ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE LA CONSTRUCCION Y EDIFICACION, S.C. NORMA MEXICANA NMX-C-061-ONNCCE-2001 (Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-061-1976) Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacién el dia 26 de julio de 2001. “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - CEMENTO - DETERMINACION DELA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CEMENTANTES HIDRAULICOS” “BUILDING INDUSTRY - CEMENT - DETERMINATION OF COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS “ Constitucién #50, Col. Escandén C.P. 11800, México, D.F, Tel. 5273 3399 y 5273 1991 Fax. 5273 3431 Correo electrénico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http:/www.onncce.org.mx © PROHIBIDA SU REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACION POR ESCRITO DEL ONNCCE _OMINCCE Organismo Nacional de Normalizacién y Certificacién de la Construccién y Edificacién, $.C. 4(Esta norma cancela y sustituye a la HIDRAULICOS” NMX-C-061-1978) Declaratoria de vigencia publicada en el |) “BUILDING INDUSTRY - CEMENT - DETERMINATION OF COMPRESSIVE D.0,F. el dia 26 de julio de 2001 STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS “ Organismo Nacional de Normalizacién y Certificacién de la Construccién y Edilicacién, S.C r Constitucién #50, Col. Escandon C.P. 11800, México, D-F. Tel. 5273 3999 y 5273 1991 Fax. 5273 3431 © PROHIBIDA SU REPRODUCCION PARGIAL O TOTAL SIN AUTORIZACION POR ESCRITO DEL ONNCCE NORMA MEXICANA NMX-C-061-ONNCCE-2001 “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - CEMENTO - DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CEMENTANTES Correo electrénico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www. onnoce.org.mx a 0. COMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN - 1 PREFACIO En la elaboracién de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones: ~ CAMARA NACIONAL DEL CEMENTO, A.C. (GANACEM) ~ CEMENTOS APASCO, S.A. DE C.V. (APASCO) — CEMENTOS PORTLAND MOCTEZUMA, S.A. DE C.V. (MOCTEZUMA) ~ CEMEX MEXICO, S.A. DE C.V. (CEMEX) — COOPERATIVA LA CRUZ AZUL, S.C.L. = GCC CEMENTO, S.A DE C.V. (CHIHUAHUA) = INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL GONCRETO (IMCYC) 2de9 iNDICE PREFACIO... OBJETIVO Y CAMPO. REFERENCIAS «ese MATERIALES AUXILIARES EQUIPO, APARATOS Y/O INSTRUMENTO: . PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS. Preparacion de los moldes Maquina de prueba. Segregacién y almacenamiento de la arena granulada .. Analisis granulométrico de la arena Numero de especimenes CONDICIONES AMBIENTALES .. Condiciones de temperatura Condiciones de humedad PROCEDIMIENTO . Proporcionamiento y mezclado del mortero.. Determinacién de Ia fluidez Moldeado de los especimenes. Almacenamiento de los especimenes. Ruptura de los especimenes. CALCULOS Y EXPRESION DE LOS RESULTADOS, Area de aplicacién de la carga . Carga maxima oe PRECISION... BIBLIOGRAFIA. CONCORDANC! APENDICE INFORMATIVO. Observaciones.. RMAS INTERN: Pagina OOCOHMADOOVIAAAMAAAAAAEROOOOLON NMX-C-061-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada on el D.0.F. el dia 26 de juli io de 20011. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta norma mexicana establece el método de prueba bajo el cual se determina la resistencia a la compresion de cementantes hidraulicos, por medio de especimenes cUibicos de 50 mm por lado. 2. REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes: NMX-B-231 Gribas para clasificacién de materiales granulares. NMX-C-057-ONNGCE Industria de la construccion - Gementantes hidrdulicos - Determinacién de la consistencia normal NMX-C-085 Industria de la construesién - Método de mezclado mecénico de pastas y morteros de cementantes hidrdulicos. NMX-C-144 Requisitos para el aparato usado para la determinacién de fluidez de morteros con cementantes hidraulicos. NMX-C-148 Gabinetes y cuartos himedos y tanques de almacenamiento para las pruebas de cementantes y concretos hidrdulicos - Especificaciones. NMX-C-414-ONNCCE industria de la construccién - Cementos hidrdulicos - Especificaciones y métodos de prueba. 3. MATERIALES AUXILIARES La arena que se utilice para hacer los especimenes debe ser de cuarzo, de grano redondeado y despulido, clasificada de acuerdo a la Tabla 1. Tabla 1.- Clasificacion de arena Malla No. Porciento retenido 100) 9842 50 7545 40 3045 30 242 16. ninguno 4 EQUIPO, APARATOS Y/O INSTRUMENTOS. — Balanza.- Segin la NMX-C-057-ONNCCE (véase Capitulo 2) = Cuchara de albafill.- La cuchara debe ser de hoja de acero, de 10 cm a 15 om de longitud, con aristas rectas. — Maquina de prueba. — Mesa de fluidez.- Debe satistacer los requisitos de la NMX-C-144 (véase Capitulo 2). = Mezcladora.- El mezclador mecanico debe estar construido de acuerdo con lo especificado en la NMX-C-085, (véase Capitulo 2). - Moldes. ~ Pesas.- Seguin la NMX-C-057-ONNGCE (véase Capitulo 2). — Pison.- El pisén debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo, tal como el hule sintético de una dureza Shore "A" de 80 + 10; 0 de madera de encino destlemada ¢ impermeabilizada mediante inmersién durante 15 min, en parafina a 200 °C. Debe tener una seccién transversal de 13 mm por 25 mm y una longitud entre 12 cm y 15 cm. La cara de apisonar debe ser plana y a escuadra con las demas caras. — _ Probetas.- Segiin la NMX-C-057-ONNCCE (véase Capitulo 2). — Malas Las mallas que se emplean corresponden a los especificados como nuimeros 100 (0,150 mm), 50 (0,300 mm), 40 (0,425 mm), 30 (0,600 mm), y 16 (1,18 mm), y deben cumplir con lo especificado en la NMX-B-231 (véase Capitulo 2). 5. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS 5A. Preparacion de los moldes 5.1.1. Los moldes para la elaboracién de los especimenes cilbicos deben ser de un metal no atacable por los morteros, de dureza no menos de B-55 de la escala Rockwell, constituidos de dos piezas, con paredes de suliciente rigidez para evitar deformaciones y provistas de dispositivos que sujeten firmemente las dos partes entre siya éstas con la base, a fin de evitar fugas. NMX-C-061-ONNCCE-2001 3de9 Deciaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 26 de julio de 20015.1.2. Los moldes deben tener cavidades cUbicas de 50 mm por lado; y no tener mas de tres de ellas por molde. Se pueden emplear moldes con cavidades de 50,8 mm por lado, admitiéndose las tolerancias en las dimensiones indicadas en 5.1.3. 5.1.3. Las caras interiores de los moldes deben ser superficies planas con variaciones maximas en su perfil de 0,050 mm. La distancia entre caras opuestas debe ser de 50 mm con una variacién maxima de + 0,50 mm, la altura de cada compartimiento debe ser de 50 mm con una variacién maxima de + 0,25 mm y de -0,38 mm el angulo entre caras adyacentes interiores y entre las caras interiores y los planos superior e inferior debe ser de 90° + 0.5%, medido en puntos cercanos a las aristas. 5.1.4. Las caras interiores de los moldes deben cubrirse con una capa delgada de aceite mineral o de grasa delgada. Las superficies de contacto de las mitades de los moldes deben cubrirse con una capa delgada de aceite mineral grueso 0 de grasa delgada, tal como la vaselina. Después de armar los moldes se quita el exceso de aceite (© de grasa del interior de las caras, asi como de las superficies inferiores y superiores de cada molde. 5.1.5. Los moldes se colocan sobre una placa de superficie plana y de material no absorbente, a la cual se le ha aplicado una capa delgada de aceite mineral, vaselina o grasa delgada; ademas de aplicarse en la linea de contacto entre el molde y la citada placa por la parte externa una mezcla de tres partes de parafina y cinco de brea, en peso, calentada a una temperatura entre 110 °C y 120 °C, a fin de asegurar una junta hermética (impermeable al agua). 5.1.6. La mezcla de parafina y brea que se utiliza para sellar los moldes y la base puede presentar dificultad cuando estos sean limpiados. El uso de parafina sola se permite si asegura un sello hermético, pero debido a su baja resistencia sélo debe usarse cuando el molde esté sujeto a su base por medios mecanicos. Una junta hermética puede obtenerse aplicando un ligero calentamiento al molde y a la base antes de aplicar la parafina a la unién. Los moldes asi preparados deben dejarse que alcancen la temperatura especificada antes de usarlos. 52. Maquina de prueba Puede ser una maquina de tipo hidraulico, mecanico 0 una combinacién de ambos; de capacidad apropiada y con suficiente separacion entre la placa de apoyo superior y la platina inferior para dar cabida a dispositivos de verificacién de la maquina. La placa superior de carga debe estar hecha de un bloque de metal endurecido, con asiento esférico y firmemente sujeto al centro de la cabeza superior de la méquina. El centro de la esfera debe coincidir con el centro de la superficie del bloque en contacto con el espécimen. La placa debe mantenerse firmemente en contacto con el asiento estérico, pero en condiciones de moverse libremente en cualquier direccion: La diagonal, 0 el didmetro de la placa de carga, debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del espécimen y estar marcada de tal manera de poderlo centrar con exactitud. Debe usarse una placa de metal endurecido debajo del espécimen, para reducir el desgaste de la platina de la maquina. Esta placa debe tener una dureza no menor de C-60 Rockwell. Las superticies de apoyo deben ser perfectamente planas, admitiendose una tolerancia de £0,025 mm. EI diametro de 79,4 mm de la placa de carga es satisfactorio para las pruebas de cilindros de 75 mm x 150 mm, siempre y cuando la placa inferior tenga un didmetto ligeramente mayor que la diagonal de la cara de un espécimen cubico de 50 mm, pero que no sea mayor de 74 mm; y que esté centrada al bloque de carga superior y se mantenga en esa posicién. 5.3. Segregacién y almacenamiento de la arena graduada La arena graduada, se debe manipular de modo que se evite la segregacién, ya que las variaciones en su granulometria causan variaciones en la consistencia del mortero. Se recomienda que los sacos de arena, al ser entregados al laboratorio, se vacfen y se mezcle su contenido por medio de una pala o cucharén. Después de esto, si asi se desea, puede volverse a llenar el saco y tomarse la arena directamente de él, segin se vaya necesitando, mediante el empleo de un cucharén. En ambos casos, debe tenerse cuidado de evitar la formacién de monticulos de arena o de crateres por cuyos taludes puedan rodar las particulas gruesas. Las tolvas deben ser de dimensiones suficientemente amplias para permitir aplicar las precauciones anteriores. La arena no se debe extraer de las tolvas por gravedad. 4de9 NMX-C-061-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada on ol D.O.F. el dia 26 de julio de 2001.5.4. Analisis granulométrico de la arena Del contenido total de un saco, previamente mezclado, se debe obtener por cuarteo, una porcién de 700 g aproximadamente. De esta porcién, también por cuarteo, se separan cinco muestras de aproximadamente 100 g, con el fin de comprobar la granulometria de la arena en cada una de las cinco cribas citadas en 5.3. las cribas deben estar limpias y secas. Cada criba, con la arena respectiva y con su fondo y cubierta puestos, debe sujetarse con una mano en posicién ligeramente inclinada, moviéndola hacia adelante y hacia atrés en el mismo plano de inclinacién, golpedndola ligeramente, al mismo tiempo, contra la palma de la otra mano, 150 veces por minuto, aproximadamente; después de cada 25 golpes la criba se debe girar 60° siempre en el mismo sentido. La operacién se continua hasta que no mas de 0,5 g pase durante un minuto de cribado continuo. El peso del residuo de la criba se debe expresar como % de la muestra original. Pueden emplearse dispositivos mecdnicos de cribado, pero no se debe rechazar la arena cuando cumpla con los requisites de cribado. 55. Numero de especimenes El numero de especimenes para cada edad especificada de prueba debe ser tres como 6. CONDICIONES AMBIENTALES 6.1. Condiciones de temperatura La temperatura ambiente del laboratorio, asi como Ia de los materiales y del equipo utilizado deberan estar entre 20 °C y 27 °C. La temperatura del agua de mezclado, la del gabinete himedo, la del cuarto de curado y la del agua del tanque de almacenamiento de los especimenes debe ser de 23 °C + 2 °C. 6.2. Condiciones de humedad La humedad relativa del laboratorio deber ser mayor al 50 % y la del gabinete htimedo o la del cuarto de curado debera estar de acuerdo a la norma NMX-C-148 (véase Capitulo 2). 7. PROCEDIMIENTO 7A. Proporcionamiento y mezclado del mortero La proporcién, en peso, de los materiales secos para elaborar el mortero estandar, debe consistir de una parte de cemento y 2,75 de arena graduada, usando una relacién de agua - cemento de 0,485 para todos los cementos portland ordinarios (CPO). Para otros cementos, diferentes al cemento portland ordinario (CPO), la cantidad de agua de mezclado debe ser la que produzca una fluidez de 110 + 5 %, determinada como se especifica en 7.2. y se debe expresar en por ciento del peso del cemento. Las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo, para elaborar 6 especimenes 0 9 especimenes de mortero, véase Tabla 2 Tabla 2.- Cantidad de material seco Materiales Caso 1 Caso 2 Numero de especimenes 6 9 Gramos de cemento 300 740 Gramos de arena graduada 1375 2035 Mililitros de agua para cemento portland (véase nota 2) 242 359 Mililitros de agua para_otros | _Lanecesaria para dar_| La necesaria para dar tipos de cemento (CCP, CPEG, una fluidez de 110+ 5 una fluidez de 110 +5 CPS, CEG) Nota 2: Cemento portland ordinario (CPO), est especificado en la NMX -C-414-ONNGCE (véase Capitulo 2) Para este tipo de cemento, en esta prueba se ha fijado una relacion agua - cemento de 0,485. El mezclado debe hacerse mecdnicamente, de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-085 (véase Capitulo 2). Como guia para una prueba inicial de fluidez, se puede considerar el uso de una relacién agua - cemento en peso de 0,49. Esta determinacion se debe hacer con la mesa de fluidez indicada en el Capitulo 4. NMX-C-061-ONNCCE-2001 5de9 Deciaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 26 de julio de 20017.2, Determinacion de la fluidez La parte superior del platillo de la mesa debe limpiarse y secarse cuidadosamente, y colocarse el molde al centro. Se pone en el molde una capa de morlero aproximadamente de 25 mm de espesor que se compacta 20 veces con el pison. La presion para compactar debe ser la necesaria para asegurar un llenado uniforme del molde. A continuacién el molde se llena totalmente y se compacta nuevamente como se especificé para la primera capa. Se enrasa la superficie del mortero pasando el filo de una cuchara de moldeo (que se sostiene casi perpendicularmente al molde) con un movimiento de aserrado sobre el borde superior del molde. Se limpia y se seca cuidadosamente la parte del platillo de la mesa de fluidez no cubierta por el molde teniendo especial cuidado de hacerlo en la interseccién de la base inferior del molde con la mesa de fluidez. Al transcurrir un minuto a partir del momento de haber terminado el mezclado, se levanta el molde; el platillo se deja caer, 25 veces en 15 segundos, de una altura de 12,7 mm. La fluidez es el incremento del diametro de la base de la masa del mortero, expresado como porcentaje del didmetro de la base original. El diametro considerado del mortero debe ser el promedio de por lo menos 4 mediciones de diémetro de 45° aproximadamente. Se deben hacer mezclas de prueba variando los porcentajes de agua hasta obtener la fluidez especificada. Cada prueba se debe hacer con un nuevo mortero, Para cemento Portland, en el que no se hace la prueba de fluidez, se deja que el mortero permanezca dentro de la olla durante 90 s sin cubrir y se deberd bajar el material adherido a los lados de la olla durante los ultimos 15 s de este periodo, luego se vuelve a mezclar durante 15 s a velocidad media, antes de moldear los especimenes. Al terminar el mezclado el mortero adherido a la paleta se deposita dentro de la olla de mezclado. 7.3. Moldeado de los especimenes Inmediatamente después de terminar la prueba de fluidez, el mortero que se empled en la misma se regresa al recipiente de mezclado mediante la cuchara, répidamente todo el mortero adherido a las paredes del recipiente citado se incorpora al resto del mortero. Se continéa el mezclado por 15 s a la velocidad media (285 rpm). E| mortero adherido a la paleta se incorpora al mortero del recipiente. La preparacién de los especimenes se debe empezar dentro de un tiempo no mayor de 2 min 30 s a partir de haber terminado el mezclado inicial del mortero. Se coloca en los compartimientos del molde de los especimenes una capa de mortero de 25 mm de espesor aproximadamente y luego el mortero de cada compartimiento se compacta con el pisdn, 32 veces en 10 s, en 4 vuellas. La iniciacion de cada vuelta se efectiia a 90° con respecto a la siguiente (o a la anterior) y consiste en 8 golpes adyacentes repartidos sobre la superiicie, tal como se muestra en la Figura 1. La presion para compactar el especimen debe ser la necesaria para asegurar un llenado uniforme del mode. Las cuatro vueltas (32 golpes) se deben completar en un espécimen antes de empezar con el siguiente, Una vez terminado el apisonado de la primera capa en todos los especimenes, los compartimientos se deben llenar utilizando el resto del mortero y se vuelven a compactar tal como se hizo en la primera capa. 4 5 5 |e |7 Js 3 6 2 7 4 [3 je }1 1 8 weltas 1 3 weltas 2 y 4 Figura 1.- Apisonamiento en el molde Durante el compactado de la segunda capa, todo el mortero que sobresalga de! molde después de cada vuelta, se regresa al compartimiento con la mano cubierta con guantes de hule antes de iniciar la siguiente vuelta de apisonado. Luego de terminar la compactacién, el mortero sobresaliente se extiende suavemente con la cuchara de albafiil. A continuacién, con la cuchara de albafil se aplana el mortero regresando a los compartimientos el material que se 6de9 NMX-G-061-ONNGCE-2001 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 26 de julio de 2001encuentra en los bordes del molde, con ta cuchara ligeramente inclinada, una sola vez a éngulos rectos sobre cada espécimen y en direccién normal al eje longitudinal de! moide. Luego, para nivelar el mortero de los moldes, para que tengan un espesor uniforme, se enrasa la superficie al borde superior del molde, usando la cuchara en posicién ligeramente inclinada, por una sola vez, y después se elimina el exceso de mortero haciendo un corte con la orilla de la cuchara, imprimiéndole un movimiento de corte de sierra en el sentido longitudinal del molde. Cuando sea necesario elaborar de inmediato mayor nimero de especimenes, se prepara el mortero igual al hecho anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez, (para aquellos en que se deba hacer esta determinacién), y se deja en reposo dentro de la olla durante 90 s; después se mezcla durante 15 s a la velocidad media (285 rpm) antes de moldear los especimenes. 74. Almacenamiento de los especimenes Inmediatamente después de elaborar los especimenes, con su molde y sobre su placa, se colocan en la cémara 0 gabinete himedos dejando sus superficies expuestas al ambiente, pero protegidas del goteo directo. Los especimenes deben permanecer dentro de los moldes durante 20 h a 24 h; en caso de que se retiren de los moldes antes de las 24 h, deben conservarse en la cémara o gabinete hiimedos hasta que se cumpla esta edad. Al cumplir esta edad, los especimenes se sumergen en agua saturada de cal en los tanques de almacenamiento, construidos de material no corrosivo. EI agua de los tanques se debe mantener limpia, renovandola frecuentemente y conservando la saturacién de cal. 75. Ruptura de los especimenes Al cumplir la edad de prueba, los especimenes se retiran de la cmara 0 gabinete huimedos 0 bien de los tanques de almacenamiento y se prueban de inmediato, con las tolerancias de tiempo que se especifican en la Tabla 3. Tabla 3.- Tolerancias de tiempo Edad de prueba Tolerancia 24h £30 min 3d (dias) ath 74 (dias) #3h 28 d (dias) #12 Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes de la camara o gabinete hdmedos para las pruebas de 24h y del agua de curado para las pruebas a las demas edades. Si se extrae de la camara himeda mas de un espécimen a la vez para la prueba de 24 h, dichos especimenes se deben cubrir con un trapo himedo hasta el momento de la prueba. Si mas de un espécimen se saca del tanque de almacenamiento para probarse a otras edades, dichos espeoimenes se deben colocar hasta el momento de la prueba en un recipiente con agua, que las cubra por completo y cuya temperatura sea de 23 °C +2°C, Para obtener resultados confiables en las pruebas, es necesario que las caras de los especimenes que se usen sean superficies planas. Es importante conservar los moldes escrupulosamente limpios para evitar irregularidades. Los implementos que se usen para la limpieza de los moldes deben ser de material mas suave que éstos, a fin de no causarles desgaste. Cada espécimen se debe secar superficialmente y quitar los granos sueltos de arena y las incrustaciones de aquellas caras que harn contacto con las placas de la maquina. Se debe comprobar que dichas caras sean planas mediante el uso de una regla. La carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales del molde. El espécimen se coloca en la maquina centrandolo cuidadosamente con respecto a la placa superior. No se deben usar materiales eldsticos 0 de cabeceo. Antes de la prueba de cada espécimen se debe verificar que la placa con asiento esférico esté en condiciones de moverse libremente. Se puede aplicar la carga inicial a cualquier velocidad conveniente hasta el 50 % de la carga maxima esperada, siempre que ésta no sea mayor de 13,3 kN (1,400 kaf). NMX-C-061-ONNCCE-2001 7de9 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 26 de julio de 2001 eNo se debe aplicar carga inicial a los especimenes cuando se esperen cargas maximas menores de 13,3 kN (1,400 kgf). Se ajusta la velocidad de aplicacién de la carga de manera que el remanente (0 la carga total en caso de ser inferior a 13,3 KN (1,400 kgf) se aplique ininterrumpidamente hasta la ruptura del espécimen a una velocidad tal que la carga maxima se alcance en no menos de 20 s y no mas de 80 s. No se deben hacer ajustes a los controles de la maquina cuando un espécimen ceda con rapidez antes de la ruptura. 8. CALCULOS Y EXPRESION DE LOS RESULTADOS 81. Area de aplicacién de la carga Al calcular la resistencia a compresi6n, generalmente puede considerarse el drea de la seccién transversal del espécimen como de 25 em’, sin embargo, en los casos en que el rea del espécimen varie en mas de 0,3 cm* con relacion al Area de 25 cm* se debe usar el area real. La resistencia a la compresién de todos los especimenes aceptables, hechos de la misma muestra y probados a la misma edad, se obtiene promediando los resultados ¢ informando con una aproximacién al kilogramo por centimetro, cuadrado. 8.2. Carga maxima Se registra la carga maxima indicada por la maquina y se calcula la resistencia a la compresién, en Pa (0 en kgf/cm’), dividiendo dicha carga entre el area de la seccién transversal del espécimen. P max s R= Donde: “P max” es la carga maxima “R’ es la resistencia a la compresion “S" es el Area de la seccién transversal del espécimen. 9. PRECISION La carga que se aplique al espécimen debe registrarse con una exactitud de + 1 %. 10. BIBLIOGRAFIA NOM-008-SCFI-1993__* Sistema general de unidades de medida * NMX-Z-013-SCFI-1977. “ Guia para la redaccién y presentacién de normas mexicanas “. WW. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma no equivale con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su elaboracién. 8des NMX-C-061-ONNCCE-2001 Declaratoria de vigensia publicada en el D.O.F. el dia 26 de julio de 2001 inA. APENDICE INFORMATIVO A Observaciones Ana. Especimenes defectuosos Al calcular la resistencia de la compresién, los especimenes que sean visiblemente defectuosos 0 que den una resistencia que difiera en mas de 10% del valor medio dado por todos los especimenes hechos de la misma muestra y probados a la misma edad, no se tomaran en cuenta. Si queda un solo valor de la determinacién de la resistencia a la compresién para una misma edad, por haber sido rechazados especimenes o valores de prueba, se debe repetir ésta. "Si no se tiene cuidado en el apisonado al tiempo del moldeo, pueden ‘resultar especimenes defectuosos por aire atrapado, lo cual se puede determinar después de’haber efectuado la ruptura total del espécimen, examinando su interior para ver si hay huecos apreciables; de ser asi, éstos especimenes deben considerarse como manitiestamente defectuosos, a menos que su resistencia no difiera en mas del 10 % del promedio de los valores obtenidos en los especimenes de la misma muestra y edad, No se debe dar mayor numero de golpes de compactacion de los fijados, ya que un exceso de ellos da por resultado la segregacién de los materiales en el espécimen. Cuando los especimenes no se centran correctamente, se producen fracturas oblicuas 0 son causa de movimiento lateral de una de las cabezas de la maquina al aplicar la carga, lo que a menudo hace que se obtengan resultados que indican resistencias mas bajas de la real. A.2. Aclaracion La unidad de (kgf) indicada en el cuerpo de esta norma mexicana Unicamente se utiliza para fines practicos. A3. Vigencia La presente norma entrara en vigor a los sesenta dias siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la Secretaria de Economia en el Diario Oficial de la Federacién. NMX-C-061-ONNCCE-2001 Sde9 Declaratoria de vigencia publicada en el D..F. el dia 26 de julio de 2001