PLANTA PROCESADORA LCTEA 1 ETAPA

PROYECTO PRELIMINAR
CORSODESUR
MUNICIPIO COLON ZULIA

AGOSTO DE 2010

Contacto: Nestor Fisher

fisher@pampaco.com.ar

0054 9 221 570 1986

EMPRESA INTEGRANTE DE
NDICE

CAPTULO I 3

GENERALIDADES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO 3

1.1 NOMBRES DEL PROYECTO Y GENERALIDADES 3
1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO 3
1.3 PREMISAS GENERALES 3
1.4 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION 3
1.5 RESUMEN EJECUTIVO 4

CAPTULO II 6

DATOS GENERALES DEL PROYECTO 6

2.1 DESCRIPCIN SINPTICA DEL PROYECTO 6
2.2 MARCO GENERAL 6

CAPTULO III 10

PARTICULARIDADES 10
RESUMEN DE LAS CARACTERSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO 10
3.1. PROYECTO 1181/10 FLUJOGRAMA RESUMEN GENERAL DEL PROYECTO 10
3.1.1. SECTOR RECIBO PASTEURIZADO 10
3.1.1.1. RECIBO 11
3.1.1.2. PASTEURIZADO 11
3.1.2. SECTOR PASTEURIZADO Y ENVASADO DE CREMA DE LECHE 12
3.1.3. SECTOR ENVASADO DE LECHE PARA CONSUMO 12
3.1.4. FLUJOGRAMA DE RECIBO, PASTEURZADO, LECHE PARA CONSUMO Y CREMA 14
3.1.5. SECTOR QUESERA 15
3.1.6. SECTOR PLANTA DE RICOTA 15
3.1.7. FLUJOGRAMA DE SECTOR QUESERA Y RICOTA 17
3.1.8. SECTOR DULCERA 18
3.1.9. FLUJOGRAMAS DE SECTOR DULCERA 19
3.1.9.1. FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE AREQUIPE 19
3.1.9.2. FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE DULCES DE FRUTAS 20
3.1.10. SECTOR PROCESAMIENTO DE FRUTAS 20
3.1.10.1. RECIBO Y PRESELECCIN 20
3.1.10.2. LAVADO Y SELECCIN 21
3.1.10.3. TRITURADO 21
3.1.10.4. TRATAMENTO TRMICO (HOT BREAK) 21
3.1.10.5. REFINACIN, TAMIZADO 22
3.1.11. SECTOR JUGOS PASTEURIZADOS 23
3.1.12. SECTOR PLANTA DE LAVADO QUMICO CIP 23

1
CAPTULO IV 24

INGENIERIA BASE DEL PROYECTO 24

4.1. ALCANCE 24
4.1.1. ALCANCE DE LA INGENIERA COMPRENDIDA EN ESTA PRESENTACION 24
4.1.2. ALCANCE DE LA INGENIERIA COMPRENDIDA EN LA EJECUCION DEL PROYECTO 24
4.2. ESQUEMATICO BASICO DEL PROYECTO 24
4.2.1. ANEXO ESQUEMTICO PROYECTO 1181/10 24

CAPTULO V 25

5.1. CARACTERISTICAS DE LA PROPUESTA 25

5.2. INCLUSIONES Y EXCLUSIONES GENERALES 18
5.2.1. INCLUSIONES 18
5.2.2. EXCLUSIONES 19

2
CAPTULO I

GENERALIDADES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1 NOMBRES DEL PROYECTO Y GENERALIDADES

Se trata de la presentacin de un proyecto PRELIMINAR general para CORSODESUR,
ubicada en Santa Brbara Municipio Coln, Estado Zulia, en la Repblica Bolivariana de
Venezuela; que implica la realizacin de la primera etapa de reactivacin de la
instalacin procesadora ex Parmalat. El proyecto ha sido denominados proyecto
1181/10 Planta Procesadora Lctea 1 Etapa

1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

El objetivo general es recuperar la antigua planta procesadora de Santa Brbara, Estado
Zulia otorgndole capacidad de recepcionar y procesar en condiciones sanitarias
adecuadas y con un destino de produccin racional y sustentable, una importante
porcin de la produccin de leche de su territorio, llenando as las expectativas de un
importante sector de la poblacin y dando respuesta no slo a una problemtica de
carcter econmico, generando valor agregado, sino fundamentalmente a un problema
de carcter social y sanitario, ya que incorporar un importante volumen de alimentos a
un circuito sanitariamente seguro de produccin, y generar las facilidades para
satisfacer la demanda generada por el programa alimentario escolar.

1.3 PREMISAS GENERALES

La concepcin de la ingeniera de base del proyecto est regida por cuatro premisas
generales que sirven de orientacin para la generacin de cada solucin particular:
Modernizar los procesos procurando incorporar eficientemente los recursos
existentes.
Instaurar procesos y prcticas que maximicen produccin minimizando riesgo
sanitario e impacto ambiental.
Proveer de soluciones adaptadas a las necesidades particulares de cada
proyecto individual.
Incorporar a los miembros de la comunidad a un circuito de trabajo rentable y
perdurable, posibilitando su especializacin y promoviendo el crecimiento de las
regiones a las que pertenecen.

1.4 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION

3
La importancia de la ejecucin del proyecto est justificada largamente a travs de la
creciente demanda que se registra para los productos lcteos de calidad controlada en
los ltimo aos debido fundamentalmente a la toma de conciencia del cuidado de la
salud a travs de una alimentacin sana, sustentada por el crecimiento en los
estndares de vida de los pobladores de la regin que acompaa el crecimiento global
de la nacin.

Las bondades que presenta el proyecto pueden ser analizadas por los responsables de la
inversin en funcin del alto rendimiento productivo respecto del capital invertido, en
funcin del incremento que producir en la oferta de alimentos seguros, y en funcin del
potencial impacto que generar en la economa regional.

Los datos consultados en cuanto a los volmenes y proyecciones de produccin y

demanda del sector difieren segn la fuente de los mismos, y segn el enfoque dado a
cada estudio; pero todas y cada una de las fuentes consultadas coinciden sin lugar a
dudas en asegurar que las capacidades de produccin del sector lcteo se encuentran
desbordadas por la creciente demanda, y todas sealan altos volmenes de productos
sanitariamente no seguros inyectados al mercado alimentario, lo que supone de
antemano un riesgo para la salud de la poblacin consumidora de los mismos.

1.5 RESUMEN EJECUTIVO

El proyecto consiste en la provisin bajo sistema llave en mano de la primera etapa de
las instalaciones industriales con una capacidad de recibir y procesar alrededor de
70.000 Lts/da, conformadas de diferentes sectores productivos que operan
independiente y coordinadamente con capacidades rpidamente escalables para
afrontar un incremento de capacidad por etapas, conforme crezca la oferta de leche
cruda de la regin.

La capacidad de la instalacin ha sido planeada de modo de poder operar el recibo de

leche los das domingos sin operar las lneas de proceso, por lo que se proyect una
capacidad de almacenamiento combinada de 160.000 Lts. de leche cruda. Esta
capacidad de almacenamiento de leche cruda es independiente de la capacidad de
almacenamiento de proceso.

La capacidad nominal de proceso de los mdulos de la propuesta es:

Recepcin de leche cruda: 20.000 litros/hora.

Almacenamiento de leche cruda: 160.000 litros.
Pasteurizado: 10.000 litros/hora.

4
 Almacenamiento de leche pasteurizada a 4C: 20.000 litros.
Almacenamiento de suero: 40.000 litros
Almacenamiento/pasteurizado de crema: 1.000 litros (batch)
Envasado en bolsas: 5.000 litros/hora.
Quesera: 7.000 litros por ciclo. (los ciclos dependen de la variedad de
queso que se produzca, el ciclo promedio es de 50-60 minutos)
Ricota: 3.000 litros por ciclo.
Envasado en potes: 5.000 Un/hora
Dulce de Leche (arequipe): 7.000 Kgs/da (Full operacin)
Procesamiento de frutas: 2.500 Kgs/hora.

Las capacidades PROVISORIAS se calculan considerando un escenario posible de

distribucin de los 70.000 Lts./da especificados en la solicitud.
Las especificaciones tcnicas definitivas de los equipos estn sujetas a
determinacin final de los objetivos del emprendimiento.

La instalacin se prev bajo sistema llave en mano, lo que implica que la

totalidad del equipamiento, accesorios, tuberas, instalacin, tableros elctricos,
equipos de servicios auxiliares, etc., son incluidas en la provisin.
En el proyecto no se detallan equipos de servicios, como calderas, compresores,
bancos de hielo, cavas, generadores, equipos de refrigeracin, equipamientos
de laboratorio, sistemas de seguridad, taller de mantenimiento, etc., pero LA
TOTALIDAD DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS SE ENCONTRARN INCLUIDOS EN
LA PROPUESTA FINAL.

Tambin la propuesta final comprender la instalacin y puesta en marcha de la

totalidad de lo provisto, la ingeniera y la capacitacin del personal de operacin,
mantenimiento y gerenciamiento, as como la transferencia tecnolgica y de
todo el know-how necesario para el desenvolvimiento del emprendimiento.

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 CAPTULO II

DATOS GENERALES DEL PROYECTO

2.1 DESCRIPCION SINOPTICA DEL FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACION

PROGRAMA
ALIMENTARIO
RECEPTORIAS

LECHE CRUDA
FRUTAS FRESCAS
LECHE PASTEURIZADA
PRODUCTORES JUGOS PASTEURIZADOS
PLANTA QUESOS PASTEURIZADOS
PROCESADORA CREMA PASTEURIZADA
CORSODESUR RICOTA
DESPULPADORA PULPA DE FRUTAS DULCE DE LECHE
DE FRUTAS AZCAR DULCES DE FRUTA
GLUCOSA
FERMENTOS
QUIMICOS
PROVEEDORES ENVASES
DE INSUMOS INSUMOS EN GRAL

CONSUMIDORES

2.2 MARCO GENERAL

Se ha dado tratamiento al proyecto (PROYECTO 1181/10 PLANTA PROCESADORA
LACTEA 1 ETAPA) como un nico proyecto integral, separndolo por reas y sectores
solamente a los efectos de mejorar la visualizacin de la estructura productiva que se
plantea instalar, pero que tienen una visin conjunta y una ejecucin combinada.
Este proyecto PRELIMINAR general ha sido concebido a la medida de la problemtica
particular, intentando atender las peculiaridades de la situacin actual y a su vez
incorporar la tecnologa en alimentos necesaria para satisfacer la demanda moderna de
alimentos de calidad con seguridad sanitaria.

6
El planteo de la problemtica ha sido concensuado con consultores externos, con los
expertos de esta empresa, el rea tcnico/comercial -que ha estado en contacto con el
terreno y ha percibido las necesidades e innovaciones necesarias para dar respuesta a
la particular demanda de este proyecto-.
El planteo es dotar las instalaciones existentes y las que debern erigirse, de una alta
capacidad de procesamiento, pero atendiendo la posibilidad de integrar tanto las
capacidades tcnicas como los recursos humanos ya disponibles. Es en este sentido en
que resulta el marco general de la proposicin.

Ejemplo de este marco particular de concepcin no tradicional de provisin de una

planta llave en mano, clara muestra del tratamiento a medida de las necesidades
observadas que se ha dado al proyecto; son las caractersticas de innovacin en
procesos que escapan a la concepcin de una planta lctea tradicional, pero que
consideramos ser de gran utilidad para la modalidad de consumo que se prev del
producido del complejo.

Se prev dotar a esta planta de un sistema de envasado de leche fluida para consumo
directo en bolsas de polietileno coextrudado, con una gran capacidad de produccin,
mnimas prdidas y bajo costo unitario, ya que el sistema de envasado en bolsas
coextrudadas tricapa ha demostrado largamente en numerosos pases donde su
utilizacin es extensiva, que es el sistema de envasado con caractersticas sanitarias
aptas de menor incidencia en el precio final del producto, tanto por el bajo costo del
material, como por la pequea infraestructura necesaria para el montaje de la lnea de
envasado, el bajo mantenimiento del equipamiento y la facilidad de manipuleo y
transporte.

Se ha previsto un sistema paralelo de recibo, con la posibilidad de recepcionar leche en

cntaras, situacin que requerir de un control de calidad adicional, pero que en una
primera etapa de transicin hasta formalizar el sistema de transporte y control de
calidad de la leche recibida de los proveedores, permitir completar la capacidad de
recibo de la planta.

Consideramos que el aseguramiento de la viabilidad de una instalacin que persigue

objetivos de apoyo a la comunidad, recae en obtener altos beneficios econmicos en
una lnea de productos, que permitan sustentar el funcionamiento de otras lneas que se
orienten a poner a disposicin de la comunidad productos de la cesta bsica a precios
de costo de produccin.

7
Es en el marco de la afirmacin del prrafo anterior que se ha planteado la
incorporacin de una verstil planta de dulces y mermeladas, la que permitir una
diversificacin del producido de la instalacin hacia un producto de muy alto valor
agregado (el dulce de leche arequipe -), con la calidad y estandarizacin del producto
que ofrece una lnea moderna de proceso con tecnologa de automatizado.
A esta misma planta se plantea adicionarle equipos para el procesamiento de frutas,
permitiendo de esta manera orientar su produccin de modo que sea posible absorber
los excedentes de leche fluida en el perodo de mayor abundancia, para luego procesar
mermeladas de frutas durante el perodo de baja produccin lctea, pudiendo tambin
emplear la lnea para despulpar frutas, y emplear el producido para la elaboracin de
jugos pasteurizados, bajando la demanda externa de este insumo.
La planta propuesta tiene incorporado el exclusivo sistema de automatizacin con el
modelo de coccin desarrollado por Pampaco, que permite obtener sin experiencia
previa un dulce de leche (arequipe) de calidad premium, lo que hasta el momento
estaba reservado solamente para aquellas empresas que poseen la experiencia de aos
de produccin.

El proyecto prev dotar a la instalacin de una gran capacidad de procesamiento de

quesos, mediante el empleo de una tecnologa de ultima generacin, con una menor
carga fsica para los operarios, con la posibilidad de obtener distintos tipos de quesos
con una misma instalacin, con sistemas de desuerado y prensado acordes a la
capacidad de las dos tinas doble 0, las que funcionando coordinadamente con el sector
dulcera, mantendrn un alto volumen de procesamiento, incrementando sensiblemente
el rendimiento general de la planta en cuanto al valor agregado de los productos
obtenidos, manteniendo un ciclo constante de funcionamiento aprovechando al mximo
las capacidades instaladas.

Paralelamente, una alta produccin de quesos trae aparejado un gran volumen

producido de suero como residuo del proceso de fabricacin de quesos, el que desde un
punto de vista representa un problema, y a su vez resulta en una oportunidad con
potencial productivo, ya que se trata de un desecho que puede convertirse en una
materia prima barata para un proceso productivo ulterior.

Dado que el suero de queso contiene un alto valor proteico y nutricional, la inclusin
dentro del proyecto de la instauracin de una planta para la elaboracin de queso ricota
a partir de este desecho, resulta una alternativa deseable de aprovechamiento racional
de recursos.

8
La problemtica asociada al suero resultante del proceso de la quesera, se desglosa en
que representa -por un lado- un grave inconveniente operativo para su manejo, y por el
otro, un potencial problema ambiental para su disposicin, ya que en caso de que el
suero fuese vertido en un cuerpo de agua, la importante DBO (demanda biolgica de
oxgeno) que tiene degrada el sistema en el que es vertido, ya que el proceso de
oxidacin del suero disminuye el oxgeno disuelto en al agua.
El planteo general del proyecto prev la instalacin de una planta de produccin de
ricota, que utiliza el suero de queso como materia prima, con el doble propsito de la
obtencin de este subproducto (ricota) y la disminucin de la DBO del suero residual, la
que se reduce en ms de un 40%, con la consiguiente disminucin del impacto
ambiental.
Naturalmente, luego de la obtencin de ricota, el suero resultante (suero agotado) sigue
siendo til para la alimentacin animal (aves de corral, cerdos, etc.) ya que su carga
proteica y de vitaminas y minerales es importante an despus de haber sido
aprovechado en la produccin de queso ricota.
En etapas ulteriores, en oportunidad de instalar equipos de secado, puede optarse por
la pulverizacin, etc.

Se ha contemplado que los distintos procesos de cada rea compartan la mayor

cantidad de equipos posibles con los otros sectores, de modo de reducir el costo de la
inversin y efectuar un aprovechamiento racional de recursos.
A modo de ejemplo, se cita el caso de la utilizacin compartida de la envasadora
automtica de potes para la planta de dulce de leche (arequipe), la crema de leche y las
mermeladas de frutas; el empleo continuo del rea de pasteurizado, el que se plantea
de doble propsito (salidas a 4 y 36) para coordinar la produccin de leche
pasteurizada para consumo directo con la carga secuencial de las tinas queseras (a
34/37) y atender las demandas de la planta de dulces, dado que ambos procesos no
requieren la reduccin de temperatura de la leche pasteurizada, empleando solo las
etapas de fro para refrigerar la leche pasteurizada que se destine a consumo directo.

En lnea con el empleo racional de la energa, se prev incorporar un sistema de

recuperacin trmica para el calentamiento de suero de queso al ingreso de las tinas
ricoteras en intercambio con el calor remanente en la masa de suero agotado, lo que
reduce la demanda de empleo de vapor para el proceso de cuajado de queso ricota.

9
CAPTULO III

PARTICULARIDADES
RESUMEN DE LAS CARACTERSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO
3.1. PROYECTO N 1181/10 PLANTA PROCESADORA LACTEA 1 ETAPA

FLUJOGRAMA RESUMEN GENERAL DE PROCESO

LECHE Recibo
CRUDA Enfriamiento Pasteurizado

FRUTAS
PULPA FRUTAS
PULPA
DE
FRESCAS
FRUTAS DE
FRESCAS
FRUTAS
Leche Leche
pasteurizada 36 pasteurizada 4

Elabor. Elabor.
de quesos de dulce Despulpado Envasado

Leche
Dulce de
Quesos Elabor. pasteurizada
leche
de jugos para consumo

Jugos de fruta
Suero de queso Dulce de Crema cruda
pasteurizados
frutas para consumo

Elabor. Elabor.
de ricota de crema

Crema
Queso
pasteurizada
ricota
de leche

R E F E R E N C I A S

Servicios Requeridos Proceso especfico

Agua
Producto inicial Producto intermedio Agua Vapor Electricidad
helada
Proceso general Producto final

10
3.1.1. SECTOR RECIBO PASTEURIZADO:

3.1.1.1. RECIBO
Se plantea la construccin de un recibo moderno y funcional, capaz de de recepcionar y
enfriar simultneamente leche cruda a un ritmo de 20.000 litros/hora
El recibo estar equipado con conectores y sistema de bombeo para la descarga de
camiones cisterna, empleando sistema de filtrado en lnea, desaireadores y
caudalmetros magneto-inductivos para el control de la recepcin, y placas de fro con
capacidad para enfriar la leche recibida a una temperatura adecuada para garantizar su
almacenamiento hasta que se la destine a produccin (4C).
Para la recepcin de leche en cntaras (de los ordeos de la zona) se equipar el recibo
con una bomba de rotor flexible capaz de aspirar el contenido de los recipientes y
conducirlo a una tina de pulmn, antes de ser enviado al sistema de medicin y fro
para almacenamiento.
El almacenamiento de la leche recibida se efecta en silos trmicos aislados provistos de
agitacin para asegurar que se mantenga homognea (grasa, slidos y temperatura).
La capacidad de recepcin de leche es de 20.000 litro /hora, mientras que se plantea la
capacidad de almacenamiento de leche cruda en 160.000 Lts, en cuatro silos de
emplazamiento externo de 40 m3 cada uno.

3.1.1.2. PASTEURIZADO
Desde los silos de almacenamiento de leche cruda, se bombea mediante bombeo
centrfugo sanitario, la leche cruda hasta el sector de pasteurizado.
Se plantea el empleo de sistemas de pasteurizado dual, que funcionar en lazo con
equipos descremadores-higienizadores y con homogeneizadores de alta presin.
El empleo se efectuar con doble finalidad, para la pasteurizacin de leche para
consumo directo, y para la pasteurizacin de leche con destino a los sectores de
elaboracin de quesos y de dulcera.

En el proceso se circular la leche en una etapa intermedia a travs de equipos

centrfugos a platos para la estandarizacin e higienizacin. Estos equipos son de ltima
tecnologa y de marca reconocida internacionalmente, con sistema AUTOLIMPIANTE,
que evita el desarme del equipo luego de cada jornada, y permite el lavado CIP. Luego
se circula a travs de equipos homogeneizadores, donde se disminuye el tamao del
glbulo de grasa, a fin de mejorar la calidad final y estabilidad de la leche de consumo.
En la pasteurizacin con destino a proceso, se circular el producto en una etapa
intermedia a travs de la desnatadora para higienizarla y controlar el tenor graso de la
misma y luego del pasteurizado se enviar la leche a 34/37 directamente a los
sectores de quesera y dulcera para continuar con los respectivos procesos.

11
Durante la estandarizacin de la leche, se produce una cantidad de crema de leche que
depende del contenido graso de la leche recepcionada y el tenor graso que se plantee
utilizar para cada tipo de producto particular.
Este producido de crema ser bombeado mediante bombeo sanitario de desplazamiento
positivo hasta el sector de crema, para su pasteurizado y envasado.

3.1.2. SECTOR PASTEURIZADO Y ENVASADO DE CREMA DE LECHE

La planta est dotada de equipos para el procesamiento y envasado de la crema de
leche resultante de la estandarizacin de la leche recibida.

Luego del pasaje de la leche por el estandarizador, la crema resultante se bombea al

sector de pasteurizado, enfriado y almacenamiento de crema.
Dependiendo del volumen de crema que se colecte, puede emplearse equipos de
pasteurizado con intercambiadores de placa, o tanques de pasteurizado en batch. En
este proyecto se plantea a modo de ejemplo la utilizacin de tanques pasteurizadores
enfriadores de crema, los que mediante el empleo de vapor circulado a travs de la
camisa de calefaccin del tanque y con agitacin mecnica suave, se pasteuriza la
crema. Luego de completado el proceso de pasteurizado, se circula agua fra por la
camisa de calefaccin, para el enfriado del producto y luego se bombea mediante una
bomba de desplazamiento positivo hasta el sector de envasado.

El envasado de la crema se propone mediante el empleo de una envasadora automtica

de potes, este equipo se comparte con el sector de dulcera, ya que se ha planteado un
nico formato de envase para ambos productos: potes plsticos tronco cnico de boca
circular de dimetro 88mm, con tapa plana de aluminio termosellada y capacidades de
entre 200 y 500 grs.
El proceso de envasado es completamente automtico, el equipo cuenta con
alimentador de potes, tolva y dosificador, colocador de tapas de aluminio, cabezal
termosellador y fechador en el mismo proceso, con una capacidad de hasta 5000
potes/hora.

3.1.3. SECTOR ENVASADO DE LECHE PARA CONSUMO

El planteo para este sector es dotar la planta de sistemas de envasado del producido de
leche pasteurizada fluida para consumo directo de la instalacin, en bolsas de material
coextrudado tricapa o bicapa.

La instalacin contar con una gran capacidad de produccin, mnimas prdidas y un

bajo costo unitario final del producto envasado (el costo del envasado en bolsas resulta
sensiblemente inferior a las opciones de envasado en botellas y el envasado en cartn).

12
El sistema de envasado propuesto (en bolsas coextrudadas tricapa) tiene una larga data
de empleo exitoso en gran nmero de instalaciones, donde se lo adopta en funcin de
su bajo costo unitario y alta seguridad sanitaria, por lo que su utilizacin es extensiva
en numerosos pases.
Otra de las caractersticas que hacen elegible el sistema de bolsas (aparte del reducido
costo unitario) en la facilidad de manipuleo y transporte. Los sachets conformados por
la mquina son de alta resistencia, por lo que resultan aptos para el apilado en cajones
plsticos reutilizables, con lo que se facilita el traslado a las cmaras frigorficas (cavas)
y el transporte y distribucin.

Se trata de un sistema de envasado continuo, con caractersticas sanitarias, en el que la

leche pasteurizada fra llega a la mquina envasadora a travs de una caera hasta la
tolva pulmn del equipo, y se dosifica con un mnimo margen de error en bolsas que
son conformadas en lnea por el mismo equipo.
El sector cuenta con un almacenamiento en silo trmico de emplazamiento interior de
20.000 litros de capacidad, dotado de sistema de bombeo, y la capacidad de recircular a
travs de la ltima etapa del pasteurizador para enfriar en caso se ser necesario.

El Material de envasado (film de polietileno coextrudado tricapa de aproximadamente

325 mm de ancho y entre 80 y 90 micrones de espesor) se alimenta en rollo a la
mquina, la que le efecta una soldadura longitudinal para formar el tubo, y cierra la
bolsa con una soldadura superior y una inferior en forma de almohada. Las prdidas por
envases defectuosos en condiciones normales de operacin se sitan debajo del 1%.

El equipo est dotado de un tubo germicida para la esterilizacin del film en forma
continua mientras se efecta el proceso.
Tambin durante el proceso las bolsas son estampadas con los datos de lote y fechas de
envasado y vencimiento. El equipo est dotado de un centrador fotoelctrico para situar
correctamente la impresin del film en el sachet terminado.
Se trata de un equipamiento de bajo mantenimiento, que es capaz de operar en forma
continua, solamente con un operario para la recarga de film cuando el rollo se termina.
Dicha recarga es una maniobra rpida de fcil ejecucin, que no demora el proceso, por
lo que se puede considerar que es un equipo de proceso continuo.

La lnea de envasado est diseada de manera que sea totalmente apta para lavado
qumico CIP (clean in place), el que se efecta al final del ciclo de envasado, instalando
en el pico dosificador una adaptacin para el cierre del circuito CIP, y se lava
conjuntamente con las caeras y bombas del sector de envasado, efectuando una
circulacin a contracorriente.

13
 Saneamiento de
transporte
Leche Elabor.
pas teurizada 36 de quesos
Bombeo
de descarga
Leche
p asteuriza da 4
Elabor.
Desaireado y de dulces
LECHE control de caudal
CRUDA C rema
RECEPTORIAS cruda
Verificacin Intercambiador
de laboratorio (enfriamiento)
LECHE
CRUDA
PRODUCTORES Registro de Almacenamiento
calidad leche cruda

Almacenamiento Envasado en Leche

Pasteurizacin de leche bolsas de film pasteurizada
pasteurizada coextrudado para consumo

Higienizado Pasteurizacin
estandarizado de crema

Envasado en Crema
Homogeneizado Enfriamiento envasadora pasteurizada
de potes de leche
3.1.4. FLUJOGRAMA DE RECIBO, PASTEURIZADO, LECHE PARA CONSUMO Y CREMA

14
3.1.5. SECTOR QUESERIA
Para la produccin de quesos se plantea el empleo de un sistema de dos tinas queseras
polivalentes de 3.500 litros cada una, de tecnologa "Doble O", de fondo plano y
descarga frontal, una mesa desueradora preprensa neumtica automtica, y lnea de
prensado neumtico con moldes plsticos microperforados.
Estas tinas funcionarn de manera escalonada, de forma de recibir el producido del
sector de pasteurizacin de manera virtualmente constante, en coordinacin con la
demanda de leche del sector de dulcera.

Las tinas estn concebidas con un sistema de inclinacin con impulsores neumticos
para efectuar una descarga suave por gravedad hacia la mesa preprensa.
Se programan para funcionar de forma escalonada, de manera que en el intervalo de
prensado de la masa de una de las tinas, la tina restante se encuentra en proceso de
coccin mientras que la primera est nuevamente en carga, coordinando el proceso
tambin con la dulcera para mantener siempre el sector de pasteurizado en rgimen.

La masa obtenida en la mesa de desuerado se corta, se introduce en los moldes, se

traslada a las prensa y luego (dependiendo del tipo de queso) se enva a las tinas de
salado y las salas de maduracin o las cavas.

Durante el desuerado, el suero resultante se escurre hacia el tanque pulmn que forma
parte de la mesa y es bombeado mediante una bomba centrfuga sanitaria hacia el
tanque colector de suero, el que est dimensionado para recibir el producido de las tinas
y servir de fuente para la alimentacin de la planta de ricota.

El equipamiento propuesto para esta planta quesera puede ser utilizado para la
elaboracin de cuajada para distintos tipos de queso, por lo que el rendimiento depende
de las particularidades de cada proceso, pero a modo de ejemplo, puede considerarse
que el sector tiene la capacidad de procesar algo ms de 7.000 litros/hora.

3.1.6. SECTOR PLANTA DE RICOTA

En el marco de la utilizacin racional de recursos, se plantea para el complejo la
instalacin de una planta procesadora de queso ricota a partir del suero de queso que
descarta el sector de quesera.
El suero de la quesera es colectado y bombeado desde la mesa de preprensa hasta un
tanque colector de suero rico, de 20.000 litros.
El suero agotado, luego del preceso, se bombea a un tanque emplazado a tal fin , de
20.000 litros de capacidad.

15
Esta planta consta de dos tinas o pailas ricoteras montadas sobre una estructura de
trabajo, con capacidad de 2500 litros cada una, suficientes para recibir y procesar el
suero derivado de la produccin de quesos.

Con el fin de aprovechar eficazmente la energa utilizada para el calentamiento del

suero durante el proceso de coagulado de la ricota, se emplean las pailas ricoteras
funcionando en forma secuencial efectuando mediante placas de intercambio, bombas y
tanques receptores incluidos en el mdulo; el intercambio trmico entre el suero
agotado que se descarga de una tina a aproximadamente 85 y el que se carga
mientras tanto en la otra tina, que ingresa al sistema a aproximadamente 35C.
Durante el proceso se logra la elevacin de la temperatura del suero rico de los 35C de
ingreso hasta 78C aproximadamente, y la cada de temperatura del suero agotado
desde los 85 de descarga hasta aproximadamente 40, logrando una recuperacin del
85% de la carga trmica.

La ricota producida se enva a una mezcladora/amasadora, donde se puede adicionar

sal, y luego a un dosificador de pistn para el envasado en bolsas plsticas, las que
luego de ser termoselladas son sumergidas en una tina de agua helada para su
enfriamiento rpido. Posteriormente se mantienen en refrigeracin hasta el despacho.

Dependiendo el destino que se programe para el producto, puede emplearse para el

envasado una sachetadora, o los equipos de envasado en pote plstico troncocnico
previstos para el sector de dulcera y crema.

16
 SOLUCION
COAGULANTE
Carga de Desuerado ACIDA
LECHE
tinas queseras preprensado
PASTEURIZADA
A 36 Queso
Ricota
Sue ro de qu eso
E nvasado fresco
Inoculacin Co rte de masa enfriamie nto
CUAJO
FERMENTOS,
ETC.
Calentamiento De sc arga S uer o a go tad o
Coagulacin Carga y
mezclado
cale ntamie nto moldeado

Carga de
Corte de Pre nsado Co ccin
tinas ricoteras
cuajada de mo ldes

Quesos
frescos
3.1.7. FLUJOGRAMA DE SECTOR QUESERA Y RICOTA

Co cci n Desmoldado y blandos

Envasado
almace namiento
De sc arga Salado/ Quesos
a preprensa maduraci n semiduros
y duros

17
3.1.8. SECTOR DULCERIA
Se propone la implantacin de un sector para la produccin de dulce de leche (arequipe)
en combinacin con la produccin de dulces y mermeladas de frutas.

Se trata de una planta de produccin de dulce de leche automatizada.

En virtud de que el proceso de produccin de dulce de leche (arequipe) resulta complejo
y se requerira de personal con mucho entrenamiento para obtener un producto de
calidad, se opt por la automatizacin total de los procesos de dosificacin y coccin,
logrando as una lnea con capacidad de produccin de gran volumen y de calidad
constante garantizada.

El ingreso de leche a la planta proviene directamente del pasteurizador, de modo que se

aprovecha la temperatura de salida (36) para disminuir el tiempo de precalentado de
mezcla y el consumo de energa que resultara de iniciar el proceso con los 4 de la
leche proveniente del almacenamiento refrigerado.

En sntesis, el proceso consiste en el pasaje de la leche a travs de un turbomezclador

continuo, en el que se disuelven los slidos que forman parte de la formulacin del
dulce de leche (fundamentalmente el azcar), el ingreso y recirculacin de la mezcla a
un tanque calefaccionado y con agitacin, desde donde una vez terminada la
formulacin se efecta la dosificacin automtica en anillo a dos pailas dulceras de
1.000 Lts c/u, donde se realiza la coccin mediante la inyeccin de vapor en las camisas
semiesfricas de calefaccin de las mismas.
Tanto el proceso de dosificacin (que es gradual durante la coccin) como el control del
vapor de calefaccin se efectan en forma completamente automtica a travs de un
PLC que se entrega programado con las recetas para cada tipo de dulce a producir, y
manuales para la carga posterior de las variantes que se planteen durante la operacin.
Finalizada la coccin se accionan las vlvulas con actuador neumtico de salida de las
pailas y el dulce es bombeado mediante una bomba de desplazamiento positivo hacia
un tanque de enfriamiento provisto de camisa refrigerada y agitacin con raspador de
superficie, donde permanece hasta alcanzar la temperatura de envasado.
El envasado se lleva a cabo con la envasadora de potes automtica, la misma que es
tambin utilizada para el envasado de crema de leche.

Adicionalmente, se propone la instalacin de equipos para el lavado, clasificado,

molienda y tamizado de frutas, con el objeto de utilizar la instalacin de la dulcera para
producir dulces y mermeladas de frutas, planteando la conveniencia del
aprovechamiento de la capacidad instalada en la poca en que disminuye la
disponibilidad de leche y estn disponibles las frutas para su proceso.

18
 Es de destacar que mediante el empleo del turbomezclador puede realizarse el proceso
de produccin de dulce de leche incorporando leche en polvo, la que puede incorporarse
en un porcentaje a fin de disminuir los tiempos de proceso e incrementar el volumen
producido, o reemplazar totalmente la leche fluida por leche en polvo, si este caso
resultare conveniente por disponibilidad o velocidad de produccin.
Lgicamente, por tratarse de un proceso de coccin con evaporacin de agua, el empleo
de leche reconstituida baja los tiempos de proceso, pudiendo resultar beneficioso su
empleo para aumentar las capacidades productivas cuando la demanda de producto lo
justifica.
Otra oportunidad de produccin resulta de emplear leche en polvo que por los tiempos
de almacenamiento (cercana al vencimiento) no puede ser fraccionada para
distribucin, y que por tratarse de un proceso con alta carga trmica y sumamente
estable por la adicin de azcar y conservantes, permite el empleo de leche en polvo de
las mencionadas caractersticas, convirtiendo un producto que virtualmente debe ser
descartado (leche pulverizada cercana al vencimiento) en un producto de alto valor
comercial (arequipe premium).

3.1.9. FLUJOGRAMAS DE SECTOR DULCERIA

3.1.9.1. FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE DULCE DE LECHE (AREQUIPE)

Leche Suero / Azcar Glucosa

pasteuriz. leche en de maz
polvo

Dulce de leche
familiar
Turbomezclado
Descarga
slido/lquido
Estabili-
zante Dulce de leche
Mezclado y heladero
precalentado Filtrado
Regulador Conser-
de acidez vante Dulce de leche
industrial
Dosificacin Enfriamiento

Aromati-
zante Dulce de leche
Regulador
Coccin Pesaje repostero
de acidez

Determinacin Relleno
Envasado
de punto para repostera

19
 3.1.9.2. FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE DULCES DE FRUTAS

Pelado Trozado
Frutas
Seleccin Lavado
frescas
Triturado

Hot-break
Dulce de frutas
familiar
Despulpado
Glucosa
de maz Dulce de frutas
Turbomezclado industrial
slido/lquido Descarga

Azcar Mermelada de
Mezclado y frutas familiar
precalentado Filtrado
Conser-
vante
Mermelada de
Dosificacin Enfriamiento frutas industrial

Aromati-
zante Relleno de frutas
Regulador
Coccin Pesaje para repostera
de acidez

Determinacin
Envasado Jaleas de
de punto
frutas

3.1.10 SECTOR PROCESAMIENTO DE FRUTAS

A fin de dotar a la planta de la capacidad de producir pulpa de frutas para su
procesamiento en el sector de dulcera y en el sector de jugos pasteurizados, se
propone la instalacin de una lnea de procesamiento de frutas.

3.1.10.1. RECIBO Y PRESELECCION

Se plantea la implementacin de un recibo capaz de recepcionar los frutos tanto en
bines o cajones como a granel.
El recibo estar diseado de manera que en el momento de recibir los frutos estos sean
preseleccionados, dirigiendo los que se consideran aptos para el procesamiento
inmediato hacia la lnea de lavado, mientras que los que se considera deben ser
estibados para completar la maduracin se remitan a los sectores de almacenamiento
de materia prima.
En cuanto a la recepcin, aparte de preseleccionar los lotes recibidos en aptos, aptos
pero que necesitan estiba para completar maduracin, y rechazados; es en este sector
donde se debe hacer el planeamiento productivo, destinando los productos aptos hacia
las lneas de proceso, o -en caso de recibir volmenes que excedan la capacidad de
proceso-, dirigirlos al almacenamiento refrigerado para reserva.

20
3.1.10.2 LAVADO Y SELECCION
Las partidas de frutos preseleccionados como aptos se envan al sector de lavado,
donde se introducen en la lnea de proceso.
El sector est equipado con una tina de lavado rotativa, en el que los frutos son lavados
por circulacin de agua clorinada, o agua limpia de red, y transportada hasta la lnea de
inspeccin mediante un elevador de cangilones que lo retira de la lavadora y los eleva a
la plataforma de seleccin.
Una vez en la plataforma de seleccin, los operarios del sector se encargan de descartar
los frutos que no cumplan las especificaciones mnimas establecidas para el proceso. En
este sector usualmente se clasifican los frutos en funcin al color, a la consistencia y la
presencia de defectos. Tambin se efectan retoques, como quitarle a los frutos una
pequea parte defectuosa, dejando en la lnea el resto del fruto.
El equipo propuesto para la seleccin, consiste en un transportador de polines giratorios
con puestos de trabajo a ambos lados, donde los operarios seleccionan los frutos,
colocando los de descarte en las aberturas laterales que conducen la materia prima
descartada fuera de la lnea.
Durante la seleccin, los frutos son transportados mecnicamente por la cinta
transportadora hasta el molino triturador.

3.1.10.3. TRITURADO
Los frutos seleccionados pasan al molino triturador, donde son desmenuzados y
bombeados mediante una bomba de desplazamiento postivo hacia el siguiente paso de
la lnea para el tratamiento trmico.
Para este proceso se propone el empleo de un molino-bomba diseado para triturar sin
licuar, se trata de un molino de martillos con una bomba acoplada para retirar el
producido y enviarlo a la siguiente etapa de la lnea.

3.1.10.4. TRATAMIENTO TERMICO (hot break)

En este sector de la lnea se reciben los frutos ya triturados, y se los somete a un
tratamiento trmico con el objeto de bloquear los procesos enzimticos.
El tratamiento trmico del fruto triturado resulta indispensable para desactivar las
enzimas que actan sobre las pectinas solubilizndolas, y produciendo as la prdida de
consistencia de la pulpa del tomate, dando por resultado un producto que en la botella
se separa en sustratos lquidos y slidos (se corta). Mediante el calentamiento y la
desactivacin de estas enzimas, se asegura el mantenimiento de la estructura del
producto y la conservacin de las caractersticas organolpticas del mismo.
En la industria se emplean dos tipos de tratamientos trmicos a este fin, denominados
cold break y hot break, siendo mucho ms habitual este ltimo. Si bien ambos se

21
efectan con el objeto de los procedimientos difieren en la intensidad y duracin del
shock trmico, y por ende tienen diferentes resultados, produciendo pequeas
variaciones de resultados en cuanto a la consistencia, rendimiento, y aspecto del
producto.

En la propuesta se opta por el empleo de un equipo para el tratamiento trmico de

sistema hot break, de tipo rotary coil, de funcionamento continuo, priorizando el
rendimiento y la textura, ya que el sistema proporciona un producto de mayor
consistencia gracias a la desactivacin de las enzimas y a que la temperatura incorpora
a la pasta las gomas provenientes de la semilla en algunos de los frutos que pueden
procesarse. El rango de temperatura y tiempo de exposicin se fija en funcin de las
caractersticas del producto buscado.

En este paso, se produce adems del bloqueo, un reblandecimiento que facilita

posteriormente el separado de semillas y piel, mejorando la performance del tamiz.
Tambin en la coccin se libera el aire ocluido en el producto triturado, disminuyendo la
oxidacin y por ende las prdidas de vitaminas.

El tratamiento trmico se efecta empleando un equipo cocinador hot break

alimentado por vapor directo, que descarga a travs de una bomba de desplazamiento
positivo hacia el despulpado-tamizado, un dispositivo de doble tamiz para continuar con
el proceso de despulpado.

3.1.10.5. REFINACION - TAMIZADO

Este procedimiento es utilizado para eliminar la piel y las semillas del fruto, produciendo
jugo y pulpa limpios.

El procedimiento se lleva a cabo empleando una refinadora de dos etapas, la primera

con un tamiz de criba ms grande (usualmente de 1.5 mm.) y la segunda con un tamiz
ms fino (usualmente de 0.75 mm.).
Este equipo separa las semillas y los restos de piel, en el paso previo al concentrado o
preparacin de productos como jugos o pulpas concentradas.

Los frutos triturados ingresan al equipo movidos por una bomba, provenientes del
cocinador hot break, y luego de refinados y separados los residuos de piel y semillas,
son bombeados hasta el prximo sector de la lnea en que se procede al
almacenamiento calefaccionado del jugo producido en este paso.

22
Se planea montar el equipo sobre una plataforma elevada para descargar por gravedad
en un tanque de recepcin para su posterior envo al punto siguiente de la lnea, para lo
que se emplea el tanque calefaccionado mencionado anteriormente, a fin de controlar la
temperatura del producto en todo el proceso.

3.1.11. SECTOR JUGOS PASTEURIZADOS

El sector de jugos pasteurizados no se plantea en el presente proyecto PRELIMINAR por
cuanto no ha sido definido al momento de la preparacin del presente proyecto el tipo
de jugo, su concentracin ni el tipo de envase que se busca producir.
Al momento de obtener las definiciones se adicionar el sector correspondiente en
funcin de las especificaciones.

3.11. SECTOR PLANTA DE LAVADO QUIMICO CIP

Se incluye en la provisin de un sector de lavado CIP completo, dotado de los
correspondientes recipientes para solucin cida, custica y agua, con inyectores de
vapor para la calefaccin de las soluciones de limpieza y dems componentes del
sistema, como bomba de envo, placas de distribucin, caeras, vlvulas, bloqueo anti
retorno, bombas de anillo lquido para el retorno del producto de lavado de los tanques,
etc.
El sistema cuenta con tres tanques de acero inoxidable, los que estn provistos de
controles de temperatura digital programable desde el tablero de control, trampa de
condensado, vlvulas solenoide para calentamiento automtico, etc.
El sistema es controlado a travs de un panel de control desde el que se programa y
visualiza la operacin de los bombeos de cada sector, apertura y cierre de vlvulas,
temperaturas de las diferentes soluciones, tiempos de operacin, etc.

23
CAPTULO IV

INGENIERIA BASE DEL PROYECTO

4.1. ALCANCE
4.1.1. ALCANCE DE LA INGENIERA COMPRENDIDA EN ESTA PRESENTACION
La presente propuesta est fundada en los resultados de la ingeniera de base que se
trabaj en funcin de las solicitudes efectuadas por funcionarios de Corsodesur,
conjuntamente con los datos recabados en la visita realizada a terreno y los
lineamientos tcnicos que nuestro plantel profesional y los consultores externos
involucrados en el proyecto consideraron oportunos de incluir en el presente.
El trabajo de ingeniera efectuado hasta este punto no incluye la realizacin de
ingeniera de detalle, ni de infraestructura edilicia y de servicios requerida para la
instalacin.

4.1.2. ALCANCE DE LA INGENIERIA COMPRENDIDA EN LA EJECUCION DEL

PROYECTO
Ingeniera de detalle de la totalidad de las instalaciones.

4.2. ESQUEMATICO BSICO DEL PROYECTO

NOTA: Los esquemas de los anexos se incluyen a efectos de facilitar la visualizacin de
los proyectos, razn por la que no estn realizados a escala, pudiendo
eventualmente diferir de las caractersticas del equipamiento propuesto.

4.2.1. ANEXO ESQUEMATICO PROYECTO 1181/10

Los esquemticos se adjuntan anexos al final del presente documento, constan de 6
hojas y contienen representaciones de parte del equipamiento incluido en el presente
proyecto, y representan parte de las conexiones de conduccin de producto a fin de
visualizar de manera resumida las funcionalidades del proyecto de ingeniera propuesto.

Los esquemticos NO CONTIENEN LA TOTALIDAD DEL EQUIPAMIENTO

PROPUESTO y no representan ms que un medio de comprensin de las
funcionalidades de algunos sectores.

24
CAPITULO V

5.1. CARACTERISTICAS DE LA PROPUESTA

Se trata de una propuesta realizado integramente a medida de las necesidades

particulares planteadas por los tcnicos y ejecutivos de Corsodesur del estado Zulia,
generando para ello caractersticas de planteo industrial nicas.
Se propone la provisin por el mtodo de LLAVE EN MANO, es decir que el
compromiso abarca desde la provisin de la ingeniera, del equipamiento, y de la
instalacin de todos los equipos con sus caeras y accesorios hasta la puesta en
marcha en rango de produccin, incluyendo las capacitaciones de personal.

5.2. INCLUSIONES Y EXCLUSIONES GENERALES

5.2.1. INCLUSIONES
La presente propuesta INCLUYE:
La ingeniera de base (ya ejecutada, que sirve de fundamento de la presente
propuesta)
La ingeniera de detalle de la totalidad de la planta, y la ingeniera de diseo,
instalacin y puesta en marcha de los equipamientos del proyecto.
El know-how para la realizacin de los productos empleando el equipamiento
propuesto.
La provisin de la totalidad de los equipos enumerados en los anexos y de todos los
equipos menores asociados.
La provisin e instalacin de caera y accesorios para la conduccin de productos y
subproductos, necesarios para la normal operacin de las plantas propuestas.
La provisin e instalacin de los tableros elctricos principales y secundarios y de
los conductores elctricos de potencia y control dentro del sector de produccin de
la planta y hasta cada una de las mquinas que lo requieran.
La confeccin y entrega de material documental (manuales) tanto de operacin
como de mantenimiento para la totalidad de los procesos y equipos comprendidos
en el proyecto.
El entrenamiento del personal para la operacin y mantenimiento, incluso se prev
el entrenamiento para parte del personal en la Repblica Argentina, con asistencia a
cursos especializados.
El software para la operacin del sistema automatizado de produccin de dulce de
leche (arequipe).

25
 El asesoramiento tcnico para la determinacin de las caractersticas de las
construcciones y facilidades edilicias y de servicios que resulten necesarias para la
implantacin de las plantas propuestas.
Equipos de vapor (calderas y accesorios), equipos de aire comprimido, bancos de
hielo, equipos de refrigeracin, cuartos cava, ablandadores de agua, etc.
Taller de mantenimiento completo para la atencin de las necesidades de
funcionamiento corrientes de la planta.
Equipamiento de laboratorio completo para la operacin del recibo y despacho, y
control de produccin.

5.2.2. EXCLUSIONES
La presente propuesta NO INCLUYE:
Trabajos de construccin y/o remodelacin edilicia.
Materiales y ejecucin de infraestructura
Reparaciones y / o adecuaciones de los equipamientos existentes salvo las
especficamente incluidas.
Responsabilidades derivadas de bienes y/o personas que pudieren resultar
afectados de alguna manera por el transporte y la instalacin de los equipos
provistos.

26
 RECEPCION LECHE CRUDA PASTEURIZADO DE LECHE ALMACENAMIENTO PASTEURIZADO Y
ENFRIADO - ALMACENAMIENTO HIGIENIZADO / DESNATADO DE LECHE ALMACENAMIENTO
HOMOGENEIZADO PASTEURIZADA DE CREMA DE LECHE

04

LECHE LECHE
CRUDA PASTEURIZADA CREMA
DE LECHE

01 02 03 05 06 07 08 09 10 11 12

REFERENCIAS

01) - CAMION CISTERNA

02) - BOMBA CENTRIFUGA
03) - DESAIREADOR
04) - CAUDALIMETRO MAGNETO INDUCTIVO
05) - INTERCAMBIADOR DE CALOR A PLACAS
PROYECTO / PROJECT
La informacin tcnica contenida en
06) - SILO ISOTERMICO LECHE CRUDA el presente documento es propiedad
de PAMPACO SA. Planta procesadora lactea 1 etapa
07) - BOMBA CENTRIFUGA Prohibida su reproduccin total o
parcial sin la expresa autorizacin
08) - PASTEURIZADOR escrita de PAMPACO S.A.
SECTOR RECIBO - PASTEURIZADO
09) - HIGIENIZADOR - ESTANDARIZADOR
DIBUJADO POR / DRAWN BY PREPARADO PARA / PREPARED FOR
10) - HOMOGENEIZADOR This document contains technical
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11) - SILO LECHE PASTEURIZADA - ESTANDARIZADA PAMPACO SA. Its total or partial
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12) - TANQUE PASTEURIZADOR DE CREMA written authorization of
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 PASTEURIZADO / HIGIENIZADO

A TANQUE
DE CREMA

LECHE
CRUDA

PROCESAMIENTO DE QUESOS
LECHE
PASTEURIZADA

01 02 03
09

SUERO DE
QUESO

MASA DE
QUESO

02 04 05 06 07 08

REFERENCIAS

01) - PASTEURIZADOR
02) - TINA QUESERA DOBLE 0
PROYECTO / PROJECT
03) - HIGIENIZADOR - ESTANDARIZADOR La informacin tcnica contenida en

04) - MESA PREPRENSA DESUERADORA

el presente documento es propiedad
de PAMPACO SA. Planta procesadora lactea 1 etapa
Prohibida su reproduccin total o
05) - BOMBA DE SUERO parcial sin la expresa autorizacin SECTOR DE QUESERIA
escrita de PAMPACO S.A.
06) - CARRO DE TRANSFERENCIA
07) - PRENSA DE MOLDES DIBUJADO POR / DRAWN BY PREPARADO PARA / PREPARED FOR
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08) - TINA DE SALADO information that it is property of Edgardo Coceres CORSODESUR
PAMPACO SA. Its total or partial
09) - TANQUE COLECTOR DE SUERO reproduction without the express REVISADO POR / REVISED BY FECHA / DATE PROYECTO N / PROJECT NUM. REV. HOJA / SHEET
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 ENVASADO DE CREMA PROCESAMIENTO - ENVASADO
PASTEURIZADA Y ENFRIAMIENTO DE RICOTA

05

01 02 03 04 06 07 08 07 09 10 11 02 12 13 14

REFERENCIAS

01) - TANQUE DE CREMA

02) - BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
03) - ENVASADORA Y TAPADORA DE POTES
04) - SILO COLECTOR DE SUERO DE QUESO
05) - PAILAS RICOTERAS
06) - TANQUE BALANCEADOR SUERO ENTERO
07) - BOMBA CENTRIFUGA
PROYECTO / PROJECT
La informacin tcnica contenida en
08) - INTERCAMBIADOR DE CALOR el presente documento es propiedad
de PAMPACO SA. Planta procesadora lactea 1 etapa
09) - TANQUE BALANCEADOR DE SUERO DESECHABLE Prohibida su reproduccin total o
parcial sin la expresa autorizacin ENVASADO DE CREMA DE LECHE
10) - COLECTOR DE RICOTA escrita de PAMPACO S.A. PROCESADO Y ENVASADO DE RICOTA
11) - MEZCLADORA
DIBUJADO POR / DRAWN BY PREPARADO PARA / PREPARED FOR
12) - DOSIFICACOR DE PISTON DE ENVASADO This document contains technical
information that it is property of Edgardo Coceres CORSODESUR
13) - TERMOSELLADORA PAMPACO SA. Its total or partial
reproduction without the express REVISADO POR / REVISED BY FECHA / DATE PROYECTO N / PROJECT NUM. REV. HOJA / SHEET
14) - CUBA DE ENFRIADO DE AGUA HELADA written authorization of
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 SECTOR PROCESAMIENTO Y ENVASADO
DE DULCE DE LECHE (AREQUIPE)

01 02 03 04 05 06 07 08 09

REFERENCIAS

01) - TANQUE DE LECHE PASTEURIZADA

02) - BOMBA DE CENTRIFUGA
PROYECTO / PROJECT
La informacin tcnica contenida en
03) - TURBO MEZCLADOR LIQUIDOS/SOLIDOS
04) - TANQUE DE MEZCLA Y PRECALENTADO
el presente documento es propiedad
de PAMPACO SA. Planta procesadora lactea 1 etapa
Prohibida su reproduccin total o
05) - BOMBA DE DOSIFICACION parcial sin la expresa autorizacin SECTOR DULCERIA (opcin 1)
escrita de PAMPACO S.A.
06) - PAILAS DULCERAS
DIBUJADO POR / DRAWN BY PREPARADO PARA / PREPARED FOR
07) - BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO This document contains technical
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08) - TANQUE DE ENFRIAMIENTO PAMPACO SA. Its total or partial
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09) - ENVASADORA - TAPADORA DE POTES written authorization of
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 SECTOR RECEPCIN Y SECTOR MOLIENDA
CLASFICACIN DE FRUTAS HOT BREAK Y DESPULPADO
8

01 02 03 04 05 06 07

REFERENCIAS
PROYECTO / PROJECT
01) - VOLCADOR DE BINS La informacin tcnica contenida en

02) - CUBA DE RECEPCION CON ELEVADOR A PALETAS

el presente documento es propiedad
de PAMPACO SA. Planta procesadora lactea 1 etapa
Prohibida su reproduccin total o
03) - CINTA INSPECCION
parcial sin la expresa autorizacin SECTOR DESPULPADO DE FRUTAS
04) - MOLINO TRITURADOR BOMBA escrita de PAMPACO S.A.

05) - COCINADOR A SERPENTIN ROTANTE (ROTARY COIL)

DIBUJADO POR / DRAWN BY PREPARADO PARA / PREPARED FOR
This document contains technical
06) - BOMBA A TORNILLO
information that it is property of Edgardo Coceres CORSODESUR
07) - TANQUE CALEFACCIONADO PULMON PAMPACO SA. Its total or partial
reproduction without the express REVISADO POR / REVISED BY FECHA / DATE PROYECTO N / PROJECT NUM. REV. HOJA / SHEET
08) - REFINADORA CON PLATAFORMA ELEVADA written authorization of
PAMPACO S.A. is prohibited. Federico de la Cruz Riz 2010/08 1181/10 a 5 / 6
 SECTOR ENVASADO
DE LECHE PARA CONSUMO

LECHE
PASTEURIZADA

01 02 03 04 05 06 07

REFERENCIAS
PROYECTO / PROJECT
La informacin tcnica contenida en
01) - PASTEURIZADOR
02) - SEPARADOR CENTRIFUGO
el presente documento es propiedad
de PAMPACO SA. Planta procesadora lactea 1 etapa
Prohibida su reproduccin total o
03) - HOMOGENEIZADOR parcial sin la expresa autorizacin SECTOR ENVASADO LECHE PARA CONSUMO
escrita de PAMPACO S.A.
04) - SILO DE LECHE PASTEURIZADA
DIBUJADO POR / DRAWN BY PREPARADO PARA / PREPARED FOR
05) - BOMBA SANITARIA This document contains technical
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06) - ENVASADORA DE SACHET PAMPACO SA. Its total or partial
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07) - CAJONES DE ESTIBA DE SACHET written authorization of
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