Trabajo 2 7 Herramientas

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIAS
TRABAJO N 02
SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
Autor: Erik Leonardo Bao Barriga.

Curso: Administracin de la Calidad.
Docente: Ing. Msc. Epifanio Efran Martnez Mena.
JUANJUI PER
2017
Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 1

SIETE
HERRAMIENTAS
DE LA CALIDAD

RESUMEN
EL TRABAJO ENCARGADO APLICACIN DE LAS 7 HERRAMIENTAS DE

LA CALIDAD EN LA PANADERIA AMERICA S.A., cuenta con cuatro
captulos; el primer captulo presenta una introduccin a la fbrica a travs
de la descripcin de su historia, misin, visin, valores institucionales y
organigrama de la empresa; el segundo captulo contiene el marco terico
correspondiente a las siete herramientas de la calidad y el ciclo de mejora
continua, que constituye la base terica, que da paso al tercer captulo
donde se aplican los aspectos tericos descritos, comenzando con el
desarrollo de una herramienta de recoleccin de datos, que ser la fuente de
informacin del estudio, que continua con la aplicacin del ciclo de mejora
continua en el proceso de Lapeado usando la herramienta histograma,
despus se procede con la aplicacin de las herramientas restantes en los
diferentes procesos de hilatura, con lo que se crea un sistema de aplicacin
de las herramientas de calidad que puede ser usado constantemente y
apuntando siempre a una continua mejora de la calidad as como tambin se
fomenta una cultura de anlisis de datos a travs de este ciclo de mejora.
Finalmente el trabajo acaba con un cuarto captulo donde se enmarcan las
conclusiones obtenidas en el proceso de creacin de la tesis y sus
recomendaciones pertinentes.
PALABRAS CLAVE:
Calidad, siete herramientas, mejora continua, panadera.

NDICE
I. INTRODUCCIN 5
II. OBJETIVOS 6
III. SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 7
1. Hojas de verificacin 7
2. Diagrama de Pareto 8
3. Diagrama Causa Efecto 11
4. Estratificacin 15
5. Grafica de frecuencias (Histogramas) 16
6. Diagramas de dispersin 17
7. Grficos de control 19
IV. CONCLUSIONES 20
V. RECOMENDACIONES 21
BIBLIOGRAFA 22

INTRODUCCIN
Existen siete herramientas bsicas que han sido aplicadas y utilizadas

para la mejora de la calidad y solucin de problemas. Cada organizacin
adopta y utiliza las que ayuden a mejorar su gestin, el xito de estas
herramientas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad
hasta las reas de produccin, marketing, recursos humanos y
administracin.
La calidad no es solo separar a los productos buenos de los malos al final

de la actividad de produccin, la calidad no se controla, se fabrica;
previniendo que los defectos ocurran en los procesos de produccin,
creando una nueva cultura, manteniendo un liderazgo, desarrollando al
personal y trabajando en equipo.
PANADERIA AMERICA S.A. es una organizacin que se dedica a la

produccin y comercializacin de panes y panetones. Dentro de los
productos confeccionados existen variedad de panes; bizcochos y
panetones para la campaa navidea. La actividad productiva dentro de la
empresa comienza con la generacin de la masa donde se desarrolla este
estudio.
Histricamente en la seccin amasado se han guardado datos de control

de calidad y estn archivados, pero no se han analizado para tomar
decisiones a partir de stos. La propuesta es usarlos para establecer
indicadores de calidad y mejora continua, que se proyecten a lo largo del
tiempo, a travs de la aplicacin de las siete herramientas de la calidad,
creando as medidas que permitan corregir los procesos que estn fuera
de control, para mantener la calidad del sistema de produccin.

I. OBJETIVOS
Conocer el uso de las siete herramientas estadsticas.
Mejorar la calidad, empleando las siete herramientas estadsticas.

CAPTULO I
Introduccin a la empresa
1.1. Historia de la Empresa.
En los aos treinta, Cuenca se presentaba como una ciudad con un

reducido movimiento comercial, en donde un grupo de ciudadanos
extranjeros, lograban xitos en su actividad mercantil. Es as como
nuestro fundador el Sr. Carlos Tosi Siri, inicia sus actividades
comerciales en esta ciudad. De esta forma, crea su almacn llamado
Almacn de Carlos Tosi en el ao de 1926 ubicado entre las calles
Bolvar y Benigno Malo, lo que hoy se conoce como Mercantil Tosi, en
donde pone a disposicin de la clientela especialmente artculos de la
rama textil.
Un ao ms tarde, en 1927, intentan instalar una fbrica de sombreros

de fieltro, pero el proyecto no puede ser llevado a cabo, pues se
encontraron dificultades para la adquisicin de la materia prima. Entre
los aos 1930 y 1933, y ante la recesin econmica, nuestro fundador
establece un taller para la confeccin de ropa de bajo precio.
En 1934, surge un nuevo proyecto y de esta forma se busca instalar una

fbrica para la produccin de artculos textiles, pues tenan una buena
demanda en el mercado nacional y es as que a inicios de 1935, llegan
las tres primeras mquinas trenzadoras, y estas son instaladas en el
patio de la casa de nuestro fundador, y se comienza la produccin un 11
de abril de 1935, fecha que es reconocida como el inicio de la actividad
de nuestra empresa.
En un inicio fueron contratadas siete personas, quienes conjuntamente

con el Sr. Carlos Tosi y su seora esposa, realizaban todo tipo de tareas,
que iban desde el enhebrado de hilos en las mquinas, hasta las de
mecnico, carpintero, etc., todo para lograr el funcionamiento y
produccin de la maquinaria.
Al poco tiempo, se hace necesario la implementacin de una seccin de

teido, luego se instalaron adems telares de tejido angosto para la
produccin de cintas, reatas, cintillos, etc., y telares de tejido ancho
donde se fabricaban cobijillas de lana, as como tambin mquinas de
medias de muselina, botones de tagua, entre otras.
En 1945, lo que hasta ese entonces haba sido propiedad personal del
Sr. Carlos Tosi, se constituye en Sociedad Annima y surge la razn
social con la cual nuestra organizacin es hasta hoy reconocida:
Pasamanera S. A., pues representa el nombre genrico que identifica a
productos textiles como encajes, reatas, cintas, etc.
En 1947, Pasamanera S. A., traslada su maquinaria a su nuevo local

ubicado en las afueras de la ciudad, junto a la carretera norte (hoy Ave.
Huayna Cpac).
En 1949, se adquiere parte de la maquinara de la que fue la Textil

Azuaya y se inicia la fabricacin de nuestro propio hilo de algodn. En
este mismo ao se crea el departamento de confecciones, para la
produccin de ropa, que son comercializados con la marca PASA.
Es as como surgi nuestra empresa, en todo el tiempo que llevamos

recorrido, no nos hemos detenido en el camino, los logros obtenidos son
innumerables como son tambin las dificultades a las que hemos tenido
que enfrentarnos desde el inicio. Hoy la empresa se ve robustecida,
ocupamos un lugar preferencial en la actividad industrial a nivel de

Provincia y de Pas, somos trabajadores que con orgullo nos sentimos
integrantes de la gran Familia Pasa.
Hoy en da, la reconocida marca PASA cuenta con una excelente

estructura de comercializacin, conformada por 23 almacenes propios
en 11 ciudades del Ecuador, alrededor de 1600 clientes minoristas en
todas las provincias del pas, exportando adems algunos de sus
productos a Colombia y Per.
Actualmente Pasamanera S.A. brinda empleo a aproximadamente 800

personas. La planta de produccin ubicada en la ciudad de Cuenca,
tiene un rea de aproximadamente 35.000 m2, y est dotada de
tecnologa que permite la elaboracin de productos de alta calidad, con
procesos ambientalmente amigables, aportando positivamente al
desarrollo del Ecuador.
Fotografa 1.2. Oficinas Fotografa 1.1. Interior de la fbrica
Fotografa 1.4. Interior de la fbrica
Fotografa 1.3. Productos textiles
1.2. Misin.
Somos una empresa industrial textil fundada en 1935. Fabricamos y

comercializamos confecciones dirigidas al comercio y al consumidor
final. Producimos, adems, insumos textiles orientados a industrias
afines. Garantizamos calidad bajo el amparo de la marca PASA y
operamos con criterios de rentabilidad sustentable y responsabilidad
social.
1.3. Visin.
Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica

10
Mantener el liderazgo competitivo por medio de una gestin
transparente, creativa e innovadora. Lograr la fidelidad del cliente para
ampliar y garantizar el mercado. Generar rentabilidad sustentable para
beneficio de nuestros colaboradores y accionistas. Aportar al desarrollo
del pas con responsabilidad social y ambiental.
1.4. Organigrama de la PASAMANERA S.A.
Pasamanera S. A., es manejada por su Presidente General el Sr. Pietro

Tosi, y por las Vicepresidencias de Comercializacin y Operaciones
manejadas por el Ing. Juan Tosi e Ing. Augusto Tosi, respectivamente.
A su vez, la empresa cuenta con diferentes departamentos que trabajan

conjuntamente para un mejor desarrollo de la organizacin, estos
departamentos son:
Gerencia de Produccin.
Gerencia de Sistemas
Gerencia Nacional de Ventas.
Gerencia de Producto Insumos.
Gerencia Financiera de la Comercializadora.
Gerencia Financiera.
Gerencia de la Sucursal Quito.
Gerencia de Recursos Humanos. Departamento de Compras
Departamento de Auditora Interna
Departamento de Merchandising.

11
Departamento de Diseo.
Departamento de Seguridad Industrial
Departamento de Sistemas y Mtodos.
Departamento de Calidad
Mantenimiento General.
La Gerencia de Recursos Humanos y la Gerencia de Sistemas, adems

los Departamentos de Diseo y Auditora Interna, funcionan en nuestra
empresa como reas de staff, es decir, de apoyo para todas las
secciones de la organizacin.
1.5. Valores Institucionales.
Lealtad hacia la organizacin y el cumplimiento de su misin.
Transparencia y tica en el ejercicio de la actividad organizacional.
Creatividad en el diseo, desarrollo, elaboracin y comercializacin de

nuestros productos.
Competitividad en el ejercicio de las actividades.
Trabajo en equipo durante el ejercicio de la tarea.
Respeto mutuo entre las personas que conforman la organizacin.
1.6. Responsabilidad social.
Parte de la Visin de Pasamanera S.A. es ser un aporte responsable en

el bienestar de sus colaboradores y en el desarrollo del pas.

12
Esto se demuestra en su compromiso con su personal, con la sociedad
en la que se desenvuelve, y sus esfuerzos por la proteccin del medio
ambiente, respetando siempre el marco legal y normativo establecido
para cada caso.
Fundaciones:
Algunas de las Fundaciones con las que colabora la empresa:
Fasec (Enfermos incurables con Cncer)
Hogar Cristo Rey (Asilo de Ancianos)
Entre otras
Apoyo al Deporte:
Apoyamos a actividades deportivas tanto de recreacin y esparcimiento

como de alto rendimiento y competitividad.
Carrera Atltica Infantil Pasa 3K
1.7. Ubicacin.
Pasamanera S.A est ubicada: al oeste por la Av. Huayna Cpac, al

norte por la Av. Gil Ramrez Dvalos, al este por Av. Sebastin de
Benalcazar, y al sur por la Av. Espaa; en el Sector C, parroquia San
Blas, cantn Cuenca; el ingreso se lo realiza por la avenida Huayna
Cpac en las coordenadas X: 722970,85 y Y: 9680347,66

13
Dibujo 1.2. Localizacin del Proyecto. Fuente: Equipo Consultor 2010
1.8. Proceso Productivo.
HILANDERA
Es el conjunto de operaciones mediante las cuales se procesan las

fibras textiles para ser transformadas en hilo. Ingresa el algodn o
polister y se forman: hilos de algodn cardado 100%, hilos de algodn
peinado 100%, hilo mezcla 65% 35%, hilo polister 100%, rayn 100%.
Este proceso inicia al colocar el algodn en el Batn, para realizar una
apertura y limpieza de las fibras del algodn, luego pasa a la carda, aqu
las fibras se individualizan, luego en el manuar se realiza una
paralelizacin de las fibras, en las mecheras se realiza el afinado y la
torsin del algodn para ser almacenado en forma de mecha. Se
colocan las mechas en las hilas y despus a las enconadoras formando
as el hilo crudo que ser almacenado en la bodega del mismo nombre
Bodega de Crudos. En este proceso se utilizan las siguientes

14
maquinarias: batn, las cardas, los manuares, lapeadoras, peinadoras,
mecheras, hilas y enconadoras.
Glosario de mquinas
Nombre Funcin
Cardas Desgarra el algodn y lo transforma en cinta

Manuares Mezcla cintas para homogenizar el grosor de la cinta, paraleliza fibras y da un primer estiraje
Lapeadoras Formar un rollo conformado por un gran nmero de cintas que alimentan las peinadoras
Peinadoras Elimina la fibra corta y paraleliza las fibras
Mecheras Paraleliza fibras, da una primera torsin, y un estiraje alto
Hilas Convierte la mecha en hilo uniforme mediante estiramiento y torsin que da resistencia
Enconadoras Envasa el hilo en conos y hace empalmes de forma automtica
Uster Aparato de control de partes gruesas y finas en: cinta, mecha e hilos
Tabla 1.1. Fuente: Propia
1.8.1. Flujograma hilandera
1.9. Mix de Productos de la hilandera
Algodn Cardado (CCA) Algodn Peinado (CPA) Polyester (PES) Rayn (RY) Algodn Polyester (CO/PES)
2/1 CC 10/1 CP VT 10/1 PES B 12/1 RY 2/1 CO PES
5/1 CC 20/1 CP VS 20/1 PES B 15/1 CO PES
8/1 CC 10/1 CP V 30/1 PES B 20/1 CO PES
15/1 CC 27/1 CP VS 40/1 PES B 22/1 CO PES
24/1 CC 27/1 CP V 60/1 PES B 26/1 CO PES
24/1 CC BRA 38/1 CP V 30/1 CO PES
30/1 CC 50/1 CP V 40/1 CO PES
Tabla 1.2.
CAPTULO II
II. SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
Desde los aos 60s, los trabajadores, operarios e ingenieros de la

industria japonesa han utilizado simples mtodos que se conoce como las 7
Siete Herramientas de la Calidad. Carro & Gonzales (2012) afirma: Estas
herramientas son utilizadas para analizar la realidad y presentar los resultados
de la mayora de sus problemas. Hoy en da, son conocidas en todo el planeta,

15
enseadas en universidades como herramientas para la total organizacin de
mejora de calidad, y son frecuentemente incorporadas en sistemas de gran
escala para procesos de control estadsticos.
Estas siete herramientas bsicas del control de calidad son: Graficas de

Frecuencia (histogramas), Diagramas de Pareto, Diagramas de Causa - Efecto,
Hojas de Verificacin, Estratificacin, Graficas de Dispersin y Grficos de
control. Despus se han sumado a estas siete herramientas el mtodo Taguchi
y el modelo de Kano.
1. Hojas de Verificacin
Una hoja o lista de verificacin es un formato construido especialmente para

recolectar datos en la que se especifican todos los factores o variantes de
inters de alguna situacin. Algunas de sus aplicaciones son el describir
resultados de operaciones o inspecciones, examinar artculos defectuosos,
confirmar posibles causas de problema de calidad analizar o verificar
operaciones, entre otras. Carro & Gonzales (2012)
2. Diagramas de Pareto
Argumenta UNIT (2009):

16
Se usa un diagrama de Pareto para:
- presentar, en orden de importancia, la contribucin de cada

elemento al efecto total
- ordenar las oportunidades de mejora.
Un diagrama de Pareto es una tcnica grfica simple para ordenar

elementos, desde el ms frecuente hasta el menos frecuente, basndose en
el principio de Pareto. Hay consenso en admitir que en numerosas
situaciones que se plantean en las organizaciones, los problemas tienen
una importancia desigual, fenmeno que no est limitado a cuestiones
relativas a la calidad.
En estos casos se da el principio de los pocos vitales y los muchos

triviales que se conoce como principio de Pareto. Dicha proporcin, en
una gran mayora de los casos, ha resultado ser de aproximadamente un
20% para los pocos vitales y de un 80% para los muchos triviales.
Este 20% es el responsable de la mayor parte del efecto que se produce.
Esta denominacin se debe a Juran, quien a fines de la dcada de los 40
comprendi que se trata de un principio de carcter universal. Utilizando las
curvas acumulativas de M.O. Lorenz se puede desarrollar un anlisis de
Pareto de fundamental inters en relacin con la temtica de la calidad.
El principio de Pareto es simultneamente varias cosas:
es un estado de la naturaleza que se da en varias circunstancias,
es una forma de llevar adelante proyectos (lo que puede

denominarse una herramienta de gestin) y, tambin,
es una manera de pensar con respecto a los problemas que afectan

a todas las cosas (en la cual predomina el principio de la
racionalizacin).
Si se distingue los elementos ms importantes de los menos importantes,

se ha de obtener el mayor mejoramiento con el menor esfuerzo.

17
El diagrama de Pareto presenta, en orden decreciente, la contribucin
relativa de cada elemento al efecto total. Dicha contribucin relativa puede
basarse en la cantidad de sucesos, en el costo asociado con cada elemento
u otras mediciones de impacto sobre el efecto. Se usa bloques para indicar
la contribucin relativa de cada elemento. Se emplea una curva de
frecuencias acumuladas para indicar la contribucin acumulada de los
elementos.
2.1. Metodologa
Previo a construir un diagrama de Pareto es necesario recolectar los
hechos, las observaciones o los resultados necesarios. Esto puede
hacerse de la siguiente manera:
cada integrante del equipo vota sobre cules son las categoras
principales, en un diagrama de causas-efecto (diagrama de
Ishikawa). Puede ser til que cada persona fundamente su voto,
de modo de facilitar el logro de un consenso rpidamente o
dibujar el diagrama de Pareto con los votos.
cada persona tiene 5 votos y puede colocarlos en cualquier lugar
del diagrama de causas-efecto. Es recomendable hacer esto
junto con un corte de la sesin de modo que el moderador tenga
tiempo de hacer el diagrama de Pareto con los resultados de la
votacin.
La misma metodologa puede utilizarse dando a cada persona 100
puntos para distribuir entre las tarjetas ordenadas, empleando la misma
metodologa para ubicarlas.
El principio de Pareto describe la forma en la cual ocurren las causas,
tanto en la naturaleza como en el comportamiento humano. Puede ser
una herramienta de gestin muy poderosa para enfocar los esfuerzos
del personal hacia los problemas y las soluciones que tienen el mayor
potencial de rentabilidad.
La metodologa incluye las siguientes etapas:
- se selecciona los elementos a estudiar
- se selecciona la unidad de medicin para el anlisis, por ejemplo:
cantidad de sucesos, costos u otra medicin de impacto

18
- se selecciona el perodo de tiempo en que se va a analizar los
resultados obtenidos
- se hace un listado de los elementos desde la izquierda hacia la
derecha sobre el eje horizontal, de modo que disminuya la
magnitud de la unidad de medicin. Las categoras que
contienen los elementos menores pueden combinarse en una
categora denominada otros. Esta categora se coloca en el
extremo derecho del eje
- se construye dos ejes verticales, uno en cada extremo del eje
horizontal. La escala del eje izquierdo debera estar calibrada en
la unidad de medicin y su altura debera ser igual a la suma de
las magnitudes de todos los elementos. La escala sobre el eje
derecho debe tener la misma altura y calibrarse de 0 a 100 %
- se dibuja, encima de cada elemento, un rectngulo cuya altura
representa la magnitud de la unidad de medicin para ese
elemento
- se construye la curva de frecuencia acumulada, sumando las
magnitudes de cada elemento, de izquierda a derecha (ver figura
01)
- se usa el diagrama de Pareto para identificar los elementos ms
importantes para la mejora de la calidad. (p. 28)

19
Figura 01 Representacin grfica del diagrama de Pareto
3. Diagramas de Causa Efecto
Argumenta UNIT (2009):
El diagrama de causas-efecto de Ishikawa, as llamado en reconocimiento a

Kaoru Ishikawa ingeniero japons que lo introdujo y populariz con xito en
el anlisis de problemas en 1943 en la Universidad de Tokio durante una de
sus sesiones de capacitacin a ingenieros de una empresa metalrgica
explicndoles que varios factores pueden agruparse para interrelacionarlos.
Este diagrama es tambin conocido bajo las denominaciones de cadena de
causas-consecuencias, diagrama de espina de pescado o fish-bone.

20
El diagrama de Ishikawa es un mtodo grfico que se usa para efectuar un
diagnstico de las posibles causas que provocan ciertos efectos, los cuales
pueden ser controlables.
Se usa el diagrama de causas-efecto para:
analizar las relaciones causas-efecto
comunicar las relaciones causas-efecto y
facilitar la resolucin de problemas desde el sntoma, pasando por la

causa hasta la solucin.
En este diagrama se representan los principales factores (causas) que

afectan la caracterstica de calidad en estudio como lneas principales y se
contina el procedimiento de subdivisin hasta que estn representados
todos los factores factibles de ser identificados.
El diagrama de Ishikawa permite apreciar, fcilmente y en perspectiva,

todos los factores que pueden ser controlados usando distintas
metodologas. Al mismo tiempo permite ilustrar las causas que afectan una
situacin dada, clasificando e interrelacionando las mismas.
El diagrama puede ser diseado por un individuo, pero es aconsejable que

el mismo sea el resultado de un esfuerzo del equipo de trabajo quien
previamente utiliz el diagrama de afinidades.
3.1. Metodologa
Las etapas para hacer un diagrama de causas-efecto son las
siguientes:
1. Decidir el efecto (por ejemplo una caracterstica de la calidad)
que se quiere controlar y/o mejorar o un problema (real o
potencial) especfico.
2. Colocar el efecto en un rectngulo en el extremo de una flecha.

21
3. Escribir los principales factores vinculados con el efecto sobre el
extremo de flechas que se dirigen a la flecha principal (en general se
considera aqu los factores de variabilidad ms comunes). Cada grupo
individual forma una rama.
Como ejemplo las principales categoras consideradas son 6: dinero,
mquinas, material, mtodos, mano de obra y administracin. Tener
presente que no todas las 6 categoras se aplican a todos los
problemas. Otras categoras pueden ser: datos y sistemas de
informacin; ambiente; mediciones; etc.
Las categoras definidas en un diagrama de afinidades, derivado de un
torbellino de ideas, puede ser utilizadas como contribuciones para estos
factores principales.
4. Escribir, sobre cada una de estas ramas, los factores secundarios. Un
diagrama bien definido tendr ramas de al menos dos niveles y varias
ramas tendrn tres o ms niveles
5. Continuar de la misma forma hasta agotar los factores.
6. Completar el diagrama, verificando que todas las causas han sido

identificadas.
Un buen diagrama de causas-efecto es el que se ajusta al propsito para el

cual se elabora y que no tiene una forma definida. Un mal diagrama de
causas-efecto es aquel que solamente identifica efectos primarios.

22
Ejemplo Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Ishikawa para el fotocopiado
Ejemplo (diagrama de Ishikawa para ms de un proceso)

23
3.2. Mtodos de construccin
Hay varios mtodos para construir diagramas de causas-efecto,
dependiendo de cmo se ordenan los diagramas. Dichos mtodos
pueden dividirse en tres tipos:
tipo anlisis de dispersin en que hay que preguntarse por
qu ocurre la dispersin? Su principal ventaja es que ayuda a
organizar y relacionar factores. Su principal desventaja es que la
forma del diagrama depende de la persona o grupo que lo hace y
las pequeas causas, a veces, no se rescatan
tipo clasificacin del proceso de realizacin en que la lnea
principal del diagrama sigue el proceso de realizacin y todos los
factores que afectan a la calidad se incorporan en cada etapa del
proceso. Su principal ventaja es que al seguir la secuencia del
proceso es fcil de hacer y de comprender. Su principal
desventaja es que las causas similares aparecen repetidas y las
causas debidas a una combinacin de ms de un factor son
difciles de ilustrar; ver ejemplo (diagrama de Ishikawa para ms
de un proceso)
tipo enumeracin de causas en que las posibles causas
simplemente se colocan en una lista (es conveniente emplear un
pizarrn), tratando que todos los que aporten ideas piensen tan
libremente como sea posible. Su principal ventaja es que todas
las causas se listan y no se olvida ninguna de las causas
principales. Su principal desventaja es que es difcil relacionar las
causas secundarias con el resultado, por lo cual el diagrama es
difcil de dibujar. (p. 22)
4. Estratificacin
Argumenta Carro & Gonzales (2012), Es una estrategia de clasificacin de

datos de acuerdo a variables de inters de tal forma que en una situacin
dad se encuentren las fuentes de la variabilidad. Esto es importante ya que
una forma de buscar solucin de una situacin problemtica es tratando de

24
encontrar las causas de la variabilidad, lo se puede lograr estratificando o
clasificando sus potenciales fuentes. A continuacin se presentan algunas
caractersticas y como puede estratificarse:
Operario: experiencia, edad, sexo, turno.
Maquinaria o equipo: maquina, modelo, tipo, vida.
Tiempo de produccin: da, semana, mes, noche.
Proceso: procedimientos, temperaturas.
Cuando los datos de una estratificacin presentan alta variabilidad es

frecuente profundizar en una caracterstica y volver a estratificar. As la
estratificacin se puede ver como una estrategia de bsqueda de las
fuentes de variabilidad con lo que, realizada en forma secuencial, se
convierte en una herramienta poderosa y permite profundizar en el
entendimiento de un problema, convirtindose en un instrumento para la
mejora continua. (p. 29)
5. Grafica de Frecuencia (histogramas)
Los histogramas tienen la ventaja de ser fcilmente manejables por

personal poco calificado que al realizarlos incluyen los datos con que
disponen y puede discernir los ms importantes. Carro & Gonzales (2012)
UNIT (2009) afirma que los histogramas se usan para:
presentar un perfil de variacin
comunicar visualmente informacin relacionada con el
desempeo del proceso
tomar decisiones acerca de donde enfocar los esfuerzos de
mejora.
En los histogramas los datos son presentados como una serie de
rectngulos de igual ancho y variadas alturas. El ancho representa un
intervalo dentro del rango de datos. La altura representa la cantidad de datos
numricos.
Al observar estos perfiles, se puede obtener mayor conocimiento acerca del
comportamiento del proceso o servicio en estudio.

25
Normal: Los datos indican una distribucin normal. Se puede concluir que el
proceso es estable
Asimtrica: Los datos estn hacia un lado. La distribucin no es normal y el
proceso debe ser investigado.
Bimodal: Los datos pueden venir de dos procesos diferentes. Por ejemplo,
es posible que los datos de la operacin de da y de noche hayan sido
combinados para formar un histograma.
Doble: Est forma tiene una pequea distribucin a la izquierda o a la
derecha. Esto es causado por mezclar un pequeo nmero de diferentes
elementos en el histograma. (p. 45)
6. Diagramas de dispersin
UNIT (2009) escribi: Se usa un diagrama de dispersin para descubrir y

presentar relaciones entre dos conjuntos de resultados asociados, as como
para confirmar relaciones previstas entre dos conjuntos de resultados
asociados.
El diagrama de dispersin es una tcnica grfica para estudiar relaciones

entre dos conjuntos de resultados asociados entre s (por ejemplo dos
caractersticas de la calidad asociadas) con la finalidad de establecer el tipo
de correlacin que existe entre ambos.
El diagrama de dispersin o grficos (x, y), presenta los pares de resultados

como una nube de puntos. Esta nube de puntos permite mostrar un modelo

26
que es la imagen de la correlacin que existe entre estas dos variables, tal
como una carta de correlacin. Esta imagen representa el indicio de una
relacin causa -efecto que est an por determinar. En este momento hay
que evitar el error de concluir rpidamente que uno de los fenmenos
medidos es la causa del otro. Lo nico que se puede deducir es la probable
existencia de una causa comn.
6.1. Metodologa
a) Recoger resultados pareados (x,y) de dos conjuntos de

resultados asociados, es deseable tener aproximadamente 30
pares de resultados.
b) Marcar los ejes x e y
c) Encontrar los valores mnimo y mximo para x e y, usar estos

valores para los ejes de las escalas horizontal (x) y vertical (y),
ambos ejes deben ser, aproximadamente de igual longitud. Es
importante que se seleccione adecuadamente las escalas en las
cuales se ha de representar cada conjunto de resultados, puesto
que esto puede llevar a que se encuentren correlaciones
inadecuadas
d) Graficar los resultados pareados (x, y); cuando dos pares de

datos tienen los mismos valores, dibujar crculos concntricos
alrededor del punto graficado o graficar el segundo punto
prximo al anterior
e) Examinar la forma de la nube de puntos para descubrir los tipos y

las potencias de las relaciones. Asimismo debe recordarse que
pueden usarse diversas herramientas matemticas para estudiar
los tipos de correlacin y encontrar, incluso, coeficientes de
correlacin para los casos de relaciones rectilneas (sean
positivas o negativas).

27
6.2. Tipos de relaciones
Los tipos de relaciones que se pueden encontrar en un diagrama de

dispersin son los siguientes:
positiva fuerte
positiva dbil
negativa fuerte
negativa dbil
relacin curvilnea
ninguna relacin.

28
7. Graficas de Control
Carro & Gonzales (2012) escribi. Supongamos que se desea controlar un

proceso de fabricacin de producto sustituto del cuero curtido que se
obtiene recubriendo un tejido con polmero. Peridicamente se toman
muestra de la produccin y se pesan. Cada muestra consta de cinco
cuadrados de una superficie de medio metro cuadrado y se toman un total
29
de 25 muestras. Para cada una de ellas, se calcula la media de los cinco
pesos y la dispersin de su distribucin (la de peso mayor menos la de
menor).
La comparacion grafica de los datos del proceso con limites de control

calculados estadisticamente se denomina grafico de control, tal como se
muestra en la figura. (P. 30)

30
Grfico de control
CONCLUSIONES
Las siete herramientas tiene como propsito mejorar el proceso de toma

de decisiones.
Las herramientas de gestin de calidad sirven para recopilar, visualizar y

analizar datos, su uso en conjunto genera gran efectividad.
RECOMENDACIONES
Las herramientas de gestin de calidad sirven para recopilar, visualizar y

analizar datos, su uso en conjunto genera gran efectividad.

31
BIBLIOGRAFA
Carro & Gonzales (2012). Administracin de la Calidad Total. Rescatado

de http://nulan.mdp.edu.ar/1614/1/09_administracion_calidad.pdf
UNIT (2009). Herramientas para la Mejora de la Calidad. Rescatado de

https://qualitasbiblo.files.wordpress.com/2013/01/libro-
herramientas-para-la-mejora-de-la-calidad-curso-unit.pdf

32

Trabajo 2 7 Herramientas

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Trabajo 2 7 Herramientas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Autor: Erik Leonardo Bao Barriga.

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 1

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 3

EL TRABAJO ENCARGADO APLICACIN DE LAS 7 HERRAMIENTAS DE

Calidad, siete herramientas, mejora continua, panadera.

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 4

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 5

Existen siete herramientas bsicas que han sido aplicadas y utilizadas

La calidad no es solo separar a los productos buenos de los malos al final

PANADERIA AMERICA S.A. es una organizacin que se dedica a la

Histricamente en la seccin amasado se han guardado datos de control

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 6

Conocer el uso de las siete herramientas estadsticas.

Mejorar la calidad, empleando las siete herramientas estadsticas.

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 7

1.1. Historia de la Empresa.

En los aos treinta, Cuenca se presentaba como una ciudad con un

Un ao ms tarde, en 1927, intentan instalar una fbrica de sombreros

En 1934, surge un nuevo proyecto y de esta forma se busca instalar una

En un inicio fueron contratadas siete personas, quienes conjuntamente

Al poco tiempo, se hace necesario la implementacin de una seccin de

En 1947, Pasamanera S. A., traslada su maquinaria a su nuevo local

En 1949, se adquiere parte de la maquinara de la que fue la Textil

Es as como surgi nuestra empresa, en todo el tiempo que llevamos

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica 9

Hoy en da, la reconocida marca PASA cuenta con una excelente

Actualmente Pasamanera S.A. brinda empleo a aproximadamente 800

Fotografa 1.2. Oficinas Fotografa 1.1. Interior de la fbrica

Fotografa 1.4. Interior de la fbrica

Fotografa 1.3. Productos textiles

Somos una empresa industrial textil fundada en 1935. Fabricamos y

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica

1.4. Organigrama de la PASAMANERA S.A.

Pasamanera S. A., es manejada por su Presidente General el Sr. Pietro

A su vez, la empresa cuenta con diferentes departamentos que trabajan

Gerencia Nacional de Ventas.

Gerencia de Producto Insumos.

Gerencia Financiera de la Comercializadora.

Gerencia de la Sucursal Quito.

Gerencia de Recursos Humanos. Departamento de Compras

Departamento de Auditora Interna

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica

Departamento de Seguridad Industrial

Departamento de Sistemas y Mtodos.

La Gerencia de Recursos Humanos y la Gerencia de Sistemas, adems

1.5. Valores Institucionales.

Lealtad hacia la organizacin y el cumplimiento de su misin.

Transparencia y tica en el ejercicio de la actividad organizacional.

Creatividad en el diseo, desarrollo, elaboracin y comercializacin de

Competitividad en el ejercicio de las actividades.

Trabajo en equipo durante el ejercicio de la tarea.

Respeto mutuo entre las personas que conforman la organizacin.

1.6. Responsabilidad social.

Parte de la Visin de Pasamanera S.A. es ser un aporte responsable en

Aplicacin de las Siete Herramientas de la Calidad en la Panadera Amrica

Algunas de las Fundaciones con las que colabora la empresa:

Fasec (Enfermos incurables con Cncer)

Hogar Cristo Rey (Asilo de Ancianos)

Apoyamos a actividades deportivas tanto de recreacin y esparcimiento

Carrera Atltica Infantil Pasa 3K