GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA
Aprendiz: yilver Alexis romo betancur

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parmetros para la asignacin y distribucin de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripcin de la actividad:

Anlisis de fallas a travs del Diagrama Causa Efecto

En una fbrica de componentes mecnicos detectaron fallas en la lnea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto.El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales Ms:

Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas ms especficas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Agotamiento de operario
Baja calidad de materiales

Carencia de experiencia
Materiales defectuosos o
inadecuados para trabajar
en el torno.

Falta de mantenimiento
Falta de supervisin

Desajustes de piezas Sobre pasar

rotacionales o estticas tiempo estndar
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los tcnicos de la fbrica:

Tcnico 1: La mayora de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atencin y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.

Tcnico 2: La mayora de fallas mecnicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexin de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cul
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento.

Anlisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cul (es) de los conceptos asociados a la perdidasque ha
experimentado la fbrica por el rechazo de papel son relevantes.
 % de
Frecuencia
Concepto Frecuencia frecuencia
acumulada
acumulada
G 87,6 87,6 50,14%
B 52,2 139,8 80,02%
C 7,8 147,6 84,49%
H 7,1 154,7 88,55%
F 6,7 161,4 92,39%
I 4,2 165,6 94,79%
A 3,7 169,3 96,91%
E 2,8 172,1 98,51%
D 1,9 174 99,60%
J 0,7 174,7 100,00%

100.00%
160 90.00%
140 80.00%
120 70.00% Frecuencia
100 60.00%
50.00% % de frecuencia
80
40.00% acumulada
60
30.00% 80-20
40 20.00%
20 10.00%
0 0.00%
G B C H F I A E D J

Conclusiones

Las prdidas producidas en la empresa principalmente se deben a los siguientes

conceptos:

G. Papel inutilizado durante su utilizacin.

B. Paralizacin del trabajo por avera de la mquina B.
 Al dar solucin a estos dos inconvenientes en el proceso productivo se disminuyen
el 80% de los costos.
Para los problemas de paralizacin por mquinas, se recomienda mantener un
adecuado programa de mantenimiento, ya sea preventivo o predictivo para evitar
paralizar la operacin.

Ingrese al botn Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje

1encontrar un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Anlisis de Pareto por
donde deber enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, enve el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botn Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Funcin del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envo:Taller,causas y efectos asociados
a determinado problema.
4. Enviar.