TIPOS DE MANTENIMIENTO

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un determinado bien
recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio de
circunstancias exteriores no lo afecte. Existe gran multitud de campos en los que el
trmino puede ser aplicado, ya sea tanto para bienes fsicos como virtuales. As, es
posible referirse al mantenimiento de una casa, de una obra de arte, de un vehculo, de
un programa o conjunto de programas, de un sistema, etc.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la

conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se
realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de
funcionar o estn daados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos
del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos
en el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento

preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la
legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo
sobre activos similares.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer
concepto de mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las mquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El
mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el equipo que
por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo. Para
eso tu debes checar cual es la falla del aparato o maquina.

MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

Con ste nombre se conocen las acciones que lleva a cabo mantenimiento, tanto para
modificar las caractersticas de las instalaciones, mquinas o equipos, como para lograr
de sta forma una mayor fiabilidad o mantenibilidad de los mismos. Este mantenimiento
puede aparecer en tres pocas de la vida de estos componentes:

La primera oportunidad es cuando se pone en funcionamiento por primera vez. Las

instalaciones, sistemas, equipos y mquinas estndar, en ocasiones, necesitan ser
adaptados a las necesidades propias de la empresa ya sea por razones del producto o
bien por ajustar el costo o posibilidades de mantenimiento. Una instalacin que tenga
durante su diseo un anlisis desde el punto de vista de mantenimiento, evitar
problemas posteriores que, en ocasiones, pueden ser difciles de solucionar.
Estaramos ante un mantenimiento de proyecto.

La segunda poca en la que puede aparecer es durante su vida til. Se trata de

modificar las instalaciones, mquinas o equipos para eliminar las causas ms
frecuentes que producen fallas.
El anlisis de las causas de las averas es el origen de ste tipo de mantenimiento y
supone la eliminacin total de ciertas fallas, es prevencin del mantenimiento.

Por ltimo ste mantenimiento se utiliza cuando una mquina entra en la poca de
vejez. En sta ocasin se lo trata de reconstruir para asegurar su utilizacin durante un
intervalo de tiempo posterior a su vida til. Es en ste momento cuando se introducen
todas las mejoras posibles tanto para produccin como para mantenimiento.
Este mantenimiento tambin tiene como objetivo el de realizar una reforma parcial en
una mquina, equipo o sistema con el fin de obtener un mejor rendimiento de la misma
de acuerdo a los requerimientos del tipo de trabajo que se desea realizar, o bien para
obtener un beneficio en la rapidez de reparacin.
Cabe destacar que ste tipo de mantenimiento va de la mano con la fiabilidad de las
mquinas, ya que cuando se realiza la mejora, se est buscando una mquina ms
confiable y adaptable a la operacin que realiza.
Este tipo de mantenimiento debe ser regulado y adaptado a cada realidad industrial
para poder identificar el rea de prioridad.
Uno de los motivos por el cual no es muy comn de encontrar ste tipo de
mantenimiento es por los costos y el tiempo que demanda realizar trabajos de sta
naturaleza, ya que al realizarlo estaramos rediseando de alguna forma la mquina a
utilizar, sabiendo la complejidad que esto implica.

MANTENIMIENTO PROACTIVO
El mantenimiento proactivo llamado tambin mantenimiento de precisin o
mantenimiento basado en la confiabilidad, es un proceso de gestin de riesgos que
permite mejorar continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento de
maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas
recurrentes.

Una buena implantacin y ejecucin del proceso de mantenimiento proactivo puede

asegurar una mejor amortizacin de los activos al gestionar claramente el riesgo potencial
sobre ellos. la gestin total incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y
todos los recursos tcnicos requeridos.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
El mantenimiento productivo o mantenimiento planificado es la etapa anterior, al
mantenimiento productivo total (TPM) y es la evolucin del mantenimiento correctivo.
Esta etapa se caracteriza por la progresiva mentalizacin por la calidad y el
consiguiente desarrollo de tcnicas para el control y aseguramiento de la calidad. En
esta etapa, se produce un gran desarrollo tecnolgico en los medios de produccin,
impulsado por la necesidad de disear equipos que puedan producir bienes de la
calidad exigida por el mercado.

En cuanto al mantenimiento, la creciente automatizacin de los procesos productivos y

la complejidad de su mantenimiento, hizo que a partir de los aos 50 se introdujese el
concepto de Mantenimiento Preventivo y en la dcada de los 60 surge en Estados
Unidos.

El concepto de mantenimiento productivo (PM) en el seno de General Electric. Este

concepto haca referencia a que el objetivo del Mantenimiento no es solo mantener los
equipos sino mejorar la calidad mediante modificaciones de diseo que mejoren la
fiabilidad y la mantenibilidad de los equipos.

De esta manera el PM engloba el Mantenimiento Correctivo, Preventivo y la gestin de

la calidad. Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance,
TPM) es una filosofa originaria de Japn que se enfoca en la eliminacin de prdidas
asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. Las
siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de
Planta").
Los objetivos que busca este mantenimiento son:
- Cero averas en los equipos.
- Cero defectos en la produccin.
- Cero accidentes laborales.
- Mejorar la produccin.
- Minimizar los costes.