Estructuras

Mejoramiento de la Capacidad Operativa del Archivo Regional - Puno
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Generalidades
Esta especificacin es aplicada a todas las excavaciones que se realizan para conformar
las secciones para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los alineamientos,
perfiles, eje y secciones sealados en los planos o indicados por el ingeniero residente.
En dichas excavaciones se consideraran incluidas las operaciones necesarias para

refinar y/o limpiar las secciones de las estructuras, remover el material producto de las
excavaciones a las zonas de colocacin libre de tal manera que interfiera con el normal
desarrollo de los trabajos, as como la conservacin de dichas excavaciones por el
tiempo que se requiera para la construccin satisfactoria de los trabajos
correspondientes.
Incluye igualmente las operaciones que se deber efectuar para aflojar el material
previamente a su excavacin.
Se realizara los trabajos de excavacin a lo largo de los trazos o en los lugares donde se
cimentar las obras segn las ordenen del Residente y solo que este haya verificado
que los trabajos de limpieza y desglos del terreno en los lugares que se necesite
hayan sido realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones y niveles de las estructuras indicadas en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las caractersticas del sub suelo o por
cualquier otra causa que considere justificada el Residente, previa autorizacin del
Contratista y ls Supervisin.
El Residente durante la ejecucin de las excavaciones y hasta el momento de ser

rellenados y/o revestidas, tomar todas las medidas tcnicamente correctas y
adecuadas con el objeto de asegurar la estabilidad de las superficies excavadas
empleando donde sea necesario apuntalamiento. La Supervisin podr ordenar el
empleo de armadura, en cantidades suficientes para garantizar la estabilidad de las
excavaciones. Estos servicios de proteccin sern reconocidos para su valorizacin.
Las obras de proteccin de las excavaciones debern dejar espacio suficiente para
permitir el acceso permanente a las Obras.
Especificaciones Tcnicas
OBRAS DE CONCRETO
Generalidades
CEMENTO
El cemento a usarse ser Portland tipo I, que con las normas ASTM-C-150, podr
usarse envasado en bolsas de papel de 42.5 kg/bolsa y este no podr cambiarse sin
antes no verificar que las propiedades del mortero o concreto permanecen invariables.
El cemento de preferencia debe almacenarse en silos y protegidos del fro.

De contarse con cemento en bolsas se deber almacenar en un lugar seco y protegido
de la humedad y el fro. Si se tuviera duda fundamentada referente al no respeto de la
proteccin de humedad, se proceder a abrir 5 bolsas tomadas al azar y expandir su
contenido no debiendo observarse grumos. De presentarse grumos, ser causal de
descalificacin del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no est almacenado por un periodo mayor

de 2 meses. En el eventual caso que el cemento tenga periodos mayores de
almacenamiento o en el que se considere que no ha sido adecuadamente protegido de
las bajas temperaturas, se deber constatar su calidad a travs de pruebas en morteros
acordes con la norma ASTM C-109.
Cada lote de cemento de bolsa ser almacenado para permitir el acceso necesario para
su inspeccin o identificacin y adecuadamente protegido de la humedad. El cemento
estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso
que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de
almacenaje o contenga materiales extraos el cemento ser tamizado por una malla No.
100 Standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores a los

90 das ser aprobado por el supervisor antes de su empleo y si se encuentra que no es
satisfactorio, no se permitir su uso.
El Supervisor puede solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fbrica en

cualquier momento durante el proceso de la obra indicar su conformidad sobre el de
acuerdo a lo que se est recibiendo; sin embargo, la aceptacin del cemento en obra, no
elimina el derecho del Supervisor, de probar el cemento en cualquier momento durante
la ejecucin.
LOS AGREGADOS
Los agregados que se usarn son: agregado fino o arena, y el agregado (piedra partida)
o grava. Los agregados finos y gruesos debern ser considerados como ingredientes
separados y cumplirn con la Norma ASTM-C-33.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los

mismos, su contaminacin con otros materiales, su mezclado con agregados de
caractersticas diferentes.
Agregado fino
Deber ser arena limpia y silicosa, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, seca
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves o escamosas,
esquistos o pizarras, lcalis y materiales orgnicos con tamao mximo de partculas de
3/16" y cumplir con las Normas establecidas en la Especificacin ASTM-C-330.
El Residente de Obra har un muestreo y probar la arena segn sea empleada en la

obra.
La arena ser considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Residente de Obra.
El agregado fino para el concreto deber satisfacer los requisitos de la gradacin de la

norma ASTM designacin C-33 deber estar de acuerdo con la siguiente gradacin:
TAMIZ % que pasa

3/8 100
N 4 95 100%
N 8 80 - 100
N 16 50 85%
N 30 25 - 60 %
N 50 10 30%
N100 2 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no exceder los lmites

expresados en porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partculas de arcilla 3.0%

Material mas fino que la malla N 200 3.0%
Carbn y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavndose para eliminar las
impurezas orgnicas.
Agregado Grueso
Deber ser de grava, natural o triturada de perfil preferentemente angular o semiangular,

de grano duro y compacto, de textura perfectamente rugosa la piedra deber estar limpia
de polvo, materia orgnica o barro, marga u otra sustancia de carcter deletreo.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendr que
ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto ser grava natural limpia, piedra gnea partida o
combinacin, debiendo estar seca y sana.
La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener la mxima

densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad, dependiendo stas de las
condiciones de colocacin del concreto.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando lo considere necesario ASTM-
C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
El Residente de Obra mostrar y har las pruebas necesarias para el agregado segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
La cantidad de sustancias dainas no exceder de los limites indicados en la siguiente

tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbn y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla N 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
El agregado grueso ser bien graduado, dentro de los lmites sealados en la

designacin M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Tamao de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

Agregado 2-1/2 2 1-1/2 1 3/8 N4
a N4 100 90-100 40-70 0-15
a N4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1 a N4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
a N4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2 a N4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
a 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2 a 1 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
El tamao mximo a ser usado ser de 2.
El residente proporcionara al Supervisor, previamente a la dosificacin de las mezclas,

porciones representativas del agregado fino y grueso para su anlisis, de cuyo resultado
depender la aprobacin para el empleo de estos agregados.
El Supervisor podr solicitar, cuantas veces lo considere necesario nuevo anlisis de los
materiales en uso.
Hormign
El hormign ser un material de ro o de cantera compuesto de partculas fuertes duras y

limpias. Estar libre de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales alcalinas,
materias orgnicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometra deber ser
uniforme entre las mallas Nro. 100 mnimo y 2" como mximo.
El almacenaje del hormign se efectuar en forma similar a la de los agregados.
El hormign ser sometido a una prueba de control semanal en la que se verificar la

existencia de una curva de granulometra uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas sern tomados en el punto de mezclado del concreto.
AGUA
El agua para la preparacin del concreto ser fresca, limpia y potable. Se podr emplear
agua no potable slo cuando produce cubitos de mortero que probados a la compresin
a los 7 y 28 das den resistencias iguales o mayores que aquella obtenida con
especimenes similares preparados con agua destilada. la prueba, en caso de ser
necesaria, se efectuar de acuerdo con la Norma ASTM-C-109.
SUSTANCIA MAXIMO CONTENIDO

(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
Carbonato de Ca y Mg. 400.00
Sulfato de Mg y Cloruros 40,000.00
Cloruro de Na 20,000.00
Sulfato de Na 10,000.00
Slidos en suspensin 2,000.00
Algas 1,000.00
Hidrxido de Na y K 0.5-1%(del peso de cemento)
Aceites 2% (del peso del cemento)
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podr evaluarse preparando 2
morteros de igual proporcin. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el
agua cuestionada. Se aceptar el agua si, la resistencia a la compresin obtenida a las
edades de 7 y 28 das, no difieren en ms de 10%. En tanto que la temperatura del agua
es un factor que interacta con el aditivo incorporador de aire, la temperatura del agua
antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar mantener la
temperatura constante pero no menor de 10 C a fin de evitar variaciones en el
contenido de aire especificado.
ADITIVOS
Slo se podrn emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la

contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones inestables debe

proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin uniforme de
los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus caractersticas.
En todo caso, los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo La Residencia suministrar la prueba
de esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante
del producto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados debern almacenarse de una manera que no ocasionen la mezcla
entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o mezclen con polvo y otras materias
extraas y en forma que sea fcilmente accesible para su inspeccin e identificacin.
Los lotes de cemento debern usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Una bolsa de cemento queda definido como la cantidad contenida en un avance original
intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel
que pese 42.5 Kg.
CONCRETO
MEZCLADO DEL CONCRETO
Concreto Mezclado en Obra
El mezclado en obra ser efectuado en mquinas mezcladoras aprobadas por el

Residente de Obra.
Para que pueda ser aprobada una mquina mezcladora deber tener sus caractersticas
en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deber portar, de
fbrica, una placa en la que se indique su capacidad de operacin y las revoluciones por
minuto recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para
agua, medidor de agua y deber ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el
cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y
de descargar la mezcla sin segregacin.
Una vez aprobada la mquina mezcladora por el Residente de Obra, esta deber
mantenerse en perfectas condiciones de operacin y de usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deber ser colocada en el tambor de la mezcladora

cuando en l se encuentra ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podr colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del
tiempo total del mezclado.
Deber asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o aadir agua adicional una vez que el total especificado
ha sido incorporado.
El total de la tanda deber ser desagregado antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de aadirse aditivos, ellos sern incorporados como una solucin y empleando
un sistema de dosificacin y entrega.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a

su mezclado sin aprobacin especfica del Residente.
Resumen de caractersticas para concretos
MAX. MIN.
Contenido de aire (%) 6.5 4.5

Revenimiento (cm) 5.0 2.0
Cont. de Cemento (bls) --- 7.23
Rel a/c 0.45 ---
Rel agregados/c 5.65
f c 28 das --- 100%
Se suministrar al Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias para cumplir

con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de
todas las obras de concreto autorizadas.
El Supervisor podr variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, segn

sea necesario de acuerdo a las condiciones existentes.
Mezclado
Para la preparacin de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecnicas con tolva

de 11p3, de operacin manual. La cantidad de agregados que ser utilizada para
preparacin de la mezcla ser medida en volumen y deber ser proporcional a la
cantidad de bolsas de cemento que se trabajen por tandada. El agua se medir en
volumen.
El preparo de la mezcla si se ejecuta por una moderna y segura planta de concreto del
tipo de dosificacin por lotes y controlada automticamente, deber cumplir las
siguientes especificaciones:
Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con una precisin de 2% de peso,
haciendo la debida compensacin para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua ser pesada por peso y volumen, medidas con una precisin de 1%.
La relacin agua-cemento no deber variar durante las operaciones de mezcla por mas
de +/-0.02 de los valores indicados por el Supervisor o por el diseo de mezclas
elaborado en laboratorio.
Antes de utilizar materiales de mezcla para los concretos, se har pruebas necesarias
de los implementos de medicin y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezcla y efectuar pruebas peridicas de all en adelante
hasta la terminacin de la obra.
Las pruebas sern efectuadas en presencia del Supervisor y sern suficientemente

adecuadas para demostrar la precisin de los aditamentos de medida. A menos que se
indique en forma diferente, las pruebas en equipo en operacin sern efectuadas una
vez al mes. Se efectuar los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios
para cumplir con los requisitos especificados de precisin de medida.
Cuando sea necesario cargar en la mezcla aditivos, stos sern cargados como solucin
y dispersados automticamente o por algn aditamento de medida. Los aditivos en polvo
sern pesados o medidos por volumen segn la recomendacin del fabricante. La
precisin de medida de cualquier aditivo estar dentro del 3%.
La mezcladora girar a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones

completas por minuto despus de que todos los materiales, incluyendo el agua se
encuentren en el tambor. Las mezclas no sern cargadas en exceso de su capacidad
indicada.
Cada tanda de concreto, ser completamente vaciado de la mezcladora antes de volver

a cargar sta, y el interior del tambor ser mantenido limpio y libre de acumulacin de
concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del periodo mnimo especificado,

siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rgida para su
colocacin efectiva y consolidacin, o no adquiera un exceso de finos debido a la accin
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variacin de las mezclas con el
aumento de agua, cemento, arena o una combinacin de estos materiales estar
prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora,
se haya convertido en muy densa para su colocacin efectiva y consolidacin, ser
eliminada.
El Supervisor podr en cualquier momento reducir el tamao de las tandas, ajustar la

secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que
considere para obtener concreto de calidad especificada.
Transporte y Colocacin del Concreto
El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma prctica

ms rpida posible por mtodos que impidan la separacin o prdida de ingredientes y
en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, las cerchas, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser
inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posicin, estabilidad y
limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraos debern ser removidos de las
superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deber estar terminado
y deber haberse asegurado en el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatacin y
otros materiales empotrados debern estar en su lugar; y la preparacin completa para
el vaciado haber sido aprobada por el Supervisor.
No ser permitido aadir agua a la mezcladora de concreto, despus de la descarga

desde la mezcladora.
Las superficies de roca contra las que ser colocado el concreto, sern limpiadas a
chorro de aire-agua y estarn libres de aceites, desmonte viruta, arena, grava y
fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dainas al concreto. El concreto
no se vaciar en agua corriente o estancada y todas las filtraciones que aparezcan en
los frentes rocosos contra los que se vaciar el concreto, sern controladas antes de
iniciar el vaciado.
No deber efectuarse ningn vaciado de concreto hasta que la aprobacin del

Supervisor haya sido obtenida.
Todo el concreto deber ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su posicin final de modo que
el flujo se reduzca a un mnimo. Los "Chutes" y canaletas se utilizarn para cadas
mayores de 1.50 m. El concreto ser vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la
misma tanda sea depositado sobre concreto plstico que no haya tomado su fragata
inicial an.
El concretado ser efectuado en forma continua hasta la terminacin del vaciado o en

capas de un espesor tal que ningn concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formacin de vetas o planos de
debilidad dentro de la seccin. Si la seccin no puede vaciarse en forma continua, se
ubicarn todas las juntas de construccin en las ubicaciones que se indiquen en los
planos o que sean aprobados por el Supervisor. El vaciado ser llevado a cabo a ritmo
tal, que el concreto que esta siendo integrado por el concreto fresco, an sea plstico. El
concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias
extraas no ser depositado.
Los aditamentos en los encofrados sern cuando el vaciado de concreto haya llegado a
una elevacin que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrn permanecer
empotrados en el concreto slo si son fabricados de metal o concreto y se haya obtenido
la aprobacin del Supervisor.
Todos los vaciados de concreto en encofrado sern plenamente compactados en su

lugar por medio de vibradores del tipo de inmersin aprobados, complementado por la
distribucin hecha por los albailes con herramienta a mano, tales como esparcimiento,
enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duracin de vibracin estar limitado en mnimo necesario para producir la

consolidacin satisfactoria sin causar segregacin. Los vibradores no sern empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
propsito de las vibraciones para asegurar que el concreto est bien trabajado alrededor
de los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los
encofrados, eliminando todos los bolsillos de aire o piedra, que puedan causar vacos
"cangregeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecnicos tendrn una frecuencia mnima de 7000 RPM y sern
operados por trabajadores competentes. La sobre-vibracin o el uso de vibradores para
desplazar concreto dentro de los encofrados no estar permitido.
Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45

cm. a 75 cm. En cada inmersin la duracin ser suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que causa la segregacin, generalmente la duracin estar entre los 5
y 15 segundos de tiempo. Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante
todas las operaciones de concreto.
Temperatura del Concreto.
Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora est

comprendida entre 10 y 30 C. Si en Obra, las medidas de proteccin contra el fro son
excelentes, la temperatura mnima puede ser de 5C.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera,
se elimina y se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningn caso debe
permitirse temperaturas de 100C y que en el agregado la temperatura promedio de una
tanda sea mayor a 70 C.
JUNTAS DE DILATACIN.
Las juntas de dilatacin en el canal sern ejecutadas cada 3mt., En forma transversal al
flujo del agua.
Estas juntas sern de 1.5cm. de espesor y ejecutadas en la ranura dejada en la capa de

mortero y/o concreto. El material de relleno de las juntas ser del tipo arena fina con
base en alquitrn o brea.
Para la colocacin del relleno de juntas deber tenerse en consideracin que la junta
este sana, limpia, seca, libre de parte sueltas, polvo, lechadas de cemento, grasas,
aceites u otras materias extraas. El fondo de la junta deber ser aislado con tecnopor
para evitar que la el relleno preparado se adhiera a el.
Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada para cumplir con el
factor de forma, se deber rellenar el fondo con un material que no reaccione con el
relleno preparado: arena seca, papel enrollado, etc.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
La ubicacin de las juntas de construccin deber ser aprobada por el Supervisor antes
de iniciarse el vaciado.
Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto debern protegerse

de la introduccin de materias extraas.
Antes de reanudar los vaciados de las fases sucesivas del revestimiento, se deber
limpiar y picar perfectamente y humedecer la superficie del concreto ya endurecido, con
el fin de obtener un buen contacto entre el concreto de las diferentes fases y evitar
filtraciones a travs de la junta de construccin.
MATERIAL EMPOTRADO.
Todas las mangas, anclajes, tuberas y otros materiales empotrados que se requieran
para fijar estructuras o materiales al concreto sern colocados antes de iniciar el
vaciado de ste.
Todos los trabajos que estn relacionados con el concreto, debern ser notificados a la
Supervisin y, recibirn amplio aviso y oportunidad para introducir y/o suministrar los
materiales empotrados antes de vaciar el concreto.
Todos los materiales sern ubicados con precisin y fijados para prevenir
desplazamientos. Los vacos en las mangas, tuberas o cajuelos de anclaje sern
llenados temporalmente con material de fcil remocin para impedir el ingreso del
concreto en estos vacos.
Se programar el vaciado del concreto conforme sea necesario para acomodar la

instalacin de trabajos metlicos y equipos que debern ser empotrados en ste o que
sern instalados en conjunto y subsiguiente por otros.
ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO.
Las superficies expuestas de concreto sern uniformes y libres de vacos, aletas y

defectos similares. Los defectos menores sern reparados rellenado con mortero y
enrasando segn indique el Supervisor. Los defectos ms serios sern picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego
enrasado para formar superficie llana, segn lo indique el Supervisor. Los defectos
excesivos, que en la opinin del Supervisor, estn ms all de los lmites de la prctica
aceptada, sern causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estn expuestas al trmino de la obra sern niveladas y

terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8".
Toda reparacin en el concreto, reemplazo o eliminacin de imperfecciones en la

superficie debern ser de conocimiento y a satisfaccin de Supervisor.
PROTECCIN DEL CONCRETO DURANTE EL PERODO DE FRAGUA Y

ENDURECIMIENTO.
Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs.
Respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra.
Estando el concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la
temperatura cerca de la superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto o mortero, deber cubrirse inmediatamente. El principio al

cubrir el concreto es el de crear una capa de aire estacionario.
Si se emplearan encofrados metlicos estos debern calentarse.
La duracin del perodo de proteccin depende sobre todo de las condiciones

meteorolgicas y de la edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de
la superficie ms expuesta no sea inferior a los 5 durante por lo menos las primeras 72
Hrs. Esta prctica debe igualmente respetarse para morteros. En caso de no haberse
respetado esta condicin esta es causal suficiente para la remocin del concreto o
mortero a menor que se demuestre, mediante el uso del equipo de ultrasonido para
concreto, que no existe dao alguno.
Dadas las condiciones climticas, usualmente fras, es recomendable construir una

suerte de cubierta perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita
mantener una temperatura no menor de 5C. En esta proteccin debe incluirse el rea
de mezclado.
Luego de retirar los medios de proteccin se debe vigilar que la cada de temperatura en
la superficie expuesta no sea brusca. Es la cada de temperatura no debe ser mayor de
1C por hora. Por otra parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe
estar a una temperatura superior de 30C.
Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y proteccin al emplearse

en obra, si se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones
normales (30C) se debe considerar juntas de contraccin.
PRUEBAS.
El Supervisor dispondr las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseos propuestos de mezclas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos tcnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprendern lo siguiente:
a) Pruebas de los materiales propuestos para verificar su cumplimiento con las

especificaciones.
b) Verificacin y pruebas de los diseos de mezcla.
C) Obtencin de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento

durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
d) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172

"Mtodo para hacer un muestreo concreto fresco".
- Cada muestra para probar resistencia del concreto ser obtenida, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Mtodo para preparar y curar Testigos de concreto para
pruebas a la comprensin y flexin en el campo" y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el mtodo indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 28 das, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39,
"Mtodo para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresin". El
resultado de la prueba de 28 das ser el promedio de la resistencia de los tres testigos
a excepcin de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas
en el muestreo, moldeo o pruebas, este podr ser rechazado y promediarse los dos
testigos remanentes. Si hubiese ms de un testigo que evidencia cualquiera de los

defectos indicados, la prueba total ser descartada. Cuando se requiera concreto que
adquiera rpidamente alta resistencia, los testigos sern probados a los siete das.
Se efectuar una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fraccin para cada diseo
de mezcla de concreto, vaciado en un solo da, a excepcin de que en ningn caso
deber representarse un diseo dado de mezcla, por menos de cinco pruebas.
e) Los resultados de las pruebas sern entregados al Supervisor en el mismo da de su

realizacin.
El Supervisor determinar adems la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
- Control de las operaciones de mezclado de concreto.

- Revisin de los informes de fabricantes de cada remisin de cemento y acero de
refuerzo y/o conducir pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales,
conforme sean recibidos.
- Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 das conforme sea necesario.
El Residente de Obra tendr a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar al Supervisor, muestras representativas preliminares de los

materiales que se propone emplear y que debern ser aprobados.
- Presentar al Supervisor el diseo de mezcla de concreto que se propone emplear

hacer una solicitud escrita para su aprobacin.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la

obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales.
- Indicar al Supervisor con suficiente anticipacin las operaciones que va a efectuar para
permitir la terminacin de pruebas de calidad para la asignacin del personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor facilidades adecuadas para el

almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la
obra durante las primeras 24 horas, segn las especificaciones ASTM-C-31.
- Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fbrica de todos los
envos de cemento si son solicitados.
Cuando sea necesario se efectuarn pruebas in situ de acuerdo con la Especificacin

"Mtodos para obtener testigos perforados y vigas cortadas de concreto" (ASTM-C-42).
Los testigos sern probados en seco con superficies saturadas y el concreto que
representan estar hmedo en cualquier momento durante la utilizacin de la estructura
terminada.
Los testigos sern probados secos al aire, si el concreto que representan estar seco
continuamente durante el empleo de estructura terminada.
El informe del laboratorio indicar si los testigos fueron aprobados en cualquiera de

estos dos estados.
Por lo menos, se tomarn tres testigos representativos de cada rea de concreto

colocado que se considere potencialmente deficiente.
La ubicacin de los testigos ser determinada por el Supervisor para interferir al mnimo
en la resistencia de la estructura.
Si antes de las pruebas uno o ms de los testigos muestre evidencia de haber sido
daado despus de, o durante, su retiro de la estructura, ste deber ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada
estructura o reas ser considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor de
90% de la resistencia especificada.
Los huecos dejados por la extraccin de testigos sern rellenados en forma tal como se
especifica.
Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o stas no son suficientes prcticas

como para obtener un resultado definitivo podrn ordenarse pruebas de evaluacin de
resistencia de acuerdo con el ACI-318-77 Captulo 20. Cualquier obra de concreto que
se juzgue inadecuada por su anlisis estructural o por los resultados de las pruebas de
carga deber ser reemplazada.
TIEMPO PARA PERMITIR FLUJO DE AGUA Y CARGAS.
No se permitir que el agua huya sobre el concreto fresco antes de tres das despus
del tiempo vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinar en cada caso. En

general, como principio el tiempo para aplicar cargas es cuando el concreto ha adquirido
la resistencia especfica f`c (resistencia del concreto a la comprensin a los 28 das).
VACIADO DE CONCRETO
El concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningn
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que puede causar la
formacin de costuras o planos de debilidad dentro de la seccin.
En el caso de que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicarn
juntas de construccin de acuerdo con lo indicado en los planos o de acuerdo con las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.
La ubicacin de las juntas debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que
est siendo integrado al concreto fresco est en estado plstico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraos, no debe ser depositado.
La colocacin del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada hasta que
el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, haya pasado del estado
plstico al slido. El tiempo mnimo ser de 3 horas.
El concreto deber depositado tan pronto como sea posible en su posicin final para
evitar la segregacin debido al deslizamiento o al remanejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningn procedimiento que pueda causar segregacin.
El concreto no se depositar directamente contra el terreno, debindose preparar

solados de concreto antes de la colocacin de la armadura.
CURADO DEL CONCRETO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o fras,
esfuerzos mecnicos y debe ser mantenido con la menor prdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el perodo necesario para hidratacin del
cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y mtodos de cura deben estar sujetos a la aprobacin del Ingeniero.
Conservacin de la Humedad
El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo, ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado el
vaciado y acabado.
ROCIADO CONTINUO
Deber de tenerse un rociado continuo con la aplicacin de esteras absorbentes

mantenidas continuamente hmeda.
Aplicacin de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
Para la aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el

Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
Su ndice de retencin de humedad (ASTM-C-156), no deber ser menor de 90.
Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme.

El color deber desaparecer al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de metal expuestas
al calor por el Sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de
las formas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, del concreto deber ser continuo, por lo menos durante 7 das en el caso de
todos los concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM-C-150, tipo III), para
el cual el perodo no ser menos de 3 das.
Alternativamente, si las pruebas de resistencia a la compresin del concreto son hechas

en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos mtodos,
las medidas de retencin de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de
compresin ha alcanzado el 70% de fc.
OBRAS FALSAS
Descripcin
A) ENCOFRADOS
Los encofrados tendrn por funcin contener el concreto plstico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos.
Los encofrados sern de madera lo suficientemente rgida, de modo que rena las
condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) DESENCOFRADOS
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contencin del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando ste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daos, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el
acero al momento de la remocin, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Mtodo de Ejecucin
A) ENCOFRADOS
El proyecto y ejecucin de los encofrados debern permitir que el montaje y

desencofrado se realicen fcil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin
recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deber poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisin deber aprobar el diseo y proceso constructivo de los encofrados. La

revisin y aprobacin de los planos de encofrados no libera al Residente de su
responsabilidad de realizar una adecuada construccin y mantenimiento de los mismos,
s
Se duda de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deber estar arriostrado a los elementos de soporte a fin
de evitar desplazamientos laterales durante la colocacin del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocacin del concreto no debern exceder a
las de diseo, ni debern actuar sobre secciones de la estructura que estn sin
apuntalamiento.
Si la Supervisin comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no

cumplen con los requisitos establecidos, ordenar la interrupcin de las operaciones de
colocacin hasta corregir las deficiencias observadas.
B) DESENCOFRADOS
La Supervisin autorizar la remocin de los encofrados nicamente cuando la

resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las
tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero nunca antes de
las 24 horas.
El desencofrado se realizar en forma progresiva, debindose verificar antes de aflojar

los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remocin de los encofrados
se efectuar procurando no daar el concreto. Se evitarn los golpes, sacudidas o
vibraciones.
Igualmente se evitar la rotura de aristas, vrtices, salientes y la formacin de grietas.
Sistema de Control
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomar en cuenta lo siguiente:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir
sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se vern sometidos tanto durante la ejecucin de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisin en cuanto a la remocin de los encofrados se efectuar de

acuerdo a un programa que, adems de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o
peligrosos en la estructura, tendr en consideracin los siguientes aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; as como las
tensiones a las que estar sometido el concreto al momento de desencofrar.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocacin, as como la temperatura a la

cual ha estado sometida despus de ella.
c. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d. Caractersticas de los materiales empleados para preparar el concreto.
Los encofrados no podrn ser retirados par losa antes del siguiente plazo:
Costado de pared 24 horas

Losas y vigas 21 das
REFUERZO ESTRUCTURAL
Generalidades
El Acero es la aleacin de hierro y carbono que contiene menos de 1.8% de carbono,

algunas veces con otros elementos como cromo, vanadio, molibdeno, nquel, etc., en
proporciones menores, para dar propiedades especficas, el arrabio es el producto
obtenido por la reduccin y fusin del mineral de hierro en el alto horno con la ayuda del
coque. Su contenido de carbono vara entre 3% y 4%, lo que hace duro y quebradizo.
Hasta mediados del siglo XIX se disminua el contenido de carbono del arrabio,
mediante el primitivo proceso del horno de pudelado, o del horno de crisol y as producir
el acero, con la revolucin del siglo XIX, se fueron mejorando los mtodos para recibir el
carbono del arrabio, con mayor rapidez y en mayor volumen, los mtodos que tuvieron
mayor xito son Va alto horno con la induccin del coque en el mineral de hierro y Va
horno elctrico mediante la electricidad transformado chatarra de acero y el hierro
esponja.
ACERO DE REFUERZO
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto presforzado.

Este acero es muy til para: aumentar ductilidad, aumentar resistencia, resistir esfuerzos
de tensin y compresin, resistir cortante, resistir torsin, restringir agrietamiento, reducir
deformaciones a largo plazo, confinar el concreto.
Las barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia,
resistencia a la traccin y su alargamiento, as como su composicin qumica.
Las barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas
o milmetros. Las Longitudes usuales son de 9 metros y 12 metros de largo. Las varillas
se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg. Hasta 1 3/4 pulg.,
Con incrementos de 1/8 de pulg.
Grados de acero
El acero de refuerzo de grados 60 ksi (4200 kg/cm2) es usual en la construccin. An

cuando el refuerzo de grado 60 tiene mayor rendimiento y resistencia ltima que el de
grados inferiores, el mdulo de elasticidad del acero es el mismo y aumentar los
esfuerzos de trabajo tambin aumenta el nmero total de grietas en el concreto. a fin de
tener una alternativa, es posible disminuir la separacin entre barras para evitarlo.
Material
El acero est especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200

Kg/cm2, adems de cumplir con lo siguiente:
* Tensin de resistencia = 6327 kg/cm2.

* Transicin a la fluencia = 4218 kg/cm2.
* Tensin Admisible = 1687 kg/cm2
El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante

para su aprobacin por la Supervisin.
El Acero estar formado por barras de diferentes dimetros, corrugados, debiendo estar
conforme a las especificaciones establecidas para barras de acero AASHTO M137,
ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarn fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos, y se mantendrn libres de tierra y suciedad, aceite, grasas y oxidacin
excesiva. Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse
de escamas de laminado, xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionar y se

volver a limpiar cuando sea necesario, utilizando escobillas metlicas.
Enderezamiento
No se permitir el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo

parcialmente embebido en el concreto endurecido, no debe doblarse excepto cuando as
se indique en los planos de diseo o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Traslapes
La posicin y dimensiones de los traslapes tpicos figura en los planos.
Espaciamientos de Barras
La separacin libre entre barras paralelas(excepto en columnas y entre capas mltiples

de barras en vigas) no ser menor que el dimetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el
tamao mximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas principales
y secundarias est colocado en dos o ms capas la distancia libre entre capas no ser
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarn directamente sobre
las de la capa inferior.
En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no

ser menor que 1 1/2 veces el dimetro de las barras; 1.3 veces el tamao mximo del
agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras tambin ser aplicable a la
distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.
ESTRUCTURAS METALICAS
Fabricacin
Las vigas armadas de acero sern fabricadas por partes en un taller mecnico especializado
ubicado cercano al lugar de construccin, que cuente con el personal tcnico calificado y con los
equipos y herramientas que se requieren para fabricar estructuras metlicas de primera calidad.
Las planchas que se utilizarn en la fabricacin de estas estructuras metlicas sern de Acero
SIDER PERU con denominacin PG E 24, o de otro acero similar.
Todas las trabes armadas de acero sern fabricadas en el nmero de piezas indicadas en los
planos.
Todas las conexiones soldadas se ejecutarn con electrodos del tipo American Welding Society
(Sociedad Americana de Soldadura) E7018 o similar.
En la fabricacin de las estructuras metlicas slo se emplear mano de obra experimentada y

calificada. Todos los soldadores debern ser calificados de acuerdo con los requerimientos de la
Norma AWS D 1.1 y debern contar con certificados de trabajo en soldaduras que no tengan
una antigedad mayor de tres meses antes del inicio de la fabricacin de la estructura. Los
certificados debern demostrar que el soldador ha venido efectuando soldaduras del tipo
requerido en su trabajo por lo menos durante los tres meses antes del inicio de la fabricacin.
Soldadura:
Generalidades:
Soldar consiste en unir dos piezas de metal estableciendo una adherencia metalrgica entre
ellas.
El proceso ms comn es el de arco elctrico. Este es un proceso de soldadura por fusin y el

calor intenso requerido para reducir el metal a su estado lquido es producido por el arco
elctrico que se forma entre la pieza a ser soldada y el electrodo.
El principal objetivo del proceso de soldadura es unir las piezas de acero con la soldadura ms
eficiente y al menor costo posible.
El lograr una buena soldadura depende de varios factores.
Eleccin del electrodo

Eleccin del equipo de soldadura
Preparacin del material a soldarse
Procedimiento de soldadura a usarse.
Habilidad y destreza del soldador.
Inspeccin y control del trabajo de soldadura.
Los puntos importantes que deben verificarse en todo trabajo de soldadura son:
Angulo de Abertura.- el ngulo de abertura (x) debe ser lo suficiente para permitir que el
electrodo llegue a la raz y asegurar la fusin de las paredes laterales con pasadas mltiples.
Abertura de la Raz.- cuando la abertura es muy pequea es posible que no se logre total
penetracin y ser necesario soldar por atrs... Cuando se usa plancha de apoyo es necesario
aumentar la abertura para permitir la fusin total.
Alineamiento Adecuado.- el desalineamiento de las planchas puede ocasionar falta de

penetracin de la soldadura.
Limpieza de la Unin.- las superficies por soldarse deben estar libre de costras de laminado,
escorias, oxidacin suelta, grasa, pintura u otra materia extraa. Las superficies de los bordes
deben estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Electrodo.- el tipo de electrodo debe ser compatible con el acero a soldar, la posicin de
soldadura, el espesor de la plancha y el tamao de la unin. Los electrodos debern estar secos
y sanos antes del uso.
Corriente y Polaridad.- la corriente de soldadura y la polaridad deben ser compatibles con el

tipo de electrodo y con la unin por soldar.
Buena Fusin.- cada pasada deber fundirse con la plancha de apoyo, el cordn de la pasada
anterior y con las planchas de acero adyacentes.
Precalentamiento y nivel te Temperatura.- esto depende del espesor de la plancha, el tipo de

acero, el electrodo y procedimiento de soldadura, y la temperatura del ambiente.
Secuencia de Soldadura.- la secuencia de pases ser tal que no queden zonas sin fundir, ni
que se produzcan distorsiones del elemento.
Velocidad de Soldadura.- si la velocidad es baja, el metal fundido y la escoria tendern a correr

delante y comenzarn a enfriarse, la masa principal del metal de soldadura correr encima sin
penetracin suficiente y la escoria atrapada reducir la fusin. Si la velocidad se aumenta se
obtendr buena fusin ya que el metal y la escoria sern empujados hacia atrs con el arco
penetrando en la plancha.
Derrame de Soldadura.- los derrames del metal de soldadura deben evitarse. Si la velocidad de
pasada es lenta, la cantidad excesiva de metal de soldadura depositado, tender a derramarse
sobre los bordes impidiendo la fusin apropiada. La accin del derrame se observa muy
claramente durante el soldado. La correccin es muy simple: aumentar la velocidad de pasada.
Vacos en la Soldadura.- los cordones de soldadura deben rellenar totalmente el espacio sin
dejar vacos .los cordones no deben terminarse en zona muy forzada.
Socavacin.- se notar el efecto cavador del arco, fundiendo la zona del metal base adyacente
al electrodo.
Si el arco es muy largo, el metal de retiro del electrodo no caer en la zona fundida y por lo tanto
no rellenar completamente la cavidad, dejando as una socavacin en la parte superior.
Acortando el arco se logra evitar el efecto anterior. La gravedad de la socavacin se juzga en

base a la prdida de seccin que representa y al tipo de esfuerzo a que est sometida la
soldadura.
Si la prdida de seccin es apreciable, debe corregirse.
Cuando la fuerza es aplicada transversalmente al eje de la socavacin se producen

concentraciones de esfuerzos que pueden ser perjudiciales a la estructura. La socavacin no
debe exceder de 1/100 pulgadas.
Cuando la fuerza es aplicada en forma paralela a la socavacin, no se producen

concentraciones de esfuerzos y por lo general no debe haber problemas. La socavacin no debe
exceder 1/32 pulgadas.
Fisuras.- no debe haber fisuras o rajaduras de ningn tipo ni en el cordn ni en la zona de la

plancha afectada por el calor.
Refuerzo de la Soldadura de Ranura.- se requiere un refuerzo nominal (1/16 pulgadas sobre el

ras). Ms refuerzo es innecesario y aumenta el costo.
Tamao de la Soldadura de filete.- es importante la medicin correcta del filete para asegurar
el tamao adecuado.
Soldabilidad de los Aceros:
No todos los aceros conocidos son soldables; sin embargo se procura que los aceros
estructurales sean soldables para su mejor aprovechamiento.
La soldabilidad es la capacidad del acero para lograr soldaduras libres de problemas. Depende
mucho de la composicin qumica de los aceros y en especial del contenido de carbono.
Soldaduras Estructurales:
Son de cuatro tipos: soldaduras acanaladas, soldaduras de filete, soldaduras de tarugo y

soldaduras de ranura.
Factores que Afectan la Calidad de la Soldadura:

a) Posicin de soldar:
Cuando se trata de soldaduras ejecutadas manualmente por un operario calificado, la calidad as

como la velocidad de avance que se realiza la soldadura.
Se conocen cuatro posiciones que hacen que el soldador tenga una mayor o menor dificultad
para ejecutar los cordones.
i) Posicin Plana.- (flat), es la posicin ms fcil y debe preferirse por la velocidad y

calidad.
ii) Posicin Horizontal.- permite obtener buenos resultados pero a menor velocidad.
iii) Posicin Vertical.- similar a la anterior.
iv) Posicin Sobre cabeza.- que es la ms difcil y que slo es correctamente ejecutada
por soldadores calificados usando electrodos especiales con la velocidad reducida., por lo que
este tipo de soldaduras slo deben efectuarse en sitio en casos especiales.
b) Calificacin del Soldador.- la calidad de la soldadura depender enormemente de la

habilidad del soldador que las ejecuta en forma manual o del operario que controla una mquina
semiautomtica de soldar. En el caso del soldador que ejecuta soldaduras manuales de
electrodos protegidos se debe tener la seguridad que est calificado para ese trabajo.
c) Preparacin apropiada de los bordes.- se debe seguir los lineamientos de las juntas
Precalificadas AISC-AWS para no tener problemas en la disposicin del electrodo derretido.
d) Control de las Distorsiones.- otro factor que afecta la calidad de la soldadura es el

encogimiento que ocurre en la soldadura cuando se enfra. Este encogimiento se debe al intenso
calor que origina que, parte del material se licue mientras que en su alrededor contine slido,
propiciando distorsiones importantes en las piezas o creando esfuerzos residuales. Para
disminuir estos problemas se recomienda seguir una secuencia de soldadura, es decir mantener
un orden adecuado para soldar los elementos. Existe una especializacin muy ligada a la
experiencia para evitar las distorsiones en el caso de planchas grandes como en tanques o
depsitos soldados.
Defectos en la Soldaduras:
Los defectos ms importantes por una tcnica inadecuada de soldadura son: Socavacin, la falta
de fusin y penetracin, la inclusin de escoria y la porosidad.
La socavacin.- es el defecto ms frecuente y se debe a un exceso de amperaje. Se produce la

llamada Soldadura quemada
Se denomina falta de fusin.- cuando el material base y el de aportacin no se unen. Se debe
a que existe material extrao en la unin que impide una buena ligazn.
La penetracin incompleta.- es el caso en que el electrodo derretido no llega a la raz. Se
origina esta falla, en una mala preparacin del detalle de la canaleta o al empleo de electrodos
de dimetros excesivamente grandes para la canaleta, velocidad excesiva de deposicin o
corriente insuficiente.
La inclusin de escoria consiste en la presencia de xidos metlicos dentro de la soldadura,

xidos que son el resultado de las reacciones qumicas entre el metal, el aire y el recubrimiento
del electrodo durante el depsito y la solidificacin del metal de aportacin.
Inspeccin y Control:
El xito enorme que han tenido las estructuras soldadas se ha debido, en buena parte, a que
han seguido las siguientes condiciones para la inspeccin de la calidad de la soldadura:
1. Establecimiento de buenos procedimientos de soldadura. Como la adopcin de las

Juntas Precalificadas y las Normas AWS.
2. Empleo de soldadores u operadores calificados, solamente soldadores que muestran
certificados de capacidad o que han pasado pruebas de calidad.
3. Empleo de inspectores calificados con experiencia y su presencia contina en el taller y

en la obra.
4. Uso de tcnicas especiales de inspeccin cuando se necesita.
5. Mquinas de soldar cada vez ms perfeccionadas.
Existen varios mtodos para la inspeccin de las soldaduras, siendo el visual el ms simple pero
que requiere experiencia; se debe tener presente el tamao, forma y longitud de los cordones,
as como la socavacin.
Inspeccin en las Soldaduras:
Los tipos de La Inspeccin no destructiva en los mtodos de radiografa industrial, ultrasonido

industrial, lquidos penetrantes, partculas magnticas y corrientes Eddy, en base a cdigos,
normas o especificaciones aplicables son:
a) Inspeccin por rayos x - radiografa:
Empleo de rayos X para la deteccin de discontinuidades internas en:
Piezas obtenidas por fundicin (hierros, aceros y aleaciones no ferrosas), forja, extrusin,
maquinado, entre otros.
Estructuras Soldadas de aceros al carbono y baja aleacin.
Soldaduras de recipientes a presin.
Glenbrook ha desarrollado la familia RTX para inspeccin por rayos X. Los equipos
desarrollados por Glenbrook son equipos de bajo coste, innovadores y ampliables. Glenbrook
tiene patentado su sistema de cmaras de rayos X con la que ha ganado varias distinciones.
Cuando se inspecciona una imagen, por ejemplo las soldaduras de componentes BGA, pueden
aparecer unos huecos en los puntos de la soldadura. Estos huecos normalmente se hacen ms
grandes o ms pequeos en la imagen del monitor cuando los inspeccionamos con cmaras de
rayos X. Esto se debe a la tensin aplicada. A medida que aumentamos la tensin los huecos se
van haciendo ms grandes, llegando a ocupar un alto porcentaje del punto de soldadura. El
sistema patentado de Glenbrook elimina este efecto, cuando aplicamos una tensin mayor, los
huecos se mantienen constantes en relacin al punto de soldadura.
El sistema de inspeccin por rayos X es muy til para inspeccionar componentes del tipo BGA.
Cuando se realiza un test MDA y aparece un fallo, hay que buscar donde se encuentra. Muchas
veces estos fallos se deben a una mala soldadura de estos componentes, que es imposible de
averiar a simple vista. Entonces se hace necesario un equipo de inspeccin por rayos X para
poder revisar las soldaduras de los componentes BGA.
Tambin es muy til para inspeccionar las pistas intermedias en tarjetas multicapa para poder
inspeccionar la posible ruptura de pistas interiores y as analizar posibles fallos.
Entre las distintas series cabe destacar:
RTX-Mini Esta es una unidad porttil de rayos X en tiempo real diseada para inspeccionar
tarjetas multicapa e integrar tarjetas de circuito impreso. Al ser porttil se puede utilizar en
cualquier mesa, en la oficina, en el laboratorio o transportarlo a cualquier planta de produccin.

La unidad ms pequea pesa 59 libras.
Especificaciones:
Tensin de trabajo: 120V, 60Hz 220V, 50Hz

Tensin del nodo: 35kV (ajuste interno)
Corriente del nodo: 30 microamperios (ajuste interno)
Foco de 0.2 mm
Distancia Focal: de 4 a 6 pulgadas (programado de fbrica)
Modo actuacin de los rayos X: pedal o temporizador
RTX-113 (para inspeccin en tiempo real en procesos de produccin) Este sistema provee una
rpida inspeccin por rayos X en tiempo real para tarjetas multicapa y PCBs ensamblados en un
entorno de produccin. El rango de aplicaciones abarca desde la fabricacin de PCBs,
incluyendo taladros de muy poco dimetro, hasta tarjetas ensambladas, incluidas las que poseen
componentes avanzados como BGAs, BGAs...
Especificaciones:
Dimensiones nominales en pulgadas: 42H x 42W x 24D

Resolucin de contraste: puede analizar el grosor de un hilo de oro de una milsima
de pulgada (0.025mm).
Resolucin espacial: 20 lp/mm (con la opcin de MicroTech hasta 100lp/mm)
Tensin del nodo: 35kV hasta 65kV (ajuste interno)
Corriente del nodo: 20 a 50 microamperios (ajuste interno)
Foco de 0.2 mm
Modo actuacin de los rayos X: pedal
RTX-Dual-VU (para inspeccin de rayos X e inspeccin visual simultneamente) Con la adicin

del sistema de vdeo patentado por Glenbrook al RTX-113, obtenemos el RTX-Dual-VU que nos
proporciona visin de rayos X y visin superficial simultneamente en dos monitores. El sistema
ofrece una ampliacin de la superficie de la placa de 15 aumentos en un monitor a la vez que en
otro nos ofrece la visin mediante rayos X del mismo rea.
Especificaciones:
Dimensiones nominales en pulgadas: 42H x 42W x 24D

Resolucin de contraste: puede analizar el grosor de un hilo de oro de una milsima
de pulgada (0.025mm).
Resolucin espacial: 20 lp/mm (con la opcin de MicroTech hasta 100lp/mm)
Tensin del nodo: 35kV hasta 65kV (ajuste interno)
Corriente del nodo: 20 a 50 microamperios (ajuste interno)
Foco de 0.2 mm
Modo actuacin de los rayos X: pedal
b) Ultrasonido:
Deteccin de discontinuidades internas en:
Piezas y componentes metlicas obtenidas por forja, fundicin, laminado, maquinado

entre otros.
Estructuras soldadas.
Soldaduras de recipientes a presin.
As como la determinacin de espesores en: placas, tanques y recipientes a presin.
c) Lquidos Penetrantes
Empleo de lquidos penetrantes visibles y fluorescentes para la deteccin de discontinuidades

superficiales a:
Piezas y componentes metlicos, plsticos, materiales no porosos, entre otros.

Estructuras soldadas.
d) Partculas Magnticas
Inspeccin con magnetizacin por yugo, puntas de contacto, etc., para la deteccin de
discontinuidades superficiales en:
Piezas obtenidas por fundicin, forja, extrusin, maquinado, entre otros.

Estructuras soldadas y recipientes a presin.
e) ELECTROMAGNETISMO O CORRIENTES EDDY
Empleo de electromagnetismo en materiales electro conductores para:
Intercambio de calor.
Evaluacin de espesores en recubrimiento
Deteccin de discontinuidades superficiales como: grietas, porosidad.
Separacin de materiales, por composicin qumica, tratamiento trmico, etc.
f) Inspeccin Visual Prueba Hidrosttica:
Como capacitacin deber contar con cursos de Planeacin e imparticin de programas de

formacin de recursos humanos para la calificacin como inspectores niveles I y II en Ensayos
No Destructivos, orientados a los mtodos:
Ultrasonido Industrial
Radiografa Industrial
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Resistencia Nominal de las Soldaduras:
En principio las soldaduras deben tener suficiente material del electrodo adecuado para trasmitir
todas las cargas que se le impongan:
Las soldaduras acanaladas, se dimensionarn para trasmitir los esfuerzos directos, ya sea de
traccin, compresin o corte, mientras que las soldaduras de filete, no importa la direccin de las
cargas, se considerar que la transmisin es siempre por corte en la seccin crtica, es decir en
la garganta.
Manejo de los Electos de Acero:
Los elementos de acero tienen que manipularse, transportarse y almacenarse de tal manera que
no resulten daados o sometidos a cargas demasiado elevados y que su superficie tratada no
quede deteriorada.
Los elementos tienen que apilarse en una capa de madera con distancia suficiente de la tierra.
Los elementos de secciones transversales en I tienen que almacenarse con el alma en posicin
vertical.
Proteccin y Mantenimiento:
Generalidades:
Despus de la conclusin de la construccin es necesario redactar un cuaderno de la estructura

metlica en el cual hay que registrar todos los datos como flecha, tiempos y flechas de
mantenimiento. Este captulo solamente se ocupa del mantenimiento de las estructuras de
acero, de los apoyos y de la proteccin anticorrosivo. El mantenimiento integral del puente
deber incluir tambin la condicin de los tramos de acceso de la carretera, del talud, de las
subestructuras y de la losa del tablero superior de concreto armado.
La estructura portante de acero deber verificarse en intervalos regulares de tiempo para

determinar deterioros y/o daos. Los equipos de tal inspeccin peridica deben incluir los
siguientes equipos:
Escaleras de tijera (estirable hasta 6 metros por lo menos)
Gemelos
Instrumento de medicin del espesor de la capa de pintura de proteccin anticorrosivo.
Inspeccin :
La inspeccin de la estructura portante de acero incluye sobre todo los daos debidos a la
corrosin o daos de la capa de pintura anticorrosiva, as como fenmenos de asiento o
deformaciones. Es importante inspeccionar por muestreo el estado de conservacin de las
diferentes conexiones soldadas en las trabes armadas y vigas diafragma de acero.
Hay que verificar la estructura portante de acero para Detectar depsitos de suciedad,
particularmente en los patines y almas de las trabes armadas y vigas diafragma de acero.
Durante la inspeccin hay que eliminar estos depsitos en cuanto sea posible.
La aberturas de drenaje deben estar limpias.
Hay que verificar la proteccin antocorrosiva, marcar daos y verificar la causa. Hay que prestar
una atencin particular a los siguientes problemas:
Conexiones soldadas
Puntos de contacto entre acero y concreto
Superficies horizontales en los que se pueden acumular humedad y suciedad.
Hay que verificar las placas reforzadas de neopreno en los apoyos para detectar fisuras,
asentamientos permanentes, ensuciamientos en las zonas de apoyo o desplazamientos
horizontales extraordinarios.
Despus de su fabricacin todos los elementos de acero son galvanizados por inmersin en
caliente. Bajo condiciones normales esta proteccin antocorrosiva tiene una duracin muy larga
sin necesidad de medidas adicionales.
Donde la capa de Zinc queda rasgada o penetrada en zonas pequeas, la proteccin catdica
del acero debajo queda intacta y desde luego no tiene que tratarse.
Donde una zona ms larga de la capa protectora fue daada, por ejemplo durante una
reparacin o por un defecto, la zona correspondiente tiene que tratarse como sigue:
a) La zona tiene que limpiarse hasta el metal brillante mediante rascador, cepillo
elctrico o, si est disponible, equipo de chorreado con arena.
b) Limpiar la superficie con un trapo hasta que quede limpia y seca.
Hay que aplicar dos capas de una pintura inorgnica de silicato de zinc mediante una brocha o
una pistola pulverizadota. Hay que observar las instrucciones del fabricante. La capa final debe
ser de 80 m
La pintura tiene que aplicarse minuciosamente en los ngulos y bordes de las planchas de acero
que conforman las trabes armadas y vigas diafragmas. Las superficies de acero tienen que estar
secas y limpias. La pintura debe aplicarse en una capa de espesor regular y de preferencia
mediante pulverizacin o brocha. Hay que evitar surcos o burbujas.

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