccin tcnica, los planos del formato de materia prima e instruccin de
verificacin.

El segundo paso es localizar el formato de materia prima. El mtodo consiste en colocar

una etiqueta en el exterior de la funda de plstico en la que va la orden de produccin y donde
aparecer el identificador de la estantera. El lote es depositado junto a la estacin de carga y se
procede a buscar el til.

Para mecanizar la pieza, el operario necesitar situar en el cubo el til que indica la
instruccin tcnica. A continuacin, se procede a cargar el cubo que ser enviado a la mquina
con la pieza y que viaja por vas fijas de la instalacin. Tras limpiar el cubo de restos de viruta y
rebabas del proceso de mecanizado de la pieza anterior, seguidamente se coloca y fija el til y
posteriormente la pieza. Se chequea frente al ordenador que la herramienta coincide con la que
indica la instruccin tcnica y se descarga el programa C/N. Antes de activar el programa, el
operario debe indicar el control de los parmetros de decalaje segn la instruccin tcnica, segn
la cara o en su caso para la compensacin de la medida real de la herramienta. Se selecciona el
primer programa y se comprueba que la primera herramienta y el programa coinciden con la
Instruccin Tcnica.

Mientras la pieza est siendo mecanizada, proceso que puede durar desde minutos hasta
horas, el operario va preparando la siguiente pieza. Una vez terminadas todas las operaciones, se
transporta la pieza desde la mquina hasta la estacin de carga y se extraen pieza y til siguiendo
los protocolos de seguridad establecidos. Se borra el programa y se pasa a verificar. Aqu el
operario debe comprobar las dimensiones de la pieza en los puntos indicados en la instruccin de
verificacin determinados por el departamento de Calidad estn dentro de tolerancia. Si cumple
con las especificaciones, se transportan las piezas a la zona delimitada como zona de envo al
subcontratista B para seguir el proceso. En caso de no cumplir las exigencias de calidad, se asla
y se inspecciona el equipo de mecanizado.

Los operarios de logstica embalan el lote y queda a disposicin de ser recogido por el
transportista de la Empresa B.

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 ITEM OPERACIN MECANIZADO
1 Obtencin de documentacin
2 Identificacin de formato
3 Transporte de formato
4 Identificacin de til
5 Transporte de til
6 Limpieza cubo
7 Colocacin de til
8 Colocacin de formato
9 Descarga de programa C/N
10 Carga de programa en mquina
11 Introduccin de decalajes en programa
12 Chequeo de herramientas
13 Extraccin de pieza
14 Extraccin de til
15 Borrado de programa
16 Verificacin
17 Transporte a zona de envo Empresa B

Tabla 1. Secuencia de operaciones de rea de Mecanizado.

La Empresa B separa sus instalaciones en 2 lneas de trabajo, asociadas una para piezas de
aluminio y otra para titanio.

Una vez eliminadas las orejetas de la pieza, se procede a la realizacin de la operacin de

repaso. La siguiente operacin es la de limpieza y secado. Una vez secas, determinadas rutas
indican operaciones de taladrado, conformado, fresado o punteadora. En caso contrario, pasaran
directamente a la sala de verificacin interna y seguidamente a otra verificacin, esta vez por parte
de personal de Airbus destinado en la Empresa B. Desde esta plataforma de Airbus situada en las
instalaciones de la Empresa B, las piezas son embaladas nuevamente y enviadas a la Empresa C,
donde se llevarn a cabo los procesos finales.

ITEM OPERACIN EMPRESA B

1 Recepcin de piezas de Tablada
2 Comprobacin documentacin
3 Corte orejetas
4 Repaso superficial
5 Limpieza y secado
6 Taladrado/Conformado/Fresado
7 Verificacin interna

Tabla 2. Secuencia de operaciones de Empresa B.

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 Actualmente la Empresa C tiene 2 naves. Los procesos de la empresa C podran agruparse
en cuatro grandes grupos: ensayos de dureza, inspeccin de grietas, tratamientos superficiales y
pintura. Estos cuatro procesos se pueden subdividir en varios procesos ms, los cuales se
detallarn ms adelante. Cuando una pieza llega a la Empresa C, el operario comprueba que la
documentacin est en orden.

Tras la realizacin del ensayo de dureza, las piezas de aluminio pasan por la inspeccin de
grietas por lquidos penetrantes. Para asegurar que el lquido penetra en todos los puntos de la
pieza, es necesario sumergir las piezas en un bao qumico. Este bao qumico, puede introducir
algn tipo de impureza superficial en forma de xidos que se eliminar con una operacin de
decapado, eliminacin superficial de material del orden de micras. En caso de localizar alguna
grieta la pieza retorna a Tablada para su estudio; en caso negativo, sigue su curso dentro de la
Empresa C. Algunas de las piezas de alta velocidad de aluminio llevan un tratamiento de
perdigoneado que consigue mejorar las propiedades de resistencia a la fatiga. Este tratamiento
consiste en el bombardeo de la superficie de la pieza mediante pequeas esferas de acero. Tanto
si las piezas necesitan perdigoneado como si no, una vez que las piezas han superado el ensayo
de dureza y la inspeccin de grietas pasan al anodizado, proceso de mejora ante oxidacin del
aluminio. Finalmente recibe las operaciones de imprimacin y pintura.

A continuacin, si la pieza debe ser equipada con casquillos, rtulas o recibir sellante, pasa
a la sala de equipado. En caso contrario, pasa directamente por labores de verificacin.

La pieza, ya finalizada, es embalada y de nuevo volvera a Tablada, donde se procede al

cierre de las operaciones en la base de datos interna y se lleva al almacn de expediciones donde
la pieza deja de ser responsabilidad de Mecanizado y se considera entregada al cliente.

ITEM OPERACIN EMPRESA C

1 Recepcin de piezas de Empresa B
2 Comprobacin documentacin
3 Bao qumico y decapado
4 Inspeccin de grietas
5 Perdigoneado
6 Anodizado
7 Imprimacin y pintura
8 Anodizado
9 Envo a Tablada

Tabla 3. Secuencia de operaciones de Empresa C.

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5.3.2 Proceso de Mecanizado avanzado de titanio
La lnea de Mecanizado de titanio se sita en la parte posterior de la lnea 2 de alta velocidad
de aluminio encontrndose las estanteras de recepcin de material en el ala opuesta de la nave.

Ilustracin 23. Lnea de procuccin de mecanizado de titanio.

El flujo de rdenes en esta tecnologa es considerablemente menor que en el rea de

aluminio.

El procedimiento es muy similar al estudiado en el caso del mecanizado aluminio. Se lanza

la orden y la Empresa A se encarga de preparar el formato de materia prima. Como se coment
con anterioridad, el titanio es un material muy rgido y, por lo tanto, las operaciones de
mecanizado tendrn asociadas un tiempo de ejecucin mayor, por lo que normalmente el lead
time de corte de material, mecanizado y repaso superficial ser mayor que en el caso del aluminio.

Una vez entregados los formatos a Tablada, se identifican y se colocan en la estantera de

entrada de material. Se ejecuta posteriormente el proceso de mecanizado siguiendo la misma
operativa que en el proceso de mecanizado de aluminio y se prepara para su transporte a la
Empresa B.

En la Empresa B las piezas reciben las operaciones auxiliares de repasado. Hay un conjunto
de piezas de titanio que, una vez mecanizada la primera cara de la pieza, vuelven a Tablada para
que se le mecanice la segunda cara y de nuevo se mandan a la empresa B para ser repasadas,
siguiendo su ruta hacia la empresa C como el resto de piezas. Queda reflejada la complejidad del
anlisis de la cadena de valor por la gran variedad de piezas y diversos procesos que deben seguir.

Tras su paso por las operaciones de la empresa B, las piezas de Titanio son transportadas a
la empresa C donde se realizarn los procesos finales. Se describe el siguiente proceso: ensayo de

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dureza, la inspeccin de grietas, perdigoneado, anodizado, equipado en su caso y finalizan con la
imprimacin y pintura. Momento en el cual las piezas estn disponibles para retornar de nuevo a
expediciones en Tablada.

5.3.3 Proceso de Centros de Mecanizado

La orden de produccin es abierta por el departamento de Planificacin y la Empresa A
comienza a preparar los formatos. En este caso no hay formatos de corte preestablecidos como en
el caso de formatos de aluminio o titanio, lo que desemboca en un lead time de fabricacin mayor.

Salvando ese detalle, los procesos llevados a cabo en el rea de Mecanizado, Empresa B y
Empresa C son anlogos a los del mecanizado de aluminio.

5.3.4 Proceso de Gantry

El flujo productivo es idntico al de las tecnologas de alta velocidad de aluminio y centros
de mecanizado, con la salvedad de que no existen estanteras de entrada de material sino que
existe una zona debidamente acotada en el suelo a pocos metros de mquina.

5.3.5 Proceso de Centro de torneado

El Centro de torneado es una tecnologa con particularidades significativas respecto a las
anteriores. Para empezar, la materia prima que recibe de la Empresa A viene en forma de cilindros
de una longitud considerable en lugar de bloques, como en las dems tecnologas. Las rdenes
incluyen un gran nmero de piezas y, stas suelen tener dimensiones muy reducidas.

La mayora de las piezas cilndricas que son mecanizadas en Tablada necesitan un

tratamiento previo de deshidrogenacin. Posteriormente, pasan a una de las tres mquinas de
torneado.

Las herramientas no estn clasificadas, se van metiendo en la mquina de torno segn la

necesidad de la pieza que se va a mecanizar. Los operarios tienen mucha experiencia y saben en
qu lugar se sita cada una de las herramientas.

Una vez concluido el mecanizado, las piezas de acero, que representan la mayora, deben
ser transportadas al horno para recibir un tratamiento de relajacin de tensiones como operacin
previa a un rectificado final en el torno. Estas piezas no son transportadas a la Empresa B, sino
que pasan directamente a la empresa C para que se realicen los procesos finales. Esto se debe a
que la mayora de las piezas del centro de torneado son susceptibles de ir posicionadas en ejes de
revolucin y otras partes giratorias del avin que requieren gran resistencia al rozamiento y a las

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elevadas temperaturas. Por ello, requieren tratamientos de cromado, cadmiado, pasivado, etc. que
aportan unas propiedades superficiales adecuadas para las condiciones indicadas.

La ruta que siguen las piezas en la empresa C es de limpieza, decapado e inspeccin de

grietas. Las piezas de acero ferromagnticas realizan una inspeccin de grietas que consiste en
aplicar limaduras de hierro imantadas que segn su orientacin pueden identificar grietas externas
e internas. Las piezas de acero no ferromagnticas, al igual que las piezas de titanio o de aluminio,
sufren una inspeccin de grietas basada en lquidos penetrantes.

Tras la inspeccin de grietas, algunas piezas reciben la operacin de perdigoneado y

anodizado. Las piezas del centro de torneado necesitan tratamientos superficiales especiales.
Como se ha explicado anteriormente, estas piezas suelen ir montadas en ejes de revolucin de los
aviones y por eso necesitan ciertas propiedades de resistencia a la fatiga, coeficiente de
rozamiento, auto-lubricacin, conductividad elctrica o trmica, resistencia a la corrosin, etc.
Deben permanecer un determinado tiempo en los diferentes baos qumicos de los que dispone la
Empresa C. En estos baos, mediante el efecto de pila galvnica, la pieza recibe en su superficie
cantidades microscpicas de cadmio, cromo o titanio. Tambin reciben el tratamiento de
pasivado, operacin que consiste en aportar una pelcula de cido ntrico a la superficie exterior
que lo protege de los efectos de agentes externos impidiendo una posible reaccin qumica o
electroqumica como la corrosin. Finalmente, regresan a Tablada al rea de expediciones a la
espera de ser entregadas al cliente.

5.3.6 Proceso de Punteadoras

La carga de trabajo anual de esta tecnologa procede de piezas que dispongan de taladros
de gran precisin especificados por la ruta de fabricacin o piezas necesitadas de algn tipo de
reparacin. Por lo tanto, un volumen de trabajo poco estable en el tiempo.

Las piezas pueden proceder tanto del rea de mecanizado de Tablada como de la Empresa
C y, salvo en los casos en los que se requiere una reparacin u otro tipo de operacin de
contingencia, supone el punto final al tratamiento de la pieza previo al embalaje.

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