INTRODUCCIN

Al momento de evaluar la capaciad de un proceso, lo primero que se debe

considerar es qu tipo de herramienta se ajusta correctamente a la situacin en la
que se encuentra el proceso de produccin. En los casos que los procesos no
sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad suele recurrirse a
algunas de las siete herramientas de la calidad, tales como: Histogramas, Grficos
de control, Planillas de inspeccin entre otros. Pero cuando los procesos se ve
modificados, por ejemplo con la implementacin de una nueva mquina, o con un
reajuste de mtodos, debe efectuarse un estudio de ndices de capacidad.

La capacidad de un proceso de produccin se suele interpretar como su aptitud

para producir artculos de acuerdo con las especificaciones. Tambin se suele
interpretar como la aptitud del proceso o de una sola mquina para cumplir los
lmites de tolerancia. Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en
evaluar la variabilidad y tendencia central de una caracterstica de calidad, para
as compararla con sus especificaciones de diseo.

Estas medidas de capacidad se pueden calculara para un periodo de corto y largo

plazo. Dentro de los indicadores a corto plazo encontramos los ndices CP y Cpk.
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso
consiste en que ste se encuentre estadsticamente estable. Adems es necesario
que: Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una
distribucin normal. Y que las especificaciones de ingeniera representen con
exactitud los requerimientos de los clientes.

En el caso del CP, cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el

proceso es capaz, cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que
el proceso est bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es
adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadstico de las

mediciones de alguna caracterstica de calidad, la evaluacin de la capacidad del
proceso inicia despus de que en las grficas de control las causas especiales
han sido identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las grficas actuales de
control muestran un proceso dentro de control estadstico.

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus

caractersticas deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la
variabilidad es una caracterstica nsita de todo proceso estas mediciones deben al
menos estar dentro de cierta especificacin inferior y/o superior. La medida de la
capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de calidad
nos la proporciona el ndice de capacidad del proceso (Cp).

Al momento de determinar este ndice, y se concluye que el proceso no es apto

para producir las unidades dentro de las especificaciones establecidas deben
adoptarse diversas medidas, dentro de las que se encuentran entre las ms
comunes:

Mejorar el proceso

Cambiar la especificacin (No es recomendado)

Redisear el producto

Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporal)

Tercerizar la elaboracin de la parte (En caso de ser posible)

Dejar de hacer el producto (No recomendado)

El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con

tolerancias, sin embargo comnmente se reconoce que una de sus desventajas es
que no toma en cuenta el centrado del proceso. Para dar solucin a esto el Cp se
puede modificar para evaluar tambin donde se localiza la media del proceso
respecto a las especificaciones. Al ndice de Cp modificado se le conoce
como ndice de Capacidad Real Cpk.

Se debe utilizar el Cpk para evaluar la capacidad potencial del proceso con base
tanto en la ubicacin como en la dispersin del proceso. La capacidad potencial
indica la capacidad que se podra alcanzar si se eliminaran los cambios rpidos y
graduales del proceso. Por lo general, los valores de Cpk ms altos indican un
proceso ms capaz. Los valores de Cpk ms bajos indican que el proceso puede
necesitar mejoras.

En nuestra investigacin estudiaremos sobre cada uno de estos ndices por

separado y utilizaremos ejemplos para comprender con mayor facilidad cmo se
calculan y cmo se interpretan.

Referencias
1. http://www.ugr.es/~mruiz/temas/Tema_7.pdf
2. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/
3. https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-
process-improvement/capability-analysis/how-to/capability-analysis/normal-
capability-analysis/interpret-the-results/all-statistics-and-graphs/potential-
within-capability/