UDABOL

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PROYECTO DE GRADO

PARA OPTAR AL TITULO EN LICENCIATURA EN INGENIERA DE

GAS Y PETROLEO

SISTEMA DE RECUPERACIN DE CO2 EN LA PLANTA DE GAS

SANTA ROSA Y SU RE-INYECCIN EN EL CAMPO HUMBERTO
SUAREZ ROCA

POSTULANTE: Anah Gabriela Navarro Astorga

La Paz Bolivia
2017
Contenido
1.1. ANTECEDENTES...........................................................................................................................4
1.1.1. Antecedentes Temticos......................................................................................................4
1.1.2. Antecedentes Investigativos................................................................................................4
1.2. PROBLEMATICA...........................................................................................................................6
1.2.1. Planteamiento del Problema...............................................................................................6
1.2.2. Identificacin del problema.................................................................................................7
1.2.3. Formulacin del Problema...................................................................................................7
1.3. OBJETIVOS...................................................................................................................................7
1.3.1. Objetivo General..................................................................................................................7
1.3.2. Objetivos Especficos...........................................................................................................8
1.4. JUSTIFICACIONES.........................................................................................................................8
1.4.1. Justificacin Terica.............................................................................................................8
1.4.2. Justificacin Metodolgica..................................................................................................8
1.4.3. Justificacin Prctica............................................................................................................9
1.4.4. Justificacin tecnolgica......................................................................................................9
1.4.5. Justificacin econmica social..........................................................................................9
1.5. ALCANCES..................................................................................................................................10
1.5.1. Alcance temporal...............................................................................................................10
1.5.2. Alcance geogrfico.............................................................................................................10
1.5.3. Marco Conceptual.............................................................................................................11
1.5.3.1. Gas natural....................................................................................................................11
1.5.3.2. En general el gas natural puede clasificarse como:.......................................................11
1.5.3.3. Principales componentes del gas natural......................................................................12
1.5.3.4. Proceso de eliminacin de condensados......................................................................12
1.5.3.5. Determinacin del punto de roco................................................................................12
1.5.3.6. Absorcin por glicol.......................................................................................................13
1.5.4. Marco Teorico....................................................................................................................14
1.5.4.1. Tecnologa de captura de CO2.......................................................................................14
1.5.4.2. Captura en pre-combustin..........................................................................................14
1.5.4.3. Captura en pos-combustin..........................................................................................15
1.5.4.4. Absorcin qumica.........................................................................................................15
1.5.4.5. Ciclo de calcinacin/carbonatacin...............................................................................17

2
1.5.4.6. Adsorcin fsica..............................................................................................................18
1.5.4.7. Membranas....................................................................................................................19
1.5.4.8. Destilacin criognica....................................................................................................21
1.5.4.9. Captura en oxi-combustin...........................................................................................22
1.5.5. Marco Referencial..............................................................................................................24
1.5.6. Marco legal........................................................................................................................25

3
1.1. ANTECEDENTES

1.1.1. Antecedentes Temticos

En la actualidad existen ms de 70 pases productores de gas natural que utilizan este insumo para su
desarrollo industrial logrando una mayor competitividad debido a las muchas ventajas que el gas
natural ofrece. El gas natural como es extrado de los yacimientos, contiene algunos compuestos
indeseables como el nitrgeno, gas inerte que reduce el poder calorfico del gas y por lo tanto el costo
de transporte, as como tambin el CO2 que es un contaminante de alto grado de corrosin en las
facilidades de produccin y transporte.

Las plantas de endulzamiento de gas tiene como funcin principal remover gas cidos, (dixido de
carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una mezcla de gases con el fin de prepararla
para su consumo.

El Dixido de Carbono (CO2) y el sulfuro de hidrogeno (SH2), forman cidos o soluciones cidas en
presencia del agua contenida en el gas. Ello provoca inconvenientes tanto durante el transporte del
mismo, como en su fraccionamiento o en la utilizacin final del gas.

Los componentes indeseables de naturaleza cida son expulsados al medio ambiente, lo cual ocasiona
la contaminacin del mismo. El CO2 generado en una planta, puede ser re-inyectado en el mismo
campo con el objetivo de aumentar la produccin o comercializarlo.

1.1.2. Antecedentes Investigativos

El Campo Humberto Suarez Roca inicio sus operaciones con el pozo HSR-1, productor de gas
y condensado, a partir del ao 1998 empieza la declinacin de la presin natural de surgencia
debido a esto algunos pozos del campo son asistidos por sistemas de levantamiento artificial
debido a esto algunos pozos del campo son asistidos por sistema de levantamiento artificial,
hasta que en mayo de 2003 se not claramente que los caudales de produccin eran pobres,
ese mismo ao, en Diciembre, se decidi cambiar las Bombas Hidrulicas
El proyecto de inyeccin de Gas del pozo HSR-10 se realizar en:

4
Pas: Bolivia
Departamento: Santa Cruz (a 120 Km de la ciudad de Santa cruz)
Provincia: Gutirrez (antes Sara)
Localidad: Santa Rosa del Sara
Campo: Humberto Suarez Roca (HSR)
Bloque: Norte
Formacin de inters: El Carmen
Pozo: HSR-10
Titular: Chaco

El centro del campo Humberto Suarez Roca se halla ubicado aproximadamente en el punto
medio entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-X6, cuya UTM, utilizado Google Maps, son las
siguientes:
X= 416657,90 Y=8124218,00 Zt=260msnm

En coordenadas geolgicas se tendran los siguientes datos:

' ''
16 53 06 , 5 de Latitud sur
' ''
63 46 46 , 7 de Longitud oeste

5
1.2. PROBLEMATICA
1.2.1. Planteamiento del Problema

Las principales causas del problema de la produccin del campo HSR-4 y el efecto invernadero de
gases son:

Declinacin de la presin de la formacin, perdida de produccin debido a la alta viscosidad y el

venteo de CO2 a la atmosfera en grandes porcentaje de volumen.

A su vez estas causas conllevan a efectos dainos para el pozo y al medio ambiente como ser: Perdida
de presin y alta viscosidad, incremento de costo por intervencin y efecto invernadero en la
atmosfera.

Las acciones que se deben tomar son:

Inyectar CO2 al pozo HSR-10 y Seleccionar equipos para la captura e inyeccin de CO2 al pozo.
Estas acciones no llevan a la solucin de la aplicacin de la tcnica de Captura de CO2 e inyeccin de
CO2 al pozo denominado. Los resultados finales de esta solucin son:

6
Disminuye la viscosidad y aumenta el flujo del ol, aumenta la temperatura y presin del reservorio y
reduce el costo de intervencin comparado a otros mtodos.

1.2.2. Identificacin del problema

En las plantas de remocin de dixido de carbono del gas natural, el CO2 es enviado a la atmosfera en
forma de emisin, en cantidades que varan en pocos miles de pies cbicos, a millones de pies cbicos
de este gas.

El flujo de hidrocarburos que ingresa a la planta de tratamiento de gas es de aproximadamente de

40.211 MMSCFD, el mismo contiene aproximadamente un 10,5 % de dixido de carbono. Este
porcentaje de CO2, debe ser removido del flujo principal de gas con la finalidad de acondicionarlo
para la venta a los mercados tanto de exportacin como internos y entrar dentro de los lmites
permisibles en base a los contratos de transporte de gas.

La concentracin mxima de dixido de carbono en el gas natural permitido por los contratos de
compra-venta es del 2.0%.

Una vez que el CO2 es separado en la unidad de remocin, es venteado a la atmosfera con un caudal
del orden de 4,2 millones de pies cbicos por da, formando parte de la familia de los gases de efecto
invernadero (GEI) que provocan la contaminacin ambiental.

1.2.3. Formulacin del Problema

Una vez planteado el problema, en cuanto a emisiones de CO 2, llegamos a proponer una presumible
solucin a esta condicin, haciendo la siguiente pregunta.

Ser viable la captura de las emisiones de CO2, en la planta de gas Santa Rosa y su Re-inyeccin
al pozo inyector (HSR-4), para el aumento de la produccin del Campo Humberto Suarez Roca?

1.3. OBJETIVOS

7
1.3.1. Objetivo General

Proponer un sistema de recuperacin de CO2 en la planta de gas Santa Rosa; as como tambin
el diseo de transporte a travs del ducto al campo Humberto Surez Roca, por la proximidad
que se tiene entre ambos campos y sobre todo las facilidades con las que se cuenta, para
aprovechar este gas en un sistema de EOR. (Recuperacin Mejorada de Petrleo).

1.3.2. Objetivos Especficos

Fijar el arreglo del pozo inyector y productor para el sistema de EOR en el campo Humberto
Suarez Roca, de manera que se obtenga la mayor eficiencia del sistema.
Determinar todos los parmetros operativos del sistema de inyeccin de CO2, para lograr
optimizar la operacin.
Disear el sistema de captura de CO2, a la salida del acumulador de reflujo del gas de CO2,
que se ventea a la atmosfera en la Planta Santa Rosa.
Disear el sistema de transporte y los parmetros que intervienen en el transporte de CO2.
Realizar la evaluacin econmica, para determinar la rentabilidad del proyecto.

1.4. JUSTIFICACIONES

1.4.1. Justificacin Terica

Esta investigacin se realiza con el propsito de aportar al conocimiento existente sobre el uso y
manejo de las emisiones de Co2, como instrumento de evaluacin del logro de competencias de
indagacin cientfica en la industria petrolera, cuyos resultados de la presente investigacin podr
sistematizarse en una propuesta para ser incorporada como conocimiento a las ciencias geolgicas y
petroleras, ya que se estara demostrando que el uso de Co 2 como mtodo de recuperacin secundaria,
mejoran el nivel de produccin de hidrocarburo.

1.4.2. Justificacin Metodolgica

8
La elaboracin aplicacin de un sistema de captacin de Co 2 como un sistema de recuperacin
secundaria (EOR) se indaga mediante mtodos cientficos, sin situaciones que pueden ser investigadas
por la ciencia, a su vez que sean demostrados en otros trabajos de investigacin.

1.4.3. Justificacin Prctica

La presente investigacin se la realiza porque existe la necesidad de mejorar el control sobre las
emanaciones de Co2, con la propuesta de implementacin de un sistema de captacin de dicho gas
contaminante para su reinyeccin a la formacin productora, con el fin de incrementar la produccin y
reducir la contaminacin al medio ambiente.

1.4.4. Justificacin tecnolgica

La finalidad de la captura de CO2 es el de producir un flujo concentrado de Co2 a alta presin que
puede ser fcilmente transportado a un lugar de almacenamiento. Antes de poder realizar alguna
operacin de almacenamiento geolgico de CO2 es necesario llevar a cabo un proceso de captura, de
tal forma que se pueda disponer de este con la mayor pureza posible, para posteriormente inyectarlo en
el subsuelo. La procedencia del CO2 emitido a la atmosfera es muy diversa, aunque se engloba en tres
grandes grupos, los cuales son: la generacin d energa elctrica, el trasporte y la industria. Como las
emisiones debidas al trasporte son muy dispersas y mviles, se descartan por ahora para realizar
operaciones de captura y almacenamiento.

Dependiendo del proceso a la aplicacin de que se trate, hay tres mtodos principales para capturar el
CO2 generado por un combustible fsil (ya sea gas natural, petrleo o carbn). Los tres tipos bsicos
de captura de CO2 con: en pre combustin, en post-combustin y en oxi-combustion.
Debido a que el flujo de gas producto de la combustin se compone de diversos gases, no sistemas de
captura de CO2 usan varias de las conocidas tecnologas para la separacin de CO2. Los actuales
sistemas de captura de CO2 posterior y previa a la combustin para las centrales elctricas podran
captar entre el 85 y el 95% del CO2 que se produce.

1.4.5. Justificacin econmica social

Con la construccin, montaje y puesta en marcha de este proyecto ser favorable econmicamente por
que ocasiona un incremento en la produccin de hidrocarburos, lo que a su vez trae mayor

9
rentabilidad a menor tiempo.

Incrementando la produccin del campo Humberto Surez Roca, el estado podr percibir mayores
ingresos econmicos en cuestin de IDH y tambin para el titular del campo ya que se incrementara
sus ingresos considerablemente y en efecto se estara disminuyendo las emisiones de CO 2, a la
atmosfera mejorando porcentualmente la calidad de vida.

1.5. ALCANCES

1.5.1. Alcance temporal

El tiempo estimado para la realizacin del proyecto de grado abarcar desde Abril del 2017 hasta
Diciembre de 2017 aproximadamente 8 meses.

1.5.2. Alcance geogrfico

El proyecto de Recuperacin de CO2 de la planta y su Re-inyeccin en el pozo inyector se realizar en:

- Pas: Bolivia
- Departamento: Santa Cruz de la Sierra
- Provincia: Gutirrez (antes Sara)
- Localidad: Santa Rosa del Sara
- Campo: Humberto Suarez Roca (HSR)
- Bloque: Norte
- Formacin de inters: El Carmen
- Pozo: HSR-10
- Titular: Chaco
- Planta de gas: Santa Rosa del Sara

El centro del Campo Humberto Surez Roca se halla ubicado aproximadamente en el punto medio
entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-X6, cuyas UTM son las siguientes:

X= 416657,90Y= 8124218,00Zt= 260 msnm

10
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:
' ''
16 53 06 .5 de latitud sur

' ''
63 46 46 .7 de longitud oeste

MARCO TEORICO

En esta seccin se describirn todas caractersticas que se desarrollarn posteriormente en el

captulo de ingeniera propuesta, y se explicar los diferentes conceptos de determinados equipos
y sus parmetros del mismo a medida que se avance con el tema.

1.5.3. Marco Conceptual

1.5.3.1. Gas natural

El gas natural est formado por los miembros ms voltiles de la serie parafnica de
hidrocarburos principalmente metano, cantidades menores de etano, propano y butano y,
finalmente, puede contener porcentajes muy pequeos de compuestos ms pesados. Adems, es
posible conseguir en el gas natural cantidades variables de otros gases no hidrocarburos, como
dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno (cido sulfidrico), nitrgeno, helio, vapor de agua, etc.

1.5.3.2. En general el gas natural puede clasificarse como:

1. Gas dulce: es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno (H 2S), menores a
4 ppm, v. La GPSA define un gas apto para ser transportado por tuberas como aquel
que contiene menos de 4ppm, v. de H2S; menos del 2,0% de CO2 y a 7 libras de agua
por milln de pies cbicos en condiciones normales (PCN).
2. Gas agrio o cido: es aquel que contiene cantidades aprciales de sulfuro de
hidrogeno, dixido de carbono (CO2) y otros componentes cidos, razn por la cual se
vuelve corrosivo en presencia de agua libre.
3. Gas rico (hmedo): es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de
hidrocarburos lquidos, propano de aproximadamente, 3,0 GPM (galones por 1.000
pies de cbicos en condiciones normales). No tiene ninguna relacin con el contenido
de vapor de agua que pueda contener el gas.

11
 4. Gas pobre (seco): es un gas que prcticamente est formado por metano (C 1) y etano
(C2). Sin embargo, en sistemas de compresin de gas, se habla de gas hmedo, en
ingles wet gas, al que contiene vapor de agua y
gas seco (dry gas), al que no contiene vapor de agua.

1.5.3.3. Principales componentes del gas natural

Tabla 1: Componentes del gas natural

NOMENCLATU NOMB ESTADO

RA RE NATURAL
C1 H4 Metano Gas
C2 H6 Etano Gas
C3 H8 Propano Gas licuable
C4 H10 Butano Gas licuable
C5 H12 Pentano Liquido
C6 H14 Hexano Liquido
gasificable
C7 H16 Heptano Liquido
gasificable
C8 H18 Octano Liquido

1.5.3.4. Proceso de eliminacin de condensados

Dentro de los procesos de tratamiento del gas, no hay duda que tiene gran importancia la
eliminacin de condensados, porque si no se lo hace eficientemente, provocara posteriores
tratamientos por la incompatibilidad que tienen con el agua.

La mezcla de parte de ambos lquidos conforma lo que se denomina hidrato que tiene la
particularidad fsica de presentarse como slido en temperaturas aun superiores a 0C. Claro est
cuando tal situacin se produce, se bloquean las caeras de conduccin y resulta complicado,
inconveniente y costoso solucionar el problema. Si no est presente uno de los componentes del
hidrato, el congelamiento tambin se puede producir, pero en temperaturas muy inferiores.

1.5.3.5. Determinacin del punto de roco

El punto de roci ser momento en que el agua contenida en el gas comienza a condensarse en

12
valores de presin y temperatura conocidos.

La presin y la temperatura de ese momento es precisamente la medicin del punto de roci, que es el
punto donde se inicia la condensacin bajo esas condiciones.
Cuanto menor sea el contenido de agua menor va a ser la temperatura a iguales condiciones de
presin. Existen en el mercado otros instrumentos que leen por mtodos modernos y ofrecen menos
margen de error y directamente dan el dato que se necesita es decir la cantidad de agua por unidad de
volumen de gas.

1.5.3.6. Absorcin por glicol

El glicol es un producto qumico orgnico de la familia de los alcoholes que naturalmente tiene
gran avidez por la humedad, es prcticamente imposible mantenerlo en mxima pureza en
contacto con el ambiente porque absorbe la humedad del aire.

Esta importante propiedad es aprovechada para este proceso y los compuestos de

monoetilenglicol, dietilenglicol y trietilenglicol tienen las propiedades absorbentes del alcohol y
adems son suficientemente estables con un punto alto en la temperatura de degradacin, de tal
manera que los convierten en ptimo para ponerlo en contacto con gases y que le quite el agua
contenida en cualquier de sus formas.

El tratamiento consiste en poner el gas en contacto ntimo en contra corriente con el glicol, har
que este se quede con toda el agua que transportaba el gas y para que ello se cumpla, se debe
tener el mayor tiempo de contacto posible y la capacidad de absorcin ser para el trietilenglicol,
de una libra de agua en tres galones de glicol.

La temperatura de contacto es tambin importante siendo el rango optimo entre 50 100F

porque encima, se hace lo suficiente fluido como para atomizarse y entrar en la corriente del gas
en forma de niebla que no puede detener el retenedor. Si la temperatura es inferior a la
recomendada como mnima, el glicol se pone viscoso y el gas se canaliza sin tomar contacto
ntimo con el absorbente.

13
1.5.4. Marco Teorico

1.5.4.1. Tecnologa de captura de CO2

Existen tres tipos bsicos de captura de CO2:

1. En Pre-combustin
2. Post-combustin (o Secuestro de CO2)
3. Oxi-combustin.

El uso de cada uno de estos mtodos depender entre otras cosas de la concentracin de CO 2, la
presin del gas y el tipo de combustible que se utiliza.

A continuacin, se analizan con mayor detalle cada uno de stos procedimientos de manera de
captar virtudes y defectos en la aplicacin de cada uno de ellos.

1.5.4.2. Captura en pre-combustin

Este sistema est muy relacionado con la produccin de hidrgeno, el cual es un agente muy
importante en distintos procesos, entre los cuales se incluyen:

Generar energa elctrica o calor (producindose nicamente vapor de agua).

o La sntesis de amoniaco.
o La produccin de fertilizantes.
o Los hidroprocesamientos en las refineras de petrleo.

Bsicamente consiste en producir, a partir de gas natural o gas sinttico (proveniente de la

gasificacin de carbn u otros hidrocarburos), una mezcla gaseosa compuesta principalmente del
hidrgeno mencionado H2 y CO2 para posteriormente separar estos dos gases. La separacin se
basa en la descarbonizacin del combustible antes de la combustin mediante tcnicas de
gasificacin del carbn o reformado del gas natural.

14
 Adsorcin a cambio de presin, la cual se adapta para aplicaciones puras de
hidrgeno, pero con las composiciones de gas sinttico obtenidas usualmente, las
prdidas de hidrgeno seran inaceptables.

Separacin Criognica, en la cual el CO 2 es separado fsicamente del gas de sntesis

condensndolo a temperaturas criognicas para producir CO 2 lquido, listo para
almacenamiento. Este sistema no es atractivo pues el enfriamiento del gas de sntesis
consume grandes cantidades de electricidad.

Absorcin qumica, usando una solucin con monodietanolmelamina (MDEA). El

proceso es usualmente llamado amine scrubbing y es la tecnologa para remover CO 2
ms comnmente utilizada en la actualidad.

Absorcin fsica usando Selexol o Rectisol (metanol fro) es ventajoso a alta presin
parcial de CO2 y es muy adaptable para productos de gasificacin.

La separacin de membrana es aplicada comercialmente para la separacin de

hidrgeno, pero se requiere mayor desarrollo antes que las membranas puedan ser
usadas en una escala suficientemente grande. La selectividad de membranas
comercialmente disponibles para CO2/H2 es tambin muy baja.

1.5.4.3. Captura en pos-combustin

En este sistema, el CO2 se ha separado de los gases de escape producidos durante la combustin
(principalmente N2) con aire de un combustible (carbn, gas natural etc.). Para su captura
posterior, entre los procesos ms viables se encuentran el ciclo de Calcinacin
Carbonatacin y la absorcin qumica con aminas. El resto de las opciones es menos utilizado
ya sea por su bajo desarrollo o por los altos costos que implican. Dentro de ellas se encuentran la
adsorcin fsica, la destilacin criognica y las membranas.

1.5.4.4. Absorcin qumica

En este proceso el CO2 reacciona con un lquido de absorcin. Para ello se utilizan compuestos

15
qumicos (aminas y nuevos absorbentes en investigacin) con gran afinidad de compuestos
cidos (CO2) y se usan como solventes formulados, en una mezcla especial para atenerse a la
tarea de separacin. Algunos de ellos tambin contienen activadores para promover la
transferencia de masa en la absorcin. En la tabla 2 se muestran los solventes usados
comnmente para llevar a cabo esta tarea.

Tabla 2: Solventes utilizados en el proceso

TIPO DE SOLVENTE EJEMPLO

Aminas primarias Monoetanolamina (MEA)
Diglicolamina (DGA)
Aminas secundarias Dietanolamina (DEA)
Diisopropanolamina (DIPA)
Aminas terciarias Metildietanolamina (MDEA)
Trietanolamina (TEA)
Soluciones de sal alcalina Carbonato de potasio

Actualmente los siguientes procesos de solvente estn comercialmente disponibles para el

tratamiento del CO2.

El detalle del proceso se observa en la figura 1. El sistema se descompone en dos etapas

principales: Absorcin y regeneracin (incremento de temperatura consumo energa)

Figura 1: Detalle del proceso de absorcin qumica

16
1.5.4.5. Ciclo de calcinacin/carbonatacin
Esta combinacin de procesos se basa en la absorcin qumica, usando como solvente a la caliza.
Definiendo separadamente, la carbonatacin es una reaccin exotrmica donde los reactivos CO 2 y
CaO reaccionan para producir CaCO3. La energa que se desprende de esta reaccin es de 430 kcal/kg
CaCO3. La calcinacin en cambio es el proceso inverso, pues produce la desorcin del CO 2 y CaO
mediante la descomposicin de la caliza en presencia de calor.

Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa

calcinacin/carbonatacin

Las etapas de este proceso son.

1. La corriente de gases a tratar se toma antes de la entrada a la desulfuradora

2. El proceso propuesto trabajar en dos lechos fluidos circulantes interconectados,
trabajando a una temperatura de 650 C el que acta como carbonatador, y a 875 C
el que trabaja como calcinador.
3. El calcinador trabajar en oxi-combustin, con el objetivo de generar una corriente alta
de CO2 en los gases de salida.
4. La recuperacin de calor en el nuevo ciclo propuesto se realizar mediante
un ciclo agua-vapor supercrtico

17
Visualizando la implementacin de una planta con este sistema de captura podemos delinear 3 puntos
necesarios:

1. Oxi-combustin en lecho fluido circulante atmosfrico.

2. Planta de carbonatacin-calcinacin en conexin con una planta de carbn existente.
3. Planta de carbonatacin-calcinacin para central de generacin nueva.

Delineando bsicamente las caractersticas de este sistema vemos que el proceso en si es bastante
complejo de integrar, sumado al hecho de que la oxi-combustin est en fase de desarrollo. Sin
embargo, se extraen caractersticas importantes, como los bajos costos que lo hacen competitivo
con las tcnicas de absorcin, el hecho de que la desulfuracin sea parte del proceso, incluyendo
la purga que tiene uso econmico con las cementeras y finalmente una generacin extra de
energa elctrica que concentra bajas emisiones de CO 2 que es nuestro objetivo.

1.5.4.6. Adsorcin fsica

Bsicamente se encarga de utilizar materiales capaces de adsorber el CO 2 generalmente a altas

temperaturas, para luego recuperarlo mediante procesos de cambio de temperatura o presin
como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica

18
1.5.4.7. Membranas

Este proceso se utiliza para la captura de altas concentraciones de CO 2 en gas natural a alta
presin, de lo contrario (a baja presin) la fuerza de separacin necesaria para el gas sera muy
baja.

Dentro de las limitaciones de este sistema vemos que resulta en un mayor gasto de energa y por
tanto es ineficiente frente a la absorcin qumica, as como tambin incurre en un menor
porcentaje de remocin de CO2. Esto indica principalmente que el sistema no est muy
desarrollado y las membranas ms eficientes an no se han encontrado, pero como sistema es
prometedor dado las ventajas operacionales que posee y que se mencionan a continuacin en la
figura 4.

Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas

Los flujos de gas y lquido son independientes, lo que evita problemas en las columnas ya sea de
inundacin, espumado.

5. No se necesita un lavado posterior al absorbente para recuperar lquido de absorcin

que es sacado hacia fuera.

La operacin es a condiciones termodinmicamente ptimas, no

condicionadas por las condiciones hidrodinmicas del equipo de contacto

6. El equipamiento es compacto a travs del uso de fibra porosa de membrana.

19
De manera de optimizar el uso de las membranas en el proceso, estas deben presentar algunas
caractersticas particulares para una mejor performance.

1. La permeabilidad determinar el rea de membrana necesaria para el proceso.

2. La selectividad (radio de permeabilidades) determinar la pureza del producto final. A
menor selectividad podran ser necesarios procesos posteriores de reciclaje.
3. La permeabilidad y selectividad de la membrana estn correlacionadas negativamente,
por lo que se necesita encontrar un ptimo intermedio de rendimiento.
4. La estabilidad es un tema importante para este procedimiento, por lo que una solucin
para ello son soportes porosos como pueden ser el vidrio, la cermica o el metal.

Las membranas se pueden clasificar en orgnicas e inorgnicas, destacando que las

membranas orgnicas no son resistentes a altas temperaturas como las inorgnicas.
Dependiendo del tipo de membrana ser la aplicacin a la cual estar enfocada.

Las membranas orgnicas utilizadas comercialmente son las polimricas, las cuales se utilizan
para los siguientes procesos.

1. Separacin de CO2 y CH4 a alta presin del dixido de carbono.

Separacin de CO2 y N2, como parte del proceso de post combustin. En este proceso
tanto la presin del flujo de gas como la selectividad de la membrana deben ser
bajas, por lo que requiere etapas posteriores de reciclaje haciendo el procedimiento no
rentable.

En las membranas inorgnicas encontramos ms opciones en el tipo de membrana como se

detalla a continuacin.

1. Membranas metlicas, utilizadas en la captura en pre combustin, separando CO 2 y

H2 mediante compuestos con aleaciones.
2. Membranas microporosas, tambin utilizadas en la captura en pre
combustin separando CO2 y H2. Para este proceso la selectividad que se puede obtener

20
 actualmente no es suficiente para separar ms de 99.99% de H2.
3. Membranas transportadoras de iones, las cuales pueden ser usadas tanto en captura
en pre combustin como captura en oxi-combustin. Para el primer caso se utilizan
membranas conductoras de protones y para el segundo membranas conductoras de
oxgeno.

1.5.4.8. Destilacin criognica

La informacin sobre este sistema es bsica, y consiste a grandes rasgos en una serie de etapas de
compresin, enfriamiento y expansin, en las cuales los componentes del gas se pueden separar en una
columna de destilacin. Esta tecnologa se utiliza sobre todo para separar las impurezas de una
corriente de CO2 de alta pureza. Un esquema bsico se muestra en la figura 5. Sobre su aplicacin se
puede decir que no se ha utilizado a la escala y condiciones, en trminos de disponibilidad de costeo,
que se necesita para los sistemas de captura de CO2.

Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica

Dentro de los procesos donde se puede utilizar este sistema encontramos:

1. Separacin de CO2 y CH4 en gas natural, donde se puede obtener entre 1 y 80% del
CO2 a alta presin (hasta 200 bar).
2. Separacin de CO2 y H2 en gas sinttico. En este proceso se obtiene entre 20 y 40% con
presiones entre 10 y 80 bar.
3. Purificacin de los gases de la combustin en el proceso de oxi- combustin, donde
se pueden obtener concentraciones de CO 2 entre 75 y 90%.
En la figura 6 se muestra una grfica que describe los requerimientos de presin y temperatura

21
 para una destilacin criognica con recuperacin del 90% del CO 2.

Figura 6: Grfica de requerimientos de P y T para destilacin criognica

1.5.4.9. Captura en oxi-combustin

Este proceso se realiza durante la combustin y tiene un largo recorrido como tecnologa aplicada
como se ve en la figura 7. Bsicamente consiste en la utilizacin de oxgeno en lugar de aire para
la combustin, de ah que los gases de escape estn compuestos principalmente de H 2O y CO2,
que puede separarse fcilmente del vapor de agua mediante condensacin.

Se presenta un esquema bsico de funcionamiento. Esta tecnologa es utilizada en centrales de

nueva generacin con ciclos agua-vapor extremadamente crtico, as como tambin en Turbinas
de Gas con o sin calderas de recuperacin.

Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin

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Al ser una tecnologa que est actualmente desarrollndose, existen muchos proyectos de
investigacin en el tema buscando mejores desempeos y eficiencias de costos. En la siguiente
tabla 3 se presentan los aspectos ms importantes a desarrollar en los diferentes aspectos de esta
tecnologa.

Tabla 3: Aspectos a desarrollar en la calcificacin/carbonizacin

ASPECTO DEL REAS CRTICAS DE DESARROLLO

PROCESO
ASU (Unidad de 1. Destilacin criognica. Consumo de auxiliares.
separacin de aire) 2. Membranas cermicas que incrementan la
eficiencia.
1. Combustin, ignicin, estabilidad de llama,
Combustin O2 temperaturas y perfiles de llama.
2. Volumen del hogar. Absorcin trmica por unidad de
superficie.
3. Grado de recirculacin CO2.

1. Flexibilidad de operacin.
Filosofa de operacin 2. Integracin de la ASU.
3. Disposicin chorros de O2 puro, CO2 recirculado y
transporte de carbn.
Emisiones 1. Cintica del SO2.
2. Composicin de las cenizas.
1. Propiedades de operacin a largo plazo y altas
temperaturas.
Materiales 2. Ensayos de materiales avanzados
ultrasupercrticas.
3. Potencial de corrosin para carbones con altos contenidos
de cenizas.

1.5.5. Marco Referencial

Normas internacionales American Petroleum
Institute (API)
- API SPEC 5L Especificaciones para tuberas de flujo
- API RP 5L1 Prcticas recomendadas para el transporte de tuberas
- API RP 5L3 Prcticas recomendadas para pruebas de tuberas de flujo
- API RP 5L7 Prcticas recomendadas para uso de tuberas de flujo en el Campo
- API RP 5L8 Prcticas recomendadas para inspeccin de tuberas de flujo en el Campo

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 - API SPEC 6D Vlvulas
- API RP 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
- ASME B16.5 Bridas para tuberas y conexiones
- ASME B31.8 Gas Transmission & Distribution Piping Systems
- ASME B31.3 Process Piping Design
- ASME B 16.10 Dimensiones de vlvulas, cara a cara, extremo a extremo
- ASME B16.20 Juntas metlicas para bridas de tuberas - Espiraladas y Recubiertas
(jacketed)
- ASME B16.21 Juntas planas no metlicas para bridas de tuberas

Instrument Society of America (ISA)

- ISA5.1 Instrumentation Symbols and Identification

- ISA5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations
- ISA5.3 Graphic Symbol for Distributed Control
- ISA5.4 Instrument Loop Diagrams
- ISA5.5 Graphic Symbols for Process Displays

National Fire Protection Association (NFPA)

- NFPA 1 Fire Prevention Code

- NFPA 12 Carbon dioxide extinguishing systems
- NFPA 10 General Fire Safety
- NFPA 72 National Fire Alarm Code
- NFPA 70 National Electric Code
- NFPA 77 Recommended Practice on Static Electricity
- NFPA 495 Explosive Materials Code
- NFPA 496 Purged and pressurized enclosures for electrical equipment
- NFPA 780 Standard for the Installation of Lightning Protection Systems

American Society for Testing and Materials (ASTM)

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 - ASTM E-1171 Standard Method for Photovoltaic Modules in Cyclic Temperature and
Humidity Environments
- ASTM E-1328 Standard Terminology Relating to Photovoltaic Solar Energy
Conversion
- ASTM A194 Especificacin Standard para tuercas de aceros al carbono y de aceros
aleados para bulones, para servicio a alta presin o a alta temperatura, o para ambas
condiciones
- ASTM F146 Mtodo de ensayo para la resistencia a los fluidos de materiales para juntas
- ASTM F152 Mtodo de ensayo para la tensin de materiales para juntas no Metlicos
- ASTM F436 Especificacin para arandelas de acero endurecido

1.5.6. Marco legal

Legislacin Boliviana
Seguridad

- Reglamento para el diseo, construccin y abandono de ductos.

- Reglamento de Normas Tcnicas y Seguridad para las Actividades, Exploracin
y Explotacin de Hidrocarburos.

Medio ambiente

- Ley de medio ambiente N 1333 del 27-04-1992.

- Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburo D.S. 24335.
- Reglamento Para Construccin Y Operacin De Plantas De Almacenaje.
- Reglamento de Contaminacin Atmosfrica D.S. 24176.
- Reglamento de Gestin de Residuos Slidos D.S.

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