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Impresin 4D de polmeros con memoria de


forma (4D printing of shape-memory
polymers)

Poster April 2017

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Lorena Hernndez Afonso Selene Daz Gonzlez


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Juan Carlos Ruiz-Morales


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3D Printing Advanced Materials for Energy Applications (3D-MEGA) View project

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La tecnologa de impresin 3D permite la creacin de estructuras complejas que facilita la fabricacin de una amplia variedad de dispositivos, activando nuevas
funcionalidades o mejorando su rendimiento [1]. Una nueva clase de materiales emergentes son los denominados soft active materials, (SAM), que tienen la
capacidad de exhibir largas deformaciones en funcin de un estmulo externo. Los polmeros con memoria de forma shape memory polymer, (SMP) [2], son uno
de los tipos de SAM que normalmente estn limitados a geomtricas simples debido a los procesos actuales de fabricacin. La tecnologa de impresin 3D permite
integrar a los SAMs dando lugar a un nuevo tipo de tecnologa que es la impresin 4D [2], en la cual, las estructuras impresas 3D son capaces de transformase en el
tiempo a travs de un estmulo ambiental como el calor, la luz, un disolvente, pH, presin, magnetismo o electricidad.

La resina fotocurable est constituida por una red de SMPs a base de


monmeros y polmeros de base acrlica con diferentes funciones,
Figura 1(a). Las diferentes capas de la estructura 3D se solidifican
mediante la proyeccin de una radiacin electromagntica de longitud
de onda adecuada que permite curar la resina fotosensible, Figura
1(b). Estas estructuras se someten a calentamiento (hasta 60 oC) y
presin para cambiar su forma a temperatura ambiente -programado-.
Una vez eliminada la presin, la estructura 3D es capaz de recuperar la
forma original mediante calentamiento a 60 oC, Figura 1(b, c). La
Figura 1(d) incluye una aplicacin biomdica con la fabricacin, en
materiales biodegradables, de extensores (stents) usados para liberar
venas obstruidas.
Las Figuras 1(e, f) incluyen estructuras biomimticas de sistemas
botnicos, cuyas formas se pueden programar para que respondan a
la luz, el agua o al contacto. En estos casos el agua es el medio que
provoca el cambio entre la forma 3D original y la forma final.

La Figura 2 muestra diferentes estructuras 3D que cambian de forma CONCLUSIONES:


con respecto a la forma original al sumergirlas en un disolvente. La tecnologa de impresin 4D se espera que aumente significativamente la eficiencia de los
procesos de fabricacin incrementando la capacidad de producir partes complejas para
diferentes sectores tecnolgicos, Figura 3(a). La investigacin en laboratorios, universidades y
compaas tambin aumentarn su actividad investigadora en el campo de la tecnologa 4D
siendo una de las aplicaciones emergentes la fabricacin de estructuras 3D autocurables. Por
ello, en los prximos aos, se prev la aparicin de un largo nmero de aplicaciones potenciales
en diversos sectores como el aeroespacial, defensa, automovilstico, salud, infraestructura,
fabricacin industrial, empaquetado, etc, Figura 3(b).

REFERENCIAS:
[1] J. C. Ruiz-Morales, A. Tarancn, J. Canales-Vzquez, J. Mndez-Ramos, L. Hernndez-Afonso, P. Acosta-Mora, J. R. Marn Rueda and R. Fernndez-Gonzlez, Three dimensional printing
of components and functional devices for energy and environmental applications, Energy & Environmental Science, 2017, 10, 846-859.
[2] Q. Ge, A. H. Sakhaei, H. Lee, C. K. Dunn, N. X. Fang y M. L. Dunn, Multimaterial 4D Printing with Tailorable Shape Memory Polymers, Scientific Reports, 2016, 6:31110.
[3] A. S. Gladman, E. A. Matsumoto, R. G. Nuzzo, L. Mahadevan and J. A. Lewis, Biomimetic 4D printing, Nature Materials, 2016, 15, 413-418.
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