INGENIERIA DE

MANUFACTURA
PRACTICA RECHAZADO
PROFESOR: LUIS ANGEL CIFUENTES VALDES

Descripcin breve
El rechazado es un proceso que comprende el formado de partes asimtricas sobre un mandril mediante
el uso de diversas herramientas y rodillos, proceso que es semejante al de formar arcilla en un torno de
alfarero.

Fecha de entrega:
06/Junio/2016

Bernab Moreno Josu Bismarck

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL, 6MM5, 2014360094
 INSTITUTO POLITCTNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

1 CONTENIDO
2 Introduccin .......................................................................................................................................... 2
2.1 Rechazado convencional ............................................................................................................... 2
2.2 Rechazado cortante ...................................................................................................................... 2
2.3 Rechazado de tubos ...................................................................................................................... 2
3 Objetivo................................................................................................................................................. 3
4 Desarrollo .............................................................................................................................................. 4
4.1 Material y Equipo utilizado ........................................................................................................... 4
4.2 Procedimiento............................................................................................................................... 4
5 Imgenes/Evidencias ............................................................................................................................ 4
6 Conclusiones ......................................................................................................................................... 5

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RECHAZADO
2 INTRODUCCIN
Se entiende por rechazado al proceso que mediante el uso de herramientas simples como un mandril y
un rodillo, permite crear una deformacin asimtrica de lminas metlicas creando formas cnicas y
curvas.

Existen 3 diferentes tipos de rechazado que son:

Rechazado convencional.
Rechazado cortante.
Rechazado de tubos.

2.1 RECHAZADO CONVENCIONAL

Es el proceso de rechazado ms bsico que existe y consiste en colocar una lmina en la parte del mandril
que ser la base de nuestro producto, este elemento debe estar en movimiento giratorio y con ayuda del
rodillo se realiza la deformacin del metal contra la parte exterior del mandril.

En este proceso, la disminucin del espesor es considerada nula por el hecho de ser mnima, el
proceso puede realizarse de manera manual o mecanizada, en este ltimo tambin es llamado de
potencia.

2.2 RECHAZADO CORTANTE

La caracterstica ms notable de este tipo de rechazado es que a diferencia del convencional, este si
reduce el espesor de la pared de nuestro elemento.

La capacidad para realizar este tipo de rechazado esta dada por la mxima reduccin de espesor
permisible por el material seleccionado que est llevando a cabo el trabajo; para metales con baja
ductilidad es necesario realizar el rechazado a altas temperaturas. En este proceso se producen conos de
nariz para misiles y cubiertas para motores de cohetes.

2.3 RECHAZADO DE TUBOS

Este proceso se puede realizar tanto interior como exteriormente. El rechazado exterior de tubos se
realiza mediante rodillos y con ayuda de un mandril redondo, utilizando una pieza en bruto cilndrica.
Interiormente se realiza con la ayuda de un troquel. Como en el rechazado cortante, la capacidad para
realizar este, tambin est dado por la reduccin por tensin del rea del material.

Este proceso es muy parecido al de extruido y puede rechazarse en reversa o avance.

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3 OBJETIVO
Realizar el rechazado de una lmina, dimensionar su espesor inicial y final mediante el uso de un
micrmetro y un vernier o nonio; una vez teniendo estos valores compararlos con los obtenidos mediante
la siguiente formula.

= sin

Donde:

=
=

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4 DESARROLLO
Para llevar a cabo exitosamente esta prctica, fue necesario seguir el siguiente procedimiento, tambin
el uso correcto de la herramienta y equipo del laboratorio de manufactura, as como el apego al
reglamento del ya mencionado.

4.1 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

Lmina metlica de 10cm x 10cm Punzn

Rayador Torno H. Ernault Batigualles

Tijeras de ojalatero Mandril

Comps Aceite sinttico

Limas Vernier; Marca Scala, Resolucin .02 mm

Martillo Micrmetro Marca Mitutoyo, Resolucin .001 mm

Rodillo

4.2 PROCEDIMIENTO
1. Se midi el espesor de nuestra lmina utilizando el vernier o nonio, el cual fue de 1.2 mm.
2. Se marc el centro de la lmina con ayuda del punzn y el martillo.
3. Se apoy el comps en el centro (la marca hecha por el punzn) y se traz una circunferencia con
la dimensin ms grande que permitiera la lmina, en este caso con un D = 10 cm.
4. Con las tijeras de hojalatero, cortar la circunferencia delimitada sobre la lmina.

Una vez realizados estos pasos, se procedi a montar el torno con el equipo necesario para realizar el
rechazado de nuestra lamina y se realizaron los siguientes puntos.

5. Con el aceite sinttico lubricamos nuestra lmina.

6. Se coloca nuestra lmina concntricamente al mandril.
7. Una vez asegurada nuestra lmina se procede a accionar el torno a 1600 RPM, que son las
indicadas para realizar dicho proceso.
8. Mientras la lmina gira, con ayuda del rodillo montado sobre nuestra torreta, se procede
haciendo la conformacin de nuestra lamina metlica sobre la superficie externa de nuestro
mandril, haciendo avanzar el rodillo rpido y constantemente partiendo del dimetro menor del
mandril al mayor.
9. Una vez terminado el proceso se detiene el torno y con ayuda del micrmetro se procede a la
medicin de espesor de nuestro elemento ya rechazado el cual fue de .84 mm.

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5 IMGENES/EVIDENCIAS

5 Limando asperezas

1 Materia prima

2 Encontrando el centro y trazando la 6 Lubricando lamina

circunferencia con el comps

7 Montando Torno
3 Circunferencia trazada

4 Recortando la circunferencia 8 Realizando Rechazado

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6 CONCLUSIONES
Al realizar esta prctica se nos presentaron algunas dificultades al momento de posicionar la pieza a
rechazar, el nuestro caso era una lmina circular de aproximadamente 10 cm de dimetro. Tambin note
que muchos de los compaeros que realizaban la prctica no tenan en cuenta las caractersticas a las
cuales estaba trabajando el torno por ejemplo, las revoluciones, o la razn por la cual se le pona aceite a
la pieza a rechazar y algunos otros ni siquiera tenan idea de cmo se manejaba uno. Pienso que antes de
comenzar a realizar la prctica se debi de haber dejado bien claro esos puntos ya que aunque quiz el
manejo del torno o sus partes no eran parte de la prctica, a estas alturas ya es necesario que se conozca
lo bsico de este equipo.

Cabe sealar tambin que fue un poco peligroso el que se permitiera a un grupo de alumnos
observar cmo se realizaba la prctica alrededor del torno, debido a que el movimiento de los elementos
pudo haber causado un accidente.

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