NTC 161 Barras (Y Rollos) Lisos y Corrugados de Acero Al Carbono PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 161
2001-10-31
BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE

ACERO AL CARBONO
E: CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: producto metalrgico; barra de acero;

barra metlica.
I.C.S.: 77.140.60
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproduccin Quinta actualizacin

Editada 2001-11-16
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 161 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-10-31
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 371001 Productos laminados.
ACASA SIDOR
ACERAS PAZ DEL RO SIMESA
LAMINADOS ANDINOS TAPN CORONA
SIDERRGICA DE BOYAC
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ACERO 50 CORPORACIN UNIVERSITARIA

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA AUTNOMA DE OCCIDENTE
LTDA. - ACERAL DIRECTORIO NACIONAL DE LA
ACEROS INDUSTRIALES INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN -
ACESCO CAMACOL
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA
INTERNATIONAL EMPRESA COLOMBIANA DE
ANDI PETRLEOS ECOPETROL
ASOCIACIN COLOMBIANA DE EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLN
INGENIEROS ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA
C.E.B. ESTRUCTURAS S.A.
CAMACOL ANTIOQUIA FEDERACIN COLOMBIANA DE
CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA. CONSTRUCTORES
CENTRO ACEROS S.A. FERRASA S.A.
COMPAA GENERAL DE ACEROS FIJATEC S.A.
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL H B SADELEC
S.A. COLMENA METACOL
CORPACERO METAL CORAZA LTDA.
METALURGICAS GALBER Y/O NSTOR TECMO LTDA
GALINDO ISAZA TUBOCARIBE S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA BUCARAMANGA
ORGANIZACIN LUIS CARLOS UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SARMIENTO ANGULO LTDA. UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
PEDRO GMEZ & CA. S.A. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SAC ESTRUCTURAS METLICAS LTDA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SERIM LTDA. SANTANDER
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS UNIVERSIDAD LIBRE
STEEL RESOURSE DE COLOMBIA UNIVERSIDAD NACIONAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Quinta actualizacin)
BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS

DE ACERO AL CARBONO
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las barras o los rollos lisos y corrugados, de acero al carbono,
laminados en caliente, utilizados como refuerzo para concreto o en aplicaciones
metalmecnicas, o en ambas.
Cuando stas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo para concreto debe hacerse de
acuerdo con lo estipulado en el NSR-98
Esta norma no cubre barras y rollos corrugados de alta resistencia utilizado para refuerzo de
concreto, los cuales deben cumplir con lo establecido en la NTC 2289.
2. DEFINICIONES
Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones:
2.1 Anlisis de colada: anlisis qumico representativo de la colada de acero, reportado por
el fabricante y determinado mediante el anlisis de muestras tomadas durante el proceso de
vaciado.
2.2 Anlisis qumico de comprobacin en producto: anlisis realizado con el propsito de

determinar su conformidad con los requisitos de composicin qumica especificados.
2.3 Barra lisa: barra de seccin transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o
venas especiales.
2.4 Barra corrugada: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para refuerzo en
concreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra est provista de resaltes o
alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que
la rodea. Las salientes o altos relieves deben estar en conformidad con lo especificado en la
NTC 2289 ultima versin. (Vase la Figura 1 para los diferentes diseos de barras corrugadas).
2.5 Colada: acero que se obtiene de un horno en cada operacin de vaciado.
1
2.6 Dimetro nominal: aqul equivalente al de una barra lisa de seccin circular, con la
misma masa nominal por metro lineal.
2.7 Grado: valor del lmite de fluencia mnimo asociado a la calidad de las barras.
2.8 Lote: conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y
dimetro nominal.
2.9 Muestra: conjunto de barras o de rollos extrados aleatoriamente de un lote, del que se
obtiene la informacin necesaria que permite apreciar una o ms de sus caractersticas;
adems, sirve para decidir sobre ste o sobre el proceso que lo produjo.
2.10 Ovalamiento: diferencia entre los valores mximo y mnimo del dimetro medido sobre
la barra, en una misma seccin transversal.
2.11 Probeta: fraccin extrada de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida
a ensayo
2.12 Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.
2.13 Rollo: longitud continua de barra embobinada en forma circular; puede ser de superficie
lisa o corrugada.
Figura 1. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas
2
3. REQUISITOS GENERALES
3.1 MATERIAL Y FABRICACIN
3.1.1 El acero puede ser fabricado por uno o ms de los siguientes procesos: solera abierta,
bsico al oxigeno, horno elctrico o por cualquier proceso aceptado tcnica y comercialmente.
3.1.2 Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes
laminados en caliente o de procesos de colada contina, los cuales deben permitir identificar la
trazabilidad del producto.
3.1.3 Terminado de las barras
3.1.3.1 Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso.
3.1.3.2 El xido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo,
siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el rea, de la seccin
transversal y las propiedades de traccin y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por
esta norma.
4. REQUISITOS ESPECFICOS
4.1 COMPOSICIN QUMICA
4.1.1 Se debe hacer un anlisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente
durante el vaciado de la colada.
4.1.2 Si las barras van a ser utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto se deben
cumplir los requisitos especificados en la Tabla 1.
Tabla 1. Composicin qumica para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones

para refuerzo de concreto
Elemento Anlisis de Anlisis de

% mximo colada producto
Fsforo 0,050 0,062
Azufre 0,060 0,075
Nota: El productor ajustar la composicin qumica para cumplir las propiedades mecnicas establecidas en la Tabla 6.
4.1.3 Si las barras (y rollos) van a ser utilizadas para usos metalmecnicos se deben cumplir
la composicin qumica de la Tabla 1 de la NTC 243 y las tolerancias establecidas en el
numeral 4.3.4 de esta norma.
4.2 DIMENSIONES
4.2.1 Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones
establecidas en la Tabla 2.
3
4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes

previo acuerdo entre cliente y proveedor.
4.2.3 Los dimetros estndar y las dimensiones nominales estn especificados en la Tabla 2,
sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros dimetros.
Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados*
Masa nominal rea de la seccin

Designacin Dimetro nominal
kg/m mm2
mm Pulgadas
5,5 M 5,50 0,187 24
6M 6,00 0,222 28
1/4 6,35 (1/4) 0,249 32
7M 7,00 0,302 38
8M 8,00 0,395 50
9M 9,00 0,500 64
23/64 9,13 (23/64) 0,514 65
3/8 9,52 (3/8) 0,559 71
10 M 10,00 0,617 79
12 M 12,00 0,888 113
1/2 12,70 (1/2) 0,995 127
13 M 13,00 1,043 133
14 M 14,00 1,209 154
5/8 15,87 (5/8) 1,554 198
16 M 16,00 1,580 201
3/4 19,05 (3/4) 2,239 285
7/8 22,22 (7/8) 3,046 388
1 25,40 1 3,981 507
1 1/8 28,57 (1 1/8) 5,036 641
1 1/4 31,75 (1 1/4) 6,220 792
1 3/8 34,92 (1 3/8) 7,524 958
1 1/2 38,1 (1 ) 8,96 1140
1 5/8 41,27 (1 5/8) 10,5 1338
1 3/4 44,45 (1 ) 12,19 1552
1 7/8 47,62 (1 7/8) 13,99 1781
2 50,8 (2) 15,92 2027
* Para las barras y/o rollos corrugados, las dimensiones solo aplican para dimetros nominales
hasta 1 pulgada
Notas:
1) rea de la seccin transversal en mm = d * 0,7854

Masa nominal en kg/m = d * 6,17 * 0,001
Donde:
d = dimetro nominal
2) Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las barras y rollos lisos que
tengan la misma masa nominal por metro de longitud.
3) El dimetro equivalente se calcula como se indica a continuacin:
De = 12,74 m/ l ;y
4
El rea equivalente se calcula como se indica a continuacin:
Ae = 127 ,4 m / l
Donde:
De = dimetro equivalente en mm
Ae = rea equivalente de la seccin transversal en mm
m = masa en gramos (g)
l = longitud en mm
4.3 TOLERANCIAS
4.3.1 Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo
La masa de las barras y rollos corrugados contemplados en esta norma no deben exceder de 6 %
en relacin con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos corrugados se evalan sobre la
base de su masa nominal. En ningn caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o
rollo se debe considerar como causa de rechazo.
Las barras y rollos lisos utilizados como material de refuerzo debe cumplir con las tolerancias
establecidas en la Tabla 3.
Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos)

utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo
Dimetro nominal Tolerancia en dimetro Tolerancia en ovalamiento

(mm) (mm) mx. (mm)
5 -7 0,3 0,5
7,1 - 12 0,4 0,5
12,1 - 16 0,5 0,5
16,1 - 20 0,6 0,5
21,1 - 25 0,6 0,5
25,1 - 32 0,8 0,8
Mayor que 32 1,0 1,0
4.3.2 Tolerancias dimensinales para uso metalmecnico
Las barras y rollos lisos utilizados para aplicaciones metalmecnicas deben cumplir con las
tolerancias establecidas en la Tabla 4.
Tabla 4. Tolerancias dimensinales para barras (y rollos) utilizados en

aplicaciones de uso metalmecnico
Dimetro nominal Tolerancia en dimetro Tolerancia en ovalamiento

(mm) (mm) mx. (mm)
Menores de 10 0,3 0,4
10,1 -20 0,4 0,5
20,1 - 32 0,5 0,6
Mayor que 32 0,6 0,7
5
4.3.3 Tolerancia en longitud
Las tolerancias en longitud de las barras rectas sern de - 0 + 100 mm para las longitudes
definidas en el numeral 4.2.2.
4.3.4 Tolerancias en composicin qumica para barras y rollos utilizados para

aplicaciones metalmecnicas
Las tolerancias para el anlisis qumico de comparacin en producto deben cumplir los valores
especificados en la Tabla 5.
Tabla 5. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbono
Sobre el lmite Bajo el lmite

Elemento Lmite mximo o intervalo especificado mximo mnimo
% % %
Carbono C 0,25 0,02 0,02
Manganeso Mn 0,90 0,03 0,03
0,90 < Mn 1,65 0,06 0,06
Fsforo P 0,040 0,008
Azufre S 0,060 0,008
Silicio Si 0,35 0,02 0,02
0,35 < Si 0,60 0,05 0,05
Cobre Bajo el mnimo solamente 0,02
Plomo 0,15 < Pb 0,35 0,03 0,03
A)
Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el cobre se deben aplicar solamente cuando la
cantidad de cobre se especifique o requiera. Los aceros al cobre tpicamente especificados deben contener
0,20 % mnimo de ste elemento.
B)
Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el plomo se deben aplicar solamente cuando la
cantidad de plomo se especifique o requiera. Los aceros al plomo tpicamente especificados deben
contener dicho elemento dentro de un rango de 0,15 % a 0,35 %.
4.3.5 Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas
Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC 2289.
4.4 PROPIEDADES MECNICAS
4.4.1 Propiedades mecnicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para acero
de refuerzo
Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto deben
cumplir con las propiedades mecnicas especificadas en la Tabla 6.
4.4.1.1 El lmite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes mtodos:
a) Por detenimiento del indicador de la mquina de ensayo, cuando el material

ensayado presenta un punto de fluencia bien definido.
b) Cuando el lmite de fluencia no se manifieste bien, se determinar el lmite

convencional de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento.
6
c) La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,10 veces el lmite de

fluencia mnimo.
Tabla 6
Propiedades mecnicas
Propiedades Grado AH-22 Grado AH-24 Grado AH-28
kgf/mm MPa kgf/mm MPa kgf/mm MPa
Lmite de fluencia:
Mnimo 22 216 24 235 28 275
Mximo 55 539 55 539 55 539
Resistencia a la
34 333 37 363 49 480
traccin mnimo
% de alargamiento
20 18 11
en 200 mm mnimo
4.4.2 Propiedades mecnicas para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para uso
metalmecnico
La propiedades mecnicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones
metalmecnicas se dan a titulo informativo en el Anexo B.
4.4.3 Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para

acero de refuerzo
La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos y corrugados debe soportar el
doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte
exterior de la zona doblada. Los requisitos para los ngulos de doblado y los dimetros de los
mandriles se especifican en la Tabla 7. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra
debe ser enderezada antes de someterla al ensayo de doblado.
Tabla 7. Ensayo de doblado. Dimetro del mandril (D) en funcin

del dimetro de la muestra (d)
Grado de acero ngulo de doblado d < 20 mm 20 mm d < 32 mm d 32 mm

AH 22 y AH 24 180 D=d D = 2d D = 2d
AH 28 90 D = 3d D = 4d D = 5d
5. NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS
5.1 NMERO DE ENSAYOS
Se debe realizar un ensayo de traccin y uno de doblado para cada dimetro de barra
proveniente de cada colada o lote donde se aplique.
7
5.2 REENSAYOS
5.2.1 Si cualquier propiedad de traccin resulta menor que la especificada, o cuando la

probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo
ensayo.
5.2.2 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecnicas, tales como falla en el equipo
para el ensayo de traccin o por preparacin inadecuada de la probeta se debe descartar y
tomar otra.
5.2.3 Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de
laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo dimetro de la misma colada o
lote.
5.2.4 Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecnicas o por fallas de la probeta,
como se describen en los numerales 5.2.2 y 5.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra
muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse
sobre muestras tomadas aleatoriamente que estn a una temperatura ambiente.
5.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS
5.3.1 Las probetas para el ensayo de traccin deben ser de la seccin completa de la barra
laminada. La determinacin del esfuerzo se debe basar en el rea nominal de la barra.
5.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la seccin completa de la barra
laminada.
6. MTODOS DE ENSAYOS
6.1 DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN QUMICA
6.1.1 La determinacin de la composicin qumica se debe efectuar por medio de un

espectrmetro, un espectrofotmetro o por cualquier otro mtodo normalizado que ofrezca
resultados comparables.
6.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinacin de la composicin qumica del

producto, stas se debern tomar de la seccin completa de la muestra de la barra.
6.1.3 Expresin de los resultados
Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mnimo de

tres decimales.
6.2 VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y

CORRUGADAS
6.2.1 Principio
Verificar mediante la utilizacin de un instrumento de medicin que las dimensiones de las

barras cumplen con las tolerancias especificadas para el dimetro y el ovalamiento.
8
6.2.2 Procedimiento
6.2.2.1 Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones mediante la
utilizacin de una tiza, lpiz de grafito o gramil. Los puntos de medicin deben estar separados
entre s por una distancia no inferior a 30 mm.
6.2.2.2 El dimetro de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre la
longitud de la probeta.
6.2.2.3 El ovalamiento de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre
la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales
correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto
del instrumento aproximado a los 90 con respecto al eje longitudinal de la probeta.
Preferiblemente, los puntos de medicin para el dimetro deben coincidir con los de la ovalidad
(sobre la misma seccin transversal).
6.2.2.4 Para barras corrugadas la medicin de los resaltes se debe hacer de acuerdo a lo
establecido en el numeral 8 de la NTC 2289.
6.3 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS
6.3.1 Ensayo de traccin
Se realiza segn lo establecido en la NTC 2.
6.3.2 Ensayo de doblado
Se realiza segn lo establecido en la NTC 1.
6.4 INFORME DE RESULTADOS
El informe debe elaborarse con una metodologa que garantice que el contenido del mismo no
pueda ser alterado y presentar, como mnimo, la siguiente informacin:
- Referencia a la presente norma (nmero y ao de aprobacin)
- Fecha de ejecucin del ensayo y nombre de la persona que lo realiz y lo aprob
- Identificacin de la muestra
- Resultados obtenidos; y,
- Observaciones (si es aplicable).
Nota. El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad
implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.
Se debe reportar la siguiente informacin sobre la base de cada colada o lote. Se pueden
reportar tem adicionales cuando sea necesario o solicitado.
6.4.1 Anlisis de la composicin qumica (de colada o de producto)
9
6.4.2 Propiedades de traccin
6.4.3 Ensayo de doblado
7. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO
7.1 EMPAQUE
Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daos durante el
manejo y transporte.
7.2 ROTULADO
Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la
manipulacin y a la intemperie, con la siguiente informacin:
- Nombre o logotipo del fabricante
- Dimetro nominal
- Grado del acero
- Nmero de la colada o lote
- Masa
- Designacin de la NTC o la equivalente
- Leyenda "Industria Colombiana" o el pas de origen.
7.3 MARCADO DE LAS BARRAS Y ROLLOS CORRUGADOS (VASE LA FIGURA 2)
Cada barra o cada rollo corrugado fabricados bajo esta norma deben estar identificados
mediante un conjunto de marcas legibles, laminadas sobre la superficie de un lado de la barra
de acuerdo con el siguiente orden:
- Pas de origen (opcional)
- Nombre o logotipo del fabricante
- Nmero de designacin
- Grado correspondiente
10
COL 23/64 AH22
Grado del
acero
Designacin
(dimetro)
Smbolo del
fabricante
Pas de origen
(opcional)
Figura 2. Ejemplo para el rotulado de las barras
8. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas y sus antecedentes contienen disposiciones que, mediante la referencia
dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran
vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los
participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de
aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin:
NTC 1:1972, Ensayo de doblamiento para productos metlicos.
NTC 2:1995, Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura
ambiente.
NTC 243:1996, Clasificacin por la composicin qumica de aceros al carbono. (SAE J 403)
NTC 2289:2000, Siderurgia. Barras (y rollos) corrugados de acero de baja aleacin y/o
termotratadas para refuerzo de concreto. (ASTM A 706/A706M).
SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars.
Normas colombianas de diseo y construccin Sismo Resistente, NSR 98.
11
Anexo A (Normativo)
A.1 CERTIFICACIN
Adems de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe
certificar que el material se fabric y ensay de acuerdo con esta norma.
A.2 INFORMACIN PARA LA ORDEN DE COMPRA
A.2.1 La informacin bsica para la realizacin de un pedido es la siguiente:
A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos.
A.2.3 Nombre del material (barras rectas o en rollos de superficie lisa o corrugada).
A.2.4 Dimetro (Valor del dimetro nominal expresado en milmetros).
A.2.5 Longitud de las barras
A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere)
A.2.7 Designacin de la Norma Tcnica Colombiana
A.2.8 Certificado de Calidad o Conformidad
12
Anexo B (Informativo)
Tabla 1. Propiedades mecnicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero

al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % mximo
Valores Valores Valores Maquinabilidad

mnimos mnimos mnimos nominal
No. SAE Resistencia a Resistencia Reduccin Dureza
No. UNS Tipo de procesamiento estimados del estimados del estimados de promedio
y/o AISI la traccin a la traccin en rea Brinell
lmite de lmite de alargamiento (laminado en
fluencia fluencia en 2 pulgadas fro)
MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
G10060 1006 Laminado en caliente 300 43 000 170 24 000 30 55 86
Laminado en fro 330 48 000 280 41 000 20 45 95 50

Laminado en fro 340 49 000 290 41 500 20 45 95 55

Laminado en fro 370 53 000 300 44 000 20 40 105 55
G10120 1012 Laminado en calient 330 48 000 180 26 500 28 50 95

Laminado en caliente 370 54 000 310 45 000 19 40 105 55

Laminado en fro 390 56 000 320 47 000 18 40 111 60

Laminado en fro 420 61 000 350 51 000 18 40 121 70

Laminado en fro 410 59 000 340 49 000 18 40 116 65

Laminado en fro 440 64 000 370 54 000 15 40 126 70

Laminado en fro 460 66 000 380 55 000 15 40 131 70

Laminado en fro 420 61 000 350 51 000 15 40 121 65
Contina . . .
13
Tabla 1. (Continuacin)

MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
Laminado en fro 470 68 000 390 57 000 15 40 131 70

Laminado en fro 480 69 000 400 58 000 15 40 137 70

Laminado en fro 430 62 000 360 52 500 15 40 121 65

Laminado en caliente 440 64 000 370 54 000 15 40 126 65

Laminado en fro 490 71 000 410 60 000 15 40 143 75

Laminado en fro 520 76 000 440 64 000 12 35 149 70

Laminado en fro 550 80 000 460 67 000 12 35 163 65

Laminado en fro 570 82 000 480 69 000 12 35 167 65

Laminado en fro 570 83 000 480 70 000 12 35 163 65

Laminado en fro 610 88 000 510 74 000 12 35 179 60

Laminado en fro 590 85 000 490 71 000 12 35 170 60
14
Tabla 1. (Continuacin)

MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
Laminado en fro 610 89 000 520 75 000 12 35 179 60
2
NCD 590 85 000 500 73 000 12 45 179 70

Laminado en fro 630 91 000 530 77 000 12 35 179 60
NCD2 600 87 000 520 75 000 12 45 179 70

Laminado en fro 630 91 000 530 77 000 12 35 179 55
ACD1 590 85 000 500 73 000 12 45 170 65

Laminado en fro 650 94 000 540 79 000 12 35 187 55
ACD1 620 90 000 520 75 000 12 45 179 65

Laminado en fro 670 97 000 560 81 500 10 30 197 45
ACD1 630 92 000 530 77 000 10 40 187 55

Laminado en fro 690 100 000 580 84 000 10 30 197 45
ACD1 660 95 000 550 80 000 10 40 189 55

1
ACD 660 96 000 560 81 000 10 40 197 55

SACD3 620 90 000 480 70 000 10 45 183 60
15
Tabla 1. (Final)

No. SAE Resistencia a la Resistencia a Reduccin Dureza
y/o AISI traccin la traccin en rea Brinell
MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
SACD3 610 89 000 480 69 000 10 45 183 60
SACD3 630 92 000 490 71 000 10 45 187 60
SACD3 640 93 000 500 72 000 10 45 192 55
SACD3 650 94 500 500 73 000 10 40 192 55
SACD3 650 94 000 500 72 500 10 40 192 55
SACD3 680 98 000 520 75 000 10 40 192 45
SACD3 690 100 000 530 77 000 10 40 192 45
SACD3 690 100 500 540 78 000 10 40 192 45
SACD3 670 97 000 510 74 000 10 40 192 45
SACD3 700 101 000 540 78 000 10 40 197 45
SACD3 680 99 000 520 76 000 10 40 197 45
1
ACD representa laminado en fro recocido
2
NCD representa laminado en fro normalizado
3
SACD representa laminado en fro recocido esferoidizado
16
Anexo C (Informativo)
Para convertir MPa a kgf/mm se debe dividir por 9,81
Para convertir psi a kgf/mm se debe dividir por 1 422,33
17

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NORMA TCNICA NTC

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE

E: CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS

DESCRIPTORES: producto metalrgico; barra de acero;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Prohibida su reproduccin Quinta actualizacin

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

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Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

ACERO 50 CORPORACIN UNIVERSITARIA

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS

Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones:

2.2 Anlisis qumico de comprobacin en producto: anlisis realizado con el propsito de

2.5 Colada: acero que se obtiene de un horno en cada operacin de vaciado.

2.12 Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.

Figura 1. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas

3.1 MATERIAL Y FABRICACIN

3.1.3 Terminado de las barras

4.1 COMPOSICIN QUMICA

Tabla 1. Composicin qumica para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones

Elemento Anlisis de Anlisis de

4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes

Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados*

Masa nominal rea de la seccin

1) rea de la seccin transversal en mm = d * 0,7854

3) El dimetro equivalente se calcula como se indica a continuacin:

El rea equivalente se calcula como se indica a continuacin:

Ae = rea equivalente de la seccin transversal en mm

m = masa en gramos (g)

4.3.1 Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo

Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos)

Dimetro nominal Tolerancia en dimetro Tolerancia en ovalamiento

4.3.2 Tolerancias dimensinales para uso metalmecnico

Tabla 4. Tolerancias dimensinales para barras (y rollos) utilizados en

Dimetro nominal Tolerancia en dimetro Tolerancia en ovalamiento

4.3.3 Tolerancia en longitud

4.3.4 Tolerancias en composicin qumica para barras y rollos utilizados para

Tabla 5. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbono

Sobre el lmite Bajo el lmite

4.3.5 Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas

Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC 2289.

4.4 PROPIEDADES MECNICAS

a) Por detenimiento del indicador de la mquina de ensayo, cuando el material

b) Cuando el lmite de fluencia no se manifieste bien, se determinar el lmite

c) La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,10 veces el lmite de

4.4.3 Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para

Tabla 7. Ensayo de doblado. Dimetro del mandril (D) en funcin

Grado de acero ngulo de doblado d < 20 mm 20 mm d < 32 mm d 32 mm

5. NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

5.1 NMERO DE ENSAYOS

5.2.1 Si cualquier propiedad de traccin resulta menor que la especificada, o cuando la

5.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS

6.1 DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN QUMICA

6.1.1 La determinacin de la composicin qumica se debe efectuar por medio de un

6.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinacin de la composicin qumica del

6.1.3 Expresin de los resultados

Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mnimo de

6.2 VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y

Verificar mediante la utilizacin de un instrumento de medicin que las dimensiones de las

6.3 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS

6.3.1 Ensayo de traccin

Se realiza segn lo establecido en la NTC 2.