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Aun siendo un soldador experimentado puede que haga cordones con defectos en el
proceso de soldar.
DEFECTOS EXTERNOS:
Falta de fusin y de penetracin:
Es una coalescencia incompleta de alguna porcin entre el metal depositado y el metal
base o entre dos capas contiguas del metal depositado. Es casi siempre visible debido a
que cuando se produce aparecen depresiones entre las superficies del cordn y el metal
base.
Figura 3. Sobreespesor
Cordn irregular:
Tanto por sobreespesor como por variacin de la lnea que sigue el cordn, como por
variar el espesor, el cordn queda irregular, evidencia la falta de prctica en el soldador y
da origen a defectos en la soldadura.
Figura 5. Mordeduras
Salpicaduras:
Son pequeas gotas del metal despedidas del arco. Producen focos calientes sobre el
metal base, pero como su tamao es pequeo y no suelen originar grietas, no afectan la
resistencia del cordn, pero producen un aspecto indeseable del mismo. Sin embargo
deben eliminarse cuando el aspecto del cordn representa una exigencia en la unin
soldada.
Para controlar las salpicaduras se debe:
1. Bajar la corriente o asegurarse de que est dentro de las recomendaciones para el
tipo y tamao de electrodo utilizado.
2. Asegurar que la polaridad es la correcta de acuerdo con el electrodo utilizado.
3. Bajar la longitud del arco.
4. Cambiar el ngulo del electrodo.
5. Prestar atencin a las explosiones o ruido del arco.
6. Verificar que el electrodo no est hmedo.
Grietas:
Es una discontinuidad producida por una rotura local, que puede ser provocada por
enfriamiento o tensiones. Algunas grietas pueden ser observadas y otras no. Todas las
grietas son peligrosas debido a que pueden generar una falla completa de la soldadura.
Para evitar los agrietamientos se pueden seguir las siguientes sugerencias:
Utilizar electrodos de bajo hidrgeno.
Utilizar un precalentamiento para espesores muy gruesos y juntas muy rgidas.
Reducir la penetracin, utilizando bajas corrientes y electrodos de menor dimetro.
Son las discontinuidades ms peligrosas en la soldadura debido a que reducen
enormemente la resistencia de la misma.
A continuacin se presenta una tabla donde se especifica las causas y soluciones a
algunos problemas de grietas:
Descuelgues
Los descuelgues en los cordones de soldaduras se originan principalmente por un exceso
de fusin del bao de soldadura.
Figura 6. Descuelgues
Un exceso de fusin puede originarse si los parmetros de soldeo (velocidad e intensidad
de corriente) no son los adecuados. De hecho, una velocidad lenta en el avance del
electrodo, o emplear un nivel de intensidad de corriente alta, producen un exceso de
fusin del bao, y por tanto, un mayor riesgo que se produzcan descuelgues en el cordn.
Pero adems, los defectos por descolgaduras son tambin muy comn en determinadas
posiciones de soldeo, como son las posiciones en cornisa, en techo y en vertical.
Las irregularidades superficiales que constituyen los descuelgues del cordn pueden dar
lugar a defectos que afecten al comportamiento mecnico del conjunto soldado, por lo que
se aconseja su eliminacin una vez producidos.
Corrosin bajo tensiones:
Este tipo de agrietamiento toma lugar cuando soluciones custicas concentradas y
calientes, estn en contacto con un acero que est sometido a altos niveles de esfuerzo
tensionales. Estos esfuerzos pueden ser creados por cargas externas o por altos
esfuerzos residuales. Este problema puede ser controlado reduciendo los niveles de
esfuerzo y/o reduciendo la concentracin de la solucin custica.
Grafitizacin:
Este fenmeno ocurre en los aceros cuando se les expone durante su vida de servicio a
ciclos trmicos o repetidos calentamiento y enfriamientos. Consiste en la descomposicin
de la cementita en sus componentes primarios; el carbono procedente del carburo se sita
en los lmites de grano en forma de grafito, comenzando el proceso en torno a los
430C. Las consecuencias de este efecto se traducen en una prdida de propiedades
mecnicas.
Desgarre Laminar:
Cuando se desarrollan esfuerzos en el sentido del espesor de las piezas puede producirse
el fenmeno denominado desgarre laminar, que consiste en la separacin del material
paralelamente a la superficie por el lugar que seala la flecha ver Figura 7.
Figura 8. Socavaduras
Las socavaduras producen una elevacin en los esfuerzos que pueden causar problemas
cuando se encuentran sometidas a impactos, fatigas y a baja temperatura. Para minimizar
la aparicin de socavaduras se debe:
Disminuir la corriente, velocidad de avance y dimetro del electrodo, con lo cual se
controla el tamao del metal fundido.
Mantener una velocidad de avance constante.
Hundimiento:
Depresin que se presenta en la cara o raz del cordn de soldadura, el metal depositado
se ubica por debajo de la superficie del metal adyacente. Esta discontinuidad reduce el
rea de la seccin transversal de la soldadura por debajo del valor de diseo, por lo tanto,
es un punto de mayor debilidad y potencialmente incrementa los esfuerzos siendo el inicio
de una posible falla.
Para minimizar el hundimiento, deben ser reducidas la intensidad de la corriente, el ancho
de la abertura de la raz y la velocidad de avance debe ser aumentado.
Figura 9. Hundimiento
Desbordamiento:
Exceso de metal depositado que se solapa en la superficie del metal base, sin unin
ntima con este. Este defecto origina una muesca que puede conducir al inicio de una
grieta. Para minimizar el desbordamiento se debe seguir los siguientes pasos: utilizar una
alta velocidad de avance y una alta intensidad de corriente; reducir la cantidad de metal de
aporte aadido; y cambiar el ngulo del electrodo, de tal manera que la fuerza del arco
elctrico no arroje metal fundido sobre secciones sin fundir del metal base.
Bibliografa:
Libros:
Soldadura industrial: clases y aplicaciones Pere Molera Sola
Pginas web:
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/Defectosm6.htm
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/defectos-en-la-soldadura-causas-y-
soluciones/
http://www.construmatica.com/construpedia/Defectos_en_las_Soldaduras