PROYECTO INDUSTRIAL:

Produccin industrial de yogur

batido fortificado con vitaminas y
minerales

Elaborado por:
Carmona, Claudio Daniel N de registro: 34.414.274
Sangroni, Mercedes Ins N de registro: 33.814.845

Universidad Nacional de Ro Cuarto

Facultad de Ingeniera
Departamento de Tecnologa Qumica
Proyecto Industrial C-9143

Fecha: 15 de Junio de 2012

 

Resumen

En el presente trabajo se expone el proyecto de inversin detallado de una planta de

produccin industrial de yogur batido descremado, adicionado con vitaminas y
minerales. Se abarcan estudios de mercado, tcnico, econmico-financiero y de
impacto ambiental, los cuales permitirn determinar la viabilidad tcnica y econmica
de la ejecucin del proyecto.

 
 

NDICE DE CONTENIDO

1. DESCRIPCIN SUMARIA DEL PROYECTO

1.1 Objetivos ........................................................................................................... I-1

1.1.1 Objetivos generales .................................................................................... I-1

1.1.2. Objetivos particulares....................................................................................... I-1

1.2. Sntesis de estudios realizados ........................................................................ I-1

1.2.1. Sntesis del Estudio de Mercado ................................................................ I-1

1.2.2. Sntesis del Estudio Tcnico ...................................................................... I-2

1.2.3. Sntesis del Estudio Econmico-Financiero ............................................... I-3

1.2.4. Sntesis de la Evaluacin de Impacto Ambiental ........................................ I-4

2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Estructura del mercado ................................................................................... II-1

2.1.1. Distribucin de tambos y principales industrias lcteas ............................. II-2

2.1.2. Mercado Proveedor ................................................................................... II-4

2.1.3.Las empresas y sus marcas ...................................................................... II-5

2.2. Determinacin del precio del producto ........................................................... II-6

2.3. Posibilidades del proyecto .............................................................................. II-7

3. ESTUDIO TCNICO

3.1. Estudio bsico ................................................................................................ III-1

3.1.1. Definicin del producto ............................................................................ III-1

3.1.2. Tamao de la planta ............................................................................... III-2

3.1.3. Proceso de produccin............................................................................ III-4

3.1.4. Localizacin de la empresa ................................................................... III-18

3.2. Estudios complementarios.......................................................................... III-24

3.2.1. Obras fsicas ......................................................................................... III-24

3.2.2. Organizacin del trabajo ....................................................................... III-27

3.2.3. Planificacin de la ejecucin del proyecto ............................................. III-40

3.2.4. Planificacin de la produccin ............................................................... III-43

3.3. Anlisis de costos....................................................................................... III-49

3.3.1. Costo total de la inversin fsica ............................................................ III-49

 
 

3.3.2. Costo total de la operacin .................................................................... III-51

3.3.3. Costos unitarios .................................................................................... III-57

4. ESTUDIO ECONMICO - FINANCIERO

4.1. Evaluacin Econmica ..................................................................................IV-1

4.1.1. Factores condicionantes sobre el clculo econmico .............................. IV-1

4.2. Estudio Financiero........................................................................................ IV-5

4.2.1. Recursos financieros para la inversin .................................................... IV-5

4.2.2. Anlisis y proyecciones financieras ......................................................... IV-5

4.2.3. Programa de financiamiento.................................................................... IV-8

4.2.4. Evaluacin financiera ............................................................................ IV-13

5. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

5.1. Descripcin del proyecto ................................................................................V-1

5.2. Definicin del entorno del proyecto................................................................ V-1

5.3. Objetivos del estudio de impacto ambiental................................................... V-2

5.4. Previsin de los efectos que el proyecto generar sobre el medio ................ V-2

5.5. Medidas correctivas .................................................................................... V-10

6. PLANOS Y DIAGRAMAS

6.1. Diagrama de bloques

6.2. Diagrama de flujo

6.3. Diagrama P&I

6.4. Plano de implantacin maestro

6.5. Plano isomtrico de la sala de procesos

6.6. Plano vista superior y frontal de la sala de procesos

6.7. Diagrama isomtrico de una lnea de caeras

6.8. Diagrama unifiliar

ANEXO A. ESTUDIO TCNICO

ANEXO B. ESTUDIO ECONMICO FINANCIERO

 
 CAPTULO I:
DESCRIPCIN
SUMARIA DEL
PROYECTO
 

1. DESCRIPCIN SUMARIA DEL PROYECTO

1.1. Objetivos

1.1.1. Objetivos generales

Mediante el desarrollo de este trabajo se pretende obtener un proyecto de inversin
detallado de la produccin industrial de yogur batido descremado, adicionado con
vitaminas y minerales, comercializado en envases de 200 ml.

1.1.2. Objetivos particulares:

- Estudiar y analizar el mercado en el que se insertar el producto en cuestin,
cuantificar la demanda e ingresos de operacin, costos e inversiones implcitos.
- Proponer diversos tipos de acciones para una eficaz insercin del producto en el
mercado.
- Obtener y estudiar, mediante la realizacin de un anlisis tcnico, informacin para
cuantificar el monto de las inversiones y costos de operacin, es decir, determinar
respecto a las necesidades de capital, mano de obra y recursos materiales, tanto para
la puesta en marcha como para la posterior operacin del proceso productivo.
- Identificar, prevenir e interpretar, a travs de una Evaluacin de Impacto Ambiental,
las consecuencias ambientales que producir el proyecto en su entorno en caso de ser
ejecutado, tal que la administracin competente pueda aceptarlo, rechazarlo o
modificarlo.
- Ordenar y sistematizar la informacin de carcter monetario que proporcionen los
estudios ya mencionados, elaborar cuadros analticos para la evaluacin del proyecto
y evaluar los antecedentes anteriores para determinar la rentabilidad del proceso
productivo.

1.2. Sntesis de los Estudios realizados

1.2.1. Sntesis del Estudio de Mercado

La industria lctea argentina est distribuida a lo largo de toda la regin pampeana,

formada por las siguientes provincias: Buenos Aires, Santa Fe, Crdoba, Entre Ros y
La Pampa. En esta regin la produccin lctea muestra todo su potencial,
concentrndose en ella las principales cuencas lecheras.

V 

 

Considerando que la leche cruda es la principal materia prima en la elaboracin del

Yogur, es importante realizar un anlisis de la estructura del mercado en la que sta
se ubica. Las condiciones agroecolgicas de la Pradera Pampeana son de una muy
buena aptitud para la produccin lechera. Nuestro pas cuenta con alta capacidad para
producir y aumentar la carga animal por hectrea.
Dado el carcter perecedero de los productos y la necesidad de una cadena de fro
ininterrumpida, la logstica de distribucin juega un rol fundamental, por lo que slo las
empresas lderes tienen alcance nacional.
Respecto al consumo de productos lcteos, el mercado interno se consolida con un
alto consumo de leche por habitante por ao en sus diferentes formas de elaboracin.
La tendencia impone muchas ms opciones en la oferta, producto de la incorporacin
de nuevas tecnologas. La vida urbana implica nuevos hbitos: quesos blandos,
semiduros de consumo rpido y el yogur ganan terreno en este escenario. Las
estrategias de diferenciacin permanentes y el lanzamiento de productos adaptados a
las demandas cada vez ms especficas del consumidor, se sustentan en fuertes
inversiones en investigacin y desarrollo, apuntaladas por completos servicios al
cliente y grandes campaas de publicidad. Es por esto que al momento de analizar la
insercin del producto en el mercado, se tiene en cuenta que se deber insertar en un
mercado de competencia perfecta, donde es de suma importancia una fuerte campaa
publicitaria para captar la atencin de los consumidores. En dicha campaa publicitaria
se destacarn los aspectos ms importantes del producto:
- Yogur diettico
- Fortificado con vitaminas y minerales
- Contiene un edulcorante natural (Estevia). Esto es una diferencia primordial, dado
a la creciente preocupacin por parte de la poblacin en intentar disminuir el
consumo de productos con aditivos cancergenos.
- El precio del producto es menor que el precio que ofrecen las marcas lderes del
mercado.

1.2.2. Sntesis del Estudio Tcnico

La planta poseer una capacidad instalada de 11 toneladas de yogur por da, la cual
permitir abarcar aproximadamente el 10% del mercado de la Provincia de Crdoba.
Como el yogur es un producto de consumo estacional, la produccin se programar
para de forma que se adapte a las variaciones en el consumo de acuerdo a la
estacin.

V 

 

Se desea que la empresa se ubique prxima a una cuenca lechera para minimizar los
costos de transporte del producto y mantener la calidad de la leche cruda en los
mejores estndares posibles. Superponiendo las zonas de las principales cuencas
lecheras con aquellas zonas donde se puede ampliar la capacidad de procesamiento,
y teniendo en cuenta la disponibilidad de mano de obra, servicios, rutas de acceso,
entre otras ventajas, se decide que la planta se ubicar en la Ciudad de Villa Mara.
Respecto a las obras fsicas, al tratarse de una industria alimenticia, stas deben
cumplir con exigencias rigurosas que estn establecidas en los artculos 61, 62 y 63
del Captulo II del Cdigo Alimentario Argentino que establece las Condiciones
generales de las fbricas y comercios de alimentos.
La empresa estar jurdicamente conformada por una Sociedad de Responsabilidad
Limitada y se instituir bajo una estructura organizacional del tipo lineal. Poseer reas
de trabajo bien diferenciadas, tales como: Produccin, Mantenimiento, Control de
Calidad e Inspeccin y Administracin.

1.2.3. Sntesis del Estudio Econmico Financiero

La empresa se insertar en un mercado donde prevalece la incertidumbre y la falta de

polticas econmicas definidas. Sin embargo, debe destacarse el incipiente
crecimiento industrial, y principalmente de las Pymes, que se observa en los ltimos
aos, as como tambin la tendencia, por parte del gobierno, de establecer polticas
que fomenten los emprendimientos.
El proyecto posee un alto grado de rentabilidad con una necesidad de inversin inicial
que no es demasiado elevada. El grado de rentabilidad del proyecto se podr
materializar teniendo como condicin necesaria que el producto se inserte en el
mercado de la forma esperada, para lo cual, se resalta la importancia de una correcta
campaa de marketing.
En lo que respecta a las fuentes de financiamiento, se ha analizado la posibilidad de
financiar el proyecto slo con aporte de socios, o con 50% aporte de socios y 50%
mediante obtencin de crdito bancario. El crdito a obtener corresponde al programa
de financiamiento Inversiones de actividades productivas para las micro, pequea y
mediana empresa- Lnea 400- Banco de la Nacin Argentina, el cual es un interesante
programa de financiamiento, con baja tasa de inters. Hay una clara conveniencia en
financiar el proyecto con mitad de dinero aportado por los socios y mitad del dinero de
crdito bancario. Esto se debe a que el programa de financiamiento es accesible, ya
que, genera intereses bajos respecto a los ingresos de la empresa y, adems, posee
una tasa de inters menor que la tasa de descuento exigida por los inversionistas.

V 

 

Podra pensarse, bajo esta lgica, en aumentar el porcentaje de la inversin que es

financiado con crdito bancario, pero esta decisin llevara a mayores riesgos al
momento de cumplir con el pago de la amortizacin e intereses de la deuda.

1.2.4. Sntesis del Estudio de Impacto Ambiental

La ciudad de Villa Mara se halla situada en una regin agro-ganadera con baja
explotacin de los recursos naturales. En lneas generales, no existen mayores
problemas de contaminacin del ambiente en la ciudad y la preocupacin mayor est
centrada en la preservacin del Ro Ctalamuchita. Siendo uno de los recursos ms
preciados de la zona, los gobiernos estn empeados en la depuracin de los lquidos
cloacales antes de verterlos en el curso de agua. Los principales aspectos ambientales
de la industria proyectada tienen que ver con un elevado consumo de agua y energa,
la generacin de aguas residuales con alto contenido orgnico y la produccin y
gestin de residuos. De menor importancia son las emisiones de gases y partculas a
la atmsfera y el ruido.
El objetivo primordial del Estudio de Impacto Ambiental es estudiar y analizar los
principales impactos, positivos y negativos, que la ejecucin del proyecto tendr sobre
el entorno, procurando medidas para incrementar los positivos y evitar los negativos.
De esta manera, se pretende conocer la importancia y magnitud de cada actividad,
clasificndolas como crticas, severas, moderadas o irrelevantes. Finalmente, el
estudio permitir gestionar ante los organismos gubernamentales las correspondientes
autorizaciones legales para la ejecucin definitiva del proyecto.
La Evaluacin revela que no se observan actividades crticas, mientras que, la emisin
de polvo durante la construccin, y el trfico de vehculos, emisin de gases y polvo,
generacin de residuos y generacin de efluentes, durante la etapa de produccin son
actividades severas. Por su parte, el acopio de materiales, la generacin de ruido, el
trfico de vehculos, la construccin propiamente dicha y la generacin de empleos
durante la construccin, y la inversin, la generacin de empleos y el aumento del
valor del suelo, durante la etapa de produccin, son actividades moderadas.
Finalmente, los accesos viales durante la etapa de construccin son irrelevantes.
Con las medidas inmediatas adoptadas, sumadas a las propuestas de mejora, se
puede decir que el proyecto posee una evaluacin ambiental positiva y que su impacto
final sobre el entorno es moderado a irrelevante.

V 

CAPTULO II:
ESTUDIO DE
MERCADO
 

2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. Estructura del mercado

Pocos rubros de la industria de alimentos y bebidas exhiben el dinamismo que

muestra la elaboracin de yogures y leches cultivadas. Las estrategias de
diferenciacin permanentes y el lanzamiento de productos adaptados a las demandas
cada vez ms especficas del consumidor, se sustentan en fuertes inversiones en
investigacin y desarrollo, apuntaladas por completos servicios al cliente y grandes
campaas de publicidad. Las empresas tienden a cubrir las necesidades de
segmentos de consumidores, desarrollando productos para nios, jvenes,
deportistas, mujeres, personas adultas y mayores. Para ello, se basan en la
diferenciacin constante y el lanzamiento de nuevos productos a travs de la
incorporacin de agregados como trozos o pulpa de fruta, cereales, crema, miel,
organismos probiticos, sulfato ferroso, calcio y vitaminas, entre otros.
La produccin argentina se expandi fuertemente en la ltima dcada observndose
un notable aumento en el consumo de yogur a partir del ao 2003 (Ver Grfico N1). El
pico mximo de consumo se registr en el ao 2008 con 510 mil toneladas,
mantenindose alrededor de ese valor hasta la actualidad. El impulso del consumo
domstico por habitante fue decisivo, ya que en igual lapso pas de 7 a casi 13 kg/hab
ao.

Consumo de Yogur Anual en Argentina

600000000

500000000

400000000
Consumo Total [Kg]

300000000 Total

200000000

100000000

0
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Aos

Figura II- 1. Consumo anual de yogur en Argentina en kilogramos, serie 1993-2010.

Fuente: INDEC

 

 

El yogur es un producto de consumo primavero-estival, con niveles mximos en

noviembre y diciembre y mnimos en junio y julio.
Dado el carcter perecedero de los productos y la necesidad de una cadena de fro
ininterrumpida, la logstica de distribucin juega un rol fundamental, por lo que slo las
empresas lderes tienen alcance nacional.
Las grandes empresas representan la columna vertebral de la industria, por la calidad
de sus productos, su acceso a la tecnologa, al mercado de capitales y su capacidad
exportadora, sin embargo es importante el rol que juegan las PYMES en el mercado,
ya que:
Aumentan la competencia en la etapa Tambo-Industria y en la etapa
Industria-Consumidor evitando posiciones dominantes en los productos donde
compite.
Reduce los costos de transporte.
Lleva actividad industrial a pequeas localidades y al sector rural.
Permite la actividad tambera en zonas donde las grandes empresas no tienen
estructura de recoleccin. De esta manera genera ocupacin del espacio rural que
hoy, est cada vez mas deshabitado.
Es muy importante tener en cuenta que los consumidores compran los productos por
la marca y se acostumbran a determinados gustos a los que se mantienen fieles. Por
ello, el ingreso de nuevas empresas al mercado del yogur es muy difcil sin realizar un
gran esfuerzo de publicidad.
Diversos estudios de mercado muestran que el segmento descremados aument su
participacin desde un 27 a un 34% a lo largo de la ltima dcada, lo que marca una
modificacin en los hbitos de los consumidores, en particular las mujeres (Consultora
ACNielsen).

2.1.1. Distribucin de tambos y principales industrias lcteas

Tanto la produccin primaria como las industrias lcteas se concentran

geogrficamente en la Regin Pampeana comprendida por Santa Fe, Crdoba,
Buenos Aires, Entre Ros y La Pampa (ver grficos N2, N3, N4). Sin embargo, la
provincia de Santa fe presenta un claro liderazgo, no slo por su mayor capacidad de
procesamiento, sino tambin por el mayor tamao de la planta promedio.

 

 

ESTABLECIMIENTOS TAMBEROS
SANTIAGO DEL LA PAMPA
ESTERO 1%
1% OTRAS
ENTRE ROS 1%
6%

SANTA FE
35%
BUENOS AIRES
24%

CRDOBA
32%

Figura II- 2. Distribucin de tambos por provincias al 31/03/2011. Fuente: Centro de la Industria
Lechera Argentina

Figura II- 3. Sectorizacin de las principales cuencas lecheras en el pas.

Fuente: INTA

Se estima que en la Argentina existen aproximadamente 11 mil tambos que involucran

numerosos puestos de trabajo y generan una produccin de casi 10.000 millones de
litros y un valor bruto de $ 9.500 millones anuales.

 

 

PRINCIPALES EMPRESAS LCTEAS

SANTA FE
20%

CRDOBA
11%
BUENOS AIRES
69%

Figura II- 4. Distribucin de las principales industrias lcteas por provincias al 31/03/2011.
Fuente: Centro de la Industria Lechera Argentina.

Por otra parte, el sector industrial est compuesto por algo ms de 1.000 firmas
elaboradoras, que ocupan a unas 32.000 personas y generan una produccin cuyo
valor bruto se halla en el orden de los $ 14.300 millones. Esta cifra la sita como una
de las industrias alimentarias ms importantes de nuestro pas (Fuente: Centro de la
Industria Lechera Argentina)

2.1.2. Mercado proveedor

Considerando que la leche es la principal materia prima en la elaboracin del Yogur,

es importante realizar un anlisis de la estructura del mercado en la que sta se ubica.
La produccin de leche cruda flucta dependiendo de varios factores siendo los ms
importantes el nivel tecnolgico presente en los tambos, las condiciones
agroclimticas y la competitividad con los cultivos agrcolas. Debe tenerse en cuenta
que la produccin lechera argentina se ve afectada directamente por la situacin
econmica del pas.
El precio que recibe el productor tiene caractersticas particulares y presenta ciertos
factores adversos:
Los productores tienen nula o muy baja posibilidad de elegir el mercado de
destino de sus producciones. ste entrega su leche en usinas de la zona lo que lo
imposibilita para direccionar sus productos y as obtener mejores precios.
El productor tambero no puede cambiar de usinas con facilidad y mucho
menos con frecuencia como puede hacerlo un productor de carne u hortcola. Es un
sector inelstico en este sentido y el tambero queda sujeto generalmente a la suerte
de un mercado de destino fijo.

 

 

Muy baja o nula posibilidad de negociar el precio de su producto. Los

productores son tomadores de precios y en consecuencia estn supeditados a los
establecidos por las usinas.

2.1.3. Las empresas y sus marcas

Las principales empresas lcteas son: Danone (que compr el 100% del negocio a
Mastellone y utiliza su marca La Serensima), SanCor, Manfrey, Parmalat (que
adquiri en 1999 a Lactona), Milkaut, Williner, Orlando y Celso Peiretti, Lcteos
Conosur-Suipachense, La Lcteo y Nestl Argentina. (Ver tabla N1 de Empresas y
sus principales marcas comerciales).

Tabla II- 1. Empresas y sus principales marcas comerciales

Empresa Marca Comercial

Parmalat Parmalat - Yogurbelt - Gndara - Gndara

light. Parmalat Principia
(L. Cultivada) - COTO

Nestl Nestl (Nesquik, Zucosos,Trix)

Williner Ilolay - Ilolay light - Da%

Lcteos La Suipachense
Conosur

Milkaut Milkaut - NORTE - Carrefour - Lcteos VEA

Yakult Yakult (producto lcteo fermentado)

Manfrey Manfrey - Da%

Danone-La Yogursimo, en enteros (Go, Energa Total,

Serensima Cremix, entre otros) y Ser, en descremados
(Libre, Fibras, Soja, entre otros). Actimel y
Actimel 0% (L. Cultivada)

SanCor Ygs, en enteros y Vida, en descremados -

COTO - SanCor Bio (L. Cultivada)

 

 

En trminos generales, la concentracin del mercado es una funcin del nmero de

empresas que participan en l y de sus participaciones (sobre la base de sus niveles
de ventas, de su produccin o bien de su capacidad productiva; variables expresadas
ya sea en unidades monetarias o fsicas).
En el sector bajo estudio, se estima que el grupo de marcas lderes acapara cerca del
90% del volumen de yogur que se produce.
Segn datos de ACNielsen, la firma lder indiscutida del mercado de yogur y leche
cultivada es Danone.

2.2. Determinacin del precio del producto

El precio es un factor determinante de la demanda que el mercado hace del producto.

En una empresa con fines de lucro la principal meta de la asignacin de precios, en un
perodo determinado, es la de lograr un porcentaje de una clara rentabilidad sobre la
inversin. Pero al momento de establecer el precio del producto, es necesario analizar
el precio de venta de otras empresas. En la tabla II-2 se muestra una lista de precios
de algunas empresas. Se ha decidido que es, por lo menos los primeros perodos de
operacin, ser difcil competir con marcas tan instauradas en el mercado como La
Serensima o Sancor, por lo que el precio del producto deber competir con marcas
como Milkaut, La Suipanchense, Mamfrey, por lo que se establece un precio de venta
en fbrica de $ 1,75 por unidad y un precio de venta en gndola de $ 3,5 por unidad.
En el estudio econmico financiero, se muestran que comercializando el producto en
este precio se obtiene un margen de ganancia por sobre el costo del producto del
30%, lo cual es un valor aceptable para lograr rentabilidad.

Tabla II- 2. Empresas principales y precios de venta de productos de competencia

EMPRESA PRECIO EN FBRICA PRECIO EN GNDOLA

La serensima 2,77 5,5
Sancor 2,27 4,5
La Suipachense 1,77 3,5
C&S 1,75 3,5

 

 

2.3. Posibilidades del proyecto

Al momento de analizar la insercin de nuestro producto en el mercado, se tiene en

cuenta que se deber insertar en un mercado de competencia perfecta, donde es de
suma importancia una fuerte campaa publicitaria para captar la atencin de los
consumidores. En dicha campaa publicitaria se destacarn los aspectos ms
importantes de nuestro producto y los aspectos que lo diferencian de los dems
productos ya existentes:
Aspectos caractersticos:
- Yogur diettico
- Fortificado con vitaminas y minerales
- Ideal para incluirlo en un plan alimenticio balanceado
Aspectos que lo diferencian de los dems productos:
- Como aspecto fundamental, se destacar que contiene edulcorante natural
(Estevia). Esto es una diferencia primordial, dado a la creciente preocupacin
por parte de la poblacin, en intentar disminuir el consumo de productos
considerados cancergenos.
- El precio del producto es menor que los productos de las marcas ms
importante que se encuentran en el mercado.

 

 

Bibliografa

[1] Sapag Chain Nassir, Sapag Chain Reinaldo (1991), Preparacin y Evaluacin de
Proyectos, McGraw Hill, 2da Edicin
[2] Sereno Silvia, Ruestch Liliana, Monge Natalia, Muoz Diego, Casas Ricardo, Bologna
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[3] Acua, A. y Petrantonio, M. (1995), Las PyMES lcteas un espacio en transformacin,
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Buenos Aires.
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empleo. Un enfoque transversal, Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de
la Nacin.
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[8] Gutman, G., Guiguet, E. y Rebolini, J. (2003), Los ciclos en el complejo lcteo
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[10] Ministerio de la Produccin (2008), Cadena Lctea Santafesina. Una nueva visin para
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[11] Obschatko, E. y Machinea, V. (1996), La industria argentina de alimentos y bebidas,
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[12] Quaranta, Germn (2007), Reestructuracin y organizacin social del trabajo en
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[13] Quaranta, Germn (2003), Reestructuracin, organizacin del trabajo y mediera en la
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CEIL-PIETTR/CONICET, Buenos Aires.
[14] Quaranta, Germn (2002), Reestructuracin y trabajo en la produccin lechera de la
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[15] Rodrguez, Javier (2005), El complejo lcteo argentino en tiempos de soja y
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encrucijada. Estrategias y resistencias sociales, ecos en la ciudad, Alianza Editorial,

Buenos Aires.
[16] Tern, Juan (2008), Caracterizacin de la Cadena agroalimentaria de la leche en la
provincia de Santa Fe, INTA EEA RAFAELA, Santa fe.
[17] http://www.indec.mecon.gov.ar
[18] http://www.minagri.com.ar

 

 CAPTULO III:
ESTUDIO TCNICO
 

3. ESTUDIO TCNICO
3.1. Estudio Bsico
3.1.1. Definicin del producto

El Yogur es el producto acidificado y coagulado que se obtiene a partir de la leche por

fermentacin con bacterias productoras de cido lctico.
El trmino fermentacin describe el proceso de inoculacin o siembra de la leche con
microorganismos que transforman la lactosa en cido lctico. En las rutas metablicas
de estas bacterias se originan, adems, dixido de carbono, cido actico, diacetilo,
acetaldehdo, y muchos otros compuestos que determinan el sabor, textura y aroma
caractersticos de cada uno de los productos lcteos fermentados.
De acuerdo al Artculo 576 del Cdigo Alimentario Argentino (CAA) se entiende por
Leches Fermentadas los productos, adicionados o no de otras sustancias alimenticias,
obtenidos por coagulacin y disminucin del pH de la leche o leche reconstituida,
adicionada o no de otros productos lcteos, por fermentacin lctica mediante la
accin de cultivos de microorganismos especficos. Estos microorganismos
especficos deben ser viables, activos y abundantes en el producto final durante su
perodo de validez. As, se define como Yogur o Yoghurt o Iogurte, en adelante Yogur,
el producto incluido en la definicin anterior cuya fermentacin se realiza con cultivos
protosimbiticos de Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus y Streptococcus
salivarius subsp. thermophilus a los que en forma complementaria pueden acompaar
otras bacterias acidolcticas que, por su actividad, contribuyen a la determinacin de
las caractersticas del producto terminado.
Generalmente el yogur se clasifica en funcin de su estado fsico en el envase de
venta al por menor. Estas caractersticas dependen del proceso de fabricacin, de las
materias primas y de los ingredientes aadidos.
El tipo de yogur que se producir se clasifica como:
-Batido. La leche se siembra y se incuba en un tanque de fermentacin; el cogulo
formado se rompe durante las posteriores etapas de refrigeracin y envasado. Luego
del proceso de enfriamiento (primera fase de refrigeracin), se incorporan los aditivos
y las frutas y se produce el batido del mismo.
- Descremado. Su contenido en grasas debe ser menor que 0,3% en peso.


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3.1.2. Tamao de la planta

3.1.2.1. Capacidad de produccin

Es primordial determinar la capacidad de procesamiento de la planta, para lo cual, es

menester definir el mercado consumidor del producto.
De acuerdo a lo que se expuso en el captulo II respecto a los costos de transporte y la
necesidad de mantener la cadena de fro de los productos lcteos, y recordando que
slo las grandes empresas poseen el capital suficiente para acaparar el mercado
nacional y parte del internacional, se decide disear la planta de forma que su
produccin mxima abarque, aproximadamente, el 10% del mercado provincial.
Como el consumo de yogur por habitante, segn datos del INDEC, se ha mantenido
constante dentro de un cierto rango en los ltimos 3 aos, se tomaron datos del censo
del ao 2010. Teniendo en cuenta que el mismo organismo de censos determin una
poblacin de 3.308.876 habitantes para la Provincia de Crdoba y un pico de consumo
de yogur en el mes de enero por habitante de 1,1 kg, la planta deber contar con una
capacidad instalada de produccin diaria de aproximadamente 11 toneladas.
La capacidad instalada de la planta, no necesariamente ser igual a la produccin
programada. Para establecer un programa de produccin se realizaron los siguientes
planteos:

1) Se tiene en cuenta que el yogur es producto de estacin, cuyo consumo

aumenta en primavera/verano y desciende en otoo/invierno. Por ello se
buscaron datos que representen dicha variacin en el consumo, los cuales
estn representados en la figura III-1 y en la tabla III-1

ESTACIONALIDAD DEL YOGUR

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Figura III- 1. Consumo de yogur por habitante a lo largo del ao


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Tabla III- 1. Datos de consumo de yogur a lo largo del ao

CONSUMO YOGUR
FACTOR DE
MES POR HABITANTE
CONSUMO
(kg)
ENERO 1,10 1
FEBRERO 1,04 0,95
MARZO 0,88 0,80
ABRIL 0,79 0,72
MAYO 0,68 0,62
JUNIO 0,66 0,60
JULIO 0,66 0,60
AGOSTO 0,70 0,63
SEPTIEMBRE 0,95 0,87
OCTUBRE 0,90 0,82
NOVIEMBRE 1,05 0,96
DICIEMBRE 1,08 0,99

2) Como se observa en la figura III-1 y en la tabla III-1, el consumo mximo se

presenta en el mes de enero, por lo que se plantea que la produccin mxima
programada ser alcanzada en dicho mes. En el resto de los meses se afecta
la produccin mxima, por un factor de consumo, que relaciona el consumo
mximo alcanzado en enero con el consumo en cada mes.
3) En el primer ao de operacin se decidi que la produccin alcance, en el
mes de enero, slo el 50% de la produccin programada, ya que se tiene en
cuenta que la insercin del producto en el mercado no es tarea sencilla.
4) En el segundo ao se plantea alcanzar, en el mes de enero, el 80% de la
capacidad instalada.
5) A partir del tercer ao en adelante, se plantea que en enero se llegar al 90%
de la capacidad mxima instalada, ya que, se considera que utilizar la planta
a la capacidad mxima no siempre es un planteo realista.
6) En la tabla III-2 se muestra la produccin programada para cada mes y cada
perodo.


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Tabla III- 2. Produccin programada por mes y por perodo

A PARTIR DEL
PERODO 1 PERODO 2 PERODO 3
ENERO 725772 1161235 1306389
FEBRERO 689013 1102421 1240224
MARZO 578737 925980 1041727
ABRIL 523555 837687 942398
MAYO 448853 718165 807936
JUNIO 434250 694801 781651
JULIO 436726 698762 786107
AGOSTO 459797 735675 827634
SEPTIEMBRE 630583 1008933 1135050
OCTUBRE 595242 952387 1071436
NOVIEMBRE 696333 1114132 1253399
DICIEMBRE 717233 1147572 1291019

TOTAL 6936094 11097751 12484970

3.1.2.2. Expansin Futura

En el corto plazo, es de gran inters, incorporar un rea de procesamiento de la nata
que se extrae en la centrifugacin de la leche cruda, para poder comercializarla en
calidad de crema de leche. De este modo, se podr agregar valor comercial a lo que
en principio es un desecho del proceso.
Por otro lado, en el mediano plazo se pretende ampliar la variedad de sabores de
yogur batido, as como tambin, implementar otras clases de yogur, tales como,
bebibles y firmes. Por lo tanto, en el dimensionamiento del terreno se deber tener en
cuenta el espacio requerido para estas futuras reas de proceso.

3.1.3. Proceso de produccin

3.1.3.1. Materias Primas

La materia prima principal en la elaboracin del yogur es la leche. sta debe ser de
excelente calidad, con bajo contenido de bacterias para evitar la competencia con las
inoculadas. No puede incluir enzimas ni sustancias qumicas que dificulten el
desarrollo de los fermentos.


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Los agregados varan, entre otros factores, segn el tipo de yogur, la poca del ao
(por el distinto contenido de grasa y protena de la leche cruda y las mayores mermas
por evaporacin a elevadas temperaturas ambiente).
La segunda materia prima esencial para la fermentacin de la leche, es el cultivo de
bacterias lcticas, compuesto por Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus
termophilus. Estas bacterias se adquieren de diversos proveedores de aditivos
alimentarios.
Adems de los ingredientes obligatorios que son la leche fluida o reconstituida y los
cultivos de bacterias lcticas, el yogur contendr:
- Leche en polvo desnatada
- Pulpa de frutilla
- Sacarina como edulcorante (mxima dosis permitida segn CAA: 100 mg/Kg de
Yogur)
- Gelatina como espesante (mxima dosis permitida segn CAA: 1% p/p de Yogur)
- Carmn de cochinilla como colorante (mxima dosis permitida segn CAA: 100
mg/Kg de Yogur)

3.1.3.2. Etapas de produccin

Las etapas del proceso de produccin se pueden observar en el diagrama de bloques
del captulo VI Planos y Diagramas, y se detallan a continuacin:

Recepcin de la leche cruda

La leche cruda llega a la planta en un camin cisterna refrigerado a aproximadamente
4C y es descargada en un tanque horizontal de acer o inoxidable provisto de aislacin.
A medida que la leche es descargada en dicho tanque, un filtro de lnea separa los
elementos slidos como piedras o pelos que sta puede contener. Este dispositivo
debe ser capaz de eliminar partculas cuyo dimetro sea mayor a 0,5 mm. Adems,
antes de ingresar al tanque de almacenamiento la leche circula por un intercambiador
de placas, cuya funcin es asegurar que el fluido de proceso ingrese al tanque
efectivamente alrededor de 4C.

Centrifugacin
Esta etapa comienza con el precalentamiento de la leche cruda hasta
aproximadamente 45C en una zona de un intercambiad or de placas del que dispone
la planta procesadora. El objetivo de este aumento de temperatura es incrementar la
eficiencia de separacin en el proceso de desnatado. As, una centrfuga de discos
extrae de la leche una cierta cantidad de nata, reduciendo el contenido graso de la


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misma. La leche es introducida por la parte superior de la centrfuga, discurre por el

interior de los discos y al llegar a la base de la centrfuga pasa por los agujeros de los
discos alineados. Entonces, la leche, debido a la fuerza centrfuga se separa en dos
flujos, uno de leche desnatada y otro de grasa.
Para el caso del producto bajo fabricacin, el CAA establece que su contenido de
slidos grasos debe ser menor al 0,5% p/p de yogur.

Estandarizacin y homogeneizacin de la mezcla

Luego de la centrifugacin, la corriente de leche desnatada vuelve a ingresar a otra
regin del intercambiador de placas (zona de calentamiento) donde su temperatura es
elevada a alrededor de 68C.
El contenido de slidos no grasos es otro de los parmetros que se deben ajustar en la
elaboracin de yogur para darle al producto las caractersticas propias de viscosidad y
consistencia, y que, adems, le confieren estabilidad durante la fermentacin y
aumentan su valor nutricional.
El contenido de slidos no grasos se ajusta a valores del 15% p/p de la corriente de
leche estandarizada, por medio de la adicin de leche en polvo descremada. En este
caso, los ingredientes secos se adicionan y se mezclan por medio de un equipo
llamado triblender. Luego, el fluido del proceso es retenido por 3 horas en un tanque
aislado provisto de un agitador, lo cual asegura la correcta disolucin de los slidos.
Esto se lleva a cabo con el fin de evitar la incrustacin de partculas en los equipos
involucrados en el proceso de pasteurizacin. Por otro lado, debido a implicancias
tcnicas, adems de leche en polvo, en esta etapa del proceso, se adicionan las
vitaminas, y gelatina como estabilizante. sta le da cuerpo y textura al yogur, evitando
la sinresis (separacin entre el slido y el suero o capa lquida del yogur).
La homogenizacin es una operacin en la cual se aumenta la presin de la base del
yogur resultante y se la hace pasar a travs a travs de vlvulas estrechas y pistones
reduciendo y uniformizando el tamao de los glbulos grasos que sta contiene. De
este modo, se incrementa la viscosidad de la leche, se evita la formacin de una capa
de crema durante la fermentacin y se aumenta la estabilidad del cogulo dando paso
a un producto mucho ms cremoso, uniforme y que no se separar durante la etapa
de almacenamiento. Se recomienda realizar la homogeneizacin en un rango de
temperaturas de entre 60 y 70C, lo cual justifica el paso previo de la leche desnatada
por la zona de calentamiento.
Posterior a la homogeneizacin, la corriente de proceso vuelve a ingresar a otra etapa
del intercambiador de placas para comenzar la pasteurizacin.


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Pasteurizacin
La pasteurizacin de la base del yogur tiene dos propsitos: reducir la poblacin
bacteriana inicial para garantizar una fermentacin controlada luego de la inoculacin
de los cultivos lcticos e inactivar y desnaturalizar algunas enzimas como las lipasas,
cuya accin afectan la estabilidad de la base.
La pasteurizacin se realiza en tres etapas: calentamiento, sostenimiento y
enfriamiento, todas ellas en el mismo intercambiador de placas aprovechando el
contenido energtico de las corrientes mencionadas anteriormente. De esta manera es
posible ahorrar energa aprovechando cerca de un 90% de la energa transferida a la
base.
El tratamiento consiste en un calentamiento rpido (9 segundos) desde unos 68C
hasta una temperatura de 85C, sostenidos por 30 segundos en una tubera externa
de retardo, seguido de un enfriamiento hasta los 45C que es la temperatura ptima de
fermentacin.

Inoculacin
La fermentacin de la base para la produccin del yogur se inicia con la inoculacin de
cultivos de Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus termophilus provistos por una
empresa de aditivos alimentarios. Los tanques de fermentacin cuentan con una
abertura superior en la cual los operarios descargan los microorganismos.
Normalmente el inoculo corresponde entre el 1% y 2% del peso de la base a
fermentar.

Fermentacin
La fermentacin es la etapa en la cual la lactosa presente en la leche se convierte en
cido lctico, cido actico, acetaldehdo, acetona y diacetilos por accin de los
cultivos inoculados, sustancias que le confieren al yogur su sabor caracterstico. La
fermentacin est acompaada por la reduccin progresiva del pH, hasta un valor
aproximado de 4,4; en el cual se inhibe el crecimiento de otros microorganismos y se
asegura la estabilidad del producto. De hecho, las especies que conforman el cultivo
lctico establecen una simbiosis que favorece la fermentacin del yogur.
La fermentacin se realiza en tanques agitados, provistos de una chaqueta para el
paso de un fluido calefactor, manteniendo la temperatura entre 43C y 46C. La
fermentacin toma un tiempo de tres a cinco horas y, si bien es discontinua, para
garantizar una produccin continua es preciso contar con un tren de tanques de
fermentacin.


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Una fermentacin corta o muy larga afectar las caractersticas del producto final, por
ello, es de vital importancia, realizar un seguimiento del pH en los tanques.

Enfriamiento
Finalizada la fermentacin, el yogur es bombeado hacia un intercambiador de calor
para reducir su temperatura hasta los 12C deteniendo la actividad biolgica y, por
ende, el proceso de acidificacin. Para retirar el producto de la fermentacin de los
tanques de maduracin se utiliza una bomba de tornillos, la cual evita modificaciones
en las propiedades fsicas del fluido de proceso, alcanzadas durante la fermentacin.

Aromatizacin y batido
Al yogur se le agregan carmn de cochinilla que acta como colorante, sacarina que
acta como edulcorante, y saborizante artificial de frutilla.
El batido consiste en la rotura del cogulo y la reincorporacin del lactosuero.
Generalmente, para obtener un gel homogneo es suficiente una agitacin muy suave
(2-4 rpm) durante unos 5 a 10 min. Por otro lado, la agitacin tiene un efecto inhibitorio
sobre la actividad del cultivo y reduce ms an la produccin de cido lctico. Adems,
en este perodo se realiza una segunda etapa de enfriamiento donde se disminuye la
temperatura del yogur de 12 a 4C.
Durante el batido, es una buena oportunidad para adicionar los concentrados de fruta,
en este caso de frutilla.

Envasado
El envasado del yogur es una etapa que debe realizase en las mejores condiciones
higinicas y sanitarias para garantizar la estabilidad del producto durante su tiempo de
vida til. Para ello, los envases deben ser esterilizados cuidadosamente, el aire
comprimido debe ser de excelente calidad y se debe trabajar bajo una atmsfera
controlada. El yogur se envasa en vasos hermticos sellados con papel aluminio.
Si la fabricacin cumple estrictamente con el proceso descripto, con las normas de
seguridad y calidad, y con las buenas prcticas de fabricacin, el producto final tendr
una duracin de aproximadamente 40 das.

Refrigeracin
Los envases son empacados en cajas y estibados para su almacenamiento en el
cuarto fro. Durante la refrigeracin el yogur sigue cambiando su viscosidad hasta
terminar con la textura caracterstica, por lo cual se mantiene el producto envasado a
una temperatura por debajo de los 4C y as tambin prolongar su tiempo de vida til.


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3.1.3.3. Equipamiento

Lista preliminar
Tabla III- 3. Lista de equipos de proceso

Equipo Cdigo Funcin

Tanques de Almacenamiento de la leche
TK-01, TK-02
almacenamiento proveniente de tambos
Evitar que partculas extraas
Filtro F-01
ingresen al proceso
Enfriamiento de la leche que
Intercambiador de placas IP-01
ingresa a la planta
Precalentar la leche que ingresa a
la desnatadora, calentar la leche
que ingresa al homogeneizador,
Intercambiador de placas IP-02
pasteurizar el fluido de proceso y
cuando ste egresa del tubo de
retardo enfriarlo.
Separadora centrfuga CT-01 Desnatar la leche
Homogeneizador H-01 Homogeneizar la leche
Mantener la leche a una
temperatura dada, durante el
Tubo de retardo TR-01
tiempo necesario para la
pasteurizacin
Mezcla los ingredientes slidos con
Triblender TRI-01
la leche
TKF-01, TKF-02,
Brindar las condiciones adecuadas
Tanques de fermentacin TKF-03, TKF-04,
para el proceso de fermentacin
TKF-05, TKF-06
Enfriar el yogur para interrumpir el
Intercambiador de placas IP-03
proceso de fermentacin
Adicionar las frutas, el
aromatizante, el edulcorante y el
Tanque de agregado de
TKA-01 colorante, mezclarlos con el yogur y
frutas
disminuir la temperatura de la
mezcla.
Envasar en recipientes plsticos el
Envasadora de yogur E-01
producto final
Mantener la temperatura del
Cmara de refrigeracin CF-01 producto en el valor especificado
(4C) hasta su despacho.


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Descripcin de equipos

Tanque de almacenamiento
Se dispondr de dos tanques de almacenamiento para recibir la leche proveniente de
los tambos. Ambos tanques poseen una capacidad de 10.000 litros. Se seleccionan
dos unidades para contar con un tanque extra en caso que se presenten
inconvenientes con el tanque que se encuentra en funcionamiento. Ambos, estn
fabricados de acero inoxidable y poseen un sistema de aislacin de espuma de
poliuretano para mantener la temperatura del producto, dentro de las especificaciones
establecidas, durante toda la jornada de trabajo. A su vez cuentan con una abertura
para ventilacin y con un agitador que mezcla y homogeneza la leche.

Filtro
Se utiliza con el fin de eliminar de la leche proveniente del tambo todas aquellas
partculas ajenas a la misma, como csped, estircol, pelos e insectos que entran al
sistema de ordeo de manera inevitable, viajando por la lnea de leche, recibo y
tuberas. Este accesorio est fabricado de acero inoxidable y posee la forma de un
cartucho que se instala directamente sobre la lnea. La malla de filtracin, que se sita
dentro de este cartucho, debe ser capaz de retener aquellas partculas cuyo dimetro
medio sea mayor a 0,5mm.

Intercambiadores de calor de placas

Todos los intercambiadores de calor seleccionados son de placa debido a que estos
presentan ciertas ventajas respecto a los otros tipos de intercambiadores; como por
ejemplo, son compactos, de alto rendimiento trmico, de fcil manipulacin en planta,
y de fcil acceso para inspeccin y mantenimiento. Como todos los equipos, stos son
construidos de acero inoxidable.
Un intercambiador se encarga de reducir la temperatura de la leche que se recibe de
los tambos para, luego, ser enviada al tanque de almacenamiento. El fluido
refrigerante es agua helada proveniente de otro intercambiador de amonaco. Se toma
esta precaucin, de hacer circular la leche que ingresa a la panta por un
intercambiador, por si llegara a suceder que la leche ingresara a la planta a una
temperatura mayor a 4C.
El segundo intercambiador de proceso, o pasteurizador, posee una zona de
regeneracin. Es decir, en una primera etapa se precalienta la leche desde 4C hasta
45C. En una segunda etapa se eleva la temperatura del producto desde 45C hasta
68C. Y en una tercera etapa se aumenta la temperat ura de la leche desde 68C hasta


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85C, que es la temperatura requerida para la paste urizacin. En la segunda y tercer

etapa se utiliza agua caliente como fluido calefactor, pero en la primera etapa se utiliza
leche proveniente de la etapa de pasteurizacin, la cual disminuye, en esta etapa, su
temperatura desde 85C hasta 47C.
Se utiliza un tercer intercambiador de calor para enfriar el yogur que se retira de los
fermentadores, para detener el proceso de fermentacin. El producto se enfra desde
45C hasta 12C.

Desnatadora
Para separar la nata (glbulos grasos) de la leche desnatada se utiliza una centrfuga
de discos. Estas centrfugas consisten en una serie de discos apilados, con una
inclinacin de 45-60 grados y separados entre s de 0,4 a 2 mm. La leche es
introducida por la parte superior de la centrfuga y discurre por el interior de los discos
y al llegar a la base de la centrfuga pasa por los agujeros de los discos alineados.
Entonces la leche debido a la fuerza centrfuga se separa en dos flujos, uno de leche
desnatada y otro de grasa. Se utiliza este equipamiento para asegurar un alto grado
de separacin y a una elevada velocidad de flujo. Se utilizan varios elementos en
forma de placa o discos para asegurar la eficiencia en el proceso de separacin, es
decir para evitar que aquellas partculas que, sin la presencia de los discos, no
tendran el suficiente tiempo para depositarse en el fondo, descarguen al sistema junto
con la leche desnatada.

Homogeneizador
El homogeneizador reduce el tamao de los glbulos de grasa en la leche,
incrementndose la viscosidad de la misma, evitndose la formacin de una capa de
crema durante la fermentacin y se aumenta la estabilidad del cogulo dando paso a
un producto mucho ms cremoso, uniforme y que no se separar durante la etapa de
almacenamiento. El homogeneizador cuenta con tres pistones y es de acero
inoxidable.

Triblender o Mezclador de Polvo

El Triblender est especialmente diseado para mezclar eficientemente los
ingredientes secos y lquidos, y reducir al mnimo el aire introducido en el proceso. Es
decir, adems de producir el mezclado reduce la formacin de grumos y espuma. El
Triblender consta de una tolva, una bomba con una cmara de mezcla, un tubo difusor
y una vlvula de mariposa. El diseo de este equipo utiliza la vlvula de mariposa para
controlar la tasa de flujo de material seco a travs de la tolva. El lquido se bombea al


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mezclador por medio de la bomba centrfuga haciendo que ste entre en contacto con
el polvo, que a su vez es alimentado por la tolva ubicada en la parte superior del
mezclador. El paso del lquido genera una turbulencia y que hace que el polvo se
disuelva rpidamente en el lquido. La vlvula mariposa, que regula el paso de los
slidos, se regula de forma manual, aunque permite ser adaptada a un sistema
automatizado.

Tanques de fermentacin
Los tanques fermentadores son el lugar fsico en el cual, una vez inoculada la leche se
produce la fermentacin. El equipo para fermentacin est formado por una triple
camisa que cumple las funciones de tanque de proceso (la interior), cmara de
intercambio trmico (la central) y aislante trmico (la exterior). Para el movimiento del
producto se utiliza una paleta giratoria, normalmente denominada ancla, accionada
por un motorreductor.
El tanque posee dos regaderas para limpieza qumica, accesorios para carga y
descarga de producto, vapor, agua caliente, y agua fra. Cuenta con una entrada para
cargar de forma manual los fermentos.
Posee tambin, vlvula de seguridad para evitar excesos de presin, y boca de
hombre para inspeccin. Adems se anexan dispositivos para medicin de altura de
lquido y pH, valor que determinar el momento de retirar el producto del tanque.
Se dispondr de 6 fermentadores de 500 litros cada uno a fin de asegurar la
continuidad de la produccin.

Tanque de agregado de aditivos

En este tanque se mezcla el yogurt con las frutas, el colorante, el aromatizante y,
adems, se refrigera para disminuir la temperatura del producto hasta 4C para luego
ser envasado. Es un tanque de acero inoxidable que est formado por una triple
camisa que cumple las funciones de tanque de proceso (la interior), cmara de
intercambio trmico (la central) y aislante trmico (la exterior). Para el movimiento del
producto se utiliza una paleta giratoria, normalmente denominada ancla, accionada
por un motorreductor. El tanque posee dos regaderas para limpieza qumica,
accesorios para carga y descarga de producto, vapor, agua caliente, y agua fra. El
volumen de este equipo es de 500 litros.

Envasadora
La mquina envasadora se encarga de colocar el producto en vasos pre-formados de
material plstico de 200 cm3 de capacidad. La misma se compone de las siguientes


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estaciones: colocacin automtica de los envases, dosificacin volumtrica y

colocacin de tapas, cierre por termo sellado, fecha de caducidad, cinta transportadora
para la salida de los envases terminados.

Cmara de refrigeracin
La cmara de refrigeracin ha de mantener el producto ya en envasado a una
temperatura de 4C. El tamao de la cmara se ha di seado para que sea capaz de
almacenar la produccin de tres das. Su volumen es de 300[m2], posee una aislacin
de espuma rgida de poliuretano, el fluido refrigerante con el que trabaja es R22, y la
unidad condensadora posee una capacidad de 2HP.

3.1.3.4. Servicios

Aire comprimido
La red de aire comprimido deber proveer dos servicios fundamentales en la planta
procesadora:
- Permitir el accionamiento de vlvulas automatizadas.
- Permitir el funcionamiento de la envasadora y brindar una atmsfera controlada
durante el llenado de los envases.
Teniendo en cuenta el consumo individual de dichos accesorios y de la mquina
envasadora y, considerando el factor de utilizacin y simultaneidad de los mismos, el
compresor debe ser capaz de proveer un caudal de aire comprimido de 5,6 Nm3/min
con una presin de generacin de 8 bares.

Agua caliente
El agua caliente es requerida en el intercambiador de placas IP-02 a una temperatura
de aproximadamente 90C para producir la pasteurizacin de la leche homogeneizada.
Debe poseer una presin de circulacin menor a la de la corriente de proceso, ya que,
en el caso de existir fugas en el intercambiador, es la leche la que se incorpora al
fluido de servicio y no lo contrario. La fuga de fluidos de servicio en fluidos de proceso
es inadmisible cuando se trabaja con alimentos.
Como no se requiere vapor en ninguna otra parte del proceso, y la capacidad de agua
caliente requerida es baja, incurrir en el gasto de una caldera sera innecesario. Por lo
tanto, sera adecuado el uso de un termotanque industrial. El problema de estos
equipos es que son equipos de baja recuperacin; generalmente, poseen una
capacidad de recuperacin de 20C/h. Este equipo est diseado para los grandes
consumos de forma permanente y para grandes consumos puntuales, y est


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construido con materiales convencionales y con tubos de intercambio de acero

inoxidable conformando un equipo eficiente, robusto, econmico y duradero. Adems,
los termotanques son adaptables a todos los combustibles (gas Ol, gas natural,
envasado, lea y electricidad).
Considerando el flujo de agua caliente necesario y los tiempos de retencin para
producir los cambios de temperatura especificados, el termotanque poseer
aproximadamente una capacidad de 1000 litros y un consumo de gas natural de casi 2
Nm3/h. La caera que dirige el agua caliente desde el termotanque hasta el
intercambiador de placas deber estar aislada debido a que su superficie poseer una
temperatura aproximada de 90C, exhibiendo un riesg o para las personas que entren
en contacto con ella.

Agua de refrigeracin
El agua refrigerante es requerida en la recepcin de la leche, para disminuir su
temperatura a la de almacenamiento, y en las dos etapas de enfriamiento del yogur.
Los requerimientos de agua no son simultneos. El perodo de tiempo de
funcionamiento del intercambiador de placas IP-01 no es coincidente con el perodo de
funcionamiento del tanque de agregado de frutas y del intercambiador de placas IP-03.
Por esto se calcula un sistema de refrigeracin para ambos casos y se selecciona la
situacin ms crtica.
Un enfriador cerrado es una solucin adecuada en industrias que requieren de agua
helada de manera continua. Su principio de operacin se basa en la circulacin de
agua a travs de placas corrugadas por el lado del agua y casetes soldados por el
lado del refrigerante. Este tipo de enfriadores tiene restricciones de operacin para
trabajar con agua por lo que la temperatura mnima que puede proporcionar es de 1C
en dicho fluido. Como ventajas de esta configuracin se puede mencionar que posee
altos coeficientes de transferencia de calor, costo de inversin bajo, no requiere de
espacios amplios en cuarto de mquinas, es un equipo ideal para procesos en los
cuales se requiera agua helada de manera continua, no proporciona grandes gastos
de energa, utiliza poca cantidad de amonaco.
De esta manera, el enfriador cerrado debe ser capaz de proveer un flujo de agua fra
de 0,03 kg/s, y el compresor debe brindar una relacin de compresin de 6,31. Las
caeras de servicio, tanto las de llegada a los equipos como las de retorno, debern
estar aisladas, ya que, de lo contario, la humedad ambiente condensara sobre la
superficie de las mismas.


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Limpieza CIP
La limpieza CIP (Cleaning In-Place limpieza in situ) consiste en un sistema diseado
para lavar y desinfectar automticamente los equipos y las caeras de proceso sin
importantes maniobras de desmontaje. Adems, un sistema CIP posibilita limpiar una
porcin de la planta mientras que otras reas continan operando permitiendo una
utilizacin ms alta de la planta de produccin y ahorros significativos de lquidos de
limpieza, aguas de enjuague y horas de trabajo. La limpieza CIP se puede realizar con
sistemas automatizados o manuales, aumentando la seguridad de las operaciones,
evitando que potentes productos de limpieza sean manipulados por los operarios.
La tecnologa de limpieza CIP utiliza soluciones qumicas de limpieza para remover
contaminantes. Una apropiada seleccin de productos de limpieza y un control
cuidadoso de las variables de temperatura y tiempos hacen que las caractersticas
qumicas y la accin mecnica de las fuerzas de corte limpien las superficies internas
de caeras y equipamiento, llegando donde sera imposible hacerlo de forma manual.
Los mltiples pasajes o recirculaciones de las soluciones de limpieza entre la unidad
CIP y el equipamiento a limpiar hacer muy eficiente el proceso, ahorrando insumos y
agua. Las soluciones de limpieza recirculadas a altas velocidades producen un flujo
turbulento muy eficiente para remover slidos insolubles. Cuando se han removido
todos los contaminantes se concluye la operacin descartando las aguas de lavado y
utilizando el equipo CIP para enjuagar y remover restos de lquidos de limpieza, Los
enjuagues se llevan a cabo recirculando agua limpia y descartando las aguas de
enjuague. Esta operacin puede repetirse varias veces hasta que todo el sistema se
encuentre perfectamente limpio.
Teniendo en cuenta la capacidad procesadora y las dos horas de parada estipuladas
para la limpieza, los proveedores recomiendan el uso de un sistema CIP de tres
tanques de 1000 litros y que provee un flujo mximo de 10000 l/h de agua de limpieza.
Dos de los tanques de almacenamiento contienen las soluciones de limpieza y el
restante el agua potable.

Proyecto elctrico
En esta seccin del proyecto se procede a disear el sistema elctrico de la planta.
Una parte muy importante a tener en cuenta en esta seccin es el sistema de
iluminacin a instalar el cual ser tratado a continuacin.

Sistema de iluminacin
Muchos accidentes de trabajo se producen por deficiencia en la iluminacin; estas
deficiencias conducen a errores del trabajador al no poder identificar objetos riesgosos


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#  
$(

 

asociados a maquinarias o recipientes peligrosos. As mismo son habituales trastornos

visuales (fatiga ocular, reduccin de la capacidad visual) asociados a deficiencias del
sistema de iluminacin. Adems, la luz y el color afectan la productividad y el bienestar
psicofisiolgico del trabajador. En la industria alimentaria una iluminacin apropiada
ayuda a mantener una buena limpieza de las instalaciones. Por lo mencionado
anteriormente es que se proceder a disear un sistema de iluminacin adecuado,
adaptado la iluminacin en cada zona de acuerdo a la actividad que los empleados
deban realizar.
Todo sistema de iluminacin debe cumplir los siguientes requisitos:
Iluminacin Uniforme
Iluminacin ptima
Ausencia de brillos deslumbrantes
Colores correctos
Condiciones de contraste apropiadas
Ausencia de luces intermitentes
En el anexo del captulo IV se muestra el procedimiento para el diseo del sistema de
iluminacin. En las tablas que se muestran a continuacin se exponen las luminarias
necesarias para cada sector de la fbrica. La primer tabla muestra la cantidad mnima
de luminarias determinadas por el mtodo de los lmenes, en tanto que en la segunda
tabla de muestran los mismos datos pero arrojados por el software Dialux 4.8.
Se seleccion un sistema de iluminacin semi-directo donde casi todo el flujo luminoso
se dirige hacia el piso. Segn recomendaciones de los catlogos Philip, se seleccion
la lnea Pacific, modificndose el tipo de lmpara de acuerdo a los requerimientos de
cada sector.
Para el sector productivo, el cual abarca Acondicionamiento, Fermentacin y
Envasado, y para el sector de mantenimiento se seleccion la lnea Pacific TCW596
2XTL5 49W.
Para el resto de los sectores se seleccion la lneaTCW216 2xTL-D36W/840 HFP FU
KIT AD


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Tabla III- 4. Sistema de iluminacin, Mtodo del lumen

DIMENSIONES ndice E
SECTORES h fm T [lm] t [lm] n N
Ancho Largo K [lm/m2]
Oficinas 6 6 4,19 0,615 0,67 500 43684,02 3350 2 6,5
Comedor 7 6 4,51 0,62 0,67 300 30332,21 3350 2 4,5
Baos Administrac 4 3 2,39 0,51 0,67 200 7023,71 3350 2 1,0
Laboratorio 9 7 5,49 0,64 0,8 600 73828,13 3350 2 11,0
C. de refrigeracin 10 10 6,98 0,695 0,8 200 35971,22 3350 2 5,4
Mantenimiento 7 5 4,07 0,61 0,67 600 43032,79 4300 2 5,0
S. de compresores 7 5 4,07 0,61 0,67 300 25691,22 3350 2 3,8
Of Jefe de planta 4 3 2,39 0,51 0,67 500 17559,26 3350 2 2,6
Cabina de control 4 3 2,39 0,51 0,67 500 14705,88 3350 2 2,2
Baos Produccin 3,5 4 2,6 0,525 0,8 200 6666,67 3350 2 1,0
Acondicionamiento 7 14 4,22 0,615 0,8 300 59756,10 4300 2 6,9
Fermentacin 14 7 4,22 0,615 0,8 300 59756,10 4300 2 6,9
Envasado 7 7 3,16 0,55 0,8 300 33409,09 4300 2 3,9
CIP 7 5 2,64 0,525 0,8 300 25000,00 3350 2 3,7

Tabla III- 5. Sistema de iluminacin, Software Dialux 4.8

Nmero de luminarias
SECTORES
determinadas por Software
Oficinas 9
Comedor 6
Baos Administracin 2 por cada bao
Laboratorio 12
C. de refrigeracin 6
Mantenimiento 8
Sala de compresores 6
Of de Jefe de planta 4
Cabina de control 4
Baos Produccin 2 por cada bao
Sala de proceso 20
CIP 8


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#  
$*

 

3.1.4. Localizacin de la empresa

La calidad de la leche cruda destinada a la obtencin de productos lcteos depende de

numerosos factores relacionados con la produccin en la granja. Algunos de estos
aspectos deben controlarse mediante unas buenas prcticas ganaderas y el cuidado
de la salud y estado de los animales. La leche recin ordeada est aproximadamente
a una temperatura de 38C. Para reducir el desarrollo de las bacterias contaminantes y
la velocidad de alteracin, la leche debe enfriarse rpidamente a 4C y en condiciones
ideales a 2C en los 30 minutos siguientes al ordee. Aunque la multiplicacin de la
mayora de los microorganismos mesfilos y, por supuesto, el crecimiento de los
termfilos, se detiene cuando la leche cruda se enfra, el desarrollo de los psicrfilos y,
fundamentalmente, de los psicrtrofos, contina aunque a ritmo ms lento. La
actividad de los microorganismos psicrtrofos altera la calidad y dificulta el tratamiento
de la leche cruda que se ha mantenido durante mucho tiempo en refrigeracin.
A partir de esto, se requiere que el transporte de la leche cruda a la planta
procesadora posea ptimas condiciones de refrigeracin y que minimice los tiempos
de traslado.
Debido a lo expuesto anteriormente, se desea que la empresa se ubique prxima a
una cuenca lechera para minimizar los costos de transporte y mantener la calidad de
la leche cruda en los mejores estndares posibles. Por lo observado en la Figura II- 1 y
en la Figura II- 3, la provincia de Crdoba cuenta con una gran cantidad de tambos
pero, segn se exhibe en la Figura II- 2, la capacidad procesadora instalada es mucho
menor respecto de las provincias de Santa Fe y Buenos Aires, las cuales poseen
tambin importantes cuencas lecheras. Por lo tanto, superponiendo las zonas de las
principales cuencas lecheras con aquellas zonas donde se puede ampliar la capacidad
de procesamiento, se deduce la macrolocalizacin de la planta y se exhibe en la
Figura III-2.


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#  
$+

 

Figura III- 2. Zona de Macrolocalizacin de la planta

Una vez delimitada la zona para realizar la microlocalizacin, se analizaron

determinadas ciudades de las provincias involucradas, seleccionadas principalmente
por poseer zonas, reas o parques industriales. Estas ubicaciones, ofrecen en
principio, ciertas ventajas tcnico-econmicas respecto de otras.
Adems de priorizar la cercana a los tambos, como se mencion en prrafos
anteriores, otros aspectos que se deben tener en cuenta para la localizacin de la
planta son:
Cercana a centros urbanos. Presenta determinadas ventajas, ya que, es posible
acceder a los servicios propios de las urbes, como redes de suministro de electricidad,
gas, cloacas, telefona e internet, como tambin servicios de bomberos, mdicos y de
seguridad. Respecto de los puntos de consumo, mientras ms fcil se llega a los
correspondientes destinos, menor ser el costo por flete, y ms incentivacin tendrn
los centros de venta de adquirir las mercancas.
Disponibilidad de agua. Al tratarse de una industria alimenticia, es necesario disponer
de un volumen de agua diario en cantidades similares a los litros de leche procesados.
Este tipo de plantas, tiene la obligacin de realizar la operacin de lavado de equipos y
sanitizacin de acuerdo a la legislacin y la necesidad de generar vapor. Para ello, es
necesario que desde el ordee hasta la obtencin del producto elaborado, no se
incorporen en el sistema componentes que puedan adulterar la calidad y condiciones
adecuadas de consumo, siendo el agua un potencial vector de contaminacin.
Mano de obra calificada. Se necesita mano de obra especializada, dedicada
exclusivamente a la produccin de yogur. Para ello, la localidad debe poseer casas de
estudios capaces de brindar los conocimientos adecuados a este personal. Dentro de
este parmetro se calificar en base al tipo de actividad ms comn de cada localidad,


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#  
$,

 

el tipo de escuelas, institutos y universidades con que cuenta, y a su vez, el tipo de

orientacin que acredite cada uno.
Acceso y mantenimiento de rutas principales. Se hace referencia a la facilidad con que
se puede acceder a cualquier va estratgica de distribucin de los productos
elaborados, como tambin para recibir la materia prima peridicamente. Se deber
tener en cuenta el tipo de enlace con que se contar, es decir, camino de tierra,
camino ripiado o mejorado, rutas provinciales o nacionales, autovas o autopistas.
Desde luego, cada una de ellas deber contar con las condiciones y el mantenimiento,
de modo tal que no presente dificultades tanto en la operacin de distribucin como
recepcin. Por otra parte, es de gran valor poder contar cada da con la cantidad de
leche acorde a la capacidad de planta, respetando los regmenes de trabajo,
pudindose facilitar si se permite una va de acceso sencilla y gil hasta la usina.
Leyes de promocin. Tanto la provincia de Crdoba como la de Santa Fe presentan
leyes de promocin de nivel provincial y en algunas ciudades regmenes de promocin
municipal, a su vez la nacin se suma a esta propuesta. La provincia de Crdoba
cuenta con la Ley Provincial 9.121, la que ofrece para micro, pequeas y medianas
empresas, caracterizadas como economas regionales, subsidios para el personal
laboral de planta, subsidios del 25% sobre consumos elctricos, exencin de
impuestos provinciales durante 10 aos y crditos a tasas subsidiadas. A la vez, el
gobierno extiende el mbito de aplicacin a empresas situadas en parques industriales
existentes o a crearse. Por su parte, Santa Fe ofrece, desde la ley 8.478, slo para
parques y reas industriales provinciales o municipales, exencin de impuestos
provinciales, durante un mnimo de 7 aos para los parques y 3 aos para reas y un
mximo de 10 aos para ambos. Cada ciudad ofrece dentro de su mbito de
aplicacin distintas opciones de promocin como exencin de tasa municipales y
oferta de subsidios y crditos, dependiendo de la localidad que se trate.
La nacin, brinda a micro, pequeas y medianas industrias lcteas una lnea de crdito
en el que se cubre hasta el 100% del monto solicitado para inversin fija, un 20% del
monto del prstamo para capital de trabajo ligado a la inversin fija y un mximo de
$300.000 para capital de trabajo para plantas en funcionamiento.
Disponibilidad de tratamiento de efluentes. Poder contar hoy en da con un servicio de
tratamiento de efluentes dentro de un parque industrial es poco frecuente. Pero s,
algunos poseen acceso a lneas de redes cloacales, sobre las cuales se puede realizar
el vertido de aguas servidas y aguas industriales de lavado, siempre y cuando estas
ltimas cumplan con las caractersticas adecuadas de volcado.
Disponibilidad de combustible. Una planta de procesamiento tiene requerimientos
energticos los cuales se deben suplir, tanto para la generacin de vapor, etapas de


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#  
%-

 

pasteurizacin, como en sistemas de limpieza y calefaccin de ambiente. La fuente de

energa ms barata y disponible en nuestra regin es el gas natural. Se encuentra
presente una red de distribucin que llega a la mayora de las ciudades pero no a
todas, por lo tanto la que disponga de este servicio presentar una ventaja respecto de
la que no. A su vez, algunos parques y reas cuentan con el servicio de distribucin
interno, lo que simplifica aun ms brindar energa a la usina, siendo otra ventaja extra.
Teniendo en cuenta las variables mencionadas anteriormente, la ciudad que cumple
en su mayora con ellos dentro de la regin delimitada en la &///, es la ciudad
de Villa Mara. sta, est ubicada al sudeste de la provincia de Crdoba y en el centro
geogrfico de la repblica Argentina. Por otra parte es ciudad cabecera del
Departamento General San Martn.
El Censo Provincial de Poblacin 2008 registr 75.551 habitantes del municipio Villa
Mara y 18.268 del municipio Villa Nueva, por lo que sumados totalizan 93.819
pobladores.
La ciudad de Villa Mara es atravesada por autopista N 9 y la ruta nacional N 158. La
primera une la ciudad con Rosario, y con Buenos Aires, en sentido sureste. En sentido
noroeste, es la va de conexin con Crdoba capital y con todo el noroeste argentino y
sus capitales (Santiago del Estero, Tucumn, Salta y Jujuy). La ruta N 158, es hoy
uno de los principales corredores de transporte entre Brasil y Chile. Atraviesa la ciudad
en sentido suroeste-noroeste, y la pone en posicin privilegiada respecto a los
transportes hacia esos dos pases. Adems, atraviesan esta ciudad las rutas
provinciales N 2, 4, 6 y 11. La Tabla III- 6 muestra las principales distancias desde la
ciudad de Villa Mara a los principales ncleos urbanos de la provincia.

Tabla III- 6. Distancias a las principales ciudades desde la ciudad de Villa Mara

Principales Ciudades Distancias desde Villa Mara [Km]

Crdoba 150
Ro Cuarto 134
San Francisco 193
Ro Tercero 92
Villa Carlos Paz 190
Laboulaye 268
Huinca Renanco 440

La ciudad de Villa Mara tiene su ncleo original en la ribera izquierda (norte) del Ro
Tercero con un caudal all de 8,35m/s, es navegable regularmente pero an tal


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#  
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hidrova se encuentra subutilizada. Existe una gran preocupacin en la preservacin

de dicho ro principalmente por el empeo en la depuracin de lquidos cloacales.
La primera universidad de Villa Mara fue la Universidad Tecnolgica Nacional, que
est representada por la Facultad Regional Villa Mara y que desde all plantea un
alcance regional, ofertando carreras como Ingeniera Qumica. Ms recientemente
Villa Mara ha completado su plantel educativo con la creacin de la Universidad
Nacional de Villa Mara, la que cuenta con carreras como Ingeniera en Tecnologa de
Alimentos. La ciudad tambin cuenta con sedes de universidades como la Catlica de
Salta e importantes instituciones educativas de nivel terciario que mantienen
convenios con diferentes universidades del pas. A su vez, hay institutos de educacin
superior no universitarios como la Escuela Superior Integral de Lechera y de nivel
secundario como la Escuela Superior Integral de Lechera.
La ciudad se encuentra en el corazn de la cuenca lechera Villa Mara de la provincia
de Crdoba. En esta cuenca y la del Noreste se sitan el 90% de los establecimientos
de la provincia. La actividad agropecuaria es el principal motor econmico dentro del
Departamento General San Martn, el 3 % de su poblacin recibe sus ingresos directa
o indirectamente de ese sector, y dentro del mismo la lechera es la principal fuente de
ingresos.
En la Cuenca de Villa Mara existen ms de 100 pequeas fbricas elaboradoras de
productos lcteos, operando en la ciudad alrededor de 70 empresas. Las Pymes
elaboradoras de productos lcteos ubicadas en la Cuenca Lechera de Villa Mara
poseen un volumen de produccin, en general, inferior a los 10.000 litros por da. Se
caracterizan por ser empresas familiares y ms del 60% procesan la propia produccin
en el mismo campo, denominndose comnmente como tambos fbricas.
El parque industrial de Villa Mara cuenta con 84 hectreas de superficie distribuidas
en 159 lotes, de los cuales apenas unos pocos se encuentran ocupados. Las
caractersticas con las que cuenta son reas verdes, energa elctrica (con doble
alimentacin de media tensin y distribucin en baja para las actividades que as lo
requieran), convenios con la Universidad Nacional de Villa Mara y la UTN Regional
Villa Mara para que las empresas accedan a capacitacin laboral, asesoramiento y
servicio tcnico, investigacin aplicada y desarrollo tecnolgico, agua potable, gas
natural, sistema cloacal, cerramiento perimetral y seguridad privada.
Segn informacin brindada por la Municipalidad de Villa Mara los precios de los lotes
rondan los 11,12 US$/m2 y se puede acceder a un financiamiento del 100% del valor
total. En la Figura III- 5 y la Figura III- 3 se pueden observar la ubicacin del Parque
Industrial de la Ciudad de Villa Mara y los lotes escogidos para la instalacin de la
planta dentro del parque, respectivamente.


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El Parque Industrial y Tecnolgico Villa Mara tiene

tiene reconocimiento tanto provinci
provincial
como nacional.


Figura III- 4.. Localizacin del Parque Industrial de Villa Mara

Reserva

Alimentacin

Metalmecnica

Varias

Servicios
Comunes

Parque
Tecnolgico

Parque de
Emprendimientos
productivos

Figura III- 5.. Vista superior del Parque Industrial y de los lotes
lotes seleccionados dentro
del rea Alimentacin


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En la provincia de Crdoba existe el Programa de promocin y desarrollo industrial

aplicado por la Ley 9.121. Incluye a Micro, Pequeas y Medianas Empresas cuyo
monto de facturacin anual no supere los $42.000.000, con caractersticas de
economas regionales radicadas en dicha provincia. Tiene aplicacin tambin la Ley
provincial de parques industriales, Ley 7.255, donde se especifican caractersticas
generales de construccin, servicios, administracin, adjudicacin de terrenos,
regmenes de aplicacin tcnicos, de higiene, ecolgicos y de seguridad.
En lo que respecta a efluentes industriales tiene aplicacin el decreto 415 del ao
1.999, el cual contiene normas para la proteccin de los recursos hdricos superficiales
y subterrneos. Se aplica a todas las actividades industriales, comerciales y de
servicios cuyos residuos son vertidos a cuerpos receptores finales como ros,
embalses, arroyos, canales de desages, colectores pluviales.
Situar la usina lctea dentro del parque de la ciudad de Villa Mara presenta las
siguientes ventajas:
Recibe beneficios de las leyes de promocin industrial provincial y del rgimen
de promocin del Banco Nacin.
Cuenta con personal capacitado para iniciar las actividades debido a que la
ciudad ofrece centros educativos aplicados para este tipo de industria y tambin existe
en la poblacin una alta demanda de este tipo de trabajadores desde hace aos.
El parque posee disponibilidad de terreno, a precio accesible, con servicios e
infraestructura adecuada para la planta, principalmente agua potable, gas natural,
energa elctrica y cloacas. Cuenta con servicios de mantenimiento de equipamientos,
capacitacin de personal y provisin de las restantes materias primas

3.2. Estudios complementarios

3.2.1. Obras fsicas

De acuerdo los artculos 61, 62 y 63 del Captulo II del Cdigo Alimentario Argentino
que establece las Condiciones generales de las fbricas y comercios de alimentos, la
planta productora debe disponer obligatoriamente de las siguientes secciones:
1. Plataforma de recepcin de leche
2. Local de tratamiento, enfriamiento y envasamiento
3. Sala de mquinas
4. Salas de maduracin, elaboracin y envasamiento
5. Cmaras frigorficas para la reserva de los productos
6. Plataforma de distribucin
7. Laboratorio


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#  
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8. Vestuarios y sanitarios
El establecimiento debe cumplimentar, adems de poseer las secciones mencionadas,
las siguientes exigencias:
Las plataformas destinadas a la recepcin y pesaje de la leche estarn
provistas de techos y el material constitutivo de los pisos y paredes deben
permitir su perfecta limpieza.
Las salas de procesos deben estar convenientemente aisladas; sus pisos
deben ser de mosaicos, baldosas lustradas u otro material similar aprobado por
la autoridad competente; sus techos deben tener cielo raso liso, aprobado por
autoridad competente. Los muros deben estar revocados y blanqueados y
revestidos de azulejos hasta una altura mnima de 1,80 m. Las intersecciones
de los muros entre s y de stos con el piso y techo deben ser cncavas. Las
aberturas deben estar provistas de telas metlicas y las puertas sern con
cierre automtico. Se debe contar con conductos de evacuacin (incluidos los
sistemas de alcantarillados) que sean suficientemente grandes para soportar
cargas mximas y debern construirse de manera que se evite la
contaminacin del abastecimiento de agua potable.
La sala de procesos debe ser amplia y debe facilitar el acceso a los equipos
para su limpieza y/o reparacin, y la circulacin del personal, vehculos de
transporte y equipamientos de limpieza.
La sala de fermentos y cultivos deber ser independiente y dispondr de
instalaciones adecuadas para la preparacin, propagacin y conservacin de
los mismos.
Las cmaras frigorficas deben ser construidas de mampostera y material
aislante, de acuerdo con las normas tcnicas, y su interior revocado con
cemento alisado. Deben disponer de sistemas de ventilacin que permitan la
renovacin de su ambiente, cuando fuere necesario. Deben poseer sistemas
de control de la temperatura y estado higromtrico, ser desinfectadas una vez
al ao, como mnimo, y su temperatura interior ser la adecuada a las
necesidades.
Los vestuarios, sanitarios y cuartos de aseo deben ser adecuados y
convenientemente situados garantizando la eliminacin higinica de las aguas
residuales. Estos lugares debern estar bien iluminados y ventilados y no
tendrn comunicacin directa con la zona donde se manipulen los alimentos.
Deber proveerse una ventilacin adecuada para evitar el calor excesivo, la
condensacin de vapor, la acumulacin de polvo para eliminar el aire
contaminado.


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La direccin de la corriente de aire no deber ir nunca de una zona sucia a una

zona limpia. Deber haber aberturas de ventilacin provistas de las
protecciones y sistemas que correspondan para evitar el ingreso de agentes
contaminantes.
Teniendo en cuenta todas las exigencias provistas por la legislacin vigente en cuanto
a la planta procesadora, se tuvieron en cuenta, adems, espacios para Administracin,
Mantenimiento, Servicios (aire comprimido, refrigeracin de agua, generacin de vapor
y calentamiento de agua), Estacionamiento, Comedor, Cabina de Control de Ingreso y
Egreso a la Planta tanto de personas como de vehculos, Circulacin de camiones de
transporte de materia prima y productos. Por otro lado, de acuerdo a las posibles
expansiones futuras discutidas en el estudio de mercado, se tuvo en cuenta un
espacio del terreno que ser adquirido, que en principio funcionar como un espacio
verde.

Los servicios, incluido el taller de mantenimiento, se localizaron en el exterior de la

planta utilizando la pared colindante a la sala de procesos.
l rea administracin y comedor fueron dimensionados de acuerdo al nmero de
empleados que hacen uso de dichas reas con el objetivo brindar el confort necesario
para el desempeo de las actividades.
Los espacios de circulacin de vehculos dentro del predio de la empresa deben ser
tales que permitan no slo su circulacin sino tambin maniobras para la carga y
descarga.
En el caso de los vehculos particulares se dispuso de espacios de estacionamiento
para automviles, por un lado, y para motocicletas y bicicletas, por el otro.
Considerando que en el horario de 8 a 17 hs se concentra el mayor nmero de
empleados trabajando en la empresa, siendo este valor de 9 personas, el
estacionamiento se diseo de tal manera que posea capacidad para 9 automviles y
otro espacio para motocicletas-bicicletas, sorteando cualquier eventualidad que
requiera mayor espacio de estacionamiento. El estacionamiento poseer techos de
tela media sombra.
Para el diseo del laboratorio de planta, se tuvieron en cuenta espacios para: mesada
de trabajo, equipos de anlisis, escritorios para el personal y puertas de acceso que lo
comunican con el rea de recepcin de materia prima y con la sala de procesos,
considerando que se deben realizar controles de calidad continuamente en dichos
sectores productivos.


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#  
%)

 

Con respecto a los sanitarios, se dispusieron dos de ellos en planta y otros dos en la
zona de administracin. Se consider un bao de caballeros y uno de damas en cada
sector. Cada uno de ellos cuenta con una zona para vestuarios.
Adems, en la zona de ingreso y egreso a la empresa, se dispone de una cabina de
control y seguridad, donde se registra tanto el personal como los vehculos que hacen
su paso por la planta.
De acuerdo a lo mencionado en prrafos anteriores y teniendo en cuenta los terrenos
disponibles en el Parque Industrial de la ciudad de Villa Mara, se dispone ubicar la
planta en un terreno de 100 metros de frente por 75 metros de profundidad, teniendo
un total de 7500 m2. La distribucin fsica y las dimensiones de los distintos sectores
de la empresa se pueden observar en el plano de implantacin maestro en el Captulo
VI.
La construccin de la nave industrial y dems edificios de la empresa estar a cargo
de una empresa constructora particular. La seleccin de dicha empresa se realizar a
travs de licitacin.

3.2.2. Organizacin del trabajo

3.2.2.1. Sociedad
La Sociedad de Responsabilidad Limitada (S.R.L) es recomendable cuando se trata de
pocos socios en un proyecto en el cual, si bien el aporte de capital puede no ser muy
grande, se desea salvaguardar el patrimonio personal de cada socio respondiendo la
sociedad segn el aporte efectuado. Por esta razn, es que se decide que la empresa
se conformar por una Sociedad de Responsabilidad Limitada.
La S.R.L se constituye a travs de un contrato social en el que se detallan todas las
caractersticas de la sociedad, de acuerdo con las pautas que da la Ley de Sociedades
19.550. Esto es: el nombre, la duracin, el objeto (actividad), el capital social (dinero
integrado por los socios al momento de formar la sociedad), quines estarn a cargo
de la administracin, qu da del ao cierra su ejercicio econmico, qu ocurre si algn
socio quiere dejar de serlo, o si fallece o bien si los socios deciden dar por terminada
la sociedad.
El capital social se divide en cuotas, y cada socio con su aporte adquiere determinada
cantidad de cuotas. El nmero de cuotas que cada socio tiene y que va ligado, como
dijimos, a la cantidad de dinero aportado a la sociedad, es determinante a la hora de
tomar decisiones y de saber qu grado de responsabilidad patrimonial tiene.


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#  
%*

 

Las decisiones se toman en las reuniones de socios, que deben quedar documentadas
en un libro llamado Libro de Actas y los ejecutores de dichas decisiones son los
llamados Gerentes, que pueden ser algunos de los socios o terceros designados.

3.2.2.2. Organigrama
La empresa poseer una estructura organizacional del tipo lineal. En la estructura
adoptada se cumple el principio de autoridad lineal o principio esencial (tiene una
jerarquizacin de la autoridad en la cual los superiores son obedecidos por sus
respectivos subalternos), existen lneas formales de comunicacin (nicamente se
comunican los rganos o cargos entre s a travs de las lneas presentes del
organigrama excepto los situados en la cima del mismo), se centralizan las decisiones
(se une al rgano o cargo subordinado con su superior, y as sucesivamente hasta la
cpula de la organizacin). Posee configuracin piramidal, es decir, a medida que se
eleva la jerrquica disminuye el nmero de cargos u rganos. A continuacin, se
detallan las reas de la empresa y en la figura III-6 se muestra el organigrama de la
empresa:

Directorio
Est compuesto por los dueos de la empresa y en l se tomarn las decisiones ms
importantes de la misma. Determinar el rumbo de la empresa y establecer los
objetivos de la misma basndose en el plan de negocios. La informacin que el
directorio analizar ser recibida de las reas subordinadas.

Gerencia General
Estar compuesta por un tercero designado por el directorio y estar encargado de
coordinar las distintas reas de la empresa para que unidas persigan un fin en comn.
Ser la persona que estar en ntimo contacto con los dueos de la empresa y ser el
encargado de informarles el estado de la compaa a los mismos. Adems, ser el
mximo responsable del funcionamiento de la planta y su autonoma en tomar
decisiones ser muy amplia, slo se ver limitado por el accionar que le compete al
directorio.

Administracin
El rea de administracin tomar en cuenta todo lo relacionado con el funcionamiento
de la empresa. Desde la contratacin del personal hasta, el pago del personal, la firma
de los cheques, la contratacin del servicio externo de limpieza y seguridad del local,
el pago a los proveedores, el control de los inventarios de insumos y de produccin, la


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#  
%+

 

gestin del negocio y la comercializacin son parte de esta rea. El encargado de esta
rea ser denominado Gerente de Administracin, y deber ser un profesional con
experiencia comprobable en contabilidad, administracin de empresas y manejo de
personal.

Produccin
El rea de produccin se encargar de trasformar la materia prima en productos y
servicios terminados, utilizando los recursos humanos, econmicos y materiales
necesarios para su elaboracin. Entre las principales funciones del rea de produccin
se encontrarn el mantenimiento y reparacin de maquinaria o equipos, el
almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. Los
responsables de esta rea ser un Ingeniero de Planta y un Auxiliar Jefe de Planta
quienes trabajarn cuatro horas de un turno y cuatro horas del turno siguiente, es
decir, que abarcarn los turnos Maana-Tarde, Tarde-Noche o Noche-Maana
rotativamente, modificndose semana a semana, y quedarn en guardia pasiva en el
turno no cubierto ante algn inconveniente en el proceso. Los Ingenieros de Planta
debern contar con experiencia en procesos industriales, preferencialmente en
compaas lcteas. Tendrn a su cargo 16 operarios de planta que se rotarn de a
cuatro durante los tres turnos. Ellos, debern ser capacitados en el manejo de los
equipos y tableros de control. En cada grupo de trabajo uno de ellos poseer un rango
jerrquico un tanto ms elevado, recayendo sobre l la responsabilidad del rea de
proceso en ausencia del jefe de planta, un operario tendr un cargo intermedio y habr
dos operarios generales sobre los que recaer menor grado de responsabilidad.
De esta manera los turnos de trabajo estarn organizados de la siguiente manera:
Turno Maana (M): 6-14hs
Turno Tarde (T): 14-22hs
Turno Noche (N): 22-6hs
El departamento de mantenimiento, estar compuesto por un ingeniero especialista
(mecnico, electrnico, electricista o afn) y un tcnico (mecnico, electrnico,
electricista o afn) que trabajarn en turnos de 8hs alternadamente.

Control de Calidad y Gestin Integral

Estar encargada de controlar la calidad de la materia prima recibida, de las distintas
fases de produccin y del producto terminado. Perseguir el objetivo de enfocar las
actividades de la organizacin para gestionar integralmente las variables calidad,
ambiente, seguridad y salud ocupacional y responsabilidad social corporativa, teniendo
como propsito el logro de una poltica integrada de gestin.


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Los anlisis correspondientes y la gestin Integral sern llevados a cabo en el

laboratorio de la planta y estar a cargo de un ingeniero qumico y un auxiliar de
laboratorio, el cual podr poseer ttulo de microbilogo, tcnico en laboratorio o
analista qumico.

Investigacin y Desarrollo
Ser llevada a cabo por un staff asesor luego de que la planta funcione por un tiempo
y perseguir con la unin de la investigacin y el desarrollo productivo un incremento
de la innovacin que conlleve un aumento en las ventas de la empresa. Sus
actividades sern conseguir resultados y experiencias, ampliar la base de
conocimiento orientado a la aplicacin, desarrollar el conocimiento y capacidades para
solucionar problemas prcticos con ayuda de la tcnica, preparar el desarrollo en serie
del producto orientado al mercado y transformar todos los potenciales creados hasta
entonces (conocimiento, capacidad, procesos, prototipos) en productos concretos y
que se pueden colocar en el mercado. Su meta ser introducir en el mercado un
producto nuevo o mejorado.

Figura III- 6. Organigrama de la Empresa


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3.2.2.3 Organizacin tcnico funcional

Mantenimiento
Mantenimiento es toda actividad administrativa y tcnica que se desarrolla relacionada
al buen funcionamiento, conservacin y reparacin de las mquinas, equipos e
instalaciones. Es una serie de pasos o actividades que deben ser realizadas en el
equipo, maquinaria e instalaciones con el fin de mantenerlos en un nivel de servicio
adecuado para el cual fueron creados. En cualquier caso el personal de
mantenimiento ser el responsable de la buena conservacin de las instalaciones o
equipos, ya que su labor est enfocada a que no se pierda el servicio que prestan
stos.
Tipos de mantenimiento a ejecutar la planta
Mantenimiento preventivo
Se realizar una ejecucin planificada de un sistema de inspecciones peridicas,
cclicas, programadas y trabajos previstos considerados necesarios. Este
mantenimiento deber garantizar la disponibilidad de equipos e instalaciones de la
unidad, deber crear confiabilidad en el uso de los equipos e instalaciones y asegurar
que el proceso opere normalmente dentro del control, preservando las inversiones del
capital.
Se basar en programas rutinarios de mantenimiento y sustitucin de partes, deber
anticiparse a las ocurrencias de fallas. Su objetivo ser deteccin anticipada de
condiciones de trabajos anormales y solicitar la ejecucin de los servicios necesarios
para que los problemas detectados sean corregidos en su fase inicial y as obtener el
mximo rendimiento de las mquinas.
La tarea de mantenimiento debe realizarse en forma ordenada y es de suma
importancia que el tcnico no olvide ninguno de los procesos de supervisin ni el
orden en que deben realizarse. Para lograr un buen procedimiento se recomienda
contar con una planilla de control o lista, la cual le permitir al tcnico realizar un
control preciso y ordenado. En el Anexo de este captulo se puede observar un modelo
de dicha planilla.
Mantenimiento correctivo
Son todos los trabajos y actividades que se realizarn para corregir una falla o
interrupcin en la operacin de un equipo. Se basar en la reparacin de ocurrencia
de fallas. En este caso no existe una programacin anticipada de mantenimiento,
generando costos altos por la prdida de produccin o a la falta de prestacin del
servicio, derivado de los tiempos de inactividad del equipo. Cuando ocurra una falla en


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el proceso que ocasione disminucin o prdida inminente de productos y servicios, se

denominar trabajo de emergencia.
El jefe de mantenimiento deber asumir su compromiso y responsabilidad ante el
departamento de produccin, buscando por todos los medios que los paros
imprevistos, cuando se presenten, sean lo ms breve posibles y que en el momento de
requerirse los servicios del personal de mantenimiento por averas, stos se presenten
de inmediato.
Programa de mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo deber ser aplicado cada vez que el departamento de
produccin reporte la falla de algn equipo, y dado a que, por lo general, la produccin
es detenida en ese momento, se deber procurar que el procedimiento de la accin
correctiva sea ordenado, rpido y eficiente para evitar prdidas econmicas como
efecto del paro en la lnea.
A este fin se propone el siguiente procedimiento de mantenimiento correctivo:

1) El supervisor de produccin u operador del equipo reporta la falla y hace la

solicitud al departamento de mantenimiento.
2) El supervisor de mantenimiento analiza la falla evaluando si puede resolverse
internamente o si ser necesario solicitar los servicios al respecto de uno de los
proveedores.
3) Si se resuelve internamente, el tcnico se equipa con las herramientas
necesarias y adquiere los suministros en bodega de stock de repuestos. Si no
es as, ser el proveedor quien se encargar por completo de realizar la accin
correctiva.
4) El supervisor de mantenimiento verifica y evala el servicio de mantenimiento
para evaluar si se libera el equipo.
5) Si se libera el equipo, se registrar en la memoria de labores. Caso contrario,
se requerir nuevamente la accin correctiva.

En el anexo de este captulo se muestra un flujograma del procedimiento de

mantenimiento correctivo, un modelo de planilla de solicitud de mantenimiento
correctivo, y otro de orden de trabajo.
Inspecciones
Para que la maquinaria y equipos de produccin funcionen de manera adecuada, es
importante que los operarios les den un buen trato y sigan los procedimientos
correctos de uso, vigilando por mantener determinados parmetros del equipo. Las
inspecciones se realizarn para verificar que esto as sea y por ello es importante


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considerar su realizacin peridica. En el anexo de este captulo se presenta una

planilla donde se registran las inspecciones realizadas y las respectivas
observaciones.

Control de calidad e inspeccin

El control de calidad en el proceso productivo de yogur debe ser minucioso desde la
materia prima hasta el producto final incluyendo cada etapa del procesamiento,
evaluando los insumos y todos los materiales que intervienen en el proceso. La calidad
del yogur no slo depende de la calidad de la materia prima y de las tcnicas de
elaboracin empleadas, sino tambin es indispensable la higiene personal, de la
planta y de los elementos utilizados.
Los controles de calidad se realizan a travs de anlisis fsicos, qumicos y biolgicos,
y deben garantizar que el producto:
- Sea apto para el consumo humano y que cumpla con las especificaciones legales
fijadas por las autoridades sanitarias.
- Sea capaz de conservar sus caractersticas sin alterarse durante un periodo de
tiempo determinado.
- Presente las caractersticas organolpticas ptimas sin alterar las condiciones
normales de fabricacin.

Control de la Materia Prima

Se realiza antes del procesamiento, en el que se verifica la calidad fisicoqumica y
microbiolgica de la leche e insumos. Los principales anlisis que se deben realizar
son acidez, grasa, densidad pH, deteccin de antibiticos, clulas somticas y
recuento bacteriano.
A) Leche cruda
Es el ingrediente bsico del yogur. Es un fluido muy perecedero y se contamina
fcilmente, por ello es necesario que el ordeo y el manejo de los productos lcteos
sean muy cuidadosos e higinicos. La leche debe proceder de vacas sanas y libres de
enfermedades infecto- contagiosas.
Segn el Cdigo Alimentario Argentino la leche fluida a granel de uso industrial deber
responder a los siguientes requisitos:


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Tabla III- 7. Requisitos de la leche cruda segn el CAA

Caractersticas fisicoqumicas
Valores Mtodo de anlisis
Requisitos
Materia grasa(g / 100 ml) mn. 3,0 ISO 2446: 1976
Densidad (a 15C) 1,028 a 1,034 AOAC 15 Ed.925.22
Acidez g c. lctico/100 ml 0,14 a 0,18 AOAC 15 Ed . 947.05
Extracto seco no graso (g/100 g) mn 8,2 FIL 21B: 1987
Mx. -0,512 C.
Descenso crioscpico Equivalente a - FIL 108A: 1969
0,530 H
Prueba de Alcohol Estable FIL 48: 1969 (3.1)
Prueba de ebullicin Estable Godet y Mur (1966)

B) Leche en polvo
Otro insumo que se emplea en grandes cantidades es la leche en polvo. sta debe ser
para uso en la industria alimenticia y no podr ser destinada al consumo humano
directo.
La leche en polvo deber provenir en envases cerrados hermticamente y su
presentacin deber responder a las exigencias de la legislacin vigente. Adems,
deber cumplir con los siguientes requisitos:
1)- El ndice de insolubilidad no debe ser mayor a 3,0 cm3, segn anlisis FIL 129A:
1988
2)- Humedad: Mx. 4,5 % p/p.
3)- Recuento total en placa: no ms de 100.000 bacterias mesfilas / g.
4)- Bacterias coliformes a 30C (recuento en placa con medio Agar - violeta - Rojo -
Bilis): no ms de 100/g.

C) Cultivos
Adems de las materias primas mencionadas anteriormente, el yogur no podra
producirse sin la accin de los cultivos de Streptococcus thermophilus y Lactobacillus
bulgaricus. Los proveedores suministran dichas bacterias en un mismo envase, por lo
que deber comprobarse que la proporcin de ellas sea 1:1. Esto equivale a decir, que
a travs de un examen microscpico, se observe en una muestra aleatoria,
aproximadamente la misma cantidad de cadenas de estreptococos que de
lactobacilos. Un examen ms minucioso del conteo de cadenas puede realizarse a
travs de la tcnica de tincin de Newman, que consiste en teir los cultivos con Azul


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de Metileno (y fucsina) en alcohol absoluto 96 sob re una placa, y revelar las

bacterias al microscopio.
Por otro lado, a los cultivos debe realizrseles pruebas metablicas. La
caracterstica esencial de un buen estrter de yogur es su capacidad para producir
la concentracin deseada de cido lctico en un tiempo dado. Una prueba sencilla
para comprobar esta capacidad consiste en lo siguiente:
1) Hacer una dilucin 1/10 del estrter en solucin Ringer .
2) Introducir 10 ml de leche en un tubo de ensayo y aadir 1 ml de la dilucin
preparada en el punto 1).
3) Incubar la leche sembrada a 42 C durante 4 horas.
Transcurrido este tiempo, la acidez de la leche debe ser de un 0,85 0,95 % de cido
lctico, debiendo considerase con ciertas reservas aquellos cultivos incapaces de
producir estas cantidades de cido.
Finalmente, debe comprobarse si los cultivos estn contaminados o no. La presencia
de burbujas de gas o de un color pardo en los cultivos es una clara indicacin de que
ste se halla contaminado. Para comprobar este hecho se debe proceder al uso de la
prueba de la catalasa. Los cultivos estrter del yogur son catalasas negativos, de
modo que si al aadir 5 ml de cultivo en 10 ml de agua oxigenada de 10 volmenes se
forman burbujas, ello indica una importante contaminacin por microorganismos
ajenos al cultivo. Es importante detectar si existen microorganismos que estn
contaminando el cultivo, ya que, esto ser causante de una lenta acidificacin durante
la fermentacin o se pueden producir compuestos secundarios no deseados durante
esta etapa.

Control del proceso

Se debe cumplir con el control de los parmetros tcnicos como tiempos,
temperaturas, pH y normas sanitarias.

Control del producto final

Consiste en evaluar los parmetros sensoriales, fisicoqumicos y microbiolgicos del
yogur. El anlisis del producto final resulta esencial en el control de calidad, ya que, los
problemas que pueden surgir durante la fabricacin se manifiestan casi siempre como
defectos del producto. Los controles en esta etapa deben perseguir la siguiente
finalidad:
- Proteger los intereses de los consumidores evitando la comercializacin de
productos de calidad deficiente.
- Evitar la devolucin de los productos y los problemas que esto conlleva.


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- Facilitar la operatividad de la fbrica detectando precozmente las variaciones de la

calidad del producto elaborado, permitiendo la adopcin de tantas medidas como sean
necesarias para evitar que surjan problemas graves.
De acuerdo al Cdigo Alimentario Argentino, los anlisis esenciales que deben ser
llevados a cabo en el yogur son:
- Recuento de bacterias lcticas totales (segn Norma FIL 117 A: 1988) = Mnimo
107 UFC/g.
- Acidez (segn Norma FIL 150:1991) = 0,6 a 1,5 g de cido Lctico/100g.

Compras, Ventas y Marketing

La gestin de Compras se llevar a cabo de la siguiente manera:
1) Procesamiento de las solicitudes de insumos o equipamiento requerido.
2) Bsqueda de los proveedores y anlisis de los precios
3) Emisin de la orden de compra
4) Inspeccin de los artculos recibidos
5) Registro de los artculos nuevos

La gestin de Ventas se realizar siguiendo los pasos que se muestran a continuacin:

1) Prospeccin. Consistir en la bsqueda de los clientes. En el caso de ya tener
compradores, se procurar a aquellos en perspectiva, es decir, los que an no son
clientes de la empresa pero que tienen grandes posibilidades de serlo.
2) Acercamiento previo. Luego de elaborada la lista de clientes en perspectiva se
proceder a obtener informacin ms detallada de los mismos y a la preparacin de la
presentacin de ventas adaptada a las particularidades de uno.
3) Presentacin del mensaje de ventas. La presentacin del mensaje de ventas
debe ser adaptado a las necesidades y deseos de los clientes en perspectiva. Dicha
presentacin deber estar basada en 3 pilares fundamentales:
- Las caractersticas del producto
- Las ventajas
- Los beneficios que obtiene el cliente
4) Servicios posventa. Tienen el objetivo de asegurar la satisfaccin e incluso la
complacencia del cliente. Es en esta etapa donde la empresa puede dar un valor
agregado que no espera el cliente pero que puede ocasionar su lealtad hacia la marca
o la empresa.


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El proceso de Marketing consistir en las siguientes etapas:

1) Anlisis del entorno de la empresa (proveedores, canales de distribucin,
competidores, clientes, medios de comunicacin, organizaciones de inters,
demografa, economa social, tecnologa, poltica, cultura, ecologa).
2) Segmentacin y seleccin de grupo objetivo.
3) Elaboracin del Marketing Mix (producto, precio, embalaje, comunicacin
masiva, comunicacin individual)
4) Anlisis del producto (satisfaccin de una necesidad, atributos, diseo, calidad)
5) Anlisis del precio (ofertas, promociones)
6) Anlisis de la distribucin (logstica, intermediarios)
7) Comunicacin (publicidad, relaciones pblicas, promocin de ventas,
construccin del mensaje, eleccin de los canales de comunicacin, decisin sobre el
presupuesto de promocin, medicin de resultados).

Gestin de stock
El control de stock es un balance permanente. Asegura las reservas a un nivel que
permita satisfacer los planes de produccin en funcin de las previsiones de ventas y
con el objetivo de reducir al mnimo el costo de las inversiones de materiales
La importancia del control de stock, es que la inversin en materias primas representa
una suma importante en el presupuesto de la empresa.
Este control conduce a producir y comprar en lotes de tamao econmicamente
ptimos.
Para el caso de los cultivos estrter, la leche en polvo, la jalea de frutilla y los dems
aditivos (gelatina, colorante carmn, aromatizante de frutilla, minerales de hierro y
calcio) se va a disponer de stock para 1 mes. La leche no ser incluida en el stock, ya
que, deber ser empleada en un mismo da debido a sus caractersticas perecederas.
Del mismo modo, la nata, que ser vendida a una empresa que la requiere como
materia prima, ser retirada por personal de la misma diariamente.

Seguridad e Higiene industrial

La higiene procurar minimizar los efectos de los contaminantes fsicos, qumicos o
biolgicos presentes en el medio de trabajo. La seguridad se ocupar de prevenir y
evitar situaciones que puedan poner en peligro la integridad fsica de los trabajadores.
Ambas tareas sern dirigidas por el Jefe de control de calidad y gestin integral

Higiene


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Los niveles de higiene en las instalaciones y equipos de las industrias lcteas son muy
elevados debido a las caractersticas de la materia prima utilizada y los productos
fabricados. Por ello, las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones deben ser
minuciosas y frecuentes, debiendo asegurar los niveles de higiene mnimos exigibles.
Las operaciones de limpieza poseen una tecnologa propia y cuentan con una gestin
independiente. La determinacin de los puntos crticos de contaminacin dentro del
proceso y una buena programacin son fundamentales para conseguir limpiezas
efectivas.
Se tendrn en cuenta los siguientes aspectos:
Todos los productos de desinfeccin que utilice el personal de limpieza van a
estar correctamente identificados y en un depsito especfico para evitar que
los mismos entren en contacto con la zona de produccin.
Todo el personal que trabaje en la empresa debe ser instruido en las buenas
prcticas de manufactura (BPM).
Los empleados debern cuidar su higiene personal. En caso que no lo hagan
se actuar de acuerdo a un procedimiento establecido para sanciones.
Se prestar especial atencin a la evacuacin de efluentes de la planta.
Los envases de polietileno del yogur sern almacenados en condiciones
ptimas para que los mismos no se contaminen.
Los cultivos estarn cuidadosamente almacenados para evitar cualquier tipo de
contaminacin.
La limpieza del sector de produccin ser llevado a cabo por los operarios, en
tanto que la limpieza del sector administrativo la realizar personal contratado.
Cada trimestre se llevarn a cabo exmenes mdicos a los empleados para
constatar que no poseen ningn tipo de enfermedad perjudicial, tanto para su
desempeo, como para el proceso productivo.

Seguridad
Se tendrn en cuenta los siguientes aspectos:
La caldera se situar en un rea que no resulte de peligro para el personal de
la fbrica.
Ser obligatorio el uso de los elementos de proteccin personal, como anteojos
de proteccin, bata, botas impermeables, calzado ocupacional, casco contra
impacto, guantes y mandil contra altas temperaturas.
Se instalarn extintores en puntos crticos de incendio o explosin.
Se capacitar al personal en cualquier caso de alarma y se realizarn
simulacros de situaciones de emergencia.


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Se establecer un adecuado programa de accin a seguir ante cualquier

accidente.
La fbrica contar con la infraestructura adecuada para una fcil evacuacin en
caso de emergencia.
La instalacin elctrica va a ser proyectada de forma que no ofrezca riesgo de
incendio y que priorice la proteccin del personal.


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3.2.3. Planificacin de la ejecucin del proyecto

3.2.3.1. Conclusin del Proyecto

Contactos finales con proveedores

Inmediatamente finalizado y aprobado el proyecto de inversin se proceder a tomar
contacto con los proveedores de equipos e insumos para que stos se hallen
informados de la ejecucin y planificacin del mismo y puedan organizar su venta y
logstica. Das previos a comenzar el proceso de compra se les volver a dar aviso del
contacto final para comenzar la gestin.

Diseo definitivo y de detalles

Concluido el proyecto, se puede tener una visin ms global del mismo. Es por ello
que en esta instancia puede surgir algn motivo que lleve a replantear algn punto
establecido durante la realizacin de los estudios que componen el proyecto. Es en
esta instancia cuando se dar un plazo mximo para revisar detalles, producir
modificaciones derivadas de la correccin del proyecto o de los datos brindados por
los proveedores y definir el diseo final del mismo.

3.2.3.2. Negociacin del Proyecto

Consecucin del financiamiento
Aprobado el proyecto, comenzar la gestin de la obtencin del financiamiento. En
esta etapa se llevarn a cabo todos los procedimientos para obtener los
financiamientos gubernamentales, acceder a las promociones provinciales y
nacionales y gestionar el capital propio disponible.

Obtencin de autorizaciones legales

Para poder realizar la inversin definitiva, es necesario contar con los permisos legales
de la instalacin de la industria. Para ello debern presentarse ante los organismos
gubernamentales los estudios llevados a cabo durante la realizacin del proyecto,
especificando las condiciones con las que cumplir el local, los procedimientos a
seguir para ejecutar el proyecto, las condiciones de trabajo del personal, el grado de
utilizacin de los servicios disponibles, y an ms importante, la Evaluacin de
Impacto Ambiental (EIA).

Contratacin de firmas ejecutoras

La obra civil y el montaje de los equipos sern adjudicados por licitacin. La eleccin
del contratista se basar en la experiencia previa de ste y en el anlisis del


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presupuesto ms conveniente, teniendo en cuenta la descripcin de las tareas que

llevarn a cabo y los costos correspondientes.
En los contratos celebrados con las empresas ejecutoras se debern fijar los tiempos
de trabajo para poder llevar a cabo lo planificado de la manera ms eficiente posible.

3.2.3.3. Ejecucin del Proyecto

Ejecucin de la obra
En primera instancia, se comprar el terreno dentro de la localizacin establecida en
secciones anteriores. Posteriormente la empresa contratada para la ejecucin de la
obra proceder al acondicionamiento del terreno (desmalezado, nivelacin, entre otras
actividades).
El primer edificio a construir ser el que ocupar el rea administrativa y la seguridad,
con el objetivo de que stas comiencen a funcionar mientras se ejecuta la obra civil de
la nave industrial.
Luego de concluido el local de produccin (incluidas las salas de servicios), la
empresa constructora se dedicar a la pavimentacin de las vas de transporte dentro
de la empresa y a la construccin del estacionamiento.

Adquisicin de equipos y entrega

Establecidos los equipos y accesorios necesarios para la correcta produccin de la
planta, se proceder a la compra de los mismos. Para ellos se seguir el proceso de
financiamiento otorgado por la empresa proveedora firmndose un contrato que
estipule los tiempos de entrega para una correcta coordinacin con las dems
actividades. Es necesario fijar en el contrato alguna clusula que establezca que al
momento de poner en marcha la planta, algn representante de la firma proveedora se
halle presente. Por otro lado, la empresa a la cual se le realiza la compra de los
equipos y accesorios debe estipular obligatoriamente una garanta de los productos
vendidos.

Contratacin y capacitacin del personal

El Directorio de la empresa designar en primer lugar a un Gerente General, que ser
instruido en la sociedad y en todos aquellos temas que conciernen a la empresa.
Posteriormente, el puesto que deber ser cubierto cuando se haya construido el primer
edificio ser el responsable de Administracin. De esta manera, podr retomar el
contacto con los proveedores e ir gestionando la compra de los equipos e insumos.


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Adems, como se mencion en secciones anteriores ser

ser el encargado de la
contratacin del resto del personal.
El responsable de Administracin
Administracin deber tener en cuenta que todo el personal de la
planta debe estar contratado y capacitado antes de que la planta sea puesta en
marcha.

3.2.3.4. Operacin del Proyecto

La ejecucin del proyecto presenta una lista de actividades

actividades a realizar, que son
presentadas a continuacin en conjunto con los tiempos
tiempos estipulados para la realizacin
de las mismas. Estas sern representadas mediante un
un diagrama de Gantt para lograr
una mejor visualizacin de las mismas.

Actividad 1) Seleccin y compra del terreno: 2 meses

Actividad 2) Edificacin
ificacin civil: 6 meses
Actividad 3) Adquisicin de equipos e instalacin del proceso: 4 meses
Actividad 4) Adquisicin de los equipos de servicios e instalacin de los mismos:
3meses
Actividad 5) Instalaciones elctricas 3 meses
Actividad 6) Contratacin y capacitacin del personal: 3 meses
Actividad 7) Puesta en marcha: 1mes

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Figura III-
III 7. Planificacin general. Diagrama de Gantt


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3.2.4. Planificacin de la produccin

3.2.4.1. Inventario y especificacin de las actividades

Adquisicin a terceros

Bienes
La materia prima para la produccin de yogur se adquirir de empresas proveedoras.
- La leche, materia prima de mayor proporcin, ser comprada a
tamberos de la zona y transportada en camiones cisterna refrigerados
hacia la planta productora. Sern solicitados 10.000 litros diarios.
- Los cultivos lcticos y aditivos del yogur, como saborizante de frutilla,
colorante carmn, edulcorante estevia, gelatina espesante, minerales y
vitaminas sern provedos una vez al mes, por las respectivas
empresas fabricantes de dichos productos.
- La leche en polvo y la mermelada de frutilla, que se requieren en
mayores proporciones sern solicitadas semanalmente.
Los insumos restantes, como envases, etiquetas y cajas de estibado se solicitarn
semanalmente.
La nata eliminada de la leche en el proceso de centrifugado ser vendida a una
empresa de la ciudad de Villa Mara, quien proveer los recipientes de acero
inoxidable y los retirar diariamente de la planta.

Servicios
La planta productora de yogur poseer acceso a los servicios que posee el parque
industrial, permitiendo obtener los beneficios que rigen en la reglamentacin de dicho
lugar.
- La empresa proveedora de la electricidad ser el Ente Provincial de
Energa de la provincia de Crdoba (EPEC)
- El agua corriente ser provista por la Cooperativa de Agua de la Ciudad
de Villa Mara 15 de mayo Ltda., quien brindar adems el servicio de
cloacas cuando se elimine el agua de limpieza tratada.
- El gas natural ser brindado por la empresa Distribuidora de Gas del
Centro S.A. ECOGAS.


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Aprovisionamiento

Transporte
Tanto el transporte refrigerado de leche cruda, como el de los envases de yogur sern
contratados a empresas transportistas renovando el contrato peridicamente. El
camin cisterna deber transportar la leche de los tambos a la usina de recepcin de
la planta, mientras que el transporte de yogur deber distribuir los productos a los
principales ncleos urbanos de la provincia de Crdoba.

Almacenamiento
Los fermentos y el yogur envasado sern almacenados en la Cmara Frigorfica CF-
01. El espacio disponible para los fermentos tiene en cuenta la adquisicin mensual de
los mismos mientras que para los envases de yogur se estima que el tiempo mximo
de almacenamiento ser de tres das.

Vigilancia
La vigilancia es un servicio indispensable en la planta productora. Por lo tanto, se
contratar un servicio de vigilancia las 24 hs a una empresa externa. Como el Parque
Industrial de Villa Mara cuenta con seguridad, la presencia de una persona en la
casilla de vigilancia de la planta ser suficiente.

Planificacin de la puesta en marcha

Procedimientos de prueba
Antes de poner en marcha el proceso productivo, se debe realizar una serie de
procedimientos para corroborar el correcto funcionamiento de todos los componentes
de la planta.
El primer paso consistir en realizar una prueba hidrulica para confirmar el correcto
funcionamiento de las caeras, de los accesorios y los equipos; monitoreando las
variables de proceso, servicios y lazos de control; corroborando la ausencia de fugas;
y verificando que se cumplan las exigencias de higiene y seguridad establecidas.

Puesta en marcha

1) Encendido del termotanque.

2) Puesta en funcionamiento del sistema de enfriamiento de agua (SE-01), de la cmara
de refrigeracin (CF-01), encendido del compresor y de las bombas BL-02 y BL-03.


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3) Circulacin de los fluidos de proceso y de servicios.

4) Hasta alcanzar las condiciones de presin y temperatura de trabajo, el fluido de
proceso no ingresar a los fermentadores, sino que recircular en el circuito de
pasteurizacin, por circuitos by-pass evitando los equipos de acondicionamiento.
5) Encendido de los equipos de acondicionamiento de la leche: Desnatadora Centrfuga
(CT-01), Triblender (TRI-01) y Homogeneizador (H-01).
6) Una vez alcanzados los parmetros de proceso, se abren las vlvulas
correspondientes para que la leche pasteurizada circule hacia la zona de
fermentacin. Dicha apertura se realizar de acuerdo a las necesidades y tiempos pre-
establecidos. En la red de actividades, que se muestra en ttulos posteriores, se indica
el procedimiento de operacin de los tanques con sus respectivos tiempos.
7) Concluida la primera fermentacin, se abre la vlvula de descarga del tanque y se
enciende la bomba BL-04 que impulsa la leche fermentada al Intercambiador de
Placas IP-03, se encienden las bombas dosificadoras y se abre la vlvula de ingreso
del Tanque Agitado (TKA-01).
8) Finalizado el llenado de TKA-01 se abre la vlvula de descarga del mismo, se
enciende la bomba BL-05 y la envasadora E-01.

3.2.4.2. Estudio de tiempos

El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier

empresa de productos o servicios. Con ste se pueden determinar los estndares de
tiempo para la planeacin, calcular costos, programar, contratar, evaluar la
productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por lo que, cualquier
empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su atencin en las tcnicas
de estudio de tiempos, y tener la capacidad de seleccionar la tcnica adecuada para
analizar la actividad seleccionada. El estudio de tiempos es el procedimiento utilizado
para medir el tiempo requerido por un trabajador calificado quien trabajando a un nivel
normal de desempeo realiza una tarea conforme a un mtodo especificado.
Para llevar a cabo el estudio de tiempos, se disponen de un conjunto de tcnicas tales
como (1) registros tomados en el pasado para crear la tarea, (2) estimaciones de
tiempo realizadas, (3) los tiempos predeterminados, (4) anlisis de pelcula (5) el
estudio de tiempos con cronmetro que es la tcnica utilizada con mayor frecuencia.
En esta etapa se prev realizar un estudio de tiempos general ya que no se cuenta
con suficiente informacin respecto a los tiempos requeridos para cada actividad.
Durante la puesta en marcha se realizar un estudio de tiempos con cronmetro con
dos objetivos: primero poder determinar de forma cuantitativa y detallada un diseo de


!"

#  
'(

 

secuencia de actividades y adems, para poseer una base de datos para futuros
controles respecto al tiempo utilizado para realizar cada actividad.
A continuacin se expone un listado de actividades que se debern realizar en un da
de produccin, con el tiempo estimado de duracin de cada una de ellas. Luego se
presenta una red de actividades, donde queda plasmado el orden en que deben
realizarse las mismas, qu actividad precede y cules actividades se realizan en
simultneo. Por ltimo, teniendo en cuenta las actividades, la duracin de cada una de
ellas y el diagrama de actividades, se estipula cunto tiempo demora en cerrarse un
ciclo productivo, es decir se determina el camino crtico de produccin. El camino
crtico es el conjunto de tareas sucesivas que vinculan el primer y ltimo
acontecimiento del proceso, cuya suma de tiempos de duracin es mxima y que
seala, en consecuencia, que cualquier atraso, en alguna o todas las tareas del
camino crtico, producira un atraso equivalente en la concrecin del proyecto.


!"

#  
')

 

Tabla III- 8. Lista de actividades de produccin

ACTIVIDADES DENOMINACIN TIEMPO ESTIMADO (hora)

Descarga de materia prima A 1
Acondicionamiento de materia B 0,17
prima
Llenado tanque 1 C 1
Fermentacin tanque 1 D 3
Vaciado tanque 1 E 1
Lavado tanque 1 F 1
Llenado tanque 2 G 1
Fermentacin tanque 2 H 3
Vaciado tanque 2 I 1
Lavado tanque 2 J 1
Llenado tanque 3 K 1
Fermentacin tanque 3 L 3
Vaciado tanque 3 M 1
Lavado tanque 3 N 1
Llenado tanque 4 O 1
Fermentacin tanque 4 P 3
Vaciado tanque 4 Q 1
Lavado tanque 4 R 1
Llenado tanque 5 S 1
Fermentacin tanque 5 T 3
Vaciado tanque 5 U 1
Lavado tanque 5 V 1
Llenado tanque 6 W 1
Fermentacin tanque 6 X 3
Vaciado tanque 6 Y 1
Lavado tanque 6 Z 1
Enfriamiento tanque frutas ai 1
Envasado bi 1


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Figura III- 8. Red de actividades


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Se debe aclarar que la red presentada se han despreciado aquellas actividades cuyo
tiempo de ejecucin es pequeo, en comparacin del tiempo de duracin de otras
actividades, y que, adems, se realizan en forma continua durante el perodo de
funcionamiento de la planta. Por otra parte, el rea enmarcada en lnea de punto,
delimita actividades que se repiten tres veces en el da, y por cuestin de simpleza y
compresin de la red, solo se ha graficado una vez.

CC = (C+G+K+O+S+W)*3+X+Y+ai+bi= (1+1+1+1+1+1)*3+3+1+1+1=24h

3.3. Anlisis de costos

A continuacin se exponen todas las erogaciones necesarias para poner en

funcionamiento la planta, y todos aquellos costos necesarios para la operacin normal
de la misma.

3.3.1. Costo total de la inversin fsica

3.3.1.1. Costo de construccin de obras fsicas

Terrenos
Costo por lote= U$D 49455
Cantidad de lotes=2
Costo total terreno= $ 442038,3

Obras civiles
Costo por metro cuadrado de construccin: $ 3500
Metros cuadrados a construir: 592
Costo total obras civiles: $ 2.072.000

3.3.1.2. Costo de equipos y maquinarias

A continuacin se muestra una tabla donde se detalla el costo de cada equipo descrito
en pices anteriores. Se ha considerado un 20% extra que contemplan accesorios
menores y algn eventual gasto de traslado.


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#  
',

 

Tabla III- 9. Lista de costo de mquinas y equipos

Costo/unidad
Cantidad Costo Total
pesos +IVA
Bombas lobulares (10000 l/h) 45908,2 1 45908,2
Bombas lobulares (500 l/h) 25146,5 4 100585,1
Filtro 12,348375 100 1234,8
Intercambiador de calor de placas
79,0 115 9088,4
($/placa)
Tanque de almacenamiento 64211,6 2 128423,0
Desnatadora centrfuga 34329,6 1 34329,6
Triblender 7554,3 1 7554,3
Homogeneizador 11841,0 1 11841,0
Tanque de fermentacin 13490,5 6 80942,8
Tanque de agregado de frutas 13490,5 1 13490,5
Envasadora 35168,2 1 35168,2
Cmara de refrigeracin 26392,9 1 26392,9
Termotanque 35810,3 1 35810,2
Compresor 192270,0 1 192270,0
Sistema de enfriamiento de agua 63648,0 1 63648,0
Sistema de limpieza CIP 108665,7 1 108665,0
Sistema de tratamiento de efluentes 67175,2 1 671,0
Luminarias Lumenac Marea 2*36E 150,4 63 9475,2
Luminarias Lumenac Marea 2*58E 213,5 28 5976,6
Caeras acero inox 1/2" ($/metro) 16,6 50 829,8
Caeras acero inox 11/ 2" ($/metro) 69,7 100 6969,4
Caeras acero inox 2" ($/metro) 93,1 15 1395,9
Ceera acero al carbono 1" ($/metro) 23,2 100 2320,5
Accesorios (10%*costo de caeras) 1151,6
Costo total + 20% 1188777,3


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#  
(-

 

3.3.2. Costo total de la operacin

3.3.2.1. Costo de la mano de obra

Sueldo bruto: los datos de remuneraciones fueron extrados del convenio

colectivo de trabajo de la Asociacin de Trabajadores de la Industria Lechera
de la Repblica Argentina (A.T.I.L.R.A).
Los aportes patronales suman un 34% del sueldo bruto.
El seguro por accidente corresponde a un 10% del sueldo bruto.
Se ha tenido en cuenta el sueldo anual complementario, que se ha sumado al
salario correspondiente de cada mes.
Se ha considerado $15 para el refrigerio.
En concepto de salario no remunerativo se ha incluido el presentismo, ya que
se considera que no se trabajarn horas extras porque estn todos los turnos
cubiertos y no se tiene datos para determinar la asignacin familiar.
A continuacin se presenta la Tabla III- 10 en la cual se incluye una jerarquizacin de
cargos y se los clasifica segn las categoras salariales consideradas en el convenio
con A.T.I.L.R.A. En la tabla Tabla III- 11. y en la Tabla III- 11. se presentan los gastos
salariales de la mano de obra directa e indirecta respectivamente.

Tabla III- 12. Jerarquizacin de cargos

ANLISIS DE PUESTOS
CATEGORIA A Operarios Generales
CATEGORIA B Operarios Auxiliares
CATEGORIA C Operario de procesos
CATEGORIA D Sub Jefe de Planta- Auxiliar mantenimiento- Auxiliar laboratorio
CATEGORIA E Jefe de planta - Personal administracin - Jefe de Mantenimiento

Tabla III- 13. Gastos mano de obra directa

Sueldo Aportes Seguro No SAC +

Personal Cantidad Bruto Patronales Accidentes remunerativo refrigerio Erogacin/mes
Personal que cumple turnos rotativos
Operario de Proceso 4 5.840 1.985 584 486 786 38.731
Operario Auxiliar 4 5.353 1.820 535 446 746 35.601
Operario General 8 4.866 1.654 486 405 705 64.944
Personal que No cumple turnos rotativos
Enc. de laboratorio 1 6.813 2.316 681 567 867 11.246
Auxiliar laboratorio 1 6.326 2.150 632 527 827 10.463
Total mano de obra directa ($/mes) 160988


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($

 

Tabla III- 14. Gastos mano de obra indirecta

Personal que cumple turnos rotativos

Sueldo Aportes Seguro No SAC + Erogacin
Cargo Cantidad
Bruto Patronales Accidentes remunerativo refrigerio mes
Jefe de planta 1 6813 2316 681 568 868 11246
Sub Jefe de Planta 1 6326 2151 633 527 827 10464
Encargado
1 6813 2316 681 568 868 11246
Mantenimiento
Auxiliar Mantenimiento 1 6326 2151 633 527 827 10464
Personal que No
300
cumple turnos rotativos
Personal administrativo
1 6813 2316 681 568 868 11246
Categora 5
Personal externo
Personal limpieza 3300
personal seguridad 15000
Total mano de obra indirecta ($/mes) 72966

3.3.2.2. Costos de los materiales

Materia prima
A continuacin se muestra el costo de materia prima. En la segunda columna de la
tabla se incluye el precio de cada materia prima por cantidad en que se vende (por
ejemplo: $/kg de leche o $/sobre de cultivo); en la columna siguiente se muestra la
cantidad necesaria de cada materia prima, para un da de produccin, lo que es
equivalente a 11 toneladas de yogur 50488 envases por da. En la ltima fila, se
muestra el costo por transporte de aditivos, el cual se estima en $ 40 por cada viaje
necesario, y se ha estimado la cantidad de viajes que se realizaran en un mes laboral.
En la ltima columna se muestra el costo de cada materia prima por unidad de
producto.


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(%

 

Tabla III- 15. Costo de los materiales

Materia prima Costo Cantidad Costo

unidad de materia da unidad de producto
Leche cruda ($/litro) 2 9.042 0,358
Leche en polvo ($/kg) 14,50 720,5 0,2079
Vitaminas y minerales ($/kg) 500,0 0,0017 0,0000
Jalea de frutas ($/kg) 5,00 1320 0,1307
Edulcorante ($/kg) 570,00 1,1 0,0124
Saborizante ($/kg) 67,10 11 0,0146
Colorante ($/kg) 80,00 1,1 0,0017
Cultivos ($/sobre) 0,75 2000,0 0,0297
Gelatina($/kg) 49,17 5,5 0,0022
transporte leche cruda ($/dia) 961,00 0,0190
Costo transporte aditivos 0,0003
Costo de empaque 0,14 0,14
Costo total ($/unidad) 0,69

3.3.2.3. Costo de los servicios

Agua corriente
Para determinar el costo por consumo de agua corriente se ha utilizado informacin
brindada por la Cooperativa 15 de Mayo Ltda., la cual se encarga de brindar el servicio
en el parque industrial.
Para determinar el consumo se ha tenido en cuenta lo siguiente:
- Consumo del intercambiador de placas IP-01= 6600 L/h. Se encuentra en
funcionamiento una hora por da.
- Consumo del intercambiador de placas IP-02= 437 L/h. Se encuentra en
funcionamiento 22 horas por da
- Consumo del intercambiador de placas IP-03 y tanque de agregado de frutas TKF-
01= 2234 L/h. Se encuentra en funcionamiento 22 horas por da.
El agua que se utiliza en los intercambiadores de placas, se encuentra en
recirculacin. Se considera que en estos equipos el agua va a renovarse una vez al
mes, y se aumenta un 10% por reposiciones que se deban realizar antes de la
renovacin.
Por otro lado los tanques de limpieza CIP tienen una capacidad de 1000 litros; se
considera que se utilizar un volumen igual a tres veces el volumen del tanque CIP
para la limpieza de equipos y dos veces el volumen del tanque CIP para limpieza de la
planta y consumo en general.


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Tabla III- 16. Costo de agua corriente

Consumo (m3/mes) 228,50

Costo
- Fijo 12,1
- Costo ($/m3) 1,38
- Cloacas 157,7
- Depuracin de lquidos cloacales 15,0
- Desages pluviales 78,8
costo($/mes) 578,94
Costo ($/unidad) 0,000399

Costo de gas natural

Para determinar el costo de gas natural se han utilizado los cuadros tarifarios de
ECOGAS. Se ha considerado el consumo del termotanque ms un 20% adicional para
calefaccin de oficinas, consumo en el comedor, etc.

Tabla III- 17. Costo de gas natural

Consumo (m3/da) 54,432

Costo
- Fijo 11,696447
- Costo por consumo ($/m3) 0,139514
Costo ($/mes) 578,71
Costo ($/unidad) 0,00040

Costo energa elctrica

Potencia total instalada= 77,7 kW
Coseno corregido= 0,9905


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Wd
Wt

,
Figura III- 9. Distribucin de la potencia consumida en la jornada de trabajo

Tabla III- 18. Detalle de facturacin, servicio de energa elctrica

DETALLE DE FACTURACION PRECIO UNITARIO $

Cargo Fijo Trans. AC 80 2,268000 181,44
Cargo Fijo Trans. Obr. 80 3,3667 269,34
Demanda Fuera de Pico [kWh] 80 24,7567 1980,54
Demanda en Pico [kWh] 80 33,3324 2666,59
Energia Pico [kWh] 11193 0,40451 4527,68
Energia Resto [kWh] 26574 0,38282 10173,06
Energia Valle [kWh] 16317 0,36676 5984,42
SUBTOTAL S/SUBSIDIO 25783,07
SUBSID. ESTADO NAC. -6757,57
NETO EPEC CONSUMO ENERGIA 19025,49
Cargo Trans. Obr. N/NO 313,16
NETO EPEC 19338,65

Fondo Ley 9147 210,00

IVA Inscripto 27% 27,00% 5221,44
Percep RG2408 3,00% 580,16
Ord. Imp Municipal 5,00% 966,93
Ley Sta Cruz 0,60% 116,03
Dto. 2298 0,40% 77,35
Fondo Infraest. Elect 1,50% 290,08
Percep.RG 3337 5,50% 1063,63
TOTAL FACTURADO 27864,27
COSTO /UNIDAD 0,0192


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#  
((

 

3.3.2.4. Depreciacin y costos varios

Depreciacin
Tabla III- 19. Depreciacin de maquinarias, equipos y obra civil

Maquinarias y
concepto Obra civil
equipos
Tasa anual 10% 2%
0 118.877,7 5.943,9
1 118.877,7 5.943,9
2 118.877,7 5.943,9
3 118.877,7 5.943,9
4 118.877,7 5.943,9
5 118.877,7 5.943,9
6 118.877,7 5.943,9
7 118.877,7 5.943,9
Valor residual 356.633,2 1.527.360,0

Costo de mantenimiento
Se considera que estos costos representan el 2% de la inversin inicial en maquinarias
y equipos, lo que significa un costo anual de $ 23.776

Costo de seguimiento e implantacin

Se considera que estos costos representan el 3% de la inversin inicial en maquinarias
y equipos, es decir, que representan un costo anual de $ 102.205

Costo de publicidad
Ya se ha mencionado la importancia de una campaa de marketing exitosa que
permita insertar el producto en el mercado consumidor. Es por esto que se ha decidido
destinar el 15 % anual de la inversin inicial en activos fijos, en total una suma de $
511.022 anuales. No se considera aqu el costo de publicidad que se destina en el
perodo cero, donde se ha decidido destinar el 30% respecto a la inversin inicial en
activos fijos.

Costos de administracin
Aqu se incluyen los gastos telefnicos, gastos de papelera, gastos de cadetera y
dems gastos necesarios en el rea administrativa. Se destina a estos gastos el 1%
de la inversin en activos fijos, lo cual significa un costo anual de $ 34.068


!"

#  
()

 

Costo de investigacin y desarrollo

Como ya se ha mencionado, despus del primer ao de funcionamiento de la planta,
se destinar un monto, considerado el 5% ($ 170.341) de la inversin en activos fijos
inicial para investigacin y desarrollo, porque la firma reconoce la importancia del
concepto de mejora continua.

Gastos varios
Se destina el 1% de la inversin fija en maquinarias y equipos para diversos gastos
que pueden surgir y que no se han tenido en cuenta, como por ejemplo incobrables. El
monto destinado corresponde a $ 11.888 anuales.

3.3.3. Costos Unitarios

3.3.3.1. Costos Unitarios fijos

A continuacin se presenta la Tabla III- 20 donde quedan resumidos todos los costos
fijos de produccin que se han tenido en cuenta. Como ao a ao la produccin
programada va modificndose, los costos fijos por unidad tambin van variando. En la
Tabla III- 21 se muestran los costos fijos de produccin por unidad para perodo.

Tabla III- 22. Costos fijos totales

Concepto $/ao
Mano de Obra directa 1.931.856
Mano de Obra Indirecta 875.594
Depreciacin y Amortizacin 154.397
Mantenimiento 23.775
Seguimiento e Implantacin 102.204
Gastos publicidad 511.022
investigacin y desarrollo 170.340
Gastos Administracin 34.068
Otros 11.887
Total costos fijos 3.815.147

Tabla III- 23. Costos fijos por unidad de producto

1 2 3 4 5 6 7
PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO
Costos fijos totales
($/ao) 3644806 3815147 3815147 3815147 3815147 3815147 3815147
Costos fijos totales
($/unidad producto) 0,525 0,344 0,306 0,306 0,306 0,306 0,306


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(*

 

3.3.3.2. Costos Unitarios variables

Tabla III- 24. Costos variables por unidad de producto

$/unidad
Concepto producto
Materia Prima 0,781
Energa Elctrica 0,0192
Gas Natural 0,000399
Agua 0,000399
Empaque 0,14

Total costos variables por unidad 0,94


!"

#  
(+

 

Bibliografa

[1] Sapag Chain Nassir, Sapag Chain Reinaldo (1991), Preparacin y Evaluacin de
Proyectos, McGraw Hill, 2da Edicin
[2] Sereno Silvia, Ruestch Liliana, Monge Natalia, Muoz Diego, Casas Ricardo, Bologna
Cristina (2011), Apuntes de Ctedra, Proyecto Industrial (Cdigo 9143), Universidad
Nacional de Ro Cuarto.
[3] McCabe W.L., Smith J.C., Harriot P. (1991), Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica, McGraw Hill,4ta Edicin
[4] Cao Eduardo (2004), Transferencia de Calor en Ingeniera de Procesos
[5] Tamime A.Y. (1991), Yogur: Ciencia y Tecnologa, Acribia, 1ra Edicin.
[6] Chiaramello Omar (2011), Apuntes de Ctedra, Organizacin Industrial, Universidad
Nacional de Ro Cuarto.
[7] Bologna Cristina, Sereno Silvia (2011), Apuntes de Ctedra, Tecnologa de los
Servicios, Universidad Nacional de Ro Cuarto.
[8] Montenegro Ral (2011), Apuntes de Ctedra, Operaciones Unitarias I, Universidad
Nacional de Ro Cuarto.
[9] Montenegro Ral (2011), Apuntes de Ctedra, Operaciones Unitarias II, Universidad
Nacional de Ro Cuarto.
[10] Andrade Mara Helena (2011), Apuntes de Ctedra, Bioengenharia I, Universidade
Estadual de Campinas.
[11] Afonso, Hes, Maia, Melo. Heat transfer and rheology of stirred yogurt during cooling in
plate heat exchangers. Journal of Food Engineering 57 (2203) 179-187.
[12] Garca F.A. (2004), Apuntes sobre localizacin de instalaciones, Universidad de Los
Andes.
[13] Orejas Joaquin (2007), Transferencia de Calor en Biorreactores de Tanque Agitado,
Universidad Nacional de Ro Cuarto.
[14] Orejas Joaquin (2007), Reactores agitados mecnicamente, Universidad Nacional de
Ro Cuarto.
[15] Berdayes Bauman Emiliano Longo, Revista del Consumidor No. 304, junio del 1980,
el laboratorio profeco reporta, el yogurt, un alimento esencial.
[16] Maria A. Hernndez Lozano. Elaboracin de yoghurt batido, aliment nutr./ vol.43,
1998,12(1):55-7.
[17] Sinisterra Valencia G., Contabilidad de Costos, ECOE ediciones.
[18] Ley 18284/69, Cdigo Alimentario Argentino, Captulo VIII Alimentos Lcteos
[19] http://www.virtualplant.net/vptd/includes/proceso.php?id_proceso=L-03#
[20] http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=074&fdname=FOOD+MANUFA
CTURING&pagename=Planta+de+produccion+de+yogurt
[21] http://www.serviciosycontrol.com.ar/hacemos/automat/cip/index.html
[22] http://parqueindustrial.villamaria.gob.ar/


!"

#  
(,

 

[23] http://www.epec.com.ar
[24] http://www.ecogas.com.ar
[25] Gobierno Federal de Mxico (2010) Medidas de Seguridad en la Industria Lctea.


!"

#  
)-

CAPTULO IV:
ESTUDIO
ECONMICO
FINANCIERO
 
  

4. ESTUDIO ECONMICO - FINANCIERO

4.1. Evaluacin econmica

4.1.1. Factores condicionantes sobre el clculo econmico del proyecto

4.1.1.1. Inversiones y sus costos

Activos fijos
En el apartado 3.3.1 del captulo 3 se expres el costo total de la inversin fsica. En la
Tabla IV- 1 se expresa un resumen de dichos datos.

Tabla IV- 1. Inversin en activos fijos

Activos fijos
Maquinarias y equipos 1188777,3
Terrenos 442038,3
Obras civiles 2072000
Total activos fijos 3702815,6

Activos nominales

Remuneraciones
En este tem se incluyen las erogaciones que se realizarn, en principio, para la
contratacin del Gerente de Administracin, del Encargado de Mantenimiento y del
Auxiliar de Mantenimiento. Todos ellos sern contratados en el segundo mes desde el
inicio de operacin del proyecto, ya que, sus funciones son requeridas desde dicha fecha.
El Jefe de planta y el Sub-Jefe de Planta sern contratados dos meses antes de la puesta
en marcha. Los dems empleados sern incorporados a la empresa durante el ltimo mes
de operacin de las actividades, es decir, que participarn en la puesta en marcha del
proceso, ya que, es menester que todos los integrantes estn incorporados para el
desarrollo de la misma. Teniendo en cuenta que el Encargado de Mantenimiento, el
Auxiliar de Mantenimiento y el Gerente de Administracin trabajarn 10 meses antes del
lanzamiento del producto, que el Jefe de Planta y el Sub-Jefe de planta trabajarn tres
meses antes y que los Operarios y el Personal del Laboratorio trabajarn 1 mes antes del
lanzamiento del producto se estima que el gasto total por remuneraciones ser de

V  

 
  

$ 447.130

Costo de puesta en marcha

Como ya se ha mencionado se considera que la puesta en marcha demandar un mes de
trabajo. Por lo que durante ese mes, no se puede asegurar que el producto obtenido
posea la calidad adecuada para la insercin en el mercado, por lo tanto, se considera que
durante este perodo habr gastos de produccin pero que el producto no generar
ingresos por ventas.
Se considera que durante una semana se trabajar para poner a punto la tcnica de
produccin; pero que slo se utilizar la mitad de insumos de una semana normal de
produccin. Con respecto a los servicios se considera que sern utilizados durante todo el
mes de la puesta en marcha.
Costo materia prima para puesta en marcha= $ 132.133
Costo de servicios puesta en marcha= $ 29022
Costo total puesta en marcha= $ 161.155

Costos de insercin en el mercado (publicidad)

Se destinar para publicidad del producto el 30% de la inversin inicial en activos fijos
tangibles, lo que representa un monto de $1.110.844. Este monto es slo para una
campaa de marketing inicial, que se considera que debe ser importante para lograr
insertar el producto en el mercado. Ya se ha explicado, que se destina, anualmente un
monto diferenciado para publicidad.

Gastos de instalacin
Los costos de instalacin son todos los costos adicionales en que incurre la empresa para
poner una mquina en operacin. El costo de instalacin de una mquina nueva, se
considera como parte de un desembolso capitalizable. Se estima que stos suman un
monto que corresponde al 5% del subtotal de activos fijos tangibles. Por lo que el gasto de
instalacin de la planta es de $ 59.439

Capital de trabajo inicial

Se incluirn dentro de la inversin en capital de trabajo el conjunto de recursos
necesarios, en la forma de activos corrientes, para la operacin normal del proyecto
durante un ciclo productivo (considerado de tres meses), para una capacidad y tamao

V  

 
  

determinados. Para realizar los clculos se ha considerado el mtodo del capital de

trabajo bruto, donde se considera la inversin requerida en cada uno de los rubros del
activo corriente, sin considerar qu parte de esos activos pueden financiarse por pasivos
de corto plazo pero de carcter permanente, como los crditos de proveedores. Para
realizar el clculo, se han considerado todos los costos implicados en la elaboracin del
producto durante tres meses de operacin, se ha tenido en cuenta la produccin
programada en los tres primeros meses de actividad, y no se han tenido en cuenta gastos
fijos tales como gastos de implantacin, gastos de investigacin y desarrollo. Como los
costos ya se han detallado en el apartado 3.3.2 del captulo III, en esta instancia se
procede slo a expresar los valores en la Tabla IV-2.

Tabla IV- 2. Inversin en capital de trabajo inicial. Ciclo productivo= 3 meses

Costo fijos de produccin Mensual Trimestral
Mano de obra directa 160.988 482.963
Mano de obra indirecta 72.966 218.898
Gastos de administracin 3.085 9.257
Costos variables de produccin Unidad Produccin 3 meses
Materia prima 0,780 1.555.454
Servicios 0,0199 39.858
Empaque 0,14 279.093
TOTAL CAPITAL TRABAJO 2.585.523

En la Tabla IV-3, que se presenta a continuacin, se expresan de forma resumida las

inversiones del proyecto. Se considera que todas estas inversiones deben realizarse en el
momento cero de operacin del proyecto y que no habr inversiones futuras, por lo que
no es necesario desarrollar un calendario de inversiones.

V  

 
  

Tabla IV- 3. Monto total de la inversin inicial

tem de inversin Monto ($)
Activos fijos
Maquinarias y equipos 1.783.166
Terrenos 442.038
Obras civiles 2.072.000
Total activos fijos 4297204

Activos nominales o intangibles

Gastos de puesta en marcha 161.155
Gastos de Instalacin 89.158
Publicidad 1.289.161
Remuneraciones 447.130
Total activos nominales 1.986.605

Capital de trabajo inicial 2.587.011

TOTAL INVERSIONES 8.870.820

4.1.1.2. Vida til del proyecto

En evaluacin de proyectos de inversin, uno de los temas ms controvertidos es el
establecimiento del Horizonte de Evaluacin, debido bsicamente a la relevancia de la
relacin que mantiene con conceptos financieros fundamentales tal como el costo del
dinero en tiempo. Lamentablemente no es posible tener una regla general y es que el
perodo de evaluacin a considerar en determinado proyecto depende de las
caractersticas intrnsecas del mismo.
Generalmente se parte del principio que "toda empresa se forma con el objetivo que
perdure en el tiempo, es decir que tenga vida infinita"; sin embargo, hacer una evaluacin
considerando vida infinita no tiene sentido prctico, por una o varias de las siguientes
razones:
a) El proyecto est basado en estimaciones, las cuales, mientras ms alejado sea
el alcance del mismo, demandarn mayor esfuerzo y sern ms inciertas.

V  

 
  

b) Los activos del proyecto tienen una vida determinada en la que ofrecen
beneficios (rentabilidad), la continuidad de la empresa se asegura
reemplazando activos que resultan ser proyectos nuevos.
c) Cuanto ms alejados estn los flujos del inicio de la evaluacin del proyecto,
stos tendrn menos relevancia en la estimacin de los diversos criterios de
evaluacin, y no se justifica el esfuerzo de estimarlos.
d) Generalmente, los proyectos de inversin se evalan con una vida til de diez
aos, pero teniendo en cuenta la incertidumbre que reina en el mercado en el
que est inserto el proyecto en cuestin, la bibliografa recomienda perodos de
evaluacin entre 5 y 10 aos.
e) Por todas las justificaciones mencionadas anteriormente es que se decide
asignarle al proyecto una vida til de 7 aos.

4.2. Estudio financiero

4.2.1. Recursos financieros para la inversin

4.2.1.1. Necesidades totales de capital

Como ya se ha explicado en el tem 4.1.1.1 de este captulo, la necesidad total de capital
para poner la empresa en funcionamiento suma un monto de $ 8.870.820 que deber ser
desembolsado en el perodo cero del proyecto. Se ha considerado que el desembolso
inicial de la empresa corresponder a un 5% por encima del monto calculado para
absorber posibles gastos que no se hayan tenido en cuenta, lo que suma un monto final
total de $ 9.314.361

4.2.2. Anlisis y proyecciones financieras

4.2.2.1. Proyeccin de los gastos

Gastos de operacin
En el apartado 3.3.2. del captulo III se han especificado todos los costos de operacin y
en el apartado 3.1.2.1 del mismo captulo se ha detallado la produccin programada para
el perodo de vida til de la empresa. En base a los datos mencionados anteriormente se
construy Tabla IV-4 donde se muestra la proyeccin de los gastos de produccin a lo
largo de los 7 aos de evaluacin del proyecto.

V  

 
  

Tabla IV- 4. Proyeccin gastos de operacin

CONCEPTO PERODO
1 2 3 4 5 6 7
Materia Prima 541.1915 8.659.065 9.741.448 9.741.448 9.741.448 9.741.448 9.741.448
Energa
Elctrica 133.147 213.036 239.665 239.665 239.665 239.665 239.665
Gas Natural 2.766 4.426 4.980 4.980 4.980 4.980 4.980
Agua 2.766 4.426 4.980 4.980 4.980 4.980 4.980
Empaque 971.053 1.553.685 1.747.896 1.747.896 1.747.896 1.747.896 1.747.896
Mano de Obra
directa 1.931.856 1.933.309 1.934.761 1.936.214 1.937.666 1.939.119 1.940.571
Total de costos
directos 8.453.505 12.367.947 13.673.729 13.675.182 13.676.634 13.678.087 13.679.540

Mano de Obra
indirecta 875.594 876.091 876.587 877.084 877.580 878.076 878.573
Mantenimiento 23.776 23.776 23.776 23.776 23.776 23.776 23.776
Seguimiento e
Implantacin 111.084 111.084 111.084 111.084 111.084 111.084 111.084
Gastos
publicidad 555.422 555.422 555.422 555.422 555.422 555.422 555.422
investigacin y
desarrollo 185.141 185.141 185.141 185.141 185.141 185.141
Gastos
Administracin 37.028 37.028 37.028 37.028 37.028 37.028 37.028
Otros 11.888 11.888 11.888 11.888 11.888 11.888 11.888
Total Costos
Indirectos 1.614.793 1.800.430 1.800.926 1.801.423 1.801.919 1.802.415 1.802.912
Total Costos de
Operacin 10.199.062 14.328.861 15.635.140 15.637.089 15.639.038 15.640.987 15.642.936

Gastos totales por ao

En la Tabla IV-5 se muestran los gastos totales por ao, donde adems de los gastos de
operacin se tienen en cuenta los gastos de depreciacin y amortizacin.

Tabla IV- 5. Gastos totales anuales

CONCEPTO PERODO
1 2 3 4 5 6 7
Gastos de
10.199.062 14.328.861 15.635.140 15.637.089 15.639.038 15.640.987 15.642.936
operacin
Depreciacin 219.757 219.757 219.757 219.757 219.757 219.757 219.757
Gastos
10.418.818 14.548.618 15.854.896 15.856.845 15.858.794 15.860.743 15.862.692
totales

V  

 
  

4.2.2.2. Proyeccin de los ingresos

Ingresos de capital
Segn se ha mencionado en el tem 4.2.1.1. de este captulo, la inversin inicial
necesaria suma un monto de $ 9.314.361, los cuales pueden ser aportados en su
totalidad por capital de los socios, o existir un porcentaje que se financie. La decisin final
de los socios depender de los resultados que arroje la evaluacin financiera que ser
desarrollada al final de este captulo.

Ingresos de operacin y otros

Como se ha determinado en el estudio de mercado, el precio de venta del producto por
unidad es de $ 1,75. Ponderando este precio de venta por la produccin programada de
cada ao, se obtienen los ingresos por venta del producto, perodo a perodo. Adems del
producto principal, la empresa vende la crema que se obtiene del proceso de desnatado
de la leche. Se obtienen 0,00612 kg de crema por cada envase de yogur producido, y se
vende a $ 10 + I.V.A el kilogramo. Con estos datos, y nuevamente, teniendo en cuenta la
produccin programada para cada ao, se obtienen los ingresos por ventas de
subproducto. Estos resultados se muestran a continuacin en la Tabla IV-6.

Tabla IV- 6. Ingresos de operacin

Concepto 1 2 3 4 5 6 7
Ingreso ventas
de producto 1.2138.165 19.421.064 21.848.697 21.848.697 21.848.697 21.848.697 21.848.697
Ingreso ventas
subproducto 424.503 679.205 764.106 764.106 764.106 764.106 764.106
Total ingresos
de operacin 12.625.482 20.200.771 22.725.868 22.725.868 22.725.868 22.725.868 22.725.868

Ingresos totales por ao

Adems, de los ingresos mencionados anteriormente, se debe agregar el valor de
salvamento del proyecto al final de la vida til del mismo. Se ha utilizado el valor residual
en libros de maquinarias y equipos y de la obra civil, por lo que este ingreso no es
afectado por los impuestos. En la tabla IV-7 se muestran los ingresos totales para cada
perodo.

V  

 
  

Valor residual equipos y maquinarias: $ 534.950

Valor residual obra civil: $ 1.781.920

Tabla IV- 7. Ingresos totales por perodo

Concepto 1 2 3 4 5 6 7
Ingreso ventas
12.076.583 19.322.534 21.737.851 21.737.851 21.737.851 21.737.851 21.737.851
de producto
Ingreso ventas
subproducto 424.503 679.205 764.106 764.106 764.106 764.106 764.106
Valor residual
maquinarias 534.950
Valor residual
Obra Civil 1.781.920
Ingreso total 12.501.087 20.001.740 22.501.957 22.501.957 22.501.957 22.501.957 24.818.827

4.2.3. Programa de financiamiento

4.2.3.1. Estructura y fuentes de financiamiento

Orgenes del financiamiento

Establecida y analizada la inversin necesaria para la instalacin y puesta en marcha de
la planta, se proceder a establecer las posibles fuentes de financiamiento.
Posteriormente se analizar cada alternativa, lo que permitir establecer la fuente de
financiamiento ms conveniente para lograr una mayor rentabilidad.
Las alternativas analizadas son las siguientes:
a) Es posible utilizar un financiamiento proveniente de la sociedad accionada de
capital fijo con aportes a capital, que cubran las diferentes etapas del proyecto.
Este tipo de financiamiento tiene la ventaja de no tener que solicitar prstamos
bancarios los cuales llevan a tasas de inters de pago de deuda. Por otra parte
este financiamiento tiene como ventaja que ninguno de los socios arriesga mayor
cantidad de dinero y que la empresa puede ser de mayor tamao y capital, que si
est fuera de carcter individual.

b) Tambin es posible solicitar financiamiento a una entidad bancaria para

palanquear un porcentaje de la inversin total necesaria. Este tipo de financiamiento
tiene la ventaja de que los inversionistas deben generar un desembolso menor en el
perodo cero y que pueden optar por diversificar el capital disponible. Por otra parte,

V  

 
  

se debe destacar la posibilidad de obtener crditos accesibles debido a la poltica del

gobierno nacional actual que busca fomentar la creacin de pequeas y medianas
empresas.

Modalidad del crdito

El Banco de la Nacin Argentina brinda la posibilidad de ingresar a un programa de
financiamiento para inversiones de actividades productivas para la micro, pequea y
mediana empresa, regida por la reglamentacin N 40 0. En el anexo B se puede observar
de manera detallada la modalidad del crdito. En la tabla IV-8 y la tabla IV-9 se muestran
las caractersticas del crdito y la amortizacin de la deuda (Sistema Alemn),
respectivamente.

Tabla IV- 8. Caractersticas del financiamiento bancario

CALCULO DEL COSTO DEL CAPITAL

Financiamiento 50%
Monto del crdito 4.657.181
Aporte de Capital 0
Tasa de inters anual 15
Plazo en Aos 5

Tabla IV- 9. Costo del capital financiado

Periodo Deuda Inters Amortizacin Cuota Saldo

1 4657181 698577 465718 1164295 4191463
2 4191463 628719 931436 1560156 3260026
3 3260026 489004 931436 1420440 2328590
4 2328590 349289 931436 1280725 1397154
5 1397154 209573 931436 1141009 465718
6 465718 69858 465718 535576 0

4.2.3.2. Cuadro de fuentes y usos de fondos

A continuacin, se proceder a exponer el flujo de caja del proyecto de inversin. La
informacin bsica para realizar esta proyeccin est contenida en los estudios de
mercado y tcnico, as como en el clculo de las inversiones necesarias desarrolladas
anteriormente. En la figura IV-1 se considera que los socios aportan todo el capital
necesario para poner la empresa en funcionamiento, y, en la figura IV-2, se muestra el

V  

 
  

flujo de caja considerando que los socios aportan el 50% del capital necesario y que el
otro 50% del capital se consigue con el crdito del Banco Nacin.
Se ha considerado destinar el 1% de la utilidad bruta a Responsabilidad Social
Corporativa.

V  

 
  

Figura IV- 1. Flujo de caja. Proyecto financiado con 100% aporte de socios

V  

 
  

Figura IV- 2. Flujo de caja. Proyecto financiado con 50% de crdito bancario y 50% de aporte de socios

V  

 
  

4.2.4. Evaluacin financiera

4.2.4.1. Tasa interna de retorno (TIR)
En la tabla IV-10 se muestra el valor de la TIR para las dos opciones de financiamiento
analizadas. Se observa que se obtiene una mayor TIR cuando se decide financiar parte
del proyecto con crdito bancario.

Tabla IV- 10. Tasa interna de retorno

Proyecto financiado con Proyecto financiado con 50% aporte

aporte de socios de socios y 50% crdito bancario

Tasa interna de retorno 34% 47%

4.2.4.2. Valor neto actualizado de los ingresos (VAN)

La tasa de descuento utilizada para actualizar los flujos efectivos es del 20%. Para
determinar dicha tasa se ha tenido en cuenta el costo de oportunidad del proyecto
ajustado al nivel de riesgo del mercado en el cual est inserto el proyecto. En la Tabla IV-
11 se muestra el valor del VAN obtenido para las dos combinaciones de financiamiento
evaluadas. Se puede observar que el VAN es mayor en el caso del proyecto financiado
con un 50% de crdito bancario.

Tabla IV- 11. Valor neto actualizado de los ingresos

Proyecto financiado con Proyecto financiado con 50% aporte

aporte de socios de socios y 50% crdito bancario

Valor neto actualizado $ 4.703.840 $ 5.761.025

4.2.4.3. Perodo de Recupero de la Inversin (PRI)

En la Figura IV-3 se muestra el perodo de recupero de la inversin en el caso del
proyecto financiado con aporte de socios y en la figura IV-4 se muestra la misma
informacin pero en el proyecto financiado 50% con aporte de socios y el resto con crdito
bancario. Se puede observar que en ambos casos el PRI es de tres aos.

V  

 
  
 

PERODO DE RECUPERO DE LA INVERSIN

FLUJO NETO
ACUMULADO
($)

PERODO

Figura IV- 3.. Perodo de Recupero de la IInversin.

nversin. Proyecto financiado con aporte de socios

PERODO DE RECUPERO DE LA INVERSIN

FLUJO NETO

ACUMULADO
($)

PERODO

Figura IV- 4.. Perodo de Recupero de la Inversin.

Inversin. Proyecto financiado con 50% aporte de socios
soc
y 50% crdito bancario

4.2.4.4.. Punto de equilibrio y margen de seguridad

La cantidad de equilibrio indica cuntas unidades sse
e tendran que vender para poder
cubrir los costos y gastos totales. Todos los valores necesarios para el clculo del punto
pu
de equilibrio han sido calculados en el captulo II
IIII y son independientes del tipo de
financiamiento seleccionado. Adems, existe una cantidad
cantidad de equilibrio para cada ao
productivo, ya que, la produccin
producc programada es variable. Adicionalmente se ha calculado

V
V  
 
  

el margen de seguridad el cual da una idea del mximo nivel que pueden disminuir las
ventas esperadas o reales sin que la empresa incurra en prdidas. En la Tabla IV-12 se
muestran los dos indicadores.

Tabla IV- 12. Punto de equilibrio y margen de seguridad

Cantidad de
MARGEN DE
PERODO equilibrio PP/PE
SEGURIDAD
(envases/ao)
1 4866149 1,43 0,30
2 5136865 2,16 0,54
3 5139299 2,43 0,59
4 5141732 2,43 0,59
5 5144166 2,43 0,59
6 5146600 2,43 0,59
7 5149033 2,42 0,59

Conociendo el dato de produccin de equilibrio, se plantea que la produccin anual no

debe descender de este valor, de lo contrario, se generaran prdidas monetarias. Se
observa que la produccin programada es bastante mayor que la produccin de equilibrio
y que el proyecto presenta un margen de seguridad aceptable.

4.2.4.5. Anlisis de sensibilidad

En apartados anteriores se ha tratado el tema de la evaluacin del proyecto en
condiciones de incertidumbre y riesgo. La evaluacin se realiza sobre la base de una serie
de antecedentes escasos o nada controlables por parte de la organizacin. Como una
forma especial de incorporar el factor riesgo a los resultados pronosticados del proyecto,
se desarrollar un anlisis de sensibilidad que permita medir cun sensible es la
evaluacin realizada en uno o ms parmetros decisivos. El anlisis de sensibilidad revela
el efecto que tienen sobre la rentabilidad las modificaciones en los pronsticos de
variables relevantes. Para llevar a cabo dicho anlisis se ha utilizado el anlisis
unidimensional de la sensibilizacin del VAN. Se expone a continuacin los grficos que
representan la variacin del VAN, frente a la modificacin en las variables relevantes, para
el proyecto financiado con aporte de socios y financiado en un 50% con aporte de socios
y 50% con crdito bancario.

V  

 
  
 

Para determinar cules son las variables relevantes en la rentabilidad del yogur, de
procedi, en primer momento
nto determinar la com
composicin
posicin del costo del producto, la cual se
muestra en la figura IV-5.
5. Se observa que la materia prima constituye el pr
principal costo, y
en la figura IV-6 se exhibe que la materia prima ms incidente en el costo del producto es
la leche cruda. En base a esto se decide, realizar en anlisis de ssensibilidad del VAN en
relacin a la variacin en el costo de la leche cru
cruda.

KDWK^//ME>K^dK>WZKhdK
varios
8%
mano de
obra
18%
servicios
2%

materia
prima
72%

Figura IV
IV- 5.. Composicin porcentual del costo del producto

KDWK^//ME>K^dK>DdZ/
WZ/D
otros
costo de Leche
6%
empaque cruda
15% 39%
Cultivos
3%

Jalea de Leche
frutas en polvo
14% 23%

Figura IV- 6.. Composicin porcentual del costo de la materia prima

pr

V
V  
 
  

Sensibilizacin del VAN con el costo de la leche cruda

Tabla IV- 13. Variacin del VAN con el precio de la leche cruda

VAN
PRECIO DE LA LECHE W Proyecto financiado con
 50% aporte de socios
1,8 5721629 6769582
2 4703840 5761025
2,4 2668262 3743912
2,8 632683 1726799
3 -385106 718242
3,2 -1402895 -290314
3,6 -3438473 -2307428

ANLISIS DE SENSIBILIZACIN DEL VAN

WKZd
^K/K^
WKZd
^K/K^
VAN
($)

PRECIO DE LA LECHE ($)

Figura IV- 7. Sensibilizacin del VAN con el precio de la leche cruda

Sensibilizacin del VAN con variacin en el precio de venta de yogur

En la tabla IV.14 y en la figura IV-6 se observan las variaciones del VAN ante
modificaciones en el precio de venta del yogur. En primera instancia, se observa que
cuando, el proyecto se financia con 100% de aportes de socios, el precio del yogur debe
disminuir hasta $ 1,55 para que el VAN se haga negativo, en tanto que si se financia con
50% de aporte de socios y 50 % con crdito bancario, el precio del yogur debe disminuir a
$1,50 para que el VAN sea negativo. Lo que no se observa en este anlisis es que si se
escoge la segunda opcin de financiamiento, si el precio del yogur desciende a $1,6 por

V  

 
  

envase, el flujo neto efectivo del primer ao de operacin se torna negativo, lo que
indicara que la empresa no sera capaz de cumplir con sus obligaciones de deuda.

Tabla IV- 14. Sensibilizacin del VAN con variaciones en el precio de venta del yogur

VAN
PRECIO DEL YOGUR W Proyecto financiado con
 50% aporte de socios
2 11.438.249 12.495.434
1,8 6.235.492 7.292.678
1,6 1.032.735 2.089.921
1,55 -267.953 789.231
1,5 -511.457


ANLISIS DE SENSIBILIZACIN DEL VAN

VAN WKZd
($) ^K/K^
WKZd

^K/K^

PRECIO DEL YOGUR ($/envase)

Figura IV- 8. Grfico de sensibilizacin del VAN con variaciones en el precio de venta del yogur

Sensibilizacin del VAN con variacin en la produccin

En la tabla IV-15 y en la figura IV-7 se muestra la variacin en el VAN teniendo en cuenta
modificaciones en el nivel de produccin, para las dos posibilidades de financiamiento
consideradas. Se puede observar que en ambos casos la produccin debe disminuir
hasta cerca del 70% respecto de la produccin programada, para que el VAN sea
negativo. Pero en el caso de considerar el 50% de financiamiento bancario, se observa
que si la produccin descienda al 80% de la produccin programada, el flujo neto efectivo

V  

 
  

del primer perodo de operacin se torna negativo, lo que indicara dificultad para afrontar
las deudas.

Tabla IV- 15. Sensibilizacin del VAN con variaciones en el nivel de produccin

Produccin VAN
Produccin (envases/ aos W Proyecto financiado
de vida til ) con 50% aporte de
 socios
capacidad mxima 121.929.677 17.927.949 18.985.134
produccin programada 80.458.696 4.703.840 5.761.025
90%PP 72.412.826 2.473.546 3.530.731
80% PP 64.366.957 243.252 1.300.437
70%PP 56.321.087 -1.987.042 -929.856

SENSIBILIZACIN DEL VAN

WKZd
VAN ^K/K^
($)
WKZd
^K/K^

PRODUCCIN

Figura IV- 9. Sensibilizacin del VAN con variaciones en el nivel de produccin

Influencia de la tasa de inters en la rentabilidad del proyecto

Se observa que si la tasa de inters aumentara al 35% anual, el flujo de caja del primer
ao se tornara negativo lo que indica que la empresa no podra afrontar el pago de la
deuda durante ese primer perodo. Esto indica, que si bien el VAN sigue siendo positivo,
la empresa tendra grandes problemas de cumplimiento con el pago del pasivo.

4.2.4.6. Conclusiones del estudio econmico financiero

Por todo lo expuesto en este captulo, se concluye que el proyecto posee un alto grado de
rentabilidad con una inversin inicial que no es demasiado elevada. El grado de

V  

 
  

rentabilidad del proyecto se podr materializar teniendo como condicin necesaria que el
producto se inserte en el mercado de la forma esperada, para lo cual, nuevamente se
resalta la importancia de una correcta campaa de marketing.
En lo que respecta a las fuentes de financiamiento, hay una clara conveniencia en
financiar el proyecto con mitad de aporte de los socios y mitad con crdito bancario. Esto
se debe a que el programa de financiamiento genera intereses bajos respecto a los
ingresos de la empresa y, adems, posee una tasa de inters menor que la tasa de
descuento exigida por los inversionistas. Podra pensarse, bajo esta lgica, en aumentar
el porcentaje de la inversin que es financiado con crdito bancario, pero esta decisin
llevara a mayores riesgos al momento de cumplir con el pago de la amortizacin e
intereses de la deuda.

V  

 
  

Bibliografa

[1] Sapag Chain Nassir, Sapag Chain Reinaldo (1991), Preparacin y Evaluacin de
Proyectos, McGraw Hill, 2da Edicin
[2] Sereno Silvia, Ruestch Liliana, Monge Natalia, Muoz Diego, Casas Ricardo, Bologna
Cristina (2011), Apuntes de Ctedra, Proyecto Industrial (Cdigo 9143), Universidad
Nacional de Ro Cuarto.
[3] De la Fuente G., Evaluacin Econmica Financiera de Proyectos de Inversin, Facultad
de Ciencias Econmicas, Universidad de Buenos Aires.
[4] Merlo Mariano, Tasa de Corte en la Argentina, Escuela de Economa y Negocios
Internacionales, Universidad de Belgrano. Buenos Aires, Argentina.
[5] Baca Urbina G. (1998), Evaluacin de Proyectos, McGraw Hill, 3ra Edicin.
[6] Domnguez Carlos (2010), Manual de Clculo Financiero, Facultad de Ciencias
Econmicas, Universidad Nacional de Ro Cuarto, Editorial Universitaria Villa Mara.

V  

 

W1dh>Ks
^dh/K

/DWdKD/Ed>
 
 

5 EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL


5.1 Descripcin del proyecto



El proyecto de inversin bajo estudio se basa en la produccin de yogur batido

descremado adicionado con vitaminas y minerales. Al tratarse de una industria
alimenticia la gestin integral de ciertas variables como calidad, seguridad laboral,
higiene y ambiente juega un rol esencial a la hora de encarar la proyeccin.
La planta productora se ubicar en el Parque Industrial de la Ciudad de Villa Mara con
una capacidad de procesamiento de 9 toneladas diarias de leche cruda. La produccin
es continua, siendo la jornada de trabajo de 24 h, de las cuales 22 h estarn avocadas
a la produccin y 2 h a la limpieza general de la planta. El terreno adquirido por la
empresa cuenta con una superficie de 3500 m2, en el cual se edificarn 592 m2.
La empresa, bajo el tipo societario de responsabilidad limitada, contar con 24
empleados, de los cuales 16, afectados al sector de produccin, cumplirn horarios
rotativos, y los restantes un slo turno diurno.

5.2 Definicin del entorno del proyecto



La ciudad de Villa Mara ocupa el tercer lugar en nmero de habitantes de la provincia

de Crdoba, siendo una de las ciudades ms desarrolladas del interior de la provincia,
contando con los servicios y la infraestructura tpicos de grandes urbes. Sin embargo,
se halla situada en una regin agro-ganadera con baja explotacin de los recursos
naturales. En lneas generales, no existen mayores problemas de contaminacin del
ambiente en la ciudad y la preocupacin mayor est centrada en la preservacin del
Ro Ctalamuchita. Siendo uno de los recursos ms preciados de la zona, los gobiernos
estn empeados en la depuracin de los lquidos cloacales antes de verterlos en el
curso de agua.
Los principales aspectos ambientales de la industria proyectada tienen que ver con un
elevado consumo de agua y energa, la generacin de aguas residuales con alto
contenido orgnico y la produccin y gestin de residuos. De menor importancia son
las emisiones de gases y partculas a la atmsfera y el ruido.

 


 

5.3 Objetivos del Estudio de Impacto Ambiental


El objetivo primordial del Estudio de Impacto Ambiental es estudiar y analizar los

principales impactos, positivos y negativos, que la ejecucin del proyecto tendr sobre
el entorno procurando medidas para incrementar los positivos y evitar los negativos.
De esta manera, se pretende conocer la importancia y magnitud de cada actividad,
clasificndolas como crticas, severas, moderadas o irrelevantes.
Finalmente, el estudio permitir gestionar ante los organismos gubernamentales las
correspondientes autorizaciones legales para la ejecucin definitiva del proyecto.

5.4 Previsin de los efectos que el proyecto generar sobre el

medio
Las acciones ms impactantes del proyecto sobre el ambiente son:
Durante la construccin de la planta:
- Acceso viales
- Movimiento de tierras
- Acopio de materiales
- Emisin de polvo
- Uso de maquinaria pesada y ruidosa
- Trfico de vehculos
- Construccin propiamente dicha
- Inversin
- Nivel de ocupacin
Durante la fase de operacin:
- Inversin
- Trfico de vehculos
- Emisin de gases y polvo
- Generacin de residuos slidos
- Generacin de puestos de trabajo
- Generacin de efluentes
- Incremento del valor del suelo
Mientras tanto, los factores del entorno sobre los que inciden las actividades
mencionadas son:
Aire
Tierra
Flora

 


 

Fauna
Medio perceptual
Territorio
Medio humano y esttico
Economa y poblacin

En la Figura V-1 se pueden observar las principales actividades de la planta

procesadora y sus impactos en el entorno

 


 



Figura V- 1. Actividades de la planta y sus principales impactos en el entorno

 


 

Generacin de efluentes
Como se mencion anteriormente, la eliminacin de grandes caudales de agua, es
uno de los problemas ms serios que enfrenta la industria proyectada. Debido a las
caractersticas de la materia prima empleada y a los productos fabricados, las
condiciones higinicas de los equipos e instalaciones de la empresa deben garantizar
la calidad del producto elaborado. Esto exige llevar a cabo operaciones de limpieza y
desinfeccin de forma continua, pudiendo llegar a suponer la cuarta parte del tiempo
total de trabajo. Estas operaciones suponen la mayor parte del consumo de agua,
energa y productos qumicos de la instalacin, as como un considerable volumen de
aguas residuales.
Se estima que el 90% de la DQO de las aguas residuales de una industria lctea es
atribuible a componentes de la leche y slo el 10% a suciedad ajena a la misma. En la
composicin de la leche adems de agua se encuentran grasas, protenas (tanto en
solucin como en suspensin), azcares y sales minerales. En el caso de yogur, una
fuga de fluido de proceso implicara, adems, efluentes con contenidos colorantes,
estabilizantes, partculas de frutas, edulcorantes, entre otros.
En general, los efluentes lquidos de una industria lctea presentan las siguientes
caractersticas:
Alto contenido en materia orgnica, debido a la presencia de componentes de
la leche. La DQO media de las aguas residuales de una industria lctea se
encuentra entre 1.000-6.000 mg DBO/L.
Presencia de aceites y grasas, debido a la grasa de la leche.
Niveles elevados de nitrgeno y fsforo, principalmente debidos a los
productos de limpieza y desinfeccin.
Variaciones importantes del pH, vertidos de soluciones cidas y bsicas.
Principalmente procedentes de las operaciones de limpieza, pudiendo variar
entre valores de pH 2-11.
Variaciones de temperatura (considerando las aguas de refrigeracin).

Emisin de gases
El calentamiento del agua de servicio se lleva a cabo con gas natural, lo que supone la
liberacin de gases de invernadero a la atmsfera. Sin embargo, la capacidad
requerida de dicho combustible es mnima por lo que la contaminacin producida
tambin lo es respecto a la producida por los efluentes lquidos. De la misma manera,
alguna pequea fuga de amonaco o refrigerante R22 en los circuitos de refrigeracin
impactara en la atmsfera y, aunque sea pequea, debe tratar de evitarse.

 


 

Generacin de residuos slidos
La mayor parte de los residuos generados en la empresa son de carcter inorgnico,
principalmente residuos de envases y embalajes tanto de materias primas y
secundarias como del producto final. Tambin se generan otros residuos relacionados
con las actividades de mantenimiento, limpieza, o el trabajo de oficina y laboratorio.
La siguiente tabla muestra los principales tipos y focos de generacin de residuos
slidos y la disposicin final ms habitual de los mismos.
Tabla V- 1. Principales tipos y focos de generacin de residuos slidos

Generacin de ruido
En funcin de la cercana a ncleos urbanos pueden presentarse problemas por el
ruido, debido a la maquinaria propia de la actividad industrial, principalmente en el
envasado y en los equipos de generacin de fro. Otro aspecto es el ruido provocado
por el trfico de camiones, tanto en la recepcin de leche como en la salida del
producto acabado, ya que, el trfico continuo de camiones puede provocar niveles
altos de contaminacin acstica.

 


 


MATRIZ DE IMPACTOS
Al generar la matriz de impacto, teniendo en cuenta las actividades y factores
mencionados, se puede conocer la importancia total del impacto, ya sea en el factor
del entorno o de la actividad llevada a cabo. En la Tabla V-1
1 se puede observar la
valoracin para cada impacto y la forma de calcular la intensidad de cada uno.

Tabla V-
V 2. Importancia del impacto



 

 

En la fase de CONSTRUCCIN la matriz es:

Tabla V- 3. Matriz de impacto en la fase de construccin


 D  d E
D 
     / 
&dKZ^ 
   
 
    

        

        
        
d
        
        

        
        
&
        
        
&
        
D         
W         
        
d
        
D         
,
         
         

        

/

         



 


 

Mientras tanto, en la fase de OPERACIN se obtiene:

Tabla V- 4. Matriz de impacto en la fase de operacin

 /
d
&dKZ^ /  Z   

 

      

      
      
d
      
      

      
      
&
      
      
&
      
D       
W       
      
d
      
D       
,
      

       
       
/

      



De acuerdo a las matrices expuestas, no se observan actividades crticas (I > 75),

mientras que, la emisin de polvo durante la construccin, y el trfico de vehculos,
emisin de gases y polvo, generacin de residuos y generacin de efluentes, durante
la etapa de produccin son actividades severas (50 < I < 75). Por su parte, el acopio
de materiales, la generacin de ruido, el trfico de vehculos, la construccin
propiamente dicha y la generacin de empleos durante la construccin, y la inversin,
la generacin de empleos y el aumento del valor del suelo, durante la etapa de
produccin, son actividades moderadas (25 < I < 50). Finalmente, los accesos viales
durante la etapa de construccin son irrelevantes (I < 25).

 


 

5.5 Medidas correctivas
Las medidas correctoras que se proponen se exhiben a continuacin:

Control en la recepcin de la materia prima, para reducir las prdidas de leche

cruda
Segregacin de los lodos de filtracin
Recuperacin energtica en el tratamiento trmico de la leche
Control del consumo de agua
Limpieza en seco de superficies
Instalacin de sistemas de cierre instantneo en las mangueras de agua
Utilizacin de agua a presin para la limpieza de superficies
Utilizacin de sistemas de limpieza CIP
Utilizacin de detergentes de un solo pase
Recuperacin de las soluciones de limpieza
Control peridico de las emisiones del termotanque
Recuperacin del agua de servicio
Evitar las fugas de los fluidos frigorficos
Sustitucin de los fluidos frigorficos por otros que no contengan CFC
Minimizacin de los residuos de envases
Segregacin adecuadamente los residuos slidos
Neutralizacin de las corrientes cidas y bsicas antes del vertido
Buenas Prcticas para la reduccin del consumo de agua
Buenas Prcticas para la reduccin del consumo de energa
Buenas Prcticas para reducir las emisiones de gases
Buenas Prcticas para facilitar la gestin de los residuos

Teniendo en cuenta estas propuestas se decidieron los siguientes puntos:

- Para la limpieza de los equipos y las caeras se opt efectivamente por un sistema
CIP (Cleaning In Place). Por otro lado, el suelo de la planta ser aseado con sistemas
de agua a presin.
- El sistema de refrigeracin circula en equipos en serie logrando la integracin
energtica.
- La pasteurizacin de la leche es continua, y la energa de la corriente pasteurizada
es aprovechada en la etapa de recuperacin para pre-calentar la leche cruda que
proviene de los tanques del almacenamiento.
- Se adquiri un equipo de tratamiento de efluentes que reduce la materia orgnica,
neutraliza el pH y deja el agua en condiciones ptimas para ser vertida en el sistema

 


 

de recoleccin cloacal. Si bien el agua se devuelve en excelente condiciones, no es
apta para el consumo, y menos para ser reutilizada en el proceso. En cualquier otro
caso, podra venderse para industrias que requieran agua de servicio sin las
exigencias sanitarias del tipo de las alimenticias.
Con estas medidas inmediatas adoptadas sumadas a las propuestas de mejora, se
puede decir que el proyecto posee una evaluacin ambiental positiva y que su impacto
final sobre el entorno es moderado a irrelevante.

 


 

Bibliografa

[1] Sapag Chain Nassir, Sapag Chain Reinaldo (1991), Preparacin y Evaluacin
de Proyectos, McGraw Hill, 2da Edicin
[2] Sereno Silvia, Ruestch Liliana, Monge Natalia, Muoz Diego, Casas Ricardo,
Bologna Cristina (2011), Apuntes de Ctedra, Proyecto Industrial (Cdigo
9143), Universidad Nacional de Ro Cuarto.
[3] Bologna Cristina (2011), Apuntes de Ctedra, Tecnologa de la Industria
Ambiental, Universidad Nacional de Ro Cuarto.
[4] Espinoza Guillermo (2001), Fundamentos de la Evaluacin de Impacto
Ambiental, banco Interamericano de Desarrollo, Chile.
[5] Schmidt E. (2010), Aspectos Ambientales vinculados con la Industria Lctea,
Instituto nacional de Tecnologa Industrial.
[6] Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia, Prevencin de la
Contaminacin en la Industria Lctea.

 


CAPTULO VI:
PLANOS Y
DIAGRAMAS
 ANEXO A
CAPTULO III:
ESTUDIO TCNICO
 

A. ANEXO CAPTULO III ESTUDIO TCNICO

A.1. Balances de Masa

El Estudio de Mercado determin una produccin diaria de aproximadamente 11

toneladas de yogur (YE). Debido que se prev una parada por da de dos horas para
realizar la limpieza in situ de las instalaciones, el flujo horario de yogur debe ser de 500 kg
durante 22 horas de trabajo. Por lo tanto, para fines de balance se realiz una reubicacin
de la base, considerando un flujo de 100 kg/h de leche cruda en la corriente LC4 y luego
se multiplicaron todos los flujos por un factor de escala de 4,11.
El anlisis de grados de libertad del proceso se muestra en la tabla A-1.

Tabla A- 1. Grados de libertad, balance de masa

dZ/ d<& d< '>K WZK^

d
   > K
s







/








D
 








& 









Z







'









>

Esta tabla indica que el sistema puede resolverse, y que debe comenzarse planteando el
balance de masa en la centrifugacin, y continuar por los equipos sucesivos a medida que
se van resolviendo las ecuaciones de balance. El balance global es utilizado para conocer
la produccin horaria de yogur, calcular el factor de re-escalamiento y verificar el
contenido de slidos en el producto.

2 

 

A.1.1. Balance de masa en el proceso de centrifugacin o desnatado

A.1.1.1. Balance global

(1)

A.1.1.2. Balance por componente (contenido de slidos grasos)

 (2)

411 [kg/h]

3,9 % [p/p] Contenido de grasa estndar de la leche cruda
establecido por el CAA

0,5% [p/p] Contenido mnimo de slidos grasos establecido por
las condiciones tcnicas de las desnatadoras

Dado los datos anteriores ( , y ) obtenemos un sistema de dos ecuaciones
con dos incgnitas.
De la ecuacin (1) y (2) se obtiene
 




14 [kg/h]
397 [kg/h]

2 

 

A.1.2. Balance de masa en el proceso estandarizacin

A.1.2.1. Balance de masa global

  (3)

A.1.2.2. Balance de masa por componente (contenido de slidos no grasos)

 



(4)

(5)

 397 [kg/h]

8,4% [p/p] Contenido estndar de slidos no grasos en la leche
descremada establecido por el CAA


95% [p/p] Contenido estndar de slidos no grasos en la leche en
polvo descremada establecido por el CAA


15% [p/p] Contenido mximo recomendado de slidos no grasos
en el yogur establecido por el CAA
despreciable respecto a los flujos de las dems corrientes. La buena
prctica de fabricacin recomienda 7*10-5% (p/p) de Vitamina A respecto al Yogur
y 5,79*10-6 % (p/p) de Vitamina D respecto al Yogur
mximo 1% (p/p) respecto al yogur pero la buena prctica
recomienda entre 0,3% y 0,05 %. A los fines de clculo se desprecia esta cantidad
por representar slo un pequeo porcentaje de los flujos. Luego, se calcula cunta
cantidad de espesante debera agregarse para cumplir con la cantidad requerida.

Con los datos disponibles, se obtiene un sistema de dos ecuaciones ((3) y (4)) y dos
incgnitas, obteniendo:


2 

 

 





429,7 [kg/h]
32,7 [kg/h]
3,45*10-4 [kg/h]
0,25 [kg/h]

A.1.2.3. Balance de masa por componente (contenido de slidos grasos)

 



(6)

397 [kg/h]

0,5% [p/p] Contenido de slidos grasos determinado por el balance
de masa en el proceso centrifugacin


1% [p/p]Contenido estndar de slidos grasos en la leche en
polvo descremada establecido por el CAA
429,7 [kg/h]
32,7 [kg/h]

Con los datos anteriores, mediante el uso de la ecuacin (6) se determina







0,538 % [p/p]

A.1.3.Balance de masa en el proceso de inoculacin y fermentacin

 
,12&8/$&,1 

<
 )(50(17$&,1

 (7)

2 

 

2% [p/v] respecto a la leche pasteurizada

 429,7 [kg/h]

(8)

De las ecuaciones (7) y (8) se obtiene

438 [kg/h]
8,23 [kg/h]

A.1.4. Balance de masa en el proceso de aromatizacin y batido

(9)

 
 establecido de acuerdo a las buenas prcticas de fabricacin
0,01 % (p/p) respecto al yogur segn CAA
0,01 % (p/p) respecto al yogur segn CAA
entre el 6% y el 12% (p/p) respecto al yogur recomendado

Con las recomendaciones y restricciones, de la ecuacin (9) se obtiene

497,77 [kg/h]
0,05 [kg/h]
0,05 [kg/h]

2 

 

59,7 [kg/h]

A.1.5. Balance de masa global

A.1.5.1. Balance de masa global

A fines de corroborar los balances realizados en los distintos equipos del proceso
productivo, se realiza un balance global.

(10)

0,25 [kg/h]
0,05 [kg/h]
despreciable
0,05 [kg/h]
59,7 [kg/h]
411 [kg/h]
32,75 [kg/h]
8,23 [kg/h]
14 [kg/h]

Con los datos anteriores y la ecuacin (10) se calcula la produccin horaria de yogur
batido:
497,77 [kg/h]

A.1.5.2. Balance de masa por componente (contenido de slidos grasos)

(11)

2 

 





(12)

3,9% [p/p] contenido estndar de materia grasa en la leche
cruda establecido por el CAA


1% [p/p] contenido estndar de materia grasa en la leche
en polvo descremada establecida por el CAA


100% [p/p] contenido de materia grasa en la nata. Se supone
que en la separacin centrfuga slo se separa de la leche materia grasa

Con la informacin anterior y los valores de las corrientes establecida mediante balances
anteriores se corrobora que el contenido de slido grasos en el producto, no supere el
valor mximo permitido por el CAA (0,5 %)

0,46% [p/p]

A.2. BALANCES DE ENERGA

A.2.1. Balance de energa en la etapa de recepcin de la leche cruda

La leche debera ingresar a la planta a una temperatura prxima a los 4C, pero se
dispondr de un intercambiador de calor para asegurar que, frente a alguna modificacin
en la temperatura de ingreso de la leche a la planta, sta ingrese a 4 C al tanque de
almacenamiento. El clculo se realiza suponiendo que, como mximo, la leche puede
ingresar a la planta a 10 C.
(13)
9032 [kg/h]
3,879 [kJ/kg*K]
277 [K]
281 [K
- 39,1 [kW]

2 

 

A.2.2. Balance de energa en la etapa de precalentamiento

En esta etapa se debe elevar la temperatura de la leche desde 4C hasta 45 C para
luego llevar a cabo un centrifugado ms eficiente.
Consideraciones:
Slo se tiene en cuenta el calor sensible que se debe suministrar al fluido de
procesos, y se desprecia el calor que se pierde al ambiente por efectos
conductivos y convectivos.
(14)
411 [kg/h]
3,879 [kJ/kg*K]
318 [K]
277 [K
18,16 [kW]

A.2.3. Balance de energa en la etapa de calentamiento

En esta etapa la leche ya desnatada, se lleva de 45C a 68C.
Consideraciones:
En esta etapa, a fines de clculos, se considera slo el calor necesario para elevar
la temperatura de la leche desnatada y se desprecia el calor que se pierde al
ambiente por efectos convectivos y conductivos.

(15)
397 [kg/h]
3,971 [kJ/kg*K]
341 [K]
318 [K]
10 [kW]

A.2.4. Balance de energa en la etapa de pasteurizacin

En esta etapa la leche ya estandarizada se calienta desde 68C hasta 85C y luego pasa
por un tubo de retardo, para mantener esta temperatura durante 2 minutos.
Consideraciones:

2 

 

En esta etapa slo se tiene en cuenta la energa necesaria para elevar la

temperatura de la leche estandarizada y se desprecian las posibles prdidas de
calor al ambiente.
En el tubo de retardo no se entrega energa al fluido de proceso, slo se lo asla
para mantener la temperatura lo ms prxima posible a la deseada.

(16)
429,7 [kg/h]
4,01 [kJ/kg]
358 [K]
341 [K]
8,14 [kW]

A.2.5. Balance de energa en proceso de enfriamiento leche pasteurizada

En esta etapa la temperatura de la leche ya pasteurizada debe descender desde 85C
hasta 45C. Para ello, el fluido en cuestin pasa por un economizador (la zona de
precalentamiento) donde se aprovecha su energa para calentar la leche cruda.
Consideraciones:
Se desprecia el posible intercambio de calor con el ambiente.
El calor que la leche pasteurizada entrega es igual al calor que recibe la leche
cruda en la etapa de enfriamiento.

(17)

(18)

 -18,16 [kW]
429,7 [kg/h]
4,01 [kJ/kg]
358 [K]
320 [K]

2 

 

A.2.6. Balance de energa en la etapa de fermentacin

Como ya se expuso en la explicacin del proceso, en la etapa de fermentacin la leche
pasteurizada ingresa a un biorreactor a aproximadamente 45 C y es inoculada con
cultivos protosimbiticos de Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus y Streptococcus
salivarius subsp. Thermophilus. Se recomienda que la fermentacin sea llevada a cabo en
un rango de 42C a 45C.
Consideraciones:
La leche ingresa a una temperatura prxima a los 45C, por lo que el sistema de
calefaccin slo debe encargarse de contrarrestar las prdidas de calor al
ambiente.
Se desprecia el efecto convectivo en el fluido interior del tanque y el efecto
conductivo en la pared del tanque por ser sta de acero inoxidable, un material
con un alto coeficiente de conductividad. Por lo expuesto anteriormente se
considera que la temperatura en la superficie exterior del tanque es la misma que
la temperatura en el seno del fluido.
El calor que se pierde al ambiente se debe a efectos conductivos y de radiacin.

(19)

(20)































































(21)

(22)

(23)

298 [K]
320 [K]
1,17 *108 [K 3]
0,65
5,68*10-8 [W/m2*K 4]
4,32 [W/m2*K]
5 [W/m2*K]
9,319 [W/m2*K]

206,14 [W/m ]
2

2 

 

A.2.7. Balance de energa en la primer etapa de enfriamiento del yogur

En esta etapa el yogur se enfra de 45C, que es la temperatura a la cual sale del
fermentador, hasta 12C.
Consideraciones:
Se desprecia cualquier posible intercambio de calor con el ambiente.
(24)
438 [kg/h]
3,52 [kJ/kg]
285 [K]
318 [K]
-14,13 [kW]

A.2.8. Balance de energa en la segunda etapa de enfriamiento del yogur

En esta etapa, el yogur, ya con todos los aditivos y las frutas incorporadas, se prepara
para el envasado y almacenamiento, por lo que es enfriado de 14C hasta 4C.
Consideraciones:
Se tiene en cuenta slo el calor que se debe retirar del fluido del proceso y se
desprecia el posible intercambio de calor con el ambiente.
Se considera una capacidad calorfica promedio entre el yogur y la fruta.
Se considera que la fruta ingresa a temperatura ambiente (25C), por lo que la
temperatura inicial de mezcla yogurt-fruta es de 14C.

(25)
(26)
497 [kg/h]
3,52 [kJ/kgC]
3,78 [kJ/kg*C]
0,88 [kgy/kgt]
0,12 [kgf/kgt]
3,55 [kJ/kgt*C]
277 [K]
287 [K]
-4,7 [kW]

2 

 


A.3. Seleccin de equipos y accesorios

A.3.1. Seleccin de caeras de Proceso

Tramo 1: Camin Cisterna a Tanques de Almacenamien

Almacenamiento (TK-01
01 y TK
TK-02)
Denominacin= P-01
Fluido= leche cruda
Temperatura = 4 C
Caudal volumtrico (Qv)= 10 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s
Factor de sobredimensionamiento= 1,1
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(27)

Dimetro externo nominal de tubera= 2 (50,8 mm)

Dimetro interno = 0,0493 m
Velocidad del fluido = 1,46 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 2: Tanques de Almacenamiento (TK-01

(TK y TK-02)
02) a primer paso de Intercambiador
de Placas (IP-02)
Denominacin= P-02
Fluido= leche cruda
Temperatura= 4C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,4 m3/h (determinado mediante balances de masa)
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(28)

2

2 
 


De acuerdo a los tamaos nominales de tuberas se d

debera
ebera escoger una de dimetro
nominal de 3/8. Debido a los inconvenientes que presentan
presentan tuberas de tan pequeo
dimetro, principalmente a la hora de la compra de accesorios e instrumentos, y a
probables incrustaciones, se recomienda seleccionar tuberas de dimetro nominal
no mayor
o igual a .
Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)
Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,07 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 3: Primer paso del Intercambiador de Placas (IP-02)

( a Desnatadora Centrfuga
(CT-01)
Denominacin= P-03
Fluido= leche cruda pre-calentada
calentada
Temperatura= 45C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,4 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(29)

Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)

Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,07 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 4: de Desnatadora Centrfuga (CT

(CT-01) a segundo paso del Intercambiador de
Placas (IP-02)
Denominacin= P-04
Fluido= leche desnatada
Temperatura= 45C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,397 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s

2

2 
 


De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(30)

Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)

Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,06 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo
mo 5: Segundo paso del Intercambiador de Placas (IP-02)
(IP 02) al Triblender (TRI
(TRI-01)
Denominacin= P-05
Fluido= leche desnatada
Temperatura= 68C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,397 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(31)

Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)

Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,06 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable
Inoxidab AISI 304 L

Tramo 6: del Triblender (TRI-01)

(TRI al Homogeneizador (H-01)
Denominacin= P-06
Fluido= leche estandarizada
Temperatura= 68C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,41 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

2

2 
 


(32)

Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)

Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,1 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 7:: del Homogeneizador (H

(H-01)
01) al tercer paso del Intercambiador de Placas (IP
(IP-02)
Denominacin= P-07
Fluido= leche homogeneizada
Temperatura= 68C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,41 m3/h
Velocidad recomendada
comendada (v)= 1,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(33)

Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)

Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,1 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 8: del tercer paso del Intercambiador de Placas (IP

(IP-02) al primer paso del
Intercambiador de Placas (IP-02)
(IP
Denominacin= P-08
Fluido= leche pasteurizada
Temperatura= 68C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,41 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

2

2 
 


(34)

Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)

Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,07 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 9:: del primer paso del Intercambiador de Placas (IP-02)

02) a los Fermentadores
(TKF)
Denominacin= P-09
Fluido= leche pasteurizada
Temperatura= 47C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,41 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 1,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(35)

Dimetro Externo nominal de tubera= (12,7 mm)

Dimetro interno = 0,0115
15 m
Velocidad del fluido = 1,07 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 10:: de los Fermentadores (TKF) al Intercambiado de Pl

Placas (IP--03)
Denominacin= P-10
Fluido= Leche Fermentada
Temperatura= 43C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,41 m3/h
Velocidad recomendada
da (v)= 0,5
0 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

2

2 
 


(36)

Dimetro Externo nominal de tubera= 1 (38,1 mm)

Dimetro interno = 0,0366 m
Velocidad del fluido = 0.11 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 11:: del Intercambiado de Placas (IP

(IP-03) al Tanque Agitado (TKA
(TKA-01)
Denominacin= P-11
Fluido= leche fermentada enfiada
Temperatura= 12C
Caudal volumtrico (Qv)= 0,47 m3/h
Velocidad recomendada (v)= 0,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(37)

Dimetro Externo nominal de tubera= 1 (38,1 mm)

Dimetro interno = 0,0366 m
Velocidad del fluido = 0.13 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

Tramo 12: del tanque de agregado de frutas (TKA-02)

(TKA 02) a la maquina envasadora (E-01)
(E
Denominacin= P-12
Fluido= Yogur
Temperatura= 4C
0,4 m3/h
Caudal volumtrico (Qv)= 0,47
Velocidad recomendada (v)= 0,5 m/s
De la ecuacin de continuidad, Qv= v x rea:

(38)

2

2 
 

Dimetro Externo nominal de tubera= 1 (38,1 mm)

Dimetro interno = 0,0366 m
Velocidad del fluido = 0.13 m/s
Material de caera= Acero Inoxidable AISI 304 L

A.3.2. Seleccin de equipos de Proceso

A.3.2.1. Filtro
Este accesorio debe ser capaz de rechazar todas aquellas partculas que inevitablemente
transporta la materia prima durante el proceso de ordeo, tales como pelos y piedras. De
acuerdo a las buenas prcticas de manufactura, son indeseables partculas cuyo dimetro
medio sea mayor a 0,5mm.
Caractersticas:
Porcentaje de rechazo= 100%

Malla= No. 40 de acuerdo a ASTM (American Society for Testing and Materials)
Dimetro de apertura= 0,42 mm

A.3.2.2. Tanque de almacenamiento

De acuerdo al Estudio Tcnico y a los Balances de Masa realizados en el Captulo 3, la
planta procesa 9042 Kg de leche cruda por da. Teniendo en cuenta que la recepcin de
la materia prima se realiza una vez al da, el tanque de almacenamiento debe
necesariamente poseer una capacidad tal que albergue, como mnimo, dicha cantidad de
leche cruda.
Datos utilizados:
Masa total de leche a almacenar por da = 9042 Kg
Densidad de la leche cruda = 1040 Kg/m3
Volumen de leche a almacenar por da= 8,694 m3 = 8694 l
Factor de sobredimensionamiento= 10 %
Por lo tanto,
Volumen del tanque a seleccionar= 8694 x 1,1

Volumen del tanque a seleccionar = 9564 l

2 

 

Calculada la capacidad de los tanques de almacenamiento se procedi a buscar

proveedores de tanques de 10 m3. Estos tanques, poseen parmetros tcnicos que son
definidos por cada proveedor. Por lo tanto, una vez seleccionado el producto es necesario
verificar que cumpla con las condiciones del proceso.
En el proceso de produccin de Yogur, es indispensable que los tanques de
almacenamiento mantengan la temperatura de la leche cruda que ingresa a ellos a 4C.
sta no puede variar demasiado, ya que, podra producirse el deterioro de la materia
prima con la entrada de energa al sistema. Adems, el equipo debe mantener dicha
temperatura durante toda la jornada.
De esta manera, el aislante colocado en el equipo debe poseer muy baja conductividad y
ser eficiente en cuanto a su funcin. Uno de los materiales ms utilizados en el
almacenamiento de lcteos es la espuma de poliuretano. Este requerimiento fue otro de
los datos provistos al vendedor adems de la capacidad del tanque.
Las principales especificaciones tcnicas de los tanques de almacenamiento, provistas
por la empresa Wenzhou Guoshun Fluid Equipment Co. Ltd, pueden observarse en la
E.

Dimensiones Tanque
H[m] 2,4
Dt [m] 2,2
Vt [l] 9123,19
Atransferencia
20,39
[m2]
eaislante [m] 0,088

Figura A- 1. Dimensiones y especificaciones tcnicas de TK-01 y TK-02

2 

 

Para verificar la capacidad del material aislante es necesario tener en cuenta que no slo
vara la temperatura con el tiempo, sino que tambin lo hace la masa del sistema.
As, el balance de masa es:



Integrando la ecuacin (1) entre t=t y t=tiempo de la jornada de trabajo = 22 h= 79200

segundos , la funcionalidad de la masa con el tiempo es:



Tomando como referencia el estado de la leche a 4C y suponiendo que la temperatura

de LC4 no vara demasiado como para afectar los clculos, es posible despreciar este
trmino en el balance de energa. As, se obtiene que:

   

Integrando ambos lados de la ecuacin (3) entre t=0 y t=t, y T=4C y T=T, se llega a la
expresin:
 

 

donde,



Despejando T de (4), se obtiene la dependencia de la temperatura con el tiempo:




Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor, se pueden despreciar:

- El trmino convectivo del fluido de proceso, ya que, la leche cruda se encuentra
esttica y, por lo tanto, el valor de h es muy pequeo comparado a los dems.
- Los trminos conductivos que involucran al acero inoxidable, ya que, es un
elemento muy conductor y no opone gran resistencia a la transferencia de energa.

De esta manera,

2 

 






El coeficiente de transferencia de calor combinado del aire tiene en cuenta las

transferencias por conveccin y por radiacin. As:

 (45)

El aporte convectivo se define como:





(46)

El trmino que tiene en cuenta la radiacin se expresa como:

 
   (47)

La temperatura de pared del aislante, depende del calor que se intercambia entre el
ambiente y el fluido de proceso. Por lo tanto, debe suponerse un valor, estimarse los
parmetros que dependen de l, llegar a un resultado y analizar iterativamente la
transferencia de calor en el aislante hasta lograr que, en cada caso, el calor que atraviesa
el material sea igual al intercambiado entre el aire y el fluido interior.
Para varios valores de tiempo entre 0 y 22 h, los valores de temperatura de la leche
dentro del tanque (T), el calor intercambiado (Q) y la temperatura de pared del aislante
son (Tw):

2 

 

Tabla A- 2. Variacin de T, Q y Tw en el tanque de almacenamiento en funcin del tiempo

t [h] T [C] Q[W] Tw [C]

0 4,00 77,17 18,48
1 4,00 77,13 18,48
2 4,00 77,09 18,48
3 4,01 77,05 18,48
4 4,01 77,02 18,48
5 4,01 76,98 18,48
6 4,01 76,95 18,48
7 4,02 76,92 18,49
8 4,02 76,89 18,49
9 4,02 76,86 18,49
10 4,03 76,83 18,49
11 4,03 76,80 18,49
12 4,04 76,77 18,49
13 4,04 76,75 18,49
14 4,05 76,72 18,49
15 4,05 76,70 18,49
16 4,06 76,68 18,49
17 4,07 76,65 18,49
18 4,08 76,63 18,49
19 4,09 76,60 18,49
20 4,11 76,56 18,49
21 4,14 76,48 18,49

Grficamente, la variacin de la temperatura de la leche con el tiempo es:

Variacin de la temperatura de la leche en TK-01


d








 

    
    



Figura A- 2. Variacin de la temperatura de la leche en el tanque de almacenamiento

2 

 

De esta manera, se comprueba que en una jornada de trabajo la temperatura de la leche

en los tanques de almacenamiento slo aumenta alrededor de 0,15C, lo que es
altamente aceptado para la aplicacin de los tanques en el proceso. Por lo tanto, es
adecuado el uso de los tanques provistos por la empresa Wenzhou Guoshun Fluid
Equipment Co. Ltd.

A.3.2.3. Intercambiadores de calor de placas

Realizando un anlisis de los distintos tipos de intercambiadores de calor que se podran
seleccionar, se ha escogido el intercambiador de placas. A continuacin se realiza una
breve descripcin de los mismos.
Estn integrados por una serie de placas metlicas, de tamaos normalizados, por cada
constructor, que se acoplan unas a otras en mayor o menor nmero, segn las
necesidades trmicas, en un bastidor que las sostiene unidas. Con objeto de que las
placas queden correctamente enfrentadas unas a otras, estn dotadas en su parte
superior e inferior de dos aberturas, mediante las cuales pueden deslizarse a lo largo de
las guas del bastidor. La abertura superior permite adems que la placa quede
suspendida de la correspondiente gua portadora. En este tipo de cambiadores se
denomina sub-corriente al conjunto de placas, montadas en paralelo, que forman
canales por los cuales se sub-divide el flujo principal. Se denomina paso al conjunto de
placas montadas en paralelo que son recorridas con el mismo sentido de flujo para cada
fluido. En un intercambiador habr tantos pasos por fluido, como tantas veces cambie de
sentido dicho fluido.
A continuacin se muestra una imagen descriptiva de un intercambiador de placas:

donde, W es el ancho de las placas, H la altura de las mismas, y HC y HV determinan las

distancias entre las conexiones.
Ventajas de los intercambiadores de placas:

2 

 

Elevada turbulencia en la circulacin de fluidos, consiguindose regmenes

turbulentos para nmeros de Reynolds de aproximadamente de 400, frente al valor
de 2300 correspondiente a la transicin de rgimen laminar a turbulento en
intercambiadores multitubulares. Esta elevada turbulencia permite velocidades de
circulacin menores en los fluidos, disminuyendo el peligro de ensuciamiento.
Elevados valores del coeficiente de transmisin superficial, lo que conlleva valores
muy elevados del coeficiente global de transmisin del calor.
Menores perdidas calorficas, ya que slo los bordes de las placas estn
expuestas al ambiente exterior y adems de tener pequeos espesores pueden
aislarse fcilmente.
Menor espacio necesario que otros tipos de intercambio dada su elevada relacin
superficie de intercambio / volumen total, lo que supone tambin que la cantidad
de lquido contenido por unidad de superficie de intercambio es muy baja en
comparacin con otros intercambiadores.
Fcil accesibilidad a ambas caras de cada placa, lo que permite una mejor
inspeccin y limpieza, lo que puede realizarse en el mismo lugar de su
emplazamiento.
Facilidad de sustituir elementos con la consiguiente ventaja de facilitar las
reparaciones y realizar ampliaciones con mxima economa.
En el caso de deterioro de las juntas, se produce escape de fluido hacia el exterior,
siendo posible repararlas inmediatamente, evitndose mezclas o contaminaciones
de los fluidos.
Para el diseo de intercambiadores se tendrn en cuenta las siguientes suposiciones:
Las prdidas de calor son despreciables
No se presentan espacios con aire en el equipo
El coeficiente global de transferencia de calor se mantiene constante dentro del
equipo.
Los perfiles de temperaturas varan solo en la direccin del flujo
Las corrientes de distribuyen uniformemente en cada canal en el caso de flujo
paralelo
Para todos los intercambiadores de placa, se ha utilizado el mismo mtodo por lo que se
procede a explicar el mismo y luego ser aplicado a cada intercambiador en particular.
1) Clculo del calor intercambiado
 (48)

2 

 

2) Clculo de las condiciones del fluido de servicio, ya sea temperatura de salida,

temperatura de ingreso o flujo msico

3) Determinacin de la propiedades fsicas de los fluido a la temperatura media entre

la de entrada y la de salida

4) Clculo de la diferencia de temperaturas media logartmica

 (49)

5) Clculo del NTU

(50)

(51)

6) Determinacin del factor de correccin de la temperatura mediante el uso de

correlacin [i]

7) Se propone una velocidad de flujo para cada fluido. Segn literatura la velocidad
ptima se encuentra en un rango de 0,2 0,8 [m/s].

8) Se calcula el nmero de sub-corrientes para cada fluido

(52)

(53)

Donde:
Q = caudal volumtrico [m3/s]
= velocidad [m/s]
= separacin entre placas [m]

2 

 

= ancho de placa
Los datos de la geometra de las placas se obtuvieron de catlogo de proveedores
de este tipo de equipos.

9) Se calcula el Reynolds para cada fluido

(54)

Donde:
= flujo msico por unidad de rea [Kg/s m2]
= dimetro equivalente [m]. Es cuatro veces el radio hidrulico y que para la
mayora de los intercambiadores de placas se considera que es el doble del
espaciamiento entre las placas.
 = viscosidad dinmica [Pa.s]

10) Clculo del coeficiente de transferencia de calor para cada fluido

(55)

(56)

= coeficiente de transferencia de calor [J/ s m2 C]

 = coeficiente de conductividad trmica [J/s m C]

11) Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

(57)

U = coeficiente global de transferencia de calor [J/s m2 C]

12) Clculo de la superficie total de transferencia de calor haciendo uso de la ecuacin

de diseo

2 

 

(58)

= rea de transferencia de calor requerida [m2]

13) Sobredimensionamiento del rea. Para este proyecto se consider un

sobredimensionamiento del 10% del rea calculada, debido a las simplificaciones
que se han enumerado al comienzo y debido a que no se ha considerado
resistencia de ensuciamiento en el diseo del equipo. Si bien el equipo se somete
a una limpieza diaria, es inevitable tener un cierto grado de ensuciamiento en el
rea de intercambio.

(59)

14) Clculo del nmero de placas

(60)

= rea de cada placa [m2].

15) Clculo del nmero de pasos para cada fluido

(61)

16) Clculo del nmero real de placas

(62)

17) Clculo de la cada de presin la cual est dada por la ecuacin de Fanning con el
siguiente factor de friccin:
(63)

2 

 

Al valor de cada de presin obtenida se adiciona un 10% debido a las prdidas en

conexiones de ingreso y egreso de los fluidos.

Seleccin de intercambiador de placas IP-01

Dimensiones del intercambiador:

Figura A- 3. Estructura de un intercambiador de placas

Tabla A- 3. Dimensiones del intercambiador de placas

B (separacin entre las placas)

4E-03
[m]
W (ancho de las placas) [m] 0,18
H (largo de las placas) [m] 0,48
Dequivalente [m] 8E-03
rea de intercambio por placa
0,0864
[m2]

2 

 

1)
 
2)



3) Propiedades fsicas de los fluidos

Leche Agua de
Parmetros
Cruda enfriamiento
m [Kg/h] 9032 6652,71
m [Kg/s] 2,51 1,85
3
[Kg/m ] 1032 1000
[Kg/m s] 3,20E-03 1,60E-03
Cp [J/Kg. C] 3867 4200
Tent [C] 8 2
Tsal [C] 4 7
k [J/s m C] 0,57 0,56

4) Clculo de la MLDT

5) Calculo de NUT
F fro F calefactor
NUT 2,77 3,47

6) Determinacin del factor de correccin de la MDLD (Ft)

Ft = 0,78

7) Debido a que el caudal volumtrico de ambos fluidos es similar, se propone para

las dos corrientes una velocidad de 0,5 [m/s]

8) Se calcula el nmero de sub-corrientes para cada fluido

- nLC=7
- nAgua=5

2 

 

9) Se calcula el nmero de Reynolds y el nmero de Prandlt para cada fluido

- ReLC = 1290
- PrLC= 21,71
- ReAgua = 2500
- PrAgua= 12
10) Clculo de los coeficientes de transferencia para cada corriente

- hLC = 8834,4 [J/s m2 C]
- hAgua= 11118,6 [J/s m2 C]

11) Coeficiente global de transferencia

U= 4923 [J/s m2 C]

12) rea de transferencia de calor requerida

At = 6,96 [m2]

13) Consideracin del sobredimensionamiento

Ai= 7,66 [m2]

14) Cantidad de placas

Nplacas=89

15) Nmero de pasos

Npasos Lc = 6
N pasos Agua = 9

16) Nmero real de placas= 86

17) Cada de presin:

- fLC = 0,29
- PLC = 0,66 [bar]
- fAgua = 0,239
- PAgua = 0,72 [bar]

2 

 

Seleccin de intercambiador de placas IP-02 zona I

Dimensiones del intercambiador

Figura A- 4. Estructura del intercambiador de placas IP-02

Tabla A- 4. Dimensiones del intercambiador de placas IP-02

B (separacin entre las placas) [m] 4E-03

W (ancho de las placas) [m] 0,18
H (largo de las placas) [m] 0,48
Dequivalente [m] 8E-03
rea de intercambio por placa [m2] 0,0864

1)
 

2)

2 

 

3) Propiedades fsicas de los fluidos

Tabla A- 5. Propiedades fsicas de los fluidos en el IP-02 zona I

Leche Leche
Parmetros
cruda pasteurizada
m [Kg/h] 411 430,00
m [Kg/s] 0,11 0,12
[Kg/m3] 1028 1030
[Kg/m s] 1,84E-03 8,19E-04
Cp [J/Kg.
3867 3970
C]
Tent [C] 4 85
Tsal [C] 45 47
k [J/s m C] 0,554 0,62
Tmedia [C] 24,5 66

4) Clculo de la MLDT

5) Calculo de NUT
F fro F calefactor
(LC) (LP)
NUT 0,99 0,92

6) Determinacin del factor de correccin de la MDLD (Ft)

Ft = 0,98

7) Debido a que el caudal volumtrico de ambos fluidos es similar, se propone para

las dos corrientes una velocidad de 0,5 [m/s]

8) Se calcula el nmero de sub-corrientes para cada fluido

- nLC=1
- nLP=1

9) Se calcula el nmero de Reynolds y el nmero de Prandlt para cada fluido

2 

 

- ReLC = 689,5
- PrLC= 12,8
- ReLP= 1620
- PrLP= 5,24

10) Clculo de los coeficientes de transferencia para cada corriente


- hLC = 4745,3 [J/s m2 C]
- hLP= 7005,8 [J/s m2 C]

11) Coeficiente global de transferencia

U= 2829,1 [J/s m2 C]

12) rea de transferencia de calor requerida

At = 0,157 [m2]

13) Consideracin del sobredimensionamiento

Ai= 0,17 [m2]

14) Cantidad de placas

Nplacas=2

15) Nmero de pasos

Npasos Lc = 2
N pasos Agua = 2

16) Nmero real de placas= 3

17) Cada de presin:

- fLC = 0,35
- PLC = 0,27 [bar]
- FLP = 0,27
- PLP = 0,19 [bar]

2 

 

Seleccin de intercambiador de placas IP-02 zona II

1)
 
2)

3) Propiedades fsicas de los fluidos

Tabla A- 6. Propiedades fsicas de los fluidos IP-02 zona II

Parmetros LD 0 Agua

m [Kg/h] 397 436,00

m [Kg/s] 0,11 0,12
1016,798
[Kg/m3] 985
97
[Kg/m s] 3,20E-03 5,15E-04
Cp [J/Kg.
3867 4187
C]
Tent [C] 45 74
Tsal [C] 68 55
k [J/s m C] 0,57 0,65
Tmedia [C] 56,5 64,5

4) Clculo de la MLDT

2 

 

5) Calculo de NUT
F fro F calefactor
(LD) (Agua)
NUT 2,99 2,52

6) Determinacin del factor de correccin de la MDLD (Ft)

Ft = 0,84

7) Debido a que el caudal volumtrico de ambos fluidos es similar, se propone para

las dos corrientes una velocidad de 0,5 [m/s]

8) Se calcula el nmero de sub-corrientes para cada fluido

- nLD=1
- nAgua=1

9) Se calcula el nmero de Reynolds y el nmero de Prandlt para cada fluido

- ReLD = 383
- PrLD= 21,71
- ReAgua= 2613
- PrAgua= 3,32

10) Clculo de los coeficientes de transferencia para cada corriente


- hLD = 3915,2 [J/s m2 C]
- hAgua= 8697 [J/s m2 C]

11) Coeficiente global de transferencia

U= 2700 [J/s m2 C]

12) rea de transferencia de calor requerida

At = 0,56 [m2]
13) Consideracin del sobredimensionamiento
Ai= 0,62 [m2]

2 

 

14) Cantidad de placas

Nplacas=7

15) Nmero de pasos

Npasos LD = 4
N pasos Agua = 4

16) Nmero real de placas= 7

17) Cada de presin:

- fLD = 0,42
- PLD = 0,63 [bar]
- FAgua = 0,24
- PAgua = 0,31 [bar]

Seleccin de intercambiador de placas IP-02 zona III

1)
 

2 

 

2) Propiedades fsicas de los fluidos

Tabla A- 7. Propiedades fsicas de los fluidos IP-02 zona III

LH = leche
Parmetros Agua
homogeneizada
m [Kg/h] 430 436,42
m [Kg/s] 0,12 0,12
3
[Kg/m ] 1009,40157 965
[Kg/m s] 6,00E-04 3,17E-04
Cp [J/Kg. C] 4012 4200
Tent [C] 68 90
Tsal [C] 85 74
k [J/s m C] 0,59 0,68
Tmedia[C] 76,5 82

3) Clculo de la MLDT

4) Calculo de NUT
F fro F calefactor
(LH) (Agua)
NUT 3,10 2,92

5) Determinacin del factor de correccin de la MDLD (Ft)

Ft = 0,80

6) Debido a que el caudal volumtrico de ambos fluidos es similar, se propone para

las dos corrientes una velocidad de 0,5 [m/s]

7) Se calcula el nmero de sub-corrientes para cada fluido

- nLD=1
- nAgua=1

8) Se calcula el nmero de Reynolds y el nmero de Prandlt para cada fluido

2 

 

- ReLH = 2212
- PrLH= 4,08
- ReAgua= 4249
- PrAgua= 1,96

9) Clculo de los coeficientes de transferencia para cada corriente


- hLH = 7559,3 [J/s m2 C]
- hAgua= 10589,6 [J/s m2 C]

10) Coeficiente global de transferencia

U= 4410,7 [J/s m2 C]

11) rea de transferencia de calor requerida

At = 0,42 [m2]

12) Consideracin del sobredimensionamiento

Ai= 0,46 [m2]

13) Cantidad de placas

Nplacas=5

14) Nmero de pasos

Npasos LH = 3
N pasos Agua = 3

15) Nmero real de placas= 5

16) Cada de presin:

- fLH = 0,25
- PLH = 0,28 [bar]
- FAgua = 0,20
- PAgua = 0,20 [bar]

2 

 

Seleccin de intercambiador de placas IP-03

El yogur es un tpico fluido no-newtoniano, y por lo tanto, el dimensionamiento de equipos
y caeras en los cuales est involucrado, debe abordarse teniendo en cuenta las
caractersticas reolgicas del mismo.
Dentro de la clasificacin no-newtoniana, cuando las tensiones de corte son menores a
6,7 Pa el yogur exhibe un comportamiento viscoplstico de Bingham con una tensin de
cizalla umbral, de aproximadamente 0,54 Pa y un ndice de consistencia de 1,45 Pa s.
Mientras tanto, cuando las tensiones de corte son mayores a 6,7 Pa, situacin comn
dentro de caeras y en tanques agitados, el yogur batido exhibe un fuerte
comportamiento pseudoplstico que puede ser descrito por la ley de potencias como
sigue:
 (64)

donde es la tensin de corte sobre el fluido, es la velocidad de corte, y m y n son

parmetros caractersticos del fluido. Para el yogur batido m = 3,65 y n= 0,42.[ii]
Reordenando la ecuacin uno, puede obtenerse la expresin para calcular la viscosidad
aparente:
 (65)

Para el diseo del intercambiador de placas son necesarias otras propiedades del fluido,
como el calor especfico, la densidad y la conductividad trmica. La capacidad calorfica
del yogur puede calcularse como:
  (66)

donde, es el contenido de agua en el yogur y 0,84 representa el calor especfico del

contenido de slidos. Considerando que el yogur posee aproximadamente un 80 % p/p de
agua, la capacidad calorfica es de 3,52 kJ/Kg C
Segn Alfonso et. al la conductividad y la densidad medias del yogur son,
respectivamente:
k= 0,523 W/ m C
= 1056,5 kg/m3
Para el clculo del coeficiente de transmisin de calor por conveccin h, el valor de Nu es:

2 

 


   (67)

Expresin vlida para rgimen laminar, que es la situacin comn del movimiento del
yogur batido. En la ecuacin (4):

 (68)


 (19)

Con las ecuaciones presentadas para el clculo de los parmetros caractersticos del
yogur y las mismas utilizadas para el agua anteriormente, el procedimiento de clculo es
el siguiente:
1) Obtener las propiedades fsicas y reolgicas de ambos fluidos.
2) Proponer velocidades de flujo para ambos.
3) Calcular la viscosidad aparente del yogur.
4) Calcular el nmero de subcorrientes necesarias para cada fluido.
5) Calcular los nmeros adimensionales Re y Pr.
6) De acuerdo al rgimen de flujo calcular los coeficientes de transmisin de calor por
conveccin, h.
7) Obtener el coeficiente global de transferencia de calor U.
8) Calcular la MLDT.
9) Obtener la correccin de la MLDT.
10) Calcular el rea de transferencia, sobredimensionndola un 15%.
11) Con el valor de rea de cada placa y el calculado en el punto anterior, obtener el
nmero de placas necesario.
12) Calcular el nmero de pasos de las subcorrientes.
13) Verificar que el nmero de pasos y las subcorrientes se correspondan al nmero
de placas.
14) Si se corresponde, continuar al siguiente paso. De lo contario cambiar las
velocidades.
15) Verificar la cada de presin. Si sobrepasa 0,7 bar proponer otras velocidades y
repetir los clculos hasta disminuir la prdida de carga.

2 

 

1) Propiedades de los fluidos involucrados:

Tabla A- 8. Propiedades de los fluidos IP-03

Leche Agua de
Parmetros
fermentada enfriamiento
m [Kg/h] 438 4467,11
m [Kg/s] 0,12 1,24
[Kg/m3] 1056,5 1000
[Kg/m s] - 1,60E-03
Cp [J/Kg. C] 3520 4200
Tent [C] 45 3
Tsal [C] 12 5,7
k [J/s m C] 0,523 0,56

Dimensiones del Intercambiador:

Tabla A- 9. Dimensiones del intercambiador IP-03

B (separacin
4E-03
entre las placas) [m]
W (ancho de las
0,18
placas) [m]
H (largo de las
0,48
placas) [m]
Dequivalente [m] 8E-03

2) Luego de proponer diversas velocidades y seguir el procedimiento iterativo, los

valores propuestos que conllevaron a resultados favorables son:






El valor de velocidad del yogur es bajo comparado con los valores recomendados para el
agua o fluidos acuosos. Esto se debe al comportamiento no-newtoniano del mismo, ya

2 

 

que, por sus propiedades reolgicas, valores de velocidad mayores al propuesto generan
prdidas de carga inadmisibles.

3) Para la velocidad propuesta para el yogur, la viscosidad aparente del mismo por la
ecuacin (2) es:




4) El nmero de subcorrientes para cada fluido es:



5) Los nmeros adimensionales son:

* Para el yogur, a travs de las ecuaciones (5) y (6)
Re= 0,94 (Rgimen Laminar)
Pr= 7117,79
* Para el agua de enfriamiento, mediante las correlaciones empleadas en el diseo de
los intercambiadores IP-01 e IP-02
Re= 3250 (Rgimen Turbulento)
Pr= 12

6) Los coeficientes de transmisin de calor por conveccin son:

*Para el yogur, empleando la ecuacin (4)

*Para el agua de enfriamiento, aplicando las correlaciones empleadas en el diseo de

los intercambiadores IP-01 e IP-02

2 

 

7) El coeficiente global de transferencia de calor es:

8) La media logartmica de temperatura MLDT tiene un valor de 18,81 C.

9) De acuerdo a las correlaciones del factor de correccin de la MLDT, f= 0,99.

10) El rea de intercambio necesaria posee un valor de 0,53 m2. Considerando un

sobredimensionamiento del 15% teniendo en cuenta que se hicieron suposiciones que
simplifican el clculo pero que no se cumplen del todo en la realidad el nuevo valor de
rea de intercambio es 0,61 m2.

11) El nmero de placas necesarias para alcanzar el rea de transferencia calculada es

de 7 placas.

12) De esta manera, el nmero de pasos para el yogur es de 5 y para el agua es de 2.

13) Nreal de placas = 8

16) Las cadas de presin para ambos fluidos son:

*Del lado yogur:



  


*Del lado agua de refrigeracin:



  


2 

 

A.3.2.4.Verificacin de Desnatadora Centrfuga CT-01

El tamao de los glbulos grasos de la leche sigue una distribucin gaussiana,
caracterizada por una media de 2,5 x 10-6 y una desviacin tpica del orden de 1 x 10-6.
Para obtener un desnatado satisfactorio es preciso eliminar todos los glbulos grasos
cuyo dimetro sea mayor a 1 x 10-6.
Un esquema tpico de un decantador centrfugo de platos se muestra en la Error! No se
encuentra el origen de la referencia.. La adicin de los platos al Bowl de desnatado se
hace con el objetivo de incrementar la eficiencia del proceso.

Figura A- 5. Esquema de una desnatadora centrfuga de platos.

Como se observa en la Error! No se encuentra el origen de la referencia., la

alimentacin de la leche entera se hace por el punto 1. Cuando sta ingresa a la zona de
los platos, los glbulos grasos se separan del resto de la leche ascendiendo por el centro
del Bowl. Por su parte, la leche desnatada sube por el extremo inferior de los platos hasta
el primero de ellos y es tambin extrada por la parte superior.
Un glbulo graso situado entre dos platos tiende a depositarse a una velocidad por la
accin de la fuerza centrfuga vc, cuya expresin viene dada por la ley de Stokes:

   (70)


donde, D es el dimetro de la partcula de corte, es la viscosidad de la fase dispersante,

R las distancia al eje de rotacin de la partcula,  la diferencia de densidades

2 

 

entre el fluido y la partcula, respectivamente, y es la velocidad angular de rotacin del

Bowl.
Para que la partcula recorra la distancia de separacin entre los platos y logre separarse
deber existir un caudal entre dos platos tal que:

      (71)


donde, es el ngulo de inclinacin de los platos, Rmax es el radio de los platos, que
corresponde a la distancia lmite que puede recorrer la partcula para separarse, y R0 es la
distancia que existe entre el eje y la perforacin de los platos por donde ingresa la leche
entera.
Para n platos, el caudal lmite es, por tanto:

      (72)


De esta manera, conociendo los parmetros tcnicos de la desnatadora centrfuga, es

posible conocer, a travs de la ecuacin (3), el caudal lmite que puede procesar la
desnatadora para que se logre el desnatado deseado.
En la prctica, al dimensionar los separadores centrfugos, se suele aplicar al valor de
caudal lmite un coeficiente de seguridad del orden de 0,5.

2 

 

Datos de la desnatadora
Tabla A- 10. Datos tcnicos de la desnatadora

Datos de la desnatadora

Sunny Pharmaceutical Machinery

Proveedor
Co.,Ltd

Modelo DHNRS 270

Caudal nominal de leche

400-1000
entera [l/h]

Velocidad del Bowl [rpm] 7302

Potencia del motor [kW] 4

Peso [kg] 550

Nmero de platos 96

Inclinacin de los platos [] 35

Separacin entre platos

0,8
[mm]

Radio de los platos [m] 0,095

Nivel de separacin [m] 0,049

Datos de Proceso
Tabla A- 11. Anlisis estadstico de los glbulos grasos

Anlisis Estadstico de los glbulos grasos

[1e-6 m] 2,5
[1e-6] 1
wSG LC4[%p/p] 3,9
wSG LD[%p/p] 0,5
Flujo de slidos grasos en la leche cruda [Kg/h] 16,029
Flujo de slidos [Kg/h] 14,04
% slidos a eliminar 87,62
z (probabilidad) -1,45
dp lmite [1e-6 m] 1,05

2 

 

Tabla A- 12. Datos del proceso

Datos de Proceso
LC4 [kg/h] 411
TLC4 [C] 45
N [kg/h] 14
LD [kg/h] 397
3
leche cruda [Kg/m ] 993
glbulo graso [Kg/m3] 901
leche cruda [Pa . s] 1,30E-03
LC4v [l/h] 413,897
sobredimensionamiento % 50
Capacidad [l/h] 620,8459

Caudal lmite

Aplicando la ecuacin (3), el caudal lmite con el que puede operar la desnatadora es:

Con lo cual, siendo la desnatadora ms pequea ofrecida por el proveedor, puede

emplearse en el proceso de manera satisfactoria.
Para nuestro desnatado, si el motor contase con un regulador de velocidades, la
velocidad de rotacin del Bowl aplicando la ecuacin (3) sera de 5804 rpm, lo que
conducira a un menor consumo de energa.

A.3.2.5. Seleccin mezclador en lnea Triblender TRI-01

El extracto seco magro de la leche de partida es un factor importante en la fabricacin del
yogur, pues condiciona la consistencia y viscosidad del producto; en general, cuanto
mayor sea el contenido de extracto seco magro de la mezcla, mayor consistencia y
viscosidad tendr el producto final. El porcentaje mximo permitido en el yogur est
regulado por el Cdigo Alimentario Argentino, como ya se ha planteado en los balances
de masa.

2 

 

El contenido de extracto seco de la leche puede variar en funcin de su procedencia y de

la estacin del ao, pero la concentracin en el yogur est fijada, por lo que ste puede
incrementarse por alguno de los mtodos siguientes:
 Proceso tradicional: Consiste en mantener la leche en ebullicin en un tanque
discontinuo con objeto de evaporar 1/3 del volumen de la leche a presin
atmosfrica. No obstante, este mtodo de concentracin no se utiliza a nivel
industrial, principalmente por su elevado costo y por la produccin de un exceso
de vapor en el rea de trabajo que resulta insoportable para el personal.
 Adicin de leche en polvo: es el proceso utilizado en el proyecto. Para el
enriquecimiento de la leche desnatada destinada a la elaboracin de yogur se
pueden emplear distintos tipo de leche en polvo, siendo la leche en polvo
desnatada la ms utilizada. Los ingredientes deshidratados se aaden a la fase
acuosa, leche descremada. Los equipos estn diseados para permitir:
Una dispersin completa de los ingredientes deshidratados en la fase
acuosa.
Una hidratacin completa de las partculas deshidratadas sin dar lugar a
grumos residuales.
Una mnima incorporacin de aire para reducir los problemas de formacin
de espuma.
Una fcil limpieza y desinfeccin de la unidad.
Un tipo de mezclador en lnea para la adicin de slidos es el mezclador Triblender. En
esta unidad de mezcla los ingredientes deshidratados se introducen en la tolva del
mezclador y se dispersan en la corriente de lquido en el interior del propio mezclador. La
eficacia de mezcla de este dispositivo se basa en la existencia en el fondo del mezclador
de un deflector que disminuye la formacin de grumos y espuma, garantizando la
formacin de una dispersin homognea.
Para la seleccin del equipo se brind al proveedor los siguientes datos:

Flujo msico de leche lquida= 397

[kg/h]
Flujo msico de slidos=33 [kg/h]

Donde el flujo de slidos incluye leche en polvo, establizantes y vitamitas. El mezclador

seleccionado se compone de una carcasa y una bomba de engranajes de mezcla, que

2 

 

consta de rotor y el estator, los cuales estn montados verticalmente. El lado de

aspiracin tiene un tubo de doble pared que mantiene la entrada de slidos separados de
la de lquidos, evitando as la formacin de cogulos antes de que el material entre en la
carcasa. El lquido entra en la cmara de mezcla a alta velocidad, creando as un vaco en
el centro de la bomba de engranajes de mezcla, lo que provoca la aspiracin de los
slidos. La cada de los slidos puede ser regulada por medio de una vlvula situada en la
parte inferior de la tolva. La mquina puede dispersar y disolver altas cantidades de
productos slidos. La presin del flujo al ingreso del equipo debe ser superior a dos bar, y
como la descarga de la mezcla es a 2 bar, se deber colocar una bomba a la salida del
triblender para que el fluido tenga presin suficiente de seguir su trayectoria de proceso.
La imagen a continuacin describe cmo se lleva a cabo el proceso de mezcla dentro del
equipo descrito:

Figura A- 6. Funcionamiento Mezclador Triblender

A.3.2.6. Seleccin Homogeneizador (H-01)

Los homogeneizadores se utilizan principalmente para lograr una emulsin de la grasa en
el agua, de forma que en el yogur no se separe la fraccin grasa, pero adems da lugar a
otros cambios fsicos deseables de la mezcla base que favorecen la viscosidad del
producto final. El proceso se logra forzando el paso de la leche a travs de un pequeo
orificio a elevada presin. Una unidad de homogeneizacin consiste simplemente en:
 Una bomba de presin
 Una cabeza o vlvula de homogeneizacin
La bomba de presin consta normalmente de tres o cinco pistones accionados por un
motor elctrico de elevada potencia. El motor acciona un cigeal excntrico conectado a
un eje de transmisin, el cual convierte el movimiento de rotacin del motor elctrico en

2 

 

un movimiento alternativo de los pistones. Cada pistn se desplaza en el interior de un

cilindro de alta presin sobre el que se monta la cabeza o vlvula de homogeneizacin. El
cilindro de cada pistn tiene dos vlvulas. La vlvula de succin se encuentra
normalmente en la base del cilindro y la de descarga en la parte superior. Las vlvulas de
succin y vaciado tienen pasos independientes (inferior y superior respectivamente) que
conectan todos los cilindros.
La presin de homogeneizacin, indicada normalmente en un manmetro se ajusta de
modo manual. .El flujo del producto por el homogeneizador tiene lugar del modo siguiente:
 Como consecuencia del desplazamiento de succin del pistn la leche entra en el
cilindro a travs de la vlvula de succin del paso inferior mientras la vlvula de
salida permanece cerrada.
 Cuando el pistn se desplaza hacia adelante la vlvula de succin se cierra y la
leche es forzada a travs de la vlvula de salida por la conduccin superior hacia
la cabeza o vlvula de homogeneizacin.
 La homogeneizacin puede hacerse en una o dos fases.
Los pistones presentan juntas especiales para evitar cualquier contaminacin de la leche
por aceite y se refrigeran con agua.
La eficacia de la homogeneizacin depende principalmente del diseo de la cabeza de
homogeneizacin y de la presin aplicada durante el proceso.
Al momento de contactarse con el proveedor de estos equipos fue necesario brindar la
siguiente informacin:

Caudal de leche a tratar= 430 [kg/h]

Contenido de slidos grasos=0,5%[p/p]
Contenido de slidos no grasos=15%[p/p]
Densidad de la mezcla a tratar=1017[kg/m3]
Viscosidad de la mezcla a tratar=3,2 [Cp]

2 

 

A.3.2.7. Verificacin de los tanques de fermentacin

El principal objetivo de un proceso fermentativo es el de obtener productos metablicos
tiles a partir de materiales biolgicos (sustratos). Un biorreactor es la parte principal de
cualquier proceso fermentativo en el cual se emplean sistemas microbianos para la
manufactura econmica de productos biolgicos. La funcin principal del biorreactor es la
de proveer un medio controlado para alcanzar el crecimiento ptimo y la formacin de
productos finales ptimos o cualquiera de ambos.
Las tareas que realiza el fermentador se pueden resumir del siguiente modo:
 Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo a fin
de prevenir la sedimentacin o la flotacin.
 Mantener constante y homognea la temperatura.
 Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes.
 Suministrar oxgeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo.
Los siguientes puntos son considerados los criterios ms importantes para el
funcionamiento de un fermentador:
El tanque debe disearse para que funcione aspticamente durante el tiempo que
dure el proceso de fermentacin ( de 3 a 5 horas).
Se debe proporcionar un sistema adecuado de aireacin y agitacin para cubrir las
necesidades metablicas de los microorganismos.
El consumo de energa debe ser tan bajo como sea posible.
Debe poseer un sistema para el control del pH.
Debe tener un sistema para la toma de muestras.
Debe existir un sistema para el control de la temperatura.
Las prdidas por evaporacin no deben ser excesivas.
El diseo del tanque debe ser tal que las operaciones laborales durante el
funcionamiento, recoleccin, limpieza y mantenimiento sean mnimas.
El tanque debe ser verstil para a aplicacin de diversas modalidades de
procesos.
Debe emplearse el material exigido para procesos alimenticios, es decir, acero
inoxidable.
En base a las exigencias mencionada anteriormente para los fermentadores, se contact
con diversos proveedores de los mismos. Se les proporcion los datos respecto a las
condiciones de operacin de la planta en cuestin y los requisitos mnimos que deba

2 

 

cumplir el equipo. Luego se realiz una seleccin del proveedor en base a las
caractersticas de los tanques fermentadores ofrecidos y los costos de los mismos.
El tanque de fermentacin utilizado en este proyecto es un tanque agitado donde la
agitacin se realiza mecnicamente mediante un eje provisto de paletas accionado por un
motor. El sistema de agitacin se completa con deflectores que tienen por finalidad cortar
o romper el movimiento circular que imprimen las turbinas al lquido, generando de este
modo mayor turbulencia y mejor mezclado. El tanque de se compone de tres capas que
son capa interna capa con camisa y la capa de aislamiento.
Se utilizar un sistema de fermentacin por lotes o discontinua, la cual puede ser
considerada como un sistema cerrado. Al inicio de la operacin se aade la solucin
esterilizada de nutrientes y se inocula con el microorganismo, permitiendo que se lleve a
cabo la incubacin en condiciones ptimas de fermentacin. La composicin del medio de
cultivo, la concentracin de la biomasa y la concentracin de metabolitos cambia como
resultado del metabolismo de las clulas. Cuando se ha alcanzado el nivel deseado de
reaccin, el cual se determina controlando el valor de pH de la mezcla se vaca el reactor,
se limpia y el proceso se repite. En el proceso de fermentacin de yogur la fermentacin
se interrumpe en un valor de pH de aproximadamente 4,6 que indica una concentracin
de cido lctico de aproximadamente 9%.
Como el proceso de produccin es continuo, y la fermentacin es del tipo batch fue
menester colocar una batera de tanques en serie que permitieran no interrumpir el flujo
de fluido de proceso.
   (73)

 (74)

 (75)


(76)


Un aspecto que se consider importante corroborar es el calor perdido al ambiente en el

tanque fermentador. Con los datos tcnicos que envi el proveedor, se verific la cantidad
de calor perdido al ambiente, el cambio de temperatura sufrido por el fluido de proceso
durante el tiempo de residencia en el tanque, y con ello se determin la necesidad, o no,
de un fluido calefactor en la camisa del tanque. Se procede a describir detalladamente el
proceso de verificacin.

2 

 

Se considera un tanque perfectamente agitado que contiene una cantidad de masa fija de
un lquido de calor especfico Cp. Est provisto de un rea de transferencia de calor de At,
aislada. Dicha aislacin est en contacto con aire a temperatura ambiente T0. Si la
temperatura inicial del lquido es Ta , su temperatura Tb, al cabo de un tiempo cualquiera tt
se obtiene de la forma que se indica a continuacin:
Velocidad de acumulacin de energa=entrada de energa salida de energa

Para la carga de lquido que no entra ni sale del tanque, si se desprecia el calor de
reaccin, se considera que no hay fluido calefactor circulando por la camisa, la salida de
energa es igual al calor perdido por el rea de transferencia. El trmino de acumulacin
es igual a la velocidad de variacin de la entalpa del lquido contenido en el tanque:

(77)

Si U es constante (que generalmente es una suposicin razonable) la ecuacin anterior se

integra entre los lmites t=0, T=Ta, y t=tt, T=Tb.

(78)


Para calcular el coeficiente de transferencia de calor global, se tuvieron en cuenta todos

los procesos de transferencia involucrados y se consider que dicho proceso ocurre en
una pared plana, teniendo en cuenta que el tanque posee un dimetro bastante mayor al
de una caera tradicional.

(79)

Donde:
[J/s m2 C]= coeficiente de transferencia de calor por con veccin en el fluido de
proceso.
[m]= espesor de la pared del tanque
[J/s m C]= coeficiente de conductividad trmica d e la pared del tanque
[m]= espesor del aislante
[J/s m C]= coeficiente de conductividad trmica d el aislante
[J/s m2 C]= coeficiente de transferencia de calor hacia e l medio ambiente

1) Determinacin de las propiedades fsicas del fluido, de las caractersticas

geomtricas del tanque y de las propiedades fsicas del aislante y del material de
construccin del tanque.

2 

 

2) Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el fluido de

proceso
Para la transferencia de calor hacia o desde el encamisado de un tanque con placas
deflectoras, se aplica la siguiente ecuacin cuando se utiliza una turbina estndar.

(80)

3) Clculo de la resistencia a la transferencia de calor por conduccin en la pared del

tanque.

(81)

4) Clculo de la resistencia a la transferencia de calor por conduccin en el aislante

(82)

5) Clculo del coeficiente de transferencia de calor hacia el medio ambiente

  (83)

a. Clculo del coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hrad)

  (84)

(85)

 (86)

Donde es el factor de temperatura, es el coeficiente de radiacin, es la emisividad

de la superficie en contacto con el ambiente, es la contante de Bolztam (5,67*10-8 [J/ s
m2 K]) y es la temperatura de pared de la superficie en contacto con el ambiente.

2 

 

b. Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hconv).

Se considera pared con flujo laminar dentro de edificios.

   (87)

H [m]= Altura de la pared de intercambio

6) Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

 (88)

7) Clculo de la temperatura del fluido de proceso Tb habiendo transcurrido el tiempo

de retencin tt.



(89)

Se aplic el procedimiento explicado en prrafos anteriores, a los tanques de

fermentacin seleccionados.
 Determinacin de las propiedades fsicas del fluido, de las caractersticas
geomtricas del tanque y de las propiedades fsicas del aislante y del material de
construccin del tanque. Para las propiedades fsicas del fluido de procesos se
tomaron valores promedio de la leche pasteurizada y el yogur a 45 C.

Tabla A- 13. Propiedades promedio leche pasteurizada-leche fermentada

L.Pasteurizada/
Parmetro
L. Fermentada
m [Kg] 438
[Kg/m3] 1039
[Kg/ m s] 4,77
Cp [J/Kg C] 3766
-2 -4
k [W m K ] 0,5615

2 

 

Tabla A- 14. Dimensiones del tanque de fermentacin

Dimensiones del tanque

H[m] 0,85
Dt [m] 0,85
3
Vt [m ] 0,482
Da [m] 0,283
Atransferencia
2,84
[m2]
eaislante [m] 0,05
kaislante [W/m2
0,023
K4]
acero_inoxidable 0,24
n (rpm) 50
n (s-1) 5,24

2) Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el fluido de

proceso.
= 318 [J/ s m2 K]

3) Clculo de la resistencia a la transferencia de calor por conduccin en la pared del

tanque. Teniendo en cuenta la alta conductividad del acero inoxidable este trmino
se considera despreciable frente a las dems resistencia de transferencia de calor.

4) Clculo de la resistencia a la transferencia de calor por conduccin en el aislante

= 2,17 [J/ s m2 K]

5) Clculo del coeficiente de transferencia de calor hacia el medio ambiente

a. Clculo del coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hrad)

22 [C]
= 20 [C]
= 1,016*108 [K 3]

2 

 

= 1,36*10-8 [J/s m2 K 4]
= 1,38 [J/s m2 K]
b. Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hconv).
Se considera pared con flujo laminar dentro de edificios.

   (90)

H = Altura de la pared de intercambio= Htanque = 0,85 [m]

= 3,02 [J/s m2 K]

6) Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

U = 0,4 [J/ s m2 K]

7) Clculo de la temperatura del fluido de proceso Tb habiendo transcurrido el tiempo

de retencin tt.

= 44,8 [C]

Teniendo en cuenta que la temperatura del fluido de proceso durante todo el perodo de
fermentacin se mantiene dentro del rango ptimo para el crecimiento bacteriano, se
puede concluir que no es necesaria la circulacin de un fluido calefactor por la camisa de
los tanques de maduracin.

A.2.3.8. Mezclador esttico en lnea (ML-01) y dosificador en lnea

La saborizacin del yogur se realiza con el fin de realzar su sabor con la adicin de
concentrados de fruta y/o saborizantes naturales y artificiales. Adicionalmente al yogur se
le agregan colorantes y estabilizantes que le dan cuerpo y textura, evitando la sinresis
(separacin entre el slido y el suero o capa lquida del yogur). Los saborizantes,
colorantes y el edulcorante se agregan directamente a la lnea de yogur por medio de
bombas dosificadoras y su homogenizacin es posible por la accin de un mezclador
esttico en lnea.
El mezclador esttico es un tubo cilndrico en cuyo interior est insertado un eje removible
con deflectores a modo de hlices que dividen el flujo y crean un movimiento de rotacin y
cambios de direccin dentro del mezclador.

2 

 

A continuacin se muestra una imagen de cmo se lleva a cabo la dosificacin y el

mezclado en lnea en el proceso.

Figura A- 7. Dosificador en lnea

Figura A- 8. Mezclador esttico en lnea

2 

 

A.3.2.9. Seleccin y verificacin de TKA-01

El tanque agitado TKA-01, que produce el mezclado y enfriamiento final del yogur, posee
las mismas caractersticas tcnicas de los fermentadores. Es decir, debe poseer,
bsicamente, un agitador impulsado por motor, una camisa de intercambio energtico y
aislacin. Por lo tanto, contar con otro tanque de las mismas caractersticas que los
fermentadores, es favorable, no slo al momento de la compra (beneficios por cantidad)
sino tambin a la hora de conseguir accesorios y repuestos. Conociendo que el caudal de
Yogur, ya adicionado con frutas, colorante, edulcorante y saborizante, es de 438 Kg/h, y
que el volumen del tanque es de 500 litros, el tiempo de retencin del fluido de proceso en
dicho equipo es:

   


 (91)

La situacin ms crtica, desde el punto de vista de mezclado, sera que el mezclador

esttico en lnea no cumpliera con su funcin. Por lo tanto, es necesario que la velocidad
de agitacin sea la suficiente como para asegurar la homogeneizacin del producto. A su
vez, este valor no debe superar las 15 rpm, ya que, a mayores velocidades, se produce el
deterioro del yogur.
De esta manera, es posible estimar una velocidad de agitacin crtica a travs de la
correlacin de Zwietering, entendiendo que, a menores velocidades, las partculas slidas
no se mantienen en suspensin y se depositan en el fondo del tanque. La expresin de
Zwietering es:

  (92)

donde, es la velocidad crtica de agitacin en rpm, es la viscosidad cinemtica del

lquido, es el dimetro medio de las partculas a suspender, es el dimetro del
agitador, es la diferencia de densidades entre el slido y el lquido, es la densidad del
lquido, S es un factor de forma determinado por las dimensiones del tanque y la
configuracin del agitador y B es la relacin porcentual entre la proporcin de slidos y
lquido presente.
Las propiedades de yogur en el tanque agitado y las dimensiones del equipo son:

2 

 

Tabla A- 15. Propiedades del yogur y dimensiones del tanque TKA-01

Parmetro Valor
Dimensiones del
Y [Kg/h] 498,54 Tanque
Tinicial [C] 14 H[m] 0,85
Tfinal [C] 4 Dt [m] 0,85
3
leche fermentada [Kg/m ] 1056,50 Vt [l] 482,33
leche fermentada [Kg/ m s] 4,21 Agitador Paletas
Cpleche fermentada [J/Kg C] 3766 Da [m] 0,283
kleche fermentada [W m-1 K-4] 0,6 Atransferencia [m2] 2,84

fruta [Kg/m3] 1301 Dext [m] 0,898

fruta[Kg/ m s] 4,50 Espesor [m] 0,004
Cpfruta [J/Kg C] 3778
-2 -4
kfruta [W m K ] 0,6
3
promedio [Kg/m ] 1084,78
promedio[Kg/ m s] 4,24
Cppromedio [J/Kg C] 3763,37
kpromedio [W m-2 K-4] 0,60

Para el clculo de la velocidad de agitacin crtica, se tuvo en cuenta el tamao de las

partculas de fruta que son la mayores. Es decir, que logrando la suspensin completa de
ellas, el resto de los slidos ser incorporado satisfactoriamente al yogur. Los parmetros
restantes de la ecuacin de Zwietering son:
Tabla A- 16. Parmetros de la ecuacin de Zwietering

S 8
[m2/s] 3,98E-03
Dp [m] 1,00E-03
g [m/s2] 9,8
B 13,6986301

2 

 

Por lo tanto, la velocidad crtica es:

 

valor que se halla dentro del rango recomendado.

El prximo paso, es verificar que el rea disponible para la transferencia de calor sea la
suficiente para lograr el enfriamiento final del yogur. Se despreciar el calor que ingresa
desde ambiente, ya que, como se demostr anteriormente, la espuma de poliuretano
mantiene al sistema casi perfectamente aislado.
El procedimiento a seguir ser:
1) Clculo del calor que el fluido refrigerante debe entregar al yogur, como:

(93)

2) Clculo del flujo de agua necesario para retirar dicho calor, a travs de la expresin:

(94)


3) Obtencin del valor de rea necesario para la transferencia:

(95)


donde, MLDT es la media logartmica de temperaturas entre el yogur y el agua de

enfriamiento y U es el coeficiente global de transferencia de calor que puede calcularse,
despreciando la resistencia del acero inoxidable, como:

(96)

El valor de puede estimarse a travs de la correlacin:

 
  (97)


2 

 

mientras que el valor de en el tanque agitado se calcula como:


(98)

Las propiedades del yogur son propiedades promedio entre el yogur y la fruta adicionada.
De acuerdo a este procedimiento, los valores calculados son:

Tabla A- 17. Propiedades de los fluidos de procesos y servicios en TKA-01

Q[W / m2 K] 5211,63
Tinicial agua [C] 2
Tfinal agua [C] 3
Cpagua [J/Kg C] 4200
Fagua[Kg/h] 4467,11
MLDT 5,28
hagua [W/m2 K] 2000
hyogur [W/m2 K] 439,13
2
U [W/m K] 369,63
A [m^2] 2,67071419

El valor de rea obtenido es casi el rea disponible para la transferencia, por lo que el
tanque no est sobredimensionado. Ante cualquier eventualidad, deber buscarse el
modo de mejorar los coeficientes de transferencia, ya sea, aumentando las revoluciones
del agitador del lado yogur (sin superar las 15 rpm) o colocar picos o deflectores en la
camisa para aumentar la turbulencia del agua de enfriamiento.

A.3.2.10. Seleccin de las Bombas Lobulares

Cuando se procesan lcteos, es recomendable el uso de bombas de desplazamiento
positivo, ya que:
No ejercen esfuerzos de corte considerables sobre los fluidos de proceso. Este
punto es indispensable en el transporte del yogur.
Evitan la formacin de espuma.
No necesitan cebarse, es decir, no es necesario llenar previamente el tubo de
succin y el cuerpo de la bomba para que sta pueda iniciar su funcionamiento, tal
como acontece en las bombas centrfugas. A medida que la bomba por s misma

2 

 

va llenndose de lquido, ste va desalojando el aire contenido en la tubera de

succin, inicindose el escurrimiento a travs del sistema cuando ha acabado de
ser desalojado el aire. Esto es importante, ya que, el proceso productivo se
detiene diariamente para la limpieza de los equipos y las caeras.
Puede ajustarse su caudal modificando las revoluciones del motor, desde bajos
valores hasta muy altos, sin afectar el excelente desempeo y rendimiento de las
mismas.
Son aptas para la limpieza CIP.
Son aptas para fluidos viscosos.

Para la seleccin de las bombas lobulares es necesario conocer:

Flujo de proceso
Temperatura de la corriente
Viscosidad
Densidad
Temperatura

Una vez conocidas estas variables, el modelo adecuado de la bomba se escoge de

catlogos. El parmetro dominante es el caudal de lquido a desplazar.
Si bien este tipo de bombas es capaz de impulsar al fluido de proceso frente a grandes
prdidas de carga, es necesario verificar que la prdida de presin total en equipos,
caeras y accesorios no supere el valor mximo admisible que se brinda en el catlogo.
Por lo tanto, ste parmetro tambin determinar si el modelo escogido es el adecuado o
no.
Para todas las bombas de proceso se utiliz el siguiente procedimiento:
1) Establecimiento de todas las propiedades de la corriente (flujo, densidad ,
viscosidad , temperatura, velocidad )
2) Especificacin de los parmetros de las caeras (dimetro interno , rugosidad
relativa / , largo L)
3) Cuantificacin de accesorios especificando sus longitudes equivalentes (Leq/ ) o
factores k.
4) Clculo del nmero de Reynolds como sigue:

2 

 


 (99)

5) Obtencin grfica del factor de friccin .

6) Clculo de la prdida de carga en caeras y accesorios, a travs de la expresin:


 

(100)

7) Adiccin de las prdidas de carga en equipos situados en la lnea de flujo. En el

caso de los intercambiadores de placas, la prdida de carga fue obtenida por
correlaciones. Para los dems equipos se utilizaron datos de catlogos, valores
comunes en la prctica o estimaciones de acuerdo a su funcionamiento. Por lo
tanto:
 (101)

BL-01

Valores en caera
Parmetros Leche Cruda
di [m] 0,0493
m [Kg/h] 9032
rugosidad [m] 2,00E-06
m [Kg/s] 2,51
/D 0,00004
3
[Kg/m ] 1032
L [m] 6
[Kg/ m s] 3,50E-03
Re 2,12E+04
v [m/s] 1,46
f 0,025

Accesorios n L/D k
Vlvulas 3 13
caudalmetos 1 0,25
codos 7 30
T 1 60
Expansin 1 1
P [Pa] 48748,2401
P [bar] 0,4874824

2 

 

Equipos P [bar]
F-01 0,012
IP-01 0,6
1,09948
PTOTAL [bar]
24

BL-02

Parmetros Leche cruda

m [Kg/h] 411
m [Kg/s] 0,11
[Kg/m3] 1032,00
[Kg/ m s] 3,50E-03
v [m/s] 1,07

Caera
Di [m] 0,115
rugosidad [m] 2,00E-06
/D 0,00002
L [m] 4
Re 3,63E+04
f 0,022

Accesorios n L/D k
Vlvulas 3 13
caudalmetos 1 0,25
codos 7 30
T 0 60
Expansin 1 1
Compresin 1 0,5
P [Pa] 15491,6427
P [bar] 0,15491643

2 

 

Equipos P [bar]
IP-02 (1 paso) 0,27

0,424916
PTOTAL [bar]
43

Este valor de P calculado es hasta la centrfuga desnatadora CT-01, ya que, sta, por
accin centrfuga, descarga la leche descremada a una presin de 3 bar. Por lo tanto, se
verific que luego de este equipo, las prdidas de carga no excedieran dicho valor. De lo
contrario, es necesaria la colocacin de otra bomba luego de CT-01.

Leche
Parmetros
Desnatada
m [Kg/h] 397
m [Kg/s] 0,11
3
[Kg/m ] 1044,00
[Kg/ m s] 1,50E-03
v [m/s] 1,07

Presin de descarga [bar] 3,5

Caera
Di [m] 0,115
rugosidad [m] 2,00E-06
/D 0,00002
L [m] 6
Re 8,56E+04
f 0,018

2 

 

Accesorios n L/D
Vlvulas 2 13
caudalmetos 1
codos 7 30
T 0 60
Expansin 1
Compresin 1
P [Pa] 13147,1481
P [bar] 0,13147148

Equipos P [bar]
IP-02 (2 paso) 0,6
PTOTAL [bar] 0,73147148

Con este valor de prdida de presin, no es necesaria la adicin de otra bomba en la

lnea.

BL-03
Leche
Parmetros
Estandarizada
m [Kg/h] 429,7
m [Kg/s] 0,12
[Kg/m3] 1032,00
[Kg/ m s] 3,00E-03
v [m/s] 1,1

Caera
Di [m] 0,115
rugosidad [m] 2,00E-06
/D 0,00002
L [m] 50
Re 4,35E+04
f 0,021

2 

 

Accesorios n
Vlvulas 3
caudalmetos 1
codos 15
T 0
Expansin 4
Compresin 4
P [Pa] 52351,1744
P [bar] 0,52351174

Equipos P [bar]
IP-02 (3 paso) 0,3
Homogenizador 0
IP-02 (1 paso) 0,19
PTOTAL [bar] 1,01351174
BL-04
Leche
Parmetros
Fermentada
m [Kg/h] 438
m [Kg/s] 0,12
[Kg/m3] 1056,00
[Kg/ m s] 1,10
v [m/s] 0,11

Caera
Di [m] 0,0366
rugosidad [m] 2,00E-06
/D 0,00005
L [m] 6
Re 3,86 Rgimen F=64/Re
f 16,559 Laminar

2 

 

Accesorios n L/D K
Vlvulas 3 13
caudalmetos 1 0,25
codos 10 30
T 2 60
Expansin 2 1
Compresin 1 0,5
P [Pa] 263624,356
P [bar] 2,63624356

Equipos P [bar]
IP-03 0,3
Mezclador esttico 0,3
PTOTAL [bar] 3,23624356

BL-05
Parmetros Yogur
m [Kg/h] 500
m [Kg/s] 0,14
[Kg/m3] 1056,00
[Kg/ m s] 1,13
v [m/s] 0,13

Caera
Di [m] 0,0366
rugosidad [m] 2,00E-06
/D 0,00005
L [m] 5
Re 4,45 Rgimen f=64/Re
f 14,394 Laminar

2 

 

Accesorios n L/D k
Vlvulas 2 13
caudalmetos 1 0,25
codos 7 30
T 0 60
Expansin 1 1
Compresin 1 0,5
P [Pa] 191444,533
P [bar] 1,91444533
PTOTAL [bar] 1,91444533

2 

 

A.3.3. Seleccin de caeras y equipos de servicios

A.3.3.1. Sistema de enfriamiento de agua (SE-01)

El enfriador cerrado es un tipo muy utilizado en industrias que requieren de agua helada
de manera continua. Su principio de operacin se basa en la circulacin de agua a travs
de placas corrugadas por el lado del agua y casetes soldados por el lado del refrigerante.
Este tipo de enfriadores tiene restricciones de operacin para trabajar con agua por lo que
la temperatura mnima que puede proporcionar es de 1C en dicho fluido. Como ventajas
de esta configuracin se puede mencionar que posee altos coeficientes de transferencia
de calor, costo de inversin bajo, no requiere de espacios amplios en cuarto de mquinas,
es un equipo ideal para procesos en los cuales se requiera agua helada de manera
continua, no proporciona grandes gastos de energa, utiliza poca cantidad de amonaco.
La siguiente figura muestra de forma sinttica cmo funciona un circuito de refrigeracin

Figura A- 9. Esquema funcionamiento sistema de enfriamiento de agua (SE-01)

El ciclo de refrigeracin simple vapor-compresin consta de cuatro procesos

fundamentales: (AB) expansin, (BC) vaporizacin, (CD) compresin y (DA)
condensacin. En la etapa de vaporizacin se produce el intercambio calrico entre el
fluido de proceso y el fluido refrigerante, donde el fluido de proceso cede calor al fluido
refrigerante
1) Requerimientos de agua de enfriamiento
a. Para intercambiador de placas IP-01

2 

 

m=6652,7[kg/h]=flujo msico de agua requerido

Te=2[C]=temperatura de ingreso del agua al interca mbiador IP-01
Ts=7[C]=temperatura de egreso del agua del interca mbiador IP-02

b. Para tanque de agregado de frutas TKA-01 e intercambiador de placas IP-

03
m=2234[kg/h]=flujo msico de agua de enfriamiento requerido en los dos
equipos. La circulacin del agua por los mismos se realiza en serie con el
objetivo de aplicar integracin energtica
Te=2[C]=temperatura de ingreso del agua al TKA-01
Ts=10[C]=temperatura de salida del agua del IP-03

Se procede a disear el sistema de refrigeracin. El fluido refrigerante seleccionado es

amonaco. La temperatura del evaporador debe ser menor a 2C a una presin mayor a la
atmosfrica y la temperatura de condensacin debe ser mayor a la temperatura ambiente.
Por esto se decide utilizar amonaco que evapora a -10C y que condensa a 46C. A
continuacin se presenta una tabla con las propiedades del fluido refrigerante a las
condiciones de operacin seleccionadas.

Tabla A- 18. Condiciones operativas fluido refrigerante

V esp(m3/kg) Entalpia(kJ/kg) Entropia(kJ/kgK)

T(C) P(bar)
liquido vapor liquido vapor liquido vapor
-10 2,9 0,001534 0,41837 134,41 1430,83 0,5408 5,4676
46 18,3 0,001755 0,07053 401,32 1471,32 1,4504 4,803
Los requerimientos de agua de enfriamiento no son simultneos, esto es, que el perodo
de tiempo de funcionamiento del intercambiador de placas IP-01 no es coincidente con el
perodo de funcionamiento del tanque de agregado de frutas y del intercambiador de
placas IP-03. Por esto se calcular el sistema de refrigeracin en ambos casos y se
seleccionar la situacin ms crtica.
Sistema de refrigeracin para intercambiador de placas IP-01

2) Flujo msico de refrigerante

(102)

2 

 

=4200[J/s m2 C]
=108 [kg/h]=0,03[kg/s]

3) rea de intercambio requerida

(103)

 (104)

=1300[J/s m2 K]= valor determinado por uso de tablas para el c aso de vaporizadores
que utilizan amonaco.
 =4,5[C]
=7,5[m2]

4) Datos para seleccin del compresor

a. Caudal volumtrico que ingresa al compresor
(105)
=45[m3/h]

b. Relacin de compresin


(106)

= 6,31

Sistema de refrigeracin para tanque de agregado de frutas TKA-01 e intercambiador de

placas IP-03
1) Flujo msico de refrigerante

(107)

=4200[J/s m2 C]
=58 [kg/h]=0,02[kg/s]

2) rea de intercambio requerida

(108)

2 

 

 (109)

=1300[J/s m2 K]= valor determinado por uso de tablas para el c aso de vaporizadores
que utilizan amonaco.
 =6[C]
=3,6[m2]

3) Datos para seleccin del compresor

a. Caudal volumtrico que ingresa al compresor
(110)
=24,2[m3/h]

b. Relacin de compresin

(111)


= 6,31

Flujo msico de fluido refrigerante=0,03[kg/s]

Presin succin del compresor=2,9[bar]
Presin en la descarga del compresor=18,3[bar]
Relacin de compresor=6,31
rea del evaporador=7,5[m2]

Por lo expuesto anteriormente el sistema de refrigeracin se seleccionar de modo que

cumpla los siguientes requisitos:

2 

 

A.3.3.2. Caeras de agua de refrigeracin

Desde el enfriador a placas con amonaco SE-01, parten dos caeras de agua fra, una
que se dirige al enfriador de leche cruda IP-01, que funciona durante 1 hora, y la restante,
se dirige al tanque agitado del yogur con frutas TKA-01 que funciona en las restantes
horas del da.

Tramo SE-01 a IP-01

Tabla A- 19. Propiedades del fluido de servicio

Propiedades del fluido de

servicio
Fluido Agua fra
Flujo [Kg/h] 6652,70
Flujo[Kg/s] 1,85
T [C] 2,00
[Kg/m3] 999,80
[cp] 1,500
[Kg/m s] 1,50E-02
k [W m-1 K-4] 0,565
3
Flujo [m /s] 1,85E-03
Flujo [m3/h] 2034,00

Proponiendo una velocidad para el agua de 1,5 m/s, dentro del rango ptimo (1-3 m/s), se
determina que las dimensiones de la caera de acero al carbono son:

Tabla A- 20. Dimensiones de la caera del servicio agua de refrigeracin

Dimensiones de la caera
dN[in] 1 1/2 Sch. 40
di [m] 0,04089
De[m] 0,04826
v [m/s] 1,4075

Como el agua se dirige a una temperatura de 2 C, debe calcularse si existir exudacin

en la caera, es decir, si la humedad ambiente condensa sobre la superficie de la misma.
Suponiendo una temperatura ambiente de 20 C, la diferencia mxima que puede existir
entre las temperaturas de pared y la ambiente para que no se produzca la exudacin es
de 8C. Por lo tanto las caeras de agua fra deben aislarse, tanto en el transporte hacia

2 

 

los equipos, como en el retorno a SE-01. Se seleccionar el aislante para el tramo hacia
el equipo y, por simplicidad en la adquisicin del material aislante y la disponibilidad de
reposicin, el tramo de retorno poseer el mismo espesor.
De esta manera, se procede a calcular el calor que ingresa al fluido de servicio sin
aislacin, suponiendo que la temperatura en la pared de la caera es aproximadamente
igual a la del fluido que circula por dentro de ella; en otras palabras, despreciando la
resistencia trmica de la pared de la caera de acero por su alta conductividad.

  (112)
 

El coeficiente de transferencia trmica por efectos convectivos y radiactivos en el aire se

calcula a travs de las expresiones:

 (113)

  (115)

donde, es la emisividad del acero al carbono y es la constante del Boltzmann.

Con las ecuaciones anteriores, se arriba a un valor de calor perdido de:

(116)

Suponiendo una eficiencia del material aislante del 90%, el calor mximo que puede
perderse es de 2,21 W/m.
Como el clculo del espesor del aislante es de ndole iterativa, se propone un valor de
inicio de 0,05 m. De esta manera, a travs de la expresin:

(117)





donde, rais es el radio externo del aislante, que determina el espesor del aislante al restarle
el radio externo de la caera rext, se debe llegar, con valores de espesor, a igualar el valor
de Q/L a 2,39 W/m.
En consecuencia, el valor de espesor de aislante para la caera de agua fra del primer
tramo es de:

Espesor= 6 cm

2 

 

Tramo SE-01 a TKA-01

Propiedades del fluido

de servicio
Fluido Agua fra
Flujo [Kg/h] 2233,56
Flujo[Kg/s] 0,62
T [C] 2,00
[Kg/m3] 999,80
[cp] 1,500
[Kg/m s] 1,50E-02
k [W m-1 K-4] 0,565
3
Flujo [m /s] 6,21E-04
3
Flujo [m /h] 2034,00
vprop [m3/h] 1,50

Proponiendo una velocidad para el agua de 1,5 m/s, dentro del rango ptimo (1-3 m/s), se
determina que las dimensiones de la caera de acero al carbono son:

Dimensiones de la
caera
dN[in] 1 Sch. 40
di [m] 0,02664
De[m] 0,0334
v [m/s] 1,1133

Como el agua circula a una temperatura de 2 C, debe calcularse si existir exudacin en

la caera, es decir, si la humedad ambiente condensa sobre la superficie de la misma.
Suponiendo una temperatura ambiente de 20 C, una humedad relativa del aire del 60% y
haciendo uso del diagrama psicomtrico se obtiene que la temperatura de roco es de
12C por lo que la diferencia mxima que puede exis tir entre las temperaturas de pared y
la ambiente para que no se produzca la exudacin es de 8C. Por lo tanto las caeras de
agua fra deben aislarse, tanto en el transporte hacia los equipos, como en el retorno a
SE-01. Se seleccionar el aislante para el tramo hacia el equipo y, por simplicidad en la
adquisicin del material aislante y la disponibilidad de reposicin, el tramo de retorno
poseer el mismo espesor.

2 

 

De esta manera, se procede a calcular el calor que ingresa al fluido de servicio sin
aislacin, suponiendo que la temperatura en la pared de la caera es aproximadamente
igual a la del fluido que circula por dentro de ella; en otras palabras, despreciando la
resistencia trmica de la pared de la caera de acero por su alta conductividad.

  (118)
 

El coeficiente de transferencia trmica por efectos convectivos y radiactivos en el aire se

calcula a travs de las expresiones:

 (119)

  (120)

donde, es la emisividad del acero al carbono (0,24) y es la constante del Boltzmann

(5,67x10-8 w/m2 K4).
Con las ecuaciones anteriores, se arriba a un valor de calor perdido de:

Suponiendo una eficiencia del material aislante del 90%, el calor mximo que puede
perderse es de 1,63 W/m.
Como el clculo del espesor del aislante es de ndole iterativa, se propone un valor de
inicio de 0,05 m. De esta manera, a travs de la expresin:


(121)





donde, rais es el radio externo del aislante, que determina el espesor del aislante al restarle
el radio externo de la caera rext, se debe llegar, con valores de espesor, a igualar el valor
de Q/L a 1,79 W/m.
En consecuencia, el valor de espesor de aislante para la caera de agua fra del primer
tramo es de:

Espesor= 7,7 cm

2 

 

A.3.3.3. Sistema de calentamiento de agua (SC-01)

El agua caliente es requerida en el intercambiador de placas IP-02 a una temperatura de
aproximadamente 90C para producir la pasteurizacin de la leche homogeneizada. Es
importante aclarar, que debe poseer una presin de circulacin menor a la de la corriente
de proceso, ya que, en el caso de existir fugas en el intercambiador, es la leche la que se
incorpora al fluido de servicio y no lo contrario. La fuga de fluidos de servicio en fluidos de
proceso es inadmisible cuando se trabaja con alimentos.
Por lo tanto, pueden escogerse dos sistemas de calefaccin de agua:
- Agua calentada con vapor de caldera en un intercambiador de placas
- Agua calentada en un termotanque industrial semejante a una caldera pirotubular,
pero mucho ms barata.
Como no se requiere vapor en ninguna otra parte del proceso, incurrir en el gasto de una
caldera sera innecesario, al menos por ahora. El problema de los termotanques es que
son equipos de baja recuperacin; generalmente, poseen una capacidad de recuperacin
de 20C/h. Por lo tanto, es preciso tener en cuenta este dato para dimensionar el
termotanque que se requiere. Este equipo est diseado para los grandes consumos de
forma permanente y para grandes consumos puntuales, y est construido con materiales
convencionales y con tubos de intercambio de acero inoxidable conformando un equipo
eficiente, robusto, econmico y duradero. Adems, los termotanques son adaptables a
todos los combustibles (gas Ol, gas natural, envasado, lea y electricidad).
Considerando que el flujo de agua caliente es de 436,42 Kg/h, o 452,08 litros/h, y que se
necesita calentar el agua de retorno de 54C a 90C, el tiempo de retencin y el volumen
del tanque son:

 (122)

  (123)

Consumo energtico

Para conocer el flujo de calor que se le debe entregar al agua para producir su
calentamiento, se plantea un balance de energa:

2 

 

     




Con el valor de flujo de calor que debe entregarse al agua para producir el calentamiento,
se puede estimar el consumo de gas natural que poseer el equipo:

 (124)


 

 

A.3.3.4. Caeras de agua de calefaccin

Las caeras que transportan el agua caliente desde el termotanque al pasteurizador
deben ser tales que el fluido de servicio llegue a la temperatura deseada al equipo, es
decir, que no se pierda energa durante su transporte, y, adems, su superficie no debe
exceder los 60C, segn las normas internacionales de seguridad. Las propiedades del
agua caliente se exhiben a continuacin:

Propiedades del fluido de

servicio
Fluido Agua caliente
Flujo [Kg/h] 436,42
Flujo[Kg/s] 0,12
T [C] 90,00
3
[Kg/m ] 965,34
[cp] 0,315
[Kg/m s] 3,15E-03
k [W m-1 K-1] 0,675
3
Flujo [m /s] 1,26E-04
3
Flujo [m /h] 2430,00

2 

 

Proponiendo una velocidad para el agua de 1,5 m/s, dentro del rango ptimo (1-3 m/s), se
determina que las dimensiones de la caera de acero al carbono son:

Dimensiones de la caera
dN[in] 1/2 Sch. 40
di [m] 0,0158
De[m] 0,02134
v [m/s] 0,6405

En lo que respecta a la aislacin, slo se aislar el tramo que va desde el termotanque al

pasteurizador, ya que, el retorno a dicho equipo calentador es a aproximadamente a 50C,
y no se presentan riesgos para el personal de la planta.
De esta manera, se procede a calcular el calor perdido sin aislacin, suponiendo que la
temperatura en la pared de la caera es aproximadamente igual a la del fluido que circula
por dentro de ella; en otras palabras, despreciando la resistencia trmica de la pared de la
caera de acero por su alta conductividad.

  (125)
 

El coeficiente de transferencia trmica por efectos convectivos y radiactivos en el aire se

calcula a travs de las expresiones:

  (126)

  (127)

donde, es la emisividad del acero al carbono y es la constante del Boltzmann.

Con las ecuaciones anteriores, se arriba a un valor de calor perdido de:

2 

 

Suponiendo una eficiencia del material aislante del 90%, el calor mximo que puede
perderse es de 6,34 W/m.
Como el clculo del espesor del aislante es de ndole iterativa, se propone un valor de
inicio de 0,05 m. De esta manera, a travs de la expresin:

(128)



 

donde, rais es el radio externo del aislante, que determina el espesor del aislante al restarle
el radio externo de la caera rext, se debe llegar, con valores de espesor, a igualar el valor
de Q/L a 5,35 W/m.
En consecuencia, el valor de espesor de aislante para la caera de agua caliente es de:

Espesor= 5 cm

A.3.3.5. Red de aire comprimido

Los compresores se usan para mltiples aplicaciones. El compresor de refrigeracin, es
empleado para comprimir el gas del vaporizador. Un compresor de aire suministra aire a
elevada presin para pintura a pistola, herramientas neumticas y perforadoras,
accionamiento de vlvulas, como elemento de transporte, en el control y regulacin de
procesos. En esta seccin se har la seleccin del compresor que deber proveer aire
comprimido a equipos, vlvulas y sistemas de control.
Una red de aire comprimido, debe cumplir tres condiciones:
Mnima cantidad de agua en la red.
Mnima prdida de presin
Mnima prdida de aire por fugas.
Para determinar la capacidad del compresor es necesario conocer el consumo de aire
comprimido en toda la planta. Se denomina consumo especfico al consumo de aire
comprimido requerido por herramienta o til para servicio continuo a la presin de trabajo
dada por el fabricante. En el diseo de la red de aire comprimido es necesario conocer
mltiples datos de la misma con el fin de poder dimensionar cada uno de los equipos
necesarios para la produccin del aire comprimido, entre estos datos se encuentran los
siguientes:

2 

 

Caudal y Presin necesarios en todos y cada uno de los puntos de consumo.

Calidad del aire necesaria en cada uno de los puntos (punto de roco, cantidad de
partculas, cantidad de agua y aceite).
Situacin de la sala de compresores.
Trazado de la red.
Determinar las necesidades de aire comprimido de una red no basta con saber el
consumo de aire de cada herramienta sino que hay que tener en cuenta algunos factores,
los cuales se explicarn a continuacin.
Muchos de los consumidores de aire comprimido (herramientas, pistolas de pintura,
pistolas de soplado, etc.) no tienen un consumo continuo, sino que se conectan y
desconectan segn las necesidades y esto hace necesario determinar el Factor de
Utilizacin de los mismos.
El factor de Utilizacin (%) puede calcularse mediante la siguiente frmula:


(129)

Tu= es el tiempo de utilizacin de la herramienta

Tr= es el tiempo de referencia
El factor de simultaneidad es un factor emprico, que se basa en que no todas las
herramientas neumticas son usadas al mismo tiempo.
La siguiente tabla muestra los consumos de aire comprimido de cada herramienta, la
presin de trabajo y el factor de utilizacin de las mimas. De los accesorios se muestra la
cada de presin que generan.

Consumo aire Presin

Equipo Denominacin 3
f. utilizacin P(bar)
(Nm /s) (bar)
Envasadora Env 0,7 7 1
Vlvula V 0,01 1,2 0,8
Transductor
T 0,0005 3 0,8
electro neumtico
Secador de aire S 0,1
Filtro de aire F 0,15
Tanque de
TA 0,04
almacenamiento

2 

 

El clculo de la red de aire comprimido se realiz de la siguiente manera:

1) En primer lugar se realiz un tendido de caeras teniendo en cuenta todas las
herramientas que precisan aire comprimido y la ubicacin de las mismas.

2) Conociendo el consumo de aire de cada herramienta y la presin de trabajo de

cada una de ellas se procedi a calcular el dimetro de la caera haciendo uso de
la siguiente ecuacin, la cual considera que el flujo de aire dentro de la caera se
describe por un flujo compresible:

(130)

(131)

 (132)

[=m/s]= velocidad mxima que para:

- tubera principal=8[m/s]
- tubera secundaria=8[m/s]
- Tubera de servicio=15[m/s]
- Tubera de interconexin=20-30[m/s] para presin de 5 a 7 [bar]
- Se considera un factor de simultaneidad de 1

3) Con el dimetro calculado se hace uso de las tablas de dimensiones para tuberas
de acero al carbono se selecciona la ms adecuada. Para aquellas tuberas en las
cuales el dimetro calculado sea pequeo se seleccionarn caeras de
pulgada de dimetro nominal que es el dimetro mnimo a utilizar para evitar
posibles incrustaciones.

4) Se recalcula la velocidad del flujo con el dimetro de caera seleccionado

(133)

2 

 

5) Se calcula la prdida de carga en cada tramo, y la prdida de carga total

(134)

E (135)

[=Kg/h]=Flujo msico de aire. Para calcularlo se consider la densidad del aire de 1,3
[kg/Nm3]
=298[K]=temperatura del aire
[=m]= longitud de la caera que en cada tramo dependa del trayecto demarcado y se
adicion un 30% para considerar la cada de presin en accesorios
=[atm]= presin en el punto de inicio del tramo

 (136)

Datos de la lnea de aire comprimido:

Caera 1:
- Dimetro nominal= 2[pulgadas]
- Longitud=15[m]
Caera 2=
- Dimetro nominal=1/2[pulgada]
- Longitud=45[m]
Compresor a seleccionar
- Caudal=5,6[Nm3/min]
- Presin de generacin=8[bar]

A continuacin se presentan un diagrama ilustrativo del tendido de red de aire comprimido

y las planillas de Excel utilizadas para la realizacin de los clculos.

2 

 

Figura A- 10. Distribucin red de aire comprimido

2 

 

Ramal 4
Caudal(Nm3/s) 0,00087
Caudal(kg/h) 4,094
Largo(m) 25
Accesorio(m) 7,5
dametro(m) 0,0043
dimetro seleccionado(m) 0,0158
velocidad recalculada(m/s) 0,009
beta(Kgaire/h) 2,32
deltaP(bar) 3,58403E-07
Pe(bar) 7,599

Ramal 3
Caudal(Nm3/s) 0,00185895
Caudal(kg/h) 8,699886
Largo(m) 10
Accesorios (m) 3
dametro(m) 0,006239802
dimetro seleccionado(m) 0,0158
velocidad recalculada(m/s) 0,01971399
beta(Kgaire/h) 2,07853897
deltaP(bar) 5,7903E-07
Pd(bar) 7,599

2 

 

Ramal 2
Caudal(Nm3/s) 0,00273375
Caudal(kg/h) 12,79395
Largo(m) 10
Accesorios(m) 3
dametro(m) 0,00756
dimetro seleccionado(m) 0,0158
Velocidad recalculada(m/s) 1,833741083
beta(Kgaire/h) 1,963222354
deltaP(bar) 0,004734886
Pc(bar) 7,599

Ramal 1
Caudal(Nm3/s) 0,0911053
Caudal(kg/h) 426,372804
Largo(m) 7
Accesorios(m) 2,45
dametro(m) 0,04367
dimetro seleccionado(m) 0,0525
velocidad recalculada(m/s) 5,535010238
beta(Kgaire/h) 1,168415563
deltaP(bar) 0,005616741
Pb(bar) 7,598

2 

 

Ramal 0
Caudal(Nm3/s) 0,09383905
Caudal(kg/h) 439,166754
Largo(m) 8
Accesorios(m) 2,8
dametro(m) 0,043207275
dimetro seleccionado(m) 0,0525
velocidad recalculada(m/s) 5,418575478
beta(Kgaire/h) 1,163314173
deltaP(bar) 0,006444404
Pa(bar) 7,604

2 

 

A.3.3.6. Cmara de refrigeracin

Se proceder a disear la cmara de refrigeracin, la cual ser la encargada de
mantener el producto a una temperatura no mayor de 4C durante todo el perodo de
almacenamiento. En primer, lugar para dimensionar dicha cmara se adopt como criterio
que deber tener capacidad para albergar la produccin de tres das. A continuacin se
mostrar el procedimiento utilizado, as como cada criterio empleado.

1) Dimensiones de la cmara
 Produccin diaria= 11.000 [Kg]
 Almacenamiento mximo= 33.000 [Kg]
 Volumen de envases= 0,0002 [m3]
 Dimetro de los envases= 0,06 [m]
 Altura de envases= 0,07 [m]
 Cantidad de envases a almacenar= 153.057
 Cantidad de envases por bandeja=20
 Tamao de bandeja
Largo=0,42 [m]
Ancho= 0,43 [m]
Alto= 0,13 [m]
 Cantidad de bandejas a almacenar= 7653
 Tamao de la cmara
Largo= 10 [m]
Ancho= 10 [m]
Alto= 3 [m]

2) Seleccin del aislante

Teniendo en cuenta las caractersticas que debe cumplir un buen aislante y
considerando los aislantes ms empleados en materia de refrigeracin se decide
utilizar Poliuretano expandido cuyo coeficiente de conductividad trmica (k) es
0,024 [J/s m C].
Una vez seleccionado el tipo de aislante se procede a determinar el espesor
necesario para evitar la exudacin sobre la aislacin.
En instalaciones con temperatura superficial inferior a la de roco del ambiente, se
produce condensacin sobre la superficie del aislante, ya que el punto de roco es

2 

 

la temperatura en que una mezcla de aire y vapor se satura. El clculo de un

espesor de aislamiento adecuado permite que dicha temperatura superficial sea
igual o superior a la de roco, lo que evitar las condensaciones. Suponiendo una
humedad relativa del 60% y haciendo uso del diagrama psicomtrico se obtiene la
temperatura de roco dy mediante el uso de la siguiente ecuacin se determina el
espesor d.

k (Td Ti ) (137)
d [m]
Donde he (Ta Td )
Td = 22[C] = temperatura de roco del aire con humeda d relativa especfica

Ti = 4[C]= temperatura en el interior de la cmara

Ta =30[C]= temperatura del aire exterior

k =0,024[J/s m C]= conductividad trmica del aislant e

(138)

H=3[m]= altura de la pared

he =1,7[J/s m2 C]= coeficiente de transferencia de calor por con veccin en el lado
exterior
d =0,035[m]=espesor calculado del aislante
d =0,05[m]=espesor seleccionado para el aislante
3) Ganancias de calor en paredes, suelo y techo
a. Paredes exteriores
(139)

(140)

A=60[m2]=rea de transferencia de calor, correspondiente a dos paredes

externas.
U=0,48[J/s m2 C]=coeficiente de transferencia de calor por cond uccin
=22 [C]=Temperatura en la pared del aislante
=4[C]=Temperatura en el interior de la cmara de r efrigeracin
=44790[KJ/da]=Ganancia de calor por las paredes exteriores

2 

 

b. Paredes interiores
(141)

(142)

A=60[m2]=rea de transferencia de calor, correspondiente a dos paredes

internas.
U=0,48[J/s m2 C]=coeficiente de transferencia de calor por cond uccin
=22 [C]=Temperatura en la pared del aislante
=4[C]=Temperatura en el interior de la cmara de r efrigeracin
=44790[KJ/da]=Ganancia de calor por las paredes interiores

c. Techo
(143)

(144)

A=100[m2]=rea de transferencia de calor, correspondiente al techo.

U=0,48[J/s m2 C]=coeficiente de transferencia de calor por cond uccin
=22 [C]=Temperatura en la pared del aislante
=4[C]=Temperatura en el interior de la cmara de r efrigeracin
=74650[KJ/da]=Ganancia de calor por las paredes exteriores

d. Suelo
(145)

(146)

A=100[m2]=rea de transferencia de calor, correspondiente a dos paredes

externas.
U=0,48[J/s m2 C]=coeficiente de transferencia de calor por cond uccin
=15 [C]=Temperatura en la pared del aislante
=4[C]=Temperatura en el interior de la cmara de r efrigeracin
=45619[KJ/da]=Ganancia de calor por las paredes exteriores

2 

 

=209848[KJ/da]

4) Cargas por cambio de aire

(147)

=300[m3]=Capacidad de la cmara de refrigeracin.

=4,9[cambios/da]=cambios de aire determinado por tabla de acuerdo al
volumen de la cmara y a la temperatura de la misma.
=71,53[KJ/m3]= factor de cambio de aire determinado mediante el uso de tabla
teniendo en cuenta la temperatura de almacenamiento y la humedad relativa
ambiente.
=105148[KJ/da]

5) Cargas del producto

Se considera que el producto puede entrar a 5C ten iendo en cuenta algn
pequeo calentamiento que pudiera sufrir el producto desde la ltima refrigeracin
hasta el almacenamiento.
(148)

=11000[Kg/da]= masa del producto que ingresa a la cmara

=3,763[KJ/Kg]=capacidad calorfica del producto
=5[C]= temperatura del producto a la entrada de la cmara
=4[C]=temperatura de almacenamiento del producto
=41393[KJ/da]

6) Carga por movimiento de personas

(149)
=1 [persona]= cantidad de personas que circulan en la cmara
=886,3[KJ/h]= factor que se estim por tabla y depende de la temperatura de
almacenamiento y de la actividad de la persona.
=21270[KJ/da]

2 

 

7) Carga por la potencia de las luminarias

(150)

=20[J/s m2]=Potencia de cada lmpara por unidad de rea

A=100[m2]=rea total a iluminar dentro de la cmara de refrigeracin
=172800[KJ/da]

8) Carga por la potencia del motor

(151)
=1,34 [HP]
=2685[KJ/HP*h] calor equivalente de motores utilizado cuando las prdidas del
motor son disipadas fuera del espacio refrigerado.

9) Carga diaria

(152)

=20[h]=por la necesidad de deshielar el evaporador el diseo se realiza de

acuerdo al tiempo de funcionamiento del equipo, que se considera de 20 horas
realizando el dieshielo con calor suplementario.

=35025[KJ/da]

10) Seleccin del fluido refrigerante

A continuacin se nombran algunas caractersticas que debera poseer el fluido a
seleccionar:
 El fluido refrigerante debe evaporar a menos de 4C a una presin mayor a la
atmosfrica.
 Debe condensar a una temperatura mayor a la del ambiente, 38C, considerando
un da de excesivo calor.
 El calor latente de evaporacin debe ser elevado. Un calor latente de vaporizacin
elevado reduce el gasto msico, lo que normalmente conduce a la disminucin de
secciones y elementos (compresores, tuberas, vlvulas, etc.). Sin embargo, este

2 

 

parmetro debe ser considerado asocindolo al volumen msico del vapor para
lograr una buena significacin.
 El calor especfico del vapor saturado debe ser lo ms alto posible: de esta forma
se evitan sobrecalentamientos bruscos en zonas de proceso en que no es
conveniente.
 Que el calor especfico del lquido debe ser bajo comparado con el calor latente de
evaporacin. En el estado condensado, el calor msico debe ser reducido y sobre
todo la relacin del calor msico del lquido al calor latente de vaporizacin, debe
ser bajo a fin de reducir el porcentaje de fluido vaporizado en la expansin, cuyo
nico objeto es enfriar la fraccin del fluido que se destinar a la produccin til de
fro.
 El ciclo de refrigeracin debe describirse enteramente por debajo del punto crtico:
 Es necesario que la temperatura de congelamiento del fluido refrigerante (a la
presin de vaporizacin), sea inferior a la temperatura de vaporizacin para evitar
que el refrigerante se congele.
 Debe cumplir con requisitos de seguridad. Debe ser no inflamable, no explosivo,
estable a temperaturas de trabajo, no txico, no corrosivo.
 Debe ser de fcil obtencin y no muy costoso.

En base a los tems mencionados anteriormente se seleccion como fluido

refrigerante R-22.
R-22
TC P(bar) H liq(kJ/kg) Hvap(kJ/kg) Vvap(m3/Mg) Svap(kJ/kgK)
0 4,98 200 406,361 0,78 1,75
45 17,29 256,4 417,31 13,28

(153)

= 35025[kJ/h]=Carga de refrigeracin
=206,36[kJ/kg]= calor latente de vaporizacin a la temperatura de trabajo del
evaporador del sistema de refrigeracin
=170[kg/h]=masa de refrigerante a circular por el evaporador

2 

 

A continuacin se expresan los datos ms relevantes del diseo de la cmara de

refrigeracin:

DIMENSIONES DE LA CMARA
 >



AISLACIN
d


FLUIDO REFRIGERANTE
Z


COMPRESOR
W
W



A.3.3.7. Proyecto elctrico

En esta seccin del proyecto se procede a disear el sistema elctrico de la planta. Una
parte muy importante a tener en cuenta en esta seccin es el sistema de iluminacin a
instalar el cual ser tratado a continuacin.

Sistema de iluminacin
Muchos accidentes de trabajo se producen por deficiencia en la iluminacin; estas
deficiencias conducen a errores del trabajador al no poder identificar objetos riesgosos
asociados a maquinarias o recipientes peligrosos. As mismo son habituales trastornos
visuales (fatiga ocular, reduccin de la capacidad visual) asociados a deficiencias del
sistema de iluminacin. Adems, la luz y el color afectan la productividad y el bienestar
psicofisiolgico del trabajador. En la industria alimentaria una iluminacin apropiada
ayuda a mantener una buena limpieza de las instalaciones. Por lo mencionado
anteriormente es que se proceder a disear un sistema de iluminacin adecuado,
adaptado la iluminacin en cada zona de acuerdo a la actividad que los empleados deban
realizar.

2 

 

A continuacin se muestra el procedimiento para el diseo del sistema de iluminacin y

luego se muestran los resultados obtenidos para cada rea de la empresa.
Todo sistema de iluminacin debe cumplir los siguientes requisitos:
 Iluminacin Uniforme
 Iluminacin ptima
 Ausencia de brillos deslumbrantes
 Colores correctos
 Condiciones de contraste apropiadas
 Ausencia de luces intermitentes

Clculo de instalaciones de alumbrado: se utilizar el mtodo de los lmenes.

1) Dimensionar el local y la altura del plano de trabajo
d= altura de suspensin de las luminarias
h= altura total del local
d= distancia del techo al plano de trabajo, generalmente es h-0,85
h= distancia desde las luminarias al plano de trabajo

2) Determinar el nivel de iluminacin medio requerido, el cual depende de las

actividades desarrolladas en el sector y queda establecida de acuerdo a
reglamentos vigentes.

2 

 

3) Escoger el tipo de lmpara ms adecuada con el tipo de actividad a realizar.

4) Escoger el sistema de alumbrado que mejor se adapte y las luminarias

correspondientes.
Segn recomendaciones de los catlogos Philip, se seleccion la lnea Pacific,
modificndose el tipo de lmpara de acuerdo a los requerimientos de cada sector.
Para el sector productivo, el cual abarca Acondicionamiento, Fermentacin y
Envasado, y para el sector de mantenimiento se seleccion la lnea Pacific
TCW596 2XTL5 49W.
Para el resto de los sectores se seleccion la lneaTCW216 2xTL-D36W/840 HFP
FU KIT AD

5) Determinar la altura de suspensin de las luminarias, la cual depender del tipo de

local. En caso de locales con altura normal como oficinas, cocinas, viviendas las
luminarias se colocarn lo ms alto posible. Para locales altos con iluminacin
directa, semidirecta o difusa se aplica la siguiente frmula:

(154)

La zona de produccin y limpieza CIP poseen una altura de 5m por lo que se los
consider local alto. El resto de las reas de la fbrica se onsideraron locales
bajos, ya que la altura del techo es de 3m.

6) Calcular el ndice del local (k). para iluminacin directa, semidirecta y difusa

(155)

a=ancho del local [m]

b=largo del local [m]

7) Calcular los coeficientes de reflexin () o reflectancia para el techo, paredes y

suelo. El coeficiente de reflexin depende del color y textura que tengas estas
estructuras.

2 

 

8) Determinar el factor de utilizacin () a partir del ndice del local (k) y los factores
de reflexin ().

9) Determinar el factor de mantenimiento (fm) de la instalacin.

2 

 

10) Calcular el flujo luminoso total

(156)
K

=iluminancia media deseada (lum/m2)

= superficie del plano de trabajo (m2)

11) Clculo del nmero mnimo de luminarias

(157)

= flujo luminoso de una lmpara [lum]

= nmero de lmparas por luminaria

12) Por ltimo se utiliz el programa Dialux, para encontrar la disposicin ms

adecuada de las luminarias. Se debi corroborar que el nmero de luminarias
recomendado por el software sea mayor al nmero de luminarias mnimo obtenido
por el mtodo de clculo.
A continuacin se muestran tablas con los resultados obtenidos para cada sector, y al
final de la seccin se muestran los resultados arrojados por el software y los catlogos
de las luminarias seleccionadas.

LOCAL ALTO LOCAL BAJO

h' [m] 5 h' [m] 3
p [m] 0,85 d' [m] 0
d [m] 4,15 p [m] 0,85
h [m] 3,32 d [m] 2,15
d' [m] 0,83 h=d 2,15

PAREDES TECHO SUELO
0,5 0,7 0,3

2 

 

En el programa Dialux, se trabaj la zona de Acondiconamiento, Fermentacin y

Envasado como una nica rea. Por lo tanto el nmero mnimo de luminaria,
corresponde a la suma del nmero mnimo de luminarias de cada rea.
DIMENSION
ndice E t
SECTORES ES h fm T [lm] n N
K [lm/m2] [lm]
Ancho Largo
Oficinas 6 6 4,19 0,615 0,67 500 43684,02 3350 2 6,5
Comedor 7 6 4,51 0,62 0,67 300 30332,21 3350 2 4,5
Baos
Administracin 4 3 2,39 0,51 0,67 200 7023,71 3350 2 1,0
Laboratorio 9 7 5,49 0,64 0,8 600 73828,13 3350 2 11,0
C. de
refrigeracin 10 10 6,98 0,695 0,8 200 35971,22 3350 2 5,4
Manteniemiento 7 5 4,07 0,61 0,67 600 43032,79 4300 2 5,0
Sala compresores 7 5 4,07 0,61 0,67 300 25691,22 3350 2 3,8
Of. Jefe de planta 4 3 2,39 0,51 0,67 500 17559,26 3350 2 2,6
Cabina de control 4 3 2,39 0,51 0,67 500 14705,88 3350 2 2,2
Baos Produccin 3,5 4 2,6 0,525 0,8 200 6666,67 3350 2 1,0
Acondicionamien
to 7 14 4,22 0,615 0,8 300 59756,10 4300 2 6,9
Fermentacin 14 7 4,22 0,615 0,8 300 59756,10 4300 2 6,9
Envasado 7 7 3,16 0,55 0,8 300 33409,09 4300 2 3,9
CIP 7 5 2,64 0,525 0,8 300 25000,00 3350 2 3,7
Figura A- 11. Cantidad de luminarias mnimas por sector- Mtodo de los lmenes

2 

 

Nmero de luminarias
SECTORES
determinadas por Software
Oficinas 9
Comedor 6
Baos Administracin 2 por cada bao
Laboratorio 12
C. de refrigeracin 6
Manteniemiento 8
Sala de compresores 6
Of de Jefe de planta 4
Cabina de control 4
Baos Produccin 2 por cada bao
Sala de proceso 20
CIP 8
Figura A- 12. Cantidad de luminarias por sector determinadas por uso de Dialux

A.4. Organizacin tcnico-funcional

A.4.1. Mantenimiento

REA: ..
EQUIPO:
PERODO DE ACTIVIDADES A
OBSERVACIONES COMENTARIO
TIEMPO REALIZAR
Enero ACT. 1
ACT. 2
ACT. 3
Abril ACT. 1
ACT. 2
ACT. 3
Julio ACT. 1
ACT. 2
ACT. 3
Octubre ACT. 1
ACT. 2
ACT. 3
SIMBOLOGIA:
X= Hecho
V= Verificacin
R= Reparacin
C= Cambio
A= Ajuste
Figura A- 13. Mantenimiento preventivo. Planilla de seguimiento de actividades

2 

 

Figura A- 14. Mantenimiento correctivo. Flujo grama del procedimiento

2 

 

Figura A- 15. Mantenimiento correctivo. Solicitud de servicio

2 

 

Figura A- 16. Mantenimiento correctivo. Orden de trabajo

2 

 

Figura A- 17. Inspeccin. Planilla de registro

2 

 

Referencias

"
d/W

,DD,
:&


2 

CATLOGOS
Heat exchangers for hygienic use
The complete line
Everything you
need, everywhere
you need it

Alfa Laval provides the widest range of hygienic products and

accessories in the world. Designed for superior safety, efficiency and
cleanliness, they ensure careful product handling in the
food, dairy, beverage, biotech, pharmaceutical and personal care
industries.

Our heat exchangers, valves, automation, pumps, tank equipment

and installation material offer solutions for all process stages and
almost certainly the solution you need.

This brochure introduces our quality heat exchangers for hygienic

applications. For complete technical details and product specification,
please contact your local Alfa Laval supplier or
visit us at www.alfalaval.com
Gasketed plate heat exchangers
Suitable for a wide range of applications in
most industries, gasketed plate heat ex-
changers are a compact and efficient heat
transfer solution. Alfa Lavals gasketed models
are designed for exceptional control, which
makes them ideal for heating and cooling
duties in demanding hygienic processes.
Among the Alfa Laval advantages are our
unique Clip Plates (see page 7), whose
glue-less clip-on gaskets can be replaced
with the plates
still on the frame. Their innovative design
makes full use of our industrial experience,
plus the latest developments in material,
construction and production methods.
Holding the plates together are sturdy,
pressure-graded frames with hygienic and
labour-saving features. These offer great
flexibility for expansion or rebuilding, as well
as small ports that enable Cleaning In Place
(CIP) without specialized pumps.
FrontLine
FrontLine is a top-of-the-line series of plate heat
exchangers. Able to meet the highest demands on
hygienic control, it features a superior and flexible
design that allows easy handling and modification.
Among the main applications for FrontLine are
dairy pasteurization, yoghurt cooling, UHT treatment
and work with heat-sensitive products. FrontLine
frames can be supplied in stainless steel and silver-
coated versions, and the Clip plates (see page 7)
are available in alternative materials for challenging
food-processing tasks.

Front 6, 8 and 10
Fronts 6, 8 and 10 are efficient and gentle
processing solutions for pasteurization,
as well as for general heating and cooling
of dairy, brewery, beverage and viscous
products. In most cases their Clip plates
can be cleaned via Cleaning In Place (CIP),
using the same flow as in the process itself.
BaseLine
With its cost-effective frame design, the
BaseLine series of plate heat exchangers
is a competitive choice for process and
utility duties. Working at pressures up to
10 bar (g), it handles not only heating and
cooling, but also pasteurization at low
flow rates.
Typical BaseLine applications include
simple pasteurization, raw milk cooling,
media heating/cooling and CIP heating.

M-series
The M-series of plate heat exchangers
is an efficient solution for general heating
and cooling duties in hygienic applications.
In addition, the series is a perfect alterna-
tive for heating and cooling service media.
M-series plate heat exchangers are
only available with epoxy-painted frames.

TS6-M
Thanks to its unique plate geometry,
TS6-M series of plate heat exchangers is
thermally optimized for steam condensation
duties. This makes it useful not only for
heating water, but also for heating Cleaning-
In-Place (CIP) solution by means of steam.
TS6-M plate heat exchangers are
available with either stainless steel or epoxy-
painted frames.
Clip plates
Alfa Lavals Clip plates are custom-designed for the efficient
thermal treatment of liquid food and sensitive hygienic
pro-ducts. Based on many years of practical experience in
food applications, they offer a well-balanced answer to
complex needs.
Clip plates take their name from their glueless clip-on
gaskets, which can quickly and easily be removed with the
plates still on the frame. Food-grade gaskets are available in
materials from NBR to EPDM, enabling a perfect match for
the application temperature and characteristics.
The plates themselves are available in many geometries
and patterns, as well as a choice of stainless steel, SMO or
titanium. Their excellent press depth and relatively few
contact points prolong operating times, while a unique
distribution area ensures an even flow over the whole plate
surface.

Standard WideStream Gemini

Well-proven and extremely heat
efficient, our Standard Clip plates
meet the toughest requirements
in food processing. They feature
a chevron pattern for maximum
strength at high working pressures,
with different chevron angles
available for optimal heat transfer
at a given pressure drop.
Our WideStream Clip plates have
very few contact points, which
helps prevent blockage and results
in longer uninterrupted operating
times. The plates are specially
developed for the pasteurization
of fruit juices and other products con-
taining pulp and fibres.
With their double walls, our Gemini
Clip plates combine excellent heat
transfer with increased protection
against the mixing of fluids.
The plates consist of two sheets that
are formed together, which prevents
the media from mixing even in the
event of a cracked plate.
Fusion-bonded plate
heat exchangers (AlfaNova)
AlfaNova plate heat exchangers are the first
in the world to be manufactured from 100%
stainless steel. Thanks to AlfaFusion
Alfa Lavals revolutionary technology for
bonding stainless steel components they
can withstand even extreme temperatures
and pressure fatigue conditions.
Their exceptional performance suits
AlfaNova plate heat exchangers to demanding
duties in a broad range of industrial appli-
cations and utilities. Often employed to heat
water or CIP solution by means of water and
steam, they can also be used for general
heating and cooling duties.

Brazed plate heat exchangers

Alfa Lavals brazed plate heat exchangers
are extremely compact a result of high
heat transfer coefficients, small hold-up
volumes and the use of thin materials.
The stainless steel plates are brazed into a
package without the use of gaskets, with
copper serving as the brazing material.
Operating costs are reduced by the
heat exchangers high thermal efficiency,
while the rectangular shape and front-
positioned connections make for easy
installation. Resistant to heat, pressure,
vibration, and above all corrosion, brazed
heat exchangers are perfect in utilities
such as heating water with steam.
Tubular heat exchangers
The pharmaceutical industry requires exceptional certainty, not only
when it comes to product hygiene, but also when it comes to isolating
products and media. For this reason, Alfa Laval offers a number of
specially developed, high-quality tubular heat exchangers.

Pharma-X
Designed for point-of-use cooling in the pharma-
ceutical industry, the Pharma-X tube-in-tube heat
exchanger eliminates the risk of contamination
between the product and cooling media. It con-
sists of three discrete tubes arranged one within
the other, curved through 180 to create a bend
that takes up thermal expansion.
The Pharma-X heat exchanger can be used
in many application areas, including point-of-use
cooling on WFI (Water For Injection) ring mains,
cooling/heating of pure water in the pharma-
ceutical industry and cooling/heating of distilled
water/WFI for processing equipment.

PharmaLine
PharmaLine is a shell-and tube heat exchanger
that provides full drainability and prevents the
risk of cross-contamination. Its bundle of seam-
less, electropolished tubes handles the flow of
product media, with service media running out-
side the tubes in a cross-flow.
Since the unit is flexible in design, size and
material, it can be used in any hygienic appli-
cation with high demands. Typical PharmaLine
uses include point-of-use cooling on WFI (Water
For Injection) ring mains, heating of WFI and
product cooling and condensing.
Solutions for your application...
Alfa Laval has hygienic heat exchangers for any need, however large or small. No matter which
you select, you receive a compact and reliable product that carries out its tasks effectively for
years on end.
Our heat exchangers are designed for heating and cooling, pasteurization and utility duties,
and are able to handle even viscous products. By combining our thermal technologies with our
many years of industrial experience, we can also provide you with a wide range of tailored
solutions.

Food and beverages

By facilitating gentle and careful processing, Alfa Laval heat
exchangers preserve the natural flavours and delicate aromas
of foods and beverages. Their total hygiene ensures product
quality, while their efficient operation provides maximum
cost efficiency.

Dairy
Alfa Laval heat exchangers supply the impeccable quality
needed in working with dairy products. Their thorough,
durable engineering ensures that raw materials are handled
and pasteurized according to the highest standards of
reliability and hygiene.

Brewing
With their unique plate design, compact size and low weight,
Alfa Laval heat exchangers bring breweries efficient and
reliable thermal treatment. A combination of hygienic heat
exchangers in the brew house allows energy to be balanced
and recycled effectively.

Biopharm
Alfa Laval heat exchangers meet the stringent hygienic
requirements of the biotech and pharmaceutical industries.
As well as offering full sterility and maximum dosing control,
they safeguard against cross-contamination and the intrusion
of service media.
...and service for any brand
Having Alfa Laval service your heat exchangers is more than just practical it makes good
business sense. Alfa Lavals local specialists know your industry and its needs, but are also
part of a global network of service and support.
Drawing on our many years of thermal transfer experience, Alfa Laval service specialists
are experts on heat exchangers, chemicals and cleaning methods. As a result, they can
service not only our own heat exchangers, but also plate heat exchangers from other
manufacturers.

Expertise in every detail

At Alfa Lavals service centres, we handle all aspects of
heat exchanger maintenance. By restoring heat transfer
and pressure drop, we ensure quality, productivity and
energy efficiency. And by finding and stopping leakage,
we reduce production losses and protect your equipment
and the environment.
We work with specialized tools and chemicals, as well
as brand-quality spares and the best glues and mounting
procedures. Many of our services are available in standard-
ized packages, so that you can choose the level that meets
your needs.

AllBrands service
Through Alfa Lavals unique AllBrands service, we can
restore any plate heat exchanger to optimal working con-
dition. This gives you a single, reliable speaking partner,
regardless of the models or brands that you use.
Our qualified specialists, decades of experience and
extensive database of solutions make Alfa Laval the
simple path to top-notch performance.
Alfa Laval in brief

Alfa Laval is a leading global provider

of specialized products and engineered
solutions.

Our equipment, systems and services

are dedicated to helping customers
optimize the performance of their
processes. Time and time again.

We help our customers to heat, cool,

separate and transport products such
as oil, water, chemicals, beverages,
foodstuffs, starch and pharmaceuticals.

Our worldwide organization works

closely with customers in almost 100
countries to help them stay ahead.

How to contact Alfa Laval

Up-to-date Alfa Laval contact details
for all countries are always available
on our website at www.alfalaval.com
Alfa Laval is a trademark registered and owned by Alfa Laval Corporate AB.

ESE00612EN 0710
.

ky First Choice in Sanitary Applications - at low Capacity

Clip 3 Plate Heat Exchangers

Application
Pasteurization and general cooling/heating of dairy and brewery
products, fruit juices and similar food products.

Working principle
The heat exchanger consists of a number of corrugated plates
clamped together in a frame and sealed at the edges by means of
gaskets.

The plates have ports at the corners and the gaskets are so arranged
that the two media flow through alternate passages between the
plates. The two media are separated by the plates and cannot be
mixed. Heat is transferred through the plates, from the hot medium
to the cold.

One unit can contain several heat exchangers, separated by

connection plates with interchangeable connections.

Frame
The frame consists of a fixed frame plate, a movable pressure plate,
an upper carrying bar, a lower guiding bar, a support column and
tightening bolts with nuts.
The Clip 3-RM frame plate has adjustable feet and the Clip 3-RMV
Clip 3-RM
is without feet for wall mounting.

Plate
The
. corrugation of the plates provides a passage between the plates,
supports each plate against the adjacent one and enhances the
turbulence, resulting inefficient heat transfer.

The plates have a chevron pattern for maximum strength at high

working pressures.

The plates are reversible and have parallel flow, which means only
900-040

one type of plate is needed.

B Frame plate
Gasket A
The plates are supplied with glue-free Clip-On gaskets, which are easy B
A
to replace even with the plates still hanging in the frame. B
A
No tools are needed to replace the gaskets. Pressure plate

Flow principle of a plate heat exchanger

Standard Materials Dimensions (mm)
Plates
Stainless steel AISI 316.

Gaskets
Nitrile-FDA,Clip-On design.

Frame
Connection plates of mild steel, clad with stainless steel in glass
blasted finish. Nuts of chromium plated brass. All other parts of
stainless steel.

Technical Data
Plates
Actual heating surface 0.058 m2

Connections
All connections 25 mm
SMS or DIN male parts. A) Adjustable feet +/- 15 mm
Other union standards on request.
.
Mechanical design pressure (g) / Temperature Overall length varies depending on numbers of plates and connecting
Frame RM - 10 bar/150C plates. Recommended free space around the unit is 1 meter at sides
and sufficient space at the frame head end to pull out the bolts
Complies with European Pressure Equipment Directive (PED), may
carry the CE mark depending on the design conditions. .

Capacity
Pasteurization 2,500 l/h
Heating/cooling 4,500 l/h
Water 8,000 l/h

Options
A. Protection sheet
B. 3-A finish
C. Extra standard wrench
D. Test certificates and material certificates
E. Testing by authorized inspection companies

ESE00257EN 1001 The information contained herein is correct at the time of issue,
but may be subject to change without prior notice.

How to contact Alfa Laval

Contact details for all countries
are continually updated on our website.
Please visit www.alfalaval.com to
access the information direct.
 QUOTATION NR 2012267.2-04
Data 24/04/2012
Ref. SLR LOBE PUMPS (FOR MILK) Ref: 313187
Customer D.K.D. ZBIGNIEW KOSTRZEWISKI
Contact Mr. Wodzimierz Maciasz, biuro.dkd@onet.pl
Adress Ul. X. Dunikowskiego 35, 32-500 Luszowice
Adress office DKD . 32-566 Alwernia . Olszewskiego 25 street . Poland
Dear Sir,
We thank you for your enquiry and have pleasure in submitting our offer for your consideration:

Pos. Code Qty Description Net price EURO/qty

POMPA SLR 3-80 DIN AISI-316 (horizontal direction of connections)
GEARMOTOR SK33-132S/4 5,5 KW T.132 FOOT MOUNTED 453 rpm
1. D7033 1 BASEPLATE+COUPLING N.06 AR-60 ST.ST. 7 122 ,40 Euro

Transport cost Chrzanw - Buenos Aires + CIF

2 1 +coustoms 766,00 Euro

Total 7888,40 Euro

Example view of the pump mounted on baseplate

Duty conditions:
Product: MILK
Capacity (l/h): 10 000 (10 m3/h) Viscosity (cPs): 1.8 (CONFIRMED)
Suction head (mcl): Flooded Density (kg/dm3): 1.028 (CONFIRMED)
Discharge head (bar): Temperature (C): 8
Differential head (bar): 5 PH:
Abrasive: No Particle size (mm): NONE

D.K.D. Zbigniew Kostrzewiski

32-500 Chrzanw Luszowice, ul. X. Dunikowskiego 35 Nasz Partner:
NIP: 628-160-90-54, tel: 605 145 882, 506 040 920
Bank Millenium S.A. : 26 1160 2202 0000 0001 6196 0751
 Pump characteristic:
Model: Lobe pump Suction (mm): DN-80
Type: SLR 3-80 Discharge (mm): DN-80
RPM: Connection type: DIN 11851

Materials of pump construction:

Pumpcasing: AISI-316L Mechanical seal: Standard

Shaft: AISI-329 Baseplate: AISI 304
Suport: GG-22 Elastomer: EPDM
Mechnical seal type: SINGLE STAND. Mech.s eal.: GRAF/SIC/EPDM

Drive for duty point:

Type: Motoreductor Voltage: 400/690V
Make: NORD IE1 Form: B3
Revolutions (rpm): 453 rpm Insulation: KLASA F
Drive power (kW): 5,5 kW Protection: IP-55
Frequency (Hz) 50 Hz Motor size.: T.132

Order conditions:
Incoterm: DAP (delivery at place LUSZOWICE)
Payment: in advance (pro-forma invoice)
Quotation validity:249/05/2012
Delivery time: approx. 5-6 working weeks

With my best regards,

Wodzimierz Maciasz

D.K.D. Zbigniew Kostrzewiski

32-500 Chrzanw Luszowice, ul. X. Dunikowskiego 35 Nasz Partner:
NIP: 628-160-90-54, tel: 605 145 882, 506 040 920
Bank Millenium S.A. : 26 1160 2202 0000 0001 6196 0751
D.K.D. Zbigniew Kostrzewiski
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 QUOTATION NR 2012266.2-04
Data 24/04/2012
Ref. SLR LOBE PUMPS (FOR MILK AND YOGHURT) Ref: 313189
Customer D.K.D. ZBIGNIEW KOSTRZEWISKI
Adress Ul. X. Dunikowskiego 35, 32-500 Luszowice
Contact Sz. P. Wodzimierz Maciasz, biuro.dkd@onet.pl
Dear Sir,
We thank you for your enquiry and have pleasure in submiting our offer for you
consideration

Pos. Code Qty Description Net price EURO/qty

POMPA SLR 2-40 DIN AISI-316 (horizontal
direction of connections)
1. D7022 1 GEAR MOTOR SK20-100L/4 2,2 KW T.100 FOOT
MOUNTED 484 rpm
4 320,70 Euro
BASEPLATE+COUPLING N.02 AR-38 ST ST

Example view of the pump mounted on baseplate

Duty conditions:
Product: MILK/YOUGHURT WITHOUT SOLID PARTS
Capacity (l/h): 500 (0,5 m3/h) Viscosity (cPs): 1.8 (CONFIRMED)
Suction head (mcl): Flooded Density (kg/dm3): 1.06 (CONFIRMED)
Discharge head (bar): Temperature (C): 4-70 C
Differential head (bar): 5 PH:
Abrasive: No Particle size (mm): NONE

Pump characteristic:
Model: Lobe pump Suction (mm): DN-40
Type: SLR 2-40 Discharge (mm): DN-40
RPM: Connection type: DIN 11851

D.K.D. Zbigniew Kostrzewiski

32-500 Chrzanw Luszowice, ul. X. Dunikowskiego 35 Nasz Partner:
NIP: 628-160-90-54, tel: 605 145 882, 506 040 920
Bank Millenium S.A. : 26 1160 2202 0000 0001 6196 0751
 Materials of pump construction:

Pumpcasing: AISI-316L Mechanical seal: Standard

Shaft: AISI-329 Baseplate: AISI 304
Suport: GG-22 Elastomer: EPDM
Mechnical seal type: SINGLE STAND. Mech.s eal.: GRAF/SIC/EPDM

Drive for duty point:

Type: Reduction gear motor Voltage: 230/400V
Make: NORD IE1 Form: B3
Revolutions (rpm): 484 rpm Insulation: KLASA F
Drive power (kW): 2,2 kW Protection: IP-55
Frequency (Hz) 50 Hz Motor size.: T.100

Order conditions:
Incoterm: DAP (delivery at place LUSZOWICE)
Payment: in advance (pro-forma invoice)
Quotation validity: 24/06/2012
Delivery time: approx. 5-6 working weeks

With my best regards,

Wodzimierz Maciasz

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Bank Millenium S.A. : 26 1160 2202 0000 0001 6196 0751
 Quotation From Stainless Steel Fliter

Reference No:001
Date : 27th April 2012

Valid date 7days

Logo:
Company: Anping Shengyang Metal Wire Mesh Product Co.,Ltd
Detailed address: Wire Mesh Industrial Park Anping Hebei China
Post Code: 053600
Contact : Ada
Telephone No: 0086-318-5182822
Fax No: 0086-318-7026366
Mobile No. 86-15175484487
E-mail Address: amwaylijing@hotmail.com

Products Basic information

1) Material: 304L stainless steel

2) Filtering Accuracy: 0.5mm
3) The wire mesh size: 0.25mm diameter
4) Pipe line outside diameter :2'' Thickness 1.5mm

Price Terms

Factory Price: $2.5/pic

Minium Order quantity

100 pics
 GESTIN INTEGRAL EN MANTENIMIENTO LTDA.
Mezclador Esttico en Lnea para mezcla de lodos tipo helicoidal

El mezclador esttico en lnea tipo helicoidal, es un mezclador esttico recin desarrollado. El

mezclador garantiza un mezclado homogneo de fango y polmero a fin de conseguir los mejores
parmetros de deshidratacin posibles. El mezclador esttico en lnea est construido en un tubo,
que va provisto de bridas DIN. El polmero es admitido a travs de un tubo que termina en el centro
del mezclador, lo que significa que el polmero es aadido en medio de la corriente de fangos. A
continuacin, van montadas 20 chapas de rebote (trabas) que garantizan el mezclado de fangos y
polmero mediante el cambio constante del perfil hidrodinmico. El mezclador en lnea se desmonta
extrayendo del tubo el mismo conjunto de trabas, a fi n de asegurar fcil acceso para limpieza en
caso de atascamiento. El mezclador en lnea se monta horizontal o verticalmente segn se desea.

Av. Las Amricas Nro. 73 37 Mandalay, Telefax 2642511 Mvil: 3103334632

E-mail: g.integral.mtto@gmail.com ; g_integral.mantenimiento@yahoo.com
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Separador (mm)
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Desnatadora Separacin de la leche pura en nata y leche desnatada y su
1. 500 755x420x700 0,07
Plava-500 purificacin simultnea.
Separacion de la leche pura en nata y leche desnatada y su
Desnatadora purificacin simultnea. Operacion elctrica. La separacion 755420
2. 1000 0.55
OSB de capas finas de leche se realiza bajo la accion de la 700
fuerza centrifuga.
Separacion continua de la leche pura en nata y leche
Desnatadora 780455
3. desnatada y su purificacin simultnea y tambin para la 1000 1.5
OSCP-1 900
normalizacin y purificacin de la leche.
Separacin continua de la leche pura en nata y leche
desnatada y su purificacin simultnea. Consta de la
Desnatadora 3000 980615
4. descarga centrfuga automtica peridica de las impurezas 7.5
OSCP-3 1502
y residuos. Mantiene una productividad de 5000 l/h como
purificador.
Separacion de la leche pura en nata y leche desnatada y su
Desnatadora 860590
5. purificacion simultanea. Este separador es del tipo 5000 5.5
OS2T-3 1445
semihermtico con descarga manual de los residuos.
Separacin continua de la leche pura en nata y leche
Desnatadora 860590
6. desnatada y su purificacin simultnea. Consta de la 5000 5.5
Plava-OS-5 1445
descarga centrfuga automtica de impurezas y residuos.
Separacin continua de la leche pura en nata y leche
desnatada y su purificacin simultnea. Consta de
Desnatadora 1200850
7. descarga centrifuga peridica de impurezas y residuos. 10000 15
OS2-NS 1780
Tambin sirve para la normalizacion de la leche. Es del tipo
semihermtico.
Separacin continua de la leche pura en nata y leche
Desnatadora desnatada y su purificacin simultnea. Consta de la 13601160
8. 10000 15
OS3-N-S descarga centrifuga peridica de impurezas, residuos. Es 1840
del tipo semihermtico.
Desnatadora Descremadora hermtica con alimentacin inferior y 3450x1260x186
9. 10000 15
OSCP-10 consta de descarga centrifuga automtica de impurezas 0
Purificador 650350
10. Purificacin centrfuga de leche. 1000 1.5
-1 650
Instalacion 1220370
11. Purificacion centrifuga y enfriamiento de leche. 1020 1.5
1- 740
Purificador Purificacin de la leche de la suciedad e de impurezas 910605
12. 10000 7.5
OMB-4S mecnicas. Es del tipo semihermtico. 1295
Purificacion de la leche de la suciedad e impurezas
Purificador 1300950
13. mecnicas. Es del tipo semihermtico. Consta de la 15000 18
OMES 1580
descarga centrfuga peridica de residuos y lodos.
Purificacin de la leche retirando la suciedad e impurezas
Purificador mecnicas. Es del tipo semihermtico. Consta de 1300950
14. 30000 18
OM2E-S descarga automtica centrifuga peridica de residuos y 1580
lodos.
Purificacin de la leche retirando la suciedad e impurezas
Purificador
15. mecnicas con descarga automtica centrifuga de 15000 1300x950x1580 15
OO-15
residuos y lodos.
Separacin de la nata con grasa de 30-40% en nata de alta
grasa y sueros de leche y su purificacion de impurezas 780455
16. OVRP-0,15 150 1.5
mecnicas y residuos en la linea de produccin de 900
manteca.
Separacin de la nata con grasa de 30-40% en nata de alta
grasa y sueros de leche y la purificacin de impurezas 855655
17. OS2D-500 5000 5.5
mecnicas y residuos en la linea de produccin de 1343
manteca.
Para la separacin continua de leche fermentada en 12751040
18. ODT 6000 15
cuajada y suero de la leche. 1470
Instalacion Para el calentamiento, purificacin, normalizacin, 13002000
19. 1000 20
PU-1 separacin y pasteurizacin de leche 1450
 Dimensiones
Capacidad Poten-
Separador (mm)
Modelo Destino cia
(Kw)
(l /h)
Para la separacin del suero de queso de los finos de
casena y grasa, con la descarga automtica de los 1350950
20. OJ2-S 10000 15
residuos.Semihermtica y con salida continua de suero 1690
totalmente limpio.
Desmenuzadora mezcladora para mezclar, batir y Geom
11001010
21. IS-80 procesar trmicamente de productos de leche, sean capacidad 10,75
1400
liquidos, viscosos y pastosos. 80 l
Plava-OB-1 Bactofugador con la descarga automtica de residuos, 1000-3000
22. Bastidor de acero inoxidable
Plava-OB-5 5000-7000
SEPARADORES PARA LA INDUSTRIA DE BEBIDAS Y CERVEZAS
Clarificador Destinado para la clarificacin de la cerveza antes del 1120 750
23. 4500 15
VPO embotellado. Descarga manual de los residuos. 1625
Clarificador Para la clarificacion continua del mosto de la cerveza 12551050
24. 16000 15
VSS-2 caliente con descarga automtica de residuos. 1580
Para la clarificacin de la cerveza en su esquema
Clarificador 1190825
25. tecnolgico de elaboracin antes del embotellado con 4000 15
VSZ 1685
descarga automtica de residuos.
Clarificador Para la clarificacin de vinos ordinarios y jugos con 8251190
26. 6000 15
VS-2Z descarga automtica de los residuos. 1685
SEPARADORES PARA LA INDUSTRIA DEL ALMIDON Y LA MELAZA
Para la condensacin del gluten durante la produccin del 13001060
27. PSA-3M 12000 17
almidn de maz. 1310
Para separar el almidn refinado de la leche de almidn en 1350900
28. PSB 15000 11
su produccin a partir del maz como materia prima. 1350
17201260
29. PRP Para la condensacin del gluten del maiz. 30000 55
1770
Para separar el almidn refinado de la leche de almidn y 17201260
30. PRT 80000 28.5
liberarlo de los residuos albuminados. 1550
Para la purificacion de la melaza negra en dilucin y la 13001050
31. VSE 7300 15
melaza forrajera. 1690
SEPARADORES PARA LA INDUSTRIA DE LA CARNE Y PESCA
Para separar la sangre citratada en dos fracciones: plasma
710650
32. AS-2Sh y clulas y tambin para la separacin de la sangre de los 140 0.55
1010
animales en sueros y formantes.
Para separar la sangre citratada de los animales en plasma 780380
33. FKSh 250 1.5
y clulas despues de la estabilizacin de la sangre 800
1110595
34. ISA-3M Para la purificacin del aceite de pescado del agua de cola. 2100 5.5
1137
13001040
35. FSZ Para la clarificacin del aceite de pescado 4500 15
1600
SEPARADORES PARA LA INDUSTRIA FARMACUTICA
Para la separacion de emulsin polidispersa y anlogos de 610385
36. AS-4E 140 0.55
la misma. 635
Para la separacin de capa fina de las diferentes
730580
37. ASG-3M suspensiones mdicas y separacin de los 100 0.55
330
microorganismos.
SEPARADORES PARA LA INDUSTRIA DE PERFUMERIA
12201200
38. AETsP-2,5 Para separar cidos grasos libres del agua de glicerina. 2500 15
1630
SEPARADORES PARA LA PURIFICACION DE ACEITES DE VEGETALES
Para la separacin de jabones durante las fases de
1170900
39. MSL neutralizacin, lavado y deshidratacin de la grasa 6400 15
1665
neutralizada.
SEPARADORES PARA LA PURIFICACION DE ACEITES Y COMBUSTIBLES DE MOTORES DIESEL
Instalacin para purificacin del combustible de motores 600- 10901250
40. TRTsP-KO 6
Diesel. (con filtros) 1000 1300
Instalacin para la purificacin del aceite de motores de las 19001980
41. TRTsP-KO 200-500 22
mezclas mecnicas. (con filtros) 1300
 =KDQJMLDJDQJ 0HL[LQ 0DFKLQHU\ &R/WG
'HWDLOV LQIRUPDWLRQ IRU &,3 FOHDQLQJ V\VWHP

&,3 V\VWHP IXQFWLRQ LV GRLQJ DXWRPDWLF FOHDQLQJ RQ DOO SURGXFW FRQWDFW VXUIDFHV 7KH

FOHDQLQJ DUHD LQFOXGHV LQVLGH VXUIDFH RI WKH WDQN SLSH DQG PDWHULDO WDQN DQG RWKHU

SODFHV WKDW WKH PDWHULDO SDVVHV

%\ DXWRPDWLF FRQWURO WKH IOXLG LQ DQG RXW RI WKH SLSH WKH IOXLG IORZ UDWH LV QRW OHVV

WKDQ P  V $OO WKH SURFHGXUHV VKRXOG EH VHW LQ DGYDQFH GHSHQG RQ WKH WHFKQRORJLFDO

UHTXLUHPHQWV WKH FOHDQLQJ WLPH DONDOL DFLG FRQFHQWUDWLRQ DQG WHPSHUDWXUH LW RQO\

QHHGV JLYLQJ LQVWUXFWLRQV RQ WKH WRXFK VFUHHQ 7KH V\VWHP KDV DQ DXWRPDWLFDONDOL DQG
DFLG VXSSO\ IXQFWLRQ DQG FDQ DXWRPDWLFDOO\ DGMXVW WKH RXWOHW FOHDQLQJ IOXLG

WHPSHUDWXUH DQG GLVSOD\ WKH WHPSHUDWXUH OLTXLG OHYHO DQG ODFN RI ZDWHUIXOO ZLWK ZDWHU

DODUP

&RQWDFW SHUVRQ $VKHHO\

0RELOH 

7HO 

)$; 

:HE ZZZP[\OM[FRP

$GG 1R 'RQJKXDQ 5RDG =KDRIHQJ 'HYHORSPHQW =RQH /H\X

7RZQ =KDQJMLDJDQJ &LW\  -LDQJVX 3URYLQFH &KLQD

 www.kaeser.com

Compresores de tornillo
Serie BSD
Con el reconocido PERFIL SIGMA
Caudal desde 3,60 hasta 8,16 m/min, presin 5,5 15 bar
Qu espera usted de un compresor?
Como usuario de aire comprimido, espera sobre todo BSD
HFRQRPtD\DELOLGDG
Suena fcil. Sin embargo, Inversin estacin de aire comprimido
El nuevo rasero de la
estas caractersticas se ven
Costes de mantenimiento
LQXHQFLDGDVSRUIDFWRUHV
PX\GLYHUVRV
Los costes de energa
que conllevar el
esor
funcionamiento del compresor Nuestra respuesta:
a:
durante toda su vida til la serie BSD
superarn con mucho el
Los nuevos compresores de
coste de su adquisicin.
tornillo BSD responden en
Por esta razn, el buen encias
la prctica a todas las exigencias
rendimiento energtico es Costes de energa del usuario: Reducido
fundamental en la produccin de Ahorro de energa consumo energtico, bajo
aire comprimido. Al mismo tiempo, nivel sonoro, baja necesidadad de
ODDELOLGDGGHORVFRPSUHVRUHVGHVHPSHxDXQSDSHOSULPRUGLDO8QD PDQWHQLPLHQWRVRQDEOHV\V\
produccin segura de aire comprimido es lo nico que garantiza el abas- suministran aire comprimidoido de
WHFLPLHQWRDGHFXDGRGHDLUHFRPSULPLGRHQSODQWDVGHSURGXFFLyQPX\ primera calidad.
costosas.
Esto es consecuencia de los
3RUDELOLGDGHQWHQGHPRVWDPELpQODFRQVWDQFLDGHODFDOLGDGGHODLUH avances realizados en el campo
ampo
comprimido, que mejorar adems los resultados del tratamiento posterior. de los compresores, de losos siste-
mas de accionamiento,
(QORTXHVHUHHUHDOQLYHOVRQRURUHFXHUGHTXHVHUiPHMRUDGTXLULU
UHIULJHUDFLyQ\YHQWLODFLyQ
desde un principio un compresor silencioso que adoptar medidas de
dispositivos silenciadores,
insonorizacin con posterioridad.
PDQWHQLPLHQWR\UHSDUDFLyQyQ
Y, para terminar, un compresor realmente econmico ser aquel que
El resultado es una mquina
ina
precise poco mantenimiento.
D
DYDQ]DGD\DEOHHQODDOWD
calidad que caracteriza los pro-
ductos KAESER: la nueva serie
BSD.
Esquema de funcionamiento

7
6

1 Filtro de aspiracin
2 Vlvula de admisin
1
3 Bloque compresor
4 Motor de accionamiento
4
8 2 5 'HSyVLWRVHSDUDGRUGHXLGR
6 5HIULJHUDGRUQDOGHDLUHFRPSULPLGR
7 5HIULJHUDGRUGHXLGR
3
2
5 8 )LOWURGHXLGR
9 Ventilador radial
 El PERFIL SIGMA
(OSHUO6,*0$FUHDGRHQSRU
KAESER KOMPRESSOREN, permite
a economa hasta un 15% de ahorro energtico en
FRPSDUDFLyQFRQORVSHUOHVFRQYHQFLR-
QDOHVGHURWRUHVGHWRUQLOOR(VWHSHUO
se ha mejorado una vez ms para los
bloques de las unidades BSD.

Ventilador radial
El ventilador radial aspira el aire fro de
ODDWPyVIHUDFRQIXHU]D\GHPDQHUD
silenciosa a travs de los refrigeradores.
*UDFLDVDVXDOWDSUHVLyQUHVLGXDO\DVX
lnea caracterstica estable, las partculas
de suciedad que pudieran desprenderse
del refrigerador no afectan su funciona-
PLHQWR\DGHPiVWLHQHUHVHUYDVVX-
cientes para la conexin de canales de
escape largos. Por otro lado, el ventilador radial consume
menos potencia que uno axial equivalente, lo cual ahorra an
ms energa.

Silenciosos
Los silenciosos ventiladores radiales
\ORVDFRSODOPLHQWRVGLUHFWRVGHODVXQLGD-
des evitan que se produzcan ruidos. Pero
es el innovador sistema de refrigeracin
HOTXHVXSRQHHOPD\RUSURJUHVRODWUD-
\HFWRULDVHSDUDGDGHODLUHGHUHIULJHUDFLyQ
permite una insonorizacin casi hermtica
VLQSHUMXGLFDUODHFDFLDGHODUHIULJHUD-
cin. Con sus 68-70 dB(A), la serie BSD
es unos 10 dB(A) (aprox. un 90%) ms silenciosa que los
compresores convencionales de la misma potencia.

revoluciones del bloque = revoluciones del motor

El accionamiento 1:1: Ms econmico imposible
El motor de las unidades BSD acciona el bloque compresor de manera directa, sin prdidas
por transmisin. Los accionamientos 1:1, con acoplamiento sin mantenimiento, reducen
HOQ~PHURGHFRPSRQHQWHV\ODHPLVLyQGHUXLGRVFRQUHVSHFWRDODVWUDQVPL-
VLRQHVSRUHQJUDQDMHV'HHVWHPRGRVHPHMRUDODDELOLGDGGHODXQLGDG
\VHDODUJDVXYLGD~WLO/RVJUDQGHVEORTXHVFRPSUHVRUHVVHDGDSWDQ
DODGHPDQGDGHDLUHFRPSULPLGR\JLUDQDEDMDVYHORFLGDGHVXQDV
Motor de
USPFRQXQUHQGLPLHQWRPX\DOWR accionamiento
Acoplamiento

Bloque compresor
BSD ocho ventajas decis
1 Bloque compresor de tornillo con PERFIL SIGMA
8QDPLVPDIXHU]DGHDFFLRQDPLHQWRSXHGHWUDQVPLWLUVHFRQEORTXHVFRPSUHVRUHV
SHTXHxRVDDOWDVUHYROXFLRQHVRFRQEORTXHVJUDQGHVDYHORFLGDGHVGHJLURPHQR-
UHV/RVEORTXHVFRPSUHVRUHVGHJUDQWDPDxR\YHORFLGDGUHGXFLGDSUHVHQWDQXQ
PHMRUUHQGLPLHQWR\JHQHUDQXQDPD\RUFDQWLGDGGHDLUHFRPSULPLGRFRQVXPLHQ-
do la misma potencia. Por este motivo, KAESER fabrica para las unidades BSD
EORTXHVFRPSUHVRUHVGHWRUQLOORGHJUDQGHVGLPHQVLRQHV\TXHVHDGDSWDQDOD
potencia de cada motor a bajas revoluciones. La inversin en un bloque compresor
PD\RUVHDPRUWL]DUiSLGDPHQWHJUDFLDVDODKRUURHQHUJpWLFR

2 Econmico accionamiento 1:1

El ahorro de las prdidas de energa por transmisin no es la nica ventaja de
HVWHWLSRGHDFFLRQDPLHQWR(OPRWRUHOEORTXHFRPSUHVRUHODFRSODPLHQWR\VX
EULGDIRUPDQDGHPiVXQDXQLGDGVyOLGD\UHVLVWHQWHTXHQRSUHFLVDPiVPDQWH-
nimiento regular que el engrase de los cojinetes. Y en caso de que sea necesario
rpm FDPELDUHODFRSODPLHQWRSRGUiKDFHUVHUHQSRFRVPLQXWRV\VLQGHVPRQWDUOD
60
29 XQLGDG\DTXHODDEHUWXUDGHODEULGDGHODFRSODPLHQWRHVGHXQWDPDxRPiV
D
BS

TXHVXFLHQWHSDUDUHDOL]DUHOFDPELRGHVXVGRVPLWDGHV<ODYHORFLGDGGHJLUR
GHORVFRPSUHVRUHV%6'HVGHWDQVyORUSPORFXDOVLJQLFDXQDPD\RU
HFDFLDYLGD~WLOPiVODUJD PHQRVFRVWHVGHDLUHFRPSULPLGR

3 Ventilador radial
(OYHQWLODGRUUDGLDOHVVLOHQFLRVR\HFD]/DVEDMDVYHORFLGDGHVSHULIpULFDV
reducen tambin el nivel sonoro. Adems, consumen hasta un 50% menos de
potencia que los ventiladores axiales comparables. Otra ventaja ms del venti-
lador radial es su alta presin residual (lnea caracterstica estable), que permite
conectar canales de salida con prdidas de presin de hasta 60 Pa sin instalar
ventiladores adicionales.

4 Nueva trayectoria del aire de refrigeracin

$GHPiVGHPHMRUDUODHFDFLDGHODUHIULJHUDFLyQHVWHVLVWHPDRIUHFHRWUDV
YHQWDMDV(ODLUHGHUHIULJHUDFLyQVHDVSLUDDWUDYpVGHORVUHIULJHUDGRUHV\OXHJR
se sopla directamente hacia arriba. De esta manera, la corriente principal de
UHIULJHUDFLyQQRHQVXFLDHOLQWHULRUGHODXQLGDG/DPD\RUSDUWHGHODVSDUWtFX-
las de suciedad contenidas en el aire de refrigeracin se depositan a la entrada
GHOUHIULJHUDGRUTXHVHHQFXHQWUDHQHOH[WHULRUGHODVXQLGDGHV%6'8QDYH]
GHSRVLWDGDODVXFLHGDGSXHGHGLVWLQJXLUVHIiFLOPHQWH\HOLPLQDUVHVLQGHVPRQWDU
HOUHIULJHUDGRU'HHVWDPDQHUDVHPHMRUDODVHJXULGDGGHVHUYLFLR\VHUHGXFHOD
necesidad de mantenimiento.
sivas
5 Sistema de separacin ptimo
Los compresores BSD estn equipados con un nuevo sistema de separacin de
DOWDHFDFLD(OXLGRGHUHIULJHUDFLyQVHHPSLH]DDVHSDUDUGHODFRUULHQWHHQ
HOGHSyVLWRVHSDUDGRUJUDFLDVDXQPRYLPLHQWRFHQWUtIXJR*UDFLDVDHVWDHFD]
SUHVHSDUDFLyQODFDQWLGDGGHXLGRTXHOOHJDDOFDUWXFKRVHSDUDGRUHVPtQLPD
6XOWURGHOHFKRSURIXQGRRIUHFHXQDFDSDFLGDGGHUHWHQFLyQPHMRUDGD(VWRV
dos factores doblan la duracin del cartucho separador en comparacin con los
VLVWHPDVFRQYHQFLRQDOHV\FRQVLJXHQUHGXFLUHOFRQWHQLGRGHDHURVROHQHODLUH
FRPSULPLGRDOPtQLPRFRQWHQLGRUHVLGXDOGHXLGRPJP3(VWRVLJQLFD
XQDPHMRUDGHODFDOLGDGGHODLUH\XQDGHVFDUJDGHORVDSDUDWRVGHWUDWDPLHQWR
conectados a continuacin. La vigilancia de la presin diferencial en el cartucho
separador garantiza un funcionamiento seguro.

6 Fluido refrigerante sinttico

(OUHIULJHUDQWHVLQWpWLFR6,*0$)/8,'SHUPLWHDODUJDUORVLQWHUYDORVGHFDP-
bio hasta ms de 6000 horas de servicio. Sin embargo, le recomendamos que
UHDOLFHDQiOLVLVGHOXLGRFDGDKRUDVGHVHUYLFLRFRPRPHGLGDGHSURWHFFLyQ
SUHYHQWLYDGHODPiTXLQD\DTXHODVFRQGLFLRQHVDPELHQWDOHV\GHDVSLUDFLyQ
SXHGHQYDULDUQRWDEOHPHQWHHQFDGDFDVR$GHPiVXVDQGR6,*0$)/8,'VH
FRQVXPHPHQRVDFHLWH\DTXHVXSUHVLyQGHYDSRUHVPX\EDMD\ODWHQGHQFLD
DIRUPDUHPXOVLRQHVHVOLPLWDGDORFXDOFRQWULEX\HDVLPSOLFDUHOWUDWDPLHQWRGH
ORVFRQGHQVDGRV\SRUWDQWRDUHGXFLUORVFRVWHVTXHFRQOOHYD3RUWDQWR6,*0$
)/8,'PLQLPL]DFRVWHVGHPDQWHQLPLHQWR\PHMRUDODVHJXULGDGGHVHUYLFLR

7 Mantenimiento sencillo desde la parte frontal

(OFDPELRGHOOWURGHXLGRGHORVFDUWXFKRVGHOOWURGHDVSLUDFLyQ\GHOVHSD-
UDGRUGHXLGRVHUHDOL]DQGHVGHODSDUWHIURQWDOLJXDOTXHHOUHVWRGHORVWUDEDMRV
de mantenimiento. El acceso fcil a los componentes acelera los trabajos de
PDQWHQLPLHQWRGHPRGRQRWDEOH/DVYHQWDMDVGHHVWHGLVHxRVRQXQDPD\RUGLV-
SRQLELOLGDGGHODPiTXLQD\PHQRVJDVWRVGHPDQWHQLPLHQWR/DVSDUWHVWUDVHUDH
izquierda de las unidades BSD pueden colocarse pegadas a la pared.

8 La regulacin SIGMA CONTROL

/DEDVHGHO6,*0$&21752/HVXQUREXVWR3&LQGXVWULDODFWXDOL]DEOHFRQVHUYL-
FLRHQWLHPSRUHDO(OXVXDULRUHFLEHLQIRUPDFLyQUiSLGD\FODUDVREUHHOIXQFLRQD-
miento a travs de diodos luminosos en los colores de un semforo. El controlador
se maneja a travs una pantalla con cuatro lneas de texto en 30 idiomas diferen-
WHV\WHFODVGHPHPEUDQDPDUFDGDVFRQSLFWRJUDPDV6,*0$&21752/UHJXOD
\YLJLODHOFRPSUHVRUGHPDQHUDFRPSOHWDPHQWHDXWRPiWLFD(QFDVRGHDYHUtD
el sistema de seguridad desconecta el compresor. Y es posible elegir el modo
GHFRQWUROHQWUH'XDO4XDGUR9DULR\FRQWLQXDVHJ~QFRQYHQJDSDUDDKRUUDU
el mximo de energa. La mquina lleva instaladas de serie interfaces para la
conexin de un mdem, de un segundo compresor para la carga base o para la
LQWHJUDFLyQHQXQDUHGGHWUDQVPLVLyQGHGDWRV3UREXV'3
Equipamiento

Instalacin completa Accionamiento WRGHXLGRUHIULJHUDQ-

te; todas las conduc-
Lista para la puesta en marcha, com- Accionamiento directo sin engranajes.
ciones entubadas con
pletamente automtica, superinsonori-
Motor elctrico nuevas conexiones
zada, aislada contra vibraciones,
elsticas.
paneles protectores cubiertos con Motor de bajo consumo, fabricacin
pintura sinterizada. DOHPDQD,3 Refrigeracin
,62)FRPRUHVHUYD
Insonorizacin Versin estndar refrigerada por aire;
adicional; sensor de
refrigeradores de aluminio separados
Cobertura con gomaespuma lavable; FRHFLHQWHSRVLWLYR
SDUDDLUHFRPSULPLGR\XLGRUHIUL-
G%$VHJ~QODQRUPD3117& de temperatura
gerante; ventilador radial con motor
2.3; medicin al aire libre, a 1 m de (proteccin total del
elctrico propio.
distancia. motor) opcional.
SIGMA CONTROL
Aislamiento contra Componentes elctricos
vibraciones ,QWHUIDFHVWUDQVPLVLyQGHGDWRV
$UPDULRHOpFWULFR,3FRPELQDFLyQ
RS 232 para mdem; RS 485 para otro
Elementos metlicos, aislamiento automtica de seguridad estrella-trin-
FRPSUHVRU3UREXV'3SDUDUHGHV
doble. gulo; disparador de sobretensin;
GHGDWRVSUHSDUDGRSDUD7HOHVHUYLFLR
transformador de control, contactos
Bl
Bloque libres de potencial para sistema de
compresor
co ventilacin.
Bloque compresor de
Bl &LUFXLWRGHXLGR\HVFDSHGHSyVLWR
torn
tornillo original KAESER, GHXLGRUHIULJHUDQWHFRQVLVWHPDGH
mo
monofase, refrigerado por separacin triple; vlvula de seguridad,
LQ\HFFLy
LQ\HFFLyQGHDFHLWHFRQ vlvula de retencin / presin mnima,
3(5),/6,*0$ YiOYXODWpUPLFD\PLFUROWURHQHOFLUFXL-

Datos tcnicos BSD

Sobrepr. mx. Caudal*) Sobrepr. mx. Potencia Dimensiones Conexin de Nivel de presin Peso
de servicio instalacin com- nominal del an x prof x al aire acstica**)
Modelo pleta a motor comprimido
sobrepresin
bar m/min bar kW mm dB(A) kg
7,5 5,65 8
BSD 62 10 4,45 11 30 1530 x 1005 x 1700 G 1 68 980
13 3,60 15

7,5 7,00 8
BSD 72 10 5,59 11 37 1530 x 1005 x 1700 G 1 68 1015
13 4,40 15

7,5 8,16 8
BSD 81 10 6,79 11 45 1530 x 1005 x 1700 G 1 70 1100
13 5,43 15

*) Caudal acorde a la ISO 1217:2009, anexo C; **) Nivel de presin acstica acorde a la ISO 2151 y la norma base ISO 9614-2, tolerancia: 3 dB(A)
 3ODQLFDFLyQGHODPDQRGHH[SHUWRV

Panel de mando
ergonmico
El estado de servicio se
indica por medio de dio-
dos luminosos (en rojo,
DPDULOOR\YHUGH
Pantalla con cuatro renglones de texto
claro; 30 idiomas a elegir; teclas de
El Sistema KAESER de Ahorro de compresores alcanzan un 95-98%.
membrana con pictogramas; indicacin
Energa (KESS) se encarga de cal- Otras caractersticas de nuestras
de carga.
cular la produccin de aire estaciones de aire comprimido son
Funciones comprimido ptima para su empresa un aire comprimido de calidad adap-
con aplicacin de lo ltimo en proce- WDGDDOXVRORVEDMRVFRVWHV\VXDOWD
Vigilancia totalmente automtica samiento de datos. Las estaciones seguridad de servicio. Saque partido
de la temperatura de compresin, de la GHDLUHFRPSULPLGRSODQLFDGDVSRU a nuestros conocimientos. Deje la
corriente del motor, la direccin de giro KAESER COMPRESORES se distin- SODQLFDFLyQGHVXHVWDFLyQGHDLUH
GHOFRPSUHVRUORVOWURVGHDLUH\GH guen por su buen rendimiento ener- comprimido en las manos expertas
XLGR\HOFDUWXFKRVHSDUDGRULQGLFD- gtico. Los ndices de carga de los de KAESER COMPRESORES.
cin de los datos de medicin, contador
de horas para los componentes princi-
pales del compresor, contador de horas Dimensiones
de servicio, indicacin de los datos Salida de aire de Salida de aire de
refrigeracin compresor refrigeracin refrigerador
GHHVWDGR\PHPRULDGHHYHQWRV3XHGH
elegirse entre los modos de control
'XDO4XDGUR9DULR\UHJXODFLyQ
Entrada aire de refri-
Continua de serie. geracin refrigerador
9HU6,*0$&21752/6,*0$&21752/%$6,&
- catlogo n. 780)
Aire de
1700

aspiracin
compresor
Aire de aspiracin
motor
216

1530
58

Vista desde la derecha Vista frontal

944 77

566

Conexin de aire
comprimido
*
671

1005

Vista en 3D Vista desde la izquierda Vista posterior

 www.kaeser.com

Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades: Explicaciones

7UDWDPLHQWRGHODLUHFRPSULPLGRFRQVHFDGRUIULJRUtFRSXQWRGHURFtR& THNF (VWHULOODVOWUDQWHV
ZK Separador centrfugo
Ejemplos de uso: Grados de tratamiento ISO 8573-1
ECD ECO DRAIN
Polvo Agua Aceite *pUPHQHV por

KAESER
encargo FB / FC 3UHOWUR
Aire extra-puro y por
encargo 4 Montaje para FD 3RVWOWUR
WpFQLFDGHVDODVEODQFDV 1
instalaciones con demanda FE / FF Microfiltro

KAESER
KAESER
FST de aire muy variable
FG Filtro de carbn activo
Industria lctea, fbricas de 4 1

KAESER
1

KAESER
FFG Combinacin de FF y FG
cerveza

KAESER
KAESER
T 6HFDGRUIULJRUtFR
Produccin de alimentos
* Filtro AT Secador de adsorcin

KAESER
KAESER
KAESER
1 4 1 Depsito de aire T ZK ACT Adsorbedor de carbn activo
SMP FD ACT FF
comprimido FST Filtros estriles
Aire de transporte muy limpio, FE
industria qumica 2 4 1 Aquamat Aquamat
SMP SMP Sistema de mantenimiento de la presin
por
KAESER

Aire extra-puro y por encargo

WpFQLFDGHVDODVEODQFDV encargo 4 1

KAESER
Clases de calidad del aire comprimido conforme a la
*
KAESER

FST ISO 8573-1(2010):

KAESER
,QGXVWULDIDUPDFpXWLFD Partculas / polvo
KAESER
1 4 1

KAESER
FFG
Concentracin mx. de partc. por m,
Telares, laboratorios fotogrficos Clase tamao de partculas d [m]*
1 4 1 T ECD Compresor THNF
SMP *
KAESER G G G
Pintura a pistola, recubrimiento con 1 4 1 Por ejemplo, posible para aire extra-puro y salas blancas
polvo sinterizado SMP FF 0
* consulte a KAESER
KAESER

Embalado, aire de control e 1   

instrumentos 1 4 2 2   
SMP FE
3 6LQGHQLU  
Aire de produccin en general, 4 6LQGHQLU 6LQGHQLU 
chorreado de arena con exigencias 2 4 3
de calidad SMP 5 6LQGHQLU 6LQGHQLU 
FC
KAESER

Chorros de granalla Clase Concentracin de partculas CW [mg/m]*

2 7 3 Aquamat
6 &S
BR
KAESER

Chorros de granalla sin exigencias 7 &S

de calidad 3 7 4 X Cp > 10
compresores de tornillo KAESER
Aire de transporte para sistemas 3 9 4 *En los secadores Agua
de desage frigorficos de las
otros compresores series TG hasta TI
Sin exigencias de calidad Clase Punto de roco de presin [C]
8 9 5 se pueden instalar
opcionalmente
microfiltros FE. 0
Por ejemplo, posible para aire extra-puro y salas blancas
consulte a KAESER

Para redes no protegidas contra congelacin: Tratamiento del aire comprimido con secador de adsorcin 1 &
(punto de roco hasta -70 C) 2 &
Polvo Agua Aceite *pUPHQHV por 3 &
KAESER

Aire extra-puro y por encargo 4 &

Montaje para
WpFQLFDGHVDODVEODQFDV encargo 1-3 1 5 &
instalaciones con demanda
KAESER

de aire muy variable 6 &

FST
KAESER

,QGXVWULDIDUPDFpXWLFDOiFWHD
fbricas de cerveza 1 1-3 1 Clase Concentracin de agua lquida CW [mg/m]*
KAESER

KAESER
KAESER

KAESER

7 &:
KAESER

Fabricacin de chips, industria

ptica, produccin de alimentos 1 1-3 1 Filtro 8 &:
KAESER

SMP FE FD ACT
KAESER

Depsito de aire AT FE ZK 9 &:

comprimido X &:
Plantas de lacado 2 1-3 1 SMP
por Aceite
KAESER

Aire extra-puro y por encargo

KAESER

WpFQLFDGHVDODVEODQFDV encargo 1-3 1 Concentracin total de aceite

KAESER

Clase (lquido, aerosol + gas) [mg/m]*

KAESER
KAESER

KAESER

FST Por ejemplo, posible para aire extra-puro y salas blancas

Aire de procesamiento, industria 1 1-3 1 0 consulte a KAESER
IDUPDFpXWLFD
1 
KAESER

Laboratorios fotogrficos Compresor THNF 2 

KAESER

KAESER

1 1-3 1 SMP FD AT FE ECD

FG 3 
Aire de transporte muy seco, pintu- 4 
ra a pistola, reguladores de presin 2 1-3 2
SMP Aquamat X > 5,0
de precisin (QFRQGLFLRQHVGHUHIHUHQFLD&EDUDGH+U
3$56DOYRPRGLFDFLRQHVWpFQLFDV

KAESER COMPRESORES DE ARGENTINA SRL

Ruta Panamericana, ramal Campana Km 37,500
&HQWUR,QGXVWULDO*DUtQ&DOOH+DHQGHO/RWH
*DUtQ%XHQRV$LUHV5HS~EOLFD$UJHQWLQD
7HO)D[
www.kaeser.com E-mail: info.argentina@kaeser.com
 ,QVWDODFLRQHV&RPHUFLDOHV
(TXLSDPLHQWRV)ULJRUtILFRV

 ZZZOHDOZHEFRPDU


/DQ~V2HVWHGHPD\RGH


$W,QJ0HUFHGHV,6DQJURQL
3UHVHQWH

'HQXHVWUDFRQVLGHUDFLyQ
3RUPHGLRGHODSUHVHQWH\GHDFXHUGRDORVROLFLWDGRSRU8G(OHYDPRVDVX
HVWXGLRHOVLJXLHQWHSUHVXSXHVWRTXHGHWDOODPRVDFRQWLQXDFLyQ

&iPDUDIULJRUtILFDSDUDPHGLDWHPSHUDWXUD

'DWRVGHOJDELQHWH
*DELQHWHPRGXODULQ\HFWDGRHQSROLXUHWDQRFRQSLVR
$LVODPLHQWRHQPP'HHVSHVRUUtJLGRGHQVLGDG.JP\SHUPHDELOLGDG


 0HGLGDVH[WHULRUHV
)UHQWH3URIXQ$OWR 
 PPPPPP


0HGLGDVLQWHULRUHV

)UHQWH3URIXQ$OWR
 PPPPPP
 
 9ROXPHQP
 3DQHOHVP
 6XS'HSODQWDP




7LSRGHSDQHO$LVODPLHQWRFRPSXHVWRSRUXQQ~FOHRGHHVSXPDUtJLGDGHSROLXUHWDQRFRQXQDGHQVLGDGPHGLD
GH.JPHQWUHODVGRVFKDSDV
%ORTXHRHQWUHSDQHOHVVHXWLOL]DGHVGHHOLQWHULRUGHODFiPDUDXQVLVWHPDGHJDQFKRVGH39&GH
H[FpQWULFD

3XHUWD&RPSXHVWRLJXDODOSDQHO3LYRWDQWHFRQKHUUDMHVWLSR)HUPRGFRQDSHUWXUDLQWHULRU\H[WHULRU
0DUFRGHSXHUWDFDOHIDFFLRQDGR&RUWLQD39&

$FFHVRULRV7HUPyPHWURGHWHPSHUDWXUD\OX]LQWHULRUFRQSODIyQHVWDQFR


5HYHVWLPLHQWR([WHULRUHLQWHULRUHQFKDSDSUHSLQWDGDEODQFD




3DJLQD

 $Y+<LULJR\HQ/DQXV2HVWH7HO
HPDLOLQIR#OHDOZHEFRPDU

 ,QVWDODFLRQHV&RPHUFLDOHV
(TXLSDPLHQWRV)ULJRUtILFRV

 ZZZOHDOZHEFRPDU


3UHFLRGHOJDELQHWH









(48,32)5,*25,),&26(/(&&,21$'23$5$(67$,167$/$&,1

/DPLVPDHVWDUiFRPSXHVWDSRUWUHVXQLGDGHVFRQGHQVDGRUHVGH+SFX(Q57ULIiVLFDQXHYRGLVHxR
IXQFLRQDO PD\RU HFRQRPtD FDOFXODGD SDUD OD FDQWLGDG GH PHWURV F~ELFRV  7DEOHUR GH FRQWURO GLJLWDO FRQ
PLFURSURFHVDGRU SDUD PHGLU WHPSHUDWXUD GH SDUDGD DUUDQTXH \ GHVFRQJHODPLHQWR GHO HTXLSR HO FXDO
IXQFLRQDUDSRUPHGLRGHUHVLVWHQFLDHOpFWULFD
7DEOHUR GH FRPDQGR FRQ JDELQHWH GH 39& 6H LQVWDODUiQ FRQWUROHV LQGHSHQGLHQWHV SDUD FDGD XQLGDG
FRQGHQVDGRUD HO FXDO HVWDUi SURYLVWR DO IUHQWH GHO PLVPR GH OXFHV LQGLFDGRUDV GH IDVHV &RQWURODGRUHV
HOHFWUyQLFRVFRQVXVUHVSHFWLYDVWHFODVGHHQFHQGLGR
(QVXLQWHULRUWHQGUiQSDUDFDGDHTXLSROODYHVWpUPLFDVWHWUDSRODUHVSDUDXQLGDGFRQGHQVDGRUDXQLSRODUHV
SDUD IRU]DGRUHV FRQWDFWRUHV FRQ UHOHYR WpUPLFR FRPR SURWHFFLyQ GH FRPSUHVRUHV \ FRQWDFWRUHV SDUD
UHVLVWHQFLDVGHGHVFRQJHODPLHQWR%RUQHUDGHEDTXHOLWDGHDOLPHQWDFLyQJHQHUDO
7HPSHUDWXUDGHWUDEDMRD

3UHFLRGHOHTXLSDPLHQWR7RWDO


 5HVXPHQ
 *DELQHWHH[WHULRUHLQWHULRUSUHSLQWDGR
 (TXLSDPLHQWR




727$/


(VWRVSUHFLRVQRLQFOX\HQ,9$
3OD]RGHHQWUHJDGtDVDSDUWLUGHODDSUREDFLyQGHOSUHVXSXHVWR
)OHWHVLQFDUJRKDVWDHOWUDQVSRUWHHOHJLGRSRU8'


6LQRWURSDUWLFXODUVDOXGRD8G0X\DWWH
0DUJDULWD3LxHLUR






3DJLQD

 $Y+<LULJR\HQ/DQXV2HVWH7HO
HPDLOLQIR#OHDOZHEFRPDU

 ,QVWDODFLRQHV&RPHUFLDOHV
(TXLSDPLHQWRV)ULJRUtILFRV

 ZZZOHDOZHEFRPDU

















































3DJLQD

 $Y+<LULJR\HQ/DQXV2HVWH7HO
HPDLOLQIR#OHDOZHEFRPDU

 ,QVWDODFLRQHV&RPHUFLDOHV
(TXLSDPLHQWRV)ULJRUtILFRV

 ZZZOHDOZHEFRPDU
















3UHFLRGHOJDELQHWH


(48,32)5,*25,),&26(/(&&,21$'23$5$(67$,167$/$&,1

/DPLVPDHVWDUiFRPSXHVWDSRUXQDXQLGDGFRQGHQVDGRUDGH+S(Q5QXHYRGLVHxRIXQFLRQDOPD\RU
HFRQRPtDFDOFXODGDSDUDODFDQWLGDGGHPHWURVF~ELFRVWDEOHURGHFRQWUROGLJLWDOSDUDPHGLUWHPSHUDWXUD
GHSDUDGDDUUDQTXH\GHVFRQJHODPLHQWRGHOHTXLSR&RQWDUDFRQXQIRU]DGRUFRQWUDSDUHGFRQ
YHQWLODGRUHVGHPP'HGLiPHWUR7HPSHUDWXUDGHWUDEDMRKDVWD&D&


3UHFLRGHOHTXLSDPLHQWR




5HVXPHQ

*DELQHWHBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
 (TXLSDPLHQWRBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB

 
 727$/




(VWRVSUHFLRVQRLQFOX\HQ,9$
3OD]RGHHQWUHJDGtDVDSDUWLUGHODDSUREDFLyQGHOSUHVXSXHVWR
/RVSUHFLRVLQFOX\HQIOHWH\DUPDGRGHQWURGH&DSLWDO)HGHUDO\*%$
*DUDQWtDDxRDSDUWLUGHODHQWUHJD
3DJLQD

 $Y+<LULJR\HQ/DQXV2HVWH7HO
HPDLOLQIR#OHDOZHEFRPDU

 ,QVWDODFLRQHV&RPHUFLDOHV
(TXLSDPLHQWRV)ULJRUtILFRV

 ZZZOHDOZHEFRPDU




6LQRWURSDUWLFXODUVDOXGRDXG0X\DWWH

'DQLHO3LxHLUR


3DJLQD

 $Y+<LULJR\HQ/DQXV2HVWH7HO
HPDLOLQIR#OHDOZHEFRPDU

 &KDQJ]KRX&KDROL+RPRJHQL]HU)DFWRU\
,QGXVWULDO3DUN/XR\DQJ7RZQ&KDQJ]KRX&KLQD
7HO)D[
GHOLDKRPRJHQL]HU#KRWPDLOFRPKWWSZZZFOM]EFRP

Price of homogenizer
To: Mercedes Sangroni From: Delia Ding
Re: GJB500-25 CIF Buenos Aires, Argentina Date: 20th, Dec, 2011
Currency: USD Expiry: 19th, Feb,2012

Presin Precin Unit price

Caudal Potencia
Nombre Modelo nominal de CIF Buenos Aires, Argentina Peso volumen
l/h trabajo Kw
Mpa (usd)
MPa
Homogenizador GJB500-25 500 25 0-20 $2,649.00 670kg 1.1cu.m 5.5

1. Tensin: 220V,60HZ,trifsico
2. Pistn: 3 unidades
3. La vlvula y el base de vlvula se aplica aleacin base cobalto, resistente al
desgaste y corrosin
4. Tornillo de homogeneizacin y baso de homogeneizacin se aplica aleacin
especial, se puede trabajar con dos capas.
5. El material de parte que contarta con el material es acero inoxidable
SUS304.
6. La envoltura del homogenizador tambin es acero inoxidable 304
7.El empaque es de lo de exportacin normal.
Term and condition:

1. Forma de pago: 50% por adelantado va T/T (Transferencia telegrfica), el balance antes del envo.

2. Puerto de envo: Puerto Shanghai

3. Puerto de destino:

4.Plazo de entrega: 15 das

5. El tiempo de llegar al puerto: 50 das despus de recibir su pago

6.Validez de los precios: 30 das

 =+(-,$1* ;,1*6+(1* 0$&+,1(5< &2 /7'
12 5' %,1+$, *$5'(1 $5($ (&2120,& '(9(/230(17 =21( :(1=+28
7HO )D[
061 MLQJTLX#KRWPDLOFRP <DKRR MLQJTLX#\DKRRFRP 6N\SH SXPSJLUO
&RQWDFW SHUVRQ &DWK\

4XRWDWLRQ 9DOLGLW\ RQH ZHHN GDWHG IURP $SULO  

$WWHQ
'HSDUWDPHQWR GH 7HFQRORJtD 4XtPLFD )DFXOWDG GH ,QJHQLHUtD
8QLYHUVLGDG 1DFLRQDO GH 5tR &XDUWR
&yUGRED $UJHQWLQD
  
(PDLO FFDUPRQD#LQJXQUFHGXDU
&RQWDFW SHUVRQ &ODXGLR &DUPRQD


7HFKQLFDO SDUDPHWHU DQG SULFH IRU SRZGHU OLTXLG PL[HU

0RGHO 756
/LTXLG SRUW VL]H RI LQOHW DQG RXWOHW PPPP
6WDQG &RQQHFWLRQ W\SH &ODPS
6HDO W\SH 0HFKDQLFDO VHDO

+DQGOLQJ &DSDFLW\ 7+

&RQWDFW PDWHULDO 6WDLQOHVV VWHHO 
1RV RI URWRU DQG VWDWRU VLQJOHVWDJH
'ULYLQJ W\SH SROH PRWRU
(OHFWULFDO SRZHU .Z
5RWDWLRQ VSHHG UPLQ
3RZHU VXSSO\ 3K9 +]

,QVWDOODWLRQ W\SH 6SOLWFDVH W\SH

0D[ GLVFKDUJH SUHVVXUH 0SD HTXDO WR P KHDG

3ULFH &,) SULFH

1DPH 0RGHO 8QLW SULFH LQ 86' 4W\ $PRXQW LQ 86'

3RZGHU OLTXLG PL[HU 756   VHW 

([WUD VHW PHFKDQLFDO VHDO    VHW 
*5$1' 727$/ 86'
1RWH WKH PDLQ ZHDULQJ SDUW RI PDFKLQH LV PHFKDQLFDO VHDO ZKLFK LV UHFRPPHQGHG WR EX\ IRU \RXU
VSDUH SDUWV
7HUPV DQG FRQGLWLRQV
'HOLYHU\ WHUPV &,) %XHQRV $LUHV $UJHQWLQD SULFH
7UDQVSRUWDWLRQ ZD\ E\ VHD
3D\PHQW WHUPV  LQ DGYDQFH E\ 77
'HOLYHU\ WHUPV LQ GD\V IURP UHFHLYLQJ SD\PHQW WR ILQLVK SURGXFWLRQ
 Rafaela, 07 de mayo de 2012

Seores:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE RIO CUARTO At. Sr. Claudio Carmona
Ruta Nacional N36, km 601
Rio Cuarto- Crdoba
CUIT: 30-58676189-3
Tel: 0358 4186630
e-mail: ccarmona@ing.unrc.edu.ar
___________________________

PRESUPUESTO CI N 246-0512

Ref.: Termotanque de alta recuperacin.

De nuestra consideracin:
Conforme a lo solicitado le detallo a continuacin la
cotizacin del termo tanque de referencia:

Reg. 7.018 A. y F. Fontanet SRL

Rev. 00 Av. Santa Fe 1486 esq. Dorrego
S2300KUO RAFAELA - SF
Telefax: +54 03492 504 800 Lneas Rotativas
PGINA 1 www.calderasfontanet.com.ar - ventas2@calderasfontanet.com.ar
ITEM 1:
Un Termotanque Industrial de alta recuperacin, para trabajar a Gas Natural.

Modelo SM -1000.
Termotanque de calentamiento directo
Sistema multitubo que acelera el proceso de calentamiento
Proteccin catdica.
Sistema anticorrosivo Oxifost Epoxi.
Tubos de acero con deflectores de gases.
Tapa de limpieza (permite limpiar el fondo peridicamente)
Aislamiento en lana de vidrio de 50 mm. con revestimiento metlico.
No necesitan energa elctrica.
Poseen vlvula de alivio y purga de fondo.
Fondo seco.

Destalle Tcnico:
Capacidad en litros: 1.050.
Recupero: 3.500 lts/h.
Capacidad del quemador: 98.000 Kcal/h.
Salida: 1 1/2
Entrada:
Alivio: 1
Dimensiones: Dimetro: 1.020 mm.
Alto: 1.950 mm.

No se contempla en la provisin:
Chimenea.
Descarga, instalacin y montaje del equipo.
Puesta en marcha y regulacin del equipo.

PRECIO ITEM 1: U$S 7.250.- + IVA.

Reg. 7.018 A. y F. Fontanet SRL

Rev. 00 Av. Santa Fe 1486 esq. Dorrego
S2300KUO RAFAELA - SF
Telefax: +54 03492 504 800 Lneas Rotativas
PGINA 2 www.calderasfontanet.com.ar - ventas2@calderasfontanet.com.ar
NOTAS:
1- ) Los pagos correspondientes al presente presupuesto se cancelarn en su
equivalente en pesos al tipo de cambio que surja de la publicacin de Banco de la
Nacin Argentina, tipo vendedor, cotizacin billete, vigente al da anterior a la fecha
de acreditacin de los pagos correspondientes.

Condiciones de venta: Contado anticipado.

Plazo de entrega: 7 das a partir de la efectiva acreditacin del pago.

Lugar de entrega: Puesto sobre camin en nuestra planta industrial de la

Localidad de Rafaela, Provincia de Santa Fe.

Validez de la oferta: 5 das. Transcurrido dicho plazo, el precio del equipo

cotizado est sujeto a las variaciones de precio de materia prima e insumos y a la
disponibilidad de stock en el mercado.

Quedamos a vuestra disposicin para cualquier consulta

que desee realizar. Saluda atentamente,

Mariana Salari,
Dpto. Comercial

Reg. 7.018 A. y F. Fontanet SRL

Rev. 00 Av. Santa Fe 1486 esq. Dorrego
S2300KUO RAFAELA - SF
Telefax: +54 03492 504 800 Lneas Rotativas
PGINA 3 www.calderasfontanet.com.ar - ventas2@calderasfontanet.com.ar
 Guangzhou Fuhe Packaging Machinery Co.,Ltd
D/Building,Rongxi New Industry,Huangshi West Road,Baiyun District,Guangzhou
City,P.R.China Email:fuhejx@fuhejx.com Tel:0086-020-23361259
Fax:0086-020-36415100

BG32A-2 Auto cup filling and sealing machine

Description:
gThis series is made of stainless steel and is designed to meet the need to fill drinks

into bottles and cups .

gAutomatically finish the processes of falling cups, filling, sealing, cutting the edge,

photoelectric tracking and sterilizing with ultraviolet lay.

gIt is mainly used in the industries like: soya bean milkmilkyogurtfruit juice

mineral water and so on.

Technical specification:
0RGHO %*$ %*$
3RZHU 9.: 9.:
&DSDFLW\ FXSVSHUKRXU  FXSVSHUKRXU
)LOOLQJ5DQJH PO PO
7HPSHUDWXUH & &
6HDO0DWHULDO 3( 33 3(3(7 3( 33 3(3(7
 Guangzhou Fuhe Packaging Machinery Co.,Ltd
D/Building,Rongxi New Industry,Huangshi West Road,Baiyun District,Guangzhou
City,P.R.China Email:fuhejx@fuhejx.com Tel:0086-020-23361259
Fax:0086-020-36415100
$LU&RQVXPSWLRQ PPLQ EDU PPLQ EDU
2YHUDOO'LPHQVLRQ FP FP
:HLJKW .J .J
/DQHV   
(;:SULFH  86'  86' 

Payment:T/T or Western Union or Escrow

Delivery :20 working days when we get your payment
Valid:10 days (from April 19th to 29th )
Warranty :1 year
Package: Wooden case

Miss Becky Huang

Guangzhou Fuhe Packaging Machinery Co.,Ltd
Website:www.fuhejx.en.alibaba.com
Email:Fuhejx@fuhejx.com
MSN:beckyhuang0122@hotmail.com
Skypebeckyhuang0122
Mobile:0086-15902026762
 QUOTATION
Quote Number
er 20120419A Quote Date: 2012.04.19

From: China To Mylaysia

Departamento de Tecnologa Qu
Suplierr Shanghai Xiangyi Machinery Co., Ltd Buyerr mica,
Facultad de Ingeniera
Post code: 201811 Post code:
Contacts Mr.Lin Fang Contacts Mr.Claudio Carmona
Universidad Nacional de Ro Cuarto
Adderss #865, Huating Village, Huating Town, Jiading Adderss Crdoba, Argentina

Telephone 0086-21-59975551 Telephone 00549 358 4186630

MSN: xiangyimachine@hotmail.com Email: ccarmona@ing.unrc.edu.ar
Fax 0086-21-59975552 Fax #######
Web : www.cnxiangyi.com Web: ####

Payment Term FOB Packaging

TT with 50% deposit, 50% Shanghai 1 set/woodencase
balanced before
shipment

Conmmodity HS CODE Details Quantity FOB SHANGHAI PRICE

XBG60-3 yogurt filling 200ml/ 250ML

84223090 1 set US $7120
machine 2000-2800 cups/h

Shipment: 25-30 days from the date of receiving deposit and samples.
Quality guarantee: 1 year

The offer is open till 20121001.

Machine details:

yogurt filling machine

Features:
1. Functions:auto cup falling, filling, date printing, auto sealing, autocutting, auto output
2. PLC control, stable performance
3. The machine has the advanced programming-controller from Japan and Frequency conversion
4. The machine structure is rational and its external appearance is beautiful. All sections of contacting
the materials use the stainless steel.
5. Quality approved and good after-sale service, lifelong maintenance care.

Speicifications:
Model XBG60-3
Packaging Speed 2000-2800 cups /h
Filling volume 50-350 ML
Power 380V/220V 50/60Hz
Electric Machinery Power 3.2Kw
Air pressure 0.65-0.85MPa
Max Air consumption 0.7M3/s
Machine dimension 3000*700*1700 mm
Packaging dimension 3200*800*1800 mm
G.W. 750Kg

Note: If two different volumes cups need to be packed in one machine, their mouths diameters should be
the same.
 HANGZHOU HUIHE MACHINE FACTURE CO.LTD

Quotation for the Aging Tank

To: ccarmona@ing.unrc.edu.ar  Date: April 13, 2012

1. Brief Introduction and Picture:

This fermentation tank is made of three layers which are inner layer, jacketed layer
and insulation layer. The steam will be injected to the jacketed layer to heat the
product indirectly to make the product heated evenly. The material is SUS304.

2. The Main Technical Parameters and Prices:

Capacity (L) 500
Barrel Size Inner Layer: 850*850

Material SUS304
Thickness of the Inner Layer: 3
Steel Plate (mm) Jacketed Layer: Coil Pipe Jacket 2
Insulation Layer: 50 PU Foam

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 HANGZHOU HUIHE MACHINE FACTURE CO.LTD

Cladding Layer: 1.5

Agitator Cycloid Pinwheel Reducer XLD3-1.5-29;
Motor Power: 1.5kw
Speed: 50r/m
Agitator Type: Enhanced paddle-type agitator
Work Pressure 0.09
(Mpa)
Structure Vertical, three layers (inner layer, jacketed layer and
insulation layer), oval end enclosure for both upside
and bottom, with vertical agitator
Accessories DN300*400mm manhole cover, CIP cleaning ball,
sight glass, sight light, aseptic breather, thermograph
Price Unit Price : FOB Ningbo 2650 USD/pc
QTY: 6
Total Price: CIF Buenos Aires 16380 USD (Shipping
by LCL)
Price Unit Price : FOB Ningbo 2650 USD/pc
QTY: 6
Total Price: CIF Buenos Aires 18110 USD (Shipping
by FCL of one 20 container)

Remark:
1). Payment Term: 50% T/T in advance and 50% T/T before delivery
2) Delivery Time: 40 work days
3) Package: Standard Wooden Case
4) Installation: We will test the equipment before delivery and will send the use
manual to you.
5). Warranty: The warranty period for the whole line is one year. If theres any
problem of the equipment not caused by unreasonable operation in one year, we
will help you solve it (If it is small problem like spare part is broken, we will send
you freely; other small problem we will guide you to solve it by phone or e-mail;

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If the problem can not be solved by guiding, we will let technician come to your
place to mend it after confirmation)
6).This quotation is valid in 2 weeks

The followings are some projects we done for our customers:

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1. Lebanese Customer (This customer had visited us)

Project Name: Electric Tomato Paste Tank & Gas Jacketed Kettle

Project Picture:

1. Japanese Customer (This customer had visited us)

Project Name: Stainless Steel Tanks

Project Picture:
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2. Philippine Customer (This customer did not visited us, we just

finished the business on the internet)

Project Name: Stainless Steel Tanks

Project Picture: 300L Silver Ink Tank

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3. The followings are some Fermentation Tanks manufactured I our

factory:

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 Wenzhou Guoshun Fluid Equipment Co., Ltd

QUOTE OF DOUBLE LAYERS MILK STORAGE TANKS

Capacity 10T
Quantity 2 sets
Material SUS304
Inner tank 2200x2400x4mm

Outer tank Outer layer: 2mm thickness

Insulation layer Polyurethane foam

1. Dished head and bottom, cylinder-shaped

2. Manhole (diameter 400mm, quick open type).
3. Respirator (51mm). CIP clean ball.
Details
4. Inlet, outlet and spare nozzle (63.5mm).
5. Four triangle supporting feet.
6. Glass liquid level gauge. and thermometer

Unit Price USD13000.00

1. It is FOB Ningbo Port.
Note 2. The expiry date of this quote is 20 days.
3. The tank will be in wooden support base for delivery.

Best wishes,

Wenzhou Guoshun Fluid Equipment Co., Ltd.

ADD: NO.688 Mingzhu Road Wenzhou
Zhejiang
Contact: Eric Tsai
Mobile Phone: 0086-15888729727
Fax: 0086+577+86999209
Web: http://www.wzgsh.com/en/
Email: ericcai@xiang82.com.cn
xiang@wzgsh.com
Correo :: Entrada: De Famiq s.a. http://webmail.unrc.edu.ar/horde/imp/message.php?mailbox=INBOX&in...

(QWUDGD
$EULUFDUSHWD

(QWUDGD 9DFLDU[ 5HGDFWDU &DUSHWDV %XVFDU 7UDHU &RUUHRGLQiPLFR )LOWURV $JHQGD 1RWDV 7DUHDV 'LUHFFLRQHV 2SFLRQHV 6DOLU

+DFRQWHVWDGRDHVWHPHQVDMHHQ
+DFRQWHVWDGRDHVWHPHQVDMHHQ

(VWDGRGHOHVSDFLRDVLJQDGR0%0%
(QWUDGD'H)DPLTVDGH
0DUFDUFRPR 7UDVODGDU &RSLDU (VWHPHQVDMHD 5HJUHVDUD(QWUDGDN
(OLPLQDU 5HVSRQGHU 5HHQYLDU 5HGLULJLUT 9HUFRQYHUVDFLyQ /LVWDQHJUD /LVWDEODQFD 2ULJHQGHOPHQVDMH *XDUGDUFRPRZ ,PSULPLU
&DEHFHUDV
)HFKD )UL$SU>$57@
'H %HDWUL]*LDQGRQEJLDQGRQ#IDPLTFRPDU! 
3DUD FFDUPRQD#LQJXQUFHGXDUFFDUPRQD#LQJXQUFHGXDU!
$VXQWR 'H)DPLTVD
3ULRULGDG 
3DUWHV 'HVFDUJDUWRGRVORVDGMXQWRVHQXQDUFKLYR]LS
(OLPLQDUWRGRVORVDGMXQWRV

0RVWUDUHVWH+70/HQXQDYHQWDQDVHSDUDGD"

(VWLPDGR&ODXGLRWHHQYtRORVSUHFLRVVROLFLWDGRV\HOPDWHULDOPDVDGHFXDGRVSDUDLQGXVWULDOiFWHD

&$5(/3(;7 

86[PW,9$

&$5(/3(;7 

86[PW,9$

&$5(/&26/$03(;7 

86[PW,9$

&$5(/&26/$03(;7 

86[PW,9$

(VWRVFDxRVTXHGLFHQFRVODPVRQFRVWXUDODPLQDGDWRWDOPHQWHVDQLWDULRVLPSLGHQHODQLGDPLHQWR\FUHFLPLHQWRGHEDFWHULDVFRPR
RFXUUHHQODVFRVWXUDVFRPXQHV

4XHGRDWXGLVSRVLFLyQSDUDFXDOTXLHUFRQVXOWD\FXDQGRSXHGDVYLVLWDQXHVWUDSDJLQDZZZIDPLTFRPDUGRQGHYDVDHQFRQWUDU
FDWiORJRVFRPSOHWRVSDUDORTXHQHFHVLWHVLQFOXLGDVYiOYXODV\ERPEDV

1 de 2 23/04/2012 04:21 p.m.

Correo :: Entrada: De Famiq s.a. http://webmail.unrc.edu.ar/horde/imp/message.php?mailbox=INBOX&in...

Beatriz Giandon
(QFDUJDGR&RPHUFLDO
&yUGRED


7
)
(EJLDQGRQ#IDPLTFRPDU
ZZZIDPLTFRPDU

Estimado cliente, le recordamos nuestras vas de comunicacin telefnica:

Casa Central: 011-4505-4000

Sucursal Mendoza: 0261-4978148
Sucursal Rafaela: 03492-424666
Sucursal Rosario: 0341-4312000
Sucursal Tucumn: 0381-4212700

En nuestro sitio web http://www.famiq.com.ar podr acceder al catlogo online donde encontrar ms de
25.000 artculos.

Los datos contendidos en el mensaje precedente pueden tener informacin de propiedad exclusiva de Famiq S.A. En virtud de ello, se otorga a ste el carcter de
CONFIDENCIAL y se impone a los receptores del mismo la obligacin de resguardar y proteger su difusin y de no divulgarlo sin autorizacin.
Asimismo, si hubiere recibido ste por error deber comunicarlo al remitente y proceder a destruir el mensaje en forma inmediata.
Atte. Famiq S.A.
________________________________________
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have received this transmittal in error; any review, dissemination, distribution or copying of this transmittal is strictly prohibited. If you have received this transmittal and/or
attachments in error, please notify the sender immediately and destroy this message and all its attachments.

(OLPLQDU 5HVSRQGHU 5HHQYLDU 5HGLULJLUT 9HUFRQYHUVDFLyQ /LVWDQHJUD /LVWDEODQFD 2ULJHQGHOPHQVDMH *XDUGDUFRPRZ ,PSULPLU
&DEHFHUDV
0DUFDUFRPR 7UDVODGDU &RSLDU (VWHPHQVDMHD 5HJUHVDUD(QWUDGDN

2 de 2 23/04/2012 04:21 p.m.

 FD-DVS YC-X16 - Yo-Flex!
Informacin de Producto

Descripcin: Cultivo termfilo de yogur.

El cultivo contiene una mezcla de cepas definidas de Streptococcus thermophilus y
Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus, mezclados en forma de grnulos
liofilizados para producir yogur.

Aplicacin: YC-X16 producir yogur con un cuerpo o viscosidad muy alta, sabor muy suave y una
post-acidificacin mnima.

El cultivo es adecuado para la fabricacin de los siguientes tipos de yogur muy suave:

Batido
Congelado
Firme

Envasado: Tamao de envase Nmero de producto

10 x 50U 613575
25 x 200U 617225
20 x 500U 614038

Almacenamiento Los cultivos liofilizados deben ser almacenados a -18C (0F) o menos. Si los cultivos
y caducidad: se almacenan a esta temperatura o inferior, la caducidad es de cmo mnimo 24
meses. Si los cultivos se almacenan a +5C (41F) la caducidad es de como mnimo 6
semanas.

Modo Sacar los cultivos del congelador justo antes de su utilizacin. NO DESCONGELAR.
de empleo Limpiar la parte superior del sobre con cloro. Abrir el sobre y aadir los grnulos
liofilizados directamente al producto pasteurizado mientras se agita lentamente.
Agitar la mezcla durante 10-15 minutos hasta distribuir totalmente.

Dosis La dosis recomendada de utilizacin de los cultivos DVS liofilizados en unidades para
litros.

Porcentaje de
inoculacin de Cantidad de leche a inocular
DVS
250 l 1,000 l 5,000 l 10,000 l
500U/2500 l 50U 200U 1,000U 2,000U

Temperatura La temperatura recomendada de incubacin es de 35-45C (95-113F). Para ms

de incubacin informacin por favor consulte las recetas recomendadas de Chr. Hansen.

BSu/YC-X16-PI-FD/may-04/1:2

Chr. Hansen, S.A. Fragua, 10 28760 Tres Cantos - Madrid Tel: +34 91 806 09 30 Fax: +34 91 804 95 01 - Web: chr-hansen.com
 FD-DVS YC-X16
Informacin de producto

Certificado Kosher YC-X16 es un cultivo con aprobacin Kosher (Crculo K D) para ser utilizado durante todo
el ao, excepto en Pascua Juda.

Informacin Tcnica
Figura 1 . Efecto de la temperatura sobre la acidificacin.

FD-DVS YC-X16
7

6,5

6
35C/95F
5,5
41C/106F
pH

5 43C/109F

4,5

3,5
0 2 4 6 8 10 12 14 16

Tiempo (horas)

Condiciones de fermentacin
Leche de laboratorio 9,5% M.S.: 140C/8 seg. 100C/30 min
500U/2500 l Inoculacin

NB: Ntese que la precisin de las curvas es relativa y est sujeta a error experimental.

Servicio Las instalaciones de Chr. Hansen distribuidas por todo el mundo y el personal de
Tcnico nuestro centro de tecnologa aplicad estn a su disposicin para proporcionarle ayuda
e instrucciones.

Referencias
Referencias y mtodos de anlisis estn disponibles bajo solicitud.

La informacin anteriormente mencionada se ofrece exclusivamente a ttulo informativo. Chr. Hansen declina
toda responsabilidad por las prdidas o daos que pudieran derivarse de la aplicacin en la prctica de la
informacin facilitada.

BSu/YC-X16-PI-FD/Marzo 2004/2:2
 Gelatina
Rousselot

Improvement
by nature
Un alimento natural
La gelatina es un ingrediente natural y sano que ha sido utilizado
durante mucho tiempo en un gran nmero de aplicaciones, tanto
alimentarias como farmacuticas o tcnicas.

Algunas definiciones acerca de la Gelatina...

American Pharmacopoeia-USP 33 NF 28
...un producto obtenido por la hidrlisis parcial de colgeno derivado

de la piel, tejido conectivo blando y huesos de animal.

La gelatina es
un ingrediente
European Pharmacopoeia EP7
alimentario, no
...una protena obtenida ya sea por hidrlisis cida parcial (TipoA)
posee nmero e.
o hidrlisis alcalina parcial (tipo B) o hidrlisis enzimtica parcial

de colgeno proveniente de animales, incluyendo pescado y pollo.

Tambin puede ser una mezcla de tipos diferentes.

Valor nutricional
Food Chemical Codex 7 La gelatina es una protena totalmente digerible y de bajo valor

...un producto obtenido por hidrlisis cida, alcalina o enzimtica de calorco (3,5 kcal/g). Est compuesta por ms de un 85% de protenas,

colgeno, principal componente de la piel, huesos y tejidos conectivos menos del 13% de agua y menos del 2% de minerales. Es totalmente

de los animales, incluyendo pescado y pollo. digerible y contiene 18 aminocidos diferentes, incluyendo 8 de los 9

aminocidos esenciales, a excepcin del triptfano. Es especialmente

rica en glicina, prolina e hidroxiprolina que, en conjunto, representan
casi el 50% de la composicin de la molcula y conere a la gelatina sus
propiedades nicas. La hidroxiprolina es un aminocido especco de la

gelatina.

Otros (Acido Asprtico, Glicina

Serina, etc.) 20% Propiedades y caractersticas
12%
La gelatina es una protena coloidal natural con propiedades
Aminocidos
esenciales gelicantes y un efecto estabilizador. Esto depende del tipo, de la
16% concentracin y del pH, as como de las condiciones de temperatura.

Alimento compatible
Alanina La gelatina es soluble en agua y compatible con la mayora del resto de
8%
hidrocoloides, incluidos los coloides vegetales tales como el agar-agar,
Arginina Prolina/ Hidroxiprolina
8% Acido 25% alginatos, carragenatos o pectinas. Es compatible con azcares, jarabes
Glutmico
11% de maz, cidos y aromas comestibles.

Gelatina: una composicin de aminocidos nica

Caractersticas
Grado bloom (fuerza de gel)
Una caracterstica fundamental que se usa para describir la gelatina es la

fuerza de gel.
La fuerza de gel se asocia a la elasticidad mecnica del gel de gelatina. Se

basa en la reordenacin de cadenas individuales de gelatina dentro de una red Anlisis

ordenada. El anlisis de la fuerza de gel usa una medicin estndar. La fuerza de del
gel indica la fuerza necesaria para deprimir un rea, dada de la superficie de un gel de bloom
gelatina al 6,67% a 10 C (50 F) a una distancia de 4 mm (comma necessary).

Los valores de las gelatinas Rousselot oscilan entre 50 y 300 gramos y las gelatinas se describen como:
t Bloom alto (fuerza de gel superior a 220)

t Bloom medio (fuerza de gel entre 120 y 220)

t Bloom bajo (fuerza de gel inferior a 120). El bloom puede ser nulo en las gelatinas hidrolizadas.

Viscosidad Punto de fusin Color

La viscosidad es un factor importante en
cuanto al comportamiento reolgico de una
solucin de gelatina. Una vez disuelta en agua
por encima de su temperatura de gelificacin,
la gelatina producir soluciones que,
El punto de fusin corresponde a la
temperatura a la que la gelatina se derrite
formando una solucin.
Residuos por ignicin (ceniza)
El color depende de la materia prima, el
tratamiento y la naturaleza de las gelatinas
extradas. El color se evala mediante la
inspeccin visual la composicin con una
gama de escalas de colores control.

normalmente, oscilan entre 1,5 y 7,5 mPa.s. Porcentaje de residuos tras convertirse en
La viscosidad se mide mediante un mtodo ceniza a 550 C (1022 C). Contenido microbiano

estandarizado que indica el tiempo de flujo La calidad de la gelatina Rousselot se

de 100 ml de solucin de gelatina al 6,67% a Punto isoelctrico consigue y se controla en la lnea de

60 C (140 F) a travs de una pipeta estndar. El punto isoelctrico se define como el pH en produccin. Es conforme con los estndares

el cual las cargas positivas (de los radicales alimentarios y las farmacopeas ms estrictos.
Solubilidad NH2) igualan las cargas negativas (de los La gelatina seca se mantiene al menos cinco

La solubilizacin de la gelatina es fcil, radicales COOH), sin que haya movimiento en aos si se almacena a temperatura ambiente.

pudiendo alcanzarse concentraciones del un campo elctrico.

40 al 45%. Normalmente, la gelatina debe

derretirse antes de solubilizarse en agua Turbidez / claridad

caliente, existiendo varios mtodos.
Punto de gelificacin
El punto de gelificacin corresponde a la
temperatura a la que la gelatina forma un
gel.
La claridad de la solucin / el gel de
gelatina es crucial en un amplio abanico de
aplicaciones. Tambin indica la eficiencia de la
fase de filtracin durante el proceso.
Un ingrediente
con mltiples propiedades
La gelatina Rousselot es un ingrediente con
mltiples propiedades.. Su capacidad de gelificar,

formar espuma, emulsionar y fijar, se complementan

con otras muchas caractersticas que la hacen

insustituible en muchas aplicaciones, ya sea en las
industrias alimentaria, farmacutica o tcnica. Debido

a todas estas propiedades, la gelatina se adapta a

todas sus aplicaciones.

Si est buscando alguna de las siguientes

propiedades, la gelatina es el candidato de eleccin.

Capacidad de gelificacin y termo-reversibilidad

Lo que hace a la gelatina nica en cuanto a sus

funciones es el poder gelificante termorreversible:

una formulacin a base de gelatina, gelifica

cuando se enfra y se licua cuando es posteriormente

calentada. Esta transformacin se produce

rpidamente y puede ser repetida sin cambios

significativos en las caractersticas.

Esta es la propiedad ms importante de la

gelatina y resulta crucial para un amplio Formacin de pelcula

abanico de aplicaciones. Cuando una solucin de gelatina se extiende, tiene la

propiedad de formar una pelcula en la transicin entre el

Poder espumante estado disuelto y el estado de gel. Esta propiedad se usa en la

La gelatina tiene la capacidad de formar espuma y
estabilizarla. Esto tiene un valor especial en productos
alimentarios tales como los productos lcteos
aireados, mousses o recetas de lcteos montados.
Poder protector coloidal
El poder coloidal previene la formacin de cristales de
hielo en los helados y juega un papel fundamental en
fabricacin de cpsulas y microcpsulas.
Los expertos de Rousselot saben cmo abordar sus
necesidades especficas y son capaces de recurrir a
una propiedad particular de la gelatina para cubrir
sus necesidades.
Otras propiedades incluyen:

la industria fotogrfica. t
Estabilizante t
Poder de fijacin

t
Prevencin de sinresis t
Emulsionante

t
Agente espesante t
Agente adhesivo

t
Poder clarificante t
Agente desintegrador

t
Plastificante t
Agente dispersante
La gama ms amplia
de gelatinas
Rousselot es el nico proveedor que ofrece una gama de gelatinas tan
amplia. La gran variedad de productos est acompaada por un estricto

sistema de identificacin con nombre, a fin de satisfacer la necesidad de

claridad de nuestros clientes. Todos los nombres de gelatinas Rousselot

estn compuestos de la siguiente manera.

Gelatina Rousselot Bloom letra donde:

t el Bloom se define conforme a la aplicacin deseada (de 25 a 250),

t la letra corresponde a la definicin de la tabla 2 adjunta,

t el tamao de la partcula puede ser elegido de acuerdo a nuestras
granulometras estndares (tabla 3).

Por ejemplo: Gelatina Rousselot 125 P 30 se refiere a la gelatina

Rousselot de origen porcino, proceso cido, con poder gelificante o

bloom de 125 y malla 30.

Para Peptan gama, consulta nuestro folleto especfico.

Tamao de partcula o granulometra

Gelatinas Rousselot
de la Gelatina Rousselot

Letra Materia Prima

P Porcino Acido malla 8 2,36 mm

B Vacuno Alcalino malla 18 1,00 mm

H Pieles Vacunas
malla 30 0,60 mm
SH Soda Pieles
PS Pieles Porcinas cidas
malla 60 0,25 mm
AP Huesos Porcinos cidos
LB Huesos Vacunos Alcalinos

AB Huesos Vacunos cidos

LH Pieles Vacunas Alcalinas

AH Pieles Vacunas Acidas

LP Huesos Porcinos Alcalinos

FG Pescado
Proceso de produccin
Las gelatinas Rousselot se obtienen mediante hidrlisis parcial del
colgeno contenido en la materia prima. El objetivo es convertir el

colgeno, insoluble de forma natural, en gelatina, soluble en agua

caliente. Para lograr este objetivo hay que llevar a cabo una serie de Mataderos registrados
operaciones complejas dentro de un proceso multifsico, en el que se

incluyen numerosos anlisis clnicos, fsicos y bacteriolgicos.

Animales aptos para consumo humano
Todo empieza con la materia prima

La mxima calidad de los controles de los productos Rousselot Materias Primas Rousselot
Mediante la organizacin de estas fases, Rousselot garantiza la total Certificados veterinarios (importaciones)
trazabilidad de sus productos. o documentacin comercial

Preparacin de materia prima

Extraccin de gelatina
Trazabilidad
Rousselot siempre ha tenido una transparencia absoluta con sus clientes. Mezclas para cada cliente
Nuestro sistema de trazabilidad est basado en dos principios:

t

todas las gelatinas Rousselot son fabricadas exclusivamente a partir de

materias primas rigurosamente seleccionadas Despacho a clientes

t
la trazabilidad de las gelatinas Rousselot permite que cualquier lote

pueda ser trazado hasta el origen de la materia prima y condiciones de su Trazabilidad de la materia prima usada para la
proceso. produccin de gelatinas Rousselot

Etapas de la produccin controladas

Procesos
Pueden usarse dos posibles procesos de produccin, el proceso cido
Materias primas Acido Alcalino
o el proceso alcalino, dependiendo de la materia prima usada y de las
caractersticas que requiera el producto final. Huesos t t
Pieles t
Sea cual sea el proceso utilizado, el proceso de produccin de la gelatina

sigue seis pasos muy especficos: pretratamiento de la materia prima, Huesos t t

preparacin de la materia prima, extraccin de la gelatina, purificacin de
la gelatina, recuperacin del producto semiacabado, liberacin del lote
Pieles t t
comercial. Pescado t

Todas estas etapas de la produccin son siempre estricta y

meticulosamente controladas para satisfacer las especificaciones. Gama de materias primas y procesos de Rousselot
 La tabla siguiente describe los distintos pasos
necesarios para producir gelatinas.

Pre-tratamiento (en el
caso de huesos)
t
%FTFOHSBTBEP

Calidad t
%FTNJOFSBMJ[BDJO
TFB

La preseleccin de la materia prima, el

control de los parmetros de produccin, Preparacin de la materia
la experiencia especializada del personal, prima
y el anlisis e inspeccin sistemticos de t

5SBUBNJFOUP
BMDBMJOP
P
DJEP

los productos semiacabados y acabados, se t
-BWBEP

combinan para garantizar la abilidad de

nuestras gelatinas y la reproducibilidad de las
caractersticas de estos productos.

Extraccin
El uso de tecnologas de vanguardia se asocia t
$PDJOBEP
con el desarrollo de un sistema de seguro de

calidad estricto.

Todas las instalaciones de produccin de Puricacin

Rousselot poseen el certicado ISO. Rousselot t
'JMUSBDJO

tambin depende del sistema de seguridad t
$PODFOUSBDJO
DPO
WBQPS

alimentaria y participa voluntariamente en t
&TUFSJMJ[BDJO
DPO
WBQPS

una poltica de calidad que respeta todas

las regulaciones, normativas y estndares de
calidad nacionales e internacionales, incluidos

GMP/GHP, HACCP e IFS. Gelicacin

t
(FMJmDBDJO
B
CBKB
UFNQFSBUVSB

Todos estos estndares y prcticas son t
4FDBEP
DPO
BJSF
mMUSBEP

esenciales para garantizar calidad a los t
1SFOTBEP

4FMFDDJO

clientes.

Productos acabados
t
.F[DMB
t
&OWBTBEP

t
&YQFEJDJO
Actualizacin y cumplimiento de la Reglamentacin
La evolucin de las distintas reglamentaciones tiene un impacto De esta manera, Rousselot controla permanentemente la evolucin

significativo en el negocio de la gelatina. Rousselot est en permanente reglamentaria ms importante (UE: DGSANCO, EMEA; USA: USDA, FDA;

contacto con los organismos reguladores en todo el mundo, ya sea en Japn: MHWL) y posteriormente adapta la fuente de materia prima a

forma directa o a travs de diferentes asociaciones de fabricantes de n de garantizar el total cumplimiento y maximizar la disponibilidad
gelatinas tales como la GME, GMIA, GJMJ, SAGMA y GMAP. de sus productos a escala mundial.

Farmacopea principal de la gelatina

Parmetros Farmacopea europea 7 Farmacopea EE. UU. 33 NF 28 Farmacopea japonesa 15

Descripcin para identificacin Conforme a los anlisis Conforme a los anlisis Conforme a los anlisis
Sustancias olorosas e
- - Conforme a los anlisis
insolubles en agua
Mtodo AOAC de gelificacin o no
gelificacin de la gelatina (del 80 al
Fuerza de gel (6,67% - 10 C) mtodo AOAC mtodo AOAC
120% del valor nominal etiquetado para
gelificar la gelatina)
pH (1% - 55C) 3.8 - 7.6 - -
Punto isoelctrico (PIE) Tpicamente
A: 6.0 - 9.5 A: 7.0 - 9.0 A: 7.0 - 9.0
B: 4.7 - 5.6 B: 4.7 - 5.2 B: 4.5 - 5.0
Residuos por ignicin (550 C) - 2% 2%
Conductividad (1%, 30 C) 1 mS.cm-1 - -
Prdida al secarse 15% - 15%
1.500 mg/kg para cpsulas y 60 mg/kg o 1.000 mg/kg para
Dixido sulfuroso ( SO2) 50 mg/kg
comprimidos cpsulas y comprimidos
Arsnico (As) - 0.8 mg/kg 1 mg/kg
Mercurio (Hg) - - 0.1 mg/kg
Metales pesados - 50 mg/kg 50 mg/kg
Hierro (Fe) 30 mg/kg - -
Cromo (Cr) 10 mg/kg - -
Zinc (Zn) 30 mg/kg - -
Perxidos (H2O2) 10 mg/kg - -
Lmites microbianos
Recuento total 1000 CFU/g 1000 CFU/g -
Salmonella Ausencia en 10 g Ausencia en 10 g -
E. coli Ausencia en 1 g Ausencia en 10 g -
Total yeast and molds
< 100 CFU/g <100 CFU/g
(TYMC)

Requisitos principales de la gelatina comestible

Regulacin Europea (CE) N853 / 2004 y enmiendas
PARMETROS Cdigo qumico alimentario 7
posteriores
Hidrlisis parcial del colgeno, el principal Protena soluble natural, que gelifica o no gelifica, obtenida
Definicin componente proteico de la piel, los huesos y el mediante hidrlisis parcial del colgeno producido por los
tejido conectivo de los animales huesos, cueros, pieles y tendones de los animales.
Prdida al secarse 15 % (105C) -
Cenizas 3 % (550C) -
Dixido sulfuroso ( SO2) 50 mg/kg 50 mg/kg
Perxidos (H2O2) - 10 mg/kg
Cadmio (Cd) - 0.5 mg/kg
Arsnico (As) - 1 mg/kg
Cobre (Cu) - 30 mg/kg
Plomo (Pb) .1.5 mg/kg 5 mg/kg
Zinc (Zn) - 50 mg/kg
Cromo (Cr) 10 mg/kg 10 mg/kg
Mercurio (Hg) - 0.15 mg/kg
Pentaclorofenol 0.3 mg/kg
Lmites microbianos -
Salmonella Ausencia en 25 g Ausencia en 25 g
E. coli Ausencia en 25 g
1 mg/kg = 1 ppm = 0,0001%
 La Gelatina
correcta,
cualquiera sea
Aplicaciones farmacuticas su aplicacin

La gelatina Rousselot es un excipiente adaptado para el uso farmacutico. Est especialmente desarrollado y
fabricado para cumplir con las exigencias y requerimientos del cliente. Solamente se elige materia prima de la ms
alta calidad para un proceso ntegramente trazable, sometido a los ms rigurosos sistemas de control. Higiene,

seleccin y control constituyen nuestro lema para la reproducibilidad de las gelatinas farmacuticas Rousselot.

Cpsulas duras Tabletas

En cpsulas duras, la gelatina Rousselot ofrece una En tabletas, la Gelatina Rousselot es un agente aglu-

pelcula firme y flexible para una dosificacin a
prueba de adulteracin. Estas gelatinas han sido
desarrolladas para cumplir con los parmetros ms
exigentes. Adems de sus propiedades de desin-
tegracin y deslizamiento excelentes, cumplen con
los ms estrictos estndares microbiolgicos
tinante y de desintegracin, que cumple con las exi-
gencias de aquellos clientes preocupados por el uso de
ingredientes sintticos o qumicamente modificados.
Sustituto de plasma sanguneo
La calidad y pureza de la Gelatina Rousselot la ha con-
vertido en el ingrediente elegido para la preparacin

Cpsulas blandas de sustituto de plasma sanguneo.

Rousselot aplica su metodologa farmacutica a todas

las gelatinas utilizadas para las cpsulas de gelatinas Microencapasulado

blandas, ya sea para uso farmacu- Para el microencapasulado, las propiedades emulsion-

tico o nutracutico. antes y de formacin de pelcula de las Gelatinas Rous-

selot permiten la preparacin de una cobertura que

las protege contra la reaccin del ingrediente activo

con el oxgeno o el agua.

Fuerza de gel (Bloom) Viscosidad (mPa.s) Otras caractersticas

Cpsulas duras 220 LB Prdida de viscosidad
3.5-5.0 Prdida al secarse
200 LB (6,67%, 60C) Contenido de hierro
280 PS Perxidos
Lmites microbianos
Cpsulas blandas 160 LB
2.5-4.2 Prdida al secarse
(6.67%, 60C) Contenido de hierro
200 PS
Lmites microbianos
Comprimidos 150 .PS 2.5-4.2 Prdida al secarse
150 LB (6.67%, 60C) Bacteriologa

Granulados Hydrolyzed gelatine 3.5-5.5

Poder de fijacin
(20%, 25C)

La gelatina se selecciona para que sea compatible con los

Supositorios Lmites microbianos
ingredientes activos que se van a liberar.
Gelatina 250 LB adecuada para la fabricacin de expansor de
Sustituto del plasma Lmites microbianos
plasma.

comestibles
Un ingrediente verstil e inigualable, la gelatina Rousselot ofrece mltiples funciones que la hacen insustituible en muchas
aplicaciones alimentarias, como dulces, productos lcteos, postres, preparados de carne o pescado, etc.
Golosinas
La gelatina es un ingrediente importante
en la industria de las golosinas. Puede
caracterizarse de diversas formas, aunque
principalmente por su poder gelificante y su
termo-reversibilidad.
t
agente gelificante: gelatina para repostera,
t
agente de batido: repostera aireada,
t
estabilizante: anticristalizante,
t
emulsificante: masticables de frutas,
t
agente espesante: pastelera de rellenos
t
fijador: pasta de azcar, regaliz
t

agente de revestimiento: grageas, chicles
con revestimiento, etc.
Geles acuosos / Postres de gelatina
La mezcla de polvo preparado con gelatina,
azcar, cidos, sales, colores y aromas es un
preparado muy comn en todo el mundo con
una base de agua o leche.
La Gelatina
correcta,
cualquiera sea
su aplicacin
Gelatina Rousselot
para aplicaciones
Productos lcteos Por ejemplo, en salsas, la gelatina mejora
La gelatina y la leche constituyen una la cremosidad y evita la fase de separacin
combinacin ideal para muchas formulaciones incluso despus de descargas trmicas.
de productos aireados y bajos en grasas. Con
la notable influencia de la sustitucin de Puesta a punto de vinos y clarificacin de
grasas, el inters en la gelatina es cada vez jugos de frutas
mayor y es compatible con polisacridos para La gelatina Rousselot es especialmente
lograr la mejor textura y funcionalidad. adecuada para la clarificacin del vino tinto,
la sidra y el jugo de manzana, en los que
Carne, pescados y spics reduce la turbidez y la astringencia de las
Como ingrediente natural de estos productos, bebidas finales sin que exista influencia
la gelatina Rousselot se usa para mejorar la negativa en los elementos aromticos
presentacin, la conservacin y el contenido adecuados.
proteico de las emulsiones de carne, Jamn
cocido inyectado, spics y gelatinas saladas,
salsas, productos crnicos enlatados.
 Otras
Fuerza de gel Tipo de Gelatina Viscosidad (6.67 Contenido de
caractersticas
(Bloom) Rousselot % - 60C) gelatina (%)
importantes
REPOSTERA
Trozo de gelatina baado o
200 PS, AH media - baja Color, claridad 6-9
enarenado en azcar
Goma 150 PS, AH baja Claridad 10-15
Goma de vino 125 PS, AH, SH media - baja Claridad 4-8
Regaliz 100 PS, AH, SH media - baja 3-8
Malvavisco 250 PS media Poder espumante 2-5
Merengues 100 PS, AH, SH media Poder espumante 2-5
Elementos aireado y extrudidos 125 PS, AH, SH alta / media Poder espumante 3-7
125 media Poder espumante 0.5-2.5
Chicle dulce PS, AH, SH
Gelatina hidrolizada media Poder espumante
Caramelos 100 PS, AH, SH media 0.2-1
Toffees 100 PS, AH, SH media 0.2-1
POSTRES DULCES
Geles acuosos / Postres de
250 PS, SH media Color, claridad 1.5-3
gelatina
PRODUCTOS LCTEOS*
Crema para almacenamiento
150 SH, PS media 0.2-0.5
prolongado
Crema montada 150 SH, PS media 0.2-0.6
Baja en grasa y se extiende como
250 PS, AH media Punto de fusin 0.5-3
la manteca
Mezclas para postres caseros
Natillas, Budines, Mousses 150 SH, PS media 0.2-2
Poder espumante
Gelatina hidrolizada
Natillas dulces 150 SH, PS media 0.2-3
Postres lcteos industriales
Gelatinas de leche aromatizadas 150 SH, PS media 0.2-2
150
Mousses, postres aireados SH, PS media Poder espumante 0.2-3
Gelatina hidrolizada
Natillas de crema 150 SH, PS media 0.2-1
Productos lcteos acidificados
Yogures (productos a base de
150 SH, PS media 0.2-2
yogur), leches fermentadas
Postre 150 SH, PS media 0.2-2
Productos a base de queso fresco 150 SH, PS media 0.2-2
150
Helados SH, PS media Poder espumante 0.2-1
Gelatina hidrolizada
INDUSTRIAS CRNICAS
Gelatinas 200 PS, AH, SH alta - media Color, claridad 3-15
Fijador para emulsiones de carne 200 PS, AH, SH alta - media 0.5-3
Jamones, conservas crnicas 200 PS, AH, SH alta - media Claridad 1-2
Revestimientos 200 PS, AH, SH alta - media Claridad 5-20
PESCADOS Y MARISCOS
fijador 200 PS, AH, SH media 0.5-3
spic 200 PS, AH, SH media Color, claridad 3-15
CLARIFICACIN DE VINOS Y
ZUMOS DE FRUTAS
75 baja
Gelatina hidrolizada

Estas cualidades de la gelatina estn vinculadas a la disponibilidad de stock.

 Gelatina Rousselot
para aplicaciones
tcnicas
Aplicaciones fotogrficas retenedores de agua, productos que

La tecnologa en imagen de Rousselot, junto aumentan la adherencia y la consolidacin de

con su tradicional bsqueda de perfeccin los retenedores tales como la gelatina.

e innovacin, ha incursionado en el campo

de la holografa y tecnologa de chorro a La gelatinas hidrolizadas o de bloom bajo

tinta. Los expertos de Rousselot estn a cargo aumentan el tiempo de consolidacin sin
de desarrollar las gelatinas adecuadas que cambiar las propiedades mecnicas de

permiten brindar a estos nuevos productos: la escayola. En el cemento, la adicin de

brillo insuperable, toque fotogrfico gelatinas hidrolizadas fluidifica el mortero.

tradicional y proteccin contra condiciones

ambientales o efecto del paso del tiempo Otras aplicaciones tcnicas

adversos. Adems de estas dos aplicaciones, la gelatina

Rousselot es ampliamente utilizada en otras

Industria de la construccin muchas aplicaciones tcnicas, incluyendo

Las escayolas aplicadas con mquina cabezas de fsforos, billetes de banco, bolas

presentan tiempos de consolidacin ms de pintura, geles para balstica y muchas ms.

prolongados que los mtodos de aplicacin Tambin puede utilizarse para restaurar libros

Rousselot SAS. RCS Nanterre 442 743 126 - Pictures: Corbis, Digital Vision, Roussselot - Design: Imagro 01/2012.
convencionales. Se necesitan adyuvantes antiguos.

especficos tales como agentes expansores,

Fuerza de gel (Bloom) Viscosidad (mPa.s) Otras caractersticas

Tecnologas de imagen
Incluyendo fotografa En este campo especfico dentro de la alta tecnologa, cada aplicacin
con haluros de plata, es desarrollada exhaustivamente en colaboracin con cada cliente,
chorro de tinta, para ajustar las distintas variedades de gelatina al proceso que desea
holografa, etc. el cliente y/o a las especificaciones finales.
aplicaciones tcnicas
Microencapsulacin Conservacin en gelatinas de tipo cido con fuerza de gel, viscosidad
y unas caractersticas de pH que se ajusten al proceso del usuario.
Edificios Gelatina hidrolizada Poder de fijacin

VION Rousselot Sede central de Rousselot:

Con dos divisiones internacionales, VION Food Rousselot es el fabricante lder de gelatina Direccin de visita:Kanaaldijk Noord 20-21
y VION Ingredients; la compaa es activa en el y colgeno hidrolizado para las industrias 5691 NM SON Los Pases Bajos

mbito de los productos alimenticios de alta calidad alimentaria, farmacutica y tcnica. Direccin postal: P.O. Box 47
y productos ms saludables para los seres humanos Con un staff de 2.400 personas, la empresa cuenta 5690 AA SON Los Pases Bajos

y animales. Rousselot es parte de la divisin de con una red global de ventas y produccin, de Telfono: +31 499 364100

Ingredients. VION tiene ventas anuales de 9 mil 13plantas y 10 ocinas de ventas en Europa, Fax +31 499 364972

millones de euros y brinda empleo a 2.700 personas Amrica del Norte/Sur y Asia. Rousselot es parte de gelatin@rousselot.com

en todo el mundo. La Sede Central de VION se VION NV, una compaa internacional de alimentos www.rousselot.com

encuentra en Eindhoven, Los Pases Bajos. con plantas de produccin y oficinas de venta en www.peptan.com

www.vionfood.com todos los continentes.

Correo :: Entrada: Re: Water teatment machine http://webmail.unrc.edu.ar/horde/imp/message.php?mailbox=INBOX&in...

(QWUDGD
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(QWUDGD 9DFLDU[ 5HGDFWDU &DUSHWDV %XVFDU 7UDHU &RUUHRGLQiPLFR )LOWURV $JHQGD 1RWDV 7DUHDV 'LUHFFLRQHV 2SFLRQHV 6DOLU

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(QWUDGD5H:DWHUWHDWPHQWPDFKLQHGH
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'HDU&ODXGLR

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7KHSULFHLVRQO\DERXWPDFKLQHGRQ
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:DLWIRU\RXUUHSO\

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'HDU/HR

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&ODXGLR&DUPRQD
'HSDUWDPHQWRGH7HFQRORJtD4XtPLFD)DFXOWDGGH,QJHQLHUtD
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1 de 2 18/05/2012 10:33 p.m.

Correo :: Entrada: Re: Water teatment machine http://webmail.unrc.edu.ar/horde/imp/message.php?mailbox=INBOX&in...

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OD8QLYHUVLGDG1DFLRQDOGH5LR&XDUWR
%DVDGRHQ+RUGH,03


Guangzhou Aerospace (Yuhang) Automation & Technology Machinery Co., Ltd
www.gzyhjx.com.cn KWWSJ]\KM[HQDOLEDEDFRP
Add: No. 8-11#, Building A9th, Shisheng Industrial Exhibition Centre, Xiamao Station, Xin Guanghua Road,
Baiyun District, Guangzhou, China
A98-11
Email: yuhang.leo@gmail.com

T +86 20 8608 7707 | F +86 20 8608 7780 | M: +86 137 1160 3850

MSN: yuhang.leo@hotmail.com6N\SH\XKDQJBOHR44

(OLPLQDU 5HVSRQGHU 5HHQYLDU 5HGLULJLUT 9HUFRQYHUVDFLyQ /LVWDQHJUD /LVWDEODQFD 2ULJHQGHOPHQVDMH *XDUGDUFRPRZ ,PSULPLU
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0DUFDUFRPR 7UDVODGDU &RSLDU (VWHPHQVDMHD 5HJUHVDUD(QWUDGDN 

2 de 2 18/05/2012 10:33 p.m.

Producin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Producin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

DIALux 4.8 by DIAL GmbH Pgina 2

Producin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Cmara de Refrigeracin / Resumen

10.00 m
160 160
160 200
200 200 160
240 240 240
240
240 280
240 240 7.50
200 240 240 280 240
240 240 200
240
160 200 200 200
200 160

200
200 200 200
240 200
240
240 240
200 240 280 240 240 2.50
240 200
240 240
200 200
200
160 160
160
0.00
0.00 1.67 5.00 8.33 10.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:129
mantenimiento: 0.80

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 197 105 286 0.536
Suelo 30 174 111 215 0.636
Techo 70 76 53 295 0.690
Paredes (4) 50 129 79 167 /

Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 24 20
Trama: 64 x 64 Puntos Pared inferior 24 20
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 6 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 40200 432.0

Valor de eficiencia energtica: 4.32 W/m = 2.19 W/m/100 lx (Base: 100.00 m)

DIALux 4.8 by DIAL GmbH Pgina 3

Producin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Cmara de Refrigeracin / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

4 3
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.80

Altura del local: 3.000 m

Base: 100.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 10.000 | 0.000 ) 10.000
Pared 2 50 ( 10.000 | 0.000 ) ( 10.000 | 10.000 ) 10.000
Pared 3 50 ( 10.000 | 10.000 ) ( 0.000 | 10.000 ) 10.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 10.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 10.000

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Producin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Cmara de Refrigeracin / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

2 4 6

1 3 5

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.670 2.500 3.000 0.0 0.0 90.0
2 1.670 7.500 3.000 0.0 0.0 90.0
3 5.000 2.500 3.000 0.0 0.0 90.0
4 5.000 7.500 3.000 0.0 0.0 90.0
5 8.330 2.500 3.000 0.0 0.0 90.0
6 8.330 7.500 3.000 0.0 0.0 90.0

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Produccin de yogur batido descremado forificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado forificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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Produccin de yogur batido descremado forificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Zona de limpieza CIP / Resumen

360 5.00 m
360
320
360 320
400 400
400 3.75
360
400
400 360

360
400 400
360

400 400
360 320
400 400 1.25
360

360
320 360 280
0.00
0.00 0.88 2.63 4.38 6.13 7.00 m

Altura del local: 5.000 m, Altura de montaje: 5.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:65
mantenimiento: 0.80

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 363 276 432 0.759
Suelo 30 309 246 355 0.797
Techo 70 230 162 410 0.703
Paredes (4) 50 329 167 795 /

Plano til:
Altura: 0.850 m
Trama: 32 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 8 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 53600 576.0

Valor de eficiencia energtica: 16.46 W/m = 4.53 W/m/100 lx (Base: 35.00 m)

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Produccin de yogur batido descremado forificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

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Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Zona de limpieza CIP / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

Zona marginal: 0.000 m 4 3

Factor mantenimiento: 0.80

Altura del local: 5.000 m

Base: 35.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 0.000 ) 7.000
Pared 2 50 ( 7.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 5.000 ) 5.000
Pared 3 50 ( 7.000 | 5.000 ) ( 0.000 | 5.000 ) 7.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 5.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 5.000

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Produccin de yogur batido descremado forificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Zona de limpieza CIP / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

2 4 6 8

1 3 5 7

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 0.880 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
2 0.880 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0
3 2.630 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
4 2.630 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0
5 4.380 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
6 4.380 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0
7 6.130 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
8 6.130 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C$S S.R.L
N de cliente:

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Sala compresores y termotanque / Resumen

5.00 m
320 280
360
360 360
280
400
320 400
400 360 3.75
400 320
360
400
440 440
400 360
320 440 440
400 320
360 400
400 360
400 1.25
320 400
360 360 320
360

0.00
0.00 1.17 3.50 5.83 7.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:65
mantenimiento: 0.67

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 366 247 443 0.674
Suelo 30 303 223 367 0.734
Techo 70 160 115 319 0.721
Paredes (4) 50 265 162 413 /

Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 22 18
Trama: 32 x 32 Puntos Pared inferior 22 20
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 6 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 40200 432.0

Valor de eficiencia energtica: 12.34 W/m = 3.37 W/m/100 lx (Base: 35.00 m)

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15.05.2012

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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Sala compresores y termotanque / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

Zona marginal: 0.000 m 4 3

Factor mantenimiento: 0.67

Altura del local: 3.000 m

Base: 35.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 0.000 ) 7.000
Pared 2 50 ( 7.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 5.000 ) 5.000
Pared 3 50 ( 7.000 | 5.000 ) ( 0.000 | 5.000 ) 7.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 5.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 5.000

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Sala compresores y termotanque / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

2 4 6

1 3 5

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.170 1.250 3.000 0.0 0.0 90.0
2 1.170 3.750 3.000 0.0 0.0 90.0
3 3.500 1.250 3.000 0.0 0.0 90.0
4 3.500 3.750 3.000 0.0 0.0 90.0
5 5.830 1.250 3.000 0.0 0.0 90.0
6 5.830 3.750 3.000 0.0 0.0 90.0

DIALux 4.8 by DIAL GmbH Pgina 5

Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 14.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona, Claudio - Sangroni, Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
14.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona, Claudio - Sangroni, Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW596 2xTL5-49W HFP R / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

105 105

90 90

75 75

100
60 60

150

45 200 45

250

300

30 15 0 15 30

cd/klm ! 70%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 100 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 60 92 99 100 70
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 17.7 18.8 18.0 19.0 19.3 20.6 21.7 20.9 21.9 22.2
3H 17.6 18.7 18.0 18.9 19.2 21.5 22.5 21.8 22.8 23.0
4H 17.6 18.5 17.9 18.8 19.1 21.7 22.6 22.0 22.9 23.2
6H 17.6 18.4 17.9 18.7 19.0 21.7 22.6 22.1 22.9 23.2
8H 17.5 18.4 17.9 18.7 19.0 21.7 22.6 22.1 22.9 23.2
12H 17.5 18.3 17.9 18.6 19.0 21.7 22.5 22.1 22.8 23.1
4H 2H 18.2 19.1 18.5 19.4 19.7 20.7 21.6 21.0 21.9 22.1
3H 18.1 18.9 18.5 19.2 19.6 21.7 22.5 22.0 22.8 23.1
4H 18.1 18.8 18.5 19.2 19.5 21.9 22.6 22.3 22.9 23.3
6H 18.1 18.7 18.5 19.1 19.5 22.0 22.6 22.4 23.0 23.4
8H 18.1 18.6 18.5 19.0 19.4 22.0 22.5 22.4 22.9 23.3
12H 18.1 18.6 18.5 19.0 19.4 22.0 22.5 22.4 22.9 23.3
8H 4H 18.2 18.7 18.6 19.1 19.5 21.8 22.4 22.2 22.8 23.2
6H 18.2 18.6 18.6 19.0 19.5 21.9 22.4 22.4 22.8 23.2
8H 18.2 18.5 18.6 19.0 19.5 21.9 22.3 22.4 22.8 23.2
12H 18.2 18.5 18.7 19.0 19.5 21.9 22.3 22.4 22.7 23.2
12H 4H 18.1 18.6 18.6 19.0 19.5 21.8 22.3 22.2 22.7 23.1
6H 18.1 18.5 18.6 19.0 19.4 21.9 22.3 22.4 22.7 23.2
8H 18.1 18.5 18.6 18.9 19.4 21.9 22.2 22.4 22.7 23.2

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.9 / -1.7 +0.5 / -0.6

S = 1.5H +2.0 / -5.1 +1.1 / -1.7
S = 2.0H +3.2 / -7.1 +1.3 / -2.2

Tabla estndar BK01 BK03

Sumando de
-1.1 3.4
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 8600lm Flujo luminoso total

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
14.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona, Claudio - Sangroni, Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Recepcin, Acondicionamiento, Fermentacin y Envasado / Resumen

14.00 m
12.80
350
420 420

420 10.00

420
420
7.00
350 280
420 280
280
420
350 350 4.40
420 350
420 420
350 350 350
350 280 1.60

0.00
0.00 1.70 5.70 9.70 13.70 17.70 21.70 25.70 28.00 m

Altura del local: 5.000 m, Altura de montaje: 5.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:201
mantenimiento: 0.80

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 340 128 465 0.378
Suelo 30 317 147 432 0.464
Techo 70 88 50 122 0.570
Paredes (6) 50 170 57 469 /

Plano til:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 20 Philips TCW596 2xTL5-49W HFP R (1.000) 8600 108.0
Total: 172000 2160.0

Valor de eficiencia energtica: 8.82 W/m = 2.59 W/m/100 lx (Base: 245.00 m)

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Recepcin, Acondicionamiento, Fermentacin y Envasado / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

6 5
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.80

Altura del local: 5.000 m

Base: 245.00 m 4 3

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 28.000 | 0.000 ) 28.000
Pared 2 50 ( 28.000 | 0.000 ) ( 28.000 | 7.000 ) 7.000
Pared 3 50 ( 28.000 | 7.000 ) ( 7.000 | 7.000 ) 21.000
Pared 4 50 ( 7.000 | 7.000 ) ( 7.000 | 14.000 ) 7.000
Pared 5 50 ( 7.000 | 14.000 ) ( 0.000 | 14.000 ) 7.000
Pared 6 50 ( 0.000 | 14.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 14.000

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
14.05.2012

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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Recepcin, Acondicionamiento, Fermentacin y Envasado / Luminarias (lista de

coordenadas)

Philips TCW596 2xTL5-49W HFP R

8600 lm, 108.0 W, 1 x 2 x TL5-49W/840 (Factor de correccin 1.000).

5 10

4 9

3 8

2 7 12 14 16 18 20

1 6 11 13 15 17 19

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.700 1.600 5.000 0.0 0.0 90.0
2 1.700 4.400 5.000 0.0 0.0 90.0
3 1.700 7.200 5.000 0.0 0.0 90.0
4 1.700 10.000 5.000 0.0 0.0 90.0
5 1.700 12.800 5.000 0.0 0.0 90.0
6 5.700 1.600 5.000 0.0 0.0 90.0
7 5.700 4.400 5.000 0.0 0.0 90.0
8 5.700 7.200 5.000 0.0 0.0 90.0
9 5.700 10.000 5.000 0.0 0.0 90.0
10 5.700 12.800 5.000 0.0 0.0 90.0
11 9.700 1.600 5.000 0.0 0.0 90.0
12 9.700 4.400 5.000 0.0 0.0 90.0
13 13.700 1.600 5.000 0.0 0.0 90.0
14 13.700 4.400 5.000 0.0 0.0 90.0
15 17.700 1.600 5.000 0.0 0.0 90.0
16 17.700 4.400 5.000 0.0 0.0 90.0
17 21.700 1.600 5.000 0.0 0.0 90.0
18 21.700 4.400 5.000 0.0 0.0 90.0
19 25.700 1.600 5.000 0.0 0.0 90.0
20 25.700 4.400 5.000 0.0 0.0 90.0

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Oficinas administracion / Resumen

6.00 m
420
540 540 480
420
540 5.00
480 600
600 540
600
600
480
540 600
540
480 3.00
600 600
540 480
600 600 540
480 600 600
540
540 1.00
540 480

0.00
0.00 1.00 3.00 5.00 6.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:78
mantenimiento: 0.67

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 537 362 649 0.675
Suelo 30 450 323 536 0.720
Techo 70 236 174 381 0.735
Paredes (4) 50 392 240 639 /

Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 23 20
Trama: 32 x 32 Puntos Pared inferior 23 20
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 9 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 60300 648.0

Valor de eficiencia energtica: 18.00 W/m = 3.35 W/m/100 lx (Base: 36.00 m)

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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Oficinas administracion / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

4 3
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.67

Altura del local: 3.000 m

Base: 36.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 6.000 | 0.000 ) 6.000
Pared 2 50 ( 6.000 | 0.000 ) ( 6.000 | 6.000 ) 6.000
Pared 3 50 ( 6.000 | 6.000 ) ( 0.000 | 6.000 ) 6.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 6.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 6.000

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15.05.2012

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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Oficinas administracion / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

3 6 9

2 5 8

1 4 7

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.000 1.000 3.000 0.0 0.0 90.0
2 1.000 3.000 3.000 0.0 0.0 90.0
3 1.000 5.000 3.000 0.0 0.0 90.0
4 3.000 1.000 3.000 0.0 0.0 90.0
5 3.000 3.000 3.000 0.0 0.0 90.0
6 3.000 5.000 3.000 0.0 0.0 90.0
7 5.000 1.000 3.000 0.0 0.0 90.0
8 5.000 3.000 3.000 0.0 0.0 90.0
9 5.000 5.000 3.000 0.0 0.0 90.0

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Oficiba Jefe de Planta / Resumen

3.00 m
450 400
500
500
400 500
450 550
550 550 2.25
500
500 450
550 550

450 550 550

500 500
450

550 550

500 550 550 500 0.75

450

500 500 450

0.00
0.00 1.00 3.00 4.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:39
mantenimiento: 0.67

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 501 363 598 0.724
Suelo 30 375 290 432 0.772
Techo 70 269 193 414 0.718
Paredes (4) 50 394 200 791 /

Plano til:
Altura: 0.850 m
Trama: 32 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 4 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 26800 288.0

Valor de eficiencia energtica: 24.00 W/m = 4.79 W/m/100 lx (Base: 12.00 m)

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

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Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Oficiba Jefe de Planta / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

4 3
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.67

Altura del local: 3.000 m

Base: 12.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 4.000 | 0.000 ) 4.000
Pared 2 50 ( 4.000 | 0.000 ) ( 4.000 | 3.000 ) 3.000
Pared 3 50 ( 4.000 | 3.000 ) ( 0.000 | 3.000 ) 4.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 3.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 3.000

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Oficiba Jefe de Planta / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

2 4

1 3

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.000 0.750 3.000 0.0 0.0 90.0
2 1.000 2.250 3.000 0.0 0.0 90.0
3 3.000 0.750 3.000 0.0 0.0 90.0
4 3.000 2.250 3.000 0.0 0.0 90.0

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW596 2xTL5-49W HFP R / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

105 105

90 90

75 75

100
60 60

150

45 200 45

250

300

30 15 0 15 30

cd/klm ! 70%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 100 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 60 92 99 100 70
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 17.7 18.8 18.0 19.0 19.3 20.6 21.7 20.9 21.9 22.2
3H 17.6 18.7 18.0 18.9 19.2 21.5 22.5 21.8 22.8 23.0
4H 17.6 18.5 17.9 18.8 19.1 21.7 22.6 22.0 22.9 23.2
6H 17.6 18.4 17.9 18.7 19.0 21.7 22.6 22.1 22.9 23.2
8H 17.5 18.4 17.9 18.7 19.0 21.7 22.6 22.1 22.9 23.2
12H 17.5 18.3 17.9 18.6 19.0 21.7 22.5 22.1 22.8 23.1
4H 2H 18.2 19.1 18.5 19.4 19.7 20.7 21.6 21.0 21.9 22.1
3H 18.1 18.9 18.5 19.2 19.6 21.7 22.5 22.0 22.8 23.1
4H 18.1 18.8 18.5 19.2 19.5 21.9 22.6 22.3 22.9 23.3
6H 18.1 18.7 18.5 19.1 19.5 22.0 22.6 22.4 23.0 23.4
8H 18.1 18.6 18.5 19.0 19.4 22.0 22.5 22.4 22.9 23.3
12H 18.1 18.6 18.5 19.0 19.4 22.0 22.5 22.4 22.9 23.3
8H 4H 18.2 18.7 18.6 19.1 19.5 21.8 22.4 22.2 22.8 23.2
6H 18.2 18.6 18.6 19.0 19.5 21.9 22.4 22.4 22.8 23.2
8H 18.2 18.5 18.6 19.0 19.5 21.9 22.3 22.4 22.8 23.2
12H 18.2 18.5 18.7 19.0 19.5 21.9 22.3 22.4 22.7 23.2
12H 4H 18.1 18.6 18.6 19.0 19.5 21.8 22.3 22.2 22.7 23.1
6H 18.1 18.5 18.6 19.0 19.4 21.9 22.3 22.4 22.7 23.2
8H 18.1 18.5 18.6 18.9 19.4 21.9 22.2 22.4 22.7 23.2

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.9 / -1.7 +0.5 / -0.6

S = 1.5H +2.0 / -5.1 +1.1 / -1.7
S = 2.0H +3.2 / -7.1 +1.3 / -2.2

Tabla estndar BK01 BK03

Sumando de
-1.1 3.4
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 8600lm Flujo luminoso total

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15.05.2012

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Mantenimiento / Resumen

5.00 m
560
640
640
640
560
720 720 3.75
640 720 720
640
800
800 720
720 800
640 800 640
800 720
720
720
640 720 720 640 560 1.25

640 640
560
480
0.00
0.00 0.88 2.63 4.38 6.13 7.00 m

Altura del local: 5.000 m, Altura de montaje: 5.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:65
mantenimiento: 0.80

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 643 447 818 0.696
Suelo 30 554 416 666 0.751
Techo 70 186 141 248 0.758
Paredes (4) 50 388 149 1862 /

Plano til:
Altura: 0.850 m
Trama: 32 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 8 Philips TCW596 2xTL5-49W HFP R (1.000) 8600 108.0
Total: 68800 864.0

Valor de eficiencia energtica: 24.69 W/m = 3.84 W/m/100 lx (Base: 35.00 m)

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Mantenimiento / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

Zona marginal: 0.000 m 4 3

Factor mantenimiento: 0.80

Altura del local: 5.000 m

Base: 35.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 0.000 ) 7.000
Pared 2 50 ( 7.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 5.000 ) 5.000
Pared 3 50 ( 7.000 | 5.000 ) ( 0.000 | 5.000 ) 7.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 5.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 5.000

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15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Mantenimiento / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW596 2xTL5-49W HFP R

8600 lm, 108.0 W, 1 x 2 x TL5-49W/840 (Factor de correccin 1.000).

2 4 6 8

1 3 5 7

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 0.880 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
2 0.880 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0
3 2.630 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
4 2.630 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0
5 4.380 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
6 4.380 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0
7 6.130 1.250 5.000 0.0 0.0 90.0
8 6.130 3.750 5.000 0.0 0.0 90.0

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

DIALux 4.8 by DIAL GmbH Pgina 2

Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Laboratorio / Resumen

7.00 m
490
420 490 420
560 560
560 5.83
490
630 630
630 630 560
490
560 630 630
630 630
630 630 630
630 630 560 490 3.50
630
560 630 630
490
630 630 630
630 630
630
560
560 490
560 560 1.17
490
490
0.00
0.00 1.13 3.38 5.63 7.88 9.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:90
mantenimiento: 0.80

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 550 342 658 0.621
Suelo 30 477 327 570 0.687
Techo 70 229 168 428 0.732
Paredes (4) 50 395 238 606 /

Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 24 20
Trama: 64 x 64 Puntos Pared inferior 23 20
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 12 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 80400 864.0

Valor de eficiencia energtica: 13.71 W/m = 2.49 W/m/100 lx (Base: 63.00 m)

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Laboratorio / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

4 3
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.80

Altura del local: 3.000 m

Base: 63.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 9.000 | 0.000 ) 9.000
Pared 2 50 ( 9.000 | 0.000 ) ( 9.000 | 7.000 ) 7.000
Pared 3 50 ( 9.000 | 7.000 ) ( 0.000 | 7.000 ) 9.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 7.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 7.000

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Laboratorio / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

3 6 9 12

2 5 8 11

1 4 7 10

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.130 1.170 3.000 0.0 0.0 90.0
2 1.130 3.500 3.000 0.0 0.0 90.0
3 1.130 5.830 3.000 0.0 0.0 90.0
4 3.380 1.170 3.000 0.0 0.0 90.0
5 3.380 3.500 3.000 0.0 0.0 90.0
6 3.380 5.830 3.000 0.0 0.0 90.0
7 5.630 1.170 3.000 0.0 0.0 90.0
8 5.630 3.500 3.000 0.0 0.0 90.0
9 5.630 5.830 3.000 0.0 0.0 90.0
10 7.880 1.170 3.000 0.0 0.0 90.0
11 7.880 3.500 3.000 0.0 0.0 90.0
12 7.880 5.830 3.000 0.0 0.0 90.0

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Produccion de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccion de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Comedor / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

Zona marginal: 0.000 m 4 3

Factor mantenimiento: 0.67

Altura del local: 3.000 m

Base: 42.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 0.000 ) 7.000
Pared 2 50 ( 7.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 6.000 ) 6.000
Pared 3 50 ( 7.000 | 6.000 ) ( 0.000 | 6.000 ) 7.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 6.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 6.000

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Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Comedor / Resumen

240 6.00 m
280 320 320
360 320
320 360 280
360 4.50
360
280
360 320
320
360 280

360
280 320
320 360
360
360 280 1.50
360
320 320
280 320
280 240
0.00
0.00 1.17 3.50 5.83 7.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:78
mantenimiento: 0.67

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 323 207 391 0.642
Suelo 30 272 197 327 0.724
Techo 70 137 102 304 0.748
Paredes (4) 50 228 147 330 /

Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 23 20
Trama: 64 x 64 Puntos Pared inferior 23 20
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 6 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 40200 432.0

Valor de eficiencia energtica: 10.29 W/m = 3.18 W/m/100 lx (Base: 42.00 m)

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Comedor / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

Zona marginal: 0.000 m 4 3

Factor mantenimiento: 0.67

Altura del local: 3.000 m

Base: 42.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 0.000 ) 7.000
Pared 2 50 ( 7.000 | 0.000 ) ( 7.000 | 6.000 ) 6.000
Pared 3 50 ( 7.000 | 6.000 ) ( 0.000 | 6.000 ) 7.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 6.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 6.000

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Comedor / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

2 4 6

1 3 5

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.170 1.500 3.000 0.0 0.0 90.0
2 1.170 4.500 3.000 0.0 0.0 90.0
3 3.500 1.500 3.000 0.0 0.0 90.0
4 3.500 4.500 3.000 0.0 0.0 90.0
5 5.830 1.500 3.000 0.0 0.0 90.0
6 5.830 4.500 3.000 0.0 0.0 90.0

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minerales

Contacto:
N de encargo:
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Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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Cabina de Control / Resumen

3.00 m
450 400
500
500
400 500
450 550
550 550 2.25
500
500 450
550 550

450 550 550

500 500
450

550 550

500 550 550 500 0.75

450

500 500 450

0.00
0.00 1.00 3.00 4.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:39
mantenimiento: 0.67

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 501 363 598 0.724
Suelo 30 375 290 432 0.772
Techo 70 269 193 414 0.718
Paredes (4) 50 394 200 791 /

Plano til:
Altura: 0.850 m
Trama: 32 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 4 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 26800 288.0

Valor de eficiencia energtica: 24.00 W/m = 4.79 W/m/100 lx (Base: 12.00 m)

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Cabina de Control / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

4 3
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.67

Altura del local: 3.000 m

Base: 12.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 4.000 | 0.000 ) 4.000
Pared 2 50 ( 4.000 | 0.000 ) ( 4.000 | 3.000 ) 3.000
Pared 3 50 ( 4.000 | 3.000 ) ( 0.000 | 3.000 ) 4.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 3.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 3.000

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Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Cabina de Control / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

2 4

1 3

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.000 0.750 3.000 0.0 0.0 90.0
2 1.000 2.250 3.000 0.0 0.0 90.0
3 3.000 0.750 3.000 0.0 0.0 90.0
4 3.000 2.250 3.000 0.0 0.0 90.0

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minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Baos zona de produccin / Resumen

4.00 m
320 320
280
360 360 320 280
320 360 3.00
360

360 320
320 360

360
360 320
320

360 1.00
360
360
320
320
280 320

0.00
0.00 1.75 3.50 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:52
mantenimiento: 0.80

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 331 228 402 0.689
Suelo 30 259 199 296 0.766
Techo 70 177 124 364 0.705
Paredes (4) 50 241 142 482 /

Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 19 17
Trama: 32 x 32 Puntos Pared inferior 19 17
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 2 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 13400 144.0

Valor de eficiencia energtica: 10.29 W/m = 3.10 W/m/100 lx (Base: 14.00 m)

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Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
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Baos zona de produccin / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

4 3
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.80

Altura del local: 3.000 m

Base: 14.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 3.500 | 0.000 ) 3.500
Pared 2 50 ( 3.500 | 0.000 ) ( 3.500 | 4.000 ) 4.000
Pared 3 50 ( 3.500 | 4.000 ) ( 0.000 | 4.000 ) 3.500
Pared 4 50 ( 0.000 | 4.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 4.000

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Baos zona de produccin / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.750 1.000 3.000 0.0 0.0 0.0
2 1.750 3.000 3.000 0.0 0.0 0.0

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y
minerales

Contacto:
N de encargo:
Empresa: C&S S.R.L
N de cliente: 0001

Fecha: 15.05.2012
Proyecto elaborado por: Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP / Hoja de datos de luminarias

Emisin de luz 1:

135 150 165 180 165 150 135

160

120
120 120

80

105 105

90 90

75 75

60 60

45 30 15 0 15 30 45

cd/klm ! 69%
C0 - C180 C90 - C270

Clasificacin luminarias segn CIE: 91 Emisin de luz 1:

Cdigo CIE Flux: 37 68 88 91 69
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
# Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
# Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
# Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara

2H 2H 19.2 20.6 19.6 21.0 21.4 16.9 18.2 17.3 18.6 19.0
3H 21.1 22.4 21.6 22.8 23.2 18.1 19.3 18.5 19.7 20.2
4H 22.1 23.2 22.6 23.7 24.2 18.5 19.6 18.9 20.1 20.5
6H 23.1 24.2 23.6 24.6 25.1 18.6 19.7 19.1 20.2 20.7
8H 23.6 24.6 24.1 25.1 25.6 18.7 19.7 19.2 20.2 20.7
12H 24.1 25.1 24.7 25.6 26.2 18.6 19.7 19.2 20.1 20.7
4H 2H 19.8 20.9 20.2 21.4 21.9 18.1 19.3 18.6 19.7 20.2
3H 21.9 22.9 22.4 23.4 23.9 19.6 20.6 20.1 21.0 21.6
4H 23.1 24.0 23.6 24.5 25.0 20.1 21.0 20.6 21.5 22.1
6H 24.2 25.0 24.8 25.6 26.2 20.4 21.2 21.0 21.7 22.3
8H 24.9 25.6 25.5 26.2 26.8 20.5 21.2 21.0 21.8 22.4
12H 25.6 26.2 26.1 26.8 27.4 20.5 21.2 21.1 21.7 22.4
8H 4H 23.3 24.1 23.9 24.6 25.2 20.8 21.6 21.4 22.1 22.7
6H 24.8 25.4 25.4 26.0 26.6 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3
8H 25.6 26.1 26.2 26.7 27.4 21.7 22.2 22.3 22.8 23.5
12H 26.5 27.0 27.1 27.6 28.3 21.8 22.3 22.4 22.9 23.6
12H 4H 23.3 24.0 23.9 24.6 25.2 21.0 21.7 21.6 22.3 22.9
6H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.8 22.4 22.4 22.9 23.6
8H 25.7 26.2 26.4 26.8 27.5 22.1 22.6 22.8 23.2 23.9

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1

S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4
S = 2.0H +0.4 / -0.5 +0.6 / -0.9

Tabla estndar BK09 BK14

Sumando de
8.2 4.3
correccin
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lm Flujo luminoso total

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

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Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Baos adinistracin / Resumen

4.00 m
280 280
320
320
320

360 360 360 3.00

320
360 360 320

320 360 360

320

360 360
360 360
280 320 280 1.00

320 320

0.00
0.00 1.50 3.00 m

Altura del local: 3.000 m, Altura de montaje: 3.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:52
mantenimiento: 0.80

Superficie # [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano til / 315 219 380 0.694
Suelo 30 233 180 268 0.769
Techo 70 158 104 351 0.657
Paredes (4) 50 232 126 460 /

Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 19 17
Trama: 32 x 32 Puntos Pared inferior 19 17
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias

N Pieza Designacin (Factor de correccin) [lm] P [W]

1 2 Philips TCW216 2xTL-D36W HFP (1.000) 6700 72.0
Total: 13400 144.0

Valor de eficiencia energtica: 12.00 W/m = 3.81 W/m/100 lx (Base: 12.00 m)

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Baos adinistracin / Protocolo de entrada

Altura del plano til: 0.850 m

4 3
Zona marginal: 0.000 m

Factor mantenimiento: 0.80

Altura del local: 3.000 m

Base: 12.00 m

1 2

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]
Suelo 30 / / /
Techo 70 / / /
Pared 1 50 ( 0.000 | 0.000 ) ( 3.000 | 0.000 ) 3.000
Pared 2 50 ( 3.000 | 0.000 ) ( 3.000 | 4.000 ) 4.000
Pared 3 50 ( 3.000 | 4.000 ) ( 0.000 | 4.000 ) 3.000
Pared 4 50 ( 0.000 | 4.000 ) ( 0.000 | 0.000 ) 4.000

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Produccin de yogur batido descremado fortificado con vitaminas y minerales
15.05.2012

Universidad Nacional de Ro Cuarto Proyecto elaborado por Carmona Claudio- Sangroni Mercedes
Facultad de Ingeniera Telfono
Ruta Nacional N 36 km 601 Fax
e-Mail

Baos adinistracin / Luminarias (lista de coordenadas)

Philips TCW216 2xTL-D36W HFP

6700 lm, 72.0 W, 1 x 2 x TL-D36W/840 (Factor de correccin 1.000).

N Posicin [m] Rotacin []

X Y Z X Y Z
1 1.500 1.000 3.000 0.0 0.0 0.0
2 1.500 3.000 3.000 0.0 0.0 0.0

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ANEXO B
CAPTULO IV:
ESTUDIO
ECONMICO
FINANCIERO
 

FINANCIAMIENTO INVERSIONES DE ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS PARA LAS MICRO, PEQUEA Y
MEDIANA EMPRESA . LNEA 400

PRINCIPALES CARACTERSTICAS

DESTINO

Adquisicin de bienes de capital de origen nacional, nuevos o usados, bienes

de capital de origen extranjero adquiridos en plaza ya nacionalizados, nuevos o
usados, e importacin de bienes de capital de origen extranjero nuevos.

Adquisicin de bienes de capital de origen extranjero, incluidos rodados y

maquinarias agrcolas cuando no exista oferta local, adquiridos en plaza ya
nacionalizados, nuevos o usados.
Asimismo, otras inversiones en general de origen extranjeras, importadas o
nacionalizadas cuando no exista oferta local.

Instalacin y/o montaje de accesorios y otras inversiones en general.

Capital de trabajo incremental, derivado de la inversin que se realice.

Gastos de evolucin.

MODALIDAD

En pesos o dlares, segn destino.

PROPORCIN DEL APOYO

Adquisicin de bienes nuevos: hasta 100% del valor de compra o tasacin (el
menor) incluido el IVA y gastos de nacionalizacin para bienes de origen
extranjero.

Adquisicin de bienes usados: hasta 70% del valor de compra o tasacin (el
menor) incluido el IVA.

Capital de trabajo incremental: hasta 100% de las necesidades. El capital de

trabajo incremental no podr exceder el 25% del total de la inversin financiada
por todo concepto.
 

Instalacin y/o montaje y accesorios y otras inversiones en general: hasta

100% del valor de compra o tasacin (el menor) incluido el IVA.
Gastos de evolucin: hasta 100%.

PLAZOS

Inversiones: hasta 10 aos.

Capital de trabajo incremental: hasta 5 aos.
Gastos de evolucin: hasta 1 ao.

AMORTIZACIN

Sistema alemn.

PERODO DE GRACIA

Hasta 6 meses a partir del ltimo desembolso para prstamos de inversin.

INTERS

Tasa Nominal Anual del 15% o 17% hasta 5 aos, segn destino. Bonificacin
por buen cumplimiento 1p.p.a. y subsidios especficos a consultar.