Manual Mantenimiento Industrial

CARRERA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
MATERIA: GESTION DEL MANTENIMIENTO.
PROFESOR: CARLOS CESAR URBINA
PRACTICA NUM. 1 CAD CAM
GRADO Y SECCION: 2 B
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
JUAN PABLO GARCIA LOPEZ

ROLANDO RAMIREZ RODRIGUEZ
RAFAEL HERNANDEZ ROCHA
GABRIEL VARELAS DE SANTIAGO
Josu Aldahir Ojeda
Jorge de Jess Trejo
Felipe Rodrguez Marentes
FECHA: 24 de Abril de 2017
Manual de Mantenimiento Industrial

INTRODUCCION Y DESCRIPCION DE LA PRCTICA
Manual de Mantenimiento Industrial Pgina 78

INDICE DE CONTENIDO
1. Objetivo de la prctica
2. Justificacin de la prctica
3. Marco terico
a) Desarrollo histrico del mantenimiento
b) Mantenimiento preventivo
c) Necesidades de elaborar un plan de mantenimiento preventivo
d) Beneficios del mantenimiento
4. Descripcin del rea de prctica
5. Polticas de calidad
6. Planos
I. Plano de localizacin de la escuela
II. Plano de localizacin del edificio del rea
III. Plano de localizacin del rea de practica
IV. Lay out de distribucin de equipos y reas
V. Lay out de instalaciones elctricas
VI. Lay out de instalacin de luminarias
VII. Lay out de lnea de aire comprimido
7. Descripcin y aplicacin de Bitcora
8. Inventario de equipos e instalaciones
9. Descripcin y uso de ficha tcnica
10. Descripcin de manuales
11. Historial de los equipos
12. Descripcin de Actividades de Mantenimiento
I. Lista de actividades
II. Lista de tareas por actividad
13. Tipo de Mantenimiento Preventivo por equipo y frecuencia
14. Paquete de actividades por frecuencia
15. Plan de Mantenimiento Preventivo
I. Calendarizacin de frecuencias
II. Programacin de frecuencias
16. Conclusiones
17. Anexos
I. Anexo 1. Bitcoras
II. Anexo 2. Fichas tcnicas
III. Anexo3. Manuales

OBJETIVO DE LA PRCTICA
Este manual sirve al profesor para identificar los objetivos, los contenidos y
la programacin de unidades de aprendizaje, correspondientes a la
asignatura: Sistemas CAM y CNC. El manual detalla las habilidades y
valores que desarrolla el estudiante al cumplir con cada objetivo, tambin
da algunas directrices en cuanto a los instrumentos didcticos y de
evaluacin que podran aplicarse durante el curso. El Ingeniero Mecatrnico
se enfrentar en el campo laboral ante cuatro grandes retos de forma

genrica, el primero, la administracin de recursos humanos, el segundo la
administracin de maquinara, su mejora, eficiencia, instalacin, control,
mantenimiento, proyectos, etc., el tercero la elaboracin de ndices de
desempeo y productividad, y por ltimo la investigacin y desarrollo, sin
seguir un orden de importancia. Es en el punto dos, donde a travs de
asignaturas complementarias y particularmente en Sistemas CAM y CNC,
se identificar la importancia de los sistemas de manufactura y el proceso
que continua despus del diseo asistido por computadora (CAD).
JUSTIFICACION DE LA PRCTICA

MARCO TEORICO
1. Desarrollo histrico del mantenimiento

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolucin industrial con las
primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin y de igual manera los
conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron

a tenerse en cuenta el trmino de falla y comenzaron a darse a cuenta que
esto produca paras en la produccin. Tal fue la necesidad de empezar a controlar
estas fallas que hacia los aos 20 ya empezaron a aparecer las
primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipo de aviacin.
Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con
el desarrollo tcnico-industria, ya que con las primeras mquinas se empez a
tener la necesidad de las primeras reparaciones. La mayora de las fallas que se
presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandes
esfuerzos a los que eran sometidas las mquinas. En ese entonces el
mantenimiento se haca hasta cuando ya era imposible seguir usando el equipo.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el
mismo personal de operacin y produccin.
Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementacin de una

produccin en serie, las fabricas pasaron a establecer programas mnimos
de produccin por lo cual empezaron a sentir la necesidad de
crear equipo que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea
de produccin en el menor tiempo posible.
As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la

ejecucin era la ejecucin del mantenimiento hoy conocido
como MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Esta situacin se
mantuvo hasta la dcada del ao 50.
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo

concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los
fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin
y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos. Esta nueva forma o tendencia de
mantenimiento se llam MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO los cuales

fueron asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como
as tambin hay otros tipos de mantenimiento como el MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO que fue una nueva tendencia que determinaba una perspectiva
ms profesional. Se asignaron ms responsabilidades a la gente relacionada con
el mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el
diseo del equipo de la planta.
Diez aos, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevos modelos de
mantenimiento para as lograr una mejor calidad y una mejor excelencia. Estos
modelos son: TPM, 5S, KAISSEN y RCM

.
2. Mantenimiento preventivo
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el
destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante la realizacin de
revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn
daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.
3. Necesidades de elaborar un plan de mantenimiento

preventivo
. Realizar de forma peridica inspecciones tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin en base a un plan
de mantenimiento establecido y no a la demanda del operario porque es
necesaria una reparacin.

El objetivo del mantenimiento preventivo industrial es prever los problemas que
pueda tener una mquina, corregirlos en el momento oportuno y mantener la
maquinaria en el punto ptimo de funcionamiento y eficiencia.
Cules son las ventajas de un buen mantenimiento preventivo?
Con un buen mantenimiento preventivo de la maquinaria, se llega a conocer mejor
el estado cada mquina, sus condiciones de trabajo y sus puntos dbiles para
determinar el origen de averas. Con esta inteligencia, se consigue:
Mayor seguridad para el operario.
Mxima disponibilidad de la maquinaria.
Mayor productividad.
Menor coste en mantenimiento y en reparaciones.
Mayor duracin de los equipos
4. Beneficios del mantenimiento

Beneficios de CAD Los beneficios del CAD incluyen menores costos de
desarrollo de productos, aumento de la productividad, mejora en la calidad
del producto y un menor tiempo de lanzamiento al Mercado. Mejor
visualizacin del producto final, los sub-ensambles parciales y los
componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseo. El software
CAD ofrece gran exactitud de forma que se reducen los errores. El software
CAD brinda una documentacin ms sencilla y robusta del diseo,
incluyendo geometra y dimensiones, lista de materiales, etc. El software
CAD permite una reutilizacin sencilla de diseos de datos y mejores
prcticas. Beneficios de CAM Los beneficios de CAM incluyen un plan de
manufactura correctamente definido que genera los resultados de
produccin esperados. Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin
de la amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta
velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de
Descarga elctrica (EDM), e inspeccin de equipo CMM. Los sistemas CAM

pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC
para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la

creacin de documentacin de produccin. Los sistemas CAM avanzados,
integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM)
proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y
administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y
recursos estndar. Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con
sistemas DNC para entrega y administracin de archivos a mquinas de
CNC en el piso de produccin.
CAM
DESCRIPCION DEL AREA DE LA PRCTICA

El laboratorio de CAM est ubicado dentro de la universidad en el edificio pesado
1, este laboratorio cuenta con un rea de trabajo y una de oficina; en la primera se
encuentran tornos, programadores, fresadoras, etc.
En CAM se hacen prcticas alrededor de cada cuatrimestre al igual que su

mantenimiento de equipos, cabe mencionar que no todos los equipos estn en
funcionamiento.
POLITICAS DE CALIDAD

PLANOS

La universidad Tecnolgica de torren est ubicada por la Av. Paseo
Universidad.
A un costado de la Plaza Manto de la Virgen.
Y as en la misma zona Ubicada tambin la UAC.

I. PLANO DE LOCALIZACION DEL AREA DE
PRACTICA
Ubicacin del Pesado A Ubicacin del Pesado B

Laboratorio CAD Laboratorio QUIMICA
Laboratorio CAM Laboratorio Estudio de Trabajo
Laboratorio Mquinas y Herramientas Ubicacin del EDIFICIO A
Laboratorio Soldadura Ubicacin del EDIFICIO B
Ubicacin del EDIFICIO C
Ubicacin del Pesado C
Electrnica
PLANO DE DISTRIBUCION DE EQUIPO Y AREAS

El laboratorio CAM contiene las Maquinas:
Torno 280 DUET Fresadoras
Simulador CMV
Simulador Torno

PLANO DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS
En el Laboratorio CAM contamos con las Instalaciones Elctricas
Aparatos o Ductos de Aire
Distribuidor de Energa
Contactos de Energa para cada uno de los Aparatos que se

encuentran en el Laboratorio.
INVENTARIO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Equipo y/o
Cantidad Estado Condicin Marca Modelo Prioridad
Maquinaria
Se encuentran en
Se encuentran en buenas condiciones
Equipos de Computo 5 S/M S/M ALTA
buen estado fsico para hacer uso de
ellas.
Se encuentra en
Se encuentra en
CMV 300 VMC 1 buena condicin para BOXFORD VCM 300 ALTA
buen estado
hacer uso de ella
Se encuentra en
Se encuentra en
SIMULADOR CMV 1 buena condicin para BOXFORD VCM380 ALTA
buen estado
hacer uso de el
Se encuentra en
SIMULADOR Se encuentra en 280
1 buena condicin para BOXFORD ALTA
TORNO buen estado TURNMASTER
realizar su funcin
Se encuentra en Se encuentra en
buen estado para buen estado para
EXTINGUIDOR 1 S/M S/M ALTA
en caso de hacer uso de el en
emergencia caso de emergencia.
Se encuentra en
Se encuentra en buenas condiciones y
MESA PARA MAQ. 1 S/M S/M ALTA
buen estado para realizar su
funcin
Est en ptimas
Se encuentra en
CNC 1
buen estado
condiciones para su BOXFORD 300VCM ALTA
funcin
est en buenas
Se encuentra en
TORNO 1 condiciones para BOXFORD MASTER ALTA
buen estado
hacer su uso propio
maquina en buenas
titne buen estado la
TFRESADORA 1 condiciones para sus FOXFORD MASTER ALTA
maquina
funciones
HISTORIAL DE EQUIPOS

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Anlisis de Modo de Falla para RCM
Laboratorio:
CAD
Equipo:
TORNO A CNC BOXFORD 280
TURNMASTER
Sistema:
TORNO - 280
Sub. Sistema/Elemento/Parte:
PANTALLA
Funcin: Fallo Funcional: Descripcin del Clasificacin:

modo de fallo:
DAR A CONOCER QUE NO PRENDA O VITAL
LAS SE ESTRELLE Que le den un golpe HAY QUE HACERLE
COORDENADAS O a la pantalla con un UN
LOS COMANDOS material o que tenga MANTENIMIENTO
QUE un corto elctrico y CORRECTIVO
INTRODUSCAMOS. afecte ala pantalla PORQUE YA NO
FUNCIONARA BIEN
LA PANTALLA

Laboratorio:
CAD
Equipo:
TURNMASTER
Sistema:
TORNO 280
TECLADO
Modo Fallo:
ES INTRODUCIR LAS QUE SE VITAL
COORDENADAS DEL DESCOMPOGAN QUE YA TIENE SE VA A REQUERIR
TRABAJO CON LOS BOTONES DEL MUCHOS AOS HACERLE UN
COMANDOS CON TECLADO Y ASI NO DANDOLE USO Y MANTENIMIENTO
LOS QUE VAS A Y CUMPLAS YA NO ESTA EN CORRECTIVO
TRABAJAR. INTRIDUCIR LAS CONDICIONES DE PORQUE YA NO
COORDENADAS TRABAJAR O QUE FUNCIONARA BIEN
DESEADAS. SE LES DERRAME PARA DESPUES DE
ALGUN LIQUIDO. ABER DERRAMADO
UN LIQUIDO.

Laboratorio:
CAD
Equipo:

TURNMASTER
Sistema:
TORNO 280
INDICADORES
Modo Fallo:
Es como lo dice Que no funcion el
indicar la presin indicador o lo VITAL
con la que ests estrellen y no se Que por no jalar el
trabajando en el mire bien indicador no Porque sin
torno sabremos la presin mangueras
con la que hidrulicas no
trabajaremos y por funcionara el torno y
tener tanta presin hay que realizar un
se reviente una mantenimiento
manguera ya sea la correctivo.
del aceite o etc.

Laboratorio:
CAD
Equipo:
TURNMASTER
Sistema:
TORNO 280
PARO DE EMERGENCIA
Modo Fallo:
Sirve para si llega a Que se llegue
pasar una accidente quedar atorado o no Que se llegue que VITAL
poder parar el torno funcione por tantos atorado por falta de
lo ms rpido aos de uso o que no Porque si hay un
posible.. funcionamiento. funcione por estar problema con el
daados los cables torno lo puedes
de botn y si hay parar y si no
una accidente no funciona el botn de
vas a poder parar el paro puedes
torno lo ms rpido ocasionar un
posible porque el accidente que puede
botn de paro no evitar.
funciona

Laboratorio:
CAD
Equipo:
TURNMASTER
Sistema:
TORNO 280
BOTON DE VELOCIDAD DE TRABAJO
Modo Fallo:
Es para tener un Que no funcione
nivel de trabajo que bien por tener varios Que este mui flojo Vital
podemos manejar aos de uso o este por las vibraciones
manualmente. mui flojo. del torno y que se Porque si aumenta
cambie de la velocidad solo
velocidades solo. puede daar la pieza
que estemos
realizando y ya no
sirva.

Laboratorio:
CAD
Equipo:

TURNMASTER
Sistema:
TORNO 280
PORTA HERRAMIENTA
Modo Fallo:
Es para poner las Que un sujetador de
herramientas que la porta herramienta Que por no est bien IMPORTANTE
vas a utilizar para este quebrado o no sujeta la herramienta
cortar o desbastar. sujete bien la te salga mal el corte Porque teniendo esa
herramienta o desbaste mal en la falla podemos seguir
pieza trabajando con otra
herramienta donde
est sujeta bien

Laboratorio:
CAD
Equipo:
TURNMASTER
Sistema:
TORNO 280
CARRO DESPLAZAMIENTO VERTICAL

Modo Fallo:
Poder mover el carro Que ya no avance el
junto con la pieza de carro o que se atore Que ya no avance el IMPOETANTE
manera vertical. por las vas. carro por falta de
lubricacin o que las Funcionar pero no
vas estn en malas va a poder avanzar y
condiciones y se tenernos que realizar
atore. un mantenimiento
correctivo.

Laboratorio:
CAD
Equipo:
TURNMASTER
Sistema:
TORNO 280
PUERTA DE SEGURIDAD

Modo Fallo:
Es mantener cerrado Que el sensor de la
el torno mientras puerta est daado o Que tenga un corto VITAL
est trabajando y que se atore la el sensor y ya no
cuando ya no est puerta y no se pueda funcion y puedas Porque sin la puerta
en funcionamiento cerrar o abrir abrir la puerta no puedes trabajar
poder abrir mientras est en porque puede
funcionamiento y ocasionar muchos
pase una accidente. problemas o
accidentes.

Maquina Simulador Torno
Laboratorio:
CAD-CAM
Equipo: SIMULADOR- TORNO
Sistema: SIMULADOR
Sub. Sistema/Elemento/Parte: TABLERO
Funcin: Fallo Descripcin del Clasificacin:

DARLE LOS Funcional: Modo Fallo: 1. VITAL
COMANDOS AL QUE DEJE DE BOTONES DE 2. VITAL
EQUIPO Y FUNCIONAR EL COMANDOS 3. MANTENIMIENTO
ORDENAR QUE TABLERO Y ROTOS PREVENTIVO
ES LO QUE SE DEJE DE CORTO 4. APLICACIN DE
VA A REALIZAR ENVIAR CIRCUITO EN LAS 5`S
EN EL MISMO COMANDOS AL EL TABLERO
EQUIPO SWITCH
DESCOMPUE
STO
SUCIEDAD EN
CONTACTOS

Laboratorio: CAD- CAM
Sistema: SIMULADOR
Sub. Sistema/Elemento/Parte: PANTALLA

Funcin: Fallo Funcional: Descripcin del Modo Clasificacin:
ES UN DISPOSITIVO QUE QUE DEJE DE VERSEO EN Fallo: VITAL YA QUE SIN LA
SIRVE PARA MOSTRAR SI DEJE DE MOSTRAR PANTALLA PANTALLA NO SE PUEDE
INFORMACION O DATOS LOS DATOS AL USUARIO QUEBRADA REALIZAR EL TRABAJO Y
AL USUARIO PERIFERICOS DE SE REQUIERE UN
PANTALLA CON MANTENIMIENTO
CORTO CORRECTIVO
SALIDA DE SE LE APLICA SU
IMAGEN MANTENIMIENTO
DESCOMPUESTA PRODUCTIVO TOTAL Y SU
CIRCUITO DE CHEQUEO MEDIANTE
IMAGEN DIFERENTES PERIODOS
QUEMADO DE TIEMPO


Sistema: SIMULADOR
Sub. Sistema/Elemento/Parte: SISTEMA ELECTRICO
Funcin: Fallo Descripcin del Modo Clasificacin:

ADMINISTRAR LA Funcional: Fallo: CLASIFICACION
ENERGIA QUE DEJE DE CORTO CIRCUITO VITAL
NECESARIA Y ADMINISTRAR LA SOBRECARGA SE LE HARA UN
ADECUADA A ENERGIA ATMOSFERICAS CHQUEQUEO
CADA UNA DE NECESARIA AL MAL USO DEL SEMANAL
LAS PARTES DEL EQUIPO EQUIPO SE LE APLICARA
SMULADOR SU RESPECTIVO
CABLES
TORNO CHECK LIST
DESGASTADOS
COMO ASI

CHECAMOS SUS
COMPONENTES
MEDIANTE UNA
GRAFICA DE
GANT
Y SE LE APLICA
EL
MANTENIMIENO
PREVENTIVO.

Equipo: SIMULADOR- CMV
Sistema: SIMULADOR
Sub. Sistema/Elemento/Parte: SISTEMA ELECTRICO
Funcin: Fallo Descripcin del Modo Clasificacin:

ADMINISTRAR LA Funcional: Fallo: CLASIFICACION
ENERGIA QUE DEJE DE CORTO CIRCUITO VITAL
NECESARIA Y ADMINISTRAR LA SOBRECARGA SE LE HARA UN
ADECUADA A ENERGIA ATMOSFERICAS CHQUEQUEO
CADA UNA DE NECESARIA AL MAL USO DEL SEMANAL
LAS PARTES DEL EQUIPO EQUIPO SE LE APLICARA
SMULADOR CMV SU RESPECTIVO
CABLES
CHECK LIST
DESGASTADOS
COMO ASI
CHECAMOS SUS
COMPONENTES
MEDIANTE UNA
GRAFICA DE
GANT
Y SE LE APLICA
EL
MANTENIMIENO
PREVENTIVO.

Sistema: SIMULADOR
Sub. Sistema/Elemento/Parte: PANTALLA
ES UN Funcional: Modo Fallo: VITAL YA QUE SIN
DISPOSITIVO QUE QUE DEJE DE PANTALLA LA PANTALLA NO
SIRVE PARA VERSEO EN SI QUEBRADA SE PUEDE
MOSTRAR DEJE DE PERIFERICOS REALIZAR EL
INFORMACION O MOSTRAR LOS DE PANTALLA TRABAJO Y SE
DATOS AL DATOS AL CON CORTO REQUIERE UN
USUARIO USUARIO SALIDA DE MANTENIMIENTO
IMAGEN CORRECTIVO
DESCOMPUEST SE LE APLICA SU
A MANTENIMIENTO
CIRCUITO DE PRODUCTIVO
IMAGEN TOTAL Y SU
QUEMADO CHEQUEO
MEDIANTE
DIFERENTES
PERIODOS DE
TIEMPO

Laboratorio:
CAD-CAM
Sistema: SIMULADOR
Sub. Sistema/Elemento/Parte: TABLERO

DARLE LOS Funcional: Modo Fallo: 5. VITAL
COMANDOS AL QUE DEJE DE BOTONES DE 6. VITAL
EQUIPO Y FUNCIONAR EL COMANDOS 7. MANTENIMIENTO
ORDENAR QUE TABLERO Y ROTOS PREVENTIVO
ES LO QUE SE DEJE DE CORTO 8. APLICACIN DE
VA A REALIZAR ENVIAR CIRCUITO EN LAS 5`S
EN EL MISMO COMANDOS AL EL TABLERO
EQUIPO SWITCH
DESCOMPUE
STO
SUCIEDAD EN
CONTACTOS

MAQUINA FRESADORAS DUET

Laboratorio: CAD-CAM
Equipo: FRESADORA CAM DUET
Sistema: sistema CAD/CAM completo,

posibilidad de combinacin y un sistema
personalizado
Fresadora, Escner, PC + screen + Modellier + CAM.
Modo Fallo:
Nos permite la El mal uso y la mala
elaboracin de los capacitacin para el Que la maquina Mantenimiento
prototipos con la uso de esta maquina tenga perdida de correctivo
fresadora de produccin o deje
manera correcta. de funcionar
totalmente
Motor (realizar el Vibraciones y malas Mantenimiento
giro para la calibraciones Que el motor salga preventivo
perforacin de los de su eje y ag un
materiales) desastre
Cableado Desgaste en el Corto total en el Mantenimiento

(alimentacin de sistema de cableados equipo correctivo
energa para
fresadora total)

TPM
RCM
N FUNCION FALLA N CAUSA

FUNCIONAL
A 1 Mal uso
Fresa 2 Mala
ubicacin
3 Falta de
lubricacin
B 1 Desgaste
Nos permite la elaboracin de Herramientas de corte 2 Mala
1 los prototipos con la fresadora capacitacin
de manera correcta. sobre el uso
3 Falla del
operador
C 1 Falla en la
Corto elctrico calibracin
2 Cada de los
fusibles
3
D 1 Corto
elctrico
2 Mala
Motor calibracin
3 Falta de
lubricacin
4 Vibraciones
5 Desgaste de
los carbones
E 1 Desgaste
Brocas 2 Se acaba el
filo
3 Se rompe
F Carcasas 1 Fracturacin
2 ruptura
G Mangueras de lquido 1 Falla de
de enfriamiento acople
2 Vlvula
trabada

3 Manguera
desgastada
EQUIPO: BOXFORD 300 CMV
ACTIVIDAD ACCIONES
Revisin diaria de la maquina El operador deber realizar que el
equipo se encuentre en ptimas
condiciones para poder trabajar en la
maquina evitando accidentes
Verificacin de Conductos del lquido Realizar un chequeo de los conductos
de aceite del aceite asegurndonos que se
encuentren en buen estado para
poder evitar perdida de presin como
tambin evitar la friccin de las piezas
por falta de lubricante
Verificacin del tablero de control Revisar que el tablero se encuentre
limpio y en buenas condiciones para
evitar que se dae parte del software
verificando desajustes en el teclado y
pantalla
Revisin del porta herramienta El operador deber revisar que el
porta herramienta no mantenga
desgaste en sus alojamientos cnicos
para la sujecin de la herramienta
evitando que sufra daos el husillo
Chequeo del tablero elctrico Se deber realizar un cheque del
tablero elctrico peridicamente para
revisar el cableado de la maquina
revisando terminales y asegurando
que tengan buena conexin a tierra
Reemplazo de piezas El personal realizara esta actividad
cuando alguna pieza sufra cierta
avera
Presin de aceite El operador realizara un cheque con
manmetros verificando que la
presin sea la adecuada para el mejor
funcionamiento de la maquina
Limpieza en la mesa de trabajo Realizar una limpieza al trmino de la
utilizacin de la mquina para evitar el
acumulamiento de viruta y que esta
provoque un dao a la maquina o al
personal
Verificacin de las puertas de cristal y El personal revisara que el cristal de

limpieza del rea limitada en la cual las puertas no sufra daos ya que
se ubica la maquina estos no mantienen alejado de la
viruta que desbaste de la pieza y
tambin checar el rea donde se
encuentra la maquina se encuentre
limpia y despejada evitando
accidentes al personal
Maquina Box Ford
TPM
ORDEN DE RCM
Equipo: BOXFORD 300 VMC

FUNCION FALLOS DESCRIPCI CRITICID MANTENIMIE
ES FUNCIONAL ON DE AD NTO
ES FALLOS
Porta No sujetar la Un mal 9 preventivo
herramient herramienta sistema porta
a: sujecin herramienta
de la puede reducir
herramienta la vida de la
de corte herramienta y
del husillo.
Tablero de No ejecutar los Puede que el 10 preventivo
control: comandos para software este
control para ejecutar la fallando y no
la ejecucin pieza se puedan
de la pieza ejecutar los
comandos
PRENSA No sujetar el Puede que la 8 preventivo
PARA material o la presin de aire
SUJECION pieza con la o aceite no
DEL que se va sea suficiente
MATERIAL trabajar para ejercer la
(mordaza): presin a la
Herramienta piza y esta
que tenga
mediante un movimiento
mecanismo

de husillo o
de otro tipo
permite
sujetar por
friccin una
pieza
presionndo
la en forma
contina
TABLERO No suministrar Puede que las 10 preventivo
ELECTRIC y distribuir la terminales de
O: corriente los cables no
Suministrar tengan buen
y distribuir la sujecin a
corriente a tierra
diversos provocando
elementos fallos o cables
en mal estado
MESA DE No sujetar la Puede que las 8 preventivo
TRABAJO: pieza a ranuras se
La mesa conformar y encuentren
tiene una evitar el saturadas de
superficie movimiento viruta y evita el
ranura da sobre los desplazamient
sobre la que carros o
se sujeta la
pieza a
conformar.
La mesa se
apoya sobre
dos carros
que
permiten el
movimiento
longitudinal
y transversal
de la mesa
sobre la
consola.

ANALISIS DE MODO DE FALLA PARA RCM
LABORATORIO: CAM
EQUIPO: BOXFORD 300 VMC
SISTEMA: CNC FRESADORA
SUB-SISTEMA / ELEMENTO / PARTE : PORTA HERRAMIENTA
FUNCION FALLO DESCRIPCION CLASIFICACIO
FUNCIONAL DEL MODO DE N
FALLO
sujecin de la No sujetar la Un mal sistema Vital
herramienta de herramienta porta herramienta Sin el porta
corte puede reducir la herramienta falla
vida de la podra daar el
herramienta y del husillo y daar la
husillo. pieza.

LABORATORIO: CAM
SUB-SISTEMA / ELEMENTO / PARTE : TABLERO DE CONTROL
FALLO
control para la No ejecutar los Puede que el Vital
ejecucin de la comandos para software este Si no se pueden
pieza ejecutar la pieza fallando y no se ejecutar los
puedan ejecutar comandos la
los comandos fresadora no
funcionara
LABORATORIO: CAM

SUB-SISTEMA / ELEMENTO / PARTE : PRENSA PARA SUJECION DEL
MATERIAL (mordaza)
FALLO
Herramienta que No sujetar el Puede que la funcional
mediante un material o la presin de aire o
la maquina puede
mecanismo de pieza con la que aceite no sea
seguir funcionando
husillo o de otro se va trabajar suficiente para
tipo permite ejercer la presin pero el movimiento
sujetar por friccin a la piza y esta de la pieza puede
una pieza tenga movimiento provocar daos al
presionndola en husillo y a la misma
forma contina pieza
LABORATORIO: CAM
SUB-SISTEMA / ELEMENTO / PARTE : TABLERO ELECTRICO

FALLO
Suministrar y No suministrar y Puede que las Vital
distribuir la distribuir la terminales de los Sin energa elctrica
corriente a corriente cables no tengan no funcionara la
diversos buen sujecin a maquina
elementos tierra provocando
fallos o cables en
mal estado
LABORATORIO: CAM
SUB-SISTEMA / ELEMENTO / PARTE : MESA DE TRABAJO
FALLO
La mesa tiene una No sujetar la Puede que las funcional
superficie ranura pieza a conformar ranuras se puede funcionar la
da sobre la que se y evitar el encuentren maquina pero no

sujeta la pieza a movimiento sobre saturadas de abra sujecin en la
conformar. La los carros viruta y evita el pieza ni
mesa se apoya desplazamiento desplazamiento
sobre dos carros
que permiten el
movimiento
longitudinal y
transversal de la
mesa sobre la
consola.
LISTA DE ACTIVIDADES
LAB CAD-CAM
RCORD DE OPORTUNIDADES TPM
GRUPO DE
TRABAJO: SIMULADOR TORNO FECHA: 14/03/2017
TEM NO. DESCRIPCIN ACCIN A TOMAR PERSONA FECHA
MOTOR CON LIMPIAR MOTOR
1 POLVO ELCTRICO OPERARIO 22/03/2017
TORNILLOS DEL
2 CABEZAL FLOJOS AJUSTE DE PERNOS OPERARIO 22/03/2017
ACCESO A
PANELES
ELCTRICOS
INSEGUROS-
OBJETOS REUBICAR OBJETOS
3 EXTRAOS EXTRAOS OPERARIO 22/03/2017

PRESITOPA
4 DESGASTADA CAMBIAR PRESITOPA MECNICO 22/03/2017
RODAMIENTOS CAMBIO DE
5 DESGASTADOS RODAMIENTOS MECNICO 22/03/2017
TORNILLO SIN FIN CHEQUEAR TORNILLO
6 DESGASTADO SIN FIN MECNICO 22/03/2017
RODILLOS
7 DESGASTADOS CAMBIAR RODILLOS MECNICO 22/03/2017
PIEZAS EN U
8 DAADAS CAMBIAR PIEZAS EN U MECNICO 22/03/2017
CABLE DE MOTOR
ELCTRICO SIN REVESTIMIENTO DE
9 REVESTIMIENTO CABLE ELCTRICO ELECTRICISTA 22/03/2017
LINEAS DE
ENFRIAMIENTO DE
CHAQUETA SIN PUESTA DE
10 DIRECCIONALES DIRECCIONALES SUPERVISORES 22/03/2017
RETENEDORES
DESGASTADOS,
SUCIOS Y SIN CAMBIO DE
11 VISIBILIDAD RETENEDORES MECNICO 22/03/2017
MEDIDOR DE
TEMPERATURA CAMBIO DE MEDIDOR DE
12 DAADO TEMPERATURA DAADO MECNICO 22/03/2017
HERRAMIENTAS ETIQUETAR
13 SIN ETIQUETAR HERRAMIENTAS SUPERVISORES 22/03/2017
TAPA DE
REFINADOR SUCIA
DE LICOR DE LIMPIEZA DE TAPA DE
14 CACAO REFINADOR OPERARIO 22/03/2017
GUANTES DE
CUERO FUERA DE UBICACIN CORRECTA
15 LUGAR DE GUANTES OPERARIO 22/03/2017
LICOR DE CACAO PERSONAL DE
16 EN EL SUELO LIMPIEZA DEL PISO LIMPIEZA 22/03/2017
FALTA DE CHEQUEAR LUCES DEL
17 ILUMINACIN AREA DE TRABAJO ELECTRICISTA 22/03/2017
HERRAMIENTAS
SIN
18 IDENTIFICACION LIMPIEZA 5 S SUPERVISORES 22/03/2017
NO EXISTE BUENA
PLANIFICACIN DE PLANIFICACIN DE JEFE DE
19 LIMPIEZA LIMPIEZA LABORATORIO 22/03/2017

NO HAY AUDITORIA
SEMANAL DE AUDITORIA SEMANAL DE
20 LIMPIEZA LIMPIEZA JEFE DE PLANTA 22/03/2017
NO HAY LISTA DE
VERIFICACIN DE
21 TPM LISTA DE VERIFICACIN OPERARIO 22/03/2017
Lista de actividades de una fresadora BOXFORD 300 VMC
Ranurado
Es un ciclo de maquinado en el cual la fresadora abre paredes totalmente
paralelas desbastando la superficie hasta un nivel deseado.
Taladrado
La forma de trabajar de la fresadora permite realizar taladrados, ya que solo hay
que mover el eje vertical para realizar esta operacin. Algunas fresas permiten
tambin ser utilizadas como brocas, pero es preferible utilizar brocas para realizar
esta operacin, para evitar roturas de las fresas.
Mandrinado
Esta operacin permite mejorar la calidad superficial de un agujero. Se utilizan
herramientas parecidas a las de un torneado interior en el torno. El resultado es
una mejora de la calidad superficial del agujero, con una calidad menor a la de un
escariado convencional.
Escariado

Se utiliza el escariado para eliminar muy poco material de agujeros, mejorando
notablemente la calidad superficial del mismo. Es necesario el previo taladrado del
agujero a un dimetro cercano al final, pues el escariado no elimina mucho
material. Es necesaria la utilizacin de lubricantes, para mejorar el resultado final y
alargar la vida del escariador.
Roscado
Utilizacin de un macho (roscar un agujero) o de una terraja (Roscado exterior)
para realizar una rosca. Muy utilizado para unir piezas mediante tornillos o tuercas.
Es una operacin delicada, pues las herramientas poseen varios filos pequeos,
stos crean mucha tensin y es fcil que se partan en plena ejecucin del
roscado. Haciendo muy difcil su extraccin. Por ello es importante utilizar aceites
de corte para lubricar los filos.
Fresado
El fresado es la operacin de mecanizado que ms se utiliza en una Fresadora.
Se utiliza una fresa, una herramienta cilndrica parecida a una broca pero
generalmente sin punta cnica. Esta herramienta elimina material por la superficie
cilndrica, ideal para realizar mecanizados en superficies planas y para realizar un
agujero de casi cualquier forma en una pieza de partida.
Aplanado/Planeado
Es la creacin de una cara totalmente plana. La fresa avanza durante toda la cara
a aplanar, eliminando material. Dependiendo de la direccin del eje de la fresa el
aplanado tiene diferentes nombres. Si el eje de la fresa est en una direccin
paralela a la cara a planear, estamos hablando de un Planeado Jony down Segn
ISO
Perifrico. Si el eje de la fresa est en una direccin perpendicular a la cara a

planear, estamos hablando de un Planeado Frontal, pues se utilizan los filos del
frente de la fresa.
Fresado Combinado

Se habla de fresado combinado cuando se utilizan los filos de las caras frontales y
laterales de la fresa conjuntamente. Es importante para realizar este tipo de
fresado, asegurarnos de que la fresa permite utilizar los filos frontales de la misma.
Si se utilizan ms los filos frontales, hablamos de un Fresado Combinado
Predominantemente Frontal. En el caso de utilizar ms los filos de la cara
cilndrica estaremos realizando un Fresado Combinado Predominantemente
Perifrico.
LAB CAD-CAM
GRUPO DE
TRABAJO: SIMULADOR CMV FECHA: 06/04/2017
TEM NO. DESCRIPCIN DEL DESCRIPCION DE MANTENIMIENTO FECHA

PROBLEMA DE
ACTUALIZACION MANTENIMIENTO
1 SOFWARE ACTIVAR EL PROGRAMA CORRECTIVO 21/04/2017
MALA IMPRESION DE
2 LA PIEZA CHECAR POSICION PREVENTIVO 21/04/2017
HERRAMIENTAS LUBRICAR LAS
3 DESGASTADAS HERRAMIENTAS PROACTIVO 21/04/2017
FALLA DE TARJETA CAMBIAR TARJETA MADRE
4 MADRE DE PC POR UNA NUEVA CORRECTIVO 21/04/2017
CABLES DE CIRCUITOS
5 DESGASTADOS CAMBIO DE CABLEADO PREVENTIVO 21/04/2017
PANEL DE CONTROL INSTALAR DE NUEVO EL
6 NO FUNCIONA SOFTWARE CORRECTIVO 21/04/2017
FLECHA DEL MOTOR
7 DESGASTADO CAMBIO DE FLECHA PREVENTIVO 21/04/2017

TORNILLOS DE
8 CABEZAL FLOJOS AJUSTE DE TORNILLOS PROACTIVO 21/03/2017
PANTALLA DE PANEL CAMBIO DE LA PANTALLA
9 ESTRELLADA COMPLETA CORRECTIVO 21/04/2017
CARROS
TRANSVERSALES LIMPIEZA DE CARROS
10 SUCIOS TRANSVERSALES PROACTIVO 21/04/2017
MALA INSTALACION DE CONTRATAR EQUIPO
11 ACTUALIZACIONES EXTERNO PROACTIVO 21/04/2017
HERRAMIENTAS DE CAMBIAR LAS
12 CORTE QUEBRADAS HERRAMIENTAS DE CORTE PROACTIVO 21/04/2017
PORTA HERRAMIENTAS
SE BATALLA AL DAR LUBRICAR EL PORTA
13 VUELTA HERRAMIENTAS PREVENTIVO 21/04/2017
PANELES ELECTRICOS CUBRIR LOS PANELES
14 DESCUBIERTOS ELECTRICOS PREVENTIVO 21/04/2017
BOTON DE PARO DE CAMBIAR EL BOTON DE
15 EMERGENCIA DAADO PARO CORRECTIVO 21/04/2017
16 FALLA DE MOUSE CAMBIO DE MOUSE PREVENTIVO 21/04/2017
SENSOR DE ALTURA CAMBIO DEL SENSOR DE
17 DAADO ALTURA PREVENTIVO 21/04/2017
MEDIDOR DE
TEMPERATURA CAMBIO DE MEDIDOR DE
18 DAADO TEMPERATURA PREVENTIVO 21/04/2017
TECLA DE ENCENDIDO
DE PANEL DE CONTROL CAMBIAR LA TECLA
19 DAADA DAADA CORRECTIVO 21/04/2017
CAMBIO DE TODO EL
20 CABLE DE DATOS ROTO CABLE DE DATOS PREVENTIVO 21/04/2017
LIMPIAR MOTOR
21 MOTOR SUCIO ELECTRICO PROACTIVO 21/04/2017
MANGUERA DE
REFRIGERANTE CAMBIAR MANGUERA DE
22 RASGADA REFRIGERANTE PREVENTIVO 21/04/2017
REFRIGERANTE MUY CAMBIO DE
23 SUCIO REFRIGERANTE PREVENTIVO 21/04/2017
TAPADERA DE ROSCAR LA TAPADERA DEL
24 REFRIGERANTE SUELTA REFRIGERANTE PREVENTIVO 21/04/2017
LUGAR DE TRABAJO
25 SUCIO LIMPIEZA TOTAL PROACTIVO 21/04/2017
CABLE DE CAMBIO DEL CABLE DE
ALIMENTACION ALIMENTACION DEL
26 TROZADO TORNO CORRECTIVO 21/04/2017
27 RETENEDORES CAMBIO DE RETENEDORES PREVENTIVO 21/04/2017

DESGASTADOS
CORRECCION DE VIRUS
ENTRADA DE VIRUS AL POR MEDIO DE UN
28 SISTEMA ANTIVIRUS PROATIVO 21/04/2017
LA VALVULA DE LA
BOMBA DE PRESION SE CAMBIAR LA VALVULA DE
29 ENCUENTRA DAADA PRESION CORRECTIVO 21/04/2017
INSENTAR BOTON DE BOTON DAADO, SE
30 REINICIO DEL SISTEMA REALIZA EL CAMBIO PREVENTIVO 21/04/2017
PASO ACTIVIDADES
1. Limpieza inicial Para realizar la limpieza inicial primeramente
debemos de tener el paro total de
funcionamiento de nuestro equipo a realizarse
el mantenimiento en este caso ser nuestra
fresadora Duet, principalmente dentro del
depsito checando que todo se encuentre en
buen estado y limpio, el cheque de
mangueras de enfriamiento teniendo todo
esto resuelto podemos pasar al siguiente
paso.
2. Contramedidas en la falta de los Aqu debemos de darnos cuenta de donde se
problemas estn originando los desperfectos y como es
que podemos resolverlas debemos de poner
y ubicar nuestras fresadoras donde la tierra
sea o difcil de llegar para que afecte, vamos
a mejorar esas partes que son difciles de
limpiar y lubricar.
3. Estndares da ir-pieza y lubricacin Estableceremos los estndares que nos
reduzcan el tiempo perdido del limpiado, de la
lubricacin y el apretado, tener
especficamente lo que le realizaremos

4. Inspeccin general Con esta inspeccin podremos generar
realmente el deterioro que tienen nuestra
maquina Fresadora Duet
5. Inspeccin autnoma Debemos de desarrollar y emplear toda la
lista de cheque que tenemos
6. Organizacin y orden Estandarizacin de nuestras categoras y el
control de trabajo individuales de cada
persona que utiliza nuestra fresadora duet
7. Mantenimiento Autnomo pleno Aqu aplicaremos nuestro mantenimiento y
plantaremos como objetivo que despus de
entre mucho tiempo no se le vuelva a realizar
ms mantenimiento

LAB CAD-CAM
GRUPO DE
TRABAJO: FRESADORA CAM DUET FECHA: 27/03/2017
TEM NO. DESCRIPCIN DEL ACCIN A TOMAR PERSONA RESPONSABLE FECHA

PROBLEMA INSTALAS DE NUEVO EL
1 PC NO FUNCIONA SOFTWAREE TECNICO 28/03/2017
2 MOTOR FORZADO LUBRICACION DEL MOTOR MECANICO 28/03/2017
3 FRESAS DESGASTADAS CAMBIAR LAS FRESAS MECANICO 28/03/2017
CAUDAL INSUFICIENTE
4 PARA REFRIGERANTE CAMBIAR LAS MANGUERAS MECNICO 28/03/2017
CABLES DE CIRCUITOS
5 DESGASTADOS CAMBIO DE CABLEADO ELECTRICISTA 28/03/2017
6 MONITOR DE PC SUCIO LIMPIEZA DE MONITOR OPERARIO 28/03/2017
FLECHA DEL MOTOR
7 DESGASTADO CAMBIO DE FLECHA MECANICO 28/03/2017
TORNILLOS DE CABEZAL
8 FLOJOS AJUSTEDE TORNILLOS OPERARIO 28/03/2017
HERRAMIENTAS DE AFILAR LAS HERRAMIENTAS
9 CORTE SIN FILO DE CORTE OPERARIO 28/03/2017
CARROS TRANSVERSALES LIMPIEZA DE CARROS
10 SUCIOS TRANSVERSALES OPERARIO 28/03/2017
HERRAMIENTAS SIN
11 ETIQUETAR ETIQUETAR HERRAMIENTAS SUPERVISORES 28/03/2017
GUANTES FUERA DE SU UBICACION CORRECTA DE
12 LUGAR GUANTES OPERARIO 28/03/2017
CAMBIAR LUCES POR OTRAS
13 POCA ILUMINACION MAS LUMINOSAS ELECTRICISTA 28/03/2017
OBJETOS SOBRE LOS
14 PANELES ELECTRICOS REUBICAR LOS OBJETOS OPERARIO 28/03/2017
CABLE DE ALIMENTACION
15 DEL ESCANER TROZADO CAMBIAR EL CABLE TROZADO TECNICO O ELECTRICISTA 28/03/2017
CRISTAL DEL ESCANER
16 MANCHADO LIMPIAR EL CRISTAL OPERARIO 28/03/2017
HUSILLO DE FRESADORA
17 FLOJO AJUSTAR EL HUSILLO MECANICO 28/03/2017
MEDIDOR DE CAMBIO DE MEDIDOR DE
18 TEMPERATURA DAADO TEMPERATURA MECANICO 28/03/2017
TECLA DE ENCENDIDO DE
PANEL DE CONTROL
19 DAADA CAMBIAR LA TECLA DAADA TECNICO 28/03/2017
PLATO PORTA
20 HERRAMIENTAS LUBRICAR Y LIMPIAR EL
DESGASTADO PLATO PORTA HERRAMIENTAS MECANICO 28/03/2017
21 MOTOR SUCIO LIMPIAR MOTOR ELECTRICO OPERARIO 28/03/2017
REFRIGERANTE EN EL
22 SUELO LIMPIEZA DE PISO PERSONAL DE LIMPIEZA 28/03/2017
REFRIGERANTE MUY
23 SUCIO CAMBIO DE REFRIGERANTE OPERARIO 28/03/2017
TAPADERA DE ROSCAR LA TAPADERA DEL
24 REFRIGERANTE SUELTA REFRIGERANTE OPERARIO 28/03/2017
HERRAMIENTAS FUERA Manual de Mantenimiento Industrial Pgina 78
25 DE LUGAR REUBICAR HERRAMIENTAS OPERARIO 28/03/2017
CABLE DE ALIMENTACION
LAB CAD-CAM
GRUPO DE
TRABAJO: TORNO-280 FECHA: 06/04/2017
TEM NO. DESCRIPCIN DEL DESCRIPCION DE MANTENIMIENTO FECHA

ELPROBLEMA
CHUCK ESTA MANTENIMIENTO
1 DESALINIEADO ALINEAR EL CHUCK PROACTIVO 20/04/2017
2 MOTOR FORZADO LUBRICACION DEL MOTOR PROACTIVO 20/04/2017
SELECTOR DE ARREGLAR EL SELECTOR DE
3 VELOCIDADES DAADO VELOCIDADES PREVENTIVO 20/04/2017
PALANCA DE SEGURO AJUSTE DEL SEGURO DE
4 DE LA TORRETA FLOJO TORRETA PROACTIVO 20/04/2017
CABLES DE CIRCUITOS
5 DESGASTADOS CAMBIO DE CABLEADO PREVENTIVO 20/04/2017
MANIVELA DEL CARRO CAMBIO DE MANIVELA DEL
6 QUEBRADA CARRO CORRECTIVO 20/04/2017
FLECHA DEL MOTOR
7 DESGASTADO CAMBIO DE FLECHA PREVENTIVO 20/04/2017
8 TORNILLO GUIA FLOJO AJUSTE DE TORNILLO PROACTIVO 28/03/2017
ENGRANES DEL
SELECTOR
9 DESGASTADOS LUBRICAR ENGRANES PROACTIVO 20/04/2017
10 CARROS LIMPIEZA DE CARROS PROACTIVO 20/04/2017

TRANSVERSALES SUCIOS TRANSVERSALES
RIELES DEL CABEZAL LUBRICAR LOS RIELES DEL
11 MOVIL DESGASTADOS CABEZAL PROACTIVO 20/04/2017
ESQUINAS DE LOS
ENGRANES DEL
12 SELECTOR QUEBRADAS CAMBIAR LOS ENGRANES CORRECTIVO 20/04/2017
PLATO MUY PESADO AL LUBRICAR EL PORTA
13 DAR VUELTA HERRAMIENTAS PROACTIVO 20/04/2017
CONTRA PUNTO
14 DESALINEADO ALINEAR CONTRA PUNTO PROACTIVO 20/04/2017
CABLE DE
ALIMENTACION DEL CAMBIAR EL CABLE
15 TORNO TROZADO TROZADO CORRECTIVO 20/04/2017
PALANCAS DE CAJA DE LUBRICAR LAS PALANCAS
16 VELOCIDADES DURAS POR DENTRO DE LA CAJA PREVENTIVO 20/04/2017
HUSILLO DE CHUCK
17 FLOJO AJUSTAR EL HUSILLO PROACTIVO 20/04/2017
18 BANCADA DESALINEADA ALINEAR LA BANCADA PROACTIVO 20/04/2017
BOTON DE ENCENDIDO
DE PANEL DE CONTROL CAMBIAR LA TECLA
19 DAADA DAADA CORRECTIVO 20/04/2017
PLATO PORTA
HERRAMIENTAS LIMPIAR EL PLATO PORTA
20 DESGASTADO HERRAMIENTAS PROACTIVO 20/04/2017
21 MOTOR SUCIO LIMPIAR MOTOR ELECTRICO PROACTIVO 20/04/2017
TORRE PORTA
HERRAMIENTAS AJUSTAR LA TORRE PORTA
22 DESAJUSTADA HERRAMIENTAS PROACTIVO 20/04/2017
PALANCA DE
23 EMBRAGUE FLOJA AJUSTAR LA PALANCA PROACTIVO 20/04/2017
PALANCA DEL FRENO
24 NO FUNCIONA REPARAR EL FRENO CORRECTIVO 20/04/2017
TORNILLO NIVELADOR
25 DESANIVELADO ALINEAR EL TORNILLO PROACTIVO 20/04/2017
MANIVELA DEL CONTRA
26 PUNTO DESGASTADA CAMBIAR LA MANIVELA CORRECTIVO 20/04/2017
RETENEDORES
27 DESGASTADOS CAMBIO DE RETENEDORES PREVENTIVO 20/04/2017
28 TORRETA SUCIA LIMPIAR TORRETA PROATIVO 20/04/2017
LA VALVULA DE LA
BOMBA DE PRESION SE CAMBIAR LA VALVULA DE
29 ENCUENTRA DAADA PRESION CORRECTIVO 20/04/2017
HERRAMIENTAS DE AFILAR LAS HERRAMIENTAS
30 CORTE SIN FILO DE CORTE PROACTIVO 20/04/2017

LISTA DE TAREAS
Limpieza de mquina (operario)
Inspeccin visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de lquido refrigerante,

Conexiones elctricas, etc)
Comprobacin del estado de herramienta
Comprobacin de niveles de aceite y refrigerante
Cambio de filtros, si procede
Medicin de consumo de corriente
Comprobacin de funcionamiento
Calibracin de posicin
Comprobacin de la seta de emergencia

Comprobacin de la proteccin por derivacin
Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal estado, estado
Del ventilador, estado del filtro, etc)
Limpieza del cuadro elctrico y de control
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR EQUIPO Y

FRECUENCIA
DETERMINACIN DE LA FRECUENCIA CON LA QUE DEBE LLEVARSE A

CABO CADA TAREA DE MANTENIMIENTO
El plan de mantenimiento de una instalacin es el conjunto de tareas preventivas
que hay que realizar en sta antes de que ocurra un fallo, y precisamente con la
intencin de evitarlo. Adems de determinar las tareas, hay que fijar la frecuencia
con la que se realiza cada una de ellas. Existen tres formas de determinar la
frecuencia, y adems, sta puede indicarse en forma de periodos fijos de tiempo o
en funcin de las horas de funcionamiento
Existen tres formas de determinar la frecuencia: utilizando mtodos estadsticos,

utilizando modelos matemticos o basndose en la experiencia de los tcnicos
que deben elaborar el plan de mantenimiento. La primera es compleja, y no
siempre (ms bien rara vez) se dispone de datos suficientes como para realizar un
estudio estadstico adecuado. En estos casos se utiliza la distribucin de Weibull
para fijar el momento ms adecuado para llevar a cabo una tarea de
mantenimiento.
Es posible adems utilizar modelos matemticos capaces de predecir la duracin
de una pieza, y por tanto, la necesidad de sustituirla antes de que se produzca un
posible fallo. Son modelos complejos, y de nuevo, un departamento de
mantenimiento no siempre dispone de tales modelos, ni es capaz de
desarrollarlos. El fabricante de la pieza puede disponer de tales modelos o de

herramientas suficientes para determinar la vida de cada componente, aunque
desde luego no son tcnicas sencillas de aplicar ni ofrecen resultados irrefutables.
Por ltimo, la frecuencia se puede fijar en base a la experiencia de los tcnicos
encargados de elaborar el plan de mantenimiento. Con diferencia esta es la forma
ms habitual de realizarlo, sencillamente porque las dos anteriores resultan de una
complejidad excesiva para un departamento de mantenimiento habitual. Se
requiere por tanto cierta experiencia a la hora de redactar un plan, o en su defecto,
aprovechar la experiencia de otros.
Existen dos formas de indicar la frecuencia con la que debe realizarse una tarea
de mantenimiento:
Siguiendo periodicidades fijas, es decir, indicando el espacio de tiempo que
debe transcurrir entre intervenciones
Determinndola a partir de las horas de funcionamiento
Cualquiera de las dos formas es perfectamente vlida; incluso es posible que para
unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades
preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean
referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinacin de
la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen
un plan tienen ventajas e inconvenientes.
As, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede
suponer hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto,
no se han desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el
mantenimiento en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la
programacin de las actividades se hace mucho ms complicada, al no estar fijado
de antemano exactamente cundo tendrn que llevarse a cabo. Un programa de
mantenimiento que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con
otras basadas en horas de funcionamiento no es fcil de gestionar y siempre es
necesario buscar soluciones de compromiso.
No es fcil fijar unos criterios para establecer la frecuencia con la que realizar las
diferentes tareas de mantenimiento que componen el plan de mantenimiento de
una instalacin. Tericamente, una tarea de mantenimiento debe realizarse para
evitar un fallo, con lo cual habra que determinar estadsticamente el tiempo que
transcurre de media hasta el momento del fallo si no se acta de ninguna forma en
el equipo. El problema es que normalmente no se dispone de datos estadsticos
para hacer este estudio, ya que en muchos casos significara llevar los equipos a
rotura para analizar cuanto aguantan; en otros, realizar complejas simulaciones
del comportamiento de materiales, que no siempre estn al alcance del
departamento de mantenimiento de una instalacin. As que es necesario buscar
criterios globales con los que fijar estas periodicidades, buscando primar el coste,
la fiabilidad y la disponibilidad en esta decisin, y no tanto el agotamiento de la
vida til de las piezas o los conjuntos.

La frecuencia diaria, que a veces se aumenta y se realiza por turno e incluso por
hora, se reserva a las actividades de mantenimiento realizadas por el personal de
operacin, que son casi exclusivamente de dos tipos: inspecciones sensoriales y
tomas de datos.
La frecuencia mensual se reserva exclusivamente para aquellas tareas mecnicas
o elctricas que no pueden realizarse con periodicidades mayores. En muchas
ocasiones estn relacionadas con elementos que sufren ensuciamiento o
desajustes, aunque en algn caso se refieren al reemplazo de algn elemento.
La frecuencia trimestral es la ms utilizada cuando se trata de establecer la
periodicidad con la que realizar tareas de mantenimiento predictivo. Tambin se
emplea para determinados trabajos elctricos elementales.
Hay que tener en cuenta que en una instalacin industrial la mayor parte de tareas
rutinarias que se realizan a lo largo del ao son de tipo condicional: se basan en
inspecciones, verificaciones o pruebas, y solo se acta si se detecta algn
problema. Solo en el caso de las paradas anuales y las paradas mayores se
realizan tareas sistemticas que implican desmontajes o sustitucin de piezas.
La frecuencia anual es la ms utilizada para trabajos mecnicos, elctricos y de
instrumentacin. Ntese que la frecuencia anual se ha dividido en dos:
Anual distribuida, que se reserva para aquellas tareas de frecuencia anual
que pueden realizarse en cualquier momento del ao.
Anual en parada, que se reserva para aquellas tareas de frecuencia anual
que debe ser realizadas exclusivamente coincidiendo con la parada anual que
muchas instalaciones organizan, y que supone la base del mantenimiento en
muchos casos.
Esta distincin facilita que las tareas anuales a realizar en parada puedan ser ms
fcilmente externalizables, mientras que las tareas anuales distribuidas pueden
ser realizadas perfectamente por el personal habitual.
La periodicidad bienal se reserva casi en exclusiva para la calibracin de
instrumentacin y para la verificacin de lazos de control. Las periodicidades
trianual, cuatrienal, etc., se reservan para la realizacin de tareas de
mantenimiento legal.
Un problema habitual a la hora de fijar la frecuencia con la que realizar
determinadas tareas es que algunas de ellas pueden estar referidas a horas de
funcionamiento, en vez de a espacios de tiempo naturales. Algunos fabricantes de
equipos prefieren referirse a horas de funcionamiento, lo cual parece muy lgico:
si un equipo no se ha utilizado, no parece necesario realizar mantenimiento en l.
No es fcil mezclar tareas que deben realizarse con frecuencias naturales fijas con
tareas que se realizan por horas de funcionamiento, con periodos variables entre
ellas. Hay muchas formas de abordar el problema, entre las que estn las
siguientes:

Crear dos planes de mantenimiento separados: el referido a frecuencias
naturales (diario, semana, mensual, etc.) y el referido a horas de
funcionamiento, de forma que el mantenimiento de los equipos a los que aplica
un control horario queda fuera del mantenimiento de sistemas. Es conveniente
en este caso instalar hormetros para cada uno de ellos, incluso conectados
con el sistema de control o con el software de mantenimiento. La instalacin de
hormetros y su posterior gestin no es un asunto sencillo, y tratar de llevar el
control.
Estimar frecuencias fijas, calculando cuando tiempo natural debe transcurrir
para que se alcancen las horas de inspeccin recomendadas por los
fabricantes. De esta manera, que es la forma recomendada por RENOVETEC,
se evita esta mezcla de frecuencias determinadas por horas de funcionamiento
y por periodos naturales.
PAQUETE DE ACTIVIDADES POR FRECUENCIA

PLAN DE MANTENIMENTO PREVENTIVO
Plan Maestro de Mantenimiento Para poder realizar nuestro plan de
mantenimiento tenemos que conocer al cien por ciento la funcionalidad de nuestro
equipo o equipos, esto nos habla del sistema total o rea o taller o laboratorio en
el cual estamos trabajando. Y as podremos aplicarles los tipos de mantenimientos
que se acomoden a cada caso y se ms beneficioso para nuestra empresa.
Frecuencia En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:
Siguiendo periodicidades fijas Determinndola a partir de las horas de
funcionamiento Cualquiera de las dos formas es perfectamente vlida; incluso es
posible que para unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo
periodicidades preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo
equipo, sean referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de
determinacin de la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las
tareas que componen un plan tienen ventajas e inconvenientes. As, realizar
tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer hacer
mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto, no se han
desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el mantenimiento
en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programacin de las
actividades se hace mucho ms complicada, al no estar fijado de antemano
exactamente cundo tendrn que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento
que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas
en horas de funcionamiento no es fcil de gestionar y siempre es necesario buscar
soluciones de compromiso. Ms adelante, en este texto, se exponen algunas de
estas soluciones. No es fcil fijar unos criterios para establecer las tareas de
mantenimiento. Tericamente, una tarea de mantenimiento debe realizarse para
evitar un fallo, con lo cual habra que determinar estadsticamente el tiempo que
transcurre de media hasta el momento del fallo si no se acta de ninguna forma en
el equipo. El problema es que normalmente no se dispone de datos estadsticos
para hacer este estudio, ya que en muchos casos significara llevar los equipos a
rotura para analizar cuanto aguantan; en otros, realizar complejas simulaciones
del comportamiento de materiales, que no siempre estn al alcance del
departamento de mantenimiento de una instalacin. As que es necesario buscar
criterios globales con los que fijar estas periodicidades, buscando primar el coste,
la fiabilidad y la disponibilidad en esta decisin, y no tanto el agotamiento de la
vida til de las piezas o los conjuntos. Especialidad En la elaboracin del plan de
mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas que realizan unos
profesionales u otros, de forma que al generar las rdenes de trabajo

correspondientes no se enve al especialista elctrico lo que debe realizar el
especialista mecnico y viceversa. Las especialidades ms habituales de las
tareas que componen un plan de mantenimiento son las siguientes: Operacin.
Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por el personal que realiza la
operacin de la instalacin, y normalmente se trata de inspecciones sensoriales
que se realizan muy frecuentemente, lecturas de datos y en ocasiones trabajos de
lubricacin. Campo solar. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por
especialistas en la realizacin de tareas en la zona de captacin de radiacin.
Incluye normalmente tareas elctricas, mecnicas y de instrumentacin. Mecnica.
Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y desmontaje de
equipos, en ajustes, alineaciones, comprensin de planos mecnicos, etc.
Electricidad. Los trabajos de este tipo exigen que los profesionales que los llevan a
cabo tengan una fuerte formacin en electricidad, bien en baja, media o alta
tensin. Instrumentacin. Los trabajos de este tipo estn relacionados con
profesionales con formacin en electrnica, y adems, con una formacin
especfica en verificacin y calibracin de instrumentos de medida. Predictivo.
Esta especialidad incluye termografas, boroscopias, anlisis de vibraciones, etc.
Los profesionales que las llevan a cabo son generalmente tcnicos especialmente
entrenados en estas tcnicas y en las herramientas que utilizan para
desarrollarlas. Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para
llevar a cabo determinadas tareas de carcter obligatorio recogidas en normativas
en vigor sea necesario tener determinadas acreditaciones. Adems, es muy
habitual contratar con empresas externas, poseedoras de dichas acreditaciones,
estos mantenimientos. Limpieza tcnica. La fuerte especializacin que requiere
este trabajo, junto con las herramientas que se emplean hace que se trate de
conocimientos muy especficos que adems normalmente se contratan con
empresas externas. Obra civil. No es habitual que el personal de plantilla realice
este tipo de trabajos, por lo que para facilitar su programacin, realizacin y
control puede ser conveniente crear una categora especfica. Duracin La
estimacin de la duracin de las tareas es una informacin complementaria del
plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que
esta estimacin lleva implcito un error por exceso o por defecto. Permiso de
trabajo Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a
cabo. As, las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en
espacios confinados, las que suponen un riesgo elctrico, etc., requieren
normalmente de un permiso de trabajo especial. Resulta til que en el plan de
mantenimiento est contenida esta informacin, de manera que estn
diferenciados aquellos trabajos que requieren de un permiso, de aquellos que se

realizan simplemente con una orden de trabajo. Mquina parada o en marcha
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el
sistema al que pertenece o incluso toda la planta estn paradas o en macha.
Resulta til que este extremo est indicado en el plan de mantenimiento, ya que
facilita su programacin.
CALENDARIZACION DE FRECUENCIAS

PROGRAMACION DE FRECUENCIAS

CONCLUSIONES
Con basamentos en los resultados obtenidos luego del estudio, planeacin y

estructuracin del proyecto, analizando la factibilidad del mismo y la relacin
costo-beneficio, una vez generado y aplicado la automatizacin para la adaptacin
de un eje rotativo de la fresadora de control numrico CNC de la escuela con
objetivos didcticos en el laboratorio de ingeniera industrial, para ser
implementado en la asignatura de proceso de manufactura, luego de los
resultados obtenidos podemos llegar a las siguientes conclusiones
Los resultados obtenidos al generar un sistema automatizado para la fresadora de

control numrico con el diseo y fabricacin de un eje rotativo fueron
satisfactorios a nivel de ingeniera, aunque cabe destacar que al inicio las tarjeta
electrnica tuvo algunas dificultades para operar con los motores paso a paso de
la universidad, lo que hizo necesario el diseo de una etapa de potencia que
permitiera soportar el amperaje de funcionamiento de dichos motores.

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CARRERA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

MATERIA: GESTION DEL MANTENIMIENTO.

PROFESOR: CARLOS CESAR URBINA

PRACTICA NUM. 1 CAD CAM

JUAN PABLO GARCIA LOPEZ

FECHA: 24 de Abril de 2017

Manual de Mantenimiento Industrial

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