MANUTENO

AUTNOMA
 Manuteno Autnoma

Manuteno Planejada

Melhorias Especficas

Educao & Treinamento

TPM

Manuteno da Qualidade

Controle Inicial

TPM Administrativo
O PROGRAMA TPM - 8 PILARES

TPM - Seg., Hig. e MA

SEGURANA, SADE E MEIO AMBIENTE

TPM

TPM - Seg., Hig. e MA

O principal objetivo desse pilar
acidente zero, alm de proporcionar um
sistema que garanta a preservao da
sade e bem estar dos funcionrios e do
meio ambiente.
 TPM ADMINISTRATIVO

TPM

TPM Administrativo
O principal objetivo desse pilar
eliminar desperdcio de perdas
geradas pelo trabalho de escritrio,
necessrio que todas as atividades
organizacionais sejam eficientes.
 CONTROLE INICIAL

TPM

Consolida toda sistemtica para

levantamento das inconvenincias,

Controle Inicial
imperfeies e incorporaes de
melhorias, mesmo em mquinas novas
e atravs dos conhecimentos
adquiridos, tornando-se apto a elaborar
novos projetos onde vigorem os
conceitos PM ( Preveno da
Manuteno), o que resultar em
mquinas com quebra zero.
 MANUTENO DA QUALIDADE

TPM

Manuteno da Qualidade
Destinado a definir condies
do equipamento que excluam
defeitos de qualidade, com
base no conceito de
manuteno do equipamento
em perfeitas condies para
que possa ser mantida a
perfeita qualidade dos produtos
processados
 EDUCAO E TREINAMENTO

TPM

Educao & Treinamento

Tem como objetivo
Habilidade o poder de desenvolver novas habilidades
agir de forma correta e e conhecimentos para o pessoal
automaticamente (sem da manuteno e da produo.
pensar), com base em
conhecimento
adquiridos sobre todos
os fenmenos e utiliza-
los durante um grande
perodo.
MELHORIAS ESPECFICAS

TPM

Melhorias Especficas Atividade que serve para

erradicar de forma concreta as
oito grandes perdas que
reduzem a eficincia do
equipamento. Atravs da
eliminao destas perdas,
melhora-se a eficincia global
do equipamento.
MANUTEO PLANEJADA

TPM

Conscientizao das perdas

Manuteno Planejada

decorrentes das falhas de

equipamentos e as mudanas
de mentalidade das divises de
produo e manuteno,
minimizando as falhas e
defeitos com o mnimo custo.
 MANUTEO AUTNOMA

TPM

Melhoria da eficincia dos

Manuteno Autnoma

equipamentos, desenvolvendo
a capacidade dos operadores
para a execuo de pequenos
reparos e inspees, mantendo
o processo de acordo com
padres estabelecidos,
antecipando-se aos problemas
potenciais.
 MANUTEO AUTNOMA
Do meu equipamento cuido Eu
Operadores com habilidade para M A :
Capacidade para descobrir anormalidades.
Capacidade de tratamento e recuperao.
Capacidade para definir as condies do equipamento.
Capacidade de cumprir as normas para manuteno da situao
(limpeza, lubrificao e inspeo).

As etapas de implementao da M A Etapas de 0 a 3 - reduzir o tempo

Etapa 0: Preparao.
Etapa 1: Limpeza e inspeo.
Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e
locais difceis.
Etapa 3: Elaborar padro de limpeza/
inspeo/ lubrificao.
Etapa 4: Inspeo geral.
Etapa 5: Inspeo autnoma.
Etapa 6: Padronizao.
Etapa 7: Efetivao do controle autnomo.
entre quebras atravs de:
satisfao das condies bsicas
do equipamento, cumprimento
das condies de uso, restaurao
das deterioraes, melhorias de
pontos deficientes e elevao das
habilidades dos operadores.
 MANUTEO AUTNOMA - 5 Ss
Etapa 0 - preparao para o incio das atividades da MA.
. Dependendo das condies das instalaes, pode-se tomar
medidas diferentes de preparao.

Tcnica japonesa dos 5S:

Senso de Utilizao (Seiri ).
Senso de Limpeza (Seiso ).
Senso de Ordenao (Seiton ).
Senso de Sade (Seiketsu ).
Senso de Autodisciplina ( Shitsuke).

Implementar a tcnica com treinamento: conceitos bsicos

de limpeza, organizao das reas de trabalho, demarcaes e
sinalizaes de equipamentos.
 MANUTEO AUTNOMA - 5 Ss
Senso de utilizao: retirar do local de trabalho todo objeto e
equipamento em duplicidade, ferramentas quebradas ou de utilizao
espordica, guardando-as em local adequado.

Senso de limpeza.: Para-se o equipamento e realiza-se uma grande limpeza, a

finalidade melhorar as condies de trabalho e do visual. Como regras bsicas
pode-se adotar: limpeza de armrios, esvaziar recipientes de lixo, limpeza
externa do equipamento, etc..

Senso de ordenao: faz as equipes de trabalho visualizem os ganhos com a

tcnica dos 5S. Aqui deve-se demarcar o posicionamento de bancadas, quadro de
ferramentas, carrinhos de transporte, recipientes para lixo, etc.

Senso de sade: visa a conservao da higiene pessoal e do local de

trabalho.

Senso de autodisciplina: imposto atravs de um formulrio contendo os

pontos necessrios implantao da tcnica.
 IMPLANTAO DA MANUTEO AUTNOMA

ETAPA 7
ETAPA 0
Efetiva
o do
Preparao controle
ETAPA 6
autnomo
Padroniza
o

ETAPA 5
Inspeo
autnoma
ETAPA 4
Inspeo
geral

ETAPA 3
Padres
ETAPA 2 provisrio
Medidas s de
contra limpeza /
fontes de Lubrifica
sujeiras e o e
ETAPA 1 locais de inspeo
Limpeza dificl
e acesso
inspeo
 ETAPA 1 - LIMPEZA E INSPEO
Prevenir a deteriorao forada pela poeira e por resduos externos ou do
processo de fabricao.
Identificar e eliminar defeitos latentes, falta de lubrificao ou um
parafuso solto em ponto de difcil acesso, so exemplos deste tipo de
defeitos.
 ETAPA 1 - LIMPEZA E INSPEO

As pessoas devem sentir os equipamentos, envolver-se com eles.

Estimular a capacidade de detectar pequenos problemas com o olhar,
aprender sobre as funes e componentes e conhecer seus pontos
fracos, usar os 5 sentidos
Tato para diagnosticar
aquecimento Ouvir e comparar rudos
vibrao Viso crtica
os olhos que enxergam

Falar Olfato para desenvolver

comunicar a sensibilidade
 ETAPA 1 - LIMPEZA E INSPEO

Eliminao de sujeiras Etiqueta de Anomalias Etiqueta de Anomalias

Lubrificao TPM N TPM N
Etapas 1 2 3 4 5 6 7 Etapas 1 2 3 4 5 6 7
Reaperto de porcas e OPERADOR
Prioridade A B C
MANUTENO
Prioridade A B C

parafusos Anomalia Detectada

Equipamento ___________________
Anomalia Detectada
Equipamento _________________
Deteco de anomalias Encontrada por: ______Data __/__/__ Encontrada por: _____Data __/__/__

Anlise das anomalias Descrio da Anomalia Descrio da Anomalia

Realizao de reparos
 ETAPA 2 - MEDIDAS CONTRA FONTES DE
SUJEIRAS E LOCAIS DIFCEIS
Eliminar a deteriorao forada.
Utilizao do controle visual na deteco
de defeitos.
As pessoas devero promover melhorias a
partir dos pontos mais prximos, raciocinar e
desenvolver melhorias nos equipamentos

Bandeja
Portinhola Basculante - facilita o acesso
para limpeza / inspeo e lubrificao
 ETAPA 2 - MEDIDAS CONTRA FONTES DE
SUJEIRAS E LOCAIS DIFCEIS
Desenvolver habilidades para realizar e implantar melhorias, sentir
satisfao de ter realizado melhorias a partir de suas idias, conhecer o
funcionamento do equipamento e manter o trabalho desenvolvido na
etapa anterior. MAXIMIZAR O TEMPO DO OPERADOR
O avano ser facilitado se:
Forem verificados os fundamentos bsicos de limpeza,
Cronometragem de execuo da limpeza na etapa 1, Check list
Determinados os pontos causadores de sujeira,
Melhorar acesso as reas de difcil acesso, 1
Estabelecer padro provisrio para os formulrios de verificao
de limpeza e definir os itens a serem inspecionados.

Algumas atitudes devem ser tomadas, tais como:

2
Estabelecimento de padres temporrios,
Diagnstico da causa da sujeira encontrada,
Encontrar mais de uma soluo para combate dos
problemas, 3
Conseguir a participao de todos,
Determinar intervalo entre limpezas e realizar limpeza e
lubrificao segundo os padres estabelecidos para a mquina.
 ETAPA 3 - ELABORAO DOS PADRES
PROVISRIOS DE LIMPEZA/LUBRIFICAO E
INSPEO
Observar trs requisitos bsicos: limpeza, lubrificao e inspeo
(ajustes);
A eliminao da deteriorao forada para que os equipamentos
trabalhem na condio de desgaste normal;
Executar manuteno de qualidade no equipamento.

Local de Limpeza Padro de Limpeza Mtodo de Limpeza Utenslios Tempo

D S M
Visor de leo Possibilidade de Limpeza com Estopa
confirmao do nvel estopa X

Bomba de leo No vazamento e Limpeza com Estopa

do distribuidor no adeso de sujeira estopa X
rea em torno No contaminao Varrer Vassoura
da mquina com fragmentos de X
elastmero
 ETAPA 3 - ELABORAO DOS PADRES
PROVISRIOS DE LIMPEZA/LUBRIFICAO E
INSPEO
As pessoas da equipe devero:
decidir em cima de suas prprias observaes,
entender o seu papel,
estabelecer padro e entender a importncia da lubrificao.
O avano ocorrer se a equipe entender as condies necessrias
e as condies satisfatrias de trabalho
 ETAPA 3 - ELABORAO DOS PADRES
PROVISRIOS DE LIMPEZA/LUBRIFICAO E
INSPEO
Aplicar mtodos corretos de lubrificao, tais como:
locais de lubrificao,
tipos de lubrificantes,
mtodo de aplicao,
quantidade correta a ser aplicada, etc.;
Criar etiqueta de lubrificao, aprovar (a manuteno) os padres determinados
pela operao e indicar com clareza a rotina de limpeza/lubrificao/inspeo.
Atitudes a serem tomadas:
estudo da teoria da lubrificao,
estruturar equipe de lubrificao,
anexar a lubrificao ao padro de limpeza provisrio,
criar controle visual de lubrif./inspeo de fcil realizao,
estabelecer padro de limpeza/lubrificao/inspeo, criar folha de rotina que
possibilite procedimentos segundo o padro e procurar reduzir o tempo de
trabalho (medindo o tempo de observao das condies bsicas de trabalho).
 ETAPA 4 - INSPEO GERAL
O equipamento ser restaurado atravs de inspees gerais do exterior e do
aperfeioamento da confiabilidade. As pessoas devem:

Familiarizar-se com os mtodos de inspeo;

Compreender funes/mecanismos dos equipamentos;
Utilizar os dados coletados e ser participativas nas reunies;
Utilizar-se das atividades Kaizen e entender a importncia da educao para a
comunicao.
 ETAPA 4 - INSPEO GERAL
Para avanar nesta etapa 4, devem:
Adquirir capacitao atravs dos manuais de verificaes;
Localizar e reparar pequenos defeitos atravs da inspeo;
Preparar padro experimental para inspeo autnoma.

Kit para manuteno

Kit simulador do evento
Curso bsico de lubrificao
Kanban de ferramentas que
se desgastam
Defeiturio de peas
 ETAPA 4 - INSPEO GERAL
Para tanto as atitudes a serem tomadas so:
Compreenso das estruturas e das funes dos produtos;
Compreender regras de garantia de qualidade;
Definir ferramentas (gabaritos, medidores, etc.) para garantir a
qualidade imposta ao produto;
Preparao de material didtico para qualificao em inspeo geral;
Implementao de qualificao de lideres;
Acompanhamento de cursos de qualificao;
Preparao dos manuais de verificao.
Lubrificao, Pneumtica,
Hidrulica, Bombas
Vlvulas, Eletricidade
Mecnica
 ETAPA 4 - INSPEO GERAL

Eu opero, voc conserta

MANUTENO OPERAO
 ETAPA 5 - INSPEO AUTNOMA
Operador capacitado para detectar os problemas antes que ocorram.

O alvo a implementao da inspeo atravs do manual de padres de

inspeo.
 ETAPA 5 - INSPEO AUTNOMA
Devem ser bem definidas as atribuies de inspees da manuteno e da operao.
As inspees devem ser realizadas diariamente e dez pontos importantes devem ser
observados:
1. Deve ser realizada dentro de perodos pr-determinados (por ex: etapas de 5
min.) e os itens a serem verificados devem ser controlados em relao a carga e a
necessidade, com a diviso de um processo, se necessrio.
2. Adotar medidas que permitam inspees visuais e fceis.
3. As ferramentas e mtodos de inspeo devem ser usados de forma criativa.
4. A localizao e os itens inspecionados devem ser claramente indicados.
5. A inspeo deve ser feita de forma confivel, sem a ajuda de formulrio de
verificao.
6. As pessoas devem ser treinadas especificamente para inspees.
7. Os operrios da produo devem receber treinamento para que possam
executar a inspeo autnoma.
8. Os operrios devem aprender o porque da necessidade da inspeo, o que
acontece se ela no for feita e o que acontece quando surgem condies anormais.
9. A preveno da deteriorao deve receber nfase maior do que a inspeo.
Durante a inspeo, retire a sujeira e a poeira e aperte imediatamente o que estiver
solto.
10. A importncia da deteco precoce de problemas deve sempre ser ressaltada.
 ETAPA 6 - PADRONIZAO
Visa a organizao, a ordem e a efetivao do controle de
manuteno atravs de padronizao.

As principais atividades desta etapa so:

Reviso dos itens a serem controlados no local de trabalho e
Reviso do controle feito visualmente.

O ponto importante a realizao e a ordem em termos gerais,

tanto no aspecto fsico como no administrativo.
 ETAPA 7 - CONTROLE AUTNOMO
At aqui foram atribudas as qualificaes necessrias ao operador. Desta maneira o operador dever ter
a capacidade de trabalhar com espirito de autonomia.

O principal item a utilizao das habilidades adquiridas nas etapas anteriores para analisar-se:
Os dados sobre quebra/falha,
Tcnicas de melhorias, aumento de eficincia do equipamento e capacitao tcnica para pequenos ajustes.

Deformaes Estragos

Rachaduras
Vazamentos
Corroso
Desgastes Folgas
Temperatura
Atritos

Rudo Vibrao
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Basicamente a rea de manuteno ter como funo dar
suporte operao para a implementao da MA.

Os pontos bsicos a serem considerados so:

Reparo das deterioraes.
Eliminao das causas de deteriorao forada.

Reparo das deterioraes:

No incio das atividades TPM, os operadores encontraro
defeitos que devero ser etiquetados, uma forma de identificar
o defeito no prprio local.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Estas etiquetas so geralmente divididas em duas classes e identificadas por cores
diferentes:
Etiquetas vermelhas: defeitos encontrados pelo operador e que ele no tem
condies para solucionar.
Etiquetas azuis: defeitos encontrados pelo operador e por ele solucionados.

Etiqueta de Anomalias
Etiqueta de Anomalias
TPM N TPM N
Etapas 1 2 3 4 5 6 7
Etapas 1 2 3 4 5 6 7 MANUTENO
OPERADOR
Prioridade A B C ETAPA Prioridade A B C

Anomalia Detectada Anomalia Detectada

Equipamento _________________
Equipamento ___________________
Encontrada por: _____Data __/__/__
Encontrada por: ______Data __/__/__
Descrio da Anomalia
Descrio da Anomalia

PRIORIDADE
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Na primeira etiquetagem realizada, o nmero de etiquetas Azuis
muito superior ao nmero de Vermelhas.
Percebe-se ento que muitas intervenes poderiam ser realizadas pelo
operador, porm este no tem condies tcnicas para realiz-las,
necessita ser treinado para reverso do quadro.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Trs so as providncias bsicas a serem tomadas pela
manuteno, visando apoiar o reparo das deterioraes:
1- Ao rpida na resoluo das etiquetas vermelhas:
A meta a ser atingida de pelo menos 90% das etiquetas
vermelhas resolvidas pelo departamento de manuteno.
Em muitos casos os defeitos so de difcil soluo ou requerem
um grande tempo para soluo.
Estes defeitos podem ser solucionados atravs do planejamento
de solues das etiquetas pendentes. Neste plano deve estar
claro:
. qual o problema, quem ser responsvel pela soluo,
. como ser resolvido e quando ser resolvido.

O envolvimento da produo aqui fundamental, pois o

reparo exigir a parada da mquina.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
2 - Lies ponto a ponto:
uma forma de transmitir conhecimento atravs de pequenas
informaes. Deve ser transmitida de tal forma que qualquer pessoa
possa entende-la e aplic-la lendo-a.

Basicamente para execut-la deve-se observar:

No ter medo, pois voc capaz de executa-la.
Se possvel utilizar desenhos, figuras ou fotos (facilita).
Deve ser manuscrita, no se preocupar com digitao.
Deve ser resumida porm compreensvel.
Devem ser de pequenas partes da mquina (correia, engrenagens,
etc.), lies grandes traro problemas na execuo.
Fazer lies de defeitos encontrados, descrevendo o procedimento
correto, um novo procedimento...., e as idias implantadas.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA

Exemplo de Lio Ponto-a-Ponto

Dica de Manuteno Limpeza de Painis Eltricos

Lembre-se:

Nunca utilize gua para

limpar painis eltricos.
Pode causar danos e
risco de vida

Nunca desmonte ou
monte partes eltricas,
se voc no for habilitado.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
3 - Treinar operadores em pontos bsicos de manuteno:
A maioria dos defeitos nas mquinas so conseqncia do acmulo de pequenas causas.

Entre elas a falta de conhecimento dos operadores do funcionamento e da manuteno da

mquina grande.

. Sendo assim, a manuteno dever proporcionar treinamento prtico/terico de elementos

bsicos aos operadores.

Kit para manuteno

Kit simulador do evento
Curso bsico de lubrificao
Kanban de ferramentas que
se desgastam
Defeiturio de peas
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Para executar este trabalho, deve-se seguir os seguintes itens:
que o elemento? (nome).
Para que serve?
Como funciona?
Onde usado?
que pode provocar problemas neste elemento?
Como evitar os problemas?

Esta estrutura dever conter os elementos mecnicos/ eltricos/eletrnicos e as

respectivas lies ponto a ponto.

Exemplos de alguns deste elementos bsicos: rolamentos, engrenagens, correias,

parafusos, sensores, vlvulas, etc.

Este treinamento deve evoluir com a MA e tratar dos assuntos de acordo com a
necessidade apresentada. O objetivo treinar operadores para pequenas atividades,
para que os tcnicos de manuteno faam as atividades mais nobres.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Eliminao das causas de deteriorao forada:
Na etapa 2 da MA cuida-se das fontes de sujeira e locais de difcil
acesso para limpeza/lubrificao/inspeo.
A manuteno quem implantar estas melhorias, que se dividem em
duas fases:
Aplicao de melhorias individuais nas fontes importantes.
Orientar as medidas contra as fontes atravs da MA.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Aplicao de melhorias individuais nas fontes importantes:
A manuteno dar respaldo a MA para execuo de melhorias
individuais no equipamento.

Melhorias individuais: todas mudanas idealizadas pelos operrios

implantadas no equipamento, que resultem na eliminao ou reduo
de alguma(s) das 6 grandes perdas, que so:
1. Falhas e quebras.
2. Tempo necessrio para troca de servios e ajustes.
3. Operao em vazio e pequenas paradas.
4. Baixa velocidade nominal do equipamento.
5. Defeitos no processo (retrabalhos).
6. Perda de produtos e de material.
 FUNES BSICAS DA MANUTENO
AUTNOMA
Orientar as medidas contra as fontes atravs da MA.:
As medidas para a realizao de melhorias pelos operadores devem
ser orientadas pelo pessoal da manuteno. Isto pode ser feito
atravs de:
Auxlio no levantamento das reais causas das fontes de sujeira.
Analisando e indicando os elementos e materiais corretos serem
utilizados.
Auxiliando a operao no estudo de custos/benefcios das
melhorias.
Auxiliando na implantao de dispositivos que facilitem
limpeza/lubrificao/ inspeo.
Sempre que for necessrio, a manuteno dever orientar os
operadores.
 Pontos chaves para o sucesso da M A:
Para se obter sucesso com a MA, os 8 itens abaixo devero ser
rigorosamente seguidos:
1 - Treinamento introdutrio: necessrio o treinamento de
todos os envolvidos antes de iniciadas as etapas de implantao da
MA, para que compreendam o por que da implantao.

2 - O trabalho propriamente dito: as atividades desenvolvidas

no devem ser vistas como espordicas. Estas atividades so do
prprio trabalho.
3 - Atividades de crculos: estruturadas em torno de encarregados de primeira
linha.
. Quando o nmero de participantes elevado, o grupo subdividido em sub-
circulos de 5 a 6 pessoas.
. O encarregado participar de um circulo liderado pelo supervisor, o supervisor
participar do circulo liderado pelo chefe de seo, o chefe participar do
circulo de gerentes e os gerentes da comisso de desenvolvimento do TPM da
empresa.
 Pontos chaves para o sucesso da M A:
4 - Princpio da prtica: no deve se ater a formas e
argumentos, e deve ter como principal objetivo o fato de
fazer com as prprias mos.
5 - Efeitos reais: em cada etapa devem ser definidos temas e
metas concretas que correspondam ao seu objetivo desenvolvendo
atividades de melhorias que provoquem efeitos reais.
6 - A prpria pessoa define o que deve ser cumprido: fazer com que as
pessoas envolvidas desenvolvam seus prprios padres de normas para as
diversas atividades de limpeza, inspeo, lubrificao, etc., e desta maneira
desenvolvam o controle autnomo das atividades.

7 - Execuo rigorosa: extremamente importante a execuo rigorosa de

cada etapa. Cortar caminho, realizando as atividades de maneira
incompleta, far com que o programa seja prejudicado e no trar os
resultados esperados.
 Pontos chaves para o sucesso da M A:

8 - Segurana em primeiro lugar.