OPERACIONES DE FRACTURAMIENTO

LAURA CAMILA OSORIO OJEDA 2132447.

PAULA MERCEDES PADILLA AZAIN 2132453.
GERMAN FRACISCO POVEDA CALDERON 2144616.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA FISICO-QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2017
 OPERACIONES DE FRACTURAMIENTO

LAURA CAMILA OSORIO OJEDA 2132447

PAULA MERCEDES PADILLA AZAIN 2132453
POVEDA CALDERON GERMAN FRACISCO 2144616

Ing. LUIS JOSE ABAUNZA SEPULVEDA

Magister en Ingeniera de Petrleos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA FISICO-QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2017
Contenido
1. OBJETIVOS ......................................................................................................... 6
1.1. Objetivo general ............................................................................................ 6
1.2. Objetivos especficos..................................................................................... 6
2. INTRODUCCIN ................................................................................................. 7
3. GENERALIDADES............................................................................................... 8
3.1. HISTORIA ................................................................................................... 10
3.2. PANORAMA ACTUAL ................................................................................. 11
4. APLICACIONES ................................................................................................ 13
4.1. AUMENTO EN LA PRODUCCIN .............................................................. 13
4.2. CORRECCIN DEL DAO A LA FORMACIN ......................................... 13
4.3. DESARROLLO COMERCIAL DE YACIMIENTOS CON BAJA
PERMEABILIDAD ................................................................................................. 14
4.4. RECUPERACIN SECUNDARIA ............................................................... 14
4.5. INYECCIN DE FLUIDOS A LA FORMACIN .......................................... 15
5. FRACTURAS ..................................................................................................... 16
5.1. TIPOS DE FRACTURA ............................................................................... 16
5.2. GEOMETRIA DE FRACTURA .................................................................... 16
5.2.1. MODELO PKN: ..................................................................................... 18
5.2.2. MODELO KGD...................................................................................... 19
5.3. ORIENTACION DE FRACTURA ................................................................. 20
6. MATERIALES.................................................................................................... 22
6.1. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO............................................................. 22
6.1.1. FLUIDOS BASE AGUA ......................................................................... 22
6.1.2. FLUIDOS BASE ACEITE: ..................................................................... 23
6.1.3. GELES DE FRACTURAMIENTO.......................................................... 24
6.1.4. FLUIDOS EMULSIONADOS................................................................. 24
6.1.5. FLUIDOS ESPUMADOS ...................................................................... 25
6.2. FLUIDO APUNTALANTE O DE SOPORTE: ............................................... 26
6.3. FLUIDO DE LIMPIEZA ................................................................................ 28
7. EQUIPOS USADOS .......................................................................................... 29
7.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO. ............................................................ 29
7.2. UNIDAD DE MEZCLADO (BLENDER)........................................................ 30
7.3. MANIFOLD DE SUCCIN. ......................................................................... 31
7.4. BOMBA DE SUCCIN. ............................................................................... 32
 7.5. BATEA DE MEZCLADO. ............................................................................. 33
7.6. BOMBA DE DESCARGA. ........................................................................... 33
7.7. MANIFOLD DE DESCARGA. ...................................................................... 34
7.8. INSTRUMENTACIN Y CONTROL. ........................................................... 35
7.9. BOMBEADORES. ....................................................................................... 36
7.10. INTENSIFICADORES DE PRESIN. ...................................................... 37
7.11. LNEAS DE FLUJO. ................................................................................. 37
7.11.1. MANGUERAS DE SUCCIN. .............................................................. 37
7.11.2. MANGUERAS DE DESCARGA. ........................................................... 38
7.11.3. LNEAS DE ALTA PRESIN. ............................................................... 39
7.11.4. MONTAA ............................................................................................ 39
7.12. UNIDAD DE MONITOREO. ..................................................................... 40
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 42
9. BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 43
 5

Lista de figuras
Figura 1. Fracturamiento Hidrulico. .......................................................................... 8
Figura 2. Pozo Kelpper-1. Campo Hugoton. ............................................................. 10
Figura 3. Daos ambientales por Fracking en Colorado, USA. ................................ 12
Figura 4. Aumento de la Produccin. ....................................................................... 13
Figura 5. Recuperacin Secundari. .......................................................................... 14
Figura 6. Inyeccin de Fluidos. ................................................................................. 15
Figura 7. Fractura axial. ............................................................................................ 16
Figura 8. Fractura normal ......................................................................................... 16
Figura 9. Fractura Inclinada ...................................................................................... 16
Figura 10. Modelo PKN ............................................................................................ 18
Figura 11. Modelo KGD ............................................................................................ 20
Figura 12. Orientacin y esquema de la fractura horizontal ..................................... 21
Figura 13. Orientacin de la fractura vertical. ........................................................... 21
Figura 14. Fluidos de Fracturamiento. ...................................................................... 22
Figura 15. Equipos empleados en superficie para la fracturacin hidrulica. ........... 29
Figura 16. Tanque de almacenamiento de fluidos. ................................................... 30
Figura 17. Mezclador de aditivos qumicos y apuntalante. ....................................... 31
Figura 18. Manifold de succin. ................................................................................ 32
Figura 19. Bomba de succin. .................................................................................. 32
Figura 20. Batea de mezclado o tina agitadora. ....................................................... 33
Figura 21. Bomba de descarga. ............................................................................... 34
Figura 22. Manifold de descarga. ............................................................................. 34
Figura 23. Conexin directa desde el manifold de descarga a succin de
bombeadores............................................................................................................ 35
Figura 24. Panel de control central de unidad Blender. ............................................ 36
Figura 25. Monitos de unidad blender. ..................................................................... 36
Figura 26. Manguera de succin. ............................................................................. 38
Figura 27. Manguera de descarga. ........................................................................... 39
Figura 28. Montaa. ................................................................................................. 40
Figura 29. Centro de monitoreo ................................................................................ 41
Figura 30. Frac Van. ................................................................................................. 41
 6

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Estudiar las operaciones de fracturamiento hidrulico como tratamiento de

estimulacin de yacimientos de petrleo y gas de baja permeabilidad, desde
su diseo hasta su implementacin en campo por parte de grupos
ingenieriles.

1.2. Objetivos especficos

Reconocer las caractersticas que hacen a un pozo candidato a

tratamientos de estimulacin por fracturamiento hidrulico.
Analizar el proceso de fracturamiento hidrulico y la secuencia de
fracturamiento en caso de que un determinado pozo rena las
caractersticas para recibir dicho tratamiento de estimulacin.
Identificar los usos y aplicaciones de una operacin de fracturamiento
hidrulico.
Conocer acerca del tema concerniente a mecnica de rocas, haciendo
especial nfasis en la geometra de fractura y desarrollando una
explicacin cualitativa y cuantitativa de su orientacin.
Describir los recursos materiales y equipos utilizados en un proceso de
fracturamiento.
 7

2. INTRODUCCIN

La capacidad de un pozo para producir hidrocarburos o recibir fluidos de inyeccin

es limitada por la permeabilidad natural del yacimiento y los cambios producidos
en la regin vecina al pozo como resultados de las operaciones de perforacin. En
ese sentido, Oilfield Glossary, Schlumberger (2017), define estimulacin al
tratamiento realizado en un pozo productor a fin de mantener o incrementar la
produccin de hidrocarburos y favorecer en el proceso de recuperacin de
reservas en zonas daadas o de baja permeabilidad; anlogamente, clasifica un
tratamiento de estimulacin en dos grupos principales, tratamientos matriciales y
tratamientos de fracturamiento hidrulico, siendo ste ltimo el tema de inters en
el presente documento. A diferencia de un tratamiento matricial, que se disea
para restaurar la permeabilidad natural del yacimiento despus del dao en reas
cercanas al pozo a una presin inferior a la de fractura del yacimiento; un
tratamiento de fracturamiento hidrulico restituye o crea una trayectoria de flujo
altamente conductivo entre el yacimiento y el pozo productor o inyector.

Durante un tratamiento de fracturamiento hidrulico, equipos especiales bombean

fluido en un pozo con ms rapidez que con la que ste puede perderse en la
formacin, la presin ejercida sobre la formacin se incrementa hasta que sta se
rompe o fractura. El bombeo continuo hace que la fractura se propague lejos del
pozo, lo cual incrementa la superficie de la formacin desde la que los
hidrocarburos pueden fluir. Esto ayuda al pozo a lograr una tasa de produccin
ms alta; en consecuencia, los operadores recuperan ms rpido el costo de
desarrollo de pozos, y el volumen final de hidrocarburos producidos se incrementa
de manera considerable, por tal razn, su conocimiento no debe ser ajeno a
personas que proyectan su futuro en la industria de los hidrocarburos.

A continuacin, se expondr los objetivos que guan la realizacin de ste trabajo,

seguidos del contenido concerniente a las Operaciones de Fracturamiento
Hidrulico, sus generalidades, aplicaciones, la geometra de fractura a tener en
cuenta, los materiales y equipos usados en tal procedimiento de estimulacin.
Finalmente se presentarn las conclusiones y la bibliografa utilizada.
 8

3. GENERALIDADES

El fracturamiento hidrulico es el proceso de estimulacin de pozos mediante

el cual, se inyecta un fluido al pozo, a una tasa y presin que supera la
capacidad de admisin matricial de la formacin de inters, originando un
incremento de presin y la posterior ruptura de esta. La inyeccin continua de
dicho fluido permite ampliar y extender la fractura, al alcanzar cierta amplitud,
se le agrega un material solido al fluido para evitar el cierre de las fracturas una
vez concluido el proceso. Los fluidos utilizados son conocidos como fluido
fracturante o de relleno; agente apuntalante, agente de sostn o propante y los
fluidos de limpieza.

Figura 1. Fracturamiento Hidrulico.

Aplicables en pozos de petrleo o gas las operaciones de fracturamiento

hidrulico evitan el dao en la zona vecina al pozo, reestablecen la buena
conectividad con el yacimiento y permiten explotar reas con mayor presin de
pozo. Un periodo de produccin inicial tambin puede alterar los esfuerzos
presentes en la formacin, conduciendo a una mejor contencin del crecimiento
vertical de as fracturas y a una mayor extensin lateral durante el
fracturamiento, e incluso puede permitir la reorientacin de la nueva fractura a
lo largo de un azimut diferente. En consecuencia, el re-fracturmaiento a menos
restituye la productividad del pozo a los regmenes originales o a regmenes
aun mas altos.
 9

La principal razn para realizar en un pozo fracturamiento hidrulico es la baja

permeabilidad natural que imposibilita que pueda existir flujo hacia el pozo.
Adems que estas tcnicas permite que los fluidos producidos o inyectados
atraviesen los daos profundos y mejoran el ndice de inyectividad del pozo as
como ayudan a la creacin de canales de flujo de alta conductividad en el rea
de drene del pozo productor. Con la ayuda del fracturamiento se crean fracturas
que se extiendan desde el pozo hacia todo lo ancho de las formaciones
productoras de gas y petrleo, formando as una red optima cuya disposicin
es extremadamente compleja, impredecible e incontrolable.

En la mayora de los casos se utiliza el agua potable para fracturar los pozos,
pues es mas eficaz que el uso de aguas residuales, se se utilizan estas ultimas,
se les debe tratar con productor qumicos fuertes con el objetivo de eliminar
bacterias que causan corrosin, escalamiento y otros problemas. Sin embargo,
aquellos pozos tratados con agua potable igualmente contienes numerosos
qumicos como biosidas, cidos, inhibidores de la escala, reductores de friccin
y surfactantes, los cuales en su mayora son txicos para humanos y la fauna
y flora.

Una sola operacin de fracturamiento hidrulico es un pozo de gas poco

profundo puede utilizar millones de litros de agua e incluso un pozo puede
requerir ser fracturado varias veces en el transcurso de sus vida, aumentado el
uso del agua. Pocos pozos son los fracturados utilizando gases como nitrgeno
o aire comprimido, en lugar de fluidos a base liquida.

Los agentes de sostn son esferas pequeas como arena, o grnulos de xido
de aluminio, se suspenden en el fluido y se utilizan para mantener las fracturas
abiertas despus de las paradas de bombeo.

Entre algunos tipos de fracturamiento hidrulico se puede encontrar Hydrafrac,

sandfrac, waterfrac, acidfrac, superfrac, gelificado waterfrac, gelificado oilfrac,
fraccin de la emulsin y fraccin de vapor.
 10

3.1. HISTORIA

El primer fracturamiento hidrulico especficamente diseado para estimular

la produccin de un pozo fue llevado a cabo en el campo de gas Hugoton
en julio de 1947, en el pozo Kelpper 1 localizado en el estado de Kansas.
El pozo se encontraba en cuatro zonas productoras de gas, en un intervalo
de 2340 pies a 2580. La presin en el fondo del pozo era de
aproximadamente 420 psi. Este pozo, fue terminado con una estimulacin
acida, fue escogido para fracturarse hidrulicamente porque tena una baja
produccin y ofrecera una comparacin directa entre los tratamientos de
acidificacin y fracturamiento hidrulico. El equipo de bombeo usado
consista en una bomba centrifuga para mezclar la gasolina napalm usada
como fluido de fracturacin y una bomba dplex.

Figura 2. Pozo Kelpper-1. Campo Hugoton.

Para mediados de los aos 60`s, el mtodo de fracturamiento hidrulico se

convirti en el ms utilizado en este campo petrolero. El uso de grandes
volmenes a bajo costo, de fluidos base agua bombeados a grandes gastos
provee un efectivo y econmico procedimiento para el fracturamiento
hidrulico en los pozos del campo Hugoton. Desde su comienzo, los
proceso de fracturamiento hidrulico has sido desarrollados desde lo ms
simple hasta procedimiento de ingeniera muy complicados este proceso
puede ser usado para mejorar la productividad del pozo minimizando as los
daos en el agujero por la perforacin y terminacin de pozos; tambin
 11

poda ser usada para crear un canal altamente conductivo en yacimientos

de baja permeabilidad.

Una parte importante que ha sido desarrollada y mejorada son los fluidos
de fracturamiento hidrulico, estos fluidos han sido desarrollados para
yacimiento que van desde formaciones con baja temperatura y someros,
hasta yacimientos muy profundos y con temperaturas muy altas. Muchos
tipos de sustentante han sido desarrollados que van desde arena slice o
estndar, hasta materiales que resisten grandes presiones y grandes
esfuerzos compresivos, como la bauxita, para formaciones muy profundas
y en donde los esfuerzos de cierre de la fractura exceden los rangos de la
capacidad de ciertos tipos de arena.

Despus de ms de 40 aos de experiencia e investigacin los

conocimientos para determinar las dimensiones, forma, simetra y
caractersticas de la conductividad de la fractura todava no estn
desarrollados por completo, de cualquier manera, la tecnologa de
fracturamiento hidrulico est avanzando en su desarrollo
significativamente.

3.2. PANORAMA ACTUAL

Con el crecimiento diario de la demanda mundial de petrleo, las operaciones

de refracturamiento hidrulico de pozos cobran cada vez mas importancia. Las
importantes mejoras obtenidas en la productividad a cambio de una inversin
relativamente baja hacen del fracturamiento hidrulico, ya sea como
tratamiento inicial o como operacin posteriores, una de las tcnicas de
mejoramiento de produccin mas atractivas desde el punto de vista econmico.

El fracturamiento hidrulico ha despertado el inters de muchos pases

alrededor del mundo por los beneficios que genera. En primer lugar, cada vez
ms se est usando esta tcnica para obtener recursos naturales y con ello
producir energa. En los Estados Unidos de Amrica su utilizacin ha
aumentado de manera vertiginosa en las ltimas dos dcadas. En noviembre y
 12

diciembre de 2012, la produccin de petrleo alcanz el volumen ms alto en

los ltimos 20 aos e igualmente la produccin de gas increment de 8% en el
2007 a 30% en el 2011. En segundo lugar, los beneficios econmicos que se
generan son impresionantes, no solo por la creacin de trabajo, sino tambin
por la reduccin en los costos de la energa y la dependencia de las
importaciones para el abastecimiento interno.

Ahora bien, las preocupaciones en torno al fracturamiento hidrulico se han

centrado en las potenciales consecuencias ambientales. Organizaciones como
Greenpeace han sealado una posible contaminacin de las aguas
subterrneas, contaminacin atmosfrica, emisin de gases de efecto
invernadero en el proceso productivo, terremotos por sismicidad inducida,
contaminacin acstica, impactos paisajsticos, excesivo trfico de camiones
para transportar el gas extrado, consumo de agua y ocupacin del territorio.

No obstante que las dos posiciones sustentan sus argumentos con estudios
tcnicos de diversa procedencia, lo cierto es que las autoridades prestan cada
da mayor atencin a los proyectos con esta tcnica, hasta el punto que algunos
Estados lo han prohibido y otros imponen restriccin de reas y condicionantes
que obligan a revelar detalles de los fluidos y las operaciones industriales

Figura 3. Daos ambientales por Fracking en Colorado, USA.

 13

4. APLICACIONES

El fracturamiento hidrulico se emplea para dos tareas en especficas las

cuales son:
Incrementar la produccin.
Aumentar la inyectividad.

Dentro de sus aplicaciones se encuentran las siguientes:

Aumento en la produccin
Correccin del dao a la formacin
Desarrollo comercial de yacimientos con baja permeabilidad.
Recuperacin secundaria.
Inyeccin de fluidos a la formacin.

4.1. AUMENTO EN LA PRODUCCIN

Figura 4. Aumento de la Produccin.
fracturada que tiene un efecto menor en la productividad, pero un dao en la
cara de la fractura tiene mayor efecto.
El aumento en la productividad de
un pozo se da generalmente
cuando se crea una fractura que se
convierte en un canal de flujo y
entre mayor sea dicha fractura
mayor ser la productividad ya que
permite que el hidrocarburo
alcance la cara del pozo, como un
efecto el dao alrededor de la zona

4.2. CORRECCIN DEL DAO A LA FORMACIN

Consiste en la reduccin de permeabilidad en los alrededores en la cara del

pozo y s e interpreta como una cada de presin adicional por dao y es
proporcional a la tasa de produccin. El efecto del dao se cuantifica mediante
 14

valores adimensionales llamadas factor skin (S) y se expresa con la siguiente

ecuacin:

=
141,2
Donde:
k: Permeabilidad de la formacin (md).
h: Espesor del intervalo productor (ft).
q: Caudal (STB/da).
B: Factor volumtrico de formacin (bbl/STB).
: Viscosidad (cP).
Ps: Cada de presin adicional por dao (psi).

4.3. DESARROLLO COMERCIAL DE YACIMIENTOS CON BAJA

PERMEABILIDAD

A este tipo de operacin se le conoce como fracturamiento hidrulico masivo

til en campo petroleros donde la permeabilidad es muy baja y su propsito es
exponer una gran rea superficial de la formacin para permitir flujo hacia el
pozo.

4.4. RECUPERACIN SECUNDARIA

Aplicado en campos donde la produccin es decada se realiza un

fracturamiento en dichos pozos, la fractura ensancha los canales del flujo y
hace aumento de la eficiencia de drenaje lo cual aumenta la permeabilidad en
las zonas cercanas a la cara del pozo y de esta manera aumentar la
productividad de dichos pozos.

Figura 5. Recuperacin Secundaria.

 15

4.5. INYECCIN DE FLUIDOS A LA FORMACIN

Aplicado en yacimientos donde no hay empuje de gas o agua, en donde se

requiere la implementacin de pozos inyectores para mantener la presin del
yacimiento y permitir la produccin, en estos yacimientos las fracturas pueden
incrementar los valores de inyectividad aumentando la capacidad de cada pozo
inyector.

Figura 6. Inyeccin de Fluidos.

 16

5. FRACTURAS

5.1. TIPOS DE FRACTURA

FRACTURA AXIAL FRACTURA FRACTURA

NORMAL INCLINADA

Figura 7. Fractura axial. Figura 8. Fractura normal Figura 9. Fractura Inclinada

Es aquella donde el Si el menor esfuerzo Son creadas cuando

pozo yace en el plano principal in situ es ninguno e los tres
de fractura. En un paralelo al eje del esfuerzos principales in
medio isotrpico, pozo, entonces la situ es paralelo a eje del
fracturas axiales son fractura creada es hueco; aunque la
generadas solamente normal. La iniciacin fractura sea
cuando uno de los tres de la fractura normal perpendicular al menor
esfuerzos principales es mas complicada esfuerzo principal,
(pero no el mas que axial. En hueco respecto al pozo, la
pequeo) es paralelo abierto, la fractura fractura aparecer
al pozo. iniciada en la pared es inclinada. Con
axial; una vez la frecuencia tales
fractura se extiende y fracturas aparecen
sale de la influencia respecto al pozo como
del pozo, el plano de axiales, lo cual es difcil
fractura cambia y distinguirle de las que
continua normal. son las verdaderas
facturas axiales.

5.2. GEOMETRIA DE FRACTURA

La geometra de la fractura durante el tratamiento queda definida, por su altura,

su longitud y su amplitud. Para predecir la geometra de una fractura estas
 17

dimensiones se relacionan con las propiedades de la formacin y el fluido

fracturante. La geometra y las dimensiones de la fractura creadas en
condiciones dinmicas (mientras se bombea), es uno de los problemas mas
complejos que se presentan durante la realizacin de un fracturamiento
hidrulico.

Existen diversos factores que intervienen en la geometra de las fracturas, entre

ellos se encuentran:

Propiedades mecnicas de la formacin

Caudal de inyeccin
Perdidas de fluido
Propiedades de fluido de tratamiento
Volumen del fluido inyectado

La geometra de la fractura creada puede ser aproximada por modelos que

tomen en cuenta las propiedades mecnicas de la roca, propiedades del fluido
fracturante, condiciones a las cuales el fluido fracturante es inyectado, esfuerzo
de la formacin y distribucin de esfuerzos en el medio poroso. Estos conceptos
son necesarios no solamente para la construccin del modelo del proceso de
la fractura en si, sino tambin en la prediccin del crecimiento de la fractura.

El calculo de la geometra de fractura es esencialmente una aproximacin,

debido a que se supone que el material es isotrpico. Homogneo y linealmente
elstico, lo cual sucede solo en un material ideal. Los modelos de
fracturamiento hidrulico los podemos dividir en tres familias:

Modelos en dos dimensiones (2D): Son aproximaciones analiticas que

suponene altura constante y conocida.

PKN (Perkins-Kern y Nodgren): Para longitudes de fractura mucho

mayores que la altura de la fractura.
KGD (khristianovic-Zheltov y Geertsmas de Klerk): para longitudes de
fractura mucho menores que la altura de la fractura.
 18

Modelo radial: caso especial en el cual la altura es igual a dos veces la

longitud de fractura.

Modelos en pseudo tridimensional (p-3D):

Modelos tridimensionales (3D): Responde a las limitaciones de los modelos

2D en relacin a la forma de fractura en cuanto tiene que ver con la altura
de esta que en estos modelos varia en funcin de la inyeccin del fluido
fracturante y el material soportante.

5.2.1. MODELO PKN:

Tiene por caracterstica considerar para la fractura una forma elptica en el eje
vertical del pozo. La mxima amplitud esta en la lnea central de esta eclipse,
con cero de ancho en el tope y en el fondo. En ambas direcciones el ancho es
mucho menor que las otras dimensiones de la fractura, la altura y longitud. La
geometra eliptica, aunque no es enteramente verdadera, es una aproximacin
acertada. La altura de la fractura es constante. La longitud se considera la
mayor de las dimensiones.

Figura 10. Modelo PKN

 19

La geometra eliptica del modelo PKN conduce a una expresin para el ancho
promedio de fractura que se obtiene al multiplicar el ancho maximo de la
fractura por un factor geomtrico, , es cual es aproximadamente igual a 0.75,

1/4
(1 )

= 0,3 ( )
4

Donde,

Ancho promedio de la fractura, pg

Tasa de flujo, bpm
Viscosidad del fluido fracturante, Cp
Longitud de fractura, ft
Modulo de corte o cizalla , psi

La expresin del mximo ancho de fractura con un fluido no Newtoniano, se

expresa en las siguientes unidades de campo:

1 1
2 +2
2 +2 1
128 2 + 1 0.9775 5.61
= 12 [( ) ( + 1) ( ) ( )( ) ] ( )
3 144 60

Donde W mxima, es el ancho mximo de la fractura, pg, las variables n y k son

propiedades reologicas deun fluido del fracturante:

N= ndice de comportamiento del fluifo (adimensional)

K= ndice de consistencia de fluido (lb*segn/ft2)

El ancho promedio puede ser calculado multiplicando por el factor geomtrico ( )
4

5.2.2. MODELO KGD

El modelo KGD es semejante al PKN con un giro de 90. es aplicable para

aproximas la geometra de fractura donde las longitudes son mucho menos a
 20

las alturas de la fractura. Este modelo no es recomendado para caso donde las
grandes fracturas en la formacion productora se generan con el tratmiento de
fracturamiento hidrulico. El ancho promedio de la fractura del modelo KGD en
unidades de campo se expresa como:

1/4
(1 )

= 2,53

Figura 11. Modelo KGD

Para utilizar el modelo HGD con fluido No newtoniano se utilizara la viscosidad

equivalente con la aplicacin de la ley de potencias; entonces la
correspondiente ecuacin de ancho de fractura con el modelo KGD es:

1
1 1 1 1 + 2 2+2 2 2+2
= (11.1)2+2 2,242+2 2+2 [ ] ( )

5.3. ORIENTACION DE FRACTURA

La orientacin de la fractura esta ntimamente ligada al estado original de

esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera. La fractura se crea y se
propaga siempre en sentido perpendicular al menor esfuerzo de la roca, esta
puede ser horizontal, vertical o inclinada. Aunque el anterior es el factor
determinante, existe otros que de igual manera pueden tener influencia sobre
 21

su orientacin como esfuerzos locales, la presin de los poros, el mdulo de

Poisson, el mdulo de young y la compresibilidad de la roca.

Uno de los planteamiento que surgen para explicar la orientacin de las

fracturas es aquel que supone que en las regiones donde se encuentran
fracturas naturales, el esfuerzo mas grande es el vertical e igual a la presin
efectiva de sobrecarga. Por el contrario, cuando existen fallas geolgicas
transversales, el mayor esfuerzo es el horizontal. Con lo anterior podemos
concluir que la fractura ser horizontal cuando el esfuerzo vertical sea menor
que el horizontal, o la fractura puede ser vertical cuando crece perpendicular al
esfuerzo mnimo horizontal.

Figura 12. Orientacin y esquema de la fractura horizontal

Figura 13. Orientacin de la fractura vertical.

 22

6. MATERIALES

Los materiales o sustancias que se bombean principalmente en las

operaciones de fracturamiento hidrulico son:

Fluidos de Fracturamiento
Los Apuntalantes o material sostn

6.1. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO

Son los fluidos que transmite la presin hidrulica de las bombas de superficie
hacia la formacin creando fracturas, el fluido penetra la formacin llevando el
material soportante dentro de ella ampliando y extendiendo la fractura. Estos
fluidos deben poseer propiedades para tener un ptimo desempeo los cuales
son:

Perdida de Filtrado
Viscosidad y Reologa
No daino a la Formacin
Bombeable
Bajo costo
No Peligroso
Fcil Preparacin Figura 14. Fluidos de
Fracturamiento.
Fcil Remocin
Baja Prdida de Presin por Friccin

Los fluidos de fracturamiento hay en una gran variedad y cada uno tiene sus
propiedades fsicas y qumicas, en muchas ocasiones en el incremento de la
produccin resultado de la estimulacin y estos fluidos pueden ser de tipo:

6.1.1. FLUIDOS BASE AGUA

El agua es comnmente usada como base del fluido de fracturamiento, debe

tratarse solo cuando su salinidad es menor que la del agua de formacin y este
 23

fluido presenta ciertas ventajas y desventajas que son necesarias conocer para
su uso.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Bajo costo y alto desempeo. Bajos valores de

Se pueden utilizar polmeros viscosidad.
solubles en agua. No lleva agente sostn
No existen problemas de dentro de la fractura
incendios. fcilmente.
Minimizar la friccin tubular
Fcil manejo en la superficie.

6.1.2. FLUIDOS BASE ACEITE:

La finalidad es obtener una agente transportador del material soportante o

apuntalante que no provocara alteraciones apreciables sobre las formaciones
sensibles a soluciones acuosas estos fluidos preparados con gasolina, Napalm,
Diesel, keroseno o el aceite crudo son la base de estos fluido presentan ciertas
ventajas y desventajas que se deben conocer.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Altos valores de viscosidad. Alto riesgo de incendio.

No generan ningn tipo de dao Impacto ambiental severo.
a la formacin. Transportan arenas a bajas
Previene la decantacin del concentraciones.
agente sostn hacia el fondo de Conductividad de la fractura es
la fractura. baja.
Minimiza perdidas del fluido.
El flujo de retorno es incorporado
directamente a la produccin.
 24

6.1.3. GELES DE FRACTURAMIENTO

Los geles de fracturamiento son el resultado de los continuos avances con el

fin de mejorar las caractersticas de los fluidos base aceite o agua, el gel es un
sistema coloidal donde estn presentes dos o ms componentes que seran
una fase dispersa y una dispersante.

Un gel de fractura debe generar un ancho suficiente de una fractura para

que el agente sostn penetre hasta la longitud deseada.
Debe ser capaz de trasportar el agente de sostn durante todo el tiempo de
operacin.
Se necesitan geles de fracturamiento diferentes para longitudes diferentes
es decir no necesitamos el mismo gel de 40 ft que uno de 400 ft.
Tiene un propiedad de ser controlador de filtrado.

6.1.4. FLUIDOS EMULSIONADOS

Son emulsiones de cido o agua en hidrocarburo que poseen un

comportamiento no Newtoniano con buena capacidad de trasporte del material
sostn, se usan principalmente en pozos con altas temperaturas de fondo, ya
que su propia estructura retarda la velocidad de reaccin entre cido y la
formacin. Los fluidos emulsionados se dividen en dos tipos:

AGUA O CIDO EN CRUDO CRUDO EN AGUA

Viscosidades altas. La viscosidad aparente

Bajas perdidas por friccin. depende de la gelificacin de la
Bajas prdidas de fluido. fase acuosa y del porcentaje
del hidrocarburo presente.
 25

Los fluidos emulsionados ayudan a reducir la viscosidad en pozos con crudos

viscosos disolviendo ciertos compuestos asfalticos mejorando la productividad,
una emulsin de baja viscosidad no tiene las propiedades suficientes de flujo y
su grado de estabilidad bajo y una emulsin de alta viscosidad puede dificultar
el bombeo.

6.1.5. FLUIDOS ESPUMADOS

Los fluido fracturantes base espuma son una emulsin de gas en lquido, las
burbujas de gas proveen una alta viscosidad y capacidades de transporte. La
utilizacin de espumas tiene muchas ventajas, las que presenta este fluido son
las siguientes:

Baja permeabilidad de fluido a la formacin.

Buena capacidad de transporte de material sostn.
Reducen las posibilidades de dao a la formacin.
Poseen bajos costos.
Energizan momentneamente yacimientos de baja presin.
Disminuyen el tiempo de cierre del pozo despus de la fractura.

En la industria se usan dos clases de espumas, las cuales son las siguientes:

ESPUMAS BASE AGUA ESPUMA BASE HIDROCARBURO

Fcil obtencin. Se usan cuando la formacin a

Bajo costo. fracturar es excesivamente
Buenas propiedades. sensible al agua.
El costo de estas espumas
aumenta.
Son difciles de manipular.
 26

Aunque las el uso de fluidos espumados presenta sus desventajas, desde el

punto de vista mecnico se debe tener mucho cuidado en el tratamiento y son
las siguientes:

Puede causar perdida de la estabilidad de la espuma sino se mezcla bien.

Es difcil tener altas concentraciones de arenas.

Se aplica en pozos poco profundos y de baja presin que requieren un fluido

energizado o en pozos que son sensibles al agua.

Debido a que los fluidos no poseen todas las propiedades requeridas es

necesario el uso de aditivos a los fluidos de fracturamiento necesarios para
modificar dichas propiedades, los aditivos usados para conseguir estos
beneficios son los siguientes:

Viscosificadores y gelificadores.
Controladores de filtrado.
Reductores de prdida de friccin.
Surfactantes.
Bactericidas.
Retardadores de la accin qumica del agua.

6.2. FLUIDO APUNTALANTE O DE SOPORTE:

Despus de la inyeccin del fluido de relleno, se agrega al fluido fracturante

material soportante, incrementando la concentracin del mismo hasta el final
del tratamiento. Este material soportante debe oponerse al esfuerzo n el plano
horizontal, con el objetivo de mantener abierta la fractura despus de la accin
de la presin neta, por esto la resistencia del material debe ser de una
importancia crucial para el xito de un fracturamiento hidrulico.

El agente apuntalantes o de soporte es el nico que debe permanecer en la

fractura mantenindola abierta y generando un canal conducto para el flujo de
los fluidos de formacin hacia el pozo. Si este material se rompe, la fractura se
 27

cerrara; de igual manera, si el agente apuntalante fluye a la formacin, ella lo

embeber y la fractura se cerrara por completo.

Dentro de las ventajas que aportan estos agentes podemos mencionar:

Mantener la fractura abierta

Crear canales de alta permeabilidad dentro de la formacin
Aumentar la permeabilidad cuando la presin de confinamiento quiebra el
material de sostn, creando partculas de menor dimetro.
Poseen buena resistencia a la compresin.

Los materiales de sostn utilizados para el fracturamiento hidrulicos son muy

diversos, siendo la arena el primer material utilizado y el mas convencional.
Con el paso del tiempo se han desarrollado nuevos materiales capaces de
soportar las altas presiones de confinamiento en el fondo de pozo. Los
materiales mas comunes son:

MATERIALES SOPORTANTES
Arena Comnmente utilizado en
formaciones con esfuerzos bajos
Baucitas Utilizadas en formaciones de
esfuerzos altos.
Cermicos Varan su densidad dependiendo de
las necesidades del fracturamiento

Entre otros materiales soportantes utilizados se encuentran la cascara de nuez,

bolas de aluminio, cristales de vidrio, cermicos cubiertos con resina y arenas
cubiertas con resina.

Los valores de concentracin del material soportante en suspensin dependen

de la habilidad de transporte del mismo con el fluido y/o la capacidad de
aceptacin del yacimiento y la creacin de la fractura. En general, excesiva
concentracin puede dificultar el transporte de material soportante. El que
exista alto filtrado puede causar heterogeneidades en el yacimiento, tales como
 28

fisuras naturales. La creacin de la longitud de fractura hidrulica, difiere de la

longitud soportada por el material, por que este no puede ser transportado a los
puntos donde el ancho de fractura es meno a a tres veces el dimetro del
soportante.

6.3. FLUIDO DE LIMPIEZA

El fluido de limpieza o flush tiene la tarea de desplazar la suspensin desde el

pozo hasta la punta de la fractura. Deber cuidarse de que no exista un sobre
desplazamiento ya que podra presentarse un estrangulamiento de la fractura,
que ocasionara una disipacin de la presin de fracturamiento y el consecuente
cierre de la fractura.
 29

7. EQUIPOS USADOS

Con el fin de llevar a cabo las operaciones de fracturamiento hidrulico se

deben introducir en el pozo una serie de fluidos que son bombeados a la tubera
o "casing" de produccin del pozo a alta presin. Cabe sealar que, en general,
es necesario que el "casing" de produccin est instalado y cementado y que
sea capaz de soportar la presin que va a ser sometido a durante las
operaciones de fractura hidrulica (API, 2009). Una vez cumplido este requisito
comienza la operacin de fractura hidrulica que requiere de una gran cantidad
de fluidos, soportantes, aditivos y equipos mecnicos para su realizacin de
forma segura y precisa (Figura 1).

Figura 15. Equipos empleados en superficie para la fracturacin hidrulica.

Los equipos imprescindibles para su realizacin se detallan a continuacin.

7.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

Tanques para almacenar el fluido principal que va a ser bombeado al pozo, son
construidos de diferentes formas y medidas. Sin embargo, con la experiencia,
 30

el uso de estos elementos se va estandarizando y generalmente poseen una

capacidad e 500 bbl, destacndose tambin algunos de 470, 440 y 320 bbl.

Estos tanques generalmente estn provisionados de 3 o 4 conexiones con

unin de 4. Las lneas de recirculacin de los mismos tanques,
predominantemente son de 3, aunque tambin pueden ser de 4.

Cuando los trabajos demandan mucho volumen, como es el caso de las

multifracturas, lo recomendable, por cuestiones econmicas, es la utilizacin
de piletas naturales las cuales debern estar aisladas y totalmente protegidas.
Los volmenes que se manejan generalmente estn en el orden de los 8000 a
10000 bbls o ms.

Los tanques de fractura estn provistos de un manifold de hasta 12 de

dimetro con 3 o 4 salidas de 4. En algunos casos pueden tener salidas
laterales para la unin entre varios tanques, de manera tal, que se puedan
comunicar entre s, cuando las necesidades operativas lo requieran.

Figura 16. Tanque de almacenamiento de fluidos.

7.2. UNIDAD DE MEZCLADO (BLENDER).

El blender es un equipo especial y es considerado el corazn de los equipos

de fractura, pues en este equipo se logra hacer la mezcla de los aditivos,
productos y propante, (arena o agente de sostn), luego de lo cual se realiza el
bombeo de alimentacin a los bombeadores o bombas de alta presin. Los
elementos bsicos de una unidad de mezclado blender, son las siguientes:
 31

Manifold de succin.
Bomba de succin.
Batea de mezclado.
Bomba de descarga.
Manifold de descarga.
Instrumentacin y control.

Figura 17. Mezclador de aditivos qumicos y apuntalante.

7.3. MANIFOLD DE SUCCIN.

Componente del blender cuya funcin es colectar el fluido de los tanques de

fractura con salida a la bomba de succin. El dimetro de las bocas de succin
son medias uniones de 4 y su nmero puede varias desde ocho hasta
dieciocho, generalmente son divididas por una vlvula de mariposa quien
separa dos lneas de bombeo: fluido limpio, que es el que va directamente
desde: manifold de succin - bomba de succin - manifold de descarga, y fluido
sucio, que va desde: manifold de succin - bomba de succin - batea de
mezcla - manifold de descarga.
 32

Figura 18. Manifold de succin.

7.4. BOMBA DE SUCCIN.

Es una bomba centrifuga. Su funcin principal es aportar el fluido desde el

manifold de succin hacia la batea de mezcla y/o al manifold de descarga,
proporcionando caudales exactos de bombeo. Para lograr la dosificacin
correcta, se colocan flowmeters del tipo turbina, que indicar los volmenes
bombeados y que, por un sistema de control de vlvulas, conseguir bombear
lo diseado en el respectivo programa. Hay que resaltar que todo el
equipamiento de plataforma de la unidad de mezclado, es accionado
hidrulicamente a partir de un motor independiente ubicado en la misma
plataforma.

Figura 19. Bomba de succin.

 33

7.5. BATEA DE MEZCLADO.

Tambin conocida como tina agitadora. La tina agitadora consiste en un juego

de dos hojas agitadoras sobre un eje. Estas hojas o aletas agitadoras estn en
la parte baja y media de la tina. El propsito de esta tina agitadora es la de
ayudar a mantener el apuntalante suspendido en el fluido sin la presencia de
burbujas de aire. Si la velocidad del agitador es muy lenta, el apuntalante puede
acumularse en la parte baja de la tina y repentinamente convertirse en piedras
o lingotes que ms adelante se bombearan. Si la velocidad del agitador es
demasiado rpida puede entrar aire formndose burbujas ocasionando que la
presin sea mayor debido al aire contenido en el fluido. La velocidad del
agitador es controlada por computadora. En la computadora la velocidad
predeterminada es sin apuntalante. Cuando el apuntalante es adicionado a la
tina, la velocidad del agitador es aumentada por la computadora conforme se
aumenta la concentracin de apuntalante. La velocidad por es de 40 rpm sin
apuntalante y es aumentada en 4 rpm por cada libra de apuntalante adicionado.

Figura 20. Batea de mezclado o tina agitadora.

7.6. BOMBA DE DESCARGA.

Es una bomba centrifuga. Su funcin principal es suministrar el fluido mezclado

(fluido + propante) desde la batea de mezcla hacia el manifold de descarga y
de all a la succin de las bombas de alta presin. En la mayora de casos,
tambin es utilizada para la gelificacin de los fluidos para el retorno a los
 34

tanques de almacenamiento. Las caractersticas de sta bomba estn dadas

por: el dimetro de la succin, el dimetro de la descarga y el dimetro del
impulsor. Por ejemplo: una bomba centrifuga puede ser identificada por la
marca y la especificacin: 10 x 8 x 21. La presin normal de descarga del fluido
de sta bomba debe estar en el orden de 35 a 60 psi, lo cual asegurar un
abastecimiento constante a los bombeadores, evitando as que stas puedan
cavitar, es decir, hacer un vaco al momento del bombeo.

Figura 21. Bomba de descarga.

7.7. MANIFOLD DE DESCARGA.

ste elemento funciona como colector de los distintos fluidos desde la bomba
de descarga, de sistemas de aditivos lquidos y del sistema de lnea limpia y
lnea sucia. Cuenta con una cantidad variable de salidas de 4 que se
conectan a un manifold de succin de los bombeadores o directamente a la
succin de los bombeadores de alta presin.

Figura 22. Manifold de descarga.

 35

Figura 23. Conexin directa desde el manifold de descarga a succin de bombeadores.

7.8. INSTRUMENTACIN Y CONTROL.

En los blenders, todo el manejo se realiza desde el panel de control. Las

seales de medicin del caudal de las bombas centrifugas, los caudales de los
aditivos lquidos y slidos, y la proporcin de arena, etc., llegan al panel de
control, de manera que el operador pueda tener un control perfecto de las
cantidades de todos los materiales involucrados en la operacin.

Posteriormente, todas estas mismas seales son trasmitidas a la unidad de

monitoreo (frac van), donde se encuentra el ingeniero de diseo a fin de que
pueda seguir la ejecucin del trabajo y asegurarse del total cumplimiento de lo
planificado para el xito de toda la operacin.

Las mediciones flujo se realizan con flowmeters de 8, 6 y 2 del tipo turbina,

la misma que es activada por el movimiento del fluido a travs del cuerpo de
este dispositivo. Las paletas de la turbina giran a una velocidad directamente
proporcional al caudal del fluido, cortan lneas de fuerza magntica originadas
por un pick-up magntico. Esta accin crea impulsos elctricos que son
transmitidos por conductores elctricos a un instrumento de medida usado. En
la dosificacin de slidos, la forma de originar la seal es a travs de una
cremallera con determinada cantidad de dientes, los mismos que al girar
ocasionan el mismo efecto que la turbina en la medicin de lquidos.

Todas estas partes y elementos relativos a la instrumentacin y medicin, estn

en un constante desarrollo apoyados por la parte electrnica. En la actualidad
se tiene muchos de estos equipos que vienen diseados con flowmeters de
 36

masa y densmetros nucleares, los cuales proporcionan una medicin ms

exacta de lo que se est bombeando y permite el cumplimiento del diseo
planeado y haciendo ms exitosas las operaciones.

Figura 24. Panel de control central de unidad Blender.

Figura 25. Monitor de unidad blender.

7.9. BOMBEADORES.

Los bombeadores utilizados para los trabajos de fracturamiento son bombas de

alta presin y de desplazamiento positivo, las mismas que dan la potencia
adecuada o necesaria para vencer las condiciones de fractura de la formacin
a ser tratada. Las caractersticas de la formacin, consideradas en el diseo
del trabajo, son las que determinarn la cantidad y modelo de bombas a
utilizarse.

La mayora de estas bombas usadas son triplex, aunque tambin se est

haciendo ms frecuente el uso de bombas quintuplex. Triplex significa que hay
tres pistones actuando para bombear el fluido, similarmente, quintuplex,
 37

significa que hay cinco pistones. Estos pistones son accionados por un cigeal
rotativo.

7.10. INTENSIFICADORES DE PRESIN.

Cuando las exigencias de las presiones de trabajo son ms duras, se

emplearn mayores concentraciones de arena, y los tiempos de bombeo sern
ms prolongados, se recurrir entonces, al uso de unidades denominadas:
Intensificadores. La funcin principal de los intensificadores es transferir la
presin hidrulica proveniente de las unidades de potencia, es decir de un
pistn ms grande a uno de mucho menor tamao. Como resultado de esto, se
logra aplicar, con el pistn pequeo, una presin intensificada sobre el fluido
bombeado.

El uso de estos intensificadores elimina el desgaste inherente a la utilizacin de

cigeales en las bombas triplex. Al tener una carrera mucho ms larga se
reduce el ciclaje de bombeo (eliminando desgaste en vlvulas y
empaquetaduras). A su vez son ms resistentes al dao por corrosin, tales
como cidos o altas concentraciones de arena, por lo que puede proveer un
mejor servicio cuando las condiciones de la fractura se tornan crticas para las
bombas de fractura comunes.

7.11. LNEAS DE FLUJO.

En toda operacin de fracturamiento hay diferentes conductos por donde el

fluido fluye desde que sale de los tanques de fractura hasta ingresar al pozo.

7.11.1. MANGUERAS DE SUCCIN.

Estas son las mangueras que unen los tanques de fractura (donde se
almacena los fluidos) con el blender y deben ser en cantidades suficientes
de manera que puedan asegurar un normal abastecimiento de fluido de los
tanques sin ninguna restriccin. Sus dimensiones tpicas son de 4 x 10ft.
 38

Una regla practica para definir el nmero de mangueras es considerar que

cada una de estas mangueras con las caractersticas anteriores es que
aportan 8 bpm. Por ejemplo, un trabajo que requiera de 25 bpm necesitar
contar por lo menos con 4 mangueras, y adicionalmente, al menos 1
manguera ms, por cualquier eventualidad que pueda presentarse en la
operacin.

Figura 26. Manguera de succin.

7.11.2. MANGUERAS DE DESCARGA.

Estas son las mangueras que unen el blender con los bombeadores o con
el manifold de fractura. Generalmente se utiliza una manguera para cada
bomba. Estas mangueras no necesitan ser rgidas y deben ser mangueras
grapeadas en cada extremo, similar a las conexiones de mangueras de
alta presin de sistemas hidrulicos. No se debe usan clamp para
asegurar la manguera con el terminal de la conexin.

Para ratas de bombeo menores a los 5 bpm puede utilizarse mangueras de

descarga de 3, pero para ratas de bombeo superiores a los 5 bpm, debe
usarse mangueras de 4 ", aunque a tasas ms elevadas de 15 bpm, ms
de una manguera se puede ser requerido.
 39

Figura 27. Manguera de descarga.

7.11.3. LNEAS DE ALTA PRESIN.

Las lneas de alta presin son lneas de hierro que van desde la descarga
de las bombas hacia la boca del pozo y cumplen un rol fundamental ya que
son la nica porcin en superficie que en su interior conduce el flujo de un
fluido a alta presin, y en la mayora de casos, en condiciones abrasivas. El
armado de estas lneas debe seguir un estricto cumplimiento de las normas
de seguridad y normas estndares de armado, ya que durante la operacin
toda la zona circundante a estas lneas es un rea restringida y cualquier
problema ser insalvable, a menos que el bombeo sea detenido, con el
consiguiente riesgo de fracaso de la operacin.

7.11.4. MONTAA

Los propantes a ser bombeados al pozo, tienen que estar almacenados en

el pozo previo a la ejecucin del trabajo y listos para su uso. Estos tienen
que estar limpios y secos y deben ser entregados suave y rpidamente al
blender.

El equipo conocido como montaa, almacena el apuntalante, lo hace llegar

al blender y controla la cantidad de apuntalante que entra hacia l.
 40

Dentro de las principales caractersticas se encuentran:

3 compartimientos de 460 pies cbicos.

2 compartimientos de 560 pies cbicos.
Motor CAT 3116 para impulsar el sistema hidrulico.
Extensin de la banda.
Sensores de nivel y vlvulas de apertura y cierre.
Capacidad de 200 sacos/min.

Figura 28. Montaa.

7.12. UNIDAD DE MONITOREO.

En los trabajos de fracturamiento modernos, todos los parmetros pueden

ser medidos, mostrados y registrados. El lugar donde se muestra y se
registra estos datos es el centro de monitoreo del tratamiento, ms conocida
como frac van, desde donde adems se controla todo el tratamiento o
trabajo.

Normalmente, desde esta unidad, el supervisor de la fractura, el ingeniero

de fractura, el operador de las bombas y el representante del cliente se
encuentran siguiendo el trabajo paso a paso y coordinando todas las
actividades a fin de que se haga el trabajo conforme lo planificado.

Para este fin, la compaa que ejecuta el trabajo cuenta con unos softwares,
los cuales servirn de soporte para tener toda la informacin necesaria.
 41

Algunos de estos equipos vienen tambin equipados con instrumentos de

laboratorio como: remetro y medidor de pH, los cuales ayudarn a ver y
registrar en tiempo real la viscosidad y pH del fluido que se est bombeando
en ese instante.

Figura 29. Centro de monitoreo.

Figura 30. Frac Van.

 42

8. CONCLUSIONES

Las operaciones de fracturamiento hidrulico, son una tcnica relativamente

nueva en la industria del petrleo, nacieron de la necesidad de incrementar la
productividad de un pozo y por ende el factor de recobro restituyendo o creando
una trayectoria de flujo altamente conductivo entre el yacimiento y el pozo
productor o inyector. ste proceso de estimulacin, a pesar de dar buenos
resultados, no est exento de crticas por sus grandes impactos ambientales.
Un proceso de fracturamiento hidrulico requiere de diferentes diseos a fin de
obtener la mejor respuesta a objetivos de incrementos de produccin e
inyectividad. Antes de efectuar dicho procedimiento de estimulacin, ser
necesario realizar anlisis pertinentes; entre ellos se destacan los anlisis
cuantitativos; que pretenden dar a conocer las caractersticas geolgicas del
yacimiento, sus regmenes de flujo, as como sus anomalas, que van desde
fallas hasta fracturas naturales; los anlisis cuantitativos, donde se conocen la
permeabilidad, la presin del yacimiento y el dao, a travs de pruebas de
variacin de presin, incremento y decremento. Una vez determinado los
parmetros anteriores se puede proceder a disear el tratamiento de fractura,
donde se determina las condiciones operativas del fracturamiento, tipos de
fluidos a usar, programas de bombeo y seleccin de apuntalantes.
Es muy importante sostener la fractura generada cuando se ha realizado un
fracturamiento, adems de mantener el flujo de los fluidos hacia el pozo usando
el fluido y material sostn o apuntalante correcto para la formacin requerida;
ya que no todas las formaciones tienen las propiedades iguales y muchas de
estas no son susceptibles al agua y requieren de una obtencin del fluido de
fracturamiento correcto y estable para la fractura.
La fractura como tal, es muy complicada de predecir, ya que esta depende de
muchos factores tanto fsicos como qumicos propios de la formacin o
formaciones de inters. Por lo tanto, es la caracterstica ms importante y mas
difcil de calcular, para que pueda ser monitoreada desde superficie.
 43

9. BIBLIOGRAFIA

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