ECOEFICINCIA NA GESTO DA PERDA DE FIBRAS

DE CELULOSE E DO REFUGO GERADO NA

FABRICAO DO PAPEL

Celso Foelkel

www.celso-foelkel.com.br
www.eucalyptus.com.br
www.abtcp.org.br

Empresas patrocinadoras:

Agosto 2007
 2

ECOEFICINCIA NA GESTO DA PERDA DE FIBRAS DE CELULOSE

E DO REFUGO GERADO NA FABRICAO DO PAPEL

Celso Foelkel

CONTEDO

INTRODUO

PERDAS SO DESPERDCIOS DE RECURSOS E DE DINHEIRO

PERDAS DE FIBRAS: ENTENDENDO A GESTO DESSE DESPERDCIO

RECUPERANDO NOSSAS FIBRAS

ESTRATGIAS PARA RECUPERAR FIBRAS

VALORANDO ECONOMICAMENTE AS PERDAS DE FIBRAS

GERAO DE REFUGOS NAS FBRICAS DE PAPEL

FONTES E CAUSAS DE REFUGOS

A PERVERSIDADE DO REFUGO

VALORANDO ECONOMICAMENTE A GERAO DE REFUGOS

GESTO DOS REFUGOS DE PAPEL

ALGUNS RELATOS DE CASOS DA VIDA REAL MOSTRANDO

OPORTUNIDADES DE ECOEFICINCIA COM FIBRAS E REFUGOS

CONSIDERAES FINAIS

REFERNCIAS DA LITERATURA E SUGESTES PARA LEITURA

 3

ECOEFICINCIA NA GESTO DA PERDA DE FIBRAS DE CELULOSE

E DO REFUGO GERADO NA FABRICAO DO PAPEL

Celso Foelkel
www.celso-foelkel.com.br
www.eucalyptus.com.br
www.abtcp.org.br

INTRODUO

Ao longo de sua existncia, a indstria de celulose e papel tem

mostrado enorme vitalidade para crescer sua produo e aperfeioar suas
tecnologias para atender s exigncias das quantidades e qualidades
requeridas em seus produtos pela Sociedade. Nossa indstria altamente
dependente de recursos naturais (madeira, gua, combustveis, ar, etc.). Na
verdade, ela tem um casamento muito ntimo com recursos naturais, que no
passado foram abundantes, mas agora no so mais. Essa intimidade com o
uso de recursos abundantes levou a uma concepo tecnolgica no to
conservadora quanto ao uso e consumo dos mesmos. Veja-se que hoje,
mesmo com toda a conscientizao com relao ao uso racional da gua, a
nossa indstria ainda dependente de enormes quantidades desse recurso
cada vez mais escasso. Isso porque nossos processos so quase todos via
mido. Tivemos e teremos diversas crises ambientais a mais em nossa
histria. Passamos pela fase da necessidade de tratar efluentes em enormes
quantidades; vencemos o pnico das dioxinas e do branqueamento
potencialmente contaminante; estamos tentando fechar mais e mais os
ciclos de gua nas fbricas; h grandes estaes de reciclagem de resduos
slidos sendo estabelecidas para tratar nossos detritos; h forte conscincia
quanto a produzir florestas de forma cada vez mais sustentvel, seguindo
programas de certificao florestal; etc. etc. Entretanto, ao se caminhar e
observar com cuidado o nosso despreparo em ver as perdas de recursos
naturais com custos significativos em nossos produtos, podemos sentir que
ainda h muito que se fazer.
A falta de lucros e a chamada fase da destruio de valor que a nossa
indstria viveu no hemisfrio norte no final dos anos 90s; a baixa
remunerao dos capitais investidos; o temor pela sustentabilidade dos
negcios no futuro e suas incertezas; as presses de mercado por produtos e
processos mais limpos; a maior sensibilizao dos empresrios pelos
 4

aspectos ambientais; a legislao cada vez mais presente a pressionar a

indstria e os dirigentes da indstria pela lei de crimes ambientais; as ONGs
cada vez mais preparadas e com suas aes potencializadas pela internet;
alm dos muitos aspectos emocionais ligados ao meio ambiente e nossa
atividade produtiva; todos se combinaram para que o estilo de vida nas
empresas fosse aos poucos se alterando para melhor e melhor. Acredito que
a melhor de todas as melhorias foi a prpria aceitao de que temos que
buscar a sustentabilidade do negcio e que ela implica em se ter uma
sustentabilidade ambiental e social concomitantemente, a exemplo da
excelente definio de desenvolvimento sustentvel.
Em termos muito simplificados, ser ecoeficiente significa fazer mais
com menos, ou usar mais eficientemente os recursos naturais que
precisamos para nossos processos e produtos. Precisamos muito desse
conceito, pois ainda somos, como seres humanos, muito desperdiadores de
recursos naturais. Pior, em nossa vida profissional, sequer sabemos valor-
los em nossas complexas avaliaes de custos de produo. Por muitos anos,
esses recursos foram abundantes e pareciam inesgotveis. A abundncia de
algo gera um comportamento de desperdcio. Por exemplo, nas nossas
florestas de eucaliptos e Pinus, quanto maior a produtividade, menos nos
apercebemos do que desperdiamos com madeira, tanto na floresta como
nas fbricas, ao descartar resduos, ou ao usar madeira mais valiosa
destinada produo de celulose como lenha ou biomassa energtica, etc.
impressionante a quantidade de recursos naturais ainda inocentemente
desperdiados pela indstria e por extenso, pelo homem. Apesar da grande
melhoria em relao a algumas dcadas atrs, temos grandes consumos de
gua, energia, trabalho, oxignio, soda custica, ar, etc. Ao mesmo tempo,
nos acostumamos a gerar enormes quantidades de resduos slidos em
nossas fbricas e a conviver com eles (casca, serragem, cinzas, lodos
orgnicos de estaes de tratamento de efluentes, dregs e grits, lama de cal,
bombonas e tambores, sucatas metlicas, etc.). Chegamos ao ponto de nos
orgulharmos ao estabelecer fantsticas fbricas de reciclagem desses
resduos, ao invs de combat-los na origem, onde so gerados no nosso
processo. A viso que prevalece em muitas fbricas que esses resduos so
inerentes ao processo de fabricao, sempre existiram, at se acredita que
se melhorou muito. Enquanto gerarmos lixos na gua, no ar e na forma de
slidos teremos que trat-los e isso s agrega custos e no gera retornos
financeiros. As conseqncias desse comportamento com baixa viso em
termos de ecoeficincia so um grande nmero de tolices processuais. Por
exemplo, uma das principais delas que mesmo as mais modernas fbricas
de papel, ainda reciclam internamente, cerca de 10 a 15% de aparas
internas; ou seja, suas mquinas mantm produzindo cerca de 10 a 15% de
papel que retornar como refugo interno aos pulpers, diminuindo a
produo de produtos vendveis nessa proporo. Acreditem que h fbricas
que produzem at mesmo mais que o dobro desse valor como refugos. Ser
que h sustentabilidade do negcio em fbricas que refugam e mandam de
 5

volta ao pulper cerca de 10 a 30% do produto pronto, onde se adicionaram

enormes quantidades de valor, que depois so descartadas como se no
fossem custos significativos? Essas aparas internas so geradas nas quebras
de folhas; em refilos tirados desnecessariamente; em especificaes
exageradamente preciosistas; em atitudes de operadores que cortam
inocentemente mantas enormes de papel para tomar amostras ou tirar
defeitos que vo dar um pouco mais de trabalho para a converso; no mau
manuseio de bobinas ou fardos, danificando-os; em mau planejamento na
converso ou nos formatos de bobinas; etc. A reciclagem interna desse
refugo quase no vista pelos administradores, parece para eles normal que
isso ocorra. Entretanto, essas reciclagens so geradoras de enormes custos,
reduzem a produo das mquinas e a qualidade do papel, aumentam os
consumos especficos, geram retrabalhos enormes, alm de impactar o meio
ambiente pelo mau uso dos recursos naturais que o fabricante est usando.
Toda vez que usamos mal um recurso natural, acabamos gerando uma
poluio associada. Veja-se nesse caso que as fbricas, tanto as de celulose
como de papel, acostumaram a perder cerca de 0,5 a 2% de fibras pelos
seus efluentes. Pior, h casos de operadores que apreciam as perdas de
fibras porque facilitam a prensagem dos lodos gerados nas estaes de
tratamento de efluentes. Todo lodo jogado fora como poluio slida
recurso natural desperdiado pelo processo produtivo. Colocar fibras, o
produto mais nobre da empresa de celulose, como auxiliar de filtragem,
mais uma inocncia custosa que ainda praticamos. O desperdcio ainda
portanto muito grande. Esses poucos, dentre muitos exemplos de nosso dia-
a-dia, constituem apenas evidncias de que h milhares de oportunidades
esperando por nossa ao. Ao implementar um programa de ecoeficincia,
tambm chamada de produo mais limpa, estaremos provocando mudanas
comportamentais para reduo de resduos e gerando resultados financeiros
para as empresas. Alm disso, como a motivao em se trabalhar por um
ambiente mais sadio grande entre as pessoas, ser ecoeficiente est
associado maior motivao para se gerar um ambiente saudvel de
trabalho no local onde os operadores passam a maior parte de seus tempos,
que prpria empresa. A ecoeficincia uma estratgia para melhoria
continuada dos produtos, processos, servios, local de trabalho, qualidade de
vida e para reduzir os impactos ambientais e os custos de produo. uma
tcnica orientada sustentabilidade. Basicamente, o objetivo reduzir a
poluio e a gerao dos resduos e detritos onde so gerados e no apenas
trat-los em sofisticadas estaes de tratamento, em usinas de reciclagem
ou com fantsticos filtros de purificao. O resultado uma minimizao de
impactos ambientais, uma maior eficincia operacional e uma reduo de
custos. Ao mesmo tempo, consiste em uma bandeira que todo funcionrio na
empresa adora carregar, pois hoje a conscincia de que devemos trabalhar
por um ambiente melhor muito difundida entre todos. Se queremos
fbricas mais saudveis, mais eficientes e competitivas, uma forma de fazer
isso incluir ecoeficincia em nossos programas de melhoria de qualidade da
 6

empresa como um todo. Por essas razes, dedicaremos um primeiro captulo

nesse nosso Eucalyptus Online Book acerca de ecoeficincia, mostrando
conceitos bsicos e debatendo dois casos de muita aplicao na indstria de
celulose e de papel: as perdas de fibras e a gerao de refugos internos de
papel (tambm conhecidos como aparas internas ou broke).

=============================================

PERDAS SO DESPERDCIOS DE RECURSOS E DE DINHEIRO

Meu muito estimado amigo e guru dos assuntos ambientais no

planeta, o nosso saudoso Jos Lutzenberger, uma vez me confidenciou com
a sua naturalidade de quem sabe das coisas: poluio alguma coisa boa
em lugar errado, por descuido, inocncia ou burrice. Continuando, enquanto
sorvia sua tradicional cervejinha Miller, me exemplificou: essa cerveja que
estou agora bebendo uma coisa divina e que aprecio muito. Entretanto, se
eu deix-la cair no carpete da casa, imediatamente vira uma poluio
desagradvel e difcil de ser removida, vai fermentar e dar cheiro
desagradvel por um tempo em meu carpete.
A vida assim mesmo, estamos sempre jogando coisas boas como
lixo ou poluio, e com isso, contaminando o planeta. Desperdiamos coisas
boas com uma naturalidade assustadora. Qualquer coisa que estamos
jogando fora como poluio foi pago por ns, e pior ainda, pagaremos depois
para tratar e dispor em algum lugar supostamente seguro. Fibras, minerais,
gua suja, papis, embalagens, serragem de madeira, cascas, pedaos de
pau, copinhos plsticos de tomar caf, tudo que est no lixo tem um custo
que muito maior que o simples custo de se jogar fora, concordam? Eles
valem como matria prima no utilizada ou parcialmente usada; carregam
um custo agregado pelo processo como energia, qumicos, trabalho, etc.; e
depois exigem custos adicionais de tratamento e disposio. um custo
enorme e que a maioria das pessoas no consegue enxergar. Algumas vezes,
os executivos e os tcnicos nas empresas dizem orgulhosamente que
possuem fantsticas estaes de tratamento de efluentes e de unidades de
reciclagem e compostagem de resduos slidos nas suas fbricas. Apesar de
terem aceito investir alguns milhes de dlares nessas estaes, o que
comprova suas boas intenes ambientais, essas pessoas esto cegas pela
lgica do passado, que poluio deve ser tratada ou reciclada. A poluio
deve ser combatida na sua origem, onde gerada. Se temos enormes
estaes de reciclagem de lixo, porque geramos muito lixo, e lixo coisa
boa jogada fora. Considero reciclagem de lixo e tratamento de efluentes
como sendo medidas ambientais de segunda categoria. Os recicladores
existem porque jogamos coisas boas no lixo. Se ns evitarmos desperdiar
 7

papel, comida, fibras, plstico, madeira, etc.; se adotarmos mecanismos de

preveno de desperdcios ou de reuso internamente planta; as estaes
de tratamento de final de tubo e as estaes recicladoras minguaro e s
tero que tratar o lixo realmente inaproveitvel e sem valor econmico.
Sempre poderemos reduzir os desperdcios e os resduos gerados nas
empresas e em nossas casas tambm. Quando um dia, as empresas que
fazem a reciclagem de nossos resduos chegarem com reclamos que no est
mais dando lucro a sua atividade pela falta de resduos de qualidade,
teremos chegado naquilo que o que realmente esperamos: a prtica da
ecoeficincia.
Uma outra verdade raramente percebida, que tudo que usamos,
tudo que existe no lixo, em nossas casas, em nossas empresas, tudo,
absolutamente tudo, so recursos naturais. Quando usamos mal esses
recursos naturais e geramos resduos e lixos, ou contaminamos as guas e o
ar, estamos no apenas sujando o planeta, mas tambm desperdiando
esses recursos naturais e exaurindo as reservas da natureza.
Do exposto at agora, podemos concluir que desperdcios ou resduos
so recursos naturais que pagamos por eles e no utilizamos, jogamos fora e
pagamos muito mais por fazer isso, pois teremos que controlar a poluio
gerada.
Algumas outras vezes, costumamos trazer coisas para as fbricas sem
perceber que o fazemos: por exemplo, os arames que embalam os fardos de
celulose; a terra que vem junto com as toras de madeira; a areia que vem
misturada com as pedras de calcrio; as cinzas que acompanham o carvo;
etc., etc., etc. Nem percebemos que estamos pagando por tudo isso. Elas
sobraro em nossos processos, viraro resduos sem nenhuma utilizao.
Ganhar coisas de graa, sem que as usemos, tambm sinnimo de
desperdiar. Logo, na verdade, no se aplica o tradicional dito popular que
de graa at injeo na testa. Ainda no entendi bem o significado desse
provrbio popular, mas com certeza , mais uma ingenuidade com impacto
ambiental.
Temos que ter conscincia que podemos mudar para melhor e nos
esforar para isso. Qualquer programa de reduo de resduos comea com
um bom e forte programa de limpeza e organizao. Coloquem quantos Ss
quiserem , chamem como preferirem seu programa de good house-
keeping, mas por favor, mantenham suas fbricas limpas. Quanto mais
limpos estivermos, mais facilmente veremos nossos lixos, pois eles passaro
a aparecer e a serem notados.
O ser humano gosta de mudanas e de algo novo a experimentar.
Entretanto, cada pessoa prefere ser ela prpria o vetor da mudana e no de
mudar por que os outros esto pedindo ou incentivando. Seres humanos
mudam por conscincia, incentivo ou punio. Isso assim conosco, desde a
nossa infncia. Se nos comportamos bem e passamos de ano na escola,
ganhamos uma bicicleta; se no fizermos isso ganhamos palmadas ou
perdemos a mesada por um tempo. Temos que entender essa lgica para
 8

motivar as pessoas com quem trabalhamos para a busca de melhorias e

mudanas. Temos que sentir orgulho de nossas empresas. Empresa no
lata de lixo: no porque eventualmente possa cheirar um pouco devido ao
nosso sempre utilizado processo kraft, ou porque gera resduos slidos ou
efluentes em quantidade, que se permite suj-la. Pelo contrrio, o esforo
deveria ser muito maior para se limp-la e deix-la bonita e saudvel. Quem
no gosta de trabalhar em um local limpo, agradvel, saudvel, com reas
verdes, com mnimo impacto ambiental e onde todos possuem uma interao
de respeito natureza. Isso caminhar para a real responsabilidade
ambiental, e social por extenso. O universo est entre ns como ns
estamos nele. Tudo faz parte de um grande e complexo sistema natural onde
a proteo exigida e a reduo dos resduos uma essencialidade. Quando
reduzimos os desperdcios e a gerao de resduos, alm de proteger a
natureza e conservar os recursos de forma mais sustentvel, estamos
ganhando dinheiro para as empresas e para ns tambm em nossas casas.
Partindo dessas premissas que procurarei mostrar nos prximos
itens, as nossas perdas de fibras e a nossa gerao de refugos de papel sob
a tica da ecoeficincia. Tentarei mostrar a vocs como interpretar essas
perdas e como ser pr-ativo encontrando solues e provando que essas
solues so viveis econmica, ambiental e socialmente.

=============================================

PERDAS DE FIBRAS: ENTENDENDO A GESTO DESSE DESPERDCIO

Perdas de fibras acontecem rotineiramente, tanto na fabricao de

celulose, como na de papel. incrvel que, com os avanos tecnolgicos que
atingimos, consigamos continuar aceitando como normais perdas to
elevadas de fibras em nossas operaes. H aqueles que acham que um
mal necessrio. H ainda os que sequer as enxergam. Pior so aqueles que
sabem do problema, mas nada fazem.
Bom, as perdas de fibras acontecem em propores no mnimo
assustadoras. Fbricas modernas de celulose consideram 0,3 a 0,5% de
perdas como valores benchmarking. Fbricas de papel j so bem mais
propensas a esses tipos de perdas: consideram normal perder at 1,5 a 2%
de fibras, junto com elas se perdendo tambm cargas minerais, amido,
retentores, agentes de drenagem, etc. A situao mais dramtica em
fbricas de papis reciclados, pois as perdas acontecem tambm na
desagregao das aparas e preparao/depurao da massa. Nessas
situaes podemos alcanar at 5% de perdas, ou ainda mais. H casos e
casos, mas se olharmos nosso setor como um todo, vamos ter variaes de
perdas de fibras que ocorrem entre 0,3 a 5%, ou at maiores. Em muitas
instalaes baseadas em reciclagem do papel, quer seja pela tecnologia mais
 9

antiga, ou pelos circuitos muito abertos, perdem-se muitas fibras. Com isso,
a matria prima mal empregada e a poluio aumenta na forma de lodos
ou de slidos suspensos nos efluentes. Lembrar que fibras perdidas
consistem em matria prima paga jogada fora depois de alguma agregao
de valor na fbrica, com um custo adicional para manusear e tratar os
resduos e a poluio que elas geram.
As perdas de fibras esto intimamente associadas ao consumo de
gua de fbricas de celulose e de papel. As fbricas que usam muita gua
tm maiores fluxos de efluentes. Com isso, as possibilidades de jogar fibras
e outros insumos valiosos ao efluente, entre os quais calor, bem maior. A
gua um grande vilo para a perda de fibras. Fibras e gua so muito
amigas, at ntimas. At mesmo dizemos que as fibras so hidroflicas
(amigas da gua).
Perda de fibras um desperdcio. Ela pode ser considerada uma
ineficincia enorme, ou da tecnologia que se dispe, ou da gesto dos
tcnicos da fbrica. Muitas das maneiras de se evitar perdas de fibras so de
baixo custo, tm rpido retorno ao uso do capital investido. Se no adotamos
essas prevenes contra as perdas de fibras, ou por ingenuidade, por
desconhecimento ou por incompetncia mesmo.
As perdas de fibras podem ocorrer pelos fluxos de gua (filtrados,
efluentes), pelo ar (p de fibras, comuns nas operaes de converso), ou
como resduos slidos (pedaos de folhas, refilos ao cho, lodos fibrosos,
varreduras). Muitas vezes, as perdas ao cho vo acabar indo ao efluente,
pois os operadores gostam muito de lavar a fbrica com jatos de gua ao
invs de usar vassouras. Essa gua suja, muitas vezes vai ao efluente para
tratamento. As fibras que vo juntas se perdem para os lodos orgnicos.
Perda pode ser definida como qualquer coisa que no agrega valor ao
produto, consistindo em desperdcio de algum recurso, at mesmo de
servios, colaborando ento para um aumento dos custos de fabricao.
Perdas de fibras consomem recursos, geram custos e resduos a dispor.
Como conseqncia, a poluio maior e os resultados da empresa sero
menores.
Tudo que slido e jogado aos efluentes, precisa passar pelas
estaes de tratamento para ser removido. As fibras vo sair ento como
lodos primrios, encharcadas de gua. Estaro ainda muito contaminadas
com areia, terra, pitch, resduos de todos os tipos. Enfim, um material que
era bom, acaba virando um resduo sujo a descartar.
Tenho visto muitos tcnicos de fbricas buscando desesperadamente
compradores para seus lodos primrios. Consideram at elegante, falam em
reciclagem externa de seus resduos. Aceitam qualquer coisa por esse
resduo, at mesmo que seja retirado a preo zero. Ou seja, o comprador
vem apenas buscar o resduo e paga apenas um valor simblico para se
poder emitir uma nota fiscal de venda para finalidades de transporte.
Curioso, que muitas vezes o comprador vido pelo resduo, at
mesmo disputa qualquer quantidade na nsia de levar tudo o que pode. Essa
 10

uma situao que sugere a perda de material muito bom. O comprador

sabe disso. Est tirando proveito de nossa ineficincia. Muitos da fbrica, at
mesmo os donos, ficam assistindo a isso, como se fosse normal; incrvel
mesmo!
As perdas de fibras reduzem nossa disponibilidade de matria prima
fibrosa para nossos produtos. Elas aumentam nossos resduos, aumentam
nossas operaes com servios burros e agregam custos significativos. Isso
ser discutido mais adiante, quando iremos mostrar como valorar esses
resduos.
Quando reduzimos nossas perdas de fibras do processo, ou a gerao
de refugos na fabricao do papel, temos uma srie de vantagens
ambientais, sociais e econmicas, tais como:
Reduo dos custos unitrios de fabricao (tanto custos fixos como
variveis),
Melhor utilizao das matrias primas,
Menor impacto ambiental pela menor utilizao de recursos naturais
(madeira, polpa, gua, caulim, carbonato de clcio, energia eltrica,
vapor, etc.),
Menor poluio hdrica,
Menor gerao de resduos slidos,
Reduo de passivos ambientais,
Maiores facilidades para atingimento das exigncias dos rgos
fiscalizadores de controle ambiental,
Menores necessidades de reas de aterro para dispor o lixo,
Menor envolvimento do pessoal operacional em operaes emergenciais,
Menor stress dos trabalhadores,
Maior beleza esttica da fbrica, que estar sempre mais limpa e
organizada.

Existe uma srie enorme de razes para perdas de fibras. Elas so

quase sempre as mesmas para quaisquer tipos de desperdcios que ocorrem
nas instalaes industriais. Em outro captulo desse nosso livro virtual
falaremos ainda mais sobre os conceitos de ecoeficincia e de produo mais
limpa. Entretanto, nesse momento, importante que saibamos que as
principais causas para as perdas de fibras se concentram na tecnologia em si
que dispomos (idade e qualidade tecnolgica) e no uso dessa tecnologia
pelas pessoas da fbrica (gesto e operao).
As causas operacionais mais comuns para as perdas de fibras so:
Falhas e descontroles operacionais,
Paradas de equipamentos vitais,
Mquinas operando mal, em sobre-capacidade, ou com estado de
manuteno precrio,
Mtodo inadequado de trabalho (operaes mal concatenadas, mal
executadas, mal planejadas, etc.),
Falta de treinamento ou de comprometimento da equipe operacional,
 11

Falta de indicadores e metas sobre as perdas, fundamentados em planos

de aes para se reduzir as mesmas.

As perdas afetam decisivamente os indicadores de produtividade da

fbrica. Tanto a perda de fibras, como a gerao de refugos de papel,
prejudicam a produtividade, em diversos de seus indicadores, tais como:
Uso de matria prima fibrosa por tonelada de papel ou de celulose
produzida (consumos especficos sero maiores),
Uso de gua (m/adt),
Uso de energia (kWh/adt),
Eficincia operacional das mquinas,
Utilizao de horas trabalhadas (mo de obra) por tonelada de produto
final,
Custos unitrios de produo,
Custos ambientais maiores.

Por todas essas razes, muito importante se quantificar, valorar e

entender os impactos da perda de fibras e da gerao de refugos no
processo. Quais as quantidades perdidas? Onde esto ocorrendo? Quais as
causas? Como poderemos impedir que continuem ocorrendo? Qual o pay
back de nossas inverses para resolver o problema? muito importante que
se definam metas, responsabilidades e planos de ao. Com isso, sairemos
da acomodao de aceitar essas importantes perdas como sendo um mal
necessrio, ou como algo normal e inevitvel.
Mesmo os melhores valores em termos de benchmarking, de algo
como 0,2 a 0,3% de perda de fibras, ainda algo muito alto em minha
opinio. como descartar 0,2 a 0,3% de nossas mais valiosas matrias
primas ou produtos para o lixo. No caso de uma fbrica de celulose seria algo
como jogar fora uma rvore, que foi plantada para virar celulose, a cada 300
ou 500 rvores que consumirmos.
A reduo de perdas trata basicamente de melhoria contnua do
processo industrial, ou de busca de tecnologias de melhor ecoeficincia. Isso
porque, como vimos, perdas so sinnimo de ineficincias e de gerao de
poluio.
Quando perdemos algo por ineficincia, no estamos gastando mais
dinheiro s para repor as perdas. H muitos outros custos que se somam,
aumentando nossos custos e reduzindo nossas margens e lucros. Isso
acontece de diversas formas, a saber:
Maior uso de matria prima,
Maiores custos de tratamento de efluentes,
Maiores necessidades de capital para construo de estaes de
tratamento de efluentes e de aterros sanitrios de maiores dimenses,
Maiores custos para manuseio das perdas que se concentram na forma de
resduos a dispor,
Custos de passivos ambientais a administrar para sempre,
 12

Custos de licenas, burocracia, etc.

Alm disso tudo, a menor produo que pode acontecer associada,

implica tambm em maiores custos fixos unitrios por tonelada de produto
produzido. Os custos fixos globais aumentam pela necessidade de se
gerenciar os lixos. A produo vendvel diminui pelas perdas de processo
que temos. Consequentemente, como custo fixo unitrio uma relao entre
ambos; aumentando o numerador e diminuindo o denominador, significa que
estaremos perdendo de ambos os lados. O custo varivel unitrio aumenta
tambm por duas razes: pela menor produo e pelo maior consumo de
insumos (fibras, energia de desagregao e bombeamento, etc., etc.). Em
geral as perdas demandam tambm mais trabalho de pessoas que vivem
trabalhando para manusear e dispor das perdas. Seria muito melhor pagar a
elas para prevenir as perdas, no acham? Em suma: perdas, ineficincias,
incompetncias, inadequaes, incapacidades, obsolescncia, etc. so
palavras muito associadas. Da mesma forma que fibras, refugos de papel e
consumo de gua nas fbricas esto tambm associadas. Quando reduzimos
as perdas de fibras, os refugos de papel (broke) e o consumo de gua,
estamos melhorando nossa fbrica. Estamos tambm melhorando o meio
ambiente e a felicidade das pessoas da empresa ser maior. Isso porque o
stress ser diminudo e as presses causadas pelos desperdcios sero
menores.
Quantificar, medir e segregar as perdas so muito importantes formas
de se entender o problema e de se planejar aes corretivas e preventivas.
Essas quantificaes devem preferencialmente envolver as perdas fsicas de
insumos, energia, etc., mais as perdas monetrias. Quanto custou a mais?
Quanto deixamos de ganhar? Comparaes histricas, benchmarks e metas
so importantes formas de mostrar nossas evolues e de desafiar nossa
equipe na busca de solues. O envolvimento do pessoal e o
comprometimento deve ser incentivado. Entretanto, para se quantificar algo,
no basta querer sair medindo sem saber como e o qu. preciso definir um
plano de amostragens bem representativo de nossa situao. Situaes que
ocorrem na rotina normal e tambm nas emergncias, quando perdemos
muito mais. preciso se ter medidores e metodologias de anlise confiveis.
preciso saber distinguir fibras de slidos suspensos. preciso saber
distinguir fibras recuperveis de fibrilas ou finos quase coloidais dispersos
nos efluentes. Enfim, antes de sair adoidadamente tentando medir tudo e em
todos os pontos, melhor parar para pensar. A partir da, ver os pontos
crticos, estabelecer os procedimentos e rotinas de amostragens e as
metodologias de medio. Lembrar-se que fibras em geral se perdem em
fluxos de gua. Portanto, medies corretas de fluxos e de consistncias so
vitais. Depois de tudo planejado e avaliado, muito importante calcular as
perdas fsicas e econmicas. A seguir, propor solues para preveni-las.
A primeira de todas as providncias nesse processo de quantificao
se ter um mtodo bem aceito para se medir fibras nos efluentes e nos fluxos
 13

de canaletas, tubulaes, etc. H diferentes formas de se tentar medir as

fibras perdidas:
Pela quantificao do lodo primrio na estao de tratamento de
efluentes. Essa quantificao parcial, j que uma parte das fibras se
perde ao corpo receptor (rio) na forma de slidos suspensos. Alm disso,
os lodos contm muitos contaminantes que interferem na qualidade da
anlise, tais como terra, argila, areia, cargas minerais, carepas de
ferrugem, pigmentos de tintas, pitch, etc.
Pela quantificao no efluente bruto que chega estao de tratamento
de efluentes (pelo fluxo e pela concentrao pode-se chegar carga de
fibra seca perdida). Tambm aqui temos fontes de impreciso, j que
existem muitos outros tipos de slidos nos efluentes gerais, tais como
restos de madeira, folhas, terra, etc. Os fluxos so tambm bastante
variveis, o que dificulta se ter um clculo mdio adequado.
Pela segregao de efluentes setoriais, onde certa a perda significativa
de fibras. Esse mtodo bem melhor, mas exige a instalao de
medidores de fluxos para os efluentes setoriais. Entretanto, esses
medidores so simples de se construir e no so muitos. Por essa razo,
ao assim proceder, no apenas mediremos valores, mas saberemos com
mais preciso as fontes e as causas das perdas.

A segregao dos efluentes contendo fibras muito importante para

melhor entender o problema. Permite ainda estabelecer especificaes de
perdas mximas por setor, que devem ser gerenciadas pelos operadores.
Com isso, o operador dever ficar atento, no apenas s suas metas de
produo e de qualidade, mas tambm em no atingir os limites mximos
permitidos de fibras nos efluentes. Lembrar que hoje, com as empresas
certificadas pelas normas IS0 9000 e 14000, qualquer no conformidade
precisa ser muito bem explicada pela rea causadora. Com isso, a
responsabilidade aumenta, e os resultados tambm.
Independentemente de onde acharmos conveniente medir as perdas
de fibras, sempre levar em conta que precisamos distinguir as fibras do
contedo mineral dos slidos medidos. Fibras celulsicas puras so pobres
em ons e em cinzas (cerca de 0,2 a 0,4% base peso seco). Valores que
excederem a isso so contaminaes com terra, cargas minerais, etc.
Atravs da segregao, poderemos tambm conhecer as reas
campes em desperdcio. Como elas sero certamente provocadas por isso,
tendero a reagir, tanto na operao, como na busca de solues
tecnolgicas mais ecoeficientes (novos investimentos em medidas
preventivas, novas melhorias tecnolgicas, novas maneiras de coleta e
reciclagem interna das perdas, etc.).
H que ficar muito claro que em qualquer processo de otimizao e
reduo de perdas de fibras, a pior de todas as situaes enviar fibras para
o aterro sanitrio. O gestor deve medir isso diariamente, mais ainda, deve
sempre ir ao aterro ver o que vai para l. Em muitos casos, vai-se
 14

surpreender com o que ver. A ligeiramente melhor soluo a de recolher

todo o lodo fibroso gerado na estao de tratamento de efluentes, prens-lo
ou centrifug-lo e vender para um terceiro. Seria uma reciclagem externa,
que tende a nos enganar sobre o que est acontecendo. Isso porque
deixamos de ver a perda como um problema, j que ela no est se
acumulando em nossa casa. Estamos com isso, enganosamente resolvendo
ou nos livrando do problema. A nica vantagem que temos que no
estaremos usando o aterro sanitrio. Mas nossas ineficincias continuam.
Qualquer soluo definitiva deve estar localizada no local da perda,
onde ela se origina. ali que as fibras escapam e tentam fugir para o
efluente. Pois justamente nesses pontos que devemos concentrar esforos.
na origem do problema que ele deve ser resolvido. cortar o mal pela
raiz, como diz o velho ditado popular. Ao buscar a origem do problema,
teremos mais facilidade de encontrar as causas: seria o problema ocasional
ou constante? Seria causado por deficincia de manuteno? (bombas
vazando massa pelas gaxetas, tanques drenando por vlvulas com
vazamento, etc., etc.).
Perder fibras, perder papel pronto, perder energia eltrica, perder
gua, perder insumos, so sinnimos de m operao e de incompetncia na
gesto. No medir isso ainda pior. ser cego ao problema, achar que est
tudo bem, s vezes afirmando isso com certa vaidade e prepotncia. Esse
tipo de comportamento precisa ser encontrado, esclarecido e corrigido.
Resumidamente: precisamos segregar, quantificar, monitorar, avaliar
de forma confivel e precisa, propor solues e aes atravs de nossa
criatividade, responsabilidade e competncia.
Ao mesmo tempo que fizermos a gesto das perdas de fibras,
devemos fazer a gesto das guas (suas qualidades e quantidades).
Clarificao das guas e recuperao de fibras esto intimamente
associadas. Quando filtramos um efluente ou um fluxo de gua, estaremos
recuperando as fibras e melhorando a qualidade dessa gua. Essa gua que
era classificada como efluente pode ser convertida em gua recuperada e ter
novas oportunidades no processo industrial. Um fluxo de um efluente com
500 ppm de fibras pode ser convertido em uma gua bastante limpa, com
cerca de 25 a 30 ppm de slidos. Isso pode ser conseguido no local onde a
gua contaminada est sendo gerada. A gua recuperada pode ento
retornar vitoriosamente ao processo.
As vantagens que temos ao resolver o problema na rea geradora,
recuperando fibras e gerando novas oportunidades para reuso da gua so
as seguintes:
Vamos ter fibras usveis de volta ao processo (estavam sendo perdidas,
jogadas fora),
Vamos ter gua boa recuperada, pronta para novo uso,
Vamos reduzir a necessidade de gua limpa (menor necessidade de gua
do rio e de tratamento na estao de tratamento de gua),
 15

Vamos reduzir a necessidade de vapor para aquecer gua, pois em geral

perdemos gua quente,
Vamos reduzir o fluxo de efluente a tratar,
Vamos desafogar o clarificador primrio, que em muitos casos est
sempre operando acima do limite e deixando muitos slidos seguirem
adiante.
Etc., etc.
Portanto amigos, a soluo no est em achar um uso para o lodo
primrio, como muitos esto fazendo ou pensando fazer. A soluo est em
buscar de todas as maneiras evitar que as fibras se encaminhem para o
clarificador ou flotador primrio da estao de efluentes.
As perdas de fibras variam fbrica a fbrica, mquina a mquina,
operador a operador. Por isso a necessidade de se ter uma avaliao
individualizada, caso a caso, para melhor entendimento, posicionamento e
plano de aes. Podemos descobrir muita coisa como: necessidade de se
colocar um filtro, treinar melhor algum operador, mudar o fornecedor de
gaxetas, treinar melhor um mecnico, colocar um sistema de proteo contra
derrames acidentais, etc., etc.
Outro problema que se tem ao querer recuperar as fibras no final de
tubo, ou seja a partir do lodo primrio da ETE, que ali as fibras j esto
sujas, contaminadas. Sero imprestveis para usos nobres. Elas estaro
sujas com todos os tipos de contaminantes, quase impossveis de serem
limpadas e purificadas. J quando a recuperao da perda feita na rea
que est a perder as fibras, elas tero a mesma qualidade das que esto no
processo. Logo, podem voltar para os pontos onde estavam sendo perdidas,
sem problema algum.
Vejam um exemplo de perda de fibras pelos efluentes cidos e
alcalinos do branqueamento da celulose. Essas perdas de fibras ocorrem nas
operaes de lavagem da polpa. Se no filtrarmos as fibras para recuperar
as mesmas, podemos perder cerca de 0,4 a 0,8% da produo do
branqueamento. Com um filtro simples, tipo um engrossador com uma tela
de malha 80 a 100 mesh, podemos recuperar entre 85 a 95% dessas fibras.
So fibras absolutamente boas para voltar ao ponto onde estavam
escapando, ou seja, da linha de fibras, ao prprio branqueamento
novamente. Da, podem retomar sua caminhada para virarem produto final.
Se deixarmos essas fibras irem para o clarificador primrio, viram poluio,
fibras sujas, feias, quase imprestveis. Podero acabar como lodo no aterro
sanitrio. Uma injustia com elas. Quando muito podero virar miolo em
papelo ondulado, ou algum papel sanitrio de segunda. Mesmo quando
pensamos em purificar ou fracionar as fibras de um lodo primrio, pensando
em retirar as fibras da porcaria restante, estaremos com uma operao de
baixa ecoeficincia. Mais uma vez, no deixar massa boa ou fibra boa ir para
o efluente. conden-las a um final mais infeliz.

=============================================
 16

RECUPERANDO NOSSAS FIBRAS

Quando falamos em recuperar nossas fibras estamos na realidade

pensando em duas coisas:

Primeiro: evitar, prevenir que essas fibras tentem ou escapem do processo.

Isso se consegue com manuteno adequada dos equipamentos, com
operadores conscientes e motivados para evitar jogar massa boa fora.
Atravs da anlise adequada do processo, podemos tambm definir as
melhores prticas para impedir as sadas de guas arrastando fibras para os
efluentes. Por exemplo: se um tanque de massa transborda freqentemente,
ele est jogando massa para o piso e/ou para o efluente. Com um simples
balano de entradas e sadas para dentro desse tanque, podemos entender
quais as razes para esses descontroles e agir. Quais fluxos e com que
concentraes de fibras entram nesse tanque? Com que regularidade e com
qual freqncia? Poderemos entender a dinmica desses fluxos, se so
constantes, eventuais, emergenciais, etc. A partir da, podemos planejar
aes para impedir os transbordos e as perdas de fibras e de gua, tais
como: disciplina no envio de guas a esse tanque; segregao das guas;
separao de guas mais concentradas de guas menos concentradas,
dando-se destinos diferentes a elas; colocao de um filtro recuperador de
fibras para as guas mais ricas em fibras; colocao de um tanque auxiliar
para derrames, distinguindo derrames ocasionais de guas contnuas e
rotineiras; fechamento de algum circuito de uma gua rica em fibras; etc.
muito comum que os operadores tenham que trabalhar com o
sistema aberto para drenar contaminantes orgnicos e inorgnicos de seu
sistema (trash). Com isso, buscam purgar elementos indesejveis, como
lixo inorgnico, lixo inico, pitch, stickies, etc. Entretanto, ao fazer a
purga, jogam fibras boas fora, que acompanham o fluxo da gua sendo
descartada. Por isso, se temos que purgar algo, deve ser estudada maneira
de no se perder fibras. Vamos usar a inteligncia para isso, entendido?

Segundo: Recuperar as fibras que tentam escapar pelos efluentes e que se

direcionariam ao efluente geral, para depois virarem o nosso indesejado lodo
primrio. Para isso, podemos nos valer de diversos meios recuperadores de
fibras, tais como filtros, flotadores, peneiras, decantadores, clarificadores,
etc. Todos possuem sua utilidade, sua eficincia caracterstica e resultam em
recuperao de no mnimo 60 a 70% do material fibroso. Em situaes
otimizadas, a recuperao das fibras atinge percentagens acima de 95%,
uma beleza isso, no mesmo? Apesar desses nmeros charmosos, o
melhor ainda se evitar que as fibras tentem escapar do processo, mais
uma vez, resolvendo o problema na origem da perda. Lembrem-se, temos
que matar o problema onde ele acontece.
 17

Por isso, nossa primeira misso desvendar os segredos das perdas e

os mistrios que levam nosso processo a perder tantas fibras. Se so
mazelas dos processos, dos equipamentos ou dos operadores, devemos
ento atuar sabiamente sobre elas.
Fibras recuperadas devem ser reincorporadas ao processo, onde for
possvel reincorpor-las de forma inteligente. Se forem fibras no
branqueadas, devem entrar em um ponto da linha de fibras que permita a
elas passar pelo branqueamento. Se forem fibras sujas, devem passar pela
depurao novamente. Se forem fibras limpas, devem voltar ao ponto de
origem. E assim por diante.
Se ao mesmo tempo que recuperamos as fibras, clarificamos e
recuperamos gua, precisamos tambm encontrar um bom uso para essa
gua. Da mesma forma, olhar com criatividade o processo e encontrar as
melhores alternativas. Fica aqui um conselho. A primeira responsabilidade de
reusar as fibras e as gua recuperadas da rea que as est perdendo. Ou
seja, se uma fibra boa e uma gua boa esto sendo perdidas na depurao
da celulose, elas devem ser preferencialmente reintroduzidas de novo nesse
ponto. No podemos querer ficar transferindo nossas ineficincias para
outras reas, fui claro?

Fibras podem ser perdidas em todos os locais onde esto presentes.

Se estiverem presentes no licor preto, por exemplo, ao enviarmos esse licor
para a evaporao e caldeira, sem antes filtr-lo, estaremos perdendo fibras.
Elas acabaro virando combustvel pobre e no celulose nobre. Se as fibras
estiverem saindo com os filtrados do branqueamento, se no impedirmos,
iro direto para a estao de tratamento de efluentes para se converterem
em lodo primrio. Ou seja, o jogo da perda muito rpido e dinmico. Se
bobearmos, ou se no pusermos ateno, perdemos o jogo, sem chances de
revanche. Fibra que se foi, dificilmente volta nas mesmas condies de
qualidade. Alm disso, se hoje tudo est bem, sem perdas, isso no significa
que amanh assim ser. Qualquer furo em uma tela de engrossador j
comear a drenar fibras para longe de onde deveriam ficar.
Vamos elencar a seguir os pontos mais comuns de perdas de fibras de
um processo industrial de celulose e papel. Vou imaginar uma fbrica
integrada de celulose e papel, mas que tambm possui uma mquina de
papel baseada em fibra secundria destintada. Com isso, abarcaremos todas
as principais possibilidades de desperdcios de fibras.

As principais perdas ocorrem em fluxos de massa de dois tipos:

Altos fluxos e baixas concentraes: filtrados do branqueamento, licor

preto para evaporao, efluente da mquina de secar celulose.

Baixos fluxos e altas concentraes: purgas de gua branca da mquina

de formar e secar papel ou celulose, purgas das depuraes
 18

hidrociclnicas, lodo flotado do destintamento da fibra secundria,

efluente da preparao de massa (desagregao e depurao das aparas).

Na verdade, nas duas situaes acabamos perdendo muitas fibras. No

caso de efluentes pouco concentrados em fibras ( 40 a 100 ppm ), os fluxos
so muito grandes e com isso, as perdas podem ficar elevadas em carga
perdida em kg/dia. J para fluxos pequenos e carregados em fibras (250 a
4000 ppm), as perdas tambm acabam elevadas pela alta concentrao.

Perdas de fibras ocorrem freqentemente nos seguintes pontos de

uma fbrica como a que mencionamos:
Licor preto para a rea de recuperao;
Junto aos rejeitos do digestor e palitos da depurao da massa no
branqueada (2 a 7% do peso seco so fibras);
Filtrados do branqueamento;
Efluente da depurao e lavagem da polpa;
Purga de gua das mquina de formar e secar a folha;
guas de bombas de vcuo das caixas de suo das mquinas na
sua seo mida;
rea de preparao de massa;
rea de desagregao e preparao das aparas;
Purga de gua desaguada pela prensa mida;
Lodos de destintamento;
Prensagem de lodos na estao de efluentes;
Em transbordos e drenagens de tanques ou linhas onde os fluxos
possuem fibras.
Em vazamentos de gaxetas, selos, juntas, vlvulas, etc., etc.

O somatrio de todas essas perdas perverso, podendo alcanar,

como j vimos, valores que variam entre 0,3% (melhores situaes na
fabricao de celulose) at 2 a 5% ( fbricas de papel integradas e fbricas
de papel reciclado). O papeleiro que produz papel reciclado paga pelas suas
aparas, gasta energia e trabalho para desagreg-las e depurar a massa, mas
com suas operaes est muito propenso a perder muitas fibras. Todos
estamos de acordo que perder 5% das fibras demasiado, no mesmo?
Mas essa acaba sendo a vida real em muitas fbricas desse tipo. Quando
esse papeleiro compra as aparas que so a fonte de suas fibras, ele paga
base peso seco. Quando ele descarta o lodo para o aterro, ele paga o
transporte de um peso mido, rico em gua. Nessas situaes, uma tonelada
de fibras secas corresponde facilmente a 2 a 5 toneladas midas ou volumes
equivalentes em metros cbicos. Recordemos que as quantidades de fibras
perdidas variam caso a caso, dependendo da tecnologia que se dispe, da
manuteno aplicada, dos cuidados operacionais e da gesto da empresa. A
gesto fundamental para tudo isso, ela que dar motivao, mostrar os
 19

caminhos, prover recursos e cobrar aes mais efetivas na preveno

dessas importantes perdas.

Quaisquer das reas mencionadas anteriormente poder ser grande

perdedora de fibras. Lembrem-se que quanto maior as quantidades de gua
purgadas, maiores sero as possibilidades de se perder fibras.
Desafortunadamente, os operadores gostam muito de purgar, verbo muito
usado e praticado nas nossas fbricas.

Uma considerao importante a se recordar que as medies dessas

perdas devem ser feitas de forma cuidadosa, procurando entender quanto
estamos perdendo de fibras e de outros tipos de slidos (cargas minerais,
areia, etc.). Medies de DBO (Demanda Qumica de Oxignio) e de SS
(Slidos Suspensos) no mostram sozinhas os valores de fibras. Eles esto
associados, mas no medem s fibras. A relao entre DQO e peso de fibras
de aproximadamente 1:1. Isso quer dizer que se tivermos uma suspenso
s de gua e de fibras com 1 miligrama absolutamente seca de fibras em um
litro de gua, a sua DQO ser de cerca de 1 ppm. Se colocarmos nessa
suspenso 1 miligrama de amido, expresso como oxignio, a DQO subir
para 2 ppm, mas teremos 1 mg/L de fibras e 1 mg/L de amido, fui claro?
Lembrem-se ainda que DQO e fibras possuem mesmos valores
numricos, quando medimos DQO das fibras. Entretanto, eles tm
significados muito distintos. A DQO da fibra tem valor como celulose perdida
e o valor da DQO do efluente contendo fibras tem valor mais negativo ainda,
que corresponde ao custo do tratamento dessa DQO na estao de
tratamento de efluentes. Fibras tm muito valor no mercado; lodo originrio
de fibras e de DQO no tem valor econmico positivo, pelo contrrio, s
significa custos adicionais. Uma coisa importantssima a se ter ateno: a
maior parte da DQO dos efluentes brutos (no filtrados na medio da DQO)
de uma fbrica de papel costuma ser de fibras. Isso acontece em muitas
fbricas de celulose tambm.
Os efluentes brutos de fbricas de papel reciclado possuem altssimas
concentraes em DQO. Isso se deve a fibras e a outros tipos de compostos
orgnicos oxidveis, tais como amido, anilinas, colas, fibrilas muito finas,
etc. Esses efluentes possuem tambm muita carga mineral, areia, etc. As
aparas muitas vezes so muito contaminadas. Quando recuperamos fibras
desse tipo de efluentes, temos que encontrar maneiras de purificar e
segregar as fibras desses contaminantes indesejados. H sistemas eficientes
para recuperao e purificao de fibras recuperadas. Fibras limpas so
muito mais valiosas que fibras sujas e contaminadas. Desarenar, lavar e at
mesmo branquear essas fibras recuperadas agrega valor a elas.
Um comentrio adicional: gua branca de uma mquina de papel
jamais deveria ser considerada um efluente. Ela no merece esse status.
Purgar gua branca rica em fibras, cola, cargas minerais, corantes,
alvejantes ticos, etc. para o esgoto deveria ser considerado crime
 20

operacional. Se o operador tem excesso de gua ou quer limpar seu sistema

de lixo orgnico (pitch, stickies, limo, colides dissolvidos) ele poderia
pelo menos ter um sistema de filtros para remover a massa e s liberar a
gua suja para o efluente, coisa simples, mas s vezes esquecida. Pode ser
um sistema save all, uma peneirinha esttica, coisas simples, que qualquer
oficina mecnica poderia fazer a custos muito baixos. Vejam alguns
exemplos simples abaixo, muito comuns em fbricas mais modestas. Na sua
simplicidade, esses sistemas ajudam as empresas a melhorar seus
resultados e diminuir seus desperdcios. muito melhor ter algo simples,
com eficincias de 60 a 80%, do que dar adeus s fibras que esto indo
embora.

Sistemas recuperadores de fibras

Tenho uma situao singular vivenciada que gostaria de relatar a

vocs. Durante meu tempo de trabalho na Riocell, o tratamento de efluentes
da empresa era sofisticadssimo Era com diversas etapas, at tercirio com
clarifloculao com sulfato de alumnio. O tratamento primrio era em
diversas etapas, gradagem, desarenao e finalmente decantao. A DQO do
efluente final era abaixo de 100 ppm, muito bom para efluentes de fbricas
similares. Curiosamente, quando comeou a operar o tratamento, em 1983,
notamos que s o tratamento primrio removia cerca de 40% da DQO do
efluente bruto. Ficamos pasmos com essa eficincia. Comeamos
ingenuamente a conjeturar hipteses para essa alta eficincia: Seriam
molculas pesadas decantveis? Auto-floculao orgnica? Efeito do pH?
Fibrilas orgnicas? Eu era definitivamente ingnuo, ou at cego a essas
enormes quantidades de fibras perdidas. A surpresa foi quando comeamos
a estudar melhor esse lodo e seus slidos: mais de 95% eram fibras perdidas
pela fbrica, em diversos pontos que foram detectados. A fbrica mesclava
instalaes recentes e modernas, com outras mais antigas com sistemas no
to fechados. Possua tambm uma mquina de papel que perdia bastante
fibras. O efluente final da fbrica saia muitssimo bom, afinal eram etapas
primria, biolgica secundria e clarifloculao terciria. Isso tudo dava um
efluente final maravilhoso, dentre os melhores do mundo, e nos cegava para
 21

as etapas intermedirias. Comeamos forte um processo de produo mais

limpa e de ecoeficincia visando a reduzir as perdas e a gerao de lodos,
para aliviar a central de reciclagem de resduos slidos. Quem reclamou
foram os operadores dos filtros de lodo tercirio. As fibras facilitavam a
filtrao desse lodo. Mas reconheam amigos, fibra um auxiliar de filtrao
muito valioso, sem nenhum sentido us-las para isso. H polmeros muito
mais eficientes e baratos para isso. At mesmo p de serragem de madeira
pode ajudar essa tarefa de forma melhor e mais barata. O produto mais
valioso de nossa fbrica de celulose (que so as fibras) deve ser banido de
ser utilizado como auxiliar de filtrao, concordam?
Outras experincias interessantes a relatar so aquelas relativas a
equipamentos comprados por muitos para se recuperar fibras. J vimos de
tudo por esse mundo papeleiro, mas o que mais surpreende so os
equipamentos sub-dimensionados ou os super-dimensionados. So muitos os
casos de empresas que compram enormes flotadores para recuperar
algumas poucas fibras de fluxos com muito baixa concentrao. H os que
possuem peneiras estticas funcionando, mas que deixam passar tudo e no
recuperam nada. H ainda os decantadores atolados de fibras, por razes de
excesso de lodo primrio. Com certeza, vocs j encontraram isso pela sua
vida profissional. Vejam que em todas essas situaes, poderemos resolver o
problema buscando a origem. Se temos fluxos de baixas concentraes, eles
so formados em geral por diversos fluxos misturados. Bastaria encontrar os
mais concentrados e recuperar as fibras neles, antes de se misturar todas as
guas e se ficar com um altssimo fluxo e de baixa concentrao. Se temos
uma alta carga de fibras ao decantador primrio, melhor resolver o problema
onde esto sendo jogadas fibras fora e no deixar o pobre decantador se
afogar em fibras at o pescoo.
Vejam, um exemplo disso:

Decantador afogado em fibras e o lodo fibroso gerado

Recomendo ento que para todas as fbricas que possuem

decantadores primrios afogados em fibras, que faam uma anlise
cuidadosa das causas e solucionem isso na origem do problema. Para
fbricas de celulose, a instalao de filtros nos setores que tm propenso a
perder fibras (branqueamento, depurao, mquina de secagem, licor preto
saindo do digestor) permitir construir-se decantadores primrios bem
reduzidos em suas dimenses. Os decantadores primrios nas ETEs (Estao
 22

de Tratamento de Efluentes) deveriam ser os menores possveis. As fibras

no devem ir para l para serem sacrificadas. A soluo est nas reas e no
no tratamento primrio, de acordo? Se algum de vocs leitores possuir um
tratamento primrio sobrecarregado, seja o seu doutor, aliviando sua carga.
Busque onde as fibras esto sendo perdidas e cure o decantador. Faa isso
logo, porque o pay back excelente.

Filtro de fibras para filtrado de branqueamento

=============================================

ESTRATGIAS PARA RECUPERAR FIBRAS

As estratgias para recuperar fibras nas fbricas de celulose e de

papel dividem-se em trs grupos:

Preventivas: evitar a sada das fibras para os efluentes via manuteno e

operao adequada e conscientizada;
Corretivas: eliminao das causas tradicionais de perdas de fibras
(vazamentos, transbordos, etc.);
Recuperadoras: uso de equipamentos para recuperar as fibras em fluxos
onde elas esto sendo perdidas.

Em todas as situaes, as estratgias devem focar em:

Manuteno mais eficiente, rpida e de qualidade;
Operao adequada dos equipamentos usualmente desperdiadores de
fibras, tais como os hidrociclones, lavadores, etc.;
Eficincia dos equipamentos recuperadores de fibras;
Purgas de guas ricas em fibras;
Indicadores de qualidade operacional de equipamentos vitais (por
exemplo: consistncia dos hidrociclones, nvel de rejeio dos
depuradores primrios, retornos de guas, consumo especfico de gua
por tonelada de produto, etc.);
 23

Acmulo de contaminantes prejudiciais no sistema de gua branca;

Balanos de massa para identificar entradas e sadas desses sistemas
vitais. Melhorar as formas de medies e a automao para isso.
Desenvolver metas claras e compartilhadas com as reas operacionais
em relao s perdas de fibras setoriais e no perda global da
empresa. Falar em perdas globais dilui responsabilidades e ningum se
sentir culpado ou responsvel. Tudo que global pode acabar em
pizza, no haver algum a ser cobrado diretamente. Ningum se
sentir humilhado por fazer seus desperdcios ao operar suas
mquinas.

Os seguintes objetivos devem ser perseguidos nas estratgias de

conservao de guas, recuperao de fibras e fechamento de circuitos nas
fbricas de celulose e papel:
Mxima reteno das fibras no processo;
Mxima recuperao de guas e de fechamento de circuitos;
Mxima ateno nas operaes, evitando inadequaes que
representem perdas de fibras e de guas;
Mxima ateno nas paradas emergenciais e acidentes, que sempre
resultam em maiores perdas;
Ter eficientes sistemas de recuperao de perdas de gua e de
fibras (spill collection systems);
Ter eficientes sistemas de medio e de monitoramento;
Segregar guas e efluentes, interpretando os fluxos e suas
qualidades;
Separar os rejeitos dos hidrociclones para serem tratados parte.
Com isso, podemos recuperar alguma fibra boa e tambm no
iremos contaminar um efluente maior e mais limpo dessa rea;
Mxima limpeza e organizao nas reas fabris. Considero uma
temeridade se querer fabricar papel branco e de qualidade
competitiva em uma fbrica suja e operada com desleixo e descaso
em relao sua limpeza.

Aes preventivas

Constante ateno nas telas dos filtros e nas cintas que prendem essas
telas para evitar passagem de fibras para a zona de vcuo por furos ou
por aberturas. Lembrar que toda tela inicialmente recebe a massa e
comea a se formar uma camada que potencializa a reteno e a
filtrao. Isso uma das grandes caractersticas dos filtros a disco e a
tambores.
 24

Constante ateno consistncia da massa nos hidrociclones, que para

operar bem deve estar na faixa entre 0,4 a 0,5%. Se a consistncia
estiver muito alta significa sobrecarga. Para passar toda a massa por
eles, o operador sobe a consistncia. Duas opes existem: comprar
mais uma bateria de hidrociclones ou reduzir a taxa de rejeio das
peneiras pressurizadas que antecedem os hidrociclones. Essa opo
alivia o fluxo de massa seca aos hidrociclones e permite trabalhar a
menores consistncias. Isso s vivel quando no ocorrer perda de
eficincia na limpeza da massa pelas peneiras, ou seja, h que se
monitorar o nvel de sujeira da massa e da folha de celulose ou de
papel.
Avaliao da tela da mquina formadora quanto a furos e limpeza.
Interessa mxima reteno de fibras sobre a tela, sem causar
problemas de perda de carga e de produo. Telas mais fechadas
aumentam a reteno de fibras e reduzem perdas das mesmas.
Manter ateno constante nos rejeitos da depurao (limpeza,
proporo de fibras reusveis, consistncia, etc.);
Manter constante ateno na qualidade e quantidade da gua branca
da mquina de formar a folha. Quando h purgas programadas dessa
gua, se no houver sistemas de recuperao, devemos buscar
mxima reteno na tela da mquina para diminuir perdas de massa.

Aes corretivas

Fortssima nfase na manuteno e nos materiais utilizados nas

manutenes. Por exemplo, gaxetas ou selos de m qualidade causam
sempre perdas de fibras, vejam exemplos abaixo:

Perdas de fibras causadas por rompimentos de juntas e de gaxetas

(vocs devem conhecer isso, so fatos corriqueiros em nossas operaes)
 25

Aes recuperadoras de fibras

Qualquer equipamento para recuperao de fibras contidas em guas

deve ter algumas caractersticas bsicas a preencher. Esses equipamentos
tm dupla funo: recuperar fibras e gua. Por isso, as exigncias ocorrem
nesses dois particulares. So elas:
Boa eficincia na limpeza da gua;
Boa capacidade para reter fibras reusveis;
Ser de fcil manuteno e limpeza;
Ocupar espao pequeno na rea;
Ser capaz de recuperar fibras e guas em fluxos e concentraes que
podem variar bastante e de forma rpida (flexibilidade operacional);
Ter baixo custo;
Ser capaz de dar uma alta consistncia na massa de fibras sendo
recuperada, a fim de que essas fibras retornem ao processo sem
sobrecarregar o sistema com mais gua.

As eficincias de recuperao de fibras ou de slidos (no caso de

fbricas de papis com altas cargas minerais onde se deseja tambm reter
as cargas valiosas) variam entre 60 a 95%. Mesmo filtros simples mostram
boa eficincia para as fibras, pois elas so facilmente peneirveis. Afinal,
esse o princpio bsico da fabricao do papel, reter fibras sobre uma tela
(ou peneira).
Existem diversos tipos de filtros ou de peneiras. O seu uso depende
da concentrao das fibras na gua a tratar e nos fluxos a serem enviados a
eles. As caractersticas de drenagem so tambm importantes. Fibras muito
refinadas, ricas em fibrilas e com alto inchamento so mais difceis de serem
filtradas ou peneiradas. A massa gorda drena mal e mais difcil para formar
a pr-camada filtrante.
Sabemos que a grande parte dos filtros se baseia no princpio de
formao de uma pr-camada com as prprias fibras. No incio de operao,
ainda sem camada, a reteno no to alta. Com a formao da camada
de fibras, a taxa de reteno e recuperao aumenta bastante. o caso de
engrossadores com camada e de filtros a disco. Outros filtros so
basicamente peneiras que permitem a passagem da gua e de cargas finas e
seguram as fibras (filtros engrossadores, peneiras estticas do tipo side
hill, filtros mecnicos, etc.).
 26

Filtro simples para peneirar fibras

Fonte: Rodrigues, J.F., 2005

Filtros & peneiras para recuperar fibras

Fonte: CBTI

Existem outros filtros mais sofisticados (micro-filtros) para partculas

menores, quando o objetivo o de se reter fibras e cargas de pequenas
dimenses, como de carbonato de clcio, caulim, etc.
Para os filtros mais comuns, as guas clarificadas saem com
relativamente baixa concentrao em slidos suspensos (50 a 80 ppm).
Esses slidos suspensos so constitudos de fibrilas, cargas minerais, etc. J
quando se quer uma gua super polida, consegue-se ter concentraes de
slidos de 30 a 40 ppm. Os nveis de DQO dessas guas so tambm
bastante baixos, entre 40 a 100 ppm. Isso se deve presena de compostos
orgnicos diludos ou de muita pequena dimenso (fibrilas, finos finssimos,
amido, etc.)
Alm dos filtros, uma outra maneira de se recuperar fibras so os
flotadores. Eles baseiam sua eficcia na formao de flocos de fibras
misturados com bolhas de ar ascendentes em uma suspenso. As fibras so
levadas para a superfcie da gua e coletadas para reuso. A gua clarificada
pode tambm ser reusada.
 27

Flotadores

Os flotadores so muito comuns em fbricas de papel, no tanto em

fbricas de celulose. Isso porque as fibras sem refino da fbrica de celulose
so mais facilmente filtradas ou peneiradas do que as fibras refinadas das
fbricas de papel. Por isso, as fbricas de papel elegeram os flotadores como
seus mtodos mais comuns para recuperar fibras. Tanto flotadores, como
peneiras side hill ou filtros mecnicos so abundantes nas fbricas de
papel, pela boa performance que possuem. Em fbricas de papel reciclado,
todas esses equipamentos so comunssimos.
A flotao um sistema eficiente, mas tambm aceita perdas. Para
melhorar sua performance, so utilizados produtos qumicos auxiliares. Eles
visam adequar o tamanho e a abundncia de bolhas de ar.
Um flotador para ser considerado eficiente tem que:
Usar pouco espao na fbrica;
Ser de fcil instalao e manuteno;
Ser capaz de elevar os slidos que se quer separar para a superfcie da
gua (fibras, pigmentos de tinta, cargas minerais, etc.);
Resultar em um lodo de consistncia adequada;
Ter baixos custos operacionais (qumicos auxiliares, manuteno,
limpeza).
A eficincia de separao de fibras e outros slidos vai depender de:
Fluxo de ar;
Fluxo de alimentao e de retirada de gua e de lodo;
Concentrao da suspenso (quanto maior a concentrao, dentro de
certos limites, melhor a separao);
Tamanho das bolhas;
Taxa de rejeio de lquido junto com as fibras.

Os flotadores so bastante utilizados tambm para o destintamento de

massa de aparas recicladas. Apesar de parecidos com os de recuperar fibras,
eles tm algumas caractersticas diferenciais. No caso dos separadores de
pigmentos, usa-se sabo ou surfactante para incrementar a formao de
bolhas. J no caso da clarificao de guas e recuperao de fibras, so
usados coagulantes e floculantes para aumentar o tamanho dos flocos das
 28

fibras e com isso facilitar sua elevao e arraste pelas bolhas de ar

ascendentes.
Imaginem que existem controles rgidos e as condies devem
ser adequadas para uma boa eficincia de separao.

Existem ainda situaes de engrossamento e recuperao de fibras

usando prensas engrossadoras tipo parafuso. No so to comuns, mas so
usadas para espessar lodos fibrosos. Podem ter eficincia varivel conforme
o tipo de matria prima. So bastante performantes quando as condies
so adequadas: ocupam pouqussimo espao, so silenciosas e consomem
pouca energia. O lodo acaba saindo com tima consistncia, uma grande
vantagem desse sistema.

Prensagem de lodo fibroso

Para prensagem de lodos fibrosos so comuns as prensas de tambor

tradicionais. Em todas as fbricas onde elas existem, e onde esto
trabalhando com avidez, porque as perdas de fibras podem estar altas.

Prensas para desaguamento de lodo primrio rico em fibras

Lodos primrios de fbricas de papel so 70 a 80% orgnicos (fibras) e 20% minerais
 29

Praticamente todos os equipamentos separadores (flotadores,

peneiras, depuradores, filtros, prensas desaguadoras, etc.) dependem de
caractersticas de desenho e de processo operacional para serem
adequadamente performantes. Para suas eficientes operaes devemos estar
muito atentos a:
Fluxos hidrulicos (ateno aos fluxos de desenho, quanto mais
prximos deles, melhores as eficincias);
Consistncias de trabalho;
Presso de trabalho;
Diluies;
Limpeza do equipamento;
Controle da taxa de rejeio;
Controle da qualidade do rejeito ou do aceito;
Grau de refino da massa;
Temperatura da gua que afeta bastante a tenso superficial (isso
afeta o desaguamento e a flotao);
pH do meio que afeta a capacidade de inchamento e a hidrofilicidade
das fibras.

=============================================

VALORANDO ECONOMICAMENTE AS PERDAS DE FIBRAS

Deve ficar claro, mais uma vez, que qualquer resduo que se perde
um desperdcio de recursos naturais, de trabalho e do rico dinheirinho da
empresa. Por isso, esse resduo tem um valor econmico, que na maioria das
vezes no desprezvel. Muitas vezes, os gestores de processo no
conseguem ver todas as economias que podem ter com a soluo do
problema e ficam convivendo com ele. Se a empresa perde, todos perdem,
inclusive o meio ambiente. Os colaboradores tambm, j que se a empresa
resulta menos, ela estar menos disposta a dividir mais com os empregados.
Para quaisquer perdas de resduos que tenhamos, o raciocnio muito
similar, apesar de se necessitar de uma certa prtica para se encontrar todas
as perdas.
Para fins de um exemplo numrico, vamos trabalhar com o exemplo
hipottico de uma fbrica de celulose que perde fibras em diversos de seus
setores. Essa nossa fbrica hipottica de exemplo fabrica 1.000 toneladas
air dry de celulose branca de mercado por dia. Suas perdas mdias dirias
de fibras foram estimadas como sendo de 0,8% da produo, ou seja, de 8
adt/dia. Essas fibras perdidas vo ao tratamento primrio, l sendo
capturadas como lodo primrio, em cerca de 95%. Logo, cerca de 7,6 adt/dia
de fibras viram lodo primrio a 25% de consistncia. Em termos prticos, o
 30

peso de lodo primrio prensado resultante em valores mdios dirios ser de

27,4 toneladas midas. Esse valor deve corresponder a aproximadamente 25
m de lodo prensado por dia.

Teremos que fazer algumas suposies para esse clculo, mas elas
sero perfeitamente compatveis com a realidade da poca em que foi escrito
esse captulo:

Preo de venda lquido da celulose branca seca: 700 US$/adt

Custo varivel para branqueamento, depurao e secagem da polpa:

65 US$/adt. Esse o nico custo varivel que teremos com essas
fibras recuperadas, que originaro fardos muito baratos de polpa de
mercado. Isso porque todos os custos antes do branqueamento j
haviam sido pagos (madeira, produo de cavacos, cozimento,
lavagem, recuperao do licor, etc.). O que acontece que esse
dinheiro gasto para produzi-las estava sendo jogado fora.

Custo de abertura e manuteno do metro cbico do aterro sanitrio:

6 US$/m

Custo do tratamento primrio e custo da prensagem, remoo e

manuseio do lodo primrio: 4 US$/m

Caso a soluo tecnolgica para recuperar essas fibras na origem

onde so geradas, permita uma recuperao de 85% do que atualmente se
est perdendo como lodo primrio, ficaremos com bem mais fibras dentro do
processo e muito menos fibras perdidas como lodo primrio. Vamos ganhar
produo para mesmo consumo de madeira que entra na fbrica. Nossos
consumos especficos, quase todos eles, iro diminuir ligeiramente.
Dependendo da posio onde essas fibras forem recuperadas e
reintroduzidas ao processo, o valor econmico pode variar um pouco, mas os
ganhos continuaro apreciveis.
Vamos ento imaginar que nossos filtros recuperadores de fibras e
que pretendemos instalar tenham uma eficincia projetada de recuperar
85% dessas fibras. Essas fibras sero em nosso caso hipottico depositadas
de novo no tanque de massa ao branqueamento. Isso significa que passaro
pelo branqueamento e depurao novamente e depois sero secadas. Vamos
estimar uma perda de 5% de peso dessas fibras nessas operaes, que
escaparo ao efluente ou perdero matria orgnica nas reaes.

Resumidamente tinha-se:

7,6 adt de fibras de celulose perdidas como lodo primrio

 31

Essas 7,6 adt/dia correspondem a 6,84 odt/dia (absolutamente secas)

Pela filtrao que pretendemos implantar como medida recuperadora

de fibras atualmente perdidas pelo lodo primrio vamos conseguir
devolver ao processo 85% dessas 6,84 odt/dia, ou seja: 5,81 odt/dia

Durante as operaes de branqueamento, depurao e secagem

perderemos 5% de peso dessas fibras e o novo balano em fibras
recuperadas ser de 5,52 odt/dia. Esse peso ser ganho de produo
por dia, sem grandes complicaes operacionais.

Haver uma perda de 5% do peso das fibras recuperadas, parte que se

converter em DQO solubilizado no novo branqueamento e parte de
novas perdas de fibras na depurao. Essas ficaro em um loop
fechado, pois parte sero de novo recuperadas, mas no calcularemos
isso agora para simplificar os clculos.

As 5,52 odt/dia de nova produo conquistada correspondero a 6,13

adt/dia de celulose branca e enfardada ao mercado. Ganhamos ento
0,613% em tonelagem produzida, nada mau para uma inverso de
alguns poucos dlares em filtros para recuperar as fibras em alguns
setores da fbrica.

Suponhamos que o investimento total para os filtros seja de US$

400.000. Suponhamos tambm que os gastos operacionais para se
manter esses filtros operando e em bom estado de manuteno seja
de US$ 0,50/adt da produo total da fbrica. Estaremos encarecendo
ligeiramente nosso produto final com isso, mas veremos a seguir se os
ganhos compensaro isso?

Finalmente, nosso mistrio vai ser esclarecido e desvendado a partir

dos seguintes clculos:

Valor lquido de venda das 6,13 adt/dia:

6,13 adt/dia x 700 US$/adt = US 4.291 US$/dia

Valor adicional gasto no branqueamento, depurao e secagem dessas

6,13 adt/dia:

6,13 adt/dia x 65 US$/adt = US$ 398,45 US$/dia

 32

Quantidade de lodo primrio que deixar de ser gerado e enviado ao

aterro:

5,81 odt/dia : 0,25 (consistncia) = 23 odt/dia ou cerca de 25 m/dia

Valor economizado com o manuseio desse lodo primrio que deixar de

ser gerado

25 m/dia x 4 US$/dia = 100 US$/dia

Valor economizado com a disposio do lodo no aterro, consumindo

volume til do aterro. Vamos considerar que o lodo a 25% de
consistncia, ao se estabilizar no aterro passar a 50% de
consistncia. Ele perder certa gua at se estabilizar no aterro
industrial. Logo, o volume til que ocupar no aterro ser de 12,5
m/dia.

12,5 m/dia x 6 US$/m = 75 US$/dia

Valor da operao diria dos filtros recuperadores de fibras:

(1.000 + 6,13) adt/dia x 0,5 US$/adt = US$ 503,06 /dia

Evidentemente, existem outros valores que se alteraro, em outras

reas do processo. Devemos sempre estar atentos a eles. Onde que nossas
mudanas estaro causando efeitos? Quais sero eles? Significaro mais ou
menos custos? Alguma nova e significativa mudana ocorrer pela instalao
dos filtros? Por exemplo, devero ocorrer alguns gastos diferentes na
estao de tratamento de efluentes. Podem ser melhores no tratamento
primrio; ou piores no uso de um polmero na prensagem do lodo
secundrio; etc. Tudo isso precisaria ser colocado nessa balana para se
desvendar esse mistrio. No faremos isso em nosso exemplo, mas vocs
fiquem avisados que devem procurar muito bem o que acontecer com as
suas mudanas de processo. Mesmo que elas sejam to simples como essas
que estamos relatando. Todas alteraes relevantes precisam ser
identificadas e valoradas tcnica, econmica, ambiental e socialmente.
Quando digo socialmente, estou preocupado em saber se a nossa mudana
representar algum efeito nas condies de trabalho dos trabalhadores, para
melhor ou para pior. Nesse nosso caso, afetar os que manuseiam as perdas
 33

de lodo, alguns podem ficar sem ter o que fazer e perder seu trabalho.
Resduos sempre costuma gerar trabalho adicional. Quando resolvidos na
fonte, podemos eliminar a necessidade desse trabalho. O interessante
relocar esses indivduos na empresa, preferencialmente, para no
desestimular a busca de solues ecoeficientes.

Voltando agora aos clculos finais:

Vendas adicionais: + US$ 4.291 / dia

Custos adicionais no branqueamento, depurao e secagem: - US$

398,45 / dia

Economias com o manuseio e disposio do lodo: + US$ 175 / dia

Custos operacionais a maior com a operao dos filtros: - US$

503.06 / dia

Balano final em US$/dia:

+ 4.291 - 398,45 + 175 - 503,06 = + US$ 3.564,50

Como o investimento total da compra e instalao dos filtros foi

estimado pela equipe da engenharia em US$ 400.000 o pay back
aproximado para essa soluo tecnolgica ocorreria em:

400.000 : 3.564,50 = 112,2 dias

Isso significa que j no 113 dia de operao dos filtros, menos de 4

meses, eles j estariam pagos e rendendo lquidos para a fbrica o valor de
US$ 3.564,50/dia. Beleza isso, no mesmo? Qual o gestor de uma fbrica
que no se motivaria para esse investimento?
Fica aqui mais uma recomendao: equipamentos em uma fbrica
existem para darem resultados, quer sejam ambientais, econmicos e/ou
sociais. Por isso, ao necessitarem de uma soluo tcnica em sua empresa,
faam clculos simples como esse. Qual o gerente que no olharia com
ateno a um relatrio como esse feito por vocs? Qual o acionista que
ficaria sem se mexer na cadeira ao ver um ganho adicional lquido dirio de
US$ 3.564,50? Isso no ano corresponde a cerca de 1,2 milhes de dlares.
So 1,2 milhes de dlares de resultado lquido a maior para a empresa.
Teremos maiores produes de celulose ao final do ano, cerca de 2.100
toneladas a mais, apenas oriundas das fibras recuperadas. Com maior
produo e mesmos custos fixos globais, os custos fixos unitrios baixaro,
 34

no restam dvidas. E isso sem demisses e sem cortes de treinamento e de

cafezinhos. As margens de contribuio aumentaro e tambm o EBITDA
(Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation & Amortization).
Financeiramente e tecnicamente, um sucesso nem to difcil de ser
conquistado.
Com o nosso mistrio facilmente esclarecido, vamos ento passar
prxima etapa, que seria a negociao e o dilogo dentro da empresa para
que o misterioso furto de fibras seja definitivamente resolvido. Est nas
mos de vocs fazer isso...

Enquanto isso, dem uma olhada nessa galeria de fotos de fibras

sendo perdidas ou recuperadas:

Lodo primrio em fbrica de papel

reciclado

Fibras sendo prensadas para

recuperao externa

Fibras que so muito ariscas para

escapar, mas que passaram a ser
recuperadas
 35

Prensa de lodo primrio ou de perdas

de fibras no processo

Filtro a discos para recuperar slidos

suspensos e fibras

Varredura de fibras perdidas ao cho

Perdas de fibras via rejeio dos

hidrociclones

Fibras recuperadas passveis de

serem reintroduzidas no processo
industrial
 36

Lodo prensado de fbrica recicladora

de papel

=============================================

GERAO DE REFUGOS NAS FBRICAS DE PAPEL

O refugo ou broke, s vezes conhecido como aparas internas, pode

ser definido como o papel que descartado como inadequado para venda,
dentro da prpria fbrica produtora do mesmo. Trata-se na realidade de um
produto fora de especificao, ou de um papel produzido durante uma
anomalia do processo. Ele demandar um reprocessamento caro e
problemtico, exigindo novo aporte de insumos e usando novamente a
capacidade dos maquinrios para ser refeito. portanto um retrabalho que
todas as fbricas de papel realizam, todas elas, sem exceo. Trata-se
portanto de uma perda importante em todas as fbricas de papel do mundo.
H refugos de papel em todas as operaes da fabricao de papel, a partir
do momento que a massa de polpa e aditivos foi transformada em uma
folha. Temos refugos na seo mida (mesa plana e prensas), na secagem,
no rebobinamento e nas operaes de converso (cortadeiras, embaladeiras,
etc.). As quantidades somadas de todos esses refugos bastante elevada,
entre 10 a 30% da produo bruta da fbrica, aquela medida no rolo jumbo
da mquina de papel. Portanto, fica fcil se concluir que: ou a tecnologia que
se dispe para fabricar papel perdulria e relativamente ineficiente; ou o
problema est nos que usam essa tecnologia. De minha parte, elejo as duas
razes: tanto a tecnologia ingnua e desperdiadora; como as pessoas das
fbricas j se acostumaram a gerar refugos, que nem mais se atentam para
sua gerao. O pior de tudo que existem papeleiros que gostam de ter
refugo seco em sua preparao de massa. Dizem que a produo das
mquinas se estabiliza, a massa drena melhor na tela e a folha seca mais
facilmente. Isso tudo facilmente explicado para fbricas integradas de
celulose e papel, mas no se justifica de forma alguma. O papeleiro que usa
polpa sem nunca ter sido secada encontra mais dificuldades para dren-la e
sec-la. Isso absolutamente verdadeiro. A massa nunca seca incha mais ao
 37

refinar, mais gorda, como se referem a ela os papeleiros. J a celulose do

refugo reprocessado, que j foi secada, drena mais fcil e seca mais fcil.
Isso porque ela sofreu o que se chama de histerese, que um fenmeno
de aproximao parcialmente irreversvel das molculas de celulose,
tornando a massa mais difcil de ser rehidratada. Essa massa, quando secada
uma ou mais vezes, fica mais refratria absoro de gua e ao
inchamento. Tudo isso por esse fenmeno fsico-qumico denominado
histerese. O que uma tremenda ingenuidade dos papeleiros querer mais
refugo em sua preparao de massa por essa razo. O refugo ocupa
capacidade da mquina de papel na mesma proporo em que dosado. Ao
voltar para reprocessamento, ele ocupa espao de massa virgem, que
poderia estar produzindo papel tambm virgem. Como resultado, o refugo
significa perda de produo de produto vendvel por dois grandes motivos:
Sua qualidade no adequada para venda e deve ser por isso
reprocessado;
Ao ser reprocessado, ocupa capacidade de produo na mquina de
papel e diminui com isso sua produo lquida vendvel.
Por isso, o refugo muito perverso ao papeleiro, muito longe de ser bom
runnability como pensam alguns. Caso um papeleiro de fbrica integrada
esteja sofrendo problemas de drenagem e de secagem em sua mquina
formadora de folhas, melhor comprar uma parte de sua celulose no mercado,
como celulose seca. Pagar um pouco mais por ela, mas garantir melhor
resultado empresa. Ele deve fazer seus clculos de produo e margens de
contribuio para verificar e confirmar essa, ou alguma outra opo.

O refugo em uma fbrica de papel gerado em diversas operaes,

tais como:
Refilo na tela (seo mida);
Quebras de folha em quaisquer das sees da mquina;
Refilo seco da rebobinadeira;
Sobra de formato nas operaes de corte das bobinas;
Sobra em estangas (papel que permanece no rolo, depois desse ter
sido desenrolado, em razo da alta rotao que adquire esse rolo de
papel no final do seu desenrolamento);
Rolos e resmas de papel refugado;
Devoluo de papel por clientes;
Corte de mantas ou de capas, que so grandes nmeros de folhas
cortadas do rolo por alguma razo (quebras seguidas de folha,
problemas de qualidade ou defeitos, mudana de produto ou de
gramatura, amostragem para o laboratrio, reduo do nmero de
emendas, etc., etc.);
Operaes de converso (cortadeiras, embaladeiras, etc.);
Estocagem e manuseio inadequado do papel;
Etc.
 38

Vejam alguns desses exemplos a seguir:

Refilo mido na tela

Refilo e sobras de formato no

rebobinamento (queijos)

Refilo e sobras de formato no

rebobinamento (queijos)

Sobra em rolos

Rolos jumbo defeituosos

 39

Rolo jumbo com defeito de perfil de

umidade

Bobina de papel sacrificada por

problemas de qualidade

Folhas desclassificadas de papel j

cortado

Papel refugado e em folhas e bobinas

j cortadas na converso aguardando
reprocessamento
 40

Folhas de celulose descartadas pelo

laboratrio aps sua anlise !!!

Rolinhos de papel higinico

descartados por diversas razes (m
colagem da folha no final do rolo,
tubete defeituoso, sobra de formato,
etc.)

Mantas ou capas cortadas pelo

operador

Bobinas de papel estragadas no

transporte e devolvidas pelo cliente
 41

Refugo de papel colorido esperando

nova produo de papel da mesma
cor para ser reprocessado

Refilos secos e crepados de mquina

de papel tissue

Em geral, em uma fbrica de papel normal, os refugos consomem

entre 10 a 20% dos recursos aplicados (energia, qumicos, gua, pessoal,
tratamento de efluentes, manuseios, etc.). Considero isso tudo um tipo de
cancro doloroso de nossa indstria. Isso precisa acabar, ser atacado de
forma agressiva tanto pelas fbricas de papel, como pelos fabricantes de
mquinas que so geradores de tecnologias. difcil de aceitar que um
produto fabricado em pleno sculo XXI, com todos os avanos que temos nas
mais diferentes reas da tecnologia, ainda gere tantos desperdcios e
retrabalhos. Isso s ocorre porque o papel um produto barato, de fcil
reprocessamento e manuseio. Caso fosse algo caro e de difcil conserto,
tenho certeza que algo j teria sido feito.
Vejam que o processo doloroso de se perder papel pronto no termina
na mquina de papel, ele se prolonga na rede de valor do setor. Em
continuidade fbrica de papel, o produto pronto, embalado, na sua melhor
condio, vendido a clientes tais como grficas, fabricantes de caixas de
embalagem, ou a usurios finais do papel (papel higinico, papis de cpias
e grficos, papis para computadores, etc.). As perdas e desperdcios
continuam, parece um processo inacabvel de se judiar de um produto
maravilhoso, feito com recursos naturais renovveis.
Nas grficas, o refugo do papel que se gera tambm bastante
grande, mesmo sendo o papel o mais valioso de todos os seus custos.
Refugos de papel consistem no maior resduo gerado pela indstria grfica, e
o mais valioso tambm. O papel representa em mdia 60% do custo de
produo grfica, uma enormidade para se desperdiar tanto. A mdia de
 42

perdas em uma grfica normal varia entre 10 a 15%, mas existem casos
extremos entre 3 a 30%. Quando se perde papel em uma grfica, no se
perde papel apenas, perde-se tinta, energia eltrica, horas de trabalho,
manuseio, horas produtivas de mquinas, etc., etc.

Os principais refugos de papel em uma grfica so os seguintes:

Resduos de papel impresso de forma inadequada;
Papel amassado, molhado, machucado pelo manuseio;
Embalagens de papel;
Aparas e refilos gerados no corte dos formatos das peas grficas;
Papel sujo de tinta, graxa, leo, etc.;
Papel estragado pelo manuseio,
Papel estragado em testes e provas;
Papel retirado preventivamente do incio da bobina, para garantir boa
operao da mquina;
Devoluo pelos clientes de produtos impressos;
Etc., etc.

O mesmo problema ocorre em convertedores, que compram papelo

ondulado ou carto e o convertem em caixas para embalagens. Devido aos
diferentes tipos de perdas, entre as quais aquelas resultantes do corte das
caixas, as perdas nessas operaes podem atingir entre 15 a 25% do papel
comprado. Mais uma vez, uma enormidade de papel sendo refugado. E o pior
que nessas fbricas e nas grficas, sequer existe a possibilidade de reuso
interno, voltando com o material refugado ao pulper. O resduo precisa ser
manuseado, prensado, estocado e vendido a preos muito distantes do preo
da aquisio do papel bom, o que foi comprado como matria prima ao seu
processo.

Vejamos mais alguns exemplos:

Sobras em grficas
 43

Resduos de papel gerados na

fabricao de cadernos (abertura dos
furos para o espiral plstico)

Refilos de peas grficas

Recortes de caixas de carto

As caixas que geraram os recortes da

foto imediatamente acima

Dentre as grandes perdas que ocorrem, no so apenas as fsicas, de

toneladas de papel, que so importantes. O que os tcnicos de todas essas
indstrias geradoras de refugo precisam aprender a calcular as perdas de
natureza econmica. Isso sem falar as de natureza ambiental, pelo maior
uso de recursos da natureza (fibras de rvores, gua, energia, combustveis,
poluio adicional, etc., etc.). Economicamente, o refugo e o resduo de
 44

papel desagregam valor, eles destrem valor nas empresas em um piscar de

olhos. Se um papel sai do status de produto (na fbrica de papel) ou de
matria prima (na grfica) para um novo status de refugo ou de resduo, a
destruio de valor imediata e muito grande.
Vamos dar agora um exemplo muito simples de uma grfica que
consome 10 toneladas de papel branco do tipo offset na forma de bobinas
e resmas por dia. Em mdia, a fbrica grfica paga cerca de US$
1800/tonelada de papel. Seu gasto dirio com matria prima papel eqivale
a 18.000 dlares. Entretanto, em suas operaes grficas, de estocagem, de
manuseio, ela consegue perder (gerando aparas e refugos de papel) cerca de
10% dessa quantidade, que se converte a resduo. Significa ento que essa
grfica refuga uma tonelada de papel como resduo por dia, sendo esse
resduo gerado das mais diversas formas e em variados formatos e nveis de
limpeza. Essa uma tonelada de resduo papel gerado na grfica a cada santo
dia, passa a exigir operaes de trabalho, tais como: recolhimento do papel
estragado, segregaes por tipo (limpo, sujo, etc.), prensagem do mesmo
para ocupar menos espao, estocagem, manuseio, transporte, horas
trabalhadas at mesmo para achar clientes para o resduo, etc. Para estragar
o papel, a grfica tambm gasta muitos recursos que possuem custos:
energia eltrica, tinta, manuseio, horas trabalhadas, gua, manuteno das
mquinas, etc., etc.). Vamos estimar por baixo que esse valor de gastos
adicionais seja de 350 dlares por tonelada de resduo papel. Tudo isso gasto
em operaes burras, que no agregam, pelo contrrio, destrem valor da
nossa grfica. Feitos os fardos prensados de aparas de papel, o gerente
comercial consegue vender esses refugos como aparas brancas de segunda
(j que esto sujas com tinta, leo, etc.), a um valor de US$ 300/tonelada. A
partir desses dados podemos calcular a destruio de valor diria de nossa
grfica com essa gerao de resduo de papel. Vamos l nossa pequena
matemtica financeira:

Resduo de papel de 1 tonelada por dia:

Valor do papel comprado como matria prima: - US$ 1.800

Valor de processamento grfico, manuseio, estocagem, etc.: - US$ 350

Valor de venda do papel como aparas a um aparista: + US$ 300

Balano final negativo de US$ 1.850 por dia s com esse resduo
desperdiado. Em um ms, isso corresponderia a cerca de US$ 55.000.
Bastaria que ele reduzisse em 2%, passando a perder 8 e no mais 10%,
para que seu resultado lquido subisse cerca de US$ 11.000 por ms. Fcil
entender que qualquer novo gasto com treinamento de pessoal, manuteno
das mquinas, otimizaes tecnolgicas e at mesmo um novo investimento,
facilmente poderiam se pagar.
 45

Ainda para completar um pouco mais esse papel negativo do refugo

de papel em nossa grfica: esse valor de 55.000 dlares ao ms apenas a
ponta de iceberg. Ao gerar refugo, desclassificando produto e perdendo
produo vendvel, a empresa gera menos receita lquida. Ao invs de
produto bom a partir da matria prima valiosa, ela gerou resduo. Os seus
custos globais e unitrios aumentaro, suas margens de contribuio e seus
lucros diminuiro. At quanto de perdas uma empresa pode suportar? Boa
pergunta, a ser respondida caso a caso.
Gostaria de reforar o seguinte em nosso exemplo: a empresa
comprou um papel, sua principal matria prima e pagou por ele US$ 1.800 a
tonelada. Em um fugaz espao de tempo, esse papel pode virar resduo e ser
vendido a US$ 300 a mesma tonelada. Ser que existe coisa que mais
desagrega valor que isso em nossa grfica? Por que ento no atacar de
frente esse problema, com criatividade e determinao? Porque conviver
com esse resduo, achando que ele no existe, s porque o papel estragado
no se acumula, j que imediatamente vendido como aparas?
O mesmo tipo de raciocnio vale para uma fbrica de converso de
papelo a caixas, ou mesmo na fbrica de papel geradora de grandes
volumes de refugos reprocessados. Veremos exemplos econmicos para esse
ltimo caso mais adiante. Concordam agora com o que eu tenho sempre me
referido como perversidade do refugo. Aguardem ento, essa perversidade
ainda muito mais perversa.

Refugos de papel bom em uma grfica

mais do que evidente que o refugo e o resduo papel causam

destruio de valor na nossa industria, em toda a rede de valor. Por isso, o
ndice de refugo gerado e o valor destrudo por ele deveriam ser alguns dos
mais importantes indicadores de nossas fbricas. No caso de papel h ainda
o problema de que o refugo imediatamente desagregado e volta ao
processo. Com isso, os gestores e os acionistas perdem visibilidade sobre
ele. como se o refugo fosse uma perda invisvel, sabemos que existe,
mas no temos clara viso dele. comum ainda que no tenhamos nas
nossas fbricas uma idia precisa de todos os tipos de refugo, uma
segregao de tipos de refugos. Com isso, seriam facilitadas as buscas de
solues. Lembrar ainda que cada tipo de refugo tem um custo diferente de
destruio de valor. Uma tonelada de papel refugado na embaladeira de
 46

resmas destroi mais valor que uma mesma tonelada refugada no

rebobinamento do rolo jumbo. Ambos so perversos destruidores de valor,
mas o papel refugado na embaladeira mais perverso ainda, j que
consome mais trabalho, energia, matrias primas, embalagens, estoques
intermedirios, etc., etc. Facilmente, um bom tcnico consegue calcular tudo
isso. Com isso, podem-se criar indicadores de destruio diria de valor
pelos diferentes tipos de refugo. Tenho certeza que com isso, acionistas e
gerentes iriam se mexer muito mais rpido para atacar com vontade a
minimizao do problema. Portanto, olhos abertos minha gente, est
definitivamente na hora de se mudar de atitude e de aes em nossas
fbricas. Lembrem-se ainda, toda sucata de papel tem valor econmico
muito baixo, mesmo a que retorna ao processo para virar papel de novo.
Um outro problema ainda existe em nossas fbricas de papel. Uma
parte do refugo no pode sequer ganhar a chance de virar papel de novo,
no merece ser reprocessado. Isso porque est sujo de leos e de graxas de
lubrificao. Acaba sendo vendido a preos simblicos ou queimados na
caldeira de biomassa. Por mais incrvel que possa parecer, esse tipo de
refugo muito comum. Muitas fbricas possuem o poro das mquinas de
papel muito sujo de leo. Quando h quebras de folhas, o papel que l cai se
suja e fica imprestvel para reprocessamento. Ora, para se sujar a folha
toda vez que h uma quebra na seo seca da mquina, podemos imaginar o
estado de limpeza desses pores. Ou ento, o estado de conservao
mecnica das mquinas, com perdas contnuas de leos e graxas de
lubrificao. Mais um problema a ser atacado pelos nossos gestores.
Deixamos de gastar em manuteno, mas ao final do ms, vendemos
algumas toneladas de papel contaminado e sujo a preos irrisrios. Mais uma
destruio de valor sob nossos olhos. Em mdia, para fbricas com mquinas
no muito modernas e em algum estado de deteriorao, isso corresponde a
cerca de 0,2 a 0,5% da produo. Incrvel, no ? Ser que os gerentes
conhecem bem esses nmeros? Ningum joga 0,2 a 0,5% de seu salrio
fora, no mesmo? Porque ento aceitar se perder essa quantidade de papel
sujo de leo e graxas? Para uma fbrica de mdio porte, que produz 5.000
toneladas por ms, essa perda de papel sujo de leo pode ser de no mnimo
10 a 40 toneladas no ms. Ser que os investimentos para prevenir essas
contaminaes no poro das mquinas no seriam pagos com esse valor
desperdiado? Qual seria o valor que gastaramos para resolver os problemas
de lubrificao e perda de leo de nossas mquinas? Quanto estamos
tambm perdendo com esses leos e graxas, que tambm so dispendiosos
e esto sendo igualmente perdidos? Aguardem o trmino desse captulo, que
lhes darei alguns exemplos de valorao econmica de perdas e com isso,
ficar fcil vocs calcularem alguns casos de sua vida real.

Devido intensa gerao de refugos em uma fbrica de papel, todas

possuem um sistema de refugo (broke system). O objetivo dele
recuperar o mximo de fibras e minerais, fazendo isso de forma a no causar
 47

problemas fabricao do novo papel, bem como minimizar as perdas

decorrentes desse trabalho. Esse sistema de refugo tem a misso de
desagregar o refugo, estoc-lo, readequ-lo a novo uso, e mistur-lo
massa virgem. Com isso, o refugo tem nova chance de ser transformado em
folha de papel. Ainda assim, como a gerao de refugo alta, uma parte
desse refugo reprocessado, acabar voltando de novo como re-refugo. Uma
perda a mais a ser somada. Existe definitivamente um loop de ineficincia
nessa forma tecnolgica de se fazer papel. Ela menor nas melhores e mais
modernas mquinas, mas ainda existe e est sempre presente no dia a dia
operacional nosso. Por essa razo, no podemos ficar insensveis a esse
problema.

Sistema de preparao e desagregao de refugos de papel

=============================================

FONTES E CAUSAS DE REFUGOS

Os refugos, como j vimos, so desperdcios, perdas, fontes de

retrabalho e de mau uso de recursos naturais. Eles ocorrem em todas as
reas onde estamos trabalhando a folha de papel para torn-la um produto
vendvel de qualidade. Ocorre tambm mesmo quando as folhas j esto
acabadas, prontas, embaladas e em sua melhor das qualidades para ser
entregue aos clientes. Por isso, refugos no so apenas responsabilidade da
rea de produo, mas tambm das reas de vendas e de logstica interna e
 48

externa. Por isso, reforo a necessidade de se conhecer muito bem as causas

e as quantidades geradas de cada refugo, para se buscar solues no ponto
onde o problema ocorre. Depois que todo o refugo vai para o pulper e da
para a torre de refugo, s saberemos a quantidade global, mas sem segregar
causas e razes individuais. Por essa razo, pretendo nessa seo avaliar
caso a caso as principais causas de gerao de refugos de papel em nossas
fbricas. Alm de identificar os pontos geradores, importante tambm se
quantificar isso. Se no houver balanas, pode at mesmo ser estabelecido
um indicador interno, tipo volume (pilhas e bobinas) medido com uma trena,
volume de caambas cheias de refugo, etc. O importante se ter uma
quantificao, seno no saberemos a magnitude do problema.
Refugos no so exclusividade de fbricas de papel. As fbricas de
celulose de mercado tambm geram refugos, embora em menores
quantidades. A formao da folha de maior gramatura, as velocidades mais
baixas das mquinas, os fardos unitizados sempre de mesmo tamanho,
fazem que se diminua muito a percentagem de refugos nessas fbricas, mas
eles tambm ocorre a.

Nas fbricas de celulose de mercado so os seguintes os tipos de

refugo sendo gerados para reprocessamento:
Refilo da seo mida (quanto mais estreito, menos refugo ser
gerado);
Refilos da seo seca (idem);
Quebras de folha (seo mida e seo seca);
Polpas desclassificadas;
Fardos desmantelados pelo manuseio;
Fardos devolvidos pelos clientes;
Capas sujas;
Sobras de formato no corte das capas de folhas de celulose;
Etc.

Aqui tambm o refugo uma doena, mas ela de pequena

morbidade, sem graves conseqncias para a sade da fbrica, j que a
proporo de refugos e repolpementos muito pequena. Mas aqui tambm,
os refugos so perdas, que podem ser estudadas e minimizadas. Vejam
alguns exemplos para se resolver o problema na sua origem:
Melhorias operacionais, de engenharia e de manuteno para reduzir o
nmero e a durao das quebras de folha;
Melhoria no manuseio e estocagem da polpa;
Maior velocidade na classificao dos produtos;
Desenvolvimento de clientes especficos para a venda de produtos off-
grades, por exemplo; baixa viscosidade, mais alta umidade ou mais
alto nvel de sujeira, etc.;
Estudo de novo tamanho de folhas de capas para evitar sobra de
formato a ser repolpeado, quando da fabricao de capas.
 49

Boas prticas, organizao da produo, mquina limpa, boa gesto do

processo e das operaes, boa manuteno e muito bom planejamento
ajudam bastante que os refugos diminuam na sua gerao.

Refugos de folhas e de fardos danificados pelo transporte da celulose de mercado

Nas fbricas de papel a gerao de refugos bastante maior.

Conforme o tipo de papel e com a idade tecnolgica da fbrica, essa gerao
pode atingir at 30% ou mais da produo bruta das mquinas de papel. Por
essa razo, calcular refugos com base na produo bruta na sada da
mquina (rolo jumbo) considero como inapropriado. A fbrica pode produzir
1.000 toneladas por dia de produo bruta, mas consegue fazer apenas 700
toneladas de produto vendvel. Sua ineficincia em gerar refugos, com base
na produo bruta est calculada como 30%, mas se calculada sobre a base
da produo vendvel, esse valor sobe para 42,8%. Produo vendvel a
que gera receitas para a fbrica e no a produo bruta da mquina, que
algo apenas interno, para ver quanto a mquina rodou (medida de
runnability). Vejam que nesse exemplo, a fbrica produziu 300 toneladas
por dia de papel que retornou mquina como refugo. Essas 300 toneladas
dia, ao entrar de novo na mquina, ocuparam espao de produo da
mquina para um retrabalho. A mquina perdeu ento 30% de capacidade,
j que estava usando 30% dela para fazer um papel que j havia sido feito
anteriormente. Temos ento perdas dos dois lados: na sada (como refugo)
e na entrada (como perda de capacidade da mquina de papel). Isso muito
grave para quem tem um negcio para dar resultados econmicos positivos.
As receitas e margens diminuem, os custos aumentam.
Para se reduzir refugos precisamos medir os mesmos, quantificar a
sua gerao, no importa quo difcil seja. Precisamos ainda identificar as
causas de sua origem, o que chamaremos de causas razes. Algumas vezes
acreditamos que as causas sejam algumas simples, fazemos algumas
perfumarias, mas o problema continua. Por isso, devemos buscar com
determinao o real entendimento de nosso processo. Algumas causas so
relativamente fceis de serem identificadas, esto associadas a quebras de
folhas, tanto na parte seca como mida da mquina de formar e secar a
folha. Outras vezes, esto associadas qualidade do papel produzido. No
 50

caso de desclassificaes, sempre ocorre um registro de quantidades de

papel desclassificado. Entretanto, no caso de quebras, os operadores no
pesam o papel refugado, enviam-no direto ao pulper. Entretanto, podemos
facilmente calcular essa gerao multiplicando a produo terica da
mquina pelo tempo que a quebra persistiu gerando refugos devido quebra
da folha. Simples e necessrio. Com isso, poderemos ver no apenas o
tempo da quebra, mas tambm a quantidade de refugo gerado.
Outra grave causa de gerao de refugos a variabilidade do
processo, que causa flutuaes na qualidade do produto. Parte dessa
variabilidade natural, devido prpria variao das matrias primas, da
sua preparao e do estado operacional das mquinas e da ateno dos
operadores. Outra parte, muito significativa uma variabilidade introduzida
pelos operadores e pelos gestores. muito grande a quantidade de refugo
gerada por essa causa raiz: gesto. Podemos enumerar algumas de suas
derivaes a seguir:
Mudanas freqentes de produtos, de gramatura, de tipo de papel, de
cor de papel, etc., etc.;
Mudanas freqentes no formato das bobinas para atender clientes
com formatos que no se adequam largura das nossas mquinas;
Falta de planejamento entre rea de vendas e rea de produo;
Falta de planejamento entre rea operacional de produo e rea de
manuteno;
Etc., etc.

Para essas grandes fontes de refugo, um melhor planejamento entre

reas fundamental. Se produo e vendas se afinarem, a variabilidade do
processo ser muito menor e com isso, menor ser a gerao de refugos. Por
essa razo, deveramos colocar um foco na gerao de refugos em relao
quantidade de produto vendvel a cada campanha. Uma maneira de se
melhorar essa m gesto calcular o valor de cada tonelada de refugo
gerado, identificar a sua causa e colocar esse custo adicional (custo da
perda) exatamente na rea causadora da perda. Se o custo sempre pago
pela rea maior (produo), sem se segregar as razes, e sem
responsabilizar os causadores, fica muito difcil resolver o problema de
gerao de refugos por causa da m gesto. Quando passarmos a
responsabilizar os que causaram a perda, acabaremos forando uma maior
disciplina interna. Pode demorar um pouco para aprenderem a trabalhar
assim, existiro alguns reclamos, mas logo as coisas se ajeitaro e a fbrica
mudar de patamar em qualidade. mais ou menos como exigir limpeza
plena nas mquinas. O pessoal encontra alguma dificuldade, perdemos at
alguma produo no incio, mas tudo se ajeita rpido. E com isso, os
resultados superaro as perdas iniciais. O ser humano se adapta fcil s
mudanas, um dos animais mais versteis dentre os criados pela natureza.
Refugos so gerados em todas as fbricas de papel. J vimos muitas
de suas causas, tipicamente tcnicas e de gesto. Existem ainda aquelas
 51

ligadas a procedimentos inadequados e capacitao dos operadores. Temos

tambm causas relacionadas s condies de trabalho, como situaes
ergonomtricas desfavorveis aos operadores. Pasmem, mas ainda existem
fbricas de papel por esse nosso mundo papeleiro, onde o detetor de furos
da folha de papel um trabalhador deitado debaixo da folha que passa sobre
ele em uma parte aberta da mquina. Ele tem um alarme para acionar cada
vez que nota um furo que possa desclassificar a bobina. muito difcil pedir
comprometimento dos trabalhadores em situaes onde o trabalho
realizado nessas condies.
Uma outra coisa que noto com freqncia a falta de carinho dos
operadores com o papel. Eles se esquecem que o papel o resultado de seu
trabalho, sua obra prima de artesanato. O papel deve ser respeitado como
nossa prpria obra de arte. Entretanto, vemos o pessoal usando folhas de
papel para se proteger da chuva, como tapete para limpar os ps, ou para
limpar seus sapatos; ou ento usando bobininhas de papel para servir de
escada ou de cadeira para fazer alguma manuteno, etc., etc. Considero
que essa falta de carinho e respeito ao papel (e celulose em folhas
tambm) como algo que nossos gestores deveriam resolver e cobrar mais
nas empresas. A valorizao dos produtos de papel, a limpeza, a organizao
das reas, so coisas bsicas em qualquer processo produtivo. Infelizmente,
h muito ainda a se fazer nesse aspectos em muitas fbricas de papel, em
praticamente todos os pases onde se fabrica papel.
Muitas empresas costumam calcular o custo do refugo dentro de seus
custos da no qualidade. Ao calcularem esses valores, tornando-os pblicos
para os gestores, melhoram as eficincias operacionais e as relaes entre
reas passam a ser mais profissionais e menos paternalistas. Desenvolve-se
a habilidade de negociao e de maior entendimento do negcio onde o
papeleiro est inserido. As reas com maiores potenciais de gerar refugos
por gesto so: produo, vendas, manuteno, controle de qualidade,
logstica/estocagem. Um adequado relacionamento e concentrao de
esforos conjuntos, olhando o todo e no o feudo, pode ter forte impacto na
reduo de refugos pela fbrica.
Todas as fbricas querem e precisam aumentar suas eficincias
operacionais, no apenas a eficincia de suas mquinas. Por melhor
eficincia estamos falando do todo e no apenas da mquina de papel.
Podemos ter mquinas operando com alta eficincia operacional em seu
tempo, disponibilidade, utilizao da capacidade e qualidade. Entretanto, o
produto feito pelas mquinas so direcionados para a converso que pode
gerar uma enormidade de refugos. Tambm na estocagem, no manuseio, no
transporte, podemos refugar produtos bons, mas danificados pela m
operao. Resultado disso, nossas mquinas mostram excelentes eficincias
de mquina, mas a empresa como um todo vai mal.

O operador da mquina de papel tem a obrigao de manter sua

mquina produtiva, operando em sua capacidade de desenho, acima dela, ou
 52

ento na chamada capacidade sustentada de produo. Ele cobrado e

desafiado para fazer isso. Ele sabe tambm, que muitas das possibilidades
de quebra de folha e de gerao de refugos podem ser minimizadas se ele
reduzir a velocidade da mquina. Entretanto, se baixar muito a velocidade,
no teremos quebras de folhas, mas a eficincia da mquina ficar muito
baixa (baixa utilizao da capacidade). Por essa razo, os gestores das
mquinas precisam entender de valores econmicos e de resultados e no
apenas de valores tcnicos e de custos de produo. Eles precisam otimizar
as relaes entre eficincia operacional da mquina de papel, quantidade de
refugos, tempo perdido com quebras e perdas de produo (no apenas as
devidas s quebras de folhas, mas tambm as causadas pelo retorno do
refugo). Mais uma vez insisto, a volta do refugo para a mquina muito
mais perversa do que muitos de nossos amigos papeleiros desconfiam, pois
ela significa perda de produo vendvel da fbrica. Curiosamente, isso no
tem sido colocado nos indicadores desenvolvidos para medir a eficincia
operacional de mquinas de papel. J est na hora de se passar a descontar
essa ineficincia dos clculos de eficincias.

O refugo gerado em nossas fbricas em geral bastante limpo, tem

uma qualidade conhecida, um papel jovem, fresco, recm produzido. Ele
tambm bastante similar ao papel que estamos acostumados a produzir,
afinal, gerado a partir dele. Por essas razes, o papeleiro no se v
atrapalhado para usar esse refugo. Ele s tem problemas quando o papel
de um tipo muito diferente: por exemplo, refugo de papel colorido, ou feito
com fibras no branqueadas. Esses refugos especiais no aceitam mesclas
com muitos outros tipos de papis, precisam ficar esperando sua vez de
serem repolpeados de novo. Um refugo de papel de cor vermelha, se no for
repolpeado durante a campanha de papel vermelho, dever ficar no
armazm a esperar a nova campanha de papel vermelho. Isso acarreta
custos financeiros de estocagem e aumenta a necessidade de capital de giro
para a empresa. Todo o dinheiro colocado para se produzir esse refugo ficar
parado at que ele vire papel vendvel de novo. Pode demorar dias, ou
meses. Em um pas onde a taxa de juros ainda alta, esse custo financeiro
do estoque de refugo tambm alto. Sugiro tambm passar a se calcular
isso e se colocar em uma planilha dos chamados custos invisveis.
 53

Refugos difceis de encontrar seu momento de voltar a virar papel

O refugo prprio em fbricas de papel reciclado acaba muitas vezes

se misturando s aparas compradas no momento da preparao da massa. O
papeleiro, como j vimos, gosta mais de seu refugo prprio, ele de melhor
qualidade que as aparas compradas. Por isso, at mesmo de forma
instintiva, ele passa a querer mais refugo prprio e menos aparas
compradas. Muita ingenuidade, mas acontece! Querer gerar mais refugo
prprio, para facilitar a runnability da mquina definitivamente uma
tolice. A fbrica de papel, no de refugos ou de aparas. Algum precisa
urgentemente abrir os olhos desse operador.
Os refugos de papel so somatrios de desperdcios: material, mo de
obra, custos financeiros de estocagem, retrabalho, reprocessamento,
recuperao de defeitos, etc., etc. Eles representam ineficincias de
processo, de produo, de tecnologia e de gesto. Refugos exigem aes
imediatas e planos consistentes de ataque e busca de solues. Os
programas de qualidade e de meio ambiente sempre procuram privilegiar as
taxas de refugos como metas a melhorar em seus planos de melhoria
contnua. J vimos que a melhor forma de se comear isso entendendo
quanto e porque os refugos so gerados. Um bom papeleiro comea ento a
buscar o melhor entendimento sobre seu refugo. Passa a conversar com o
refugo, perguntar porque foi gerado, qual a razo de seu aparecimento? Para
esclarecer mais ainda, procura fazer balanos de massa, tanto na mquina
de papel, como nas operaes de rebobinamento, converso e devolues da
rea comercial. Um balano simples, em uma planilha Excel, nos dar boas
idias de onde estamos desperdiando recursos. Um balano de massa se
preocupa com entradas e sadas de materiais em cada rea. As entradas so
 54

de insumos, matrias primas e energia, enquanto as sadas so de produtos,

resduos slidos e poluio. Ao fazer isso passo a passo e deixando tudo
registrado em uma planilha, o papeleiro, em qualquer lugar do mundo, pode
fazer uma melhor gesto de seus refugos. Pode tambm ter uma viso
melhor de seu processo e dos resultados de suas decises. No nada difcil
se trabalhar por balanos de massa, por quantificaes, por anlise do
processo e por busca de criativas solues para os problemas. Isso tem sido
uma maneira vitoriosa mesmo em fbricas pequenas, sem muita
instrumentao e sofisticaes. Basta se ter vontade e determinao, mais
um adequando treinamento e conhecimento. Os conhecimentos exigidos so
os normais para qualquer tcnico papeleiro.
Vamos recapitular agora o que pode estar no somatrio dos refugos,
para facilitar a segregao dos mesmos. No vamos colocar como refugo a
gua branca da mesa formadora. gua branca um reciclo, um loop
interno, que tem sua ineficincia tambm, mas outra coisa. A gua branca
algo inerente ao processo de fabricao do papel, da maneira como ele
feito hoje. S podemos considerar gua branca como um refugo, se ela
passar a ser jogada fora, desperdiando-se assim fibras e minerais.
Entretanto, isso seria mais o caso de perdas de fibras, o que j vimos no
incio desse captulo.

Refugos midos

So fontes de refugos midos:

O refilo cortado de cada lado da folha na mesa plana, se esse refilo cair
em um pulper de refugo mido e no sair com a gua branca.
Quanto mais largo esse refilo, maior ser a quantidade dele. Esse
nmero significativo. Uma mquina que tem uma largura de 10
metros, se refugar 5 cm de cada lado, estar refugando 1 % de rea
da folha.
Quebras da folha na seo mida, mais usualmente aps o rolo
couch, ou na seo de prensas midas. o papel que continua sendo
formado nas quebras e enviado diretamente ao pulper localizado na
seo mida da maquina.

Refugos secos

So fontes de refugos secos:

Quebra da folha de papel na seo seca (secadores, final de mquina);

 55

Refilos secos;

Papel desclassificado por defeitos de perfil de umidade (encanoamento,

estrias, rugas, fichas, cabea mole, cabea dura, etc.);

Papel desclassificado por outros defeitos (vinco, folha dobrada, papel

mal empilhado, bobinas com muitas emendas, papel furado, papel
sujo, papel contaminado com plstico, etc., etc.);

Papel devolvido pela rea de converso por defeitos como: bordas

irregulares, bobinas irregulares, tubete excntrico, pilha no alinhada,
papel fora de formato, papel mal embalado, etc.;

Papel machucado, batido, furado, molhado, judiado pelo manuseio

(associados a problemas na estocagem, transporte e manuseios);

Papel desclassificado por propriedades intrnsecas (alvura, sujeira,

trao, rasgo, opacidade, volume especfico, porosidade, direo da
fibra, dupla face, marca de tela, colagem interna, delaminao, etc.,
etc.);

Sobras em estangas ou final de bobinas;

Mantas ou capas;

Queijos, pizzas, ou rolinhos descartados for formato inadequado,

mesmo tendo excelentes propriedades intrnsecas;

Devolues por clientes;

Papel desclassificado preventivamente nas trocas de campanhas:

gramaturas, tipos de papis, etc. (esse papel desclassificado
preventivamente pode sair como mantas ou ser direcionado ao
pulper seco do final da mquina, at que a nova campanha tenha se
estabilizado nas especificaes de qualidade exigidas);

Refugos gerados nas operaes de converso; refilos de cortadeira,

mantas retiradas preventivamente pelos operadores, perdas de
conjugao, papel defeituoso, papel amassado, papel dobrado, defeitos
os mais diversos, conforme o tipo de papel e de converso em
questo.
 56

O refugo muitas vezes uma questo de atitude

Todos os refugos somados atingem valores enormes nas nossas

fbricas. Uma fbrica padro, do tipo benchmark, que produz papel de
impresso tem gerao de 2 a 5% de refugos entre mquina de papel e
rebobinadeira e mais 2 a 5%, entre a rebobinadeira e o produto pronto
enviado para converso ou para o cliente que compra bobinas. Na converso
(cut size - corte de formatos em resmas, ofcio, A4, etc.) a taxa de gerao
de refugo varia de 2 a 5%. Sem considerar os outros tipos de refugos, s
somando os refugos gerados pela prpria operao do nosso processo em
condies timas, vemos que esses refugos totais podem variar nessa nossa
fbrica modelo de 6 a 15%.

Refugos do tipo refilos secos

Com relao ao papel tissue, no Brasil, a sua fabricao est

bastante baseada em usar aparas e reciclagem de papel (fibras secundrias,
destintadas ou no). Usam-se tambm muitas aparas compradas de grficas,
que como j vimos, so tambm grandes geradoras de resduos de papel. A
reciclagem do papel gera tambm muitos refugos e muitas perdas de fibras,
caso no se esteja atento a essas doenas do processo de fabricao. Alm
disso, o maquinrio de muitas empresas de papel tissue, que se baseiam
na reciclagem, so relativamente antigos, alguns j cansados pela longa vida
de esforos. Com isso, se no formos atentos, poderemos gerar muitos
refugos e tambm perder muitas fibras. Em uma fbrica desse tipo, podemos
considerar as seguintes geraes de refugo como normais:
Refugo gerado na mquina de papel: 2 a 5%
 57

Refugo gerado na rebobinadeira: 3 a 5%

Refugo gerado na produo e seleo de logs: 2 a 4%
Refugo gerado nas enroladeiras e corte dos rolinhos: 3 a 6%
Refugo gerado no acabamento (rolos defeituosos, problemas na
embalagem, etc.): 2 a 6%
Refilos, p de serra dos logs, etc.: 2 a 3%

Logs so rolos de papel tubetados (com cerca de 2,5 metros de

comprimento), contendo a folha justamente no comprimento que se deseja
no rolinho de papel higinico (30 ou 40 metros). A operao de corte das
logs em formatos de rolinhos gera p de papel, mais um refugo, s que
no em forma de folhas, mas de poeira, que vira depois varredura de fibras.

Logs e papis higinicos

A somatria de todas esses refugos gerados e relatados

anteriormente para a fabricao de higinico bastante perversa tambm.
Entre 15 a 30% da produo acaba saindo na forma de refugos. Conforme o
refugo vai sendo gerado mais frente no processo de fabricao, mais cara
a perda. Refugar um rolo de papel higinico pronto porque o desenho da
embalagem no est centralizado, ou porque a colinha que gruda a folha no
colou toda a largura do rolo deveria ser considerado um atentado ambiental.
Sero gastos mais gua, energia, trabalho, qumicos e muito mais, apenas
por razes tipicamente de perfumaria. Refugar um rolo de papel higinico
pronto refugar papel, tubete, embalagem, composto aromatizante, cola, e
muito mais que foi agregado.
 58

Refugos gerados na fabricao de papel tissue

Vimos at agora que existem diversos tipos de refugos em fbricas de

papel e que as causas para sua gerao so inmeras. So tantas, que h
necessidade de certa organizao para enfrent-las. Ainda mais, muitas
delas so inter-relacionadas entre si, como uma rede matricial. Por isso
mesmo, temos que buscar com muita ateno as causas razes, as que
alimentam as demais. Ferramentas usuais de gesto da qualidade e de
controle de processo so muito teis: espinha de peixe, grfico de Pareto,
rvore das causas, grficos de controle, etc. Caso ainda no estejam
utilizando essas ferramentas para melhoria contnua, comece por estud-las
e a escolher algumas para uso dos seus operadores. Elas so muito simples
de serem utilizadas e de muitssima utilidade.
Os defeitos dos papis podem ser considerados como uma das
principais razes para se ter mais refugo em uma fbrica. Papis defeituosos
invariavelmente viram refugos, ou so vendidos como segunda linha, a um
preo menor. Eles podem tambm, em algumas situaes, virarem matria
prima para algum processo secundrio na fbrica (exemplo: como
embalagens, na fabricao de tubetes, etc.).
Os defeitos podem ter causas genricas e causas tcnicas. Existem
muitas condies nas operaes da fbrica e das suas mquinas que se
refletem na produo de papel de pior qualidade. Com isso, pode aumentar a
taxa de papel refugado. Vamos lhes mostrar algumas dessas condies
tcnicas, com a finalidade de alert-los sobre onde esto algumas das causas
razes, as que estamos mencionando como as maiores causadoras da
gerao de refugos.

Causas mais comuns de defeitos do papel originrias

na seo mida da mquina de papel

Variaes bruscas de consistncias;

Desagregao insuficiente da celulose comprada em folhas;
Massa mal preparada (excessiva refinao, dosagens erradas de
ingredientes, etc.)
Sujeira na massa (forte causa de quebras);
 59

Sujeira generalizada nos circuitos da mquina de papel (pitch,

stickies, massa podre, limo, etc.);
Flutuaes na alimentao da mquina;
Variaes na velocidade da tela;
Mudanas de produtos sendo fabricados;
Variaes de temperatura;
Caixa de entrada deficiente, alimentao irregular da tela;
Vestimentas e telas sujas, estragadas, compactadas;
Entupimentos de linhas;
Presso irregular nos nips das prensas;
Drenagem irregular na tela;
Espuma e bolhas de ar na massa;
Espessura irregular da folha, tanto no perfil longitudinal como
transversal;
Umidade irregular nos dois tipos de perfil;
Excesso ou falta de reteno;
Variaes nos fluxos (bombas e vlvulas mal controladas);
Turbulncia demasiada na tela e na mesa formadora;
Dupla face devido a desenho de tela inadequado;
Excessiva orientao das fibras;
Manuteno inadequada: desnivelamentos, desgastes, vazamentos de
leo e graxas, posicionamento de equipamentos, tenso na tela,
ajustes, desalinhamentos, etc.;
Falta de energia;
Controles precrios;
Etc.

Causas mais comuns de defeitos do papel originrias

na seo seca da mquina de papel

Vibraes, desalinhamentos, ajustes, posicionamentos;

Tenso inadequada da folha;
Secagem irregular no perfil transversal e no perfil longitudinal;
Cilindros afogados;
M distribuio de vapor aos secadores;
Variaes inadequadas da temperatura das folhas (sobre-secagem,
falta de secagem);
Rolos desgastados, superfcies irregulares;
Sujeira nos secadores (pitch, pelotes de cola, pigmentos, etc.);
Vestimentas desgastadas, entupidas, etc.;
Bolses de ar entre folhas e cilindros;
Emendas mal feitas;
Corte e bordas irregulares;
 60

Marcas causadas pela calandra;

Tubete mal posicionado;
Falta de energia (eletricidade e/ou vapor);
Controles precrios;
Etc.

A maioria dessas causas tm efeito em cascata, potencializam os

defeitos do papel, somam-se com outras causas e aumentam o sofrimento
de todos os operadores e gestores, causando quebras de folhas,
desclassificaes, perdas de produo.
Quebras da folha nas mquinas de papel so comuns acontecer em
locais onde a folha de papel (ou o rolo) necessitam mostrar que esto
conformes (resistncia, integridade, uniformidade, limpeza, tenso, etc.).
Elas ocorrem com mais freqncia nos seguintes pontos:
Sada da mesa plana;
Seo de prensas midas;
Entrada da secagem;
Prensa de colagem;
Sada da secagem;
Bobinamento;
Rebobinamento;
Calandragem.

Na converso, quando as bobinas so cortadas em formatos e

embaladas, as quebras mais comuns ocorrem pelas seguintes razes:
Sujeira na folha;
Sujeira dos equipamentos;
Falta de conjugao entre as diversas sees;
Tenses inadequadas;
Troca de produtos;
Falhas do equipamento (corte das facas, desgastes, desalinhamentos,
vibraes, etc.);
Falhas operacionais;
Etc.

=============================================

A PERVERSIDADE DO REFUGO

Todo refugo gerado est associado a perdas, mesmo que seja

reprocessado e vire papel de novo. No h vantagem alguma se fazer essa
operao de reprocessamento. Se ela no existisse, muito provavelmente j
teramos encontrado solues para gerar menos refugos.
 61

A perversidade do refugo se manifesta, como j vimos, de duas

maneiras principais:
Pela transformao de produtos que poderiam ser bons e vendveis
em refugos a reprocessar e a consumir recursos;
Pela perda de capacidade das mquinas de papel, que ao reprocessar o
refugo esto deixando de produzir mais produto vendvel.

Os refugos baixam nossos resultados perversamente, tanto os de

natureza tcnica (eficincias e produtividades), como econmicas (custos,
margens e lucros). Economicamente, temos um alto custo envolvido para
gerenciar, controlar e reprocessar tudo isso. Temos tambm a perda
econmica devido no venda do produto que foi produzido e virou refugo,
demandando ainda mais custos. Portanto, temos custos maiores, vendas
menores, resultados piores. Tripla penalidade para a empresa.
Apenas para uma visualizao grfica e numrica dessa perversidade
vamos considerar um exemplo de uma fbrica de papel higinico com base
em uso de papel reciclado. A nossa empresa hipottica possui uma mquina
com a capacidade de processar 150 t secas/dia de massa pronta. Essa a
capacidade de alimentao sustentvel da sua mquina de papel. Dentro
dessas 150 t/dia temos tanto a massa gerada de aparas compradas de
terceiros, como os refugos de seu prprio processo. Quando ela gera menos
refugos prprios, pode comprar mais aparas e aumenta a sua produo de
produtos vendveis. Em oposio, quando gera muito refugo, ocupa muita
da capacidade da mquina reprocessando esse refugo, compra menos aparas
de terceiros e produz menos papel vendvel.
Vamos considerar duas situaes para essa empresa, tomando como
exemplo, dois casos extremos de gerao total de refugos para operaes
como essa: 15% e 30%. Consideraremos esses 15 e 30% da produo bruta
da mquina de papel. S estamos aqui considerando os refugos secos
gerados na seo seca da mquina. Os refugos midos piorariam ainda mais
ambas as situaes.
 62

Caso 1: 15% de refugos secos base produo bruta da bobinadeira da mquina de papel

Mquina de Papel Bobinadeira Converso

Preparo de
massa

PRODUO
APARAS NOVAS
22,5 t/dia VENDVEL
= 170 t/dia
refugos = 127,5 t/dia
reprocessados

25% do peso das 5% de refugos 10% de refugos

aparas novas na na converso
convertido em lodo bobinadeira = 15 t/dia
= 42,5 t/dia = 7,5 t/dia

Mquina de papel sendo alimentada com 150 t/dia de massa seca e considerado que no ocorreram perdas
de massa entre a caixa de entrada e a sada da bobina de papel, devido recirculao interna da gua
branca.
Refugos sendo reprocessados na razo de 22,5 t/dia.
 63

Caso 2: 30% de refugos secos base produo bruta da bobinadeira da mquina de papel

Mquina de Papel Bobinadeira Converso

Preparo de
massa

PRODUO
APARAS NOVAS
VENDVEL
= 140 t/dia 45 t/dia
= 105 t/dia
refugos
reprocessados

25% do peso das 10% de 20% de refugos

aparas novas refugos na na converso
convertido em lodo bobinadeira = 30 t/dia
= 35 t/dia = 15 t/dia

Mquina de papel sendo alimentada com 150 t/dia de massa seca e considerado que no ocorreram perdas
de massa entre a caixa de entrada e a sada da bobina de papel, devido recirculao interna da gua
branca.
Refugos sendo reprocessados na razo de 45 t/dia.
 65

Alguns ingnuos podem at mesmo pensar que o retorno do refugo

desafoga a rea de recuperao de aparas, melhor para o meio ambiente,
pois gera-se menos lodo, etc. Essa definitivamente uma viso unilateral.
Entretanto, basta se olhar a sada de produo vendvel em ambos os casos,
para se ver o rombo gerado pelo aumento do refugo. A produo vendvel
significativamente menor no nosso caso hipottico 2, para mesma produo
bruta da mquina de papel. o produto vendvel que paga as contas da
empresa e no a produo bruta da mquina de papel. Posso, sem nenhuma
hesitao, dizer que produo bruta algo apenas para controle interno da
runnability da mquina de papel. Todas nossas contas e indicadores
precisam e devem ser referenciados produo de produtos vendveis.
Vamos ento recalcular as geraes de refugos com base na produo
vendvel e no na produo bruta da mquina de papel:
Ficaremos com o seguinte:
Caso 1: (22,5/127,5) x 100 = 17,6%
Caso 2: (45 / 105) x 100 = 42,9%

A situao ficou ainda mais dramtica, concordam? Isso ser pior ainda
quando passarmos a valorar economicamente em adio a esses valores
tcnicos. Veremos isso no item que se segue.
Uma coisa interessante se olhar esses dois casos sob outra
perspectiva, a das melhorias que podemos ter se reduzirmos os refugos. Por
exemplo, se temos uma fbrica na situao 2, se ela conseguir mudar para a
situao 1, vejam s o que ela ganha, com as mesmas instalaes. Talvez
tenha que fazer alguns investimentos, mas eles sero pequenos em relao
ao que se pode ganhar.

=============================================

VALORANDO ECONOMICAMENTE A GERAO DE REFUGOS

Deve ficar claro para todos, desde o incio dessa valorao, o

seguinte: o refugo ao ser gerado tem um primeiro prejuzo, que sua
gerao e no de papel bom e pronto para venda. Isso tem um custo que
mostraremos a vocs qual ele. O outro prejuzo que o refugo nos d a
diminuio que ele causa na produo a seguir da nossa mquina de papel.
Isso porque o seu retorno age como um freio para a produo da mquina.
Nossa capacidade produtiva diminui quando ele reprocessado. Por isso
perdemos duplamente, como tenho repetidas vezes mencionado. por essa
razo que temos que valorar o refugo de forma negativa em termos
econmicos duas vezes: como perda de produo que ele causa aps ser
gerado (freio da produo) e como resduo quando ele foi gerado,
 66

consumindo recursos e perdendo valor pelo fato de papel que deveria ter
sado bom ter virado refugo.

Para se entender bem o real valor do refugo, vamos dividir ento

nossos clculos em duas partes:

A primeira chamaremos de custo da no produo (ou da receita

no gerada pela perda de produo vendvel devido ao uso da
capacidade da mquina pelo refugo);

A segunda chamaremos de destruio de valor pelo refugo como

resduo, sendo que valoraremos a perda de valor do refugo que
deveria ter sado como papel bom; mais as perdas devido ao
manuseio, estocagem, etc. desse resduo.

Custo da no produo, ou custo da quebra, ou custo da hora

parada, ou custo da perda de produo

muito simples se calcular o custo da hora parada em uma fbrica de

papel. Basta termos bem conhecidos trs nmeros: o preo lquido unitrio
de venda, o custo varivel mdio unitrio do produto base produto vendvel
e a produo vendvel que se deixou de produzir nessa hora.
Qualquer produto ao ser fabricado tem em sua composio dois custos
bsicos, que cada unidade do produto deve pagar:
Custos fixos unitrios: so os custos unitrios de todas as tarefas,
servios, aluguis, etc. que a empresa tem que pagar,
independentemente de estar produzindo ou no. Ou seja, mesmo
com a mquina parada, esses custos ocorrem.
Custos variveis unitrios: so os custos diretos de fabricao,
aqueles que so pagos quando fazemos os produtos para venda.
Consistem em insumos, energia, tudo que utilizado para essa
fabricao. Se no produzimos, esses custos deixam de existir. As
empresas precisam saber fazer essa separao de custos muito
bem, para poder entender seu funcionamento e com isso, otimizar
seus resultados.

Quando a nossa fbrica est parada por alguma razo, os custos

variveis deixam de existir: j que no produzimos, no gastamos.
Entretanto, os custos fixos continuam a ocorrer. Por outro lado, a produo
que no foi produzida durante essa parada deixou de ser vendida (j que no
foi produzida) e no gerou uma receita lquida.
A diferena entre o preo lquido de venda e o custo varivel unitrio
a diferena de receita que deixou de entrar na empresa, por cada unidade
 67

de produto que no foi produzido. Chamamos essa diferena de margem de

contribuio, ou seja:

Margem de Contribuio (MC) = PULV - CVU

onde: PULV = preo unitrio lquido de venda

CVU = custo varivel unitrio

A ttulo de exemplo, vamos imaginar uma fbrica de papel de

impresso, que tem um preo bruto de venda de US$ 1850/tonelada.
Descontando-se impostos, fretes, seguros, etc., termos o preo lquido de
venda, na sada de nossos portes. Vamos estimar que isso tudo
corresponda a 30% do preo bruto de venda.

PLUV = 0,7 x 1850 = 1295 US$/tonelada

Vamos agora supor que nossa fbrica tem em seus registros um custo
varivel unitrio de US$ 800/tonelada para fabricar esse produto em
questo. A margem de contribuio ser ento, para cada tonelada de
produto produzido e vendvel:

MC = 1295 - 800 = 495 US$/tonelada

Se a produo horria dessa nossa fbrica for de 40 t/h desse

produto, na forma de produto vendvel, pronto para sair para os clientes, a
nossa receita lquida por cada hora parada ser menor em:

Receita Lquida Perdida = MC x Produo Perdida na Hora

= 495 US$/t x 40 t/h = 19.800 US$/hora

Esse valor pode ser tambm chamado de custo da hora parada, custo
horrio da no produo, custo da hora de quebra de produo, custo da
perda de produo, etc.
impressionante isso, no mesmo? Quando a mquina tem
algumas quebras de folha no dia e deixa de produzir por isso durante 30
minutos, ela est deixando de resultar no mnimo 9.900 US$ para esse nosso
exemplo. Como seria ento o seu caso, amigo leitor? Existe esse clculo em
sua fbrica? Se existe, muito importante que todos saibam sobre essa
perda, para se mexerem mais rapidamente nas paradas e quebras de folha.
Quase todas as nossas mquinas de papel tm perdas de produo
por paradas e quebras de folhas que eqivalem a 20 a 60 minutos por dia.
Nesses casos a perda ainda um pouco maior, porque as mquinas
 68

continuam rodando em vazio, gastando energia eltrica para nenhuma

produo.
Essa mesma metodologia de clculo pode ser utilizada para o clculo
do custo da perda de produo devido a recirculao do refugo, ocupando
espao em nossas mquinas, apenas para passear de novo pelo sistema
fabril.
Vamos imaginar que essa nossa fbrica exemplo de papel de
impresso, que produz 40 t/h de produto vendvel, seja bastante eficiente
em suas operaes, Vamos admitir que ela deixa de produzir 50 t/dia devido
o retorno do refugo (cerca de 5% de refugo gerado e reprocessado). A
receita lquida que ela perde devido ao retorno desse refugo, diminuindo sua
produo de produto vendvel ser de:
50 x 475 = US$ 24.750/dia
Como trabalhar fbricas de papel sem gerar refugos consiste em uma
tecnologia ainda no descoberta, podemos calcular nossas perdas em relao
a uma meta a alcanar. Por exemplo, podemos supor que nossa fbrica
exemplo tivesse uma meta de no mximo 3,5% de refugos, mas est
gerando 5%. Est pior, pois gera 1,5% a mais de refugo. Isso corresponde a
15 t/dia a mais do que a meta.
A sua perda de receita lquida devido ao no atingimento da meta seria
ento de: 15 t/dia x 495 US$/t = US$ 7.425/dia

Anualizando essa perda devido ao no uso pleno da capacidade da

mquina por causa do refugo, ficam: US$ 7.425/dia x 345 dias/ano =
US$ 2,5 milhes/ano

Recordem-se, que apesar do nmero ser bem grande, essa apenas

uma parte da perda total. Vamos agora valorar o refugo como resduo.

Destruio de valor pelo refugo como resduo (desclassificao

do papel que quando produzido vira refugo, mais o manuseio
desse refugo)

Esse um custo aditivo ao anterior, preciso ficar claro isso.

No item anterior s medimos a parte correspondente perda de
produo da mquina pelo fato do retorno do refugo usar a capacidade da
mquina na mesma razo que volta o refugo. Maior o refugo, menor a
produo vendvel, maior a perda de produo.
S que existe a outra perda econmica que a devida ao prprio
refugo em si. O refugo ao ser gerado e retornando ao processo, ele muda de
status. Se sasse como produto bom, seria vendido ao preo de produto
vendvel. Voltando ao processo, ele adquire valor de matria prima, e olhem
l! Tudo o que foi adicionado e agregado para sua fabricao se perde. A
 69

margem de contribuio que ele geraria como produto bom tambm vai para
o espao.
Seja nosso papel de impresso do exemplo que estamos
considerando. Seu preo lquido de venda era de US$ 1295/tonelada.
Valorando o refugo que est voltando como fibra reciclada e como carga
mineral ao processo, podemos estimar que ele valha US$ 650/tonelada de
papel refugado, com base nos preos correntes de polpa celulsica e cargas
minerais e na composio desse nosso papel.

Valor da perda de status = 1.295 - 650

= 645 US$/tonelada de refugo

Como o refugo est sendo valorado apenas como matria prima, tudo
o que foi adicionado na sua primeira converso a papel est imbutido nessa
destruio de valor, que estamos apresentando como a diferena entre preo
liquido de venda e valor de retorno desse refugo ao processo como matria
prima. Existem ainda os custos adicionais para desagregar, manusear,
estocar o refugo. H ainda custos financeiros de maior estoque de materiais,
etc. Suponhamos que isso tudo custe US$ 50/tonelada de refugo.

Portanto, a destruio de valor de cada tonelada de refugo como

resduo que volta ao processo passa a ser de: 645 + 50 = US$
695/tonelada

Deixamos de vender a tonelada de papel por US$ 1.295, vamos

gastar em novo dinheiro mais US$ 50 e recuperar US$ 650 (matria prima
apenas), pois o valor perdido com a perda de status no pode ser
recuperado. Do valor total que poderia ser vendido que era US$ 1.295,
aproveitamos 650, e ainda gastamos mais 50 para us-lo de novo.
Como apara branca e limpa, o refugo poderia no mximo valer US$
650 dlares brutos no mercado de aparas. Sabiamente, parece que o
mercado de aparas brancas conhece nossas mazelas e faz um preo
compatvel ao que vale nosso refugo branco e limpo. A nica vantagem que
temos em no vender como aparas brancas e sim usar de novo o aspecto
tributrio. Se o refugo for vendido, teria que ser tributado, e consumido
dentro da fbrica como resduo interno, no.
De qualquer forma, por qualquer que seja o preo de venda do refugo
por um valor abaixo do preo liquido de venda do produto original,
estaremos perdendo. Poderemos perder menos, e essa a misso dos
gestores, enquanto no se descobrir uma maneira de fazer papel sem gerar
refugos. Uma forma de se ganhar com o refugo seria se usar o mesmo como
matria prima papel (sem desagregao) em novos desenvolvimentos, como
papel cortado em formato para escolares. O preo desse papel por peso,
como vendido em pequenas quantidades, acaba sendo melhor do que o do
 70

produto me. H situaes conhecidas no mercado para isso. Mas esse

mercado no muito grande.

Refugos de papel cortados em A4 ou ofcio e empacotados artesanalmente em saco plstico

Outra maneira seria utilizar o refugo gerado como matria prima para
a fabricao de algum papel desenhado de forma criativa e com maior valor
de mercado, para algum tipo de papel sofisticado. conhecido o uso de
refugos de papel revestido para a produo de papel de impresso nobre, de
excelente qualidade, misturando-se esse refugo com papel reciclado de ps-
consumo na preparao da massa. Uma fantstica criatividade de nossas
fbricas para achar solues ao refugo desse papel de difcil desagregao.
Entretanto, essas utilizaes so de mercados no muito grandes, no h
muita elasticidade a ponto de absorver grandes quantidades de refugados
transformados.

Papel fino de impresso contendo refugos de papel revestido

Estudos de casos de valorao do refugo

Vamos voltar a nosso exemplo de uma fbrica de papel de impresso,

com produtos cortados em formato para cpias e computadores. Essa fbrica
tem uma mquina capaz de receber em condies sustentveis uma
quantidade de alimentao de 1.130 t/dia de massa seca. Sua perda de
fibras e de minerais por perdas de guas contaminadas de 20 t/dia na
 71

seo mida da mquina. O preo lquido de venda desse papel de US$

1.295 / tonelada seca. Para simplificar esse estudo demonstrativo
introdutrio, optei por no complicar com as usuais diferenas entre
toneladas absolutamente secas, secas ar, secas como tal, etc. Seja para
nosso caso, tudo base seca em estufa, ou absolutamente secas. Se quiserem
reproduzir isso para sua situao, atentem-se para isso.

Vamos considerar duas situaes para efeito de comparao:

Caso 3: situao normal de equilbrio. A produo diria de produtos

vendveis era de 1.000 toneladas/dia nesse caso. A gerao de refugos na
seo seca da mquina de papel era de 55 t/dia e na converso tambm de
55 t/dia

Caso 4: situao de descontroles na rea de converso, com aumento da

gerao de refugos para 84 t/dia, mantendo-se fixa a gerao de refugos na
seo seca da mquina em 55 t/dia.

Em ambos os casos, a fbrica retorna todo o refugo gerado para sua

preparao de massa, consumindo-os. Entretanto, a mquina de papel no
pode mudar sua velocidade de cruzeiro, pois est em seu limite. A
quantidade de massa seca sendo alimentada caixa de entrada da mquina
ser ento a mesma, de 1.130 t/dia. Ocorrem perdas dirias de fibras e de
minerais nessa mquina de 20 t/dia, como j definimos, j que o sistema
no completamente fechado.
 72

Caso 3: gerao de 110 toneladas de refugo por dia a ser completamente reprocessado internamente

Mquina de papel Bobinadeira Converso

Preparo de
massa

MASSA VIRGEM
=1.020 t/dia 110 t/dia
refugos
reprocessados

Refugos na Refugos na
Perdas de fibras e seo seca converso
minerais = 55 t/dia = 55 t/dia
= 20 t/dia

PRODUO VENDVEL para esse caso 3 = 1.000 t/dia

 73

Caso 4: Aumento da gerao de refugos para 139 t/dia devido a desarranjos na converso

Mquina de papel Bobinadeira Converso

Preparo de
massa

MASSA VIRGEM
=991 t/dia 139 t/dia
refugos
reprocessados

Refugos na Refugos na
Perdas de fibras e seo seca converso
minerais = 55 t/dia = 84 t/dia
= 20 t/dia

PRODUO VENDVEL para esse caso 4 = 971 t/dia

 Como no caso 4 se aumentou a quantidade de refugos, menor
passou a ser a necessidade de massa virgem, j que a mquina no tem
capacidade para aumentar sua velocidade e compensar esse aumento de
retorno de refugo a reprocessar.
Considerando o aumento de refugo na converso, vemos que no incio
(caso 3), a quantidade de refugo de 55 t/dia correspondia a 5,5% da
produo vendvel. Ao passar para 84 t/dia no caso 4, essa proporo
passou a ser de 8,6%, j que aumentou o refugo e diminui a produo
vendvel. Entretanto, o refugo total para o sistema de refugo aumentou de
110 t/dia para 139 t/dia. Isso corresponde a um aumento para esse sistema
de desagregao e tratamento do refugo de 26,4%. por essa razo, que
muitas vezes um pequeno aumento percentual na gerao de refugo, como
foi nosso caso, acaba afogando e sobrecarregando todo o sistema de
refugos. Ele se estrangula e passa a ser um novo gargalo na fbrica. Mais
uma perversidade de nosso refugo. Por outro lado, muitos gestores ao invs
de procurar investir em resolver a causa da gerao de refugo, pedem
recursos para ampliar o sistema de refugo. Mais uma das muitas
ingenuidades que cometemos no nosso dia a dia.

Vamos agora procurar calcular a perda da fbrica em valor econmico

ao passar da situao 3 para a situao 4. Faremos isso passo a passo, com
diversas necessidades de estimativas e suposies. Mas isso apenas um
exemplo para lhes demonstrar como deve ser feito um balano dessa
valorao.

Nossa base de avaliao ser a de um dia de produo.

Caso 3: 1.000 t/dia de produtos vendveis
Caso 4: 971 t/dia de produtos vendveis
Caso 4 em relao ao caso 3 (o que ocasionou o aumento das 29 t/dia de
refugo)

Caso 3 Caso 4 Diferena

Produo diria de produtos 1.000 971 - 29

vendveis (t/dia)
Massa virgem alimentada 1.020 991 - 29
(t/dia)
Refugos gerados na seo 55 55 0
seca da mquina (t/dia)
Refugos gerados na 55 84 + 29
converso (t/dia)
Total de refugos a se 110 139 + 29
reprocessar (t/dia)
Valor lquido das vendas 1.295.000 1.257.445 - 37.555
(preo lquido de vendas
 75

igual a 1.295 US$/t)

Margem de contribuio
unitria (com a diminuio
da produo, a MC diminui 495 490 -5
ligeiramente pelo aumento
dos custos variveis
unitrios) (US$/t)
Margem de contribuio 495.000 475.790 - 19.210
global diria (US$/dia)
Valor unitrio da perda de 645 645 0
status do refugo (US$/t
refugo)
Custo de desagregao,
manuseio e estocagem 50 50 0
unitrio do refugo (US$/t
refugo)
Destruio de valor por 695 695 0
unidade de refugo
(US$/t refugo)
Consumo de massa virgem 1.020 991 - 29
(t/dia)
Custo unitrio da massa 650 650
virgem (US$/t)
Gastos com massa virgem 663.000 644.140 - 18.850
comprada (US$/dia)
Destruio de valor com as
adicionais 29 toneladas de - 20.155
refugos (29 t/d x 695
US$/t)
Valor global da perda diria
devido ao aumento de 29 (- 19.210) + (- 20.155) (-18.850) - 20.515
t/dia de refugos (US$/dia) US$/dia

Esse aumento de custo, destruio de valor e diminuio de receita

corresponde a uma perda de resultado de cerca de 20 US$/tonelada de
produto vendvel, bastante significativo. Todas as unidades produzidas
estaro carregando esse valor econmico de ineficincia. por essa razo
que as medidas corretivas possuem rpido pay-back. No adianta esconder
o fato, muitas vezes o barato sai caro. Ao se tentar eventualmente
economizar alguns trocados na rea de converso (no caso exemplo acima),
ou em material, ou em manuteno, ou em treinamento de pessoal, acabou-
se prejudicando o todo, e significativamente. Perdeu-se produo,
aumentaram os desperdcios, aumentaram os custos, diminui-se a receita,
perdeu-se qualidade, enfim, a perversidade do refugo mostrando todas suas
 76

garras. Isso sem contar os fatores de desmotivao do pessoal, as maiores

dificuldades do trabalho, o stress operacional, etc.
Um fato adicional a ser ressaltado: com a diminuio da produo
vendvel em cerca de 3%, todos os custos fixos unitrios devem
adicionalmente subir tambm no mnimo nessa proporo. Isso porque os
custos fixos globais unitrios no devem ser alterados em funo desse
aumento do refugo, mas a produo vendvel, essa sim diminuiu em cerca
de 3%. Como o custo fixo unitrio obtido pela diviso do valor global dos
custos fixos pela produo vendvel, diminudo o denominador, aumenta o
valor do resultado da diviso. Isto : maiores custos unitrios e globais, em
adio s outras perversidades.
Acredito que procurei ser bastante enftico nesse item, meu propsito
abrir a mente de todos papeleiros que ainda no enxergam com clareza
esse problema de gerao de refugos. Amigos, espero que tenham sentido a
importncia desse tema. Os ganhos potenciais so sempre significativos. s
vezes, preciso ter coragem para enfrentar as mudanas requeridas. Mas
vale a pena, concordam? Agradeo muito a pacincia de vocs lendo com
ateno esses meus comentrios.

=============================================

GESTO DOS REFUGOS DE PAPEL

Uma das minhas mais fortes e sinceras sugestes aos papeleiros

que eles se dediquem a quantificar e a valorar seus refugos e desperdcios.
Muitas vezes, o papeleiro fica por demais obcecado em olhar sua mquina,
com suas velocidades, suas quebras, e as qualidades dos produtos que est
saindo. Ele sabe que os ritmos de produo so muito importantes e que as
quebras representam perdas de produo. Sabe tambm que as autoridades
da fbrica esto muito atentas e no vm com bons olhos uma mquina que
no opera bem. Tudo isso muito importante, estamos de acordo.
As mquinas so constantemente monitoradas para serem eficientes
em:
- Velocidade ou ritmo de produo (uso da capacidade da mquina);
- Disponibilidade (manuteno rpida e eficaz, prontido para produzir);
- Utilizao do tempo disponvel (uso eficiente da mquina em relao ao
tempo em que esteve disponvel);
- Qualidade (quantidade de produto aceito e vendvel em relao ao total
produzido, relacionando-se ento ao refugo gerado).

Quebras, paradas, perdas de velocidade, mudanas de ritmos, etc.,

so muito impactantes nesses indicadores. Por essa razo, ateno total a
eles. Entretanto, mesmo que a mquina esteja processando 30% de refugos,
 77

ela pode estar mostrando boa runnability e boa qualidade no rolo jumbo.
Ser que o papeleiro devia estar feliz com isso? De onde estaria vindo tanto
refugo para a mquina? Da converso? De devoluo de clientes? De papel
estragado no transporte? Por isso, no se iludam, eficincia de mquina
apenas um indicador, devemos estar olhando tambm ao nosso redor.
Refugos representam custos, m utilizao de recursos, perdas de
oportunidades, retrabalhos, poluio adicional e prejuzos certos. Por essa
razo, foco neles como gestores de processo e de operaes.

Alm de sua reduo, podemos buscar desenvolver outros usos para o

papel refugado, desde que resultem em ganhos econmicos e reduzam os
distrbios operacionais. So sugeridas buscas internas, como j
mencionamos anteriormente, ou at mesmo parcerias com terceiros. Em
termos de buscas internas, pode-se pensar por exemplo em uma pequena
rebobinadeira e uma pequena cortadeira para trabalhar os queijos
refugados por estarem fora de formato. J em relao s parcerias, poderiam
por exemplo envolver pequenos convertedores que comprariam bobinas fora
de formato para cort-las, convert-las em produtos de papel para o
mercado (guardanapos de papel tissue, bloquinhos de papel, envelopes,
cadernetas, papel para desenho, etc., etc.) Com criatividade e sabedoria,
nossas empresas estariam ajudando a criao de outros negcios em papel
em seu redor, colaborando para sua maior insero social. Isso j vem
acontecendo com sucesso na rea florestal com as empresas florestais
dividindo com a sociedade a responsabilidade de gerar riquezas a partir da
madeira. O papel poderia se constituir na nova oportunidade para isso,
acredito muito nisso!

Vamos imaginar outra situao, o nosso caso 5. Para isso,

retornemos quela nossa empresa de papel de impresso, aquela do caso 3,
que produzia 1.000 t/dia de produtos vendveis e gerava 110 t/dia de
refugos. Uma parte desse refugo bastante aproveitvel, so formatos
inadequados para os clientes, ou so papis desclassificados por trao,
rasgo, etc., mas que permitiriam tranqilamente o uso desse papel, se ele
fosse reconvertido por algum para alguma outra finalidade. Sempre preguei
isso, desenvolver negcios com o papel. Certamente, a primeira soluo
reduzir o refugo, mas para aqueles que so inevitveis, porque no usar os
mesmos para dinamizar a economia local ao redor da fbrica.
Suponhamos que nossa fbrica acima consiga encontrar uso para
metade de seu refugo gerado no dia a dia. Significaria que ela venderia 55
t/dia de refugo e reprocessaria 55 t/dia. Sua produo vendvel passaria a
ser 1.000 toneladas por dia do papel me e mais 55 toneladas de um
produto que ela teria que criar um nome criativo. Esse papel poderia ser
destinado a parceiros da comunidade, para convert-lo em produtos de uso
pela sociedade. A produo vendvel passaria a 1.055 t/dia. As
necessidades de massa virgem aumentariam nessa proporo. A demanda
 78

de massa virgem passaria a 1.075 t/dia. O preo do refugo agora

transformado em produto (ou matria prima para algum convertedor)
deveria remunerar essa nova massa e ajudar a melhorar a receita lquida
global da fbrica. Isso condio bsica. No devemos buscar usos que no
sejam para resultados positivos. Vejam que 55 t/dia significa com muita
certeza algumas pequenas fbricas convertedoras sendo alimentadas por
esse papel.
Usando a mesma seqncia da tabela anterior, poderamos ficar com
o caso 3, comparado ao caso 5 (venda de 55 t/dia de refugo para parceiros
convertedores). Vamos admitir um preo lquido de venda para o novo
produto vendvel derivado do refugo de US$ 875/t.

Caso 5 em relao ao caso 3, base um dia de produo:

Caso 3 Caso 5 Diferena

Produo diria de produtos 1.000 1.055 + 55

vendveis (t/dia)
Massa virgem alimentada 1.020 1.075 +55
(t/dia)
Refugos gerados na seo 55 25 - 25
seca da mquina (t/dia)
Refugos gerados na 55 25 - 25
converso (t/dia)
Total de refugos a se 110 55 - 55
reprocessar (t/dia)
Valor lquido das vendas do 1.295.000 1.295.000 0
produto me (preo lquido
de vendas igual a 1.295
US$/t)
Valor lquido das vendas do
produto secundrio derivado 0 48.125 + 48.125
do refugo (preo lquido
igual a US$ 875/t)
Valor global das vendas por 1.295.000 1.343.125 + 48.125
dia (US$/dia)
Margem de contribuio
unitria do produto me 495 495 0
(US$/t)
Margem de contribuio do 50
produto novo (US$/t)
Margem de contribuio 495.000 497.750 + 2.750
global diria (US$/dia)
Destruio de valor pelo 695 695
 79

refugo (US$/t refugo)

Ganho com a reduo da
destruio de valor com a 38.225 + 38.225
menor taxa de refugos do
caso 5
(55 t/d x 695 US$/t)
Consumo de massa virgem 1.020 1.075 + 55
(t/dia)
Custo unitrio da massa 650 650
virgem (US$/t)
Gastos com massa virgem 663.000 698.750 + 35.750
comprada (US$/dia)
Valor global do ganho dirio
devido nova maneira de (+ 2.750) + (38.225) (35.750) + 5.225
comercializar o refugo US$/dia
(US$/dia)

O resultado positivo e bastante interessante. So mais de 5.000

dlares dirios a melhor nos resultados. As maiores vantagens no so
apenas essas de maiores receitas e maiores eficincias, mas principalmente
as de origem social e comunitria. Desenvolver negcios com o papel na
regio da fbrica, e no ter medo de novas concorrncias que esses negcios
poderiam trazer. Vamos pensar em um mundo do mais e no em um mundo
do menos.
Reconheo que a proposta tem seus pontos para avaliaes. Um deles
que nossa meta deveria ser acabar com os refugos, e no depender deles
para algo. Entretanto, ao migrar para o caso 5, estamos com diversos pontos
tecnolgicos e de sustentabilidade favorveis para a fbrica, menores
problemas ambientais de resduos, e maior participao nos negcios da
comunidade. Tecnicamente, nossa fbrica ficar mais eficiente, perderemos a
presso do refugo sobrecarregando o sistema de preparo de massa e
consumindo recursos de reprocessamento. Teremos alguns investimentos a
serem feitos para manuseio e estocagem de nosso novo produto. Alguns
custos unitrios de manuseio devero ser mudados por outros, a averiguar.
A fbrica ficar mais limpa e organizada, j que o carinho com o refugo
mudar de padro.
O interessante que existe uma expectativa de se aumentar o
resultado lquido da empresa em 5.225 dlares por dia, o que daria cerca de
1,8 milhes de dlares no ano. Ao mesmo tempo, estaremos reduzindo os
custos fixos unitrios, pois a produo aumentou em 55 t/dia e esse novo
produto estar pagando uma parte do custo fixo global. A produo
continuar pagando por ineficincias, mas agora um pouco menos (menos
custos de desagregao, menos reprocessamento, menos gastos de energia,
menos retrabalhos, etc.).
 80

Outra forma que algumas empresas adotam a de vender o refugo

como um produto no conforme a um preo mais baixo de produto fora de
padro. Muitos fabricantes no gostam dessa prtica, j que acreditam que
estaro concorrendo com seu prprio produto principal. O importante para se
adotar isso encontrar o mercado certo e o preo justo para fornecedor e
cliente. Se conseguirmos reduzir o retorno de refugo, poderemos ganhar
produo vendvel, j vimos isso. Outro perigo que atemoriza os fabricantes
que o mercado de refugo cresa demais e s apaream clientes para os
refugos. O mercado passando a pressionar por produo de refugos,
imaginem. Seria o prprio downgrading mercadolgico. Nesse caso, se isso
surgir, melhor avaliar todo o portflio de preos, produtos, especificaes e
mercados onde estamos atuando.

Outra recomendao que fao aos fabricantes de papel que

procurem tambm controlar a qualidade da massa do refugo. Ela muito
pouco observada dentro das fbricas. Na maioria das vezes, as nicas
medies que recebem so as determinaes de fluxos e de consistncias.
Recomendo uma mudana de atitude nesse sentido. Seria muito bom
controlar mais a qualidade dessa massa, afinal, ela entra em propores que
no so pequenas na massa que vai para a mquina de formao do papel.
Sugiro no mnimo avaliar: grau de refino, pH, valor de reteno de gua,
teor de finos, nvel de contaminaes (sujeira). Lembrem-se que se vocs
nada souberem dela, todos as influncias (positivas e negativas) que essa
massa trouxer fabricao do papel no sero visveis.

=============================================

ALGUNS RELATOS DE CASOS DA VIDA REAL MOSTRANDO

OPORTUNIDADES DE ECOEFICINCIA COM FIBRAS E REFUGOS

Pretendo nesse item, mostrar de forma simples, algumas situaes

que me aconteceram na vida real, mostrando que sempre existem
oportunidades para se praticar a ecoeficincia. S relembrando, ser eco-
eficiente produzir mais com menos recursos naturais, desperdiando
menos e tendo um consumo consciente.
Colocarei algo como 10 casos, mostrando algumas fotos e alguns
comentrios concomitantemente. Espero que apreciem e se divirtam com
isso.
 81

Exemplo de situao de ecoeficincia 01

O caso dos refilos que viraram produto

Os refilos da operao
de rebobinamento
passaram a ser
prensados e vendidos
como um novo produto.
A empresa ganhou 2%
de produo vendvel.
Grande criatividade e
excelentes resultados
tcnicos e econmicos.

Exemplo de situao de ecoeficincia 02

O caso da recuperao de amostras fibrosas pelo laboratrio

O laboratrio pode
passar a separar todas
suas amostras de fibras
e devolver as mesmas
ao processo. Pequenos
ganhos, mas grande
exemplo de
comprometimento com a
recuperao de fibras e
de refugos.

Exemplo de situao de ecoeficincia 03

O caso da central de refugos em fbricas que usam aparas

Em fbricas que reciclam

papel, todo papel usado
deve ser direcionado a
uma central de aparas
para ser encaminhado
direto ao pulper. Lixo
no lugar de matria
prima.
 82

Exemplo de situao de ecoeficincia 04

O caso das bobininhas fora de formato que ganharam formato para cpia

Os queijos e pizzas
podem ter nova
oportunidade de serem
cortados em formatos e
vendidos no mercado
local, para pequenos
consumidores de papel
heliogrfico.

Exemplo de situao de ecoeficincia 05

O caso do sacolo de papel tissue comunitrio

Bobininhas e rolinhos de
refugos de papel tissue
podem ganhar novos
usos ao serem vendidos
a preo de custo para a
comunidade, como
sucata de papel.
 83

Exemplo de situao de ecoeficincia 06

O caso do desenho do filtro de papel para coar caf
O desenho do papel de
filtro para caf
representa uma perda
de rea de cerca de 30%
( crculo em relao ao
quadrado). um refugo
complexo, de papel com
resistncia a mido.
algo a nos desafiar a
mudar o formato das
cafeteiras para reduzir
os refugos nessa
produo. Vejamos
como sero os filtros e
as cafeteiras do futuro!

Exemplo de situao de ecoeficincia 07

O caso das perdas de papel pelo mau manuseio das bobinas

Qualquer ferimento de
manuseio em uma
bobina exigir a retirada
de uma manta espessa
de folhas para cur-la.
Como estamos retirando
essa manta da seo de
maior dimetro da
bobina, meio centmetro
de uma manta pode
representar entre 0,5 a
1% do volume da
bobina.
 84

Exemplo de situao de ecoeficincia 08

O caso da nova oportunidade a bobininhas de papel tissue toalha

Mais uma utilidade para

bobininhas fora de
formato de toalhas de
papel tissue. Uso em
setores menos exigentes
(escolas, rodovirias,
presdios, etc.).

Exemplo de situao de ecoeficincia 09

O mistrio da perda de fibras

Essa uma situao inusitada, mostrando a

necessidade de nossos gerentes visitarem as reas
e conversar com os operadores. Um dia, em uma
das nossas muitas fbricas, vi uma canaleta cheia
de suspenso fibrosa que corria direto ao efluente.
Segui para ver de onde vinham e descobri um
pulper sendo drenado para a canaleta. Perguntei
ao operador porque essa operao. Respondeu-me
que tinha recebido a misso de repolpear todo um
estoque de refugos at o final do dia. Entretanto, a
mquina de papel estava parada e a torre de
refugos cheia, por essa razo estava drenando para
o efluente, para poder repolpear mais refugos.
Concordam que isso falta de treinamento e de
conscientizao dos operadores. Responsabilidade:
gestores, sem dvida alguma.
 85

Exemplo de situao de ecoeficincia 10

O caso das retiradas de amostras de bobinas de papel ou de celulose
Esse exemplo muito
parecido quele dos
ferimentos de bobinas,
onde se procuram retirar
mantas para curar os
mesmos. O pessoal do
controle de qualidade
gosta de tirar muito
papel da bobina, antes
de tomar sua amostra.
Todo esse papel volta
como refugo, coisa difcil
de entender e de
aceitar.

=============================================

CONSIDERAES FINAIS

Abordamos nesse captulo um dos temas de maior relevncia na

fabricao ecoeficiente de papel. As perdas de fibras e a gerao de refugos
esto passando a se tornar metas dos programas de melhoria contnua e de
melhorias ambientais de quase todas as nossas fbricas de papel e de
celulose. Passando a apostar mais na recuperao e na preveno. Isso
mais do que necessrio. A avaliao de nossa competitividade setorial tem
mostrado inmeras oportunidades nesses particulares. Apesar de muitos
ganhos recentes em muitas empresas, algumas devido s instalaes de
maquinrio mais moderno, ainda existem muitas unidades que necessitam
muita ateno e muita ao.
A melhor das sugestes para esses problemas de perdas de fibras e
gerao de refugos a preveno, a soluo do problema onde gerado. A
segunda melhor alternativa a reciclagem interna (reuso das fibras perdidas
e do refugo em produtos de maior valor agregado dentro da prpria fbrica).
A outra seria a reciclagem externa, ou venda desses materiais a preos que
remunerem os mesmos. Vender como resduo, como lixo, uma das piores
 86

alternativas. Entretanto, a pior de todas as idias se jogar fora esses

materiais valiosos. Dentre as maneiras de uso interno, uma forma
interessante a fbrica dispor de linhas de produtos que possam absorver
um ou outro dos resduos, desses difceis de serem eliminados na fonte. Por
exemplo: fibras perdidas pela mquina de papel tissue podem ser enviadas
para uma mquina de papel carto, para evitar sobrecarregar de finos o
sistema de tissue. Ao invs de voltar o ocupar espao na mquina de
tissue, essas fibras vo virar matria prima fibrosa para a fabricao do
carto.
Outro paradigma a vencer desenvolver novos produtos valiosos a
partir dos refugos gerados na fabricao do papel. Tentar primeiro reduzir a
gerao, essa a meta. Segunda meta, evitar ter que reprocessar o refugo,
para isso, desenvolvendo usos e mercados para esses refugos. de muito
pouca ecoeficincia desagregar e repetir todo o processo de fabricao de
novo, de novo, e assim sucessivamente. Muitas fbricas so commodity-
oriented, acham mais prtico desagregar tudo e voltar a fazer o mesmo
produto de sempre. Entendo a filosofia, ento, se querem assim, trabalhem o
mais forte que puderem para reduzir a gerao. As economias e as
vantagens j foram extensivamente discutidas nesse captulo de nosso
Eucalyptus Online Book. Desejo com muita sinceridade, boa sorte em
suas buscas de solues para essas ineficincias de nossos processos.

muito tnue a linha que separa o mundo do mais do mundo do menos.

Queremos todos um mundo melhor e sem tantos desperdcios. Isso em
grande parte depende de ns prprios.
Espero que esse captulo tenha colaborado para um maior entendimento
disso em nosso mundo to cheio de desafios que o da celulose e do papel.

Celso Foelkel

=============================================

REFERNCIAS DA LITERATURA E SUGESTES PARA LEITURA

Aaltonen, P.; Nyyssola, M.; Troil, S.V. Princpios de projeto de sistemas

de gua branca com referncia especial para controle de efluentes.
6 Conveno Anual ABCP. Associao Tcnica Brasileira de Celulose e Papel.
p: 83 90. (1973)
 87

ABCP Instalaes recuperadoras de fibras. 5 Conveno Anual ABCP

Associao Tcnica Brasileira de Celulose e Papel. p. 227 233. (1972)

ABTCP Processo de secagem do papel: influncia nas caractersticas

de qualidade e defeitos da folha. Semana ABTCP de Atualizao em
Mquina de Papel: Parte Seca. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e
Papel. 46 pp. (1995)

ABTCP Defeitos em bobinas de papel. Workshop ABTCP. Associao

Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 50 pp. (1996)

ABTCP Utilizao de reciclado em produtos tissue. Expocelpa Sul.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 25 slides. (2004)

ABTCP/ALBANY Formao: exemplos prticos de como otimizar.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 85 slides. (sem referncia de data e de fonte)

ABTCP/PROJNET Fechamento de circuitos de guas em mquinas de

papel. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 15 pp. (2004)

Alem, J.B.; UENO, P.Y. Defeitos causados na parte mida. Apostila

Huyck Brasil. 22 pp. (1997)

Alssio, R.; Ribeiro, F.M. Guia tcnico ambiental da indstria grfica.

SINDIGRAF/FIESP. 64 pp. (2003)
Disponvel em:
http://www.fiesp.com.br/publicacoes/pdf/ambiente/guia_ambiental_setorgrafico.pdf

ANER Papel: escolha certa dinheiro em caixa. Associao Nacional

dos Editores de Revistas. 3 pp. (2005)
Disponvel em:
http://emrevista.com/Edicoes/9/artigo7944-1.asp

Aracruz Celulose Sustainability report: fiber recovery objectives.

(2005)
Disponvel em:
http://www.aracruz.com/doc/pdf/rs2005_en.pdf

Arduim, H. A flotao na recuperao de fibras e clarificao de gua.

Seminrio ABTCP de Recuperao de Fibras e Clarificao de guas.
Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 27 slides. (2003)
 88

Bacha, C.J.C. Indicadores de preos. O Papel 68(6): 100 103. (2007)

Barber, S.D. Analysis and prevention of usable fiber loss from a fine
paper mill. Master Thesis. Virginia Polytechnic Institute and University. 57
pp. (1998)
Disponvel em:
http://scholar.lib.vt.edu/theses/available/etd-82798-21565/unrestricted/SDB_ETD.pdf

Barbosa, F.; Contato, C.; Sagradim, C.; Neves, A.; Covre, A. Reduo de
perdas do papel no acabamento foliosize. Trabalho tcnico de grupo de
trabalho ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel.
Apresentao em PowerPoint: 27 slides. (sem referncia de data)

Barbosa, F.E.V. Sistemas de massa e gua branca. Apresentao em

PowerPoint: 97 slides. Curso especializao ABTCP/UFV. Universidade
Federal de Viosa. (2004)

Benaion, J.C. Implantao do custeio baseado em atividades em

fbrica de reciclagem de papel: um estudo de caso. Dissertao de
Mestrado em Engenharia de Produo. UFSC. 111 pp. (2001)
Disponvel em:
http://teses.eps.ufsc.br/defesa/pdf/6440.pdf

Bonduelle, G.M. Avaliao e anlise dos custos da m qualidade na

indstria de painis de fibras duras. Tese de Doutorado. UFSC. (1997)
Disponvel em:
http://www.eps.ufsc.br/teses97/bonduelle/index.html

Brandt, M.A., Klock, U.; Muniz, G.I.B.; Silva, D.A. Avaliao do processo
produtivo de uma indstria de manufatura de painis por meio do
balano de materiais e do rendimento da matria prima. Revista
rvore 28(4): 553 562. (2004)
Disponvel em:
http://www.scielo.br/pdf/rarv/v28n4/22604.pdf

Camacho, J.H.T. Aes implementadas para o reuso de gua na

fbrica. INPA Indstria de Embalagens de Papelo. Apresentao em
PowerPoint: 22 slides. (sem referncia de data e de fonte)

Campos, E.S. Curso bsico de fabricao de papel. ABTCP. Associao

Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em PowerPoint: 37
slides. (2006)

Caramuru, P.T.L. Tratamento de efluentes hdricos e medidas

internas para o abatimento de poluio nas Indstrias de Papel
 89

Simo fbrica de Jacare. 16 Congresso Anual ABTCP. Associao

Tcnica Brasileira de Celulose e Papel. Volume 3: 885 903. (1983)

Carvalho, A.E.; Pinto, L.A.; Massaferro, S. Versatilidade de anlise no

processo de fabricao do papel. 3 Encontro de Operadores de Mquinas
de Papel. ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel.
Apresentao em PowerPoint: 30 slides. (2004)

Carvalho, R.C. Mtodo para identificao de custos ambientais na

cadeia produtiva de papel e celulose. Dissertao de Mestrado em
Engenharia da Produo. UFSC. 127 pp. (2001)
Disponvel em:
http://teses.eps.ufsc.br/defesa/pdf/6496.pdf

Castanho, C.G. Utilizao de rejeito fibroso industrial da polpao

kraft de eucalipto para produo de papis. Universidade Federal de
Viosa. Dissertao de Mestrado. 102 pp. (2002)

Castanho, C.G.; Oliveira, R.C. Estudos de aproveitamento de rejeito

fibroso industrial da polpao kraft de eucalipto na produo de
papis reciclados. 33 Congresso Anual ABTCP. Associao Brasileira
Tcnica de Celulose e Papel. 18 pp. (2000)
Disponvel em:
http://www.celuloseonline.com.br/imagembank/Docs/DocBank/dc/dc032.pdf

Castanho, C.G.; Oliveira, R.C. Recuperao e avaliao do rejeito

fibroso industrial da polpao kraft de eucalipto para produo de
papel. 3 Seminrio ABTCP de Tecnologia Papeleira. Associao Brasileira
Tcnica de Celulose e Papel. p. 96 108. (2000)

CBTI Fechamento de circuito para fbricas de papel e celulose.

ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 55 slides. (sem referncia de data e de evento)

Correia Jr., F.; Pereira Jr., O.B.; Falco, J.A. Fundamentos tecnolgicos
de agentes para desagregao de fibras de eucalipto em papis
revestidos. Seminrio Qualidade de Fibras de Eucalipto para Produo de
Papis. UFV. Apresentao em PowerPoint: 9 slides. (2004)

Dewhorst, L.W. Water management: an essential element with a

positive return on investment. African Pulp and Paper Week. (2002)
Disponvel em:
http://www.tappsa.co.za/archive/APPW2002/Title/Water_management/water_management.
html
 90

Deon, A.M. Medio do custo das perdas associadas ao processo

produtivo de fabricao de celulose e papel. Dissertao de Mestrado.
Universidade Federal de Santa Catarina. 112 pp. (2001)
Disponvel em:
http://teses.eps.ufsc.br/defesa/pdf/4051.pdf

Diegel, A.; van Schalkwyk, S.; Diegel, O. Favoring prompt delivery in the
trim loss problem. African Pulp and Paper Week. TAPPSA (2004)
Disponvel em:
http://www.tappsa.co.za/archive2/APPW_2004/Title2004/Favouring_prompt_delivery/favour
ing_prompt_delivery.html

Ebeling, E.C.; Bachmann, D.L. Indicadores para mquinas de papel -

uma referncia de desempenho. 37 Congresso Anual ABTCP. Associao
Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 9 pp. (2004)
Disponvel em:
http://www.fgvpr.br/smart/files/indicadores_maquinas_papel.pdf

Foelkel, C. Poluio sinnimo de desperdcio (e de dinheiro jogado

fora, tambm). O Papel (Agosto): 30 31. (2003)
Disponvel em:
http://www.celso-foelkel.com.br/artigos/52%20final.doc

Foelkel, C. Administrando o consumo de energia, gua e outros

insumos. Frum ANAVE. Apresentao em PowerPoint: 39 slides. 2004
Disponvel em:
http://www.celso-foelkel.com.br/artigos/Palestras/Adm_Energia.pdf

Foelkel, C. Ecoeficincia significa desperdiar menos recursos

naturais e aumentar ganhos financeiros.
Disponvel em:
http://www.celso-foelkel.com.br/artigos/47%20final.doc

Foelkel, C. Casos concretos de sucesso econmico atravs de

produo mais limpa e de gesto ecoeficiente: reduo de resduos
slidos na Riocell S/A. Apresentao em PowerPoint: 12 slides. (1999)

Foelkel, C. Desempenho operacional. Curso Gesto de Resultados para

Operadores. ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel.
Apresentao em PowerPoint: 34 slides. (2006)
Disponvel em:
http://www.celso-
foelkel.com.br/artigos/Palestras/14.%20ABTCP.%20Resultados%20para%20operadores.Des
empenho%20operacional.pdf

Foelkel, C. Encontrando oportunidades de renovao nas nossas

empresas. Curso Gesto de Resultados para Operadores. ABTCP.
 91

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em

PowerPoint: 46 slides. (2006)
Disponvel em:
http://www.celso-
foelkel.com.br/artigos/Palestras/02.%20ABTCP.%20Resultados%20para%20operadores.%2
0REV02.pdf

Fontoura, R.A. Tecnologia GL&V para a depurao de fibra reciclada.

Expocelpa Sul ABTCP/SENAI. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e
Papel. Apresentao em PowerPoint: 44 slides. (2004)

Fuentes, E.F. Recuperao de fibras com utilizao de peneira

esttica pressurizada. 18 Congresso Anual ABTCP. Associao Brasileira
Tcnica de Celulose e Papel. Volume 1: 341 354. (1985)

GAV/UFSC Gerenciamento de processos e varivel ambiental. UFSC.

Apresentao em PowerPoint: 38 slides. (sem referncia de data)
Disponvel em:
http://www.lgti.ufsc.br/posgraduacao/legenda/gpa/gpverde_ex.pdf

Goulart, A.L. Otimizao do acabamento do papel. Workshop ABTCP.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 182 pp. (1995)

Gerber, W. Formao de consultores em produo mais limpa em

pequenas e micro empresas. Curso SENAI/CNTL. Apresentao em
PowerPoint: 380 slides. (2003)

Helene, R.J. Recuperao de fibras: um importante processo

secundrio da fabricao de papel. 6 Conveno Anual ABCP.
Associao Tcnica Brasileira de Celulose e Papel. p. 141 148. (1973)

INETI Guia tcnico sector das indstrias grficas e transformadoras

de papel. Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial. 74 pp.
(2000)
Disponvel em:
http://www.netresiduos.com/cont/file/SectorIndustriasGraficasTransformadorasPapel.pdf

International Paper do Brasil Depurao da pasta celulsica. Curso de

especializao em celulose ABTCP/UFV. Associao Brasileira Tcnica de
Celulose e Papel. 37 pp. (2003)

Jatczak, H. Anlise do sistema de produo em uma indstria grfica.

Dissertao de Mestrado em Administrao. UFRGS. 84 pp. (2001)
Disponvel em:
http://volpi.ea.ufrgs.br/teses_e_dissertacoes/td/000442.pdf
 92

Jorge, M.M.; Soares, S.J.M.; Naretto, N.A. Estudo da competitividade da

indstria brasileira Competitividade da indstria de papel. Nota
tcnica setorial do complexo papel. 96 pp. (1993)
Disponvel em:
http://www.mct.gov.br/upd_blob/0002/2269.pdf

KnowPap Stock and water systems broke system. Paper Technology

Online Course. (2005)
Disponvel em:
http://www.knowpap.com/www_demo/english/paper_technology/general/4_water_stock_sy
stems/frame.htm

Kraemer, M.E.P. O custo baseado em atividades como gerenciador por

custos de qualidade ambiental. 19 pp. (sem referncia de data e de
fonte)
Disponvel em:
http://www.gestaoambiental.com.br/recebidos/maria_kraemer_pdf/O%20CUSTEIO%20BAS
EADO%20EM%20ATIVIDADES.pdf

Krofta, M. Hall of fame inductees. (1997)

Disponvel em:
http://www.paperhall.org/inductees/bios/1997/milos_krofta.php

Landim, A.; Leite Neto, J.M.; Almeida, R.S. Recuperao do efluente da

secagem. O Papel (Junho): 67 75. (2001)

Lemerande, T. Paper machine optimization: measuremet and

diagnostic investigation case studies. TAPPI Papermakers & PIMA
International Leadership Conference. Apresentao em PowerPoint: 31
slides. (2007)
Disponvel em:
http://www.tappiandpima.org/PDF/proceedings/P3-1%20Lemerande,%20Terry.pdf

Levitinas, L. Parmetros de produtividade na indstria de celulose. 9

Congresso Anual ABCP. Associao Tcnica Brasileira de Celulose e Papel. p.
165 168. (1976)

Ljokkoi, R.; Brewster, S.J. Depurao da polpa. O Papel (Maio): 58 65.

(1999)

Massaferro, S.; Carvalho, A.E.; Peixoto, F.A. Gesto tcnica do processo

de fabricao de papel. 3 Seminrio de Tecnologia Papeleira ABTCP.
Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 57 slides. (2000)
 93

Meissner, D.C.; Vergilio, D.H.; Lima Neto, T.R.; Aquino, M.J.

Levantamento, anlise e discusso sobre alguns mtodos e
procedimentos para estimar a perda de fibra em uma fbrica
integrada de papel e celulose: um estudo de caso. 40 Congresso Anual
da ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 13 pp. (2007)

MERI Tratamento de rejeitos. Catlogo promocional. 4 pp.

METSO PAPER Broke handling.

Disponvel em:
http://www.metsopaper.com/paper/MPwHome.nsf/FR?ReadForm&ATL=/paper/MPwFiber.nsf
/WebWID/WTB-041122-2256F-2BFDE

METSO PAPER Process improvements with pulping, screening,

refining.
Disponvel em:
http://www.metsopaper.com/MP/Marketing/mpv2store.nsf/BYWID/WID-060531-2256E-
EA635/$File/Process_Improvements.pdf?openElement

Moe, S.T.; Roring, A. Theory and practice of flotation deinking. 6 pp.

Disponvel em:
http://www.chemeng.ntnu.no/research/paper/Publications/2001/moe&roring.pdf

Mokfienski, A. Depurao de polpa marrom. Curso Fabricao de Celulose

ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 23 slides. (2004)

Mohta, D.C. Improving runnability, output and quality in pulp mills.

Buckmann Laboratories. 7 pp. (sem referncia de data)

Moura, A. Solues tecnolgicas. ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de

Celulose e Papel. Apresentao em PowerPoint: 20 slides. (2007)
Disponvel em:
http://www.protec.org.br/arquivos/eventos/download/Microsoft%20PowerPoint%20-
%20Afonso%20Moura%20-%20Solues%20tecnolgicas.pdf

Nery, J. Economia de gua e energia em fbricas de papel e de

celulose. 16 pp. (sem referncia de data e de fonte)

Nery, J. Ecologia e a indstria papeleira. 7 Conveno Anual ABCP.

Associao Tcnica Brasileira de Celulose e Papel. p: 71 84. (1974)

NIC Waste minimization in small scale industries. National Productivity

Council of India. Online Course in 7 chapters.
Disponvel em:
http://wmc.nic.in/training-slides.asp
 94

OHIO EPA Pollution prevention in enforcement: Ohio paper mill case

study. (1998)
Disponvel em:
http://www.epa.state.oh.us/opp/p2regint/OhioPaperMill.pdf

Okida, J.R.; Oliveira, I.L.; Kovaleski, J.L. Gerenciamento de resduos em

uma grfica: estudo de caso. XI SIMPEP. 5 pp. (2004)
Disponvel em:
http://www.feb.unesp.br/dep/simpep/Anais%20XI%20SIMPEP_Arquivos//copiar.php?arquiv
o=Okida J.R.Gerenciame.pdf

Oliveira, A.J. Circuito fechado em fbricas de papel reciclado. Curso O

uso de aparas na fabricao de papel. ABTCP. Associao Brasileira Tcnica
de Celulose e Papel. 20 pp. (1996)

Oliveira, C.E.G. Defeitos em bobinas de papel: causas e solues. 22

Congresso Anual ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel.
17 pp. (1989)

Oliveira, C.R.; Silva, C.M.; Rabelo, M.D.; Tiesehausen, A.F.; Rossoni, H.V.;
Colodette, J.L.; Milanez, A.F. Reutilizao de gua branca de fbrica de
papel integrada por meio de ultrafiltrao. 10 pp. (sem referncia de
data e de fonte)

Oliveira, J. Produo mais limpa no setor grfico. Dossie tcnico

SENAI/CNTL. 29 pp. (2007)
Disponvel em:
http://www.sbrt.ibict.br/upload/dossies/sbrt-dossie49.pdf

Oliveira, S. Programa Superar da Klabin. 38 Congresso Anual ABTCP.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 39 slides. (2005)

Pelegrini, M. As aparas nos papis de embalagens. Curso ABTCP.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 101 pp. (1994)

Pepe, L. Introduo fabricao do papel. Curso ABTCP. Associao

Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 205 pp. (2000)

Perecin, J.S.; Ranacchilla, R. Preparao de massa e clarificao de

gua branca. Curso ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e
Papel. 57 pp. (1994)

Pinto, L.A.; Massaferro, S. A importncia da recuperao de fibras na

mquina de papel. Seminrio ABTCP de Recuperao de Fibras e
 95

Clarificao de guas. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel.

Apresentao em PowerPoint: 35 slides. (2003)

Piotto, Z. Preveno poluio em indstria de celulose e papel.

Estudo de caso: VCP unidade Jacare. Apresentao em PowerPoint: 36
slides. (2002)

Qureshi, T.H.A. O novo conceito de rebobinamento. ABTCP. Associao

Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em PowerPoint: 32
slides. (sem referncia de data)

Reese, D. Global paper machine efficiency standard. TAPPI Papermakers

& PIMA International Leadership Conference. Apresentao em PowerPoint:
39 slides. (2007)
Disponvel em:
http://www.tappiandpima.org/PDF/proceedings/Global%20Paper%20Machine%20Efficiency
%20Standard.pdf

Rodrigues, J.F. Classificao. Curso ABTCP de Reciclagem do Papel.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 26 slides. (2005)

Rodrigues, J.F. Desagregao. Curso ABTCP de Reciclagem do Papel.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 26 slides. (2005)

Rodrigues, J.F. Sistema de refugos. Curso ABTCP de Reciclagem do Papel.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Apresentao em
PowerPoint: 14 slides. (2005)

Romero, S. Recuperao de fibras, fechamento circuitos, tratamento

efluentes. Workshop Voith ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose
e Papel. Apresentao em PowerPoint: 35 slides. (2006)

Romero, S.R. Recuperao de fibras. Curso especializao ABTCP/UFV.

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 38 pp. (2003)

Ronga, M.; Brauer, C. Reject disposal from recycled fibre plants.

African Pulp and Paper Week. TAPPSA (2004)
Disponvel em:
http://www.tappsa.co.za/archive2/APPW_2004/Title2004/Reject_disposal/reject_disposal.ht
ml

Ruffo, R. PSA & Voith: uma parceria de sucesso em papis tissue.

Workshop ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel.
Apresentao em PowerPoint: 19 slides. (2006)
 96

Santos, C.H.G. Papel tissue: tcnicas de fabricao. Parte 1. Curso

ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 31 pp. (1994)

Savastano, R.M. Produo sem perdas: o caminho planejar bem. O

Papel (Agosto): 74 75. (2002)

SEBRAE Relatrio consolidado das informaes levantadas sobre o

programa Sebrae 5 menos que so mais reduo de desperdcio
em 514 empresas no Distrito Federal: Primeira fase. 165 pp. (2004)
Disponvel em:
http://www.df.sebrae.com.br/Downloads/ambiental/Relatorios/CONSOLIDAO%20PROGRA
MA%20RD%202005%20%20v2.pdf

SEBRAE Relatrio consolidado da aplicao da metodologia SEBRAE

de reduo de desperdcio e metodologia SEBRAE de eficincia
energtica - Grficas. 22 pp. (2006)
Disponvel em:
http://www.df.sebrae.com.br/Downloads/ambiental/relatorio_consolidado_graficas_06.pdf

SEBRAE Experincias SEBRAE/DF na aplicao da metodologia

SEBRAE 5 menos que so mais: reduo de desperdcio no Distrito
Federal. 112 pp. (2007)
Disponvel em:
http://www.df.sebrae.com.br/Downloads/ambiental/Livro_desperdicio_2007.pdf

SENAI/CNTL Gerenciamento de resduos slidos na pequena e micro

empresa. 48 pp. (2003)

Silva, C.M. Fechamento de circuitos de guas na indstria de

celulose. Curso UFV. Apresentao em PowerPoint: 27 slides. (sem
referncia de data e de fonte)

Vieira, O.; Coraiola, R. Projeto de otimizao da produo. 31

Congresso Anual ABTCP. Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel.
11 pp. (1998)

Voith Paper. Stock preparation.

Disponvel em:
http://www.voithpaper.de/stock_preparation.htm

VINCENT Fiber filter. Catlogo promocional. 4 pp.

Worsick, A.; Halsall, S. The big five: common causes of efficiency loss.
African Pulp & Paper Week. (2004)
Disponvel em:
 97

http://www.tappsa.co.za/archive2/APPW_2004/Title2004/The_Big_Five/the_big_five.html

Weckroth, R.; Marshall, L.; Tuomela, P.; Golding, R. Enhanced pulp

screening using high performance screen components and process
simulation. African Pulp and Paper Week. (2002)
Disponvel em:
http://www.tappsa.co.za/archive/APPW2002/Title/Enhanced_pulp_screening/enhanced_pulp
_screening.html

WORLD BUSINESS COUNCIL FOR SUSTAINABLE DEVELOPMENT

Meadwestvaco Environmental opportunities and business
value:case study. 4 pp. (2004)
Disponvel em:
http://www.wbcsd.org/DocRoot/QUxS4mSL32nuJo9kRZlx/coated_board_case_final_web.pdf

Zhu, J.Y.; Tan, F. Drainage and fractioning of wood fibers in a flotation

froth. Progress in Paper Recycling 14(4): 13 - 20. (2005)
Disponvel em:
http://www.fpl.fs.fed.us/documnts/pdf2005/fpl_2005_zhu004.pdf

Zhu, J.Y.; Tan, F. On fiber rejection loss in flotation deinking. The

Canadian Journal of Chemical Engineering 83: 377 382. (2005)
Disponvel em:
http://www.fpl.fs.fed.us/documnts/pdf2005/fpl_2005_zhu004.pdf