DOCUMENTO DE SIMULACIN DE UNA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Y LAS DIVERSAS FORMAS DE CARACTERIZAR LOS ACTORES, LOS

PROCESOS, LAS POLTICAS DE DESARROLLO Y EL POSIBLE
COMPORTAMIENTO DE LAS REDES LOGSTICAS EN EL CONTEXTO
NACIONAL E INTERNACIONAL.

HENRY SOLARTE OJEDA

SENA
TECNOLOGA EN GESTION LOGSTICA
BOGOTA
2017
DOCUMENTO DE SIMULACIN DE UNA CADENA DE ABASTECIMIENTO Y
LAS DIVERSAS FORMAS DE CARACTERIZAR LOS ACTORES, LOS
PROCESOS, LAS POLTICAS DE DESARROLLO Y EL POSIBLE
COMPORTAMIENTO DE LAS REDES LOGSTICAS EN EL CONTEXTO
NACIONAL E INTERNACIONAL.

HENRY SOLARTE OJEDA

TUTOR: ADRIANA PATRICIA VELA

SENA
TECNOLOGA EN GESTION LOGSTICA
BOGOTA
2016

2
 CONTENIDO

Pg.

1. MARCO TERICO ........................................................................................................ 4

2. CONCLUCIONES ..21
4. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 22

3
 1. MARCO TERICO

La administracin de la Cadena de Abastecimiento (Supply Chain Management) es

la integracin de los procesos de negocios desde el consumidor final hasta los
proveedores ms lejanos, a fin de proveer productos, servicios e informacin que
aadan valor a los consumidores".

La cadena de suministros es la integracin de factores involucrados en los procesos

de produccin y distribucin de los servicios y o productos, es por esto, que la
gestin de la cadena de suministro se convierte en un aspecto fundamental para
garantizar el xito de las compaas, en donde stas deben conocer tanto los
factores y actores crticos que hacen parte de la cadena, y como su comportamiento
puede impactar el sistema productivo.
La simulacin puede considerarse como un conjunto de reglas (ecuaciones,
diagramas de flujo, estadsticas.

La gestin de la cadena de suministros es fundamental para garantizar el xito de

las compaas, es por esto, que las empresas se empean porque todas las
actividades y procesos que se realizan dentro de la cadena se desarrollen lo mejor
posible, garantizando as la satisfaccin del cliente. De esta forma, se crean
funciones para cumplir con los pedidos de los clientes, las cuales incluyen el
desarrollo de productos, marketing, operaciones, distribucin, finanzas y servicio al
cliente; adems de las relaciones que se establecen con los fabricantes,
proveedores, transportistas, almacenistas, minoristas, y consumidores finales.

Como conclusiones se obtienen que las operaciones realizadas en la red dependan

de la capacidad para entender la cadena como un todo, el anlisis de las
interacciones de los componentes en el sistema, y el suministro de informacin.

4
DEFINICION DEL PROBLE Y SUS LMITES.

Hoy en da se evidencia la necesidad de gestionar la cadena de suministros segn

el ciclo de vida del producto, puesto que las actividades, tecnologas, metodologas
y decisiones que deben ser tomadas para llevar a cabo su produccin difieren del
tipo de vida que este tenga, sea largo o corto.

Cuando se trabaja con productos cuya vida til es larga, las estrategias
implementadas para desarrollarlos dependen de ciertas caractersticas que hacen
parte de las empresas que trabajan con dichos productos, stas son: manejo de una
planificacin global, estimacin de las ventas para toda la compaa, variedad de
productos o servicios ofrecidos, uso de sistemas automatizados, comunicacin
tradicional, produccin en lnea, administracin de inventarios, largos plazos de
entrega y numerosos proveedores.

A diferencia de las caractersticas mencionadas anteriormente, las empresas cuyo

enfoque son productos con ciclo de vida corto trabajan bajo una planeacin primaria,
la estimacin de la demanda se hace para cada producto, se usan sistemas de
manufactura flexible, outsourcing, fabricacin bajo pedido, niveles bajos de
inventarios de materia prima y productos terminados, y se tiene alianza con pocos
proveedores.

Analizando las diferencias en cuanto a las estrategias de administracin y

produccin referentes a los posibles ciclos de vida del producto, es necesario
gestionar la cadena de suministros para cada una de stas, determinando los
factores que tienen influencia sobre el flujo de materiales y procesos. Es decir, para
lograr una gestin de la cadena de suministro efectiva es indispensable como punto
de partida identificar las metodologas de la compaa, y por tanto el tipo de producto
que sta fbrica; para as contar con bases que permitan simular los diversos
escenarios que se puedan presentar en la oferta y demanda del producto.

5
FORMULACION DE LAS ESTRUCTURA DEL MODELO.

El objetivo de este trabajo es el estudio del comportamiento dinmico del nivel de

inventarios en una cadena de abastecimiento con recoleccin de los tems
utilizados, se propone un modelo matemtico conformado por ecuaciones
diferenciales que relacionan los niveles de inventarios y los flujos entre ellos. El
modelo constituye una herramienta de simulacin experimental.

Se presenta el desarrollo de un modelo matemtico de una cadena de

abastecimiento cerrada. El modelo incluye el canal tradicional constituido por uno
proveedores o fabricantes, un distribuidor y los clientes; y el canal reverso de las
herramientas, que incluye las actividades de recoleccin, inspeccin y rem
presenta el desarrollo de un modelo matemtico de una cadena de

abastecimiento cerrada. El modelo incluye el canal tradicional constituido por la

fbrica, un distribuidor y los clientes; y el canal reverso (FLEISCHMANN, 1997;
LEITE, 2002) que incluye las actividades de recoleccin, inspeccin y arreglo y
adecuacin de las herramientas utilizadas.

Las herramientas proporcionadas vuelven a la planta a travs de este canal reverso.

Se considera un nico producto.

Esta metodologa considera a la empresa como un todo con el fin de percibir todas
las interacciones que caracterizan su comportamiento. Identifica las diversas
funciones que se llevan a cabo (produccin, comercializacin, contabilidad,
investigacin y desarrollo, etc.) como actividades de un sistema; y considera a los
trabajadores, materiales, dinero, pedidos, equipos e informacin como entidades del
mismo.

El sistema a estudiar es una cadena de abastecimiento cerrada constituida por un

canal tradicional y un canal reverso.

6
El proveedor o fabricante produce un nico tem que es alquilado por
Logiherramientas. Logiherramientas recibe los pedidos de los clientes y luego
entrega el producto (canal tradicional). Una vez que el producto cumple su funcin
tiene una logstica de reversa es recolectado, inspeccionado y nuevamente
ingresado al inventario.

Cursograma

Un cursograma es una representacin grfica de un procedimiento Para la

confeccin de los mismos se utilizan smbolos y reglas convencionales. Un
cursograma detallado complementa a un conjunto de ecuaciones y ayuda a clarificar
el modelo.

La parte superior de la figura corresponde al canal tradicional. En el canal tradicional

podemos distinguir dos flujos, el de materiales (lneas sin relleno) y el
7
de pedidos (lneas rellenas). A travs del flujo de materiales transitan las
herramientas desde la planta y o fbrica al consumidor. Se observan tres variables
de nivel: nivel de materias primas (Lrm: level of raw material), nivel de inventarios
en planta o fbrica (Li: level of inventory) y nivel de inventarios de distribuidor (Ldi:
level of distributor). Este flujo est controlado por pedidos que se desplazan del
consumidor a la planta o fbrica. En el flujo de pedidos se distinguen tres variables
de nivel: rdenes pendientes de fabricacin, pedidos del distribuidor no satisfechos
y pedidos de los clientes no satisfechos. La parte inferior del grfico corresponde al
canal reverso. Las herramientas utilizadas son recolectadas por la empresa o bien
dispuestos por el consumidor. Los productos recolectados son inspeccionados. Los
que superan dicha inspeccin son remanufacturados o bien La parte superior de la
figura corresponde al canal tradicional. En el canal tradicional podemos distinguir
dos flujos, el de materiales (lneas sin relleno) y el de pedidos (lneas rellenas). A
travs del flujo de materiales transitan los productos desde la fbrica al consumidor.
Se observan tres variables de nivel: nivel de materias primas (Lrm: level of raw
material), nivel de inventarios en fbrica (Li: level of inventory) y nivel de inventarios
del distribuidor (Ldi: level of distributor). Este flujo est controlado por pedidos que
se desplazan del consumidor a la fbrica. En el flujo de pedidos se distinguen tres
variables de nivel: rdenes pendientes de fabricacin, pedidos del distribuidor no
satisfechos y pedidos de los clientes no satisfechos. La parte inferior del grfico
corresponde al canal reverso.
Las herramientas usadas son recolectados por la empresa o bien dispuestos por el
consumidor estas son inspeccionados. Los que superan dicha inspeccin son
ingresadas al inventario de nuevo.

PARMETROS DEL MODELO.

Los inventarios deseados en bodega y en el distribuidor se fijaron en 0,5 t y 1t

respectivamente. La demora promedio entre que se genera una orden de
produccin y se almacena el producto en fbrica, se fij en 2 das. Entre que se
genera un pedido a fbrica y se entrega de la herramienta al distribuidor, la demora
se fij en 3 das. Finalmente, la demora entre que un cliente pide una herramienta y
el distribuidor se lo entrega se fij en 5 das.
8
Para simplificar el anlisis consideramos la capacidad de produccin, de recoleccin
y de logstica de reversa de las herramientas suficientemente grandes tal que no
sean un factor limitante.

Las constantes de pedidos, k1 y k2, fueron fijadas ambas en 0,5. El porcentaje de

recoleccin p, fue fijado en 40% y el porcentaje de productos que superan la
inspeccin p 2, en 85%.

CONDICIONES INICIALES

Los valores iniciales de las variables se eligieron de forma tal que el sistema
comience a partir de una solucin estacionaria. Cualquier perturbacin al sistema
provocar un alejamiento de las condiciones iniciales.

El nivel de materias primas se inicializ en 150 t. Los niveles de inventarios en

fbrica y en el distribuidor se inicializaron en sus respectivos niveles deseados de
0,5 t y 1 t. Las rdenes de fabricacin pendientes en 3 t, los pedidos pendientes del
distribuidor en 4,5 t y los del cliente en 7,5 t. Con respecto al canal reverso, todos
sus niveles se inicializaron en cero.

FORMULACIN MATEMTICA

Ecuaciones del Canal Tradicional

Ldi(t) es el nivel de inventarios del distribuidor y queda definido por la Ecuacin 1:

(1)

Donde R1(t) es la tasa de entrega de fbrica al distribuidor y R 2(t) es la tasa de

entrega del distribuidor a los clientes (Ecuacin 2).

(2)

9
Donde Li(t) es el nivel de inventarios en fbrica, L2(t) es el nivel de pedidos
pendientes de la fbrica al distribuidor y d 1 es la demora o el tiempo promedio de
entrega de fbrica al distribuidor. En este trabajo se utilizan demoras de 1er orden.
R1(t) va a ser cero si no hay inventarios en fbrica o si no hay pedidos pendientes
del distribuidor (Ecuacin 3).

(3)

Donde L3(t) es el nivel de pedidos pendientes de los clientes y d2 es el tiempo

promedio de entrega del distribuidor al cliente.
Li(t), como ya se dijo, es el nivel de inventarios en fbrica y queda definido por
(Ecuacin 4):

(4)

Donde Rp(t) es la tasa de produccin, R 1(t) como ya se explic, es la tasa de

entrega de fbrica al distribuidor y T2(t) es la tasa de acondicionamiento la cual se
define en el canal reverso (Ecuacin 5).

(5)

Donde d 0 es una demora del sistema (tiempo promedio de produccin), c p es la

capacidad de compra de herramientas, Lrm(t) es el nivel de materias primas y
L1(t) es el nivel de rdenes de alquiler pendientes. La tasa de produccin va hacer
nula en los casos en que no haya materia prima o que no haya rdenes de
distribucin pendientes. La tasa de inventario nunca puede superar la capacidad
de alquiler.

Lrm(t) es el nivel de herramientas disponibles y est definido por (Ecuacin 6):

(6)

10
Ya que el modelo no incluye el reaprovisionamiento de herramientas.

Todas las tasas descritas hasta aqu son tasas de entrega de mercadera. La tasa
de stock, Rp(t) representa la entrega de herramientas dentro de la misma planta
desde el sector de alistamientos y adecuacin al de herramientas listas para
alquiler. R 1(t) es la tasa de entrega de la planta al distribuidor y R2(t) es la tasa de
entrega al cliente.

Las ecuaciones que definen las variables de nivel del flujo de pedidos son las
siguientes: L3(t) es el nivel de pedidos pendientes de los clientes y est
definido por (Ecuacin 7):
(7)

Donde R2(t) es la tasa a la cual el distribuidor entrega los productos a los clientes
y R4(t) es la tasa de pedidos de los clientes aceptados por la empresa, se define
de la siguiente forma (Ecuacin 8):

(8)

O sea, si el distribuidor no tiene inventarios, no se toman pedidos de los

clientes. Esta poltica de decisin se fij en base a que el modelo no considera
el reaprovisionamiento de herramientas Ecuacin 6 d(t) es la demanda, variable
externa del modelo.

L2(t) es el nivel de pedidos pendientes de la fbrica al distribuidor. Queda definido

por (Ecuacin 9):
(9)

11
Donde R1(t) es la tasa a la cual la bodega entrega las herramientas al trafico y R
3(t) es la tasa a la cual trafico pide a la bodega. R3(t) est definida por (Ecuacin
10):
(10)

Donde k2 es una constante de pedidos e IDD es el nivel de inventarios deseado por

almacn. Esta tasa de pedidos es una decisin del distribuidor. El solo igualar la
tasa de pedidos a la demanda no es satisfactorio. Cuando la demanda aumenta, el
inventario se agota debido a que la tasa de entregas requiere cierto tiempo para
ponerse al corriente con la nueva tasa de demanda.

Anlogamente, una cada en la tasa de demanda hace que se eleve el nivel de

inventarios. Por lo tanto se decide agregar a la tasa de demanda un trmino
proporcional a la diferencia entre los niveles deseado y real. Cuando el inventario
est bajo, esto aumenta la tasa de pedidos y cuando el inventario es alto, disminuye
los pedidos. Esta poltica de pedidos introduce la retroalimentacin y condiciona los
resultados. El valor de k 2 afectar la respuesta del sistema, ya que k2 corresponde
a la amplificacin en el ciclo de retroalimentacin. Cuando la fbrica se queda sin
inventarios no se aceptan pedidos del rea de trfico.

L1(t) es el nivel de rdenes de fabricacin pendientes y est definido por (Ecuacin

11):

(11)

Donde Rp(t) es la tasa de herramientas en bodega y R 0(t) es la tasa a la cual se

generan las rdenes de alquiler y queda definida por (Ecuacin 12),

(12)

Donde k1 es otra constante de pedido e IDF es el nivel deseado de inventario en

bodega. R0(t) es la tasa a la cual el almacn emite las ordenes de alquiler por lo
tanto su interpretacin es similar a la de una tasa de pedidos, en este caso pedidos
de alquiler emitidos por el mismo almacn. No se pueden emitir rdenes de
fabricacin si las herramientas se han agotado.
12
Las nuevas tasas definidas en el flujo de pedidos son tasas de pedidos.

Por lo tanto, se pueden distinguir dos tipos de ecuaciones de tasas. Las tasas de
entrega que dependen del nivel de pedidos pendientes, de la demora promedio que
se produce en entregar la herramienta en cada nivel y de la existencia de inventarios
a partir de los cuales cumplir con la entrega.

Las tasas de pedidos representan decisiones en funcin de los niveles de

inventarios reales, de los niveles de inventarios deseados, de los pedidos recibidos
y de la existencia de herramientas en el eslabn anterior (al que se le hace el
pedido). Estas polticas de reposicin condicionan los resultados de la simulacin.

Ecuaciones del Canal Reverso

El canal reverso queda definido por cinco ecuaciones de nivel y las respectivas
ecuaciones de tasa.

Pu(t) es el nivel de herramientas usadas. Queda definido por (Ecuacin 13):

(13)

Donde T(t) es la tasa a la cual las herramientas finalizan su vida til (salen del
mercado), T1(t) es la tasa de recoleccin de la empresa y T 4(t) es la tasa de
desecho (Ecuacin 14).
(14)
Se supone que la tasa a la cual las herramientas salen del mercado (terminan su
vida til) es igual a la tasa a la cual ingresan al mercado (o sea es igual a la tasa de
entrega al cliente). O sea, se considera que se compra un nueva herramienta cada
vez que otra finaliza su vida til (Ecuacin 15).
(15)

13
Donde p es el porcentaje de recoleccin y c rec es la capacidad de recoleccin,
consecuencia de la decisin de la administracin. T 1(t) no puede ser mayor a crec
(Ecuacin 16).

(16)

Los clientes desechan las herramientas que no son recolectadas por la empresa.
Prec(t) es el nivel de herramientas recolectadas. Est dado por (Ecuacin 17):

(17)

(17)

Donde T1(t) es la tasa de recoleccin, T a(t) es la tasa de aceptacin del proceso

de inspeccin y T na(t) es la tasa de rechazo (Ecuacin 18).

(18)

Donde p2 es el porcentaje de aceptacin promedio del proceso de inspeccin

(Ecuacin19).
(19)

Preut(t) es el nivel de herramientas reutilizables o sea que pueden llegar a ser

reacondicionadas. Queda definido por (Ecuacin 20):

(20)

14
Donde Ta(t) es la tasa de aceptacin del proceso de inspeccin, T 2(t) es la tasa de
acondicionamiento y T3(t) es la tasa a la cual todo herramienta es reutilizable, no
reacondicionada es dispuesto controladamente por la empresa (Ecuacin 21).

(21)

Donde cr es la capacidad actual de reacondicionamiento. T2(t) nunca puede ser

mayor a cr (Ecuacin 22).

(22)

No se modelan las posibles demoras en las actividades de recoleccin, inspeccin

y reacondicionamiento ya que se suponen muy pequeas frente a las demoras
incluidas en el canal tradicional.

RESULTADOS DE LA SIMULACIN

Las corridas de simulacin se realizaron para dos casos diferentes de demanda. El

primero, de demanda constante e igual a 1,5 t por da hasta el da 20 y luego se
introdujo un incremento de 1 t por da (Figuras 7.1). Finalmente se corri el modelo
para una demanda estacional con una media de 1.5 t por da (Figuras 7.2).

En cada caso, se realiz primero la simulacin del canal tradicional o sea, del
modelo sin recoleccin. Luego se simul el modelo completo (canal tradicional y

15
canal reverso), con el objetivo de analizar los cambios introducidos por el canal
reverso en el comportamiento de las variables del canal tradicional.

IMPORTANCIA DE LA CADENA DE ABSTECIMIENTO EN EL PROCESO DE

INTERNACIONALIZACIN.

Con la Globalizacin de los mercados y en vista que cada da tiende a abarcar ms

actividades econmicas (productoras/industrial, comerciales/servicios), sin
limitarnos a fronteras o diferencias de carcter cultural, poltico, comercial entre
otros. Es preciso tener claro el tipo de negocio o mercado que se quiere abordar,

16
tanto nacional como internacional para la prestacin de un servicio o producto que
satisfaga necesidades potenciales de diferentes consumidores.
De acuerdo a ello se realiza la estructuracin de la Red Logstica, teniendo claro el
mercado y las soluciones a ofrecer, identificando, analizando y planteando los
diferentes procesos de cada eslabn en la cadena para cumplir con el objetivo que
se persigue, as como disear diferentes estrategias para mantener el
posicionamiento de la marca y la utilizacin de las herramientas tecnolgicas
disponibles en el mercado.

La Red Logstica es la interconexin entre varios nodos o procesos, dentro de los

cuales encontramos:

1. Proveedores
2. Fabricantes
3. Distribuidores

Proveedores: Inician el proceso, pes son las personas o empresas que ofrece la
materia prima.

Fabricantes: Transforma la materia prima o la convierte en un producto terminado

apoyndose de diferentes herramientas fsicas, recurso humano.

Distribuidores: Se asegura el producto final llegue al consumidor final por medio de

diferentes canales de distribucin. (Areo, terrestre, martimo), entre otros.

17
 Teniendo en cuenta las siguientes funciones de los actores:

Compras
Recepcin
Almacenamiento
Manejo de Inventarios
Fabricacin
Stock de Mercadera Terminada
Distribucin.

ACTORES Y CONSUMIDORES.

Actores:
Flujo de informacin adecuado entre los diferentes eslabones.
Manejo de costos
Polticas de Calidad y Precios.
Formas de pago
Estructuras fsicas en buenas condiciones.
Programacin de Produccin ( Tiempo )
Servicio al cliente
Herramientas Informticas

Cliente o Consumidor:
Excelentes productos y servicios.
Costos beneficiosos para adquisicin.
Eficiencia y Eficacia en el servicio.
Durabilidad de acuerdos comerciales.

De acuerdo a estas necesidades se deben establecer diferentes estrategias:

Disear alianzas estratgicas con los proveedores, Nacionales/

internacionales, de las cuales se deriven grandes coberturas en productos
servicios rutas de envo entre otras.
Instaurar Procedimientos en los procesos de la Red Logstica.
18
 Instalacin de (EDI) que permita la interconexin entre las areas, para
optimizar los procesos hasta el consumidor final.
Diseos de Pag. Web, E- mail,
Realizar Segmentacin de Mercados a nivel nacional/ internacional
Posicionamiento de los competidores.
Recolectar datos sobre preferencias de los clientes (productos de inters y
caractersticas)
Marketing y fuerza de venta.

La administracin de la cadena logstica, se convierte en punto clave para que una

compaa pueda realizar procesos de internacionalizacin exitosos; si se cuenta
con una base slida en todos los eslabones, el impacto que causaran los cambios
en los mercados externos sern menos traumticos para el desarrollo de las
actividades. Una cadena logstica que posea un alto nivel de desarrollo ser flexible
y contara con procesos estandarizados que se puedan adaptar de manera rpida y
eficaz a las situaciones de nuevos mercados, Para Christopher (2000), el principal
obstculo que presentan las compaas para su expansin en el mundo global, es
la inestabilidad en sus procesos logsticos, lo que les impide adaptarse y confrontar
las presiones de la competencia, llevando a la empresa a crear procesos ineficientes
y con bajo nivel de competitividad en los mercados internacionales.

Para Sharman (1984) esta imagen de recordacin por parte de los clientes ser
creada al entender la demanda del mercado que se desea penetrar, teniendo
como referente que la cadena de suministros se debe adaptar a las necesidades
del cliente, se debe recordar que el usuario final es el primer escaln para el
desarrollo de la cadena y si no se cuenta con clientes que demanden los
productos por falta de investigacin, el derrumbe financiero de la empresa ser
inevitable.

El objetivo de la cadena de suministros cuando se inicia la expansin

internacional, es lograr equilibrar las necesidades del mercado, con los
requerimientos de material, los programas de produccin y aun mas importante
con los planes de distribucin.

19
20
 2. CONCLUSIONES

El modelo propuesto es una herramienta experimental, que con la correcta
seleccin de parmetros puede ayudar a analizar diferentes escenarios y a
responder preguntas sobre el comportamiento de cadenas de
abastecimientos cerradas.

En este caso el anlisis se centr en el comportamiento de los inventarios.
Ms precisamente en el efecto que produce la logstica inversa sobre los
mismos. En cuanto al inventario de herramientas, se analiz la forma en que
el porcentaje de recoleccin afecta el tiempo de agotamiento de las mismas,
obteniendo la curva que relaciona ambas variables. Con respecto al
inventario en fbrica de productos terminados, se observ como el flujo de
herramientas reacondicionadas
hace que estos se estabilicen en un nivel
superior al deseado.

Tambin se encontr que este efecto adverso es ms pronunciado cuando
se utilizan constantes de pedidos (k1) pequeos. Para revertir esta situacin
se propuso la modificacin de la poltica de generacin de rdenes de
produccin. En cuanto a los inventarios, se advirti que la inclusin de la
logstica inversa no produce cambios en su comportamiento. Se analiz
tambin, la influencia de la constante de pedido k 2 sobre los mismos.

Se analiz la importancia de crear y ampliar redes logsticas nacionales e
internacionales para el crecimiento de la compaa y el rol de cada uno de
los actores que intervienen en esta.

21
 3. BIBLIOGRAFA

http://es.slideshare.net/

http://www.senasofiaplus.edu.co/

http://pyme.lavoztx.com/

http://www.bicgalicia.es/

http://www.forbes.com.mx/

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii

www.dinamica-de-sistemas.com

https://pdfs.semanticscholar.org

http://www.unlu.edu.ar/

http://ijssst.info/

22