MANTENIMIENTO

Organizacin de un departamento de
Mantenimiento

ING. ADOLFO ORTIZ LAFAURIE

Cartagena, agosto de 2017

 CUADRO COMPARATIVO
RESPALDO PAROS NO COSTOS DE PRODUCTO
FILOSOFA HSEQ
GERENCIAL PROGRAMADOS PRODUCCIN TERMINADO
Dada la planeacin, las Se centra en la La calidad del producto
paradas tienen un mayor reduccin de riesgos, mejora a partir del
Busca disminuir los paros
control en los recursos y la creando una cultura aumento en la eficiencia
Es un sistema de de maquina utilizando:
efectividad. Se busca de seguridad en todo de las maquinas, el
gerencia, que busca la mantenimiento
afrontar y corregir la falla, el personal, entrenamiento de los
mejora continua del Planificado,
TPM proceso productivo, mantenimiento autnomo;
en vez de convivir con ella, utilizando operadores y el personal
generando la mayor herramientas de tipo de planta, incidiendo en las
involucrando a todo el mejoras orientadas,
eficiencia, mejores visual y la relaciones con los
personal de la empresa. capacitacin, y
estndares de calidad y capacitacin proveedores y los clientes,
entrenamiento.
mayores niveles de adecuada (5S). al dar lo que necesitan, en
utilidad. el tiempo requerido.
Es muy tcnico y no Busca todos aquellos Busca mayor
La optimizacin y Debido a que se escoge el
busca un impacto en la requerimientos de mtto seguridad en la
planeacin de los recursos mejor tipo de
organizacin, por lo que tiene un activo fsico realizacin de tareas
para realizar acciones de mantenimiento para cada
cual su nivel de gestin en su etapa de por parte de todo el
mtto, genera un ahorro en uno de los activos, se
solo se limita al operatividad, utilizando personal (Trabajo en
el presupuesto. Permite puede tener un mejor
RCM impacto real en la procedimientos de
prolongar la vida til de las
equipo) y la
comportamiento de los
mejora de la ejecucin que busquen disminucin del
maquinas y disminuye el equipos durante la
confiabilidad de los disminuir los modos de impacto ambiental, a
tiempo de ejecucin en produccin por lo cual los
equipos y en los falla, optimizar los travs de la
labores de mantenimiento estndares de calidad
recursos utilizados para recursos y realizar las estandarizacin de
hasta en un 70%. sern mas altos.
ello. tareas de forma segura. procesos.
 CUADRO COMPARATIVO
RESPALDO PAROS NO COSTOS DE PRODUCTO
FILOSOFA HSEQ
GERENCIAL PROGRAMADOS PRODUCCIN TERMINADO
El mtto productivo total
La combinacin de ambas,
intensifica el uso del mtto
La combinacin de ambas estriba en que sus principios
La combinacin de las preventivo, mientras que el Crea una cultura de
tcticas evita crisis y fallas claves de organizacin y
dos tcticas debe estar mtto centrado en la prevencin de riesgos
en el proceso productivo, se confiabilidad, garantizan una
respaldada por un nivel confiabilidad lo a travs de anlisis
TPM & RCM de gestin que complementa, haciendo uso
minimizan
soportados en las
excelente operacin y
considerablemente los gestin del mtto, mejorando
comprometa a toda la del mtto predictivo, tcnicas del RCM.
costos y se mejoran los consigo los procesos de
organizacin. ayudando a identificar cmo
procesos de planta. planta y por ende el
y cundo actuar, a travs del
producto final.
anlisis del modo de falla.
Los directivos deben El grupo proactivo se
estar informados del encarga de prevenir las El objetivo es detectar y
La reduccin se obtiene a Busca fortalecer el
avance de la fallas en los equipos de la controlar las fallas
partir de la relacin costo entrenamiento y
implementacin. planta, mediante acciones potenciales antes que el
beneficio al momento de capacitacin de
Asimismo, deben planeadas y acciones equipo entre en modo de
ejecutar acciones personal en anlisis y
realizar estrategias de predictivas. En el caso en el falla, con el fin de aumentar
PROACTIVO motivacin a los que se presenten fallas, este
predictivas y preventivas, deteccin de fallas y
la vida til de componentes
las cuales buscan prevenir en la ejecucin de
empleados para que grupo debe encontrarlas en y disminuir costos de mtto,
fallas que tengan un mayor acciones de mtto de
adquieran sentido de el menor tiempo posible en asimismo mejorar la imagen
nivel de criticidad e impacto manera segura y
pertenencia y de el componente afectado, frente a los clientes y la
econmico en la compaa. eficaz.
participacin dentro de para evitar el aumento de la confiabilidad de los equipos.
la misma. criticidad del problema.
 CUADRO COMPARATIVO
RESPALDO PAROS NO COSTOS DE PRODUCTO
FILOSOFA HSEQ
GERENCIAL PROGRAMADOS PRODUCCIN TERMINADO
La revisin y aceptacin
de la implementacin El PMO es mas flexible y
Busca actuar frente a
por parte de la alta efectivo que el RCM, por lo
equipos crticos en la
direccin, juega un Se busca realizar un anlisis tanto permite tener mejor
empresa, los cuales
papel importante y de modos de fallas ms control de los costos del Permite obtener un control
son aquellos que
fundamental para la especifico, concreto y mtto sin afectar los costos estadstico de los procesos a
PMO ejecucin. Sin embargo menos complicado que el de produccin. Adems
atentan contra la
partir de los monitoreos por
seguridad, la
no se recomiendo RCM, al eliminar las fallas permite realizar anlisis de condicin.
productividad y el
implementar en irrelevantes del estudio. fallas con equipos en
medio ambiente.
personal con alta funcionamiento, evitando
rotacin ni en empresas paros innecesarios.
conservadoras.
El mantenimiento
Es de gran utilidad para
orientado a resultados
aquellas empresas que La relacin con el cliente El mercadeo de la empresa
MTTO no tienen tiempo para debe ser mejorada a travs mejora, debido a buen
busca mejorar la
ejecucin de Uno de los objetivos es
ORIENTADO organizarse. Debido a del mercadeo y de un comportamiento de la
procedimientos, para "hacer las cosas que se
AL que es una solucin mejoramiento continuo de produccin y el
que sean amables con deben, como se deben".
temporal, facilita la las actividades de mantenimiento (Satisfacer
RESULTADO planeacin integral . mantenimiento. necesidades del cliente).
el ambiente y la
integridad del equipo
de mantenedores.
 CUADRO COMPARATIVO
RESPALDO PAROS NO COSTOS DE PRODUCTO
FILOSOFA HSEQ
GERENCIAL PROGRAMADOS PRODUCCIN TERMINADO
Exige un cambio de A travs de la El objetivo principal es
actitud y de cultura identificacin de las satisfacer todas las
A travs de los ndices de Se implanta un sistema
organizacional. maquinas criticas se necesidades del cliente, por
mantenimiento se trazan de control de costos de
Requiere que se tengan puede controlar y prever lo cual el mantenimiento
metas y objetivos para ser manera que sea un
altos niveles de las fallas que atenten busca satisfacer los
cumplidos en un periodo de sistema de anlisis de
planeacin y contra la seguridad de los requerimientos de
WCM prevencin al igual que
tiempo estipulado. las actividades para
empleados, al igual que produccin. Adems debido
Esto ayuda a fomentar determinar los
un sistema de contra el medio a que gran parte de las
mejores prcticas de verdaderos costos de
informacin gerencial ambiente, bajo el actividades se encuentran
mantenimiento y operacin y
de mtto para poder cumplimiento de bajo normas internacionales
prevencin de fallas mantenimiento.
realizar auditorias estndares se garantiza la calidad del
peridicamente. internacionales. producto.
Los mantenedores deben
ser capacitados en
Se debe tener un buen La insistencia se enfoca en
Utiliza la Debido a las frecuentes habilidades para prestar
clima organizacional ya la prestacin del servicio y
subcontratacin para capacitaciones, se crea un servicios particulares del
que busca centrar el no en equipos especficos;
realizar las actividades ambiente de competencia mantenimiento (lubricacin,
mantenimiento en en conocimientos y
CCM pocas personas con habilidades enfocadas
que no son claves basado en principios electricidad, hidrulica,
dentro de la empresa, cientficos y en etc.), con la intencin de
altos niveles de alrededor de las ciencias
disminuyendo costos en normalizaciones fomentar competencias
capacitacin y que imperan en el servicio
mano de obra. internacionales. profesionales que mejoren
ejecucin. de mantenimiento.
los estndares de calidad de
la organizacin.
 CUADRO COMPARATIVO
CONDICIONES
FILOSOFA VENTAJAS LIMITACIONES
EMPRESARIALES
El tener maquinas y equipos mas
limpios permite identificar e
intervenir en fallas mas fcilmente.
El TPM debe ser enfocado a empresas
El resultado de un mejor Su implementacin representa un alto costo
con serios problemas en el manejo del
mantenimiento traduce en menores y un cambio de actitud organizacional.
recurso humano de produccin y
costos y mayor utilidad. El tiempo de implementacin es largo, por lo
TPM Al adquirir los operadores mayor cual no se pueden esperar resultados
mantenimiento. Es una metodologa
importante para empresas con
conocimiento del principio de inmediatos.
crecimientos rpidos y con deficiencias
operacin de la mquina, cualquier
en el clima organizacional.
anomala que pudo derivar en un
problema mayor, ser detectada y
resuelta en sus etapas iniciales.
Puede disminuir la cantidad de
El RCM debe implementarse en
tiempo invertido en un mtto rutinario
La buena seleccin del grupo de RCM es empresas que exijan altos niveles de
entre un 40% y un 70%, en empresas
altamente importante, ya que puede resultar confiabilidad, especialmente la
que ya tengan definido un plan de
en falta de objetividad y de alcance, industria aeronutica, alimenticia,
mtto preventivo.
RCM El RCM en empresas que no tienen un
ocasionando un anlisis muy extenso que farmacutica, entre otros; y que al
posiblemente no esta dentro de los objetivos mismo tiempo tengan la suficiente
plan de mtto preventivo establecido,
del mantenimiento de la empresa. madurez para emprender un proceso
puede disminuir la cantidad de horas
basado en la organizacin y
hombre requeridas en comparacin si
planificacin.
se utilizara un mtodo convencional.
 CUADRO COMPARATIVO
FILOSOFA VENTAJAS
La combinacin de ambas tcticas
TPM & RCM fortalece las debilidades de cada una.
Sus tcnicas son una extensin del
programa de mtto predictivo y se pueden
agregar fcilmente al programa
establecido en la empresa.
Elimina las fallas de equipos a travs del
tiempo y como resultado, se alcanza una
PROACTIVO prolongacin importante de la vida til del
equipo. Asimismo evita la compra de
repuestos y maquinas con altos costos de
inversin. Sirve de puente para la
implementacin de otras tcticas de
mantenimiento.
Es una tctica gil, por lo cual los
resultados pueden ser visibles en un corto
periodo de tiempo. Busca analizar solo los
PMO modos de falla significativos para la
organizacin, teniendo equipos en
funcionamiento, facilitando la labor.
LIMITACIONES
Su implementacin representa un alto costo,
cambio de actitud en el recurso humano y
sus resultados son a largo plazo.
Inversin importante en capacitacin y en
entrenamiento, en anlisis de fallas en el
personal encargado de las tareas de
mantenimiento.
No genera buenos resultados si no esta
acompaado por un plan de mantenimiento
predictivo.
La buena seleccin del grupo de PMO es
altamente importante, ya que debe buscar
los modos de falla verdaderamente
importantes y no contemplar los
insignificantes.
CONDICIONES
EMPRESARIALES
Se debe implementar en empresas que
exijan altos niveles de confiabilidad en
algunos equipos y con serios problemas
en el clima organizacional.
Orientado a empresas que buscan un
mantenimiento de clase mundial y una
cultura organizacional basada en la
planeacin. Utiliza el benchmarck
como herramienta para conocer
mejores practicas a nivel internacional.
Se disea para operaciones de
mantenimiento existentes dentro de
una empresa y que busquen mejorar
sus programas de mantenimiento
involucrando solo las rutinas
importantes.
 CUADRO COMPARATIVO
FILOSOFA VENTAJAS
MTTO La tctica busca que el mantenimiento
siempre se encuentre en un proceso de
ORIENTADO A mejora continua, orientado siempre a las
RESULTADOS
necesidades del cliente.
Utiliza el benchmarck como una
herramienta para disminuir costos,
mejorar productividad y competitividad.
WCM Es una tctica que se centra en las normas
internacionales para la solucin de
problemas.
Busca preservar el conocimiento y el buen
servicio de mantenimiento.
Busca que los mantenedores se
CCM especialicen en un rea de mantenimiento
especifico, brindando mayor calidad en el
servicio.
LIMITACIONES
No posee bases cognitivas importantes ya
que se basa en la intuicin de los
mantenedores mas experimentados dentro
de la organizacin.
Es una tctica que arroja resultados a largo
plazo. Debe ser aplicada en organizaciones
con un buen CMMS.
La falta de motivacin por parte del recurso
humano puede afectar el buen desarrollo de
la tctica.
CONDICIONES
EMPRESARIALES
Es recomendada para empresas con
poco tiempo para organizarse y que
necesitan una tctica temporal de
transicin mientras se escoge otra que
brinde mayor estabilidad.
Se utiliza en multinacionales que se
apoyan en leyes de clase mundial en
mantenimiento como: OREDA, AFNOR,
BRITISH STANDARDS, SAE, ISO, DIN,
ASME, entre otras. Asimismo la utilizan
organizaciones que exportan gran parte
de sus productos o servicios y se
tienen que acoger a las normas de los
pases a los cuales exporten.
Se puede implementar en cualquier
organizacin sin tener en cuenta el
nivel de mantenimiento en el que se
encuentre debido a que se centra en la
prestacin del servicio , la profundidad
cientfica y no en la reparacin de los
equipos.
 BIBLIOGRAFA ASOCIADA
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 EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENNTO

La organizacin de un departamento de mantenimiento se relaciona directamente

con los principios de la administracin a un rea especfica; por esta razn, el
encargado de hacerlo, debe tener buenos conocimientos para definir claramente los
objetivos, los cargos, las funciones de cada cargo, los requisitos para ocuparlos y las
relaciones entre personas y reas al interior de la compaa. A continuacin los
pasos requeridos para ello:
PLANEACIN Definir los objetivos y la forma de alcanzarlos.
ORGANIZACIN Formalizacin de recursos (humanos, econmicos, tcnicos),
reparticin de responsabilidades.
EJECUCIN Motivacin y suministro de informacin para alcanzar los objetivos
trazados.
CONTROL Verificar logros y retroalimentar para garantizar el mejoramiento
continuo.
 PLANEACIN
Es el primer y ms importante paso del proceso, dado que es la base para los dems. Se definen con
precisin las metas y el momento de alcanzarlas; se analizan los recursos disponibles y sus
limitaciones, con el fin de detallar las labores, indicando cantidades y tiempos. Con la planeacin se
sabe cuando comenzar y cuando terminar una labor, a la vez que se llega a la generacin de
presupuestos patrones, para evaluar las labores determinadas.
Es una continua toma de decisiones, compuesta por aspectos que siempre deben tenerse en mente,
tales como:
Objetivos - Hacia ellos se orientan todos los esfuerzos y su consecucin debe ser una constante de todos los
miembros de la organizacin. Por ejemplo: Bajar costos, Aumentar Disponibilidad.
Procedimientos - Labores interrelacionadas para realizar cronolgicamente un trabajo.
Mtodos - Parte importante de un procedimiento e indican la manera de realizar una labor especfica.
Polticas - Nomas que enmarcan y orientan la accin en la toma de decisiones para conseguir un objetivo. Por
ejemplo: Hacer slo lo que no se pueda contratar
Programas - Listas o grficos que indican exactamente quin, cundo, con qu y en cunto tiempo, debe
realizarse una labor.
Presupuestos - Metas por alcanzar en diferentes aspectos como mano de obra, consumo de materiales,
horas extras, etc., con base en los programas elaborados.
 ORGANIZACIN

Da forma a lo planeado de acuerdo con los recursos de la empresa, definiendo la estructura de

la misma por funciones. Para ello se debe hacer una divisin clara y efectiva de la autoridad,
evitando en lo posible entrecruzamientos de funciones y obligaciones.
El xito se basa en una buena proyeccin de la empresa y en el anlisis de los siguientes
aspectos:
Cargos - Lo primero que se debe hacer, es una lista de las funciones por desarrollar, separarlas en grupos,
determinar las horas-hombre y las horas-mquina en cada grupo y decidir as el nmero de puestos por
crear. Los puestos creados deben estar perfectamente definidos en cuanto a labores, descripcin genrica,
grado de habilidad, esfuerzo fsico y mental, responsabilidad y condiciones de trabajo.
Personas - Una vez creados y definidos los puestos, se pueden seleccionar las personas ms idneas para
ocuparlos, sabiendo de antemano que se presentarn limitaciones por las exigencias del cargo.
Autoridad - Cuando las personas estn ocupando sus puestos, se les debe delegar la autoridad que
garantice el buen cumplimiento de sus labores.
Responsabilidad - Es la obligacin que tiene cada persona ante sus superiores, de cumplir de la mejor
manera posible con las funciones relativas a su cargo. No puede delegarse la responsabilidad como se hace
con la autoridad.
 EJECUCIN
Es poner en funcionamiento todo lo planeado y organizado hasta el momento. Dado que el
nico recurso de la empresa variable por s mismo, es el humano, hacia l debe orientarse la
ejecucin. Una vez que los subordinados han sido orientados, el superior tendr la continua
responsabilidad de aclararles sus funciones, guiarlos hacia el mejoramiento de la ejecucin, el
desempeo de las tareas y motivarlos a trabajar, buscando con ello alcanzar los objetivos de la
mejor manera posible. Los principios necesarios para una buena ejecucin son:

Motivacin - Quien administra debe crear un ambiente de constante superacin, haciendo que las personas
identifiquen sus objetivos con los de la empresa.
Comunicacin - El xito en la organizacin est en la reciprocidad de la misma. Para que sea as, se
necesitan: un transmisor (el administrador o gerente), un receptor (el subordinado) y un procedimiento o medio
(palabra escrita).
Direccin - Tiene como fin el orientar los esfuerzos de todos hacia el objetivo de la empresa. Esta orientacin
se realiza a travs de rdenes o instrucciones muy precisas que se dan teniendo en cuenta los principios de
motivacin y comunicacin antes expuestos.
Coordinacin - Es necesario lograr que los esfuerzos del grupo estn sincronizados y sean ejecutados en el
momento, cantidad y direccin exactas.
 CONTROL
Es la comprobacin de que lo planeado se est llevando a cabo. Si existe una desviacin,
mostrarla y ejecutar las acciones necesarias para hacer las correcciones del caso. Ante
todo, es necesario determinar qu se va a controlar y esto slo lo dir la experiencia, el
criterio y la observacin del administrador. Despus se decidirn los aspectos que se van
a controlar: cantidad, calidad, tiempo, etc. De esta manera es factible dictar parmetros
de control, los cuales deben quedar escritos y ser conocidos por todos. Las etapas para
ejercer el control son:

Medir - Se miden las variables de control escogidas, tomando los datos de la propia fuente y se hacen
conocer.
Comparar - Los resultados obtenidos se compararn con los parmetros, observando si hay
desviaciones y diferenciando las desviaciones importantes de las espordicas.
Analizar - Las desviaciones encontradas se analizan para encontrar el por qu de ellas. Este anlisis
implica cambios en el procedimiento del sistema.
Corregir - Una vez realizado el anlisis de tiene un diagnstico, a partir del cual se planean los correctivos
tendientes a atacar las causas de las desviaciones y eliminarlas.
 RELACIONES AL INTERIOR DE LA ORGANIZACIN

En el organigrama de una empresa se indica la posicin del departamento de mantenimiento y

su jerarqua dentro de la misma. Dichos grficos describen las lneas de autoridad entre los
diferentes departamentos. La comunicacin, colaboracin y coordinacin que debe existir
entre los diferentes departamentos, se logra mediante reportes y solicitudes elaborados en la
mayora de los casos por escrito, procurando as una buena relacin. Las reas que ms
relacin tienen con el departamento de mantenimiento dentro de una empresa, son:
Produccin
Contabilidad - Tesorera
Sistemas
Compras Almacn
Proyectos
Servicios Generales
Relaciones Industriales Recursos Humanos
Otros
 MTODOS DE ORGANIZACIN
El sistema de organizacin debe aparecer como una respuesta a una necesidad y es muy
importante tener en claro que, a medida que la empresa crece, debe ir adaptando su
organizacin al nivel de complejidad existente. Debido a las caractersticas especiales
del departamento de mantenimiento, el tipo de servicio que presta y la calidad de su
personal, as como a la organizacin en s, existen diferentes alternativas para realizar el
mantenimiento, y son:

Por reas - Cuando la empresa esta dividida por secciones, segn las caractersticas de la produccin, se
aprovecha este tipo de estructura y se divide el mantenimiento en reas correspondientes.
Centralizado - Todas las actividades de mantenimiento se controlan desde una oficina central. El
personal no est restringido a un rea, sino que se traslada de un lugar a otro segn se requiera.
Mixto - El gran crecimiento estructural de algunas empresas, la distribucin geogrfica de algunas de sus
secciones y el manejo en la produccin, hacen imposible realizar el mantenimiento nicamente con una de
las alternativas anteriores.
 MANTENIMIENTO POR REAS
El equipo o cuadrilla de trabajo de un rea, se constituye teniendo en cuenta las
caractersticas de sta y su labor especfica. Cada cuadrilla conserva eficientemente los
equipos de su zona y acude cuando se le solicita a otras secciones, por circunstancias
especiales. Normalmente se requiere una fuerza laboral mayor, cuando se hace el
arreglo por reas ya que se tienen equipos completos al frente de cada seccin.

MANTENIMIENTO CENTRALIZADO
Est encabezado por un gerente (lder, director, etc.) de mantenimiento quien ocupa el
mismo nivel jerrquico que el de produccin. Debe existir un perfecto entendimiento
entre estos dos departamentos para poder coordinar adecuadamente sus labores. Se
simplifican los procedimientos, comunicaciones, reparaciones, compras, etc. Cuando se
presenta una emergencia, hay todo un equipo disponible.
 MANTENIMIENTO MIXTO

Esta alternativa al igual que muchos de los conceptos mencionados, ser o no aplicada
dependiendo del tipo de empresa y de sus necesidades. Una posible distribucin de las
funciones por realizar, tanto por las cuadrillas de las secciones o reas, como por la
unidad central de mantenimiento, sera el que los mantenimientos preventivos,
correctivos y el manejo y almacenamiento de repuestos, est bajo la responsabilidad de
cada seccin y todas a su vez, bajo el control de la oficina central, as como el
mantenimiento predictivo, bajo la tutela de esta ltima. Los jefes de mantenimiento de
las reas asistirn a reuniones semanales de trabajo para mantener unidad de criterios.
GRACIAS POR LA ATENCIN

ING. ADOLFO ORTIZ LAFAURIE