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Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn
cuanto antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales
preocupaciones de las empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como
factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones
de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de
herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.
Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las
siguientes:
Una vez aprobado, el proyecto pasa a la Ingeniera del producto y del proceso.
En esta tercera fase se realizan la mayora de las actividades de diseo de detalle y de
desarrollo del producto, as como de los procesos productivos necesarios para la
fabricacin y posterior lanzamiento al mercado.
Figura 1.-
Ciclo
diseo-
fabricaci
n-
prueba.
1.- Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera parte y
la mitad del tiempo de desarrollo total.
2.- Los ahorros de tiempo en este perodo inicial son menos costosos de
alcanzar, dado que el coste de reducir el tiempo se incrementa exponencialmente a
medida que se avanza en el proceso de desarrollo del producto.
3.- Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atencin por parte
de los equipos directivos, por lo que su adecuada gestin puede ser un importante
factor de diferenciacin y servir de fundamento a la obtencin de ventajas
competitivas.
Esta tcnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una
reduccin en el tiempo de mercado. Los efectos de este solapamiento de
actividades se pueden observar claramente en la siguiente figura, donde se
comparan dos proyectos realizados en el sector de la electrnica y
telecomunicaciones de los Estados Unidos, uno de naturaleza tradicional o
secuencial y otro de naturaleza flexible o simultnea (Ver figura 3).
Para ello, los componentes se disean de forma que slo puedan ser ensamblados de
del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran.
disminuye los costes del ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de
ingeniera de diseo necesarias, reduce las compras, los inventarios y el espacio para
de forma modular, de manera que cada uno de los mdulos puedan ser probados de
forma independiente, siendo posteriormente necesarios tan slo algunos tests para
Esta tcnica, tambin conocida como Design for Service o Design for
Serviceability, permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que
facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso del producto.
avera, desean que la reparacin sea lo ms rpida posible. Por ello muchas empresas
a sus clientes varios aos de garanta, durante los cuales todas las reparaciones y
producto resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares
permitiendo que el producto resultante rena las condiciones necesarias para facilitar
reciclado.
Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste de
objetivos el Diseo para facilitar las Operaciones o Design for Operability se vale de
otras tcnicas de diseo, entre las que cabe destacar el Despliegue de la Funcin de
Calidad (QFD).
4.- La
casa de
la
calidad.
Fuente: Elaboracin propia a partir de Charney (1991).
competidor.
Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia
gama de tareas, entre las que podemos destacar:
El diseo de un nuevo producto comienza con la definicin del mismo. Una vez
explicitadas las especificaciones tcnicas del producto, el equipo de diseo y desarrollo
procede a dar forma al conjunto de caractersticas determinadas en la definicin del
concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnologa CAD, es decir, el diseo
asistido por ordenador, la cual nos permite modificar fcilmente el diseo con slo
modificar una serie de parmetros numricos.
7.- Resumen.-
8.- Bibliografa.-
- Griffin, A.: Metrics for Measuring Product Development Cycle Time. Journal of
Product Innovation Management, n 12, 1993.
- Reinertsen, D. G.: Streamlining the fuzzy front end. World Class Design to
Manufacture, vol. 1, n 5, 1994.