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Kapitelinhalt: Seite:
4.1 Unterflurhydranten 2
4.2 berflurhydranten 8
4.3 Splarmaturen 11
Freistrom-Unterflurhydrant
An Hydranten werden heutzutage vielfltige Anforderungen gestellt. Die Bereitstellung von Lschwasser im Brandfall ist
sicherlich das wichtigste Kriterium. Jedoch auch weitere Nutzungsmglichkeiten lassen sich durch besondere Konstruk-
tionsmerkmale sinnvoll integrieren.
Bei herkmmlichen Unterflurhydranten erfolgt die Wasserentnahme und Absperrung in einem Gussgehuse. Die
Absperrung wird hierbei vertikal ber Spindelgestnge und Ventilkegel hergestellt. Beim Hawle Freistrom-Unterflur-
hydrant erfolgt die Absperrung ber eine Steckscheibe aus nichtrostendem Stahl.
Die Steckscheibe wird ber Exzentermechanismus und Getriebe in einem Gehuse, verschleiarm
horizontal gegen feste metallische Anschlge, bewegt. Durch die Trennung von Bettigungs- und Mediumrohr
ergeben sich in Offenstellung deutlich gnstigere hydraulische Verhltnisse als bei Hydranten mit Ventilkegel-
absperrung.
Um eine hohe Betriebssicherheit und zugleich eine lange Nutzungsdauer sicherzustellen, wird bei der Werkstoff-
auswahl besonderer Wert auf den Korrosionsschutz gelegt. Mediumrohr und Schlieelement sind aus nichtrostendem
Stahl gefertigt. Die Gussbauteile sind mit Hawle-Epoxy-Pulverbeschichtung gegen Korrosion geschtzt. Als zustzliche
Manahme wird auch das Mediumrohr aus nichtrostendem Stahl pulverbeschichtet.
Ausfhrungsvarianten
Technische Merkmale:
Mindestdurchfluss bei 1 bar Differenzdruck: 153 m/h
min. Querschnitt: 70 mm
Steckscheibenabsperrung mit festen Anschlgen in Auf-/Zu-Stellung
Spindel/Klauenkupplung gem DVGW Prfgrundlage VP 325
Entleerung gem DIN EN 1074-6
CE-Kennzeichnung nach EN 14339
ffnen/Schlieen: 15 Umdrehungen nach EN 14339
Rohrdeckungen: Standard 0,80 m bis 1,50 m (Sonderlngen auf Anfrage)
nachtrgliches Anbohren unter Betriebsdruck mglich
patentierte Ausfhrung, DIN-DVGW-Registrierung
Technische Daten
Gussbauteile: GJS-400, Hawle-Epoxy-Pulverbeschichtung
Mediumrohr: nichtrostender Stahl, Hawle-Epoxy-Pulverbeschichtung
Steckscheibe/Spindel: nichtrostender Stahl
Schutzrohr: PP (Polypropylen)
Dichtungen: EPDM gem DVGW W 270
Medium: Trinkwasser
max. Betriebsdruck: 16 bar
Abgangsvarianten: BAIO-Spitzende DN 80, Flansch DN 80, PE-Ende d 90 / d 110
Ausfhrungsvarianten
Deckelvarianten
Guss-Steckdeckel Kunststoff-Klauendeckel
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Hhenverstellbarer Freistrom-Unterflurhydrant
Somit kann der Unterflurhydrant auch im eingebauten Zustand an das Niveau der Strae bzw. des
umliegenden Gelndes angepasst werden.
Der Verstellbereich liegt je nach Ausfhrung von 0 - 300 mm bzw. 0 - 550 mm. Die Arretierung des
Mediumrohres wird ber einen Klemmflansch mit Klemme aus nichtrostendem Stahl hergestellt. Das
teleskopische Bettigungsrohr wird dabei sicher ber die Kupplungsplatte gehalten.
Technische Merkmale:
Stehendes Wasser und Ablagerungen innerhalb von Straenkappen bereiten seit jeher Probleme
bei der Nutzung von Unterflurhydranten. Standrohre knnen daher oft erst nach Reinigung des
Straenkappeninneren auf die Klauenkupplung aufgesetzt werden. Des Weiteren gibt es Bereiche,
wo es sinnvoll erscheint berflurhydranten zu setzen, dies aber aufgrund der rtlichen Verhltnisse
(Straenbereich etc.) nicht mglich ist.
Fr die Nutzung des Tele-Hydranten muss lediglich der Straenkappendeckel entfernt und das inte-
grierte Standrohr nach oben ber das Niveau der Straen- bzw. Gelndeoberkante gezogen werden.
Ein vorheriges Reinigen des Straenkappeninneren ist durch die Kapselung des Standrohres nicht
erforderlich. Die Zugriffszeit ist entsprechend kurz.
Nach der Wasserentnahme kann das Standrohr wieder in die Kappe abgesenkt werden. Der
Tele-Hydrant ist somit in Bereichen mit erhhtem Straenverkehr und vor unbefugter Benutz-
ung geschtzt. Ebenso wie der Standard Freistrom-Unterflurhydrant kann auch der Tele-
Hydrant mit den bekannten Anschlussformen (BAIO-Spitzende, Flansch und PE-Anschweiende)
in das Versorgungsnetz ber entsprechende Formstcke eingebunden werden.
Technische Daten
Gussbauteile: GJS-400, Hawle-Epoxy-Pulverbeschichtung
Mediumrohr: nichtrostender Stahl
Steckscheibe/Spindel: nichtrostender Stahl
GEKA-Kupplung: Messing
Schutzrohr: PE
Rohrschellen: Edelstahl/Gummi
Dichtungen: EPDM gem DVGW W 270
Medium: Wasser
max. Betriebsdruck: 16 bar
unterer Abgang: konisches Auengewinde 1 1/4 (weitere Anschlsse auf Anfrage)
Technische Daten
Gussbauteile: GJS-400, Hawle-Epoxy-Pulverbeschichtung
Mediumrohr: PE 100
Steckscheibe/Spindel: nichtrostender Stahl
IG-Muffe: nichtrostender Stahl
Schutzrohr: HDPE
Dichtungen: EPDM gem DVGW W 270
Medium: Wasser
max. Betriebsdruck: 16 bar
Abgangsvarianten: Flansch gerade
Umwelteinflsse wie Salzstreuung, Sand, etc. und extreme Einbausituationen (z.B. in Kstenregionen) stellen seit jeher fr
berflurhydranten hchste Beanspruchungen dar.
Hawle-berflurhydranten werden ausschlielich aus hochwertigen nichtrostenden Werkstoffen hergestellt und sind daher
bestens fr den Einsatz in Kstengebieten und im Straenbereich (Salzstreuung) geeignet, da die Materialwahl eine hohe
Funktionalitt gewhrleistet. Die verwendeten Materialien weisen zustzlich ein vergleichsweise wesentlich geringeres
Gewicht als herkmmliche berflurhydranten aus Guss auf.
Neben den technischen Vorteilen eigenen sich Hawle-berflurhydranten aus nichtrostendem Stahl fr die Aufstellung in
Stadtzentren und Fugngerzonen, wo auf ein gleichbleibend gutes ueres Erscheinungsbild Wert gelegt wird.
Einen weiteren Vorteil bietet der Hydrantkopf. Selbst wenn der Hydrant bereits eingebaut ist, kann der Hydrantkopf zur
Ausrichtung der Abgnge in jede Zwischenstellung von 0 bis 360 gebracht werden.
Alle Hawle-berflurhydranten mit Sollbruchstelle werden mit einem Satz Ersatzschrauben (im Hydrantkopf) ausgeliefert.
Die Ersatzschrauben sind mit einem maximalen Drehmoment von 60 Nm anzuziehen - Drehmoment-
schlssel verwenden.
Ausfhrungsvarianten
Typ 514/515 Typ 519 Typ 517 Typ 516 Typ 518
(FH, DN 80 oder DN (FH, DN 80 oder DN (Fallmantel- (Hydrant R1 DN 100 (Fallmantel-
100 starre 100 mit Sollbruch Hydrant DN 100 mit mit Sollbruchstelle) Hydrant R1 DN 150
Ausfhrung) stelle) Sollbruchstelle) mit Sollbruchstelle)
berflurhydrant aus nichtrostendem Stahl, Best.-Nr. 514, 515, 516, 517, 518, 519
Gem DVGW VP 325 ist der Hydrant so einzubauen, dass die Sollbruchstelle
ca. 120 mm (+ - 80) ber Gelndeniveau zu liegen kommt damit sie wirksam wird.
Technische Merkmale:
Technische Daten
514, 515, 516, 519: Guss / seewasserbestndige Aluminiumlegierung
Hydrantkopf:
517, 518: schlagfester Kunststoff mit Reflektorfolie fr bessere Erkennbarkeit
Sule/Standrohr: nichtrostender Stahl
Ventilgestnge: nichtrostender Stahl
Dichtungen: EPDM gem DVGW W 270
Medium: Trinkwasser
max. Betriebsdruck: 16 bar
Abgangsvarianten: BAIO-Spitzende DN 80, Flansch DN 80, Flansch DN 100, Flansch DN 150
Einbaubeispiel berflurhydrant R1
1. Straenkappe
2. Tragplatte
3. Einbaugarnitur
4. Absperrschieber
5. EN-Stck
2 6. Sickerelement
7. Sickerfhiges Material (Korngre min. 5 mm)
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5
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geschlossen geffnet
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1: Standrohr zu Splarmatur 985
(Best.-Nr. 9858)
3: Abwasser-Schieber geschlossen
(Best.-Nr. 481)
4: Abwasser-Schieber geffnet
(Best.-Nr. 481)
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5: T-Stck
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Splrichtung
Durch das unterschiedliche Absperren der Schieber wird die Splrichtung bestimmt.