CAPTULO 11

Mezcla gas-lquido en turbulento

Sistemas

JOHN C. MIDDLETON

BHR Group Ltd.

JOHN M. SMITH

Universidad de Surrey

11-1 INTRODUCCIN

Hay muchos procesos en los que el contacto gas-lquido es importante. El gas debe ser
contactado efectiva y eficientemente con lquido para proporcionar transferencia de masa
(absorcin o desorcin, la absorcin de gas en el lquido para producir una reaccin qumica es
a menudo un deber particularmente crtico). A veces, el gas slo proporciona energa (por
medio de la flotabilidad, elevacin de nivel, burbujas, coalescencia de burbujas o expansin de
gas) para mezclar el lquido.

Los diferentes contextos plantean diferentes desafos. Las fermentaciones y el tratamiento de

efluentes pueden ser a gran escala, pero el valor del producto y el tratamiento tienden a ser
comparativamente bajos, por lo que el capital y la energa del mezclador son importantes,
mientras que los requerimientos de transferencia de masa pueden ser modestos (afortunados
si los microorganismos son sensibles al cizallamiento). Reacciones gas-lquido en lquidos de
baja viscosidad

A menudo tambin a gran escala

Tienen problemas de selectividad de reaccin que implican la concentracin de gas disuelto

Tienen reacciones rpidas con grandes exotermas

Implicar el procesamiento posterior produciendo productos comparativamente valiosos

Por lo tanto, para estos, el aumento de escala, la mezcla de lquidos, y la transferencia de masa
y calor son importantes, pero el capital del impulsor y el costo de la energa no lo son. Las
clorinas y sulfonaciones tienden a ser reacciones rpidas con gases solubles, por lo que la
intensidad de transferencia de masa con un tiempo de contacto corto es eficiente. Con las
oxidaciones el gas es menos soluble, pero la selectividad es a menudo crtica. Las
hidrogenaciones implican tiempos de contacto ms largos, a menudo con reciclado de gas
(problemas de seguridad de compresin) y partculas slidas que se mantienen en suspensin.

11-1.1 Nuevos enfoques y nuevos desarrollos

En qu se diferencia este captulo de los textos anteriores sobre la mezcla gas-lquido? En

primer lugar, toma el punto de vista de un profesional con la tarea de disear o ampliar un
recipiente de proceso, por lo que el espectro de la informacin, los conflictos y las prioridades
siempre est en la vista. Se menciona el lado ms acadmico cuando ayuda a proporcionar
comprensin y, por tanto, confianza en los mtodos de diseo. En segundo lugar, hay
revisiones de algunas de las nuevas caractersticas, tales como:

El comportamiento de los sistemas de alta presin de vapor, que pueden ser hirviendo o
rociados en caliente

El comportamiento a una velocidad de gas superficial "alta" (> 0.08 m / s) (frecuentemente

encontrada en la industria, pero muy poco investigada y muy diferente del rgimen habitual
descrito en la literatura)

La amplia gama de impulsores, incluidos los diseos de cuchillas cncavas y los hidroplanos
de hoja ancha

La correlacin de la relacin de recirculacin de gas y su valor en el clculo de la fuerza motriz

de transferencia de masa correctamente

Tabla 11-1 Factores de proceso que controlan la seleccin del equipo de contacto gas-lquido
Tiempo de residencia requerido para cada fase
Cada de presin permitida
ndices de flujo relativo de gas y lquido
Necesidad de contacto a contracorriente
Rendimiento local de transferencia de masa (tamao de dispersin y transferencia de masa
turbulenta)
Necesidad de suministrar o quitar calor
Consideraciones de corrosin
Presencia de partculas slidas
Comportamiento espumante y separacin de fases
Importancia relativa de la micromezcla
Requisitos del patrn de flujo del esquema de reaccin
Interaccin de reaccin con transferencia de masa
Comportamiento reolgico en regmenes de flujo laminar y de transicin
Tabla 11-2 Clasificacin general de los reactores de gas y lquidos
Contactores en los que el lquido fluye como una pelcula delgada
Columnas empaquetadas
Reactores de lecho de goteo
Reactores de pelcula delgada
Reactores de discos giratorios
Contactores en los que el gas se dispersa en la fase lquida
Columnas de placas (incluidos los reactores de ciclo de control)
Los reactores mecnicamente agitados (principalmente los tanques agitados)
Columnas de burbujas
Columnas de burbujas
Columnas de burbujas seccionadas
Contactores horizontales bifsicos
Reactores de tubera co-corriente
Reactores bobinados
Reactores de chorro hundidos, eyectores
Reactores Vortex
Contactores en los que se dispersa lquido en la fase gaseosa
Columnas de pulverizacin
Depuradores de Venturi

11-1.2 Alcance del Captulo

La Tabla 11-1 enumera muchas de las consideraciones del proceso que influirn en la seleccin
del equipo para las operaciones de contacto gas-lquido. Las posibilidades del equipo se
describen en la Tabla 11-2, con sus principales caractersticas operativas (al menos cuando
surgen en sistemas aire-agua) presentadas en la Tabla 11-3.

Se hace hincapi en proporcionar asesoramiento prctico, respaldado en la medida de lo

posible por el anlisis de los mecanismos bsicos de que se trate. Se consideran sistemas
turbulentos, concentrndose en recipientes agitadores con agitadores de "alta velocidad" (es
decir, no anclajes o cintas helicoidales) y ciertos mezcladores estticos. Los recipientes agitados
se usan muy comnmente para las reacciones gas-lquido debido a su flexibilidad y buen
funcionamiento para la transferencia de masa y calor, tanto de este captulo se refiere a ellos.

Los mezcladores estticos que funcionan en flujo turbulento pueden ser tiles cuando se
requiere flujo de enchufe y / o mayor intensidad de transferencia de masa y su tiempo de
contacto corto es aceptable. En algunos casos, otros equipos son ms adecuados (ver Figura
11-3);

por ejemplo:

Columnas de burbujas (ms baratas que las agitadoras, si es aceptable un modesto

rendimiento de transferencia de masa) (Deckwer, 1992) y columnas de recirculacin de
gas
Eyectores (Nagel et al., 1973, Zlokarnik, 1979) y chorros de chorros (van de Sande y
Smith, 1973, 1974, Bin y Smith, 1982)
Sprays (retencin de lquidos bajos)
Torres compactadas y columnas de placa (flujo en contracorriente)
Mezcladores rotor-estator en lnea (para lquidos de alta viscosidad)

Los temas tratados en este captulo incluyen la transferencia de masa, la mezcla lquida, los
patrones de flujo de lquidos y gases y la distribucin del tiempo de residencia, la fraccin de
gas ("gas hold-up") y la demanda de potencia del impulsor. El tamao de la burbuja es
importante en todos estos aspectos de la mezcla gas-lquido, por lo que tambin se incluyen
algunas observaciones sobre la disgregacin y la coalescencia, en parte para ilustrar la
dificultad de proporcionar correlaciones precisas de diseo. La transferencia de calor es a
menudo importante, y aunque en muchos casos la agitacin requerida para la dispersin del
gas es ms que adecuada para satisfacer las demandas de transferencia de calor, no hay
suficiente informacin sobre los efectos del gas para incluir una discusin valiosa en este
captulo.

Este captulo slo cubre los procesos con lquidos de baja viscosidad: aqullos en los que se
puede alcanzar en la prctica un flujo turbulento o casi turbulento. Para los recipientes
agitados esto implica un impulsor Reynolds nmero ND2 / > ~ 104, o para mezcladores
estticos y similares, un nmero de Reynolds UD / > ~ 3000. La dispersin de gases en
lquidos viscosos es un problema diferente y est fuera del alcance de este captulo. En tales
fluidos, la accin de dispersin se consigue mejor alargando y plegando el gas en el lquido, un
principio que se explota en una variedad de batidores y rodillos ejemplificados por los
empricamente desarrollados para la industria de procesamiento de alimentos durante los
ltimos 2000 aos. Los dispositivos de estator de rotor tambin pueden usarse como un medio
para llevar estos fluidos de alta viscosidad a un movimiento turbulento, pero las altas
viscosidades y las pequeas holguras implicadas hacen esto difcil de conseguir. Varios
mezcladores estticos pueden ser razonablemente exitosos en lograr la dispersin,
especialmente los diversos diseos de Sulzer o Koch SMX.

Vale la pena mencionar que en muchos procesos la evitacin del arrastre de aire y / o la
eliminacin de burbujas de lquido viscoso es un problema mayor. La reduccin de la presin
para aumentar el volumen de la burbuja y la reduccin de la viscosidad del lquido calentando y
/ o extendiendo el lquido en pelculas finas son probablemente las tcnicas ms utilizadas para
descomprimir fluidos viscosos.

La dinmica de fluidos computacional (CFD) est ahora bastante bien establecida como una
herramienta para modelar procesos de mezcla con sistemas monofsicos, pero su xito en la
prediccin de flujos de coalescencia o dispersin multifsica ha sido hasta ahora limitado.

En la seccin 11-3.1 se ha incluido un breve resumen en el contexto de la modelizacin de

sistemas de gas-lquido.

11-1.3 Objetivos y Mecanismos del Proceso de Mezclado Gas-Lquido

11-1.3.1 Mecanismos turbulentos. Los procesos de mezcla de lquido, generacin de rea de

interfaz y transferencia de masa gas-lquido en sistemas turbulentos son controlados
principalmente por la potencia disipada en los fluidos y la fraccin de volumen de gas . La
potencia (junto con las propiedades del fluido) influye en el tamao de la burbuja. El gas se
divide en una dispersin de burbujas en una zona de alto cizallamiento tal como en la descarga
de los orificios de rociado en una columna de burbujas, las puntas del impulsor en un
recipiente agitado o las zonas de entrada de gas y de cizalladura de pared en una fase esttica
mezclador. Es la potencia disipada en esa zona que controla el proceso de desintegracin de
burbujas. Sin embargo, con los recipientes agitados, las correlaciones de diseo se basan
comnmente en la disipacin media de energa por unidad de masa en el recipiente, P / V. La
potencia en esta expresin es la suma de la potencia del eje y la energa (principalmente
potencial) introducida como resultado de la inyeccin del gas a profundidad (Middleton et al.,
1994). Se puede observar que la proporcin entre las tasas de disipacin de energa local y
media puede ser grande y diferir entre los tipos de impulsores.

Las burbujas pueden o no posteriormente recuperarse en cierta medida, dependiendo de la

dinmica de fluidos local y del comportamiento interfacial. La imprevisibilidad de esto descarta
la prediccin a priori del tamao de la burbuja y el rea de la interfaz en general, por lo que se
prefiere el diseo a travs de la ampliacin a partir de los experimentos. La fraccin de gas en
un recipiente agitado se determina por el tamao de la burbuja y el grado de recirculacin de
la burbuja [una funcin de agitacin, tamao de burbuja y escala (Middleton, 1997)]. Para un
mezclador esttico, se ajusta en gran medida por la relacin del flujo de gas medio al flujo de
lquido, pero con correcciones para el "deslizamiento" de la burbuja, que dependen de la
orientacin del flujo y del tamao de la burbuja.

11-1.3.2 Factores que influyen en el poder. Las variables independientes que controlan P y
son un tipo de impulsor, un dimetro del impulsor, una velocidad del impulsor y un caudal de
gas. Sin embargo, la velocidad del gas para un proceso se establece normalmente mediante la
hoja de flujo del proceso, es decir, por la estequiometra y las composiciones de gas de entrada
y salida requeridas (o eficiencia de absorcin), de modo que la contribucin de la flotabilidad
de gas a la velocidad de disipacin total de energa es fijo. El clculo de la otra contribucin
(normalmente principal), que es la potencia de impulsin por unidad de masa, P / V, est bien
establecido para sistemas monofsicos. Para algunos tipos de impulsores (por desgracia, an
comunes), como la turbina de disco Rushton y la turbina de pala de flujo descendente, el
consumo de energa del impulsor se reduce considerablemente cuando se introduce gas. El
consumo de energa se ve afectado por el grado de recirculacin de gas y, en cierta medida, por
la geometra detallada del equipo. Los impulsores modernos de gas-lquido, tales como las
turbinas de discos de pala cncava (propulsores Scaba SRGT, Chemineer BT6 y CD6, y la
muestra Lightnin R130, mostrada en la figura 11-5) y los hidroplanos de pala ancha bombeando
(Lightnin A345, Prochem MaxfloW, APV B6, muestra mostrada en la Figura 11-5), mantienen
ms del 70% de su consumo de energa no gaseada en el gas.

Para un mezclador en lnea, un valor para la potencia especfica (P / V) puede estimarse

fcilmente a partir del factor de friccin del fabricante (o medido), ajustado para la relacin
gas-lquido usando la correccin de Lockhart y Martinelli (1944). Aunque esto puede no ser
rigurosamente aplicable, se ha logrado cierto xito aplicando el enfoque a mezcladores
estticos usando los factores de rgimen de lquido laminar turbulento-gas.

11-1.3.3 Mezcla de lquidos. La circulacin a granel es la etapa determinante de la velocidad

para la mezcla lquida (mezcla) en recipientes agitados. La turbulencia asegura que la mezcla en
escalas ms pequeas (mesomixing y micromixing) es comparativamente rpida. (Tenga en
cuenta, sin embargo, que las reacciones extremadamente rpidas pueden ser incluso ms
rpidas que la micromezcla.)
Una vez ms, el gas afecta esto. A velocidades de gas modestas, el gas afecta la intensidad de la
mezcla de lquido debido a su efecto sobre la potencia del impulsor, y su ubicacin debido a
cambios en el campo de flujo. A altas fracciones de gas, presumiblemente, la flotabilidad del
gas debe contribuir.

11-1.3.4 Transferencia de Masa de Gas-Lquido. Un buen rendimiento de transferencia de masa

requiere una gran rea de interfase entre el gas y el lquido (resultante directamente del
pequeo tamao de burbuja y alta fraccin de gas, dada la velocidad de gas fija) y un alto
coeficiente de transferencia de masa (asociado con niveles locales de turbulencia). Una
fraccin de gas alta no siempre es deseable ya que la rentabilidad de un reactor est
controlada en gran medida por la cantidad de lquido que contiene. La retencin excesiva de
gases tambin puede provocar reacciones exageradas. Slo es necesario dar tiempo suficiente
para la transferencia de masa requerida.

11-1.3.5 Transferencia de calor. La transferencia de calor en el rgimen turbulento es

esencialmente un proceso de macromixaje. Los coeficientes de transferencia de calor son
controlados por los niveles de turbulencia (por lo tanto el espesor de la capa lmite) cerca de
las superficies de transferencia de calor. En muchos casos, las exigencias del proceso de
suspensin o dispersin y transferencia de masa son ms que suficientes para asegurar una
transferencia de calor adecuada.

11-1.3.6 Partculas slidas. La suspensin de partculas de la base y la extraccin desde la

superficie se requieren a menudo en recipientes agitados con gas-lquido y se influyen de una
manera compleja por gasificacin. No hay correlaciones bien establecidas para la influencia del
gas. La suspensin de partculas es probablemente controlada por la energa y la frecuencia de
las rfagas turbulentas, y la reduccin por los detalles de los patrones de flujo locales y la
vorticidad en la superficie, los cuales se podra esperar que se vean afectados por la presencia
de burbujas de gas.

11-1.3.7 Patrones de flujo. Los patrones de flujo pueden ser importantes. Un esquema de
reaccin "lento" (que ocurre en el lquido a granel) con etapas competitivas puede exhibir
selectividad dependiente de la concentracin local de un reactivo de gas lquido o disuelto. En
este caso, el patrn de flujo de lquido (es decir, si el lquido experimenta remixado o flujo de
tapn o, como es casi siempre el caso, en algn punto intermedio) es importante.

Un esquema de reaccin "rpido" (que ocurre principalmente cerca de la interfase gas-lquido)

con dependencia de la selectividad sobre la concentracin de gas disuelto local, ser sensible al
historial de concentracin de gas en las burbujas a medida que viajan a travs del reactor.

En otras palabras, la selectividad ser sensible al grado de remezclado de la fase gaseosa, y por
lo tanto al patrn de flujo de burbujas. Incluso para una simple transferencia de masa gas-
lquido, el patrn de flujo de gas es crtico a menos que una proporcin muy pequea del gas
disolvible sea absorbida por paso. Por ejemplo, si se absorbe el 95% del gas insoluble en la
entrada, su concentracin media en la fase gaseosa (y por lo tanto su velocidad de
transferencia media al lquido), si en el flujo del tapn, es 5.17 veces mayor que para una fase
gaseosa perfectamente mezclada.
Aqu puede surgir un conflicto en un vaso agitado. Se requiere una entrada de alta potencia por
unidad de masa para aumentar el rea de transferencia de masa y el coeficiente de
transferencia de calor, pero esto dar lugar a un alto grado de recirculacin de gas, reduciendo
la concentracin media de fase gaseosa "fuerza motriz" para la transferencia de masa. Las tasas
de cizallamiento local tambin aumentarn con la entrada de energa. El balance variar con la
escala

11-2 SELECCIN Y CONFIGURACIN DEL EQUIPO GAS LQUIDO

Las tablas 11-1, 11-2 y 11-3 dan una indicacin de los aspectos a considerar en esta seccin que
proporciona un procedimiento para definir los componentes del equipo de mezcla gas-lquido.
El procedimiento se aplica slo a lquidos de baja viscosidad en los que se puede lograr un flujo
turbulento. Si no est claro si es prctico para lograr un flujo turbulento, un diseo de contorno
ser til. Por ejemplo, si se va a utilizar un recipiente agitado (vase ms adelante), tome un
nmero de potencia tpico (por ejemplo, 0,8 si se va a utilizar un hidroplano de flujo
ascendente Lightnin A345 o 5,0 para una turbina Rushton de seis palas) y un dimetro del
impulsor De 0,4T (o 0,33T), donde T es el dimetro del vaso previsto, y calcular la velocidad N
necesaria para proporcionar una potencia especfica de, por ejemplo, 2 kWm-3 (vase la
Seccin 11-1.4.2). El nmero de Reynolds puede entonces calcularse y compararse con el
requerido para dar una mezcla turbulenta. Si el fluido no es newtoniano, una viscosidad
apropiada ser que a una velocidad de cizallamiento de aproximadamente 10 veces N, la
velocidad del agitador (Metzner y Otto, 1957, vase la seccin 9-3). Skelland (1967) da una
tabla de la constante para una serie de tipos de impulsores.
Primero se puede decidir el mtodo de ingreso de gas. Con un recipiente, el gas es
preferiblemente rociado a travs de una descarga de tubo de inmersin (preferiblemente a
travs de un anillo de rociado de dimetro menor que el dimetro del impulsor) por debajo del
impulsor (vanse las figuras 11-1 y 11-2). Esto asegura que el gas tiene una buena probabilidad
de ser dispersado en burbujas finas por el impulsor, proporcionando un alto rea de contacto
gas-lquido. Para el mezclado en lnea, el gas se alimentar generalmente a la entrada de un
mezclador esttico (vase la figura 11-3), preferiblemente a travs de un tubo de alimentacin
colocado axialmente o, con dimetros de mezclador ms grandes, a travs de un distribuidor
multipunto.
En algunos casos, puede no estar disponible suficiente presin de gas (por ejemplo, si se evitan
los peligros de comprimir hidrgeno) y el gas puede ser aspirado por medio de la energa en el
flujo de lquido. En un recipiente, el gas es aspirado desde el espacio de cabeza usando,
preferiblemente, un agitador auto-inductor patentado, que atrae gas a un eje hueco al
impulsor (vase la figura 11-4). A veces se utiliza un impulsor cerca de la superficie para extraer
gas, aunque esta disposicin puede ser inestable y muy sensible a pequeos cambios de nivel.
Para el mezclado en lnea, puede elegirse bien un eyector, en el que el gas es aspirado y
dispersado por arrastre en un chorro de lquido, (vase la figura 11-3).
11-2.1 Sistemas Esparcidos

La siguiente opcin se refiere a la intensidad de transferencia de masa y turbulencia requerida.

Para una primera seleccin, se pueden definir tres niveles [ver Middleton (1997, Sec. 15.1) para
ms detalles, y tambin Seccin 11-6.3 para sistemas de reaccin]:

1. Intensidad baja: valores de kLa (equivalente aire-agua) de 0,005 s-1; Para reacciones lentas,
sin una suspensin de partculas severa o un deber de transferencia de calor.

Se requiere un gran volumen de lquido ya que la reaccin se produce a lo largo de la fase

lquida. Aqu se debe considerar una columna de burbujas: posiblemente con un
empaquetamiento para mejorar las caractersticas de flujo de tapn del gas. Cuando sea
apropiado aumentar la fuerza motriz para la transferencia de masa utilizando el flujo en
contracorriente, o si el lquido necesita estar ms cerca del flujo del tapn, se puede
seleccionar una columna de placa. Para satisfacer los requisitos de bajo costo e intensidad
cuando el patrn de flujo de lquido no es un problema, los chorros de inmersin podran ser
considerados. Vea la Figura 11-3 y la Tabla 11-3.

2. Intensidad moderada: kLa de orden 0,05 s-1; Para reacciones rpidas con otros pasos ms
lentos; Donde la suspensin de partculas y / o la transferencia de calor requieren mejora. Los
vasos agitados son tiles aqu y, con frecuencia, se seleccionan cuando las necesidades de
intensidad son inciertas o pueden variar ampliamente (como en los reactores de uso general).
El rea de superficie superior ms grande por unidad de volumen que se puede lograr con
columnas de burbujas permite mayores caudales de gas de salida sin arrastre de lquido y
acarreo.

3. Alta intensidad: kLa de orden 0.5 s-1; para reacciones muy rpidas y tiempos de residencia
cortos: Los mezcladores estticos en turbulento flujo de pistn oferta flujo en ambas fases.

Los contactores de pelcula fina tales como columnas de pelcula limpia o discos giratorios
ofrecen una gran superficie por unidad de volumen, dando una transferencia de masa muy
rpida y un flujo evaporativo.

11-2.2 Autoinductores

Se dispone de una variedad de aireadores de superficie que arrastran gas en una superficie
lquida, pero stos generalmente son aplicables solamente en la zona de tratamiento de aguas
residuales.

El autoinductor ms simple para un recipiente agitado es un impulsor situado cerca de la

superficie, a veces con la parte superior de los deflectores eliminados para estimular la
formacin de un vrtice superficial. Este es, sin embargo, un arreglo sensible e inestable. Es
mejor, aunque probablemente sea ms costoso, utilizar un sistema impulsor autoinducido en el
que el gas es arrastrado por un eje hueco a la regin de baja presin detrs de las palas de un
impulsor adecuado, a menudo revestido (vase la figura 11-4).

Existen varios diseos patentados, como el Ekato gasjet Praxair AGR y el Frings Friborator (ver
Figura 11-4).
Los impulsores autoinducientes no son generalmente exitosos para atraer gas hasta
profundidades mayores de aproximadamente 2,5 m. El xito de la ampliacin de escala
mientras se cambia a un sistema de undersparged ser incierto. Con diferencias de presin
limitadas a travs de los orificios existe un peligro potencial de taponamiento cuando se opera
en sistemas que pueden provocar ensuciamiento del reactor.

En cualquier caso, los caudales de gas alcanzables y las profundidades de penetracin de gas
son limitados, de modo que las unidades a gran escala pueden no tener mucho xito. El
aumento de escala ser normalmente sobre la base de mantener un nmero de Froude
impulsor dado y, a medida que el equipo se hace ms grande, esto inevitablemente resultar
en operacin a niveles de entrada de potencia especficos muy altos. El rendimiento puede ser
suficiente para algunas fermentaciones e hidrogenaciones, pero es generalmente insuficiente
para satisfacer las demandas de reacciones de mayor intensidad.

Se puede conseguir una autoinduccin de mayor intensidad mediante un eyector (o eductor),

en el que se usa una corriente lquida (ya sea la corriente de alimentacin o la corriente
circulante de un reactor de bucle) para extraer gas y dispersarlo con kLa alto. El bucle tambin
contiene normalmente una bomba, un intercambiador de calor y un espacio de desenganche
de gas. En el caso especial de la absorcin total, donde no hay gas de salida, puede ser
adecuada una columna de burbujas de flujo descendente (Figura 11-4): El gas y el lquido
fluyen hacia arriba y el gas se dispersa, tal vez utilizando un eyector. Las burbujas se mantienen
en la corriente lquida de flujo descendente hasta que desaparecen.

11-2.3 Recomendaciones para buques agitados

Dado que los vasos agitados son tan comunes, vale la pena sealar algunos puntos derivados
de trabajos recientes que conducen a diseos recomendados para sistemas turbulentos. La
mayor parte de este trabajo ha sido con sistemas rociados, pero las observaciones sobre las
formas de las paletas del impulsor tambin pueden aplicarse a los autoinductores.

11-2.3.1 Geometra de los recipientes agitados. Como se mencion anteriormente, el gas debe
ser alimentado por debajo del impulsor de tal manera que el impulsor "capturar" la pluma de
gas ascendente. Con impulsores de flujo radial o ascendente es suficiente usar un rociador que
tenga un dimetro menor que el propulsor propiamente dicho (se recomienda un burbujeador
de dimetro de aproximadamente 0,75 D). Para proporcionar el tiempo mximo de contacto
con el gas, el impulsor debe estar cerca de la base del recipiente pero no tan cerca como para
inhibir su accin de bombeo del lquido: se recomienda una separacin de T / 4. El mecanismo
de ruptura de la burbuja se basa en una alta velocidad relativa entre las cuchillas y el lquido,
de manera que los deflectores de pared son necesarios para restringir el movimiento
circunferencial del lquido.

Tambin mejoran el movimiento vertical del lquido y, por tanto, la mezcla del volumen de
lquido y la recirculacin de lquido y gas de vuelta al impulsor, aumentando la retencin de
gas. Para cualquier impulsor simple, esta recirculacin es favorecida por una relacin de
aspecto altura lquida / dimetro del recipiente H / T de aproximadamente 1. Todos estos
factores conducen a una geometra recomendada, que se ilustra en la Figura 11-1.
Un recipiente de mayor relacin de aspecto puede ser requerido, por ejemplo, para:

Obtenga ms superficie de la pared para la transferencia de calor

Proporcionar un tiempo de contacto ms largo para el gas

Dar un sistema en contracorriente escalonado

Evitar una limitacin mecnica del dimetro del vaso disponible

En este caso, se requerir ms de un impulsor (vea la Seccin 11-2.3.3).

11-2.3.2 Tipo de impulsor.

Un impulsor que mantiene aproximadamente el nivel de potencia no gaseado cuando se

introduce gas, dar un funcionamiento ms estable y menores dificultades de escalado. Los
tipos recomendados (Figura 11-5) incluyen, para el flujo radial, diseos de cuchillas huecas
tales como el Scaba SRGT, el Chemineer CD6 o el BT6, el Lightnin R130, o para el flujo axial, un
hidrodeslizador de hoja ancha de bombeo ascendente tal como el Lightnin A345 O A340 o el
Prochem-Chemineer MaxfloW.

Los hidrodeslizadores de flujo descendente o las turbinas de cuchilla inclinadas pueden ser
inestables durante la operacin gas-lquido (Chapman et al., 1983, Nienow et al., 1986, Hari-
Prajitno et al., 1998).

El flujo de lquido inducido por un impulsor de bombeo hacia abajo se opone a la tendencia
natural de que el gas boyante se eleve. Con un solo impulsor esto se evidencia en la transicin
entre carga directa e indirecta que se produce cuando el flujo de gas se incrementa
(Warmoeskerken et al., 1984). A ciertas velocidades del impulsor puede haber una
acumulacin de gas por debajo del plano del impulsor que puede volverse
hidrodinmicamente inestable. Estos fenmenos fsicos, que son independientes de la escala,
han sido encontrados, segn la experiencia de los autores, para conducir a una carga
impredecible del impulsor y una fuente de problemas mecnicos (vase la Seccin 11-4.2).

Un hidroflujo de flujo ascendente nico puede no ser ptimo en un recipiente con H = T, si la

relacin D / T es mayor que 0,5 (lo que puede ocurrir si se requiere alto P / V), ya que la
recirculacin ser localizada y las zonas de alto Se formar una fraccin de gas.111-2.3.3
Impulsores mltiples. En recipientes ms altos que H / T = 1,2, o cuando

Los nmeros de Reynolds estn por debajo de unos 5000, pueden requerirse impulsores
adicionales.

Esto mejorara la mezcla del lquido, pero tambin, especialmente en el rgimen heterogneo
oa altas velocidades del gas, ayudar a redispersar y redistribuir el gas de las grandes burbujas
que de otro modo tienden a desviar los impulsores. En general, la separacin entre los
impulsores debe ser mayor que su dimetro D; De lo contrario, los patrones de flujo
interactuarn y la potencia disipada por los impulsores combinados ser menor que la suma de
los individuos. Los impulsores radiales mltiples tienden a generar campos de flujo zonificados
o compartimentados, en contraste con la mejor circulacin de arriba a abajo generada por
mltiples configuraciones de flujo axial. Con frecuencia se recomienda una combinacin de un
impulsor de flujo radial para producir dispersin junto con uno o ms impulsores de flujo axial.
Muchos operadores usan hidroplanos de hoja ancha de bombeo hacia arriba (D / T
aproximadamente 0,6) aunque existe una tendencia a que stos desarrollen regiones de
fraccin de gas muy alta en la parte superior del vaso (Smith et al., 2001b).

11-2.3.4 Velocidades altas del gas.

En los sistemas de alta velocidad del gas (velocidad superficial del gas> 0,02 a 0,03 m / s, el
menor valor que se refiere a N inferior), la fraccin de gas y la transferencia de masa no
aumentan con la potencia del impulsor como se podra esperar, y gran parte del gas fluye a
travs de Grandes burbujas (Gezork et al., 2000). Este es el rgimen heterogneo (ver Seccin
11-3.1).

11-2.3.5 Sistemas de ebullicin (no aislados).

Aunque los sistemas puramente de ebullicin no son muy comunes, surgen en ciertas
polimerizaciones (por ejemplo, propileno), reacciones exotrmicas en fase lquida y
cristalizacin por evaporacin (por ejemplo, azcar, sal). Para evitar la cavitacin y mantener el
rendimiento conocido del impulsor, deben seleccionarse impulsores tales como el flujo axial
A315u o el flujo radial BT6. Estos son adecuados para instalaciones de un solo impulsor, as
como para el impulsor superior de agitadores de impulsores mltiples (consulte la Seccin 11-
4.3).

11-2.3.6 Sistemas de dispersin de gases de punto de ebullicin.

El gas rociado o los sistemas de calentamiento con gas presentan problemas diferentes. Las
cavidades ventiladas (vase la seccin 11-3.1) se desarrollarn casi inevitablemente, por lo que
los impulsores deben seleccionarse de entre los que mantienen el nivel de entrada de energa
en el gaseado. De nuevo, son adecuados los impulsores de flujo radial de hoja hueca profunda
o los hidrodeslizadores de hoja ancha de bombeo hacia arriba. Si se prefiere un agitador de
mltiples impactos, se debe considerar el uso de impulsores de dimetros diferentes para
limitar el desarrollo de zonas de fraccin de huecos muy alto, lo que podra conducir a una
reaccin excesiva, cerca del nivel del impulsor superior (vase la Seccin 11-4.4 ).

11-2.3.7 Otros puntos.

En un reactor trifsico es necesario garantizar que se satisfagan por separado las exigencias de
suspensin slida y dispersin de gas.

La macromezcla lquida puede ser tanto una limitacin como la transferencia de masa gas-
lquido, especialmente en reactores de gas-lquido ms grandes. Ser til un modelo que
compara la cintica de la absorcin del gas disuelto por la reaccin con la velocidad de
suministro a travs del lquido de una burbuja.

11-3 PATRONES DE FLUJO Y REGMENES DE FUNCIONAMIENTO

La caracterizacin del patrn de flujo de cualquiera de las fases se limita a menudo a los ideales
de un flujo de enchufe perfecto o de un flujo completamente mezclado (vase el Captulo 1).
En la prctica, es necesario considerar los grados intermedios: muchos mezcladores en lnea
tales como eyectores y mezcladores estticos en flujo turbulento logran una aproximacin
cercana al flujo de enchufe para ambas fases, pero en recipientes agitados industriales un
acercamiento cercano al remuestreo completo es raro Para ambas fases. Si la transferencia de
masa gas-lquido es la etapa de control de la velocidad de proceso, el patrn de flujo del gas es
importante: Tpicamente, tiene un efecto muy grande sobre la velocidad de transferencia de
masa, como se ilustra en la Seccin 11-3.1.

Si el paso limitante es la reaccin en la fase lquida a granel, el patrn de flujo en fase lquida
(distribucin de tiempo de residencia si flujo continuo) puede ser importante (vase la Seccin
11-1.3.7).

Para los sistemas discontinuos se utiliza un reactor de agitacin o de bucle con un mezclador en
lnea.

Cuando se requiere flujo de enchufe, para tiempos de residencia largos se usa comnmente
una cascada de recipientes agitados o reactores de bucle, y para tiempos de residencia cortos
la eleccin ser a menudo un mezclador esttico o eyectores. Para sistemas de flujo continuo
que requieren una aproximacin al flujo de mezcla posterior, se indican recipientes agitados o
reactores de bucle.

11-3.1 Recipientes Agitados: Patrones de Flujo de Gas

En el rgimen homogneo en un recipiente agitado, la velocidad superficial del gas, vS <0,02 a

0,03 m / s, y las burbujas tienen una distribucin de tamao monomodal con un tamao medio
pequeo, generalmente entre 0,5 y 4 mm. Aqu, el impulsor controla el patrn de flujo y el
tamao de la burbuja. A velocidades superficiales de gas ms altas, se produce el rgimen
heterogneo (Gezork et al., 2000), en el que la distribucin del tamao de las burbujas es
bimodal, con algunas burbujas grandes (digamos 10 mm o ms) y es controlada ms por la
velocidad del gas que por El agitador. En este rgimen, las influencias de la velocidad del
impulsor y de la velocidad del gas son diferentes de las del rgimen homogneo, como se ver
en las secciones 11-4 y 11-5.

El patrn de flujo de gas es importante. Controla el grado de recirculacin y el backmixing de la

fase gaseosa, que a su vez determina la concentracin media de fuerza motriz para la
transferencia de masa. Tambin puede afectar profundamente la macrocirculacin y
homogeneizacin en fase lquida. Una manera de cuantificar el remezclado de gas es usar la
relacin de recirculacin, \ alpha, definida como la relacin del flujo de gas recirculado al
impulsor al rociado. Dado que en el rgimen homogneo el gas se mezcla con otro gas slo en
el impulsor, representa el grado de remezclado del gas. Esto implica que hay poca
coalescencia en el volumen de la mezcla de dos fases en el reactor. En equipos a gran escala
(mayores de aproximadamente 1 m3) las velocidades del lquido son usualmente menores que
en los recipientes a pequea escala, por lo que incluso cuando la distribucin de gas se
describe como homognea (por ejemplo, distribucin de tamao monomodal), es inusual que
se recircule mucho gas Debajo del nivel del impulsor (inferior).

Para un recipiente agitador con deflector estndar con H = T y una turbina de disco de una sola
pala plana de D / T = 0,3 a 0,5 que opera dentro del intervalo PT / V = 500 a 5000 Wm-2 y vS =
0,005 a 0,04 ms- 1 (es decir, en el rgimen homogneo), se propone una correlacin para el
grado de recirculacin de gas , en trminos de potencia por unidad de volumen (Middleton,
1997):

Donde c es una constante igual a 18 10-6 para el agua (un sistema coalescente) o 21 10-6
para las soluciones inicas (no coalescentes), con P en vatios, T en metros y V en metros
cbicos.

[Obsrvese que esto es emprico y no es dimensionalmente consistente, pero dar una gua
para otros sistemas, usando el valor del agua para lquidos sin solutos de superficie activa.
Cubre los regmenes tiles por encima del punto de carga (ver abajo).]

No hay correlaciones disponibles para otros tipos de impulsores y configuraciones de

recipientes, pero se puede usar CFD para calcular la recirculacin de gas, usando una
estimacin adecuada o un valor medido para el tamao medio de la burbuja.

se utiliza en los clculos de transferencia de masa para estimar la fuerza motriz de la

concentracin media global, de la siguiente manera: Si \ Delta C es la fuerza motriz media de
transferencia de masa (C * - CL), donde C * es la concentracin de gas disuelto en equilibrio en
el gas - Y CL es la concentracin de gas disuelto en masa, la fuerza motriz media para el
recipiente se da aproximadamente

(Para en el rango de 0,1 a 10, esto da valores de aproximadamente 10 a 20% de bajo).

El patrn de flujo del gas depende del rgimen de interaccin gas-impulsor.

Para los propulsores de turbina de disco de seis palas, se pueden definir tres regmenes de flujo
en el recipiente, como se muestra en la Figura 11-6:

1. Inundacin, en la que el impulsor es abrumado por el gas y el contacto gas-lquido; Mezcla, y

as sucesivamente, son muy pobres

2. Carga en la que el impulsor dispersa el gas a travs de la parte superior del recipiente

3. Dispersin completa en la que las burbujas de gas se distribuyen por todo el recipiente y el
gas significativo se recircula de nuevo al impulsor

Estos estn estrechamente relacionados con los regmenes de interaccin gas-impulsor: A

medida que se alimenta ms gas al impulsor (o disminuye la velocidad), hay ms tendencia a
que el gas se acumule en las regiones de baja presin detrs de las palas, formando cavidades
ventiladas . Cuando stos son grandes, pueden causar una reduccin profunda en el nmero
de potencia del impulsor (relacionado con su obstruccin de la descarga de lquido del
impulsor) (ver Figura 11-7 y Seccin 11-4.2) y por lo tanto en su rendimiento para Mezcla, masa
y transferencia de calor. Esto es particularmente importante para turbinas de hoja plana con
cuatro, seis u ocho palas. Para las turbinas de disco de seis palas, el rgimen de la cavidad se
obtiene mejor de los mapas de rgimen de flujo de Warmoeskerken y Smith (1986) (Figura 11-
8), ya que son adimensionales y probados para varias escalas.

Sin embargo, debe observarse que los mapas publicados para turbinas de disco se refieren slo
a impulsores con D = 0,4T; Para otras razones, los lmites del rgimen deben ajustarse
utilizando las correlaciones apropiadas que se indican a continuacin. Las transiciones entre los
distintos regmenes generados por una turbina Gushed Rushton se pueden caracterizar con los
nmeros adimensionales principales, el nmero de flujo de gas (FlG = QG / ND3), el nmero
Froude del impulsor (Fr = N2D / g) y la geometra (D / T) (Smith et al., 1987):

1. Debajo de una velocidad mnima determinada, el impulsor no tiene ninguna accin

discernible.
Esto es aproximadamente cuando

2. El flujo de gas inundar el impulsor (inundacin) si

3. Grandes cavidades son desarrolladas por una turbina Rushton cuando

La constante en esta expresin tiene una dependencia dbil (a la potencia de

aproximadamente 0,2) en la escala del equipo.
4. Nienow et al. (1977) desarrollaron una relacin para la velocidad de una turbina de Rushton
que recirculara una velocidad de gas dada que se puede reformular y expresar como

Estas ecuaciones nos permiten predecir las condiciones de operacin en cualquier equipo.

En el rgimen de gran cavidad de los sistemas acuosos de gas, una buena aproximacin para el
poder gaseado de una sola turbina de Rushton (D / T = 0,4) est dada por

Y las lneas correspondientes a esta ecuacin se pueden aadir fcilmente al mapa de flujo.

Se ha producido un mapa similar para un impulsor de cuchilla cncava similar al CD6

(Warmoeskerken, y Smith, 1989). Debe sealarse que los sistemas no-newtonianos se
comportan de manera diferente en los nmeros de transicin de Reynolds [vase Middleton
(1997) para un breve resumen].

Con impulsores de flujo axial en modo de bombeo descendente, se identifican dos regmenes
importantes: carga directa e indirecta (Warmoeskerken et al., 1984) (Figura 11-9). A
velocidades de gas ms bajas y velocidades de impulsor ms altas, el flujo descendente desde
el impulsor domina y el gas entra en el impulsor desde arriba; Esto se conoce como carga
indirecta. Si la flotabilidad del gas domina, el gas carga el impulsor directamente, y el impulsor
ahora bombea radialmente con un nmero de potencia mucho menor (vase la figura 11-10 y
la seccin 11-4.2). Se debe evitar la operacin cerca de la transicin, ya que el rgimen puede
volverse inestable, dando lugar a graves problemas mecnicos y operativos. Es preferible evitar
esta posibilidad operando en modo de bombeo ascendente. Aqu los flujos de gas y lquido no
estn en conflicto, y la curva de potencia con gases es estable y mucho ms plana (Figura 11-
11).

11-4 POTENCIA

Esta seccin trata nicamente de las condiciones de flujo turbulento. En este rgimen, la
disipacin de potencia es el factor de control para la mezcla y dispersin de fases. Para los
mezcladores en lnea, la potencia se deriva de la energa de flujo del fluido y para los
recipientes agitados se obtiene del impulsor y, cuando existen diferencias de densidad, de las
fuerzas de flotacin.

11-4.1 Mezcladores estticos

Teniendo en cuenta que la potencia = caudal volumtrico x cada de presin, la potencia total
por unidad de masa de lquido es fcil de calcular para sistemas monofsicos dados los factores
de friccin y la fraccin de vaco en el mezclador suministrados por los fabricantes de
mezcladores o medidos en laboratorio. Para los sistemas gas-lquido el volumen de fluido en el
mezclador debe ser multiplicado por (1 - ) para obtener el volumen de lquido, por lo que la
fraccin de gas debe ser conocida (ver Seccin 11-5). Se ha encontrado que la correccin
Lockhart-Martinelli (1944) para el efecto de la fase gaseosa sobre la cada de presin en el flujo
de tubera se puede aplicar a mezcladores estticos con una precisin razonable ( 20%).

11-4.2 Recipientes agitados con gas, sin ebullicin

11-4.2.1 Impulsores individuales. La ecuacin bien conocida para la potencia del impulsor se
modifica a menudo para los sistemas gas-lquido para dar

Donde RPD es la demanda de potencia relativa o el factor de gaseado (o K) (PG / PU), que
depende de la forma de la cuchilla, QG, N y D. En general disminuye con el aumento del ndice
de gas adimensional [FlG = QG / ND _ {3})]. El valor de la RPD es particularmente importante
para las turbinas de disco de seis palas y para las turbinas de labes de inclinacin descendente
y los hidroplanos, ya que fcilmente puede caer tan bajo como 0,4, como se muestra en la
Figura 11-7. Para los impulsores recomendados con labes parablicos cncavos, como el
Scaba SRGT o el Chemineer BT6, cae a slo aproximadamente 0,9 (y slo entonces a altos
nmeros de flujo); Con las hojas semicirculares del CD6 de Chemineer, cae a aproximadamente
0,7. Cuando se requieren mayores nmeros de potencia, se han utilizado turbinas de hoja
plana con ms de seis palas (preferiblemente 12 o 16), para lo cual la RPD finalmente cae a
aproximadamente 0,4 pero no hasta nmeros de flujo mucho ms altos que para seis palas
planas (Figura 11 - 7). La RPD de hidroplanos de hoja ancha de bombeo ascendente se
mantiene cerca de 1,0, como se muestra en la Figura 11-11.

Este comportamiento ha sido demostrado (Bruijn et al., 1974, Warmoeskerken y Smith, 1982)
como relacionado con la acumulacin de cavidades de gas detrs de las palas, como se
describe en la Seccin 11-3.1. Cuanto ms plana sea la cuchilla, mayores sern las cavidades
que se pueden formar. Estos actan como si obstruyesen el paso del lquido a travs del
impulsor, y es ste el que ms directamente reduce el nmero de poder efectivo [un resumen
de la formacin de la cavidad y su efecto en el poder se puede encontrar en Middleton (1997)].
La mejor manera de predecir el efecto de gasificacin (RPD) es primero predecir el rgimen de
cavidad, luego obtener el valor de RPD para ese rgimen. Los resultados en Bruijn et al. (1974)
se puede interpretar para relacionar RPD al rgimen de la cavidad a dentro de la tolerancia de
la ingeniera:
Las condiciones intermedias son menos distintas.

Cuando se prefieren impulsores de flujo axial, deben ser accionados en la direccin de flujo
ascendente, cuando son estables y sufren slo una cada de potencia moderada en el gaseado
(por ejemplo, RPD para una turbina de cuchilla de flujo ascendente o un Lightnin A345 cae slo
a aproximadamente 0,75, incluso a Altas tasas de gas). Los propulsores de flujo axial de flujo
descendente, especialmente las turbinas de cuchilla inclinada y los hidrodeslizadores de
cuchilla estrecha, tienen un rgimen de funcionamiento seriamente inestable en los sistemas
de gas y sufren una drstica cada de la RPD en condiciones particulares (transicin de carga
directa e indirecta) Rendimiento del proceso, rpido sellado y desgaste del rodamiento, y alto
riesgo de fallo del eje. Sin embargo, los hidroplanos de hoja ancha pueden ser bastante
eficaces, especialmente como los impulsores superiores en agitadores de mltiples impulsores.

Con impulsores de cuchilla inclinados, las cavidades se forman de manera anloga a su

desarrollo detrs de las cuchillas de la turbina de Rushton. Es una aproximacin conveniente
suponer que la carga indirecta produce cavidades de vrtice y cargas grandes de carga directa,
aunque en realidad la transicin puede ocurrir en cargas ligeramente diferentes.

Las curvas de la RPD para las turbinas de cuchilla inclinadas de bombeo hacia abajo son ms
complejas que las de los impulsores de flujo radial, puesto que la descarga de lquido acta
contra el gas que se eleva desde el rociador. Como era el caso con los impulsores de flujo radial,
la RPD de gas de un impulsor de cuchilla inclinada depende tanto del nmero de flujo de gas
como del nmero de Froude. Las curvas que se muestran en la Figura 11-10 son para un
impulsor de 0,18 m (~ 7 pulg.) De dimetro con bombeo de abajo con cuatro palas de 45 en
un tanque de 0,44 m (18 pulgadas).

El impulsor de 45 en modo de bombeo es bastante inestable, especialmente a bajas

velocidades. Incluso a la velocidad ms alta utilizada (6 s-1), la tasa de cada de potencia es
mucho ms pronunciada que la encontrada con una turbina Rushton (Figura 11-7).

Para todos los impulsores PBT de bombeo hacia abajo, las lneas RPD se cruzan y no siguen la
progresin ordenada encontrada con las turbinas de flujo radial. La sensibilidad general a la
geometra de la hidrodinmica bifsica de bombeo descendente, particularmente con respecto
a la transicin entre carga directa e indirecta, ha desalentado la construccin de mapas de flujo
para estas turbinas.

El diseo para la transferencia de masa implica la produccin de una potencia de impulsor

determinada, por lo que es el producto del nmero de potencia Po y el factor de gaseado (RPD)
que es de importancia.
Un resumen de valores tpicos para impulsores populares con un alto nmero de flujo de gas
(por ejemplo, 0,1) puede ser til para la orientacin (Tabla 11-4). En el Ejemplo 11-1 se da un
ejemplo del clculo de potencia para un reactor agitado.

Una base muy popular para predecir el poder gaseado es la ecuacin propuesta por Michel y
Miller (1962), que llega a un valor de la potencia gaseada en trminos del producto del
cuadrado de la potencia no asfaltada, el bombeo del impulsor, ND3 y La velocidad de gas
aumentada a la potencia arbitraria de 0,56: [P2 UND3 / Q0,56 G] 0,45. Desafortunadamente,
como Nienow et al. Sealado en 1977, esta ecuacin es engaosa, dependiendo efectivamente
de un grfico de N3D5 contra N7D13.

Para enfatizar este punto, la Figura 11-12 muestra la correlacin demasiado plausible de la
potencia gaseada (PG) contra P2 UND3 / Q0.56 G basada en asignar nmeros aleatorios a N y D
en los rangos 2 a 9 y 0,2 a 1,5 , Respectivamente, y nmeros aleatorios para los parmetros que
realmente importan, RPD (en el rango de 0,35 a 1,0) y QG (10 a 1000 L por minuto). En la figura
11-13 se muestra un grfico de los valores de RPD versus QG realmente utilizado para generar
estos "datos".
Ejemplo 11-1: Dibujo de potencia de un reactor agitado. Un recipiente de 5 m3 (177 ft3 o 1320
gal) tiene un impulsor de 0,52 m (1,7 pies) de dimetro y un nmero de potencia no astillado
de 5,0 impulsado a 42 rpm en agua (densidad 62,4 lb / ft3 y viscosidad 1 cP).

Cul es el drenaje de energa no gaseado de este impulsor? (Respuesta 65.2 W.) Si el nmero
de flujo de gas es 0.04, cul es la demanda de energa gaseada? (Resp. 55,7 W.)
Consulte la Tabla 11-5 para los clculos. Las ecuaciones relevantes, que se resuelven utilizando
TK Solver o un programa similar, son

11-4.2.2 Impulsores mltiples. Asumiendo que se utiliza el impulsor ms bajo para la dispersin
de gas primario, los impulsores superiores no son cargados por todo el gas que entra a travs
del rociador (Smith et al., 1987). Se puede asumir con el propsito de estimar la demanda de
potencia que los impulsores experimentan aproximadamente la mitad de la tasa total de gas.
Esto puede ser ilustrado en un mapa de rgimen de flujo (Figura 11-14).

Ejemplo 11-2: Demanda de potencia de un fermentador grande. El agitador en un agitador de

fermentacin de 20 m3 debe tener un impulsor de dispersin inferior (Po2 = 5.0) superado por
un hidrodeslizador de hoja ancha, (Po1 = 1.0). La altura del fermentador es dos veces el
dimetro del tanque y el impulsor del hidrodinmico debe ser del 40% del dimetro del
tanque. Cuando se airea, se espera que el impulsor inferior tenga una RPD de 0,7 y el impulsor
superior una RPD de 0,9. Se desea que la misma energa se transfiera al lquido de cada
impulsor.

Cul debe ser el dimetro de la turbina de dispersin? A qu velocidad puede conducirse el

conjunto si la entrada especfica de gas se limita a 0,6 kW / m3 (3 CV por 1000 galones)? Vea el
Ejemplo 11-1 para las propiedades fsicas.
Figura 11-14 Mapa de flujo para turbinas triples de Rushton (T / D = 2.5).

Regmenes como para la Figura 11-8, excepto que en la regin A hay grandes cavidades en el
impulsor ms bajo solamente; En la regin B hay grandes cavidades en los tres impulsores.

Consulte la Tabla 11-6 para los clculos. Las ecuaciones relevantes, que se resuelven utilizando
TK Solver o un programa similar, son
Figura 11-15 Demanda de potencia de una turbina Rushton de 0.18 m con diferentes
velocidades de ebullicin y disposiciones de flujo de vapor. (De Smith y Katsanevakis, 1993).

11-5 FRACCIN DE GAS DE RETENCIN O RETENCIN DE GAS

11-5.2 Embarcaciones Agitadas (Fras), Sin Hervir

La fraccin de gas en el vaso agitado es difcil de predecir a priori, pero en el rgimen

homogneo, el aumento de escala puede hacerse con razonable precisin usando
correlaciones empricas. Estos se expresan mejor en la forma

Donde las constantes , y son independientes de la escala. Aunque estas ecuaciones son
insatisfactorias en principio, tanto porque los trminos P / V y vs son a menudo mutuamente
dependientes y debido a la necesidad de que tenga dimensiones no integradas para
proporcionar consistencia dimensional, han tenido ms xito que las formulaciones
alternativas. La implicacin es el resultado bastante antiintuitivo de que el diseo o
configuracin del impulsor es slo de importancia secundaria, siempre que la energa se
transfiera al lquido.

El valor de depende de las propiedades fsicas del lquido, de una manera que es en general
difcil de predecir (por lo tanto la recomendacin de obtener al menos una medicin en
semitecho o escala piloto durante el desarrollo del proceso, y usar la correlacin para escalar
hacia arriba solamente). Los datos publicados son para sistemas acuosos, en los que la adicin
de cualquier soluto que exhibe actividad superficial (esto incluye electrolitos y alcoholes as
como tensioactivos) tiene un gran impacto en la fraccin de gas; Por ejemplo, un sistema en el
que el agua da, por ejemplo, = 0,1 y d = 4 mm puede dar = 0,25 y d = 0,5 mm con una
solucin de un electrolito simple (por encima de una concentracin de meseta). La
considerable literatura sobre este efecto alinea actualmente las observaciones con una
reduccin de la coalescencia de las burbujas causada por el soluto a travs de gradientes de
tensin superficial que reprimen el drenaje de la pelcula lquida entre las burbujas que se
aproximan. Tales efectos tambin podran ocurrir con pequeas concentraciones de agua en
lquidos orgnicos o con partculas pequeas atrapadas en la interfase. Para propsitos de
ingeniera, la situacin se ha simplificado para cubrir (para el rgimen homogneo) dos clases
"extremas" de sistemas coalescentes y no coalescentes de sistemas lquidos -con correlaciones
separadas para la fraccin de gas y la transferencia de masa; Pero no hay garanta de que todos
los sistemas industriales encajen entre estas clases.

Los valores de y varan en la literatura entre 0,2 y 0,7, pero generalmente, = 0,48 y = 0,4
son bastante confiables (Smith et al., 1977). Un trabajo ms reciente (Gao et al., 2001) ha
llevado a la ecuacin (expresada en W, m, s unidades)

Para retencin en recipientes con agitadores de mltiples impulsores que dispersan el aire en
agua a temperatura ambiente. Sera mejor tener correlaciones separadas para cada rgimen de
flujo; Por ejemplo, cuando el nmero de Reynolds disminuye en la regin de transicin,
tiende a caer y aumenta (Cooke et al., 1988). Las mismas tendencias se dan en y cuando
la velocidad superficial del gas vs aumenta en el rgimen heterogneo; La fraccin de gas total
disminuye realmente ligeramente con P / V aumentado, y la fraccin de pequeas burbujas
permanece constante, con la fraccin de burbuja grande aumentando como vs (Gezork et al.,
2000). Este ltimo trabajo se realiz con un sistema lquido (solucin de polipropileno-glicol al
aire) que da fracciones de gas muy altas (hasta 0,55), y no se dispone de correlaciones
generales para este rgimen.

La presencia de grandes burbujas implica que puede no ser un rgimen ptimo para la
transferencia de masa.

Estas ecuaciones son para el funcionamiento a temperatura ambiente. En el rgimen

totalmente turbulento hay una dependencia de la fraccin de vaco en la temperatura que se
discute a continuacin. Esto da 0.55. Las mediciones de la distribucin de la fraccin de
huecos en los vasos de gas rociado muestran claramente una regin de alta fraccin de gas en
las regiones violentamente agitadas cerca del plano del impulsor. Tambin puede haber
acumulacin de gas en el flujo descendente de lquido centralmente por encima de un
impulsor de bombeo radial y cerca de las paredes por debajo del plano del impulsor.
11-6 TRANSFERENCIA DE MASA GAS-LQUIDA

Esta seccin se refiere principalmente a predecir o escalar la velocidad de transferencia de

masa entre gas y lquido, en la que el factor de control es la difusin de pelcula en el lado
lquido de la interfaz, tal como se describe por el coeficiente de transferencia de masa, kL.
Idealmente, tal vez, esto debera hacerse a partir de una base de prediccin de tamaos de
burbujas locales y fracciones de gas, utilizando quizs CFD, pero esto no se establece dentro de
los dominios de la ingeniera de procesos. El mtodo tradicional es (como para la fraccin de
gas) usar correlaciones empricas para el factor de transferencia de masa kLa, y usar esto en las
ecuaciones del balance de masa:

Tasa de transferencia global

Esto tiene la ventaja de no requerir el conocimiento de tamaos de burbujas, pero tambin

tiene algunas desventajas inherentes que se exponen ms adelante en esta seccin.
Evidentemente, tambin ser necesario utilizar un valor apropiado de la media para (C * - CL),
que, como se ha discutido en la Seccin 11-3, estar en general entre los de los casos ideales
de mezcla de fondo y de tapn. Debe tenerse en cuenta que esto es importante tambin para
la extraccin de valores de kLa de las mediciones de concentracin de laboratorio y puede no
haber sido observado correctamente en la derivacin de algunas correlaciones ms antiguas.

11-6.1 Recipientes Agitados

Las correlaciones de la regin homognea para kLa (de nuevo como las de la fraccin de gas)
para el rgimen turbulento se expresan mejor en la forma

Donde P incluye la potencia del eje y el poder de flotacin del gas [QHg (L - G)] pero no la
energa cintica del gas (Middleton et al., 1994). Los valores tpicos para el sistema aire-agua a
20 C son = 1,2, = 0,7 y = 0,6, con P en vatios, V en m3, vs en m / s, kLa en s-1 y
dimensionado Apropiadamente (Middleton, 1997).

Sin embargo, se ha encontrado (por ejemplo, Smith et al., 1977) que mientras que los ndices
y no cambian con el tipo de lquido, el tipo de impulsor o la escala, es una funcin fuerte
del tipo y propiedades lquidos, Siendo el valor aproximadamente el doble que para los
sistemas de coalescencia. Por lo tanto, tales correlaciones se pueden utilizar para fines de
ampliacin, pero no para la prediccin general. Sin embargo, subsisten dos preocupaciones:
una es la necesidad de constantes dimensionadas fraccionalmente, y la otra es que [como se
muestra en Smith et al. (1977)], las correlaciones se componen en realidad de curvas ms
pequeas, muy no lineales, por lo que no deben ser extrapoladas fuera de su rango vs (en este
caso, 0,004 a 0,02 m / s). Tambin debe tenerse en cuenta (tambin para la fraccin de gas),
especialmente para turbinas de disco, que P / V es en s una funcin de vs, por lo que las
variables en la correlacin no son independientes. Esto puede explicar por qu los ndices y
varan entre los trabajadores y los conjuntos de datos incluso cuando los valores de kLa pueden
ser similares. Por lo tanto, se recomienda utilizar slo las correlaciones que cubren los rangos
pertinentes de P / V y vs, y no extrapolar.

Para la extensin en nmeros de Reynolds de transicin (rango 100 a 106), Cooke et al. (1988)
obtuvo

A 30% para suspensiones acuosas de fibras y varias combinaciones de impulsores a escalas

de 20 a 60 L, con H = T, y con un valor diferente de la constante, con H = 3T. El trmino P en
estas correlaciones incluye la contribucin de la flotabilidad de gas [QGHg (L - G)].

Aunque normalmente se supone que cuando las condiciones de agitacin son suficientemente
intensas para una dispersin eficaz gas-lquido, la mezcla lquida ser buena. Vale la pena
comprobar esto, particularmente para los vasos grandes [observando que, al escalar a P / V
constante en el rgimen turbulento, N disminuir en proporcin a (escala) -2/3 y tiempo de
mezcla con 1 / N]. Si resulta que el tiempo de mezclado es ms largo que el tiempo de
transferencia de masa (tiempo de transferencia de masa del 90% = 2,3 / kLa), preferiblemente
el mezclado del lquido debe ser mejorado; De lo contrario, ser necesario un clculo de diseo
ms complejo con zonas interconectadas de diferente fuerza motriz (e incluso quizs valores
locales para kLa).
9.5.1 Factores que afectan la demanda celular de oxgeno

La velocidad a la que el oxgeno es consumido por las clulas en los fermentadores determina
la velocidad a la que debe ser transferida del gas al lquido. Muchos factores influyen en la
demanda de oxgeno; Las ms importantes son la especie celular, la fase de crecimiento de la
cultura y la naturaleza de la fuente de carbono en el medio. En el cultivo discontinuo, la tasa de
absorcin de oxgeno vara con el tiempo. Las razones de esto son dobles. En primer lugar, la
concentracin de clulas aumenta durante el curso del cultivo discontinuo y la velocidad total
de absorcin de oxgeno es proporcional al nmero de clulas presentes. Adems, la tasa de
consumo de oxgeno por clula, conocida como la tasa especfica de absorcin de oxgeno,
tambin vara. Tpicamente, la demanda especfica de oxgeno pasa a travs de un mximo en
la fase exponencial temprana como se ilustra en la Figura 9.6, a pesar de que la concentracin
celular es relativamente pequea en ese momento. Si Qo es la tasa de absorcin de oxgeno
por volumen de caldo y qo es la tasa especfica de absorcin de oxgeno:

Qo = qo x

Donde x es la concentracin celular. Las unidades tpicas para qo son gg-1s-1, y para Qo, gl-1s-1

Figura 9.6 Variacin en la tasa especfica de consumo de oxgeno y concentracin de biomasa

durante el cultivo por lotes. (De R. Darby y D.R. Goddard, 1950, Estudios de la respiracin del
micelio del hongo Myrothecium verrucaria, Am. J. Bot. 37, 379-387).

La demanda inherente de un organismo para el oxgeno (qo) depende principalmente de la

naturaleza bioqumica de la clula y su ambiente nutricional. Sin embargo, cuando el nivel de
oxgeno disuelto en el medio cae por debajo de un cierto punto, la tasa especfica de absorcin
de oxgeno tambin depende de la concentracin de oxgeno en el lquido. La dependencia de
qo en CL se muestra en la figura 9.7. Si CAT. Est por encima de la concentracin crtica de
oxgeno Ccrit, qo es un mximo constante e independiente de CL L. Si CAL est por debajo de
Ccrit, qo es aproximadamente linealmente dependiente de la concentracin de oxgeno.
Para eliminar las limitaciones de oxgeno y permitir que el metabolismo celular funcione a su
mxima velocidad, la concentracin de oxgeno disuelto en cada punto del fermentador debe
estar por encima de Ccrit. El valor exacto de Ccrit depende del organismo, pero bajo
condiciones de operacin promedio generalmente cae entre 5% y 10% de saturacin de aire.
Para las clulas con niveles de Ccrit relativamente altos, la tarea de transferir suficiente oxgeno
para mantener CAL> Ccrit es siempre ms difcil que para culturas con valores de Ccrit bajos.

La eleccin del sustrato para la fermentacin tambin puede afectar significativamente la

demanda de oxgeno. Debido a que la glucosa se consume generalmente ms rpidamente que
otros azcares o sustratos que contienen carbono, las tasas de demanda de oxgeno son
mayores cuando se usa glucosa. Por ejemplo, se han observado tasas mximas de consumo de
oxgeno de 5,5, 6,1 y 12 mmol l -1 h -1 para el crecimiento de moho Penicillium en lactosa,
sacarosa y glucosa, Respectivamente [7].
6-2.3 Caractersticas del Impulsor: Bombeo y Potencia

Los nmeros de potencia, los nmeros de bombeo, los niveles de cizallamiento y los patrones
de flujo caracterizan a los diversos impulsores descritos anteriormente. Toda la potencia
aplicada al sistema de mezcla produce la capacidad de circulacin, Q, y la cabeza de velocidad,
H, dada por

Q representa la circulacin interna y H proporciona el cizallamiento en la mezcla. En cierto

sentido, la cabeza de velocidad, H, proporciona la energa cintica que genera cizalla a travs
del chorro o movimiento pulsante del fluido. Ambas expresiones no han incluido los efectos del
nmero de cuchillas y el ancho de la cuchilla. El cabezal resulta en cizallamiento y se disipa por
turbulencia. La ecuacin (6-1) se puede reescribir como

Donde NQ es el nmero de bombeo, que depende del tipo de impulsor, la relacin D/T, y el
nmero de Reynolds del impulsor, definido como

6-2.3.1 Nmero de bombeo y bombeo. El bombeo es la cantidad de material descargado por el

impulsor giratorio. Los valores de NQ bajo condiciones turbulentas son conocidos para los
impulsores de uso comn y se dan en la Tabla 6-3. Como puede verse, los valores del nmero
de bombeo para los impulsores ms comnmente usados varan en el intervalo de 0,4 a 0,8.
Como resultado, todos los impulsores estndar bombearn aproximadamente la misma
velocidad para un dimetro dado y la velocidad del mezclador.La Figura 6-13 muestra la
relacin de NQ con Re y D / T para una turbina de pala de 45 (PBT). Como se evidencia en esta
figura, NQ aumenta cuando Re aumenta hasta Re de 10 000 y se hace constante a Re superior.
Adems, los impulsores de menor dimetro tienen nmeros de bombeo ms altos. La Figura 6-
13 tambin muestra que estos impulsores no deben usarse por debajo de un nmero de
Reynolds de 1000 si se desea una alta eficiencia de bombeo. Graficos similares de NQ estn
disponibles para una variedad de impulsores de los respectivos proveedores.
El bombeo de un impulsor cambia con los cambios en la geometra del impulsor y el tamao
del lote. Por ejemplo, el bombeo depende del nmero de cuchillas y del ancho de la cuchilla.
Existen datos limitados en la literatura y en los vendedores sobre estos efectos. El bombeo
tambin cambia con el nivel de lquido variable. Desafortunadamente, la cuantificacin de este
efecto no est disponible.

Es importante sealar que algunos impulsores y configuraciones del mezclador no bombean

bien. Por ejemplo, el rotor de la cuchilla de la curva de retroceso en un buque sin bordes crea
una rotacin del cuerpo slida y un bombeo pobre. El bombeo con impulsores de poca
distancia, tales como anclajes y cinta helicoidal, puede ser muy alto o, a veces, muy pobre,
dependiendo de las condiciones y de los materiales que se bombean. Los impulsores
turbulentos en aplicaciones laminares slo bombean localmente. A menudo, el resto del
tanque va sin mezclar.

6-2.3.2 Potencia y Nmero de Potencia.

La potencia consumida por un mezclador se puede obtener multiplicando el bombeo, Q, y la

cabeza, H, y es dado por

Donde Np es el nmero de potencia y depende del tipo de impulsor y del nmero de Reynolds
del impulsor.

Usando otro punto de vista, la potencia, generada por una seccin individual de un impulsor, es
igual a la resistencia, F, multiplicada por la velocidad del impulsor, V, para esa seccin o
Esto se suma entonces sobre todo el impulsor para obtener la potencia total. La forma y el
arrastre de la piel en el rgimen turbulento estn representados por

Donde Cd es el coeficiente de resistencia, la densidad del fluido alrededor del impulsor y Ap

el rea proyectada de la paleta del impulsor.

Sustituyendo la ecuacin (6-7) en rendimientos (6-6)

Puesto que todas las velocidades en un tanque de mezcla son proporcionales a la velocidad de
la punta (= ND) y el rea proyectada del impulsor es proporcional a D2, la potencia puede ser
representada por

Comparando eqs. (6-5) y (6-9), el nmero de potencia Np puede considerarse similar a un

coeficiente de arrastre. As como el coeficiente de arrastre bajo el flujo turbulento es una
funcin de la geometra e independiente del nmero de Reynolds, Np tambin es constante a
alto Re para una geometra de impulsor dada.

El nmero de potencia, Np, tambin es una funcin de la anchura de la paleta del impulsor,
nmero de cuchillas, ngulo de la cuchilla, D / T, configuracin del deflector y elevacin del
impulsor. La Figura 6-14 muestra la relacin entre Np y Re para siete impulsores. Es importante
reconocer que en Re <100, las condiciones se convierten en flujo laminar; Y la calidad de
mezcla, obtenida utilizando estos impulsores, se vuelve extremadamente pobre. Bajo tales
condiciones, se recomiendan impulsores diseados para condiciones de flujo laminar.

Mientras que la Figura 6-14 proporciona los datos del nmero de potencia en un amplio rango
de Re, la informacin no debe usarse debajo de un nmero de Reynolds de impulsor de 1000.
Los regmenes de flujo son (1) flujo laminar por debajo de un nmero de Reynolds de 10,
Transicin entre los nmeros de Reynolds de 10 y 104, y (3) turbulento sobre un nmero de
Reynolds de 104. La funcionalidad entre Np y Re se puede describir como sigue:

Np Re-1 en el rgimen laminar y la potencia depende en gran medida de la

viscosidad.
Np = constante en rgimen turbulento (Re> 10.000) y es independiente de la
viscosidad del lquido.
Np cambia ligeramente en el rgimen de transicin (100 <Re <10 000).
Np para los impulsores de turbina vara con el ancho de la cuchilla de la siguiente
manera:

Para un Rushton de seis palas

Para una cuchilla de 45 picos de cuatro palas

La funcionalidad con el nmero de cuchillas est dada por:

Para tres a seis palas

De seis a doce hojas

Para turbinas de cuatro a ocho cuchillas curvas, eq. (6-12) es vlida.

Para las turbinas de cuchilla inclinadas, cambiar el ngulo de la cuchilla cambia el nmero
de potencia por

La escala o el tamao de un impulsor de turbina tiene un efecto muy pequeo en su nmero

de potencia en el rango comnmente utilizado D / T = 0,33 a 0,5, cuando se utilizan deflectores
estndar.

El nmero de deflectores (Nb) y su anchura (B) tienen un efecto significativo sobre Np. A
medida que el parmetro NbB aumenta, Np aumenta (Figura 6-15) hasta el nmero de
potencia de la configuracin convencional, con cuatro deflectores con una anchura igual a T /
10. A valores NbB ms altos, el nmero de potencia es constante a un nivel que depende de D /
T.

El efecto de la elevacin C del impulsor sobre el nmero de potencia es pequeo para los
impulsores de turbina, especialmente los impulsores de flujo radial. La Figura 6-16 muestra
este efecto para las turbinas de cuchilla plana (PBT), de palas planas (FBT) y de disco plano
plano (DFBT) con dos relaciones de anchura diferentes.